最新先进制造技术心得体会(汇总12篇)
心得体会是一个重要的学习方式,通过思考和总结,我们可以更好地应对日常生活和工作中的挑战。"那么,如何写一篇有深度且有影响力的心得体会呢?首先,要有清晰的主题与思路,明确写作的目的和要点。其次,通过具体细致的描写,将自己的感受与认识准确地传达给读者。最后,结合实际案例或具体细节,加强论述的可信度和说服力。希望以上几点对你有所启发!"以下是小编为大家收集的心得体会范文,供大家参考和借鉴。
先进制造技术心得体会篇一
法定代表人_____________
联系电话_______________
住址___________________
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法定代表人_____________
联系电话_______________
住址___________________
甲、乙双方根据《民法典》等有关法律法规规定,在平等、自愿的基础上,经友好充分协商,就(合同约定事项)相关事宜,达成如下合同,以兹遵守:
甲方许可分部(乙方)使用的商标名称为:_________,商标注册号为:_________,商标注册时间为:_________年_________月_________日。
商标注册人的名称:_________。
商标注册人的地址:_________。
甲方授权乙方在特许区域内,以独占(排他/普通)许可的方式使用本合同规定的商标。
甲方许可乙方使用的商标限于_________商品种类(或服务的类别及名称),并按照甲方指定的商品品种使用,且甲方有权对使用的商品品种进行调整。
甲方许可乙方使用商标的地域范围为《特许经营合同》所规定的特许经营区域,并应符合以下规定:
使用于加盟店的招牌、标志、物品及甲方指定的商品品种;
商品销售的客户限于在特许区域内注册的企业或企业分支机构;
_________。
甲方许可乙方使用的商标,其许可使用期限按下列第_________项规定执行:
与特许经营合同的期限相同;
实施期限按照甲方的通知执行;
限于在_________期限内使用。
因甲方违反商标法的规定取得本合同许可使用商标的注册而被商标局裁定撤销注册的,无论甲方以任何商标取代许可使用的商标,除乙方明确表示同意之外,有权解除本合同,甲方(分部)应当返还_________费用,并赔偿_________损失。
在特许经营合同履行期间,甲方不得(或可以)启用新的商标以代替本合同许可使用的商标,但甲方在现有商标的基础上对商标进行的合理改动且不致引起公众对商标识别性造成重大影响的不在此限。
无论因任何原因而导致商标的变更,因此产生的更改招牌及_________的费用由_________负担。
加盟店使用商标时,按照《特许经营合同》及本合同的规定执行商品质量标准,应当保证商品质量符合国家法律及甲方的要求。
甲方(分部)向乙方提供商品的样品,提供制造上的技术指导;
甲方(分部)可以监督乙方的生产,并有权检查乙方生产情况和产品质量;
甲方应保证履行商标的续展手续及其他保障商品合法性的注册手续,包括产品的原产地标志及_________认证。
加盟店按照_________标准向甲方(分部)交纳商标许可使用费,按照特许经营合同规定的期限与特许权使用费一并按月(季)交纳。
除《特许经营合同》转让而导致本合同许可使用的商标一并转让时,甲方转让本合同许可使用的商标,乙方无(有)权解除《特许经营合同》。
加盟店有下列违约行为的,除按照商标法的规定赔偿损失外,并应按照以下规定承担违约责任:
甲方(分部)有下列违约行为的,应当按照以下规定承担违约责任:
_________。
甲方在本合同下的权利与义务,均由分部实际享有或承担。乙方可以依据合同向分部主张权利,但不得依据本合同直接向甲方主张任何权利。
甲方认为有必要时,可以直接依据本合同向加盟店主张权利,包括对加盟店违反本合同规定的违约行为,直接行使赔偿请求权及处罚权,除非加盟店已经按照本合同的规定全部履行了赔偿义务。
未经甲方同意,分部不得放弃对加盟店的赔偿请求权,否则,其行为无效,甲方有权依照本合同主张分部放弃的全部或部分权利。
争议解决办法甲方或乙方在履行本合同中发生争议,如协商不成,按下列途径处理(取消的条款在其编号前括号内标示"×"):
1、向上海仲裁委员会申请仲裁;
2、向人民法院起诉。
本合同一式_________份,由甲方、乙方及(分部)各存_________份,一份报商标局备案,一份送工商管理部门存档,具有同等法律效力。
甲方负责办理商标许可使用合同的备案手续,备案的费用由甲方承担。乙方负责送交其所在地工商管理部门存档。
如商标管理部门要求使用其统一印制的格式文本备案存档,则应当根据本合同内容填写备案存档文本,但在执行时以本合同为准。
