通过这次的实践活动，我对于……有了新的认识。要注意心得体会的结构，包括导入、主体和结论等部分的合理组织。以下是小编为大家收集的心得体会范文，仅供参考，希望能够让大家有更多的灵感和启发。每篇心得体会都各有特色，作者们通过总结自己的经历和体验，带给读者们不同的思考和感悟。不同的人在不同的场景下有不同的心得体会，相互之间的交流和分享也能够让我们拓宽视野，获得更多的思维启发。让我们一起来看看吧，希望这些心得体会对大家有所帮助。

先进制造技术心得体会篇一

制造技术是我们最为熟悉的一类技术。他们涉及到的领域非常广泛，从简单的机械加工到复杂的半导体制造都有他们的用武之地。在面对多样化的制造过程时，我们需要具备知识广博、技术精湛、动手能力强等多种能力。在多年的实践中，我深刻体会到了制造技术的精髓，并总结出以下心得体会。

1.精益求精

制造技术的核心是精益求精，无止境的追求完美。每当一个精细的工作完成后，总会有大量的优化点等待改进。在实践中，我们需要始终坚信每一个问题都可以通过技术和创新得到完美的解决方案。通过对每一个细节的不断打磨，努力实现工作的最大利用价值。

2.团队协作

制造过程的复杂性使得每个人皆有所长，团队成员有时需要互相协作，共同解决问题。在团队中，人际相互合作是必不可少的。通常，在合作启动初期，沟通是最关键的要素之一，及时的将问题透明地交流出来，用如实的数据和事实，以便进行实现解决方案的洽谈。然后团队成员通过创造性思考，快速且迅速地解决工作问题，让每个团队成员能够更好地通过团队协作来创造发展新价值。

3.创新

制造技术是一个发展迅速的行业，创新是核心竞争力。每个新技术都是在不断地创新中诞生。发现和解决难题需要的是对技术趋势的敏感。创新发展需要从当前的问题中进行技术方向分析和判断。同时，通过实验、测试和交流等方式，积累学习，提高创新实力。在保持技术领先地位的同时，创新还能带来更多的竞争优势。

4.持续学习

制造技术的学习是一个漫长而挑战性的过程。无论是在学校里还是在生产现场，学习是一个持续而且不可避免的过程。学习包括对新的工作方法、新的软件和新的工具的学习，以及对改进工作流程的学习。在不断地学习中，才能更好地把握技术的趋势和目标方向，实现自身的价值。

5.坚韧不拔

在做出制造技术方案的过程中，难免会遇到困难和挫折。这是也是一个学习的机会。坚持不懈，持之以恒，贯彻始终，是做出优秀制造产品的关键。制造是一种不断探索和在取得经验的基础上实现创新的过程。我们需要以正确的态度和心态，踏实快速地解决每一个难题，保持深刻的专注和耐心。

总结

制造技术的发展是不断前行的，而制造人才的培养和技能提升是不断进化的。当前，我们所需要在应对改变市场环境的超级竞争中持续地加强自身的成长和变革。我们需要懂得如何提高工作效率、如何通过创新为自身创造更多竞争优势、如何在不断的变化中变得更具有竞争力。唯有通过不停地学习、实践和反思，我们才能成为更加优秀的制造人才。

先进制造技术心得体会篇二

日前，20xx北京新闻中心举行科技冬奥有关情况专场新闻发布会。据介绍，500多家单位、超过万名科研人员参与研发的200多项技术成果已在测试赛、运动员训练、正式比赛中开展了示范应用。

科技力量无处不在，让全世界领略了北京冬奥会的独特魅力。从2地3赛区所有场馆及连接场馆的道路实现5g全覆盖，到冬奥气象预测系统实现“百米级、分钟级”精准气象预报；从难度堪比太空舱对接的机器人水下传递冬奥火炬，到全球最大超高清led三维舞台亮相开幕式；从赛场内冰雪健儿在高科技支撑的场馆中挑战极限，到赛场外科研团队运用新技术助力运动员提升竞技水平……北京冬奥会在科技之力的加持下，异彩纷呈、美轮美奂。

科技赋能冬奥，创新改变中国。当“科技冬奥”的智慧结晶进入寻常百姓家的应用场景，它势必在后冬奥时代成为推动创新发展的持久动力。譬如，北京已着手在城市副中心一些大型的公共建筑和枢纽型建筑里推广使用智慧场馆技术。该技术在城市场景的落地，将让城市运行更具“智慧”。再譬如，打破国外人工造雪技术垄断等一大批创新成果应用，将为我国体育产业带来绝佳的发展机遇，并促使更多人参与到冰雪运动中来。而借助“科技冬奥”的强大平台功能，5g共享、8k传播、氢能出行、智能车联网、100%清洁电力等高新技术示范应用将点燃经济增长的新引擎。将来，“科技冬奥”惠民生、助发展的成效会日益显现出来。

“科技冬奥”启示当下，点亮未来。回顾过去五年，没有制度创新的保障，便不可能有“科技冬奥”的顺利实现。20xx年，国家重点研发计划设立了“科技冬奥”重点专项，面向北京冬奥会的实际需求，围绕办赛、参赛、观赛、安全、示范五大板块部署科研任务。当各方科技力量被充分整合运用，北京冬奥会在诸多科技创新领域成功实现了“零”的突破。推动研发应用相结合，围绕任务目标和重点问题，加强同类项目的集成和信息共享。只有科技创新、制度创新协同发挥作用，创新的系统工程才能高效运转起来。

