人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。

精益管理的体会和感受篇一

精益管理是一种现代企业管理的方法论，其主要目的是通过不断的改进和提高生产效率，实现企业的长期稳定发展。近几年来，我在实践中逐渐领悟到了一些精益管理的心得体会，我将在以下的五个方面进行阐述。

首先，要建立一个完善的数据收集和分析系统。精益管理注重数据的收集和分析，只有通过科学的数据分析，企业才能够找到问题所在，并执行有效的改进措施。作为管理者，我们应该主动建立起一个完善的数据收集系统，通过对这些数据进行详细的分析，找出问题的根源，并根据情况制定相应的解决方案。只有这样，企业才能够做到持续改进，提高生产效率和质量水平。

其次，要注重员工的培训和参与。在精益管理中，员工的参与度非常重要，他们是企业运行的重要组成部分。因此，管理者应该注重对员工进行培训，使他们能够理解精益理念，了解企业的目标和管理方法。培训后，要激发员工的主动性和创造力，鼓励他们积极参与到改进和创新的过程中，共同推动企业的发展。

第三点是要进行流程优化和降低浪费。精益管理的核心理念是通过减少浪费来提高生产效率和质量水平。因此，在实践中，我们需要详细地分析企业的生产流程，找出其中存在的浪费和瓶颈，并通过合理的改进措施来降低浪费，提高生产效率。此外，我们还可以借鉴更先进的流程管理方法，如供应链管理、精确交付等，以进一步优化企业的整体流程。

第四点是要激励员工的积极性和创造力。精益管理强调员工的参与与创新，因此，管理者应该激励员工的积极性和创造力，使他们能够充分发挥自己的潜力。对于员工的好点子和改进建议，要及时鼓励和奖励，让他们觉得自己的贡献是被认可和重视的，从而更加积极投入到工作中去。

最后一点是要建立一个学习型组织。精益管理注重不断学习与改进，因此，管理者需要积极推动企业建设学习型组织，创建一个良好的学习氛围。我们可以通过组织内外的培训、研讨会以及知识资料的共享等方式，为员工提供学习的机会和平台，让员工不断学习和成长。同时，管理者也要不断学习和更新自己的知识，不断提高自己的管理水平，以引领企业的发展。

综上所述，精益管理是一种非常实用和高效的企业管理方法，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，实现可持续发展。在实践中，我们应该注重数据的收集和分析，培养员工的参与意识和创新能力，进行流程优化和降低浪费，激励员工的积极性和创造力，建立学习型组织等，从而不断提升企业的竞争力和可持续发展能力。只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

精益管理的体会和感受篇二

精益管理（Lean Management）是一种以客户为中心的经营管理模式，旨在通过消除浪费，提高价值流动，最大限度地从客户的角度提高企业质量和效率。在我们所处的竞争激烈的市场中，精益管理已成为企业取得成功的关键因素之一。在这个过程中，我也有了不少的心得体会。

第二段：消除浪费

精益管理第一个目标是消除浪费。无论是物质还是时间上的浪费都会直接的影响企业最终的利润。从管理的角度来看，消除浪费需要我们逐步减少不必要的步骤，也就是要做到尽可能简化流程，简化管理，简化制造过程，达到最优化的操作模式。

第三段：提高价值流动

精益管理 第二个目标是从价值流动的角度来降低成本，提高客户满意度 通过价值流映射（VSM）的第一步，定位价值流程，通过分步骤找出潜在问题，降低不必要的运营成本。同时，在完善价值流程的过程中，也不断的提高了客户满意度。在价值流程的改进上，需要从前置期，制造期，后置期一步一步进行优化。

第四段：追求完美

精益管理 第三个目标是追求完美。追求完美是一个过程， 它始终存在于经济运行的最高境界。当企业从生产和销售领域开始全面构建精益管理体系并不断的践行精益文化，就会逐步形成对完美的追求，让公司始终有一种向前进取不断求新进步的精益精神驱动。

第五段：结论

总的来说，经过对精益管理的学习和实践，才深刻体会到了精益管理对企业的意义和作用。用精益的管理理念指导企业的生产和管理，不仅能为企业带来更高的质量和效率，而且还能为员工们的学习成长提供良好的平台和机会。现代企业作为市场的主体，应该在精益管理模式的引领下，全面提升自身的综合管理水平，更好地服务于客户，实现产业升级和发展。

精益管理的体会和感受篇三

近期，我参加了单位组织的精益化管理培训班学习，聆听了老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

首先，我深刻了解到精益化管理是一种意识，一种观念;是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事，必做于易;天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100-1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。

其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。第三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，企业在精益化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢!