甲方(总部)(盖章):乙方(加盟商)(盖章):
法定代表人(签字):法定代表人(签字):
身份证号码:身份证号码:
签署时间:年月日签署时间:年月日
先进制造技术心得体会篇二
制造技术是我们最为熟悉的一类技术。他们涉及到的领域非常广泛,从简单的机械加工到复杂的半导体制造都有他们的用武之地。在面对多样化的制造过程时,我们需要具备知识广博、技术精湛、动手能力强等多种能力。在多年的实践中,我深刻体会到了制造技术的精髓,并总结出以下心得体会。
1.精益求精
制造技术的核心是精益求精,无止境的追求完美。每当一个精细的工作完成后,总会有大量的优化点等待改进。在实践中,我们需要始终坚信每一个问题都可以通过技术和创新得到完美的解决方案。通过对每一个细节的不断打磨,努力实现工作的最大利用价值。
2.团队协作
制造过程的复杂性使得每个人皆有所长,团队成员有时需要互相协作,共同解决问题。在团队中,人际相互合作是必不可少的。通常,在合作启动初期,沟通是最关键的要素之一,及时的将问题透明地交流出来,用如实的数据和事实,以便进行实现解决方案的洽谈。然后团队成员通过创造性思考,快速且迅速地解决工作问题,让每个团队成员能够更好地通过团队协作来创造发展新价值。
3.创新
制造技术是一个发展迅速的行业,创新是核心竞争力。每个新技术都是在不断地创新中诞生。发现和解决难题需要的是对技术趋势的敏感。创新发展需要从当前的问题中进行技术方向分析和判断。同时,通过实验、测试和交流等方式,积累学习,提高创新实力。在保持技术领先地位的同时,创新还能带来更多的竞争优势。
4.持续学习
制造技术的学习是一个漫长而挑战性的过程。无论是在学校里还是在生产现场,学习是一个持续而且不可避免的过程。学习包括对新的工作方法、新的软件和新的工具的学习,以及对改进工作流程的学习。在不断地学习中,才能更好地把握技术的趋势和目标方向,实现自身的价值。
5.坚韧不拔
在做出制造技术方案的过程中,难免会遇到困难和挫折。这是也是一个学习的机会。坚持不懈,持之以恒,贯彻始终,是做出优秀制造产品的关键。制造是一种不断探索和在取得经验的基础上实现创新的过程。我们需要以正确的态度和心态,踏实快速地解决每一个难题,保持深刻的专注和耐心。
总结
制造技术的发展是不断前行的,而制造人才的培养和技能提升是不断进化的。当前,我们所需要在应对改变市场环境的超级竞争中持续地加强自身的成长和变革。我们需要懂得如何提高工作效率、如何通过创新为自身创造更多竞争优势、如何在不断的变化中变得更具有竞争力。唯有通过不停地学习、实践和反思,我们才能成为更加优秀的制造人才。
先进制造技术心得体会篇三
随着当前工业3.0时代的结束,工业4.0时代的到来,智能化制造已成为制造业的重中之重。在这个时代中,“智能制造”已渐渐成为各企业的核心竞争力,因此,我们对制造技术的学习和应用,必须随着时代的进步,不断地进行更新和变革。
一、追求“智能制造”。
与传统制造工艺相比,智能制造具有自动化、信息化、智能化等特点,不仅能够提高生产效率,还能够提升产品质量、缩短生产周期,最大化地优化生产成本和资源利用,从而达到节约能源、减少废弃物、降低环境污染等目的。
二、培育“优秀制造工程师”。
为了保证制造技术的前沿研究和发展,今天的制造技术除了需要高新技术支持和智能工具来协助我们工作,还需要富有经验和创新精神的制造工程师来不断研究制造技术的变化,以适应日益变化的市场需求。
三、优化制造环节。
优化制造环节,实现精益生产,是制造过程中非常重要的一步。通过合理的工艺流程、科学化的制造流程,以及先进的设备和管理理念,可以大幅提升生产效率和质量,同时最大限度地降低成本和资源浪费。
四、加强品质控制。
在现代工业领域中,基于“品质是企业生命”的理念,从采集原材料到生产制造环节,从生产加工到产品检验,每个环节都要严格把控,保障产品的合格率。确保工艺流程的稳定性和一致性,不断优化制造工艺和加强设备的综合性能,以提高产品的质量和安全。
五、工业4.0时代的挑战与机遇
随着大量数据和智能设备的运用,制造业的互联和协作已成为了当前工业4.0时代的一大趋势。只有不断提升产品智能化程度,追求数字化技术的高度融合,企业才能在市场上保持领先地位。
总之,制造技术是一个不断发展的领域,随着全球化和互联化的趋势,未来发展的机遇和挑战也会不断增加。我们面对这种形势,需要不断学习、不断思考,始终保持更新的姿态,才能在激烈的竞争中打造出最佳的制造工艺,从而为企业的可持续发展带来长远的利益。
先进制造技术心得体会篇四
近年来,随着科技的不断发展,汽车制造技术也得到了极大的改进和突破。新技术的应用不仅提升了汽车的性能和舒适度,也大大提高了汽车的安全性和可靠性。在我作为一位汽车爱好者的过程中,我对汽车先进制造技术有了更深刻的认识和心得体会。