可以预见，“科技冬奥”将引领后冬奥时代，助力我们走向更加美好的未来。

先进制造技术心得体会篇三

中国是世界上机械制造技术发展最早的国家之一。中国的机械制造技术历史悠久，成就辉煌，不仅对中国的社会经济发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。传统机械制造方面，我国在很长一段时期内都领先于世界，到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代，由于诸多原因，我国的机械行业发展停滞不前，这100多年的时间正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期，机械制造技术飞速发展，远远超过了中国的水平，中国机械制造技术的水平与西方的差距急剧拉大，到十九世纪中期已经落后西方一百多年。

新中国建立后特别是近三十年来，机械制造技术发展速度很快，向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展，在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。而且这一时期还没有结束，只要我们能够采取正确的方针、政策，用好科技发展规律并勇于创新，我国的机械制造技术还将向更高的水平发展，重新引领世界机械工业发展潮流。

1、机械制造简史。石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。 几千年前，人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨，用于提水的桔槔和辘轳，装有轮子的车，航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车，已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温，得从矿石中炼取金属。西周时期，中国就已有了冶铸用的鼓风器。

17世纪以后，资本主义商品经济在英、法等国迅速发展，许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进，煤和金属矿石需求量的增加，只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求，于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机，用以驱动矿井排水泵。1765年，瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。1781年，瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。

18世纪后期，蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成，并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。 19世纪末，电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初，电动机已在工业生产中取代了蒸汽机，成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机；20世纪初，出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机，也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进，成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械，以后又用于汽车、移动机械（如拖拉机、挖掘机械等）和轮船，20世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机，还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。

2、机械制造技术的发展。工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属（主要是钢和铁）仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工（包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等）迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好，要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。

3、先进机械制造技术的特点。

3.1 面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 3.2 驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

3.3 面向全球竞争的技术。20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

3.4 市场竞争三要素的统一。在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

4、先进机械制造技术的发展现状。近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

4.1 管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(jit)、敏捷制造(am)、精益生产(lp)、并行工程(ce)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

4.2 设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(cad/cam)，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用cad/cam技术的比例较低。

4.3 制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

先进制造技术心得体会篇四

随着时代的变迁和社会的发展，制造技术在现代化建设中扮演着重要的角色。作为一个制造厂家的从业者，我深深地认识到，制造技术的优化和升级对工业生产和企业生存与发展至关重要。在这个过程中，我积累了不少经验和感受，下面就分享一下我的制造技术心得体会。

一、技术的优化和改进

我相信在现代化生产中，没有哪个行业能够完全脱离制造技术的支撑。但是，技术的更新和改进是十分必要和紧迫的。我们所生产的产品越来越复杂，排除问题和质量控制显得更将重要。为了在市场上获得持续竞争优势，制造技术一直在优化和改进，并且在一些高科技领域，已经达到了非常出色的技术水平。通过学习新知识，跟踪行业动态，可以了解行业发展趋势并落实到企业生产中，全方位了解客户需求，提高客户体验，同时加以落实新的技术和管理方法，提高生产效率和产品质量。

二、工艺流程的规范化和标准化

制造工艺的规范化和标准化，能够极大地提高产品的生产效率和质量。规范化和标准化的特点是全过程监控和控制，减少浪费和人工操作失误，提高生产效率，减少不必要的搬运和容器等待时间，进一步降低生产成本。我个人的方法是根据生产流程和产生问题的环节，建立可重复的工艺流程，提高生产稳定性，并制定计划和指导，以保证每项工作流程的效率和稳定性，进一步提高生产效率和产品质量。

三、质量管理的重要性

无论是轻工业还是重工业，质量管理对生产效率和生产质量的影响都是不可忽视的。高效的质量管理体系是使企业赢得客户信任和市场竞争优势的关键。建立完善的质量管理体系，实现产品质量的全程监控和控制，能够在生产过程中快速发现异常状况，并即时采取有效手段进行控制和纠正，同时也能够快速整改和修正问题，避免不必要的损失。

四、自动化技术的应用

如今的工业生产已进入智能自动化时代，自动化技术不断地提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量。在企业生产中，我会从两个方向去考虑自动化技术的应用。一种是通过对生产流程进行标准化，利用自动化技术完成一些重复性、易出错的工艺流程，例如智能化包装及物流等。另一种则是通过自动化技术，增加产品功能和智能，例如，智能化厨电等。

五、人力资源发展

这个时代，每个制造企业都需要具备一支高素质人才队伍，才能提高企业的核心竞争力和市场影响力。为了发挥人力资源的最大价值，企业需要开展知识和技能培训，以适应不断变化的行业发展。同时，还需提高员工自主学习意识，建立评优奖励机制，鼓励员工不断学习和创新，提升整个企业的核心竞争力。

总结起来，以上是我在制造技术领域所做出的一些心得与体会。作为一名在制造领域工作了多年的从业者，我深刻认识到，制造技术的发展、质量的提高、人才的培养、成本的控制是企业发展不可割裂的课题。只有在实践中不断总结经验，与市场需求相融合，获得创新点，企业才能有可持续的发展。

