心中有不少心得感悟时，不如来好好地做个总结，写一篇心得感悟，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得感悟怎么写才恰当呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得感悟范文，我们一起来了解一下吧。

精益管理的体会与感悟篇一

自2014年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：

这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。

是我们运用精益生产的.最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。

我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。

什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。

什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。

一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。

不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。

精益管理的体会与感悟篇二

6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

精益管理的体会与感悟篇三

精益成本管理是近年来企业管理中越来越流行的管理模式。其核心理念是在不牺牲质量和客户满意度的前提下，通过不断地优化企业的流程和管理方式，让企业降低不必要的成本，从而实现企业在市场竞争中的优势。在实践精益成本管理的过程中，我深刻地领悟到了其中的精髓和实现必要条件。接下来，我将从五个方面谈谈我的心得体会。

第一，精益成本管理需要领导层的强有力支持。要实现精益成本管理的目标，需要领导层的决策和支持。领导层需要发挥示范作用，以敢于创新的精神来探索新的管理模式和方法，带动全公司上下的积极性。只有在领导的推动下，才能推广和实践精益成本管理基本原则。

第二，精益成本管理需要全员参与。精益成本管理不是一种独立的管理理念和方法，而是一种全员参与的企业文化。只有当全员都参与进来，才能将创新理念具体贯彻到企业的各个角落。企业要用全员参与的方式来推动精益成本管理的执行和实施，让每个人都有成本意识和质量观念，才能在成本控制上取得更好的效果。

第三，精益成本管理需要精神层面的准备。企业要实施精益成本管理，首先要摒弃传统的思维定式，抛弃浪费和奢侈的管理方式和观念。这并不容易，需要企业对自己的管理方式进行重新审视和反思；通过培训和知识输出，让员工们逐渐领悟到精益成本管理所关注的效率和质量的重要性。这个过程需要从精神上做好准备，培养并推崇全员的专业精神和团队合作意识。

第四，精益成本管理需要不断创新。精益成本管理的基本原则是精益思想和创新思维，企业需要不断地进行创新实践，探索一些全新的管理模式和方法，实现实践不断创新，创新实践不断提升。仅有精益成本管理的基本原则是远远不够的，需不断深入创新，探索企业真正能够提供价值的领域，为企业拓宽业务领域和市场空间。

第五，精益成本管理需要注重效率和质量。精益成本管理的本质是高效率、高质量，这一点也是企业最终实现长期竞争优势的关键。在实践中，我们需要抓紧时间，加强全员素质和综合素质提升，优化整个企业的工作流程，注重对每一个环节的严格把关和控制，以实现企业“针刺见血”的高效力和高绩效标准，同时提高产品质量，提升客户满意度。

在精益成本管理的实践中，企业需要不断学习和总结经验，积极实践精益成本管理的原则，构建质量、效率、管理的一个完整体系，使企业在市场竞争中更具优势。只有充分认识到精益成本管理的重要性和实施必要性，才能推动企业在未来的发展中不断提升自身的实力和市场地位。

精益管理的体会与感悟篇四

精益班组管理是指通过通过精益管理的方法，提升班组成员的技能和效率。本文将介绍筆者在班组管理中学习到的心得与体会，并分享关于精益班组管理的实践过程中的一些经验。

段落二：理解精益班组管理

精益班组管理模式最初源于丰田生产方式，通过不断优化产量和质量的方式来减少浪费，以提高效率和降低成本。理解了精益班组管理的基本原理后，可以把它应用到不同的团队管理中。因为对于任何一个团队来说，都有必要不断地优化工作流程和提升效率，以实现更高品质的工作成果。

段落三：学习精益班组管理的方法

为了让班组成员更高效率地工作，管理者需要同步率领团队学习运用精益管理技巧。通过学习精益管理技巧，管理者可以学到沟通和听取意见的技巧，以及如何构建长期稳健和高效的工作流程，使班组成员更好地掌握工作技能，提升绩效。

段落四：实践精益班组管理的重要性

理论学习是一部分，但实践能帮团队成员更好地掌握精益班组管理的本质。没有更高效率和更高质量的成果，技巧就不能为团队所用。管理者需要在实践中不断地进行优化和调整，以实现团队的长期稳定和高效运作。