首先,先进的材料技术为汽车的制造提供了更多的可能性。传统的汽车制造常用的材料如铁和钢,虽然强度较高,但密度也相应增加,对车辆的油耗和排放产生了不利影响。而现在,许多汽车制造商开始采用轻量化材料,如铝合金和碳纤维等,不仅保证了汽车的强度,还降低了整车的重量。这样一来,车辆的燃油效率得到了明显提升,同时二氧化碳的排放也减少了。由此可见,先进的材料技术为汽车制造带来了巨大的变革。
其次,智能化技术在汽车制造中的应用不断扩大。现如今,越来越多的汽车配备了智能驾驶辅助系统。这些系统能够通过车辆传感器实时监测道路情况、车速、距离等信息,并做出相应的决策,以保证驾驶的安全性和舒适度。更有甚者,一些高端汽车已经实现了自动驾驶功能。这种智能化的驾驶方式不仅降低了驾驶员的压力,也减少了人为因素对驾驶行为的影响,提高了行车的安全性。
再者,先进的制造技术使得汽车生产线更加高效和精确。在传统的汽车生产过程中,很多任务都需要手工完成,不仅工作量大,效率低,而且容易出现人为错误。而现在,许多汽车制造商引入了先进的机器人技术和自动化设备,在生产线上完成各种工作,有效减少了人力成本和生产错误率。同时,精确的制造技术还能够保证汽车的质量一致性,大大提高了车辆的可靠性和使用寿命。
此外,数字化技术的应用也在汽车制造中起到了重要作用。通过数字化技术,制造商能够实现汽车的虚拟设计和仿真测试。在汽车设计阶段,通过计算机软件的辅助,可以模拟汽车的运行状态、碰撞测试等,以评估和改进汽车设计。这种数字化技术的应用不仅提高了汽车的设计效率,也降低了设计和生产成本。同时,数字化技术还促进了汽车制造商之间的合作和交流,加速了新技术的研发和应用。
综上所述,汽车先进制造技术的应用促使汽车行业发生了巨大的变革。先进的材料技术、智能化技术、机器人技术和数字化技术的应用,使得汽车性能提升、安全性和可靠性增强、生产过程更高效和精确。作为汽车爱好者,我对这一系列的技术突破充满了期待,也坚信未来的汽车制造技术会不断取得更大的进步,为人们创造更加美好的出行体验。
先进制造技术心得体会篇五
随着时代的变迁和社会的发展,制造技术在现代化建设中扮演着重要的角色。作为一个制造厂家的从业者,我深深地认识到,制造技术的优化和升级对工业生产和企业生存与发展至关重要。在这个过程中,我积累了不少经验和感受,下面就分享一下我的制造技术心得体会。
一、技术的优化和改进
我相信在现代化生产中,没有哪个行业能够完全脱离制造技术的支撑。但是,技术的更新和改进是十分必要和紧迫的。我们所生产的产品越来越复杂,排除问题和质量控制显得更将重要。为了在市场上获得持续竞争优势,制造技术一直在优化和改进,并且在一些高科技领域,已经达到了非常出色的技术水平。通过学习新知识,跟踪行业动态,可以了解行业发展趋势并落实到企业生产中,全方位了解客户需求,提高客户体验,同时加以落实新的技术和管理方法,提高生产效率和产品质量。
二、工艺流程的规范化和标准化
制造工艺的规范化和标准化,能够极大地提高产品的生产效率和质量。规范化和标准化的特点是全过程监控和控制,减少浪费和人工操作失误,提高生产效率,减少不必要的搬运和容器等待时间,进一步降低生产成本。我个人的方法是根据生产流程和产生问题的环节,建立可重复的工艺流程,提高生产稳定性,并制定计划和指导,以保证每项工作流程的效率和稳定性,进一步提高生产效率和产品质量。
三、质量管理的重要性
无论是轻工业还是重工业,质量管理对生产效率和生产质量的影响都是不可忽视的。高效的质量管理体系是使企业赢得客户信任和市场竞争优势的关键。建立完善的质量管理体系,实现产品质量的全程监控和控制,能够在生产过程中快速发现异常状况,并即时采取有效手段进行控制和纠正,同时也能够快速整改和修正问题,避免不必要的损失。
四、自动化技术的应用
如今的工业生产已进入智能自动化时代,自动化技术不断地提高生产效率,降低生产成本,提高生产质量。在企业生产中,我会从两个方向去考虑自动化技术的应用。一种是通过对生产流程进行标准化,利用自动化技术完成一些重复性、易出错的工艺流程,例如智能化包装及物流等。另一种则是通过自动化技术,增加产品功能和智能,例如,智能化厨电等。
五、人力资源发展
这个时代,每个制造企业都需要具备一支高素质人才队伍,才能提高企业的核心竞争力和市场影响力。为了发挥人力资源的最大价值,企业需要开展知识和技能培训,以适应不断变化的行业发展。同时,还需提高员工自主学习意识,建立评优奖励机制,鼓励员工不断学习和创新,提升整个企业的核心竞争力。
总结起来,以上是我在制造技术领域所做出的一些心得与体会。作为一名在制造领域工作了多年的从业者,我深刻认识到,制造技术的发展、质量的提高、人才的培养、成本的控制是企业发展不可割裂的课题。只有在实践中不断总结经验,与市场需求相融合,获得创新点,企业才能有可持续的发展。
先进制造技术心得体会篇六