先进制造技术心得体会篇五

近年来，随着科技的不断发展，汽车制造技术也得到了极大的改进和突破。新技术的应用不仅提升了汽车的性能和舒适度，也大大提高了汽车的安全性和可靠性。在我作为一位汽车爱好者的过程中，我对汽车先进制造技术有了更深刻的认识和心得体会。

首先，先进的材料技术为汽车的制造提供了更多的可能性。传统的汽车制造常用的材料如铁和钢，虽然强度较高，但密度也相应增加，对车辆的油耗和排放产生了不利影响。而现在，许多汽车制造商开始采用轻量化材料，如铝合金和碳纤维等，不仅保证了汽车的强度，还降低了整车的重量。这样一来，车辆的燃油效率得到了明显提升，同时二氧化碳的排放也减少了。由此可见，先进的材料技术为汽车制造带来了巨大的变革。

其次，智能化技术在汽车制造中的应用不断扩大。现如今，越来越多的汽车配备了智能驾驶辅助系统。这些系统能够通过车辆传感器实时监测道路情况、车速、距离等信息，并做出相应的决策，以保证驾驶的安全性和舒适度。更有甚者，一些高端汽车已经实现了自动驾驶功能。这种智能化的驾驶方式不仅降低了驾驶员的压力，也减少了人为因素对驾驶行为的影响，提高了行车的安全性。

再者，先进的制造技术使得汽车生产线更加高效和精确。在传统的汽车生产过程中，很多任务都需要手工完成，不仅工作量大，效率低，而且容易出现人为错误。而现在，许多汽车制造商引入了先进的机器人技术和自动化设备，在生产线上完成各种工作，有效减少了人力成本和生产错误率。同时，精确的制造技术还能够保证汽车的质量一致性，大大提高了车辆的可靠性和使用寿命。

此外，数字化技术的应用也在汽车制造中起到了重要作用。通过数字化技术，制造商能够实现汽车的虚拟设计和仿真测试。在汽车设计阶段，通过计算机软件的辅助，可以模拟汽车的运行状态、碰撞测试等，以评估和改进汽车设计。这种数字化技术的应用不仅提高了汽车的设计效率，也降低了设计和生产成本。同时，数字化技术还促进了汽车制造商之间的合作和交流，加速了新技术的研发和应用。

综上所述，汽车先进制造技术的应用促使汽车行业发生了巨大的变革。先进的材料技术、智能化技术、机器人技术和数字化技术的应用，使得汽车性能提升、安全性和可靠性增强、生产过程更高效和精确。作为汽车爱好者，我对这一系列的技术突破充满了期待，也坚信未来的汽车制造技术会不断取得更大的进步，为人们创造更加美好的出行体验。

先进制造技术心得体会篇六

随着当前工业3.0时代的结束，工业4.0时代的到来，智能化制造已成为制造业的重中之重。在这个时代中，“智能制造”已渐渐成为各企业的核心竞争力，因此，我们对制造技术的学习和应用，必须随着时代的进步，不断地进行更新和变革。

一、追求“智能制造”。

与传统制造工艺相比，智能制造具有自动化、信息化、智能化等特点，不仅能够提高生产效率，还能够提升产品质量、缩短生产周期，最大化地优化生产成本和资源利用，从而达到节约能源、减少废弃物、降低环境污染等目的。

二、培育“优秀制造工程师”。

为了保证制造技术的前沿研究和发展，今天的制造技术除了需要高新技术支持和智能工具来协助我们工作，还需要富有经验和创新精神的制造工程师来不断研究制造技术的变化，以适应日益变化的市场需求。

三、优化制造环节。

优化制造环节，实现精益生产，是制造过程中非常重要的一步。通过合理的工艺流程、科学化的制造流程，以及先进的设备和管理理念，可以大幅提升生产效率和质量，同时最大限度地降低成本和资源浪费。

四、加强品质控制。

在现代工业领域中，基于“品质是企业生命”的理念，从采集原材料到生产制造环节，从生产加工到产品检验，每个环节都要严格把控，保障产品的合格率。确保工艺流程的稳定性和一致性，不断优化制造工艺和加强设备的综合性能，以提高产品的质量和安全。

五、工业4.0时代的挑战与机遇

随着大量数据和智能设备的运用，制造业的互联和协作已成为了当前工业4.0时代的一大趋势。只有不断提升产品智能化程度，追求数字化技术的高度融合，企业才能在市场上保持领先地位。

总之，制造技术是一个不断发展的领域，随着全球化和互联化的趋势，未来发展的机遇和挑战也会不断增加。我们面对这种形势，需要不断学习、不断思考，始终保持更新的姿态，才能在激烈的竞争中打造出最佳的制造工艺，从而为企业的可持续发展带来长远的利益。

先进制造技术心得体会篇七

第一段：引言（150字）

汽车先进制造技术是现代制造业的重要组成部分，它在汽车制造过程中发挥着至关重要的作用。近年来，随着科技的迅速发展，汽车制造技术取得了巨大的突破和进步。在这个过程中，我也有幸参与其中，亲身感受到了汽车先进制造技术带来的变革与创新。下面，我将从三个方面介绍我对汽车先进制造技术的心得体会。