总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础!

精益管理的体会和感受篇四

如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的'“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，

要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

精益管理的体会和感受篇五

精益管理是一种管理方法，旨在通过降低浪费、提高效率和质量，实现企业持续改进和可持续发展。在实践中，我深刻体会到了精益管理对于企业的重要性和价值。本文将从浪费的概念、浪费对企业的影响、精益管理的原则和方法、实践心得和展望未来等方面展开讨论，以便更好地理解和应用精益管理。

首先，浪费是指任何未能增加价值的活动。浪费包括了七种形式：过多的生产、库存积压、过度加工、待机时间、运输和运动、不合理的设计以及缺陷和修复。这些浪费对于企业来说都是显而易见的成本和效率杀手。例如，过多的生产会导致库存堆积，占用企业大量的资金和空间。待机时间和不合理的设计则会造成生产效率低下。缺陷和修复不仅影响产品质量，还会增加企业的成本和顾客的不满意，在竞争激烈的市场中，这对企业来说是致命的。

其次，浪费对企业的影响是巨大的。浪费导致资源的低效利用，减少了生产效率和竞争力。同时，浪费还会增加企业的成本，降低了利润和经济效益。此外，浪费还会影响企业形象和顾客满意度。顾客不愿意购买质量低劣或带有瑕疵的产品，不愿意等待过长时间，也不愿意为冗余的环节和过程买单。因此，浪费不仅对企业内部产生负面影响，还会影响到整个企业的生存与发展。

精益管理作为一种管理方法，强调的是实现零浪费。它的核心原则包括价值观察、价值流、流程改进、流程稳定和人员参与。通过对企业所有活动和流程进行价值观察，识别出哪些是浪费和无价值的活动。然后，通过价值流图分析，找到最优的流程和最短的生产周期。接下来，通过精益工具和方法进行持续改进，消除浪费和提高效率和质量。最后，通过标准化和培训人员，确保流程的稳定和良好的执行。只有通过这样一套全面的方法和原则，企业才能实现精益管理，摆脱浪费，提高竞争力和效益。

在实践中，我发现精益管理是一项充满挑战和激励的工作。通过精益管理，我们成功地降低了库存积压，消除了待机时间，提高了生产效率和产品质量。同时，通过流程优化和持续改进，我们还提高了员工的工作满意度和参与度，增强了团队的凝聚力和创造力。我深刻体会到了精益管理对于企业的重要性和价值，以及它所带来的巨大的改变和收益。

展望未来，我相信精益管理的应用会越来越广泛，它将成为企业持续改进和可持续发展的基石。但同时我们也要面对一些挑战，如员工培训和技能提升、企业文化的转变和顾客需求的变化等。只有不断地学习和创新，适应和引领变革，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的长远发展。

综上所述，浪费是企业不能承受之重，而精益管理则是实现零浪费的关键。通过精益管理，我们能够识别和消除浪费活动，提高效率和质量，为企业带来巨大的价值和竞争力。然而，精益管理并非一蹴而就的事情，需要全员参与和持续改进。只有通过不断地学习和实践，我们才能在精益管理的道路上取得更大的成功和突破，为企业的可持续发展做出更大的贡献。

精益管理的体会和感受篇六

作为全球知名汽车品牌，丰田凭借其一贯的精益化管理成为了各行各业的学习对象。在实践中，我深深感受到了精益化管理的重要性和价值，并从中获得了很多经验和体会。下面，我将从四个方面谈谈我的心得体会。

第二段：精益化管理意义的理解

精益化管理是强调减少浪费的管理思想。从减少生产成本、提高产品质量、增加生产效率等多个方面来看，精益化管理是非常有意义的。在实践中，我看到了很多产生了浪费的环节，如生产排队、生产线停滞、不良品大量产生等，这些都会导致企业的不良率上升以及增加企业的成本。而精益化管理却可以帮助企业解决这些问题，从而实现企业的高效运作和可持续发展。