近年来,汽车产业迅猛发展,同时先进制造技术也以飞快的速度推动着整个行业向前发展。借着参与汽车制造的机会,我深入了解了汽车先进制造技术,并受益匪浅。通过对这些技术的研究和实践,我体会到了汽车制造的新趋势,提高了自己对先进制造技术的认识和运用能力。在这篇文章中,我将以五个段落总结出我对汽车先进制造技术的心得体会。
首先,机器人技术在汽车制造中的运用使得生产更加高效。现代汽车制造流程中,机器人技术已经成为不可或缺的一部分。机器人的运用,不仅提高了生产效率,还更有效地降低了劳动力成本。例如,在汽车组装车间,机器人可以完成繁重而重复的工作,包括涂漆、焊接和组装等。机器人具备精准、高速和耐力的特点,能够持续工作,并且不会因为疲劳而出现失误。通过引入机器人技术,汽车制造商可以在更短的时间内制造出更多的汽车,从而满足市场需求。
其次,3D打印技术为汽车制造带来了革命性的变化。传统的汽车制造过程需要大规模的设备和大量的人力资源,而3D打印技术的出现改变了这一格局。3D打印可以将设计师的想法直接转化为实物,不需要模具和大型的机械设备。这种灵活性不仅大大减少了生产周期,同时也降低了成本。此外,3D打印还可以实现高度个性化的定制,消费者可以根据自己的需求打印汽车零部件。通过3D打印,汽车制造商可以更快速地满足消费者的需求,提高销售额和市场份额。
第三,大数据和人工智能技术的运用,使得汽车制造更加智能化。在现代汽车制造过程中,大量的数据被收集和分析,以优化生产效率并提高产品质量。通过分析数据,汽车制造商可以更好地了解消费者的需求,并根据市场趋势调整生产计划。此外,人工智能技术也被应用于汽车制造的各个方面,包括设计、生产和质量控制等。人工智能可以通过学习和模拟人类的思考方式,自动优化生产过程,并及时发现和解决问题。人工智能的引入使得汽车制造更加高效、准确和可靠。
第四,新能源技术为汽车制造带来了清洁和可持续的发展方向。近年来,随着环境问题的加剧和对能源消耗的担忧,新能源汽车逐渐成为汽车行业的热门话题。新能源汽车不仅可以有效地减少空气污染物排放,还可以降低对非可再生能源的依赖。在新能源汽车制造过程中,先进制造技术也发挥了重要作用。例如,电动汽车的电池和电控系统需要高度精密的制造和组装,而先进的制造技术可以确保它们的可靠性和性能。通过采用新能源汽车技术和先进制造技术的结合,汽车制造商可以推动汽车产业向着清洁和可持续的方向发展。
最后,我认为汽车先进制造技术的发展是必然趋势,对整个汽车行业具有深远的意义。通过机器人技术、3D打印技术、大数据和人工智能技术的运用,汽车制造可以变得更加高效、智能和可持续。这些先进制造技术的引入将推动整个汽车产业不断创新和进步,提高汽车产品的质量和性能,满足消费者对车辆的需求。同时,汽车制造技术的发展也将带动相关产业的发展,创造更多的就业机会和经济价值。
总结起来,通过参与汽车制造,我对汽车先进制造技术有了更深刻的理解和体会。机器人技术、3D打印技术、大数据和人工智能技术以及新能源技术的运用为汽车制造带来了巨大的变革。这些技术的应用使得汽车制造更高效、智能和可持续,并推动着整个汽车行业向前发展。我相信,随着技术的不断进步和创新,汽车制造将会迎来更加美好和可持续的未来。
先进制造技术心得体会篇七
先进技术培训是当下社会进步的必然结果,它不仅为科学技术的发展提供了支持,而且也对人们的职业生涯发展具有重要意义。在我参加先进技术培训的过程中,我深刻体会到了它对人的提升和助力,下面就是我的一些感触。
第二段:脑洞大开的开场
先进技术培训虽然听上去有些陌生,实际上是一种非常有益的培训,因为它面向未来、面向前沿技术,借助最新的技术手段对人的职业素养进行培养。在这个过程中,我们既可以跟上时代的潮流,也可以自我完善。除此之外,先进技术培训真正帮助我们提高工作效率,对于未来的就业和职场竞争也具有极大的帮助。
第三段:工作效率的提高
先进技术培训聚焦于最新的科技成果,为我们提供高水平的技能培训,能够帮助我们提升工作效率,从而更好地完成手头的工作。在我参加的培训中,我学习了许多实用的技术,如如何高效地使用办公软件,如何利用数据分析,以及如何优化企业生产流程等等。这些技能不仅仅提高了我的工作效率,而且也让我的工作更加专业化和精致化。
第四段:面对竞争的助力
我们都知道,现在的职场竞争非常激烈,个人的发展除了能力素质之外,还需要有较高的自我境界和心理素质。通过先进技术培训,我们可以提高职业技能,增强个人竞争能力,将自己打造成一个更有价值的人。具备新技术技能的人才市场需求大,具备走向成功的先决条件之一。
第五段:结尾总结
总之,先进技术培训对于每一个人都有很多好处,不论是对于职业生涯还是对于人生的整体成长都具有着很高的推动力。当然,在培训的过程中要注意具体操作和反复练习,只有坚持不懈地去学习,才能实现对职业价值和生活质量的提高。
先进制造技术心得体会篇八