第二段：汽车设计与制造（250字）

汽车设计与制造是汽车先进制造技术中的重要环节之一。随着计算机辅助设计技术的广泛应用，汽车设计变得更加精确和高效。通过虚拟现实技术，设计师可以在计算机上模拟汽车各个部件的运行情况，并进行多次的仿真试验，减少了实际试验的时间和成本。另外，先进的制造技术使汽车生产线更加自动化和智能化。机器人技术的运用提高了制造效率和质量，同时也降低了工人的劳动强度和职业风险。这些技术的应用使得汽车制造变得更加现代化和高效化。

第三段：新能源汽车技术（300字）

随着能源问题的日益突出，新能源汽车成为了汽车产业的发展方向。新能源汽车技术在汽车制造中发挥了重要的作用。以电动汽车为例，先进的电池技术使得电动汽车的续航里程大大提高，充电速度大幅度缩短。此外，充电基础设施的建设也得到了快速的发展，提供了更便捷的充电服务。另外，智能驾驶技术的运用使得电动汽车更加安全和智能化。这些新能源汽车技术的应用推动了汽车制造业朝着更加环保和可持续发展的方向发展。

第四段：智能网联汽车技术（300字）

智能网联汽车技术是当下汽车制造业的新兴技术，也是汽车制造业未来的发展方向。通过与互联网的结合，智能网联汽车实现了车辆之间的互联互通，构建了智能交通系统。智能网联汽车不仅可以实现自动驾驶，还可以通过云端平台进行车辆信息的管理和运营。智能网联汽车技术的应用使得汽车制造业迎来了新的机遇和挑战。同时，智能网联汽车技术也将对人们的生活和交通方式产生巨大的影响，提高了交通的安全性和效率。

第五段：总结（200字）

汽车先进制造技术对汽车制造业的影响是巨大的。它为汽车设计与制造带来了新的机遇和挑战，提高了汽车的制造效率和质量。新能源汽车技术的应用解决了能源问题，推动了绿色可持续发展。智能网联汽车技术的应用使得汽车制造业朝着更加智能化和便捷化的方向发展。然而，汽车先进制造技术的发展也面临着一些问题和挑战，比如安全性和隐私保护等。因此，我们需要不断创新和突破，推动汽车先进制造技术的发展，为汽车的未来带来更多的可能性和机遇。

先进制造技术心得体会篇八

构成:从内层到外层分别为基础技术、新型单元技术、集成技术。

9.极端制造10.精密化11.绿色制造

自动化技术

制造技术的自动化包括产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制过程自动化。制造系统的自动化突出特点是采用信息技术，实现产品全生命周期中的信息集成，人、技术和管理三者的有效集成。

问:制造自动化技术的研究现状?

答:1)制造系统中的集成技术和系统技术已成为制造自动化研究中热点问题;

2)更加注重研究制造自动化系统中人的作用的发挥;

3)单元系统的研究仍然占有重要的位置;

4)制造过程的计划和调度研究十分活跃，实用化的成果不多;

5)柔性制造技术的研究向着深度和广义发展;

6)适应现代生产模式的制造环境的研究正在兴起;

7)底层加工系统的智能化和集成化研究越来越活跃。

柔性制造系统定义:我国国家军用标准“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。”

柔性制造系统的特点：(柔性和自动化)

(1)适应市场需求，以利于多品种、中小批量生产。

(2)提高机床利用率，缩减辅助时间，以利于降低生产成本。

(3)缩短生产周期，减少库存量，以利于提高市场响应能力。

互替形式(并联)、互补形式(串联)和混合形式(并串联)三种。常见的物料存储装置有立体仓库、水平回转型自动料架、垂直回转型自动料架和缓冲料架。柔性制造系统中的数据流,实质上就是信息的流动.数据类型:基本数据、控制数据和状态数据。

柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上发展起来的.计算机集成制造

定义:基于企业资源的一种先进制造模式是计算机集成制造系统，简称cims。信息集成和总体优化是集成制造系统与一般制造系统的最主要区别之一。

组成:人与机构、经营、技术三要素。

从功能角度看，一般可以将cims分为四个功能分系统和两个支撑分系统。

四个功能系统:1)工程设计自动化分系统

2)管理信息分系统(mis)

3)cims制造自动化分系统(mas)

4)cims质量保证分系统质量保证分系统的目标:a.保证用户对产品的需求;

数据库：就是以一定的组织方式将相关的数据组织在一起存放在计算机存储器上形成的、

能为多个用户共享的、与应用程序彼此独立的一组相关数据的集合。

先进制造工艺技术

特点:具有优质、高效、低耗、洁净和灵活五个方面的显著特点特种加工技术

定义：是用非常规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加工工件部位，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工技术。

先进制造技术心得体会篇九

我们生活在一个技术不断更新和发展的时代。在这样的背景下，为了跟上时代的步伐，我们必须不断地接受先进技术的培训和学习，以保持我们的竞争力和生存力。近日，我参与了一次关于先进技术的培训，收获颇丰。在此，我想分享一下这次培训的体会和心得。

第二段：重视培训的重要性

首先，我认为先进技术培训非常重要。在这个变幻不定的时代，我们必须不断地学习新技术、新知识，才能不被淘汰。我们不能停留在过去的技术上，因为现代工作环境和机器设备正在变得越来越复杂和依赖技术。参与培训可以帮助我们学到更多知识、提高工作效率以及提高生产能力。