段落五：总结和反思

通过精益班组管理，团队成员可以掌握高效的工作方法，提升工作效率，实现更高品质的工作成果。同时，管理者和班组成员之间的沟通和信任等因素也非常重要。通过对实践过程的反思和总结，可以不断地优化工作环境，使得整个团队能够一起努力，共同取得更好的成果。

精益管理的体会与感悟篇五

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。

有个广告词说得好“沟通从心开始”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要，态度决定一切”一脉相承。

在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是企业行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和研究。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。

精益管理的体会与感悟篇六

来到**公司接触学习了精益，我认为精益在家里也可加以应用。

一是“整理”。把家里的物品重新整理，区分现在要用的；暂时不用的；完全不用的。比如妈妈买一些东西以后，那些用不着的东西也不会丢掉，怕会有用得着的地方，然后就会放起来。结果呢，家里有用无用的越攒越多，再好的家也变得乱糟糟的。有用的物品找不到，无用的物品到处都是。暂时不用的物品要与现在要用的区分保管与放置。暂时不用的物品放在相对远点、高点的地方。现在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把长期不穿的，破旧的衣物全部废弃处理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季区分保管。当季的放在最方便穿用的地方。

全文共计4754字

二是“整顿”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原则整齐地放置好。什么物品放在哪，要规定清楚，别到了要用的时候找不到。而且定量也很重要。家里的物品够用够吃就行。在家里用不上标识，这是与企业“5s”活动的唯一区别。但每个家人都要有个物与量的概念，知道什么物品放在哪，特别是重要物品还要有个量的了解。

三是“清扫”。就是将整理整顿后的环境清扫干净。家里无灰尘，无油污，无垃圾，无清扫死角，这四无是清扫的要求。达到干净，明亮，整齐，清洁是清扫的目的。时时的小清扫，定时的.大清扫。发动家庭成员的全体参加清扫，并养成清扫的习惯。

四是“清洁”。在“5s”中的含义是保持，有许多人清扫与清洁区分不清。清洁在“5s”中是最难做到的。每时每刻都能维持与保持上面已经做好了的整理，整顿，清扫的状态，使家庭时时都保持整洁，卫生，优雅，舒适的环境是何等不易啊。特别是在家里喜欢无拘无束，想干什么就干什么。这就给保持增加了难度。所以说保持需要坚持，需要养成良好的习惯。

好还是坏习惯都不好改。家庭“5s”就是想通过此建立起家庭成员良好的习惯，面对社会和家人时展现出良好素养。

精益管理的体会与感悟篇七

作为现代企业发展的重要组成部分，班组管理一直备受关注。在市场竞争激烈的当下，如何提高班组效率成为了重点。本文旨在分享笔者对于S精益班组管理的心得体会，探讨其在班组管理中的应用与价值。

第二段：S精益班组管理框架

S精益班组管理是目前比较流行的管理模式，主要包括（1）价值流识别与改进、（2）全员参与、（3）标准化、（4）持续改进等四个方面，它主要通过提高效率，减少浪费，增强员工的自我管理能力，优化生产流程和提高产品质量等方面来实现班组管理的目标。简而言之，S精益班组管理就是通过培养班组内部的自我管理与学习能力，达到降本增效的现代管理手段。

第三段：S精益班组管理的实施

S精益班组管理虽然理论方法比较简单，但在实施过程中也有着很多需要注意的细节问题。首先是要加强培训，深入浅出地让员工理解并掌握S精益班组管理的理念与方法；其次是要确保全员参与，通过班组内部的自我管理和学习，推进班组效率的提升。另外，标准化也很重要，规范班组行为和操作，优化生产流程。最后是持续改进，班组管理不是一朝一夕可以完成的，需要不断地改进。

第四段：S精益班组管理的优势

S精益班组管理有许多优势，首先它可以帮助企业减少浪费，提高效率，从而增加利润；其次，S精益班组管理是一种整体管理思想，它倡导全员参与、标准化、持续改进等理念，能够培养员工自我管理的能力和积极进取的精神；再者，S精益班组管理也有助于提高产品质量，减少退货率，提高顾客满意度，从而进一步提升企业品牌形象。