摘要:随着中国特色社会主义不断发展,先进制造技术与机械制造工艺是促进国民经济和提高市场经济竞争力的基础保障。
先进制造技术被看作是世界各国综合国力的衡量指标,拥有先进制造技术与机械制造工艺,就掌握了激烈竞争中的主动权。
但受我国基本国情影响,在此方面与国法发达国家对比还存在较大差距,在实际生产中呈现组诸多不足。
因此,我们对先进制造技术与机械制造工艺研究进行深入研究,并为其创新发展提供一切优越条件。
笔者通过先进制造技术与机械制造工艺各自发展趋势和特点分析,对其二者内在关系进行论述,并且提出了一些针对性建议,希望为我国进制造技术与机械制造工艺研究起到借鉴作用。
先进制造技术心得体会篇九
早在上世纪80年代便出现了较为完善的绘图软件,有效解决了绘图机在绘图效率方面较慢的问题,通过计算机图形技术的应用极大程度上提升了绘图的效率,同时也打破了人们对于自动化绘图技术所产生的怀疑。这项技术发展到现在一共突破了四个瓶颈期,其中有计算机绘图系统和交互二维以及几何造型这项中绘图,还有基于数据库存在的分布式图形设计。下面本文对接卸制造中计算机图形技术的应用展开进一步的研究与论述。
其实仿真的主要目的就在于是以色调图的方式对加工过程进行模拟,而不是过于要求图形真实感的效果。因此,通过忽略广找模型,能够进一步简化颜色值的计算,而忽略能够促进产生真实的效果,并且对于图形的效果并没有造成很大的影响。为了能够对仿真的效果进行更加仔细的观察,对于刀具和夹具以及毛坯等分别定义成不同的颜色。由于刀具有时可能会存在切削夹具的情况,所以也需要对其定义不同的颜色。并且,要求每一种颜色必须要拥有一定数量的灰度级。由于仿真的主要目的就是要挖掘加工流程中存在的错误以及干涉的现象,因此,必须要将存在干涉的情况首先标记出来吗,这样才能确保其能够不被忽略。同时在加工毛坯切削表面的过程也要十分注意,因为这是也是用户重点关注的地方。必须要将其优先的现实出来。通常刀具尺寸和毛坯的尺寸相比都相对较小,所以应该再毛坯之前将其显示出来。以上所述的是以图像空间离散法作为基础的仿真方法,在进行仿真时,能够获得每一步切削的具体真实描述。并且可以让用户从另一个方向对于毛坯的情况以及切削的整个过程进行观察。或者是开始用户便可能采取多个窗口进行观察的方式。并且也可以采取迫切以及观察这两种方式。而其最大的优势就是其就有超高的实时性,其显示处理所花费的时间仅仅会受到硬件还有驱动程序等约束。同时,通过对算法进行改善,时期能够较为准确的确定毛坯上面的某一个点的值,这样给用户验证加工容差方面的能力得以实现。
计算机图形这项技术现在已经发展成为真实干图形技术,同时这也是今后图形技术整体发展的趋势,并且目前大部分cad与cam设计软件均能够实现很多功能。例如uc和proe这些软件,通过计算机将实际的团绘制出来,同时把这些立体感较强的图形能够直接的输入到打印机当中去,可以通过打印机将真实的物体打印出来。而这项技术应用逐渐广泛起来。虽然所打印出物体比较简单,但是这些技术也足以现实出真实感图形技术所存在的种种优势。利用真实干图形技术所绘制出来的图形,可以替代之前所制作的模型,能够在计算机上面对其进行各个角度的观察,一旦发现设计中存在任何问题,可以利用屏幕便使交互修改得以实现,进而体改了整个模型设计的速度。而想要实现真实感图形技术必须要栅扫描显示器作为急促条件,当前栅扫描显示器已经由以往传统的电子枪变成到如今的液晶显示器,同时加入了较为专业的图形显卡以及opengl图形驱动系统,这样使可以对物体试试贴才和赵光以及文理,还有视角方面的问题进行处理,这样能够让三位物体看起来更加的逼真。当前很多好莱坞电影中机器人的特别效果都是利用机械设计当中真实感图形这项技术所实现的。
由于机械制造行业不断的扩大,同时对于精度方面也提出了更高的要求,若缺少cad与cam作为支撑,那么将无法实现大型机械设备大批量的生产。现在飞机和建筑施工以及电子电力等均无法脱离cad和cam。而图形设计技术不只是在这些领域当中参加设计,同时设计图形时,若存在错误,能够得到及时的体型,这样能够有效避免生产一些劣质的零件出来。由于技术及图形设计软件其能够实现的功能逐渐增多,可以利用计算机图形处理技术对别的图形设计模块实施自动的更新,这其中包含算式和图形当中的各种数据,还有图形整体的一个形态。光差图形动态模块可以发现,其设计结果在实际使用过程当中有没有产生干涉或者是碰撞,这样能够有效防止机械设计可能会出的一些问题。通过本文对机械制造中应用计算机图形技术的进一步阐述,使我们了解到通过计算机图形技术的应用极大程度上提升了绘图的效率,使其更加精准。希望通过本文对机械制造中应用计算机图形技术的阐述,能够给其今后应用方面提供一定的帮助。
[2]欧江.试论计算机图形技术在机械制造中的应用[j].科技资讯,2012,10:13.
先进制造技术心得体会篇十