第三段：精益化管理实施条件分析

精益化管理需要企业在人员、技术、设备等多个方面有良好的储备。首先，企业需要拥有高素质的员工，这需要企业在招聘与培训上下功夫；其次，需要提供完备的技术支持以及优质的设备设施；还需要针对不同的产品制定不同的管理计划并且不断进行改进与优化；最后，企业需要培养出一支高效率、高效能的管理团队。

第四段：精益化管理实施中的要点分析

在精益化管理实施中，需要企业有明确的目标、具体的实施规划与严密的考核机制。首先，企业需要明确自身的生产和管理目标，根据不同目标来设计项目；其次，需要针对每一个项目制定详细的实施计划，并且要有良好的执行力；最后，在实施中要严格执行考核机制，定期对项目进行总结与分析，并予以必要的改进。

第五段：精益化管理的实施经验总结

通过对丰田精益化管理的实践，我深深地感受到了它对企业的重要性和价值。在实施过程中，要注意要点，如精益化管理的实施条件，实施中的注意要点等等，这些都是关键性的要素。经过实践，精益化管理的成效和价值得到了充分的证明，为企业的可持续发展提供了有力的保证。

结尾：

总之，在现今高度竞争的市场中，采用精益化管理可使企业更加敏捷、高效、符合市场需求和节约成本。同时，企业在实施精益化管理的过程中，需要具备良好的组织管理、人力资源、技术和设备等实施条件，还需要有明确的目标、详细的实施计划以及完善的考核机制等，才能够真正让精益化管理发挥出它应有的作用并实现企业发展的可持续化。

精益管理的体会和感受篇七

本文通过对精益生产的研究，分析企业在实施精益生产时所遇到的问题和精益生产的实施结果，提出实施精益生产的核心内容--精益思想的实施，并对精益思想进行理论分析，提出精益思想的成功运用将为精益生产的成功实施带来保证。

精益思想包含责任意识、主动的工作意识、跨边界的管理意识、团队意识和创新意识等。精益思想的这五大意识与我们通常所说的这些意识有着非常明显的区别，相对来说，精益思想的这些意识更为广义。本文对这些精益思想做了理论分析，分析了精益思想实施在精益生产实施中的保证作用，指出从这几方面来导入精益生产，将彻底改变公司的运营方式，改变员工的理念，使公司具有了实施精益生产的再生能力。

精益生产管理

并以降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。因此，将生产管理中融入精益化的思想至关重要。

精益生产管理的关键一步，即为精益生产线的构建。精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。

一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。精益生产线的设计一般从九个步骤实施进行：需求预测分析、节拍时间计算、装配顺序定义、差异化分析、作业测定、制程构建、物料分析、工位设计、线体布局。在进行改进产线的同时，立足于精益产线构建的原则，同时，也应该要结合公司生产车间的具体问题以及实际生产现状，进行逐一改进突破，在理论的基础上要立足实际，将精益思想融会在建线的整个生命周期中。宝美公司，作为制造型企业，更应注重生产线的建设，融入精益理念，保证生产线的标准化，逐步达成七个零的生产目标。通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。除了生产线构建，要真正达到预期精益管理的效果，还同时需要员工的正确操作、标准化作业和持续改善；只有建立标准化的作业流程，掌握正确快捷的操作方式，并在工作中结合实际不断改善，才能真正的达到精益生产的目标。

总之，精益生产管理是一个长期的、不断改进的工作，要搞好精益生产管理需要从关键点入手，动员全体员工积极参与，同时要用标准化保障流程，加强过程控制，及时总结，利用科学的手段的方法进行评价改善，深入挖掘生产过程中的.可能产生的浪费现象。实现精益的现场管理，才能提升品质，降低不良率、减少浪费、降低成本，才能实现高效、低耗、高质量生产。

精益管理之流程梳理

精益管理在公司已经开展了近三个月，各个部门在精益管理的推进和实施上不断的学习，不断的摸索，学了些新的知识和新的理念，也取得了一些工作中新的方法。现就目前在开展的流程梳理工作开展以来个人对此项工作的理解。

流程是指一个或一系列连续有规律的行动，这些行动以确定的方式发生或执行，促使特定结果的实现。因此流程的准确性、完整性对结果的实现有着重要的作用。流程的输入资源、流程中的若干活动、流程中的相互作用、（例如：串行还是并行，哪个活动先做，哪个活动后做，即流程的结构）、输出结果、顾客、最终流程创造的价值是流程的6要素。