第三段：多元的培训方式

其次，现代的培训不再局限于传统的纸质资料和面对面的授课，而是采用了很多先进的培训方式，如网络培训、远程培训、短期工作坊、教学视频等等。这些培训方式不仅具有灵活性和高效性，而且还便于参与者选择和管理时间。在本次培训中，我们获得了大量现代技术的信息和资料，丰富了我们的技术知识库。

第四段：拓展交流的机会

除了知识的获取，参加培训还可以提供拓展交流的机会。这个技术社区有共同的兴趣和目标，有机会和同行交流、合作和探讨问题。这种交流有助于节省时间和金钱，并且可以让我们从不同的角度和经验中获得更多有益的思路和启发。在这次培训中，我们和其他参会者分享了自己的经验和见解，得到了重要的反馈和建议。

第五段：总结

综上所述，先进技术的培训是必不可少的。不仅是提高我们的技术水平和吸引力，还有助于拓展交流和探索未来的创新思路和方法。我们应该积极参与各种形式的培训和学习，以保持我们的竞争力和适应能力。在以后的工作中，我会继续把学习和创新贯穿到我的实践中，保持不断进步的动力和实现事业发展的目标。

先进制造技术心得体会篇十

特种加工与传统切削加工的不同特点主要有：

定义：激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，使被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除地加工技术。

基本原理和特点：利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应加工各种材料。基本设备包括：激光器、电源、光学系统、冷却系统及机械系统等。

激光加工技术的应用：(1)激光打孔(2)激光切割(3)激光焊接(4)激光表面处理等加工制造领域。

电子束加工

离子束加工分为离子刻蚀、离子溅射沉积、离子镀及离子注入4类。

激光加工、电子束加工、离子束加工都是利用高能量密度的束流作为热源，对材料或构件进行加工的技术，又称为高能束加工。

超声波加工主要是磨粒的撞击作用

超声波加工适合于加工硬脆材料，尤其是不导电的非金属材料。(玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石)微细加工技术是指微小尺寸零件的生产加工技术。

包括三级：微米级

亚微米级

纳米级

快速原型制造技术原理：基于“材料逐层堆积”的制造理念，将复杂的三维加工分解为简单的材料二维添加的组合。

rpm技术的特点：(1)可以制造任意复杂的三维几何实体，不受传统机械加工中刀具无法达到某些型面的限制。

(2)成形过程中无人干预或较少干预，大大减少了对熟练技术工人的需求。

(3)任意复杂零件的加工只需在一台设备上完成，也不需要专用的工装、夹具和模具。

快速堆积成形

快速成形系统根据切片的轮廓和厚度要求，用片材、丝材、液体或粉末材料制成所要求的薄片，通过一片片的堆积，最终完成三维实体原型的制备。

选择性激光烧结则使用粉末材料。

超高速加工技术

常用的刀具材料有：涂层刀具金属陶瓷刀具立方氮化硼(cbn)刀具

聚晶金刚石(pcd)刀具超高速切削机床电主轴采用陶瓷滚动球轴承磁悬浮轴承

pdm技术的发展可以分为以下三个阶段：配合cad工具的pdm系统、专业pdm系统产生和pdm的标准化阶段。

pdm系统标准化包括:管理对象的标准化和管理过程的标准化

先进制造技术心得体会篇十一

在科学技术飞速发展的当今，先进制造技术是影响国家综合竞争力的最直接条件，而良好的机械制造工艺就是先进制造技术最好的体现。

随着我国对工业化发展越来越重视，因而先进制造技术引起了更多人的普遍关注，对其研究力度不断加强，并收获了令人满意的成果。

可是，我国的先进制造技术与机械制造工艺与国外相比还存在较大差距，因此我们并不能止步于此，我们要正确看待二者的特点及其相互关系。

在激烈的市场经济中，怎样样能做到制造技术与制造工艺不断创新，这是对于我们来说既是一次挑战，又是一次机遇，因而我们找对最佳的发展途径，将对机械制造业发展具有实际意义。

1先进制造技术的确定和体系建立

先进制造技术具体是指什么?目前还缺少规范的、统一的定义。

当广泛被接受的含义是：先进制造技术是促进制造业汲取高科技技术并应用到实践生产中所取得的成绩，并能把它贯穿于整个制造流程的制造技术的合称。

先进制造技术是制造业的综合竞争能力，其不断革新是社会发展的必然选择。

目前，先进制造技术快速发展，逐渐形成高新技术群，并经过不断完善，已经构成了健全的体制系统。

可是，受各国不同基本国情制约，先进制造技术内容和构成方式上差异很大。

对于我国来说，我家相关部门已确定了多层次技术群组成的先进制造技术

体系。

首先，现代先进制造技术要以优质、节能、环保、经济、高效为中心，在逐渐向基础制造工艺扩展。

其次，新型制造单元技术创新。

这是为了适应市场需求及新兴产业的促进下，制造技术与其他现代高科技技术向融合而产生了现代先进制造技术，例如数控技术、网络监控技术、航天技术等。

最后，先进制造技术集成化。

这是将应用信息技术与系统管理技术的完美结合，它是基于计算机网络和数据库等技术结合而产生的。

2先进制造技术的现状与特征分析

2.1先进制造技术现状分析

先进制造技术是现代技术创新与工业进步的典型代表，是衡量制造业水平的关键指标，也是国家工业赖以生存的保障。

近年来，世界各工业发达国家已经深刻意识到先进制造技术在国家发展中的重要地位，并给予了前所未有的高度重视，各自都在对其进行深层次科研，可见，市场经济的竞争实质是先进制造技术的竞争。