并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的系统。主要内容:现代设计技术,现代制造工艺技术,制造自动化技术,现代管理技术,现代生产制造系统。
2、现代设计技术:现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争的需要,应用现代技术和科学知识,经过设计人员创造性思维,规划和决策,制定可以用于制造的方案并使方案付诸实施的技术。
3、可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间区间内,完成规定功能的能力。
4、并行工程:并行工程是一种对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行的和集成设计的系统化工作模式。
5、高压水射流切割:利用水或水中加添加剂的液体,经水泵至增压器,再经贮液蓄能器使高压液体流动平稳,最后由人造蓝宝石喷嘴形成300-900m/s的高速液体流速,喷射到工件表面,从而达到去除材料的加工目的。
6、超高速加工技术:是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备。以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
7、超高速切削理论(萨洛蒙曲线):在常规切削速度范围内(a)切削温度随切削速度增加而提高,但是,当切削速度增大至某一数值ve后,切削速度再增加切削温度反而降低, ve值与工件材料有关,对每种工件材料,存在一个速度范围,在这个范围内,切削温度太高,任何刀具无法承受,称为“死谷”。如果能够超过这个“死谷”而在超高速区进行工作,则有可能用现有的刀具进行超高速切削,从而大幅度地减少切削工时,成功地提高机床的生产率。 超精密加工:指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺,从概念上讲具有相对性,随着加工技术的不断发展,超精密加工的技术指标也是不断变化的。包括微细加工和超微细加工、精整和光整加工。
8、 精密加工技术:加工精度在10-0.1um,表面粗糙度值0.3-0.03 um的加工技术。
9、 超精密加工技术:指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺,从概念上讲具有相对性,随着加工技术的不断发展,超精密加工的技术指标也是不断变化的。包括微细加工和超微细加工、精整和光整加工。
10、 liga技术(x射线刻蚀电铸模法):是一种新型的三维超微细加工技术,采用深度x射线光刻,电铸成模或微塑造的方法,可以用来制作任意形状的三维微细结构。
工艺包括三个主要工序:1)把从同步加速器放射出的具有波长短和很高平行性的x射线作为曝光光源,可在最大厚度达500μm的光致抗蚀剂上生成曝光图形的三维实体深度光刻。2)用曝光蚀刻的图形实体作电铸的模具,生成铸型。3)以生成的铸型作为注塑成形的模具,即能加工出所需的微型零件。
11、虚拟轴机床:基座与主轴平台间由六根杆并联地连接,六根杆同时相互耦合地作伸缩运 动来确定平台的运动,由六根杆分担受力,且只承受拉力或压力。具有刚度高,移动部件质量小,结构简单以及相同零件多的优点。
12、快速原型制造技术:采用离散、堆积成型的原理,由cad模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的'技术总称。
13、插补原理: cnc系统依据输入的基本数据,将工件轮廓形状描述出来,边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。
15、柔性制造技术:一种主要用于多品种中小批量或变批量生产的制造自动化技术,它是对各种不同形状加工对象进行有效地且适应性转化为成品的各种技术总称。fm的根本特征即“柔性”,是指制造系统(企业)对系统内部及外部环境的一种适应能力,也是指制造系统能够适应产品变化的能力。
16、erp(企业资源计划):将客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,体现完全按需求制造的思想。
17、 虚拟制造技术:是一门新的制造技术,它以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为技术支持,在产品设计或制造系统的物理实现之前,就能使人感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。