从流程的6要素来看，6要素相互关联，相互独立，各独立的要素内部有关联的内在要求，因此6要素的也有流程的内涵和精髓。

在我们的日常工作中，我们工作的流程是如何，虽然有质量体系作业文件等的指导，但是在日常的工作中仍然出现了脱管、挂空挡、失控等问题，甚至于有些工作的流程都是相互沟通之后而制定的，缺少了相关流程的指导，从而在日常的工作中不断的进行重复性的工作或者无用的工作。

随着公司的不断发展和工作的需要，目前的流程也渐渐暴露出了不能适应工作需要的弊端，因流程的不到位和不全面，导致部分工作出现纰漏，从而影响公司的发展和前进。

因此此次流程梳理既是对目前所执行的流程的一次体检、更正和完善，也对企业长远发展有着重要的意义。

通过流程梳理的学习，使我们掌握流程梳理的方法，掌握工作流程的制定原则、注意事项和关注点，也为后续我们开展各种工作流程的梳理积累经验。

也真心的希望通过此次的流程梳理，将公司的相关环节打通，使工作的效率提升，使员工知道该怎么干，该如何干，为公司的不断发展发挥应有的作用。

精益改善，提升企业管理水平

众所周知，在生产过程中，浪费的情况是无处不在的。正是由于浪费的存在，即使提升成本和消耗大量的资源也没有提高产品的质量，更没有让客户满意。如何在改善资本投入的同时，加快流程速度，提高质量，让客户满意，使价值实现最大化，这就需要精益管理了。

“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。总结起来就是“以最小的投入，得到最大的输出”。精益管理虽然在国外开展已经有些年了，但是精益管理刚刚进入宝美公司就像一缕春风进入每一位员工的心里。经过一段时间对精益管理的学习，让我们受益匪浅。精益管理把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在工作还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理看似深奥，实际上就是指的“6s”管理，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

举个有关整顿的例子，在日常的工作中，当我们要查找和使用以前的某些文件资料，表格，相关信息，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地呈现明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。

经过近期的推广，持续改善已经得到公司广大员工的认同与相应，持续改善的提案数量每月都在增加。这些改善项目中，有工器具的改造、自制的各种工具、工作流程的简化等等，改善项目涵盖成本控制、效率提升、安全保障、质量提升等等各方各面。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平。

精益管理的体会和感受篇八

近年来，随着市场竞争越来越激烈，精益化管理成为了企业管理的热词。而在全球范围内，丰田公司凭借其独特的精益化管理模式成为了业内佼佼者。通过对丰田精益化管理模式的深入探究，我们不难发现，它所倡导的精益思想和精益文化是当前企业管理中必不可少的一环。

第二段：丰田精益化管理的核心内容

丰田精益化管理的核心内容在于不断地追求卓越。通常认为，精益化管理的核心内容包括：不断优化价值流、亲身接触问题现场、追求质量卓越、持续改进等方面。这些管理理念为企业注入了一种不断提高效率和质量的动力，从而提升了企业整体的竞争力。

第三段：丰田精益化管理对企业的优势

丰田精益化管理的优势在于采用了一种高效的管理体系，可以在不断的发展中提高生产效率、改善质量、降低成本、增强企业竞争力。同时对员工的提高也起到了很好的作用，让他们成为企业的重要组成部分，不仅可以提高员工的工作积极性和工作效率，更能培养出一批队伍素质高、能力强的管理人才。

第四段：丰田精益化管理的应用

丰田精益化管理的应用方式多方面，可以适用于各种企业环境，并针对不同的场合制定不同的管理方案。其应用包括了企业战略计划与管控、生产过程管理、质量管控和客户关系管理等方面。通过这些管理措施，不仅可以加强产品品质的管控，还可以降低生产成本，提高生产效率，实现企业战略的目标，从而更好地满足市场需求。

第五段：结论

以“卓越、精益、具备高度企图心”为经营理念的丰田公司，始终坚持着精益化管理的道路，积极探索精益理念，不断追求先进技术和管理模式的结合，成为了全球各企业努力追赶的模板。我们应该在此基础上，学习和借鉴丰田公司的精益化管理模式，不断完善自己的管理方式，提高企业的竞争力和市场地位。