不同的先进制造技术格局已经形成，并在各自领域取得了许多科技成果，例如：网络监测系统、数控系统、虚拟制造系统等。

2.2先进制造技术特征分析

2.2.1全球化

随着经济全球化浪潮的袭来，对制造业也产生了巨大的冲击，主要体现在制造业的资源配置逐渐扩展到世界各国，这就推动了制造业在全球范围内发展。

某种产品的制造过程可能由不同国家共同完成，将根据不同国家的国情及制造技术先进程度来对制造过程进行分配，这样做除了能够充分利用资源、减低成本、便捷方便外，还能够促进国家交流，缩小国家间贫富差距，有利于构建和谐社会。

2.2.2多元化

由于技术创新瞬息万变，尤其是信息技术的进步使得原有的生产方式与生活方式逐渐被取代，关键体现在多元化、复杂化及人性化。

今后的市场走向依然充满不确定性，没有水能够准确预见其发展趋势，当人们不仅仅满足于生理需求后，更追求自我个性化的展现。

产品。

2.2.3灵敏化

以前的制造业生产出的产品种类单一、批量大、传统、统一化等特征;随着时代的发展，制造业逐渐向灵敏化发展。

制造厂家通过各种合作方式来增强竞争力，最大化利用资源，节省投资成本，根据市场需求的快速变化调整制造生产目标。

其建设重点就是实现各方面先进技术全面结合，使得整个制造业能够准确应对瞬息万变的市场需求，保证所生产产品能够在社会上大量流动，为制造业带来更大的经济效益。

2.2.4服务化

现代制造业是以市场需求变化为前提的，服务质量是确保产品被人们接受的重要保障，制造业已经意识到服务的重要性，并不断努力向服务业转型。

现代的制造业所考虑的重点不仅仅是设计与生产，更重要的是根据对市场的实际考察，将产品后期服务作为关键环节来抓，服务化应该体现于为社会服务、为消费者服务，制造业应将服务化作为主要建设内容。

受这层发展趋势影响，很多企业对服务的关注度不断加大，而且服务所带来的综合效益会更可观。

2.3mt的体系结构

面向制造的设计技术群。

面向制造的设计技术群系指用于生产准备的工具群和技术群。

设计技术对新产品开发生产费用、产品品质以及新产品上市时间都有很大影响。

产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具，例如计算机辅助设计(cad)以及工艺过程建模和仿真等，生产设施、装备和工具，甚至整个制造企业都可以采用先进技术进行有效地设计。