第五段：总结

文章的最后，笔者希望能够给读者留下这样一个印象：S精益班组管理是一种高效，适合现代企业的管理方法，它可以通过提高员工的自我管理能力，优化班组效率，降低成本，提高产品质量等方面，从而实现企业的可持续发展。希望各位班组管理者都能够深入研究S精益班组管理的理念和方法，以此实现班组的自我管理与效率提升。

精益管理的体会与感悟篇八

第一段：介绍精益管理的背景和意义（200字）

精益管理是一种在汽车制造业兴起的经营理念，旨在通过优化生产过程和减少浪费，实现资源的最优配置，提高生产效率和质量。广州作为中国制造业的重要基地，广州精益管理在提升企业竞争力和加快工业升级方面发挥着重要的作用。我有幸在一个广州汽车制造企业实习，亲身体验了精益管理带来的变革，下文将分享我的心得体会。

第二段：了解精益管理的原则和实践（250字）

精益管理遵循几个核心原则，包括价值流分析、流程优化、质量管理和持续改进。在生产过程中，企业需要对价值流进行全面的分析，以确定每一步所消耗的时间和资源，并找出潜在的瓶颈和浪费。流程优化是为了提高效率和降低成本，通过去除不必要的环节和降低物料和人力的浪费。质量管理保证产品的高品质，减少次品率和退货率。持续改进是精益管理的核心要素，企业需要不断寻找提升的空间，并进行改进，以实现持续的进步。

第三段：精益管理在广州企业的应用案例（300字）

在我实习的广州企业中，精益管理得到了广泛的应用。通过价值流分析，企业发现了生产过程中一些不必要的环节和瓶颈，随后通过流程优化进行改进。原本需要多次搬运的物料，经过重新设计，可以直接运送到最终装配位置。这不仅节省了时间，还减少了员工的劳动强度。同时，企业采用了TQM（全面质量管理）的方法，通过加强质量检测和培训，减少了次品率和退货率。为了实现持续改进，企业在生产现场设置了一块“改进墙”，员工可以在墙上记录问题和建议，并及时跟进和改进。

第四段：精益管理对企业带来的好处（250字）

精益管理为广州企业带来了巨大的好处。首先，企业生产效率大幅提升，生产周期从原来的两个月减少到一个月，大大缩短了交货时间，提高了客户满意度。其次，成本大幅降低。去除不必要的环节和浪费，减少了原材料和人力成本，提高了企业的盈利能力。同时，质量稳定提高，产品次品率和退货率大幅下降，提升了企业的市场竞争力。最重要的是，精益管理激发了员工的创新和参与意识，每个员工都成为了企业改进的推动者。

第五段：总结体会和展望未来（200字）

通过了解和参与广州精益管理的实践，我深刻认识到其对企业的重要性和价值，它不仅可以提高企业的效率和质量，还可以增强企业的竞争力。在未来，随着广州制造业的不断发展，精益管理将会进一步普及和推广。我希望在未来的职业生涯中能够继续学习和应用精益管理的理念，为企业的发展和创新贡献自己的力量。

总之，广州精益管理体现了一种高效和持续改进的经营理念，通过对企业生产过程的优化和质量的提升，实现了企业的竞争力和可持续发展。我相信，这种管理方式将在广州企业中持续发挥重要作用，推动企业向更高质量、更高效率的方向发展。

精益管理的体会与感悟篇九

日常养护工作中常规采取的养护方式是由养护单位来完成日常养护工作，养护工区和养护管理部负责过程管理和质量验收。但在近几年的养护工作中，养护工程质量出现了很多因素影响工程质量，施工过程中工作环节，没有严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，工程质量受到一定影响，尤其是在今年的伸缩缝维修工作过程中，让我对工程质量过程控制感触颇深。

一是方案设计做好基本功课。牢固树立工程质量意识，养护方案设计是工程质量保障的第一步，只有正确的、合理的设计才能为好的养护工程提供正确的方向。设计方案一定要符合实际情况、可操作，必须经过现场查看和充分论证。