18、智能制造系统:一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中以一种高度柔性与集成的方式,借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等,从而取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。
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先进制造技术心得体会篇十一
1.1实用性:首先先进制造技术应该能够为我们所用,是实用的,而不是观念上得东西,能够真正为人类造福的。其是一项面向工业应用并且兼备有实用性的新技术,它的发展是针对某一具体制造业的需求而发展起来的先进的、适用的制造技术,它有明确的需求导向的特征,其应用特别注意产品最好的实际效果,以提高制造业的综合经济效益和社会效益为最终目的。
1.2先进性:其次,从他的命名来看,他显然应当具有先进性,这符合社会的发展,能够带动社会的生产力的前进才是他的关键所在。它从传统的工艺发展而来,既保留了过去制造技术中的有效要素,又吸收了各种高新技术的最新成果,并与新技术实现了局部或系统集成,先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁、灵活的工艺,这些工艺也必须是经过优化的先进工艺。
现先进制造技术的存在价值,才能激发科学研究者去研究发展它的决心。先进制造技术是由计算机技术、设计技术、自动化技术、系统管理技术组成,渗透到产品的设计、制造、生产组织、市场营销及回收再生等所有领域及其全过程。
1.4动态特性:而且先进制造技术是一类技术,而不是单指某项技术,拥有一定的目标。是一个技术群,并且是针对一定的应用目标,不断地吸收各种高新技术逐渐形成的新技术,因此这个技术群是一个动态技术,不同时期有不同的特点,通过不同形式发展不同国家和地区的制造技术。
1.5集成性:先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合,界限逐渐淡化甚至消失,技术趋于系统化,已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新兴交叉学科。
[2]。
2先进制造技术目前的发展及几种常见的技术介绍:我国现阶段正大力发展先进制造技术,但是与国外顶尖技术还是有一定的差距,把我国的制造技术提高上去才能真正增强国家的综合实力,才能真正提高国家的科技竞争力,所以应当大力发展先进制造技术。
2.1主要的核心技术及发展情况:
2.1.1快速成形,英文是rapidprototyping,是当代先进制造技术的一种.快速成形技术是计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(sff)、材料去除成形(mpr)材料增加成形(map)技术以及它们的集成.通俗一点说,快速成形就是利用在三维造型软件中已经设计的数字三维模型,通过快速成型设备(快速成形机),制造实体的三维模型的技术。
快速成形技术有以下特点:
(1)制造原型所用的材料不限,各种金属和非金属材料均可使用
(2)原型的复制性、互换性高
(3)制造工艺与制造原型的几何形状无关,在加工复杂曲面时更显优越[3]
(5)高度技术集成,可实现了设计制造一体化
曾经和目前仍然为主流的快速成形技术有以下几种:
2.1.2立体光刻技术(sl/sla)
sla的工作原理是以液态光敏树脂(例如一种特殊的环氧树脂)为造型材料,采用紫外激光器为能源:一种是氦一福激光器(波长325nm,功率15~50mw),另一种是氨离子激光器(波长351~365nm,功率100~500mw),激光束光斑大小为0.05~3mm。由cad设计出三维模型后将模型进行水平切片,分成为成千上万个薄层,生成分层工艺信息,按计算机所确定的轨迹,控制激光束的扫描轨迹,使被扫描区域内的液态光敏树脂固化,形成一层薄固体截面后,升降机构带动工作台下降一层高度,其上复盖另一层液态光敏树脂,接着进行第二层激光扫描固化,新固化的一层牢固地粘在前一层上,就这样逐层叠加直到完成整个模型的制作。一般每个薄层的厚度0.07~0.4mm,模型从树脂中取出后,进行最终硬化处理加以打光、电镀、喷漆或着色等即可。
发展趋势:稳步发展.sl/sla技术的缺点在于材料成本和设备维护成本十分高昂。因为紫外激光器的使用寿命只能维持在1年左右,同时作为成形材料的光敏树脂也需要每年更换,仅此两项便需要每年50万人民币以上的维护成本.此外,sl/sla快速成形设备结构复杂,零件众多,日常的维护保养也十分不易.但是,由于sl/sla技术的成形精度非常高,可以制造十分细小的模型或表面特征,这一项优势似的sl/sla技术仍然具有十分广阔的应用前景.