制造工艺技术群(制造技术环境)。

制造工艺技术群是指用于物质产品生产的过程及设备。

制造工艺技术群是有关加工和装配的技术，也是制造技术的传统领域。

3针对机械制造工艺进步先进制造技术的措施

制造业所涉及到的领域很多，例如：机械、轻工、化工、电子、航天、建筑等等，制造业从实质上分析，其不仅仅是通常认为的基础产业，而且是创新生产力的生产过程。

制造技术是现代制造业发展的前提，而机械制造则是制造技术的直接体现，这也是制造技术创新的方向。

第一，先进制造技术已经被大范围的运用到机械制造领域，促进了机械制造工艺的进步，并对其他相关产业也有积极影响。

第二，机械制造工艺不断革新，其重点内容又是先进制造技术。

所以，先进制造技术和机械制造工艺的关系是相互促进，在其发展过程中不能倾向用于任何一方。

我国的制造业起步比较晚，与其他制造业国家相比差距比较大，而机械制造业又是制造业的重要组成部分。

虽然经过几代人艰辛努力，我国机械制造业积极汲取国外的先进制造技术，但还是处于初级阶段，要想达到成熟阶段还有很漫长的道路需要探索。

面对新形势下机械制造工艺创新，先进制造业应采取以下措施。

3.1强化先进制造技术过程全面开发

强化先进制造技术过程全面开发包括技术装备、生产技术、管理体制、市场观念及人员调配等环节。

它对提升制造业市场综合竞争力是很有必要的措施，因此，我们要给与其高度重视。

基础。

3.2扎实基础工作，合理采用先进制造

技术

在机械制造业不能盲目的使用先进技术，要在各项基础工作牢靠的前提下，合理采用先进制造技术。

总之，先进制造技术要以市场需求为发展核心，循序渐进，不能操之过急，因地制宜，协调发展。

应该具有针对性的挑选出某些重点行业，将其作为试点来建设，不断总结实践经验，等技术使用熟练后，再进行大范围推广建设，这样能大大降低制造业投资风险。

3.3重视人才素质道德建设

人才是先进制造技术不断进步的决定性因素。

他们的素质道德高低对制造业影响最大，因此，要想确保先进制造技术应用与创新，那么一定要重视人才素质道德建设。

通过对制造技术研究人员开展定期的思想道德教育，并及时向他们传播最先进的制造技术，在每次培训过后，还应该制定严格的考核制度，只有顺利通过考核的人员才可以上岗。

这样能培养出一批高素质。

技术硬、通管理的`制造人才。

3.4积极汲取国外先进制造技术

我国制造技术起步滞后于发达国家，因此我们要虚心接受它们的先进技术，并通过积极的汲取过程不断丰富我们自身的制造技术。

经过我国对制造业的长期探索，已经形成具有中国特色的制造技术，我们在未来的制造技术发展中，要积极汲取国外先进制造技术，探索出最符合中国的先进制造技术。

4结语

总而言之，随着社会不断的进步与科技飞速的发展，先进制造技术仍是提高国家竞争力的重要保障。

我们对先进制造技术应该有侧重点，建设具有中国社会主义特色的先进制造技术。

不言而喻，随着我们对制造技术研究的继续深化，不久的将来，它会有更广阔的发展空间，并在世界制造业激烈的市场经济中站稳脚步。

在党的正确方针引领下，相信我国的制造技术会有更长远发展，在世界的大舞台上会绽放耀眼光芒。

参考文献

机械制造工艺与先进制造技术发展【2】

摘要：伴随着我国经济的快速发展，对制造业也提出了更高的标准，制造业的发展，是衡量我国综合国力的重要指标，也是我国在激烈的市场竞争中得以发展的主要因素，长期以来，在发展制造业的过程中，我国取得了一些成效，但是仍然存在很多不足，制约着制造业的发展，使我国的制造业无法与发达国家相比。

因此，现阶段，我国应加大力度发展制造业，以使我国适应全球化和市场经济的发展。

本文主要阐述了先进制造技术的现状、基本特征，以及如何促进机械制造工艺的发展，使我国制造业朝向更好、更快的方向发展。

关键词：机械制造;工艺;制造技术

前言

机械制造工艺是先进制造技术发展好坏的一个主要体现，随着我国工业化进程不断加快，对制造业也提出了更高的标准，因此，现阶段，如何使制造业跟上工业化的发展步伐，是我国制造业必须面对的问题。

1.先进制造技术的确立

目前，先进制造技术还没有明确的狭义概念，但是其广义概念是：先进制造技术是制造业在技术上的最高体现，并且在实际生产过程中，能够取得一定的成效，而且能够落实到生产过程的各个环节中的一种制造技术的总称。

先进制造技术是制造业发展的综合体现，因此，改进和完善先进制造技术是社会发展的必然趋势。

现阶段，随着先进制造技术的不断发展，已经形成了大部分的高新技术群体，而且经过逐渐的改进和完善，已经形成了一个完整的高新技术体系。

先进制造技术心得体会篇十二

学 院： 科学技术师范学院

班 级：09级机电教育班 姓 名： 丰云

学 号：200940914106

课程论文题目：浅谈先进制造技术 课程名称： 评阅成绩： 评阅意见：

成绩评定教师签名： 日期：

浅谈先进制造技术

先进制造技术amt是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。

当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。

先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。可基本归纳为以下四个方面：

一、先进的工程设计技术；

二、先进制造工艺技术；

三、制造自动化技术；

四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式；

五、发展。

一、先进的工程设计技术

先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。包括cad、cae、capp、cat、pdm、模块化设计、dfx、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。

（1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。

（2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。

在信息集成环境下，采用计算机辅助工艺规程设计、即capp，数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即cam等。

二、先进制造工艺技术

（1）高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10～0.1μm（相当于it5级精度和it5级以上精度），表面粗糙度ra值在0.1μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。

超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为0.1～0.01μm数量级，表面粗糙度ra值为0.001μm数量级的加工方法。

此外，精密加工与特种加工 一般都是计算机控制的自动化加工。（2)精密成型制造技术，包括高效、精密、洁净铸造、锻造、冲压、焊接及热处理与表面处理技术。

（3）现代特种加工技术，包括高能束流（主要是激光束、以及电子束、离子束等）加工，电解加工与电火花（成型与线切割）加工、超声波加工、高压水加工等。电火花加工(electrical discharge machining(edm)电火花加工 electric spark machining)是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。能对任何导电材料加工而不受被加工材料强度和硬度的限制。可分为电火花成型加工(edm)和电火花线切割加工(电火花线切割加工 electrical discharge wire – cutting--edw)两大类。一般都采用cnc控制。

（4）快速成型制造（rpm).快速成形技术是在计算机控制下，基于离散堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成型与制造的技术。从成型角度看，零件可视为“点” 或“面” 的叠加而成。从cad电子模型中离散得到点、面的几何信息，再与成型工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。

(5)先进制造工艺发展趋势

8）加工与设计之间的界限逐渐谈化，并趋向集成及一体化；

9）工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展。

三、制造自动化技术

一句话：计算机控制自动化技术

（1）数控技术与数控机床；数控加工技术是为了实现机床控制自动化要求而发展的。它是指用代码化的数字、字母及符号表示加工要求、零件尺寸及其参数、加工步骤等，通过控制介质，输入到控制装置，经过微机进行处理与计算，发出各种控制信号与数据，使机床各部件自动协调运动，实现自动加工的技术。采用数控加工技术的机床，称为数控机床。数控加工的主要特点是：加工的零件精度高；生产效率高；特别适合加工形状复杂的轮廓表面；有利于实现计算机辅助制造；对操作者（不含编程人员）技术水平的要求相对较低；初始投资大、加工成本高。此外，数控机床是技术密集型的机电一体化产品，数控加工技术的复杂性和综合性加大了维修工作的难度，需要配备素质较高的维修人员和维修设备。