二是做好施工前准备工作。工、料、机的准备是确保工程质量的基础，只有把合格的、优质的.材料、设备应用于工程这中，工程的质量品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，将无法使工程质量得到保障。

三是施工过程严格把控。提高养护工程质量必须从源头进行控制，即从施工单位第一现场进行管控。养护工区现场管理人员要对施工单位的施工程序、操作方法熟悉，在施工现场能够发现问题，且能够立即解决问题，因为有些工程的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补的，这更要求我们在第一时间把事情做好。

四是树立质量责任意识。质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：

一是操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

二是操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

三是操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；四是操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。只有了解了这些操作者才能更好的向着质量管理目标努力。

工程质量没有最好，只有更好，它是一个持续改善、不断完善的过程，对于养护工程而言，工程质量做得好，可将养护成本降到最低，如果工程质量不好，反而会加大养护成本投入，降低公司盈利。生产型企业中有一句话“产品是生产出来的”,他们把产品质量视作企业生命，严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。这句话同样适用于养护工程，只有路养护好了，我们才有为企业创造更多的价值，为社会创造财富，养护工程即是高速公路的生命。

精益管理的体会与感悟篇十

xx始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润;第二，占领市场空间，向社会提供好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么样子的?

二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，总裁xx章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式)，xx将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期，xx经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，xx年xx的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。

二、精益生产管理体系的内容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。

注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下，xx创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，xx的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对xx的tps体系研究很多，对xx的人力资源管理体系研究较少。

精益管理的体会与感悟篇十一

精益管理作为一种有效的管理方式，正逐渐在广州企业中得到应用。在过去的几年中，我作为一名企业管理者，亲身经历了广州精益管理的实践，并从中汲取了许多宝贵的心得体会。下面将从培养创新意识、优化流程、提高效率、增强团队合作和持续改进五个方面，总结我对广州精益管理的体会。

首先，精益管理提倡培养创新意识。在广州的企业环境中，精益管理注重打破传统模式的束缚，激发员工的创造力和创新意识。在我们企业的实践中，我们鼓励员工参与创新和改进的过程，让他们积极思考如何提高产品的质量和生产效率。通过定期的创新大会和改进小组会议，我们组织员工分享和评估新的想法，以促进创新文化的建立。

其次，精益管理致力于优化流程。广州的企业竞争激烈，只有通过不断优化流程，才能提高企业的竞争力和效益。在我们企业中，精益管理的实践是通过价值流分析来识别和消除浪费，从而实现流程的优化。我们通过审查和改进现有的过程，降低不必要的环节，使整个流程更加高效和流畅。

第三，精益管理着重于提高效率。在广州的企业中，工作效率的提高意味着更好的生产效益和竞争力。为了提高效率，我们引入了精益生产制度，通过工作分析和标准化工作程序来减少浪费和缩短交付时间。此外，我们还注重培养员工的自我管理能力，鼓励他们主动寻找提高效率的方法和工具。

第四，精益管理强调团队合作。在广州企业的竞争环境中，团队的合作和协同至关重要。在我们企业中，精益管理的实践是通过跨部门合作和良好的沟通来实现的。通过定期召开团队会议和跨部门项目，我们鼓励员工积极参与和分享想法，增强团队间的合作和互信。

最后，精益管理强调持续改进。在广州的企业中，持续改进是保持竞争优势的关键。在我们企业中，持续改进的实践是通过设立目标和绩效评估来推动的。我们设立了每月的改进目标，并利用KPI和绩效评估来监控和评估改进成果。此外，我们还鼓励员工参与到持续改进的过程中，通过提供奖励和激励措施来鼓励和激励他们的积极参与。

综上所述，广州精益管理作为一种有效的管理方式，在企业实践中展现出了许多优势。通过培养创新意识、优化流程、提高效率、增强团队合作和持续改进，企业可以取得更好的竞争力和效益。我们应该认真学习和应用精益管理的理念和方法，将其落地到企业实践中，以推动广州企业的可持续发展和进步。