2.1.3薄材叠层成形技术(lom)
薄材叠层成形技术是通过
对原料纸进行激光切割与粘合的方式来形成零件的。其工艺是先将单面涂有热熔胶的纸通过加热辊加压粘结在一起,此时位于其上方的激光器按照分层cad模型所获得的数据,将一层纸切割成所制零件的内外轮廓,然后新的一层纸再叠加在上面,通过热压装置,将下面已经切割的层粘合在一起,激光再次进行切割。切割时工作台连续下降,切割掉的纸片仍留在原处,起支撑和固化作用,纸片的.一般厚度为0.07~0.1mm。该方法特点是成形速率高,成本低廉。
发展趋势:已经淘汰.lom技术是快速成形技术发展过程中曾今为了寻找成本相对低廉,精度相对合理的解决方案的一种尝试性探索.客观而言,lom设备的成形精度适中,可以制造一些具有表面纹路的模型,同时,成形速度也相对较快.但是,由于lom技术的材料利用率很低(10%-20%),使得实际的材料成本并不便宜.此外,lom设备的稳定性和安全性也存在严重隐患,在实际运行过程中,纸质、木质和pvc材料在激光照射极易着火,引起事故.因此,目前lom技术在全世界范围内已经几乎停止使用。
2.1.4选区激光粉末烧结技术(sls)
选择性激光烧结(sls)的成形方法是。在层面制造与逐层堆积的过程中,用激光束有选择地将可熔化粘结的金属粉末或非金属粉末(如石蜡、塑料、树脂沙、尼龙等)一层层地扫描加热,使其达到烧结温度并烧结成形;当一层烧结完后,工作台降下一层的高度,铺下一层的粉末,再进行第二层的扫描,新烧结的一层牢固地粘结在前一层上,如此重复,最后烧结出与cad模型对应的三维实体。选择性激光烧结(sls)突出的优点在于它是以粉末作为成形材料,所使用的成形材料十分广泛,从理论上来说,任何被激光加热后能够在粉粒间形成原子间连接的粉末材料都可以作为sls的成形材料。
展趋势:停滞不前。
2.1.5熔融沉积成形技术(mem)
mem的基本原理是:加热喷头在计算机的控制下,根据截面轮廓信息作x--y平面运动和高度z方向的运动,丝材(如塑料丝、石腊质丝等)由供丝机构送至喷头,在喷头中加热、熔化,然后选择性地涂覆在工作台上,快速冷却后形成一层截面轮廓,层层叠加最终成为快速原型。用此法可以制作精密铸造用蜡模、铸造用母模等。
发展趋势:快速发展.mem是在相对近期发展处的快速成形技术,其有点在于安全性高,设备稳定性高,成形精度高而运行成本低.因为含有特殊配方的abs工程塑料本身的物理和化学性质,使得mem技术制作的模型具有很好的强度和韧度,可以经受锻造、钻孔、打磨等高强度的测试.加之abs丝材成本相对低廉,设备设计简洁,维护方便等优势,使得mem技术目前后来居上,成本工人的应用最广泛的快速成形技术。
先进制造技术心得体会篇十二
构成:从内层到外层分别为基础技术、新型单元技术、集成技术。
9.极端制造10.精密化11.绿色制造
自动化技术
制造技术的自动化包括产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制过程自动化。制造系统的自动化突出特点是采用信息技术,实现产品全生命周期中的信息集成,人、技术和管理三者的有效集成。
问:制造自动化技术的研究现状?
答:1)制造系统中的集成技术和系统技术已成为制造自动化研究中热点问题;
2)更加注重研究制造自动化系统中人的作用的发挥;
3)单元系统的研究仍然占有重要的位置;
4)制造过程的计划和调度研究十分活跃,实用化的成果不多;
5)柔性制造技术的研究向着深度和广义发展;
6)适应现代生产模式的制造环境的研究正在兴起;
7)底层加工系统的智能化和集成化研究越来越活跃。
柔性制造系统定义:我国国家军用标准“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。”
柔性制造系统的特点:(柔性和自动化)
(1)适应市场需求,以利于多品种、中小批量生产。
(2)提高机床利用率,缩减辅助时间,以利于降低生产成本。
(3)缩短生产周期,减少库存量,以利于提高市场响应能力。
互替形式(并联)、互补形式(串联)和混合形式(并串联)三种。常见的物料存储装置有立体仓库、水平回转型自动料架、垂直回转型自动料架和缓冲料架。柔性制造系统中的数据流,实质上就是信息的流动.数据类型:基本数据、控制数据和状态数据。
柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上发展起来的.计算机集成制造
定义:基于企业资源的一种先进制造模式是计算机集成制造系统,简称cims。信息集成和总体优化是集成制造系统与一般制造系统的最主要区别之一。
组成:人与机构、经营、技术三要素。
从功能角度看,一般可以将cims分为四个功能分系统和两个支撑分系统。
四个功能系统:1)工程设计自动化分系统
2)管理信息分系统(mis)
3)cims制造自动化分系统(mas)
4)cims质量保证分系统质量保证分系统的目标:a.保证用户对产品的需求;
数据库:就是以一定的组织方式将相关的数据组织在一起存放在计算机存储器上形成的、
能为多个用户共享的、与应用程序彼此独立的一组相关数据的集合。
先进制造工艺技术
特点:具有优质、高效、低耗、洁净和灵活五个方面的显著特点特种加工技术
定义:是用非常规的切削加工手段,利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加工工件部位,达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工技术。