（2）工业机器人（用于物流与加工）及物流设备；工业机器人是一种可编程的智能型自动化设备，是应用计算机进行控制的替代人进行工作的高度自动化系统。最近，联合国标准化组织采用的机器人的定义是：“一种可以反复编程的多功能的、用来搬运材料、零件、工具的操作机”。在无人参与的情况下，工业机器人可以自动按不同轨迹、不同运动方式完成规定动作和各种任务。机器人和机械手的主要区别是：机械手是没有自主能力，不可重复编程，只能完成定位点不变的简单的重复动作；机器人是由计算机控制的，可重复编程，能完成任意定位的复杂运动。

（3）柔性制造系统（fmc,fms,fml）：包括加工设备（cnc机床）、检测设备、物料输送（工业机器人、自动交换托盘（apc）、自动输送台车（rgv、agv）等）

（4）计算机集成制造（cim）和工厂自动化（fa）。计算机集成制造系统（cims）是由计算机管理系统、计算机辅助设计与制造cad/cam以及柔性制造系统fms（还可能有其他生产单元）组成。cims是产品生产过程的各子系统的完美集成，即把工程设计、生产制造、市场分析和其他支持功能合理地通过计算机网络有机地集合成一个整体，以实现生产的柔性化、优化、自动化和集成化，达到高效率、高质量、低成本而灵活生产的目的。

四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式

包括先进制造生产模式、集成管理技术和生产组织方法等。以计算机辅助生产管理为核心，研究和应用先进的生产管理系统和技术。包括成组技术、全面质量管理、精益生产与jit、敏捷制造、并行工程、柔性制造、计算机集成制造、虚拟制造、智能制造、网络化制造、绿色制造、生物制造、可重构制造、mrp、mrpii、erp、scm、crm、计算机辅助后勤支援（computer aided logistic support,cals）、电子商务、知识管理。

五、发展

当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面：

1、信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用

2、设计技术不断现代化

产品设计是制造业的灵魂。现代设计技术的主要发展趋势是：(1)设计手段的计算机化 在实现了计算机计算、绘图的基础上，当前突出反映在数值仿真或虚拟现实技术在设计中的应用，以及现代产品建模理论的发展上，并且向智能化设计方向发展。

(2)新的设计思想和方法不断出现(3)向全寿命周期设计发展

(4)设计过程由单纯考虑技术因素转向综合考虑技术、经济和社会因素 设计不只是单纯追求某项性能指标的先进和高低、而是注意考虑市场、价格、安全、美学、资源、环境等方面的影响。

3、成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展

成形制造技术是铸造、塑性加工、连接、粉末冶金等单元技术的总称。

4、加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展

5、工艺由技艺发展为工程科学，工艺模拟技术得到迅速发展

先进制造技术的一个重要发展趋势是，工艺设计由经验判断走向定量分析，加工工艺由技艺发展为工程科学。

6、专业、学科间的界限逐渐淡化、消失

7、绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征

日趋严格的环境与资源的约束，使绿色制造业显得越来越重要，它将是21世纪制造业的重要特征，与此相应，绿色制造技术也将获得快速的发展。主要体现在：

(1)绿色产品设计技术 使产品在生命周期符合环保、人类健康、能耗低、资源利用率高的要求。

(2)绿色制造技术 在整个制造过程，使得对环境负面影响最小，废弃物和有害物质的排放最小，资源利用效率最高。绿色制造技术主要包含了绿色资源、绿色生产过程和绿色产品三方面的内容。

(3)产品的回收和循环再制造 例如，汽车等产品的拆卸和回收技术，以及生态工厂的循环式制造技术。它主要包括生产系统工厂--致力于产品设计和材料处理、加工及装配等阶段，恢复系统工厂--主要对产品(材料使用)生命周期结束时的材料处理循环。

8、虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用 虚拟现实技术(virtual reality technology)主要包括虚拟制造技术和虚拟企业两个部分。

9、信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展，造业在经历了少品种小批量--少品种大批量、--多品种小批量生产模式的过渡后，70年代、80年代开始采用计算机集成制造系统(cims)进行制造的柔性生产的模式，并逐步向智能制造技术(imt)和智能制造系统(ims)的方向发展。精益生产(lp)、灵捷制造(am)等先进制造模式相继出现，预计21世纪初，先进制造模式必将获得不断发展。

先进制造技术心得体会篇十三

摘要：随着中国特色社会主义不断发展，先进制造技术与机械制造工艺是促进国民经济和提高市场经济竞争力的基础保障。

先进制造技术被看作是世界各国综合国力的衡量指标，拥有先进制造技术与机械制造工艺，就掌握了激烈竞争中的主动权。

但受我国基本国情影响，在此方面与国法发达国家对比还存在较大差距，在实际生产中呈现组诸多不足。

因此，我们对先进制造技术与机械制造工艺研究进行深入研究，并为其创新发展提供一切优越条件。

笔者通过先进制造技术与机械制造工艺各自发展趋势和特点分析，对其二者内在关系进行论述，并且提出了一些针对性建议，希望为我国进制造技术与机械制造工艺研究起到借鉴作用。