精益管理的体会和感受篇九

精益成本管理是企业管理中不可或缺的一环，它能够帮助企业降低成本、提高效益，提高企业的竞争力。本文将就精益成本管理心得体会进行阐述，希望能够为广大企业家和管理人员提供一些实用的参考。

一、精益成本管理的概念

精益成本管理是基于“精益生产”的思想而提出的一种管理模式。它通过压缩制造成本、提高质量和提高效率，来实现企业利润的最大化。它的核心思想是减少浪费、创造价值。

二、精益成本管理的实践

在实践中，精益成本管理通常分为以下几个步骤。

首先，要了解产品和服务的价值，在企业中根据产品的需求分别确定最终用户对产品所期望的价值，并以此为本，对企业的决策进行合理的评价。

其次，要识别浪费，消除浪费是精益成本管理的核心任务，要明确哪些环节造成了浪费，进而采取相应的措施。

然后，要增加价值，通过提高生产效率、降低成本、提高质量、提高满意度等来提高价值。

最后，要稳步推进，实践是检验真理的唯一标准。重要的是稳步推进，而不是一蹴而就。

三、实践中的挑战

在实践中，精益成本管理面临着一些挑战。首先，要对核心业务进行分析，提高价值，降低浪费和成本，但易导致过度优化。

其次，要进行改进将深入到组织内部的事务，即为改进过程的相关细节提供如同建议一般的解决方案。

最后，精益成本管理需要组织共同努力，不能只由少数人负责，每个人都应对其所负责的部分进行改进。

四、精益成本管理的优势

通过实践，我们发现，精益成本管理的优势在于提高了企业的效率，降低了成本，增强了企业的竞争力。而且，它能够加强组织内部协作、创造员工满意度，从而提高员工的忠诚度，可以进一步改进企业内部管理体制。

五、总结

通过实践经验，我们认为，要实现精益成本管理，需要明确产品价值、消除浪费、增加产品价值、稳步推进，同时，需要克服各种挑战，在实践应用中不断总结经验教训，不断完善相关理论，从而指导企业提高竞争力和市场占有率，创造更高价值的过程。

精益管理的体会和感受篇十

变电站是电力系统的核心，是保证电网的安全稳定运行的关键。因此，如何做好变电站的精益化管理，对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式，促进电力行业的健康发展， 具有极其重要的意义。

一、安全是企业的生命，变电运行管理的核心就是安全管理。为了保证变电站的安全稳定运行，应做好以下几点。

1、认真落实安全生产责任。生产作业过程中要坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的工作方针，必须将安全工作明确到人，并制定合理的奖惩措施。

2、定期开展安全教育、应急预案演练活动，培养变电运维人员的安全意识，增强事故的应对能力，杜绝习惯性违章，并开展一系列的安全形势分析讨论会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例，吸取经验教训。

3、加强技术管理、提升技术能力。结合实际，制定变电站培训计划定其进行技术培训。

4、为更好开展运维一体化培训创新工作，通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理；岗前培训、试点研究、岗位技能提升；业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。 继续深入学习掌握110项运维一体化维护性检修项目内容。

5、安全设施、生产标志、安全工器具、仪器、仪表、备品备件配臵，应按上级要求制定标准完善配臵，落实专人保管并定期进行清理和补充。

6、为确保变电操作、巡视、维护、验收安全，以作业准备、作业前检查、作业中的危险点分析及控制措施，作业程序、作业步骤为主要内容，编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡，规范运维人员的行为，即维护、验收类标准化作业。

8、根据班组实际情况强化交接班管理流程规范交接班

二、推进设备管理、文明生产管理精益化

1、建立以设备为中心的设备精细化管理体制，易实用、高效、深入推动精细化管理为目的，从安全性、实用性推进精益化管理工作。不断创新、改进完善设备精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和运行规程，充分利用pms系统实行过程控制，分级管理。

3、对于二次设备按“六统一实施细则”统一压板名称，对不同功能的压板以不同颜色区分并将同屏不同间隔或不同装臵的压板用红线加标注的方式加以隔离，避免运行人员操作时出错。

发现设备异常、缺陷，并将异常、缺陷等隐患记入设备缺陷中，并按设备缺陷管理规定进行督促处理，确保设备健康稳定运行。

5、认真执行设备缺陷管理制度使缺陷的上报、处理、统计分析实现规范化，并将缺陷消除纳入生产计划中，对严重、危急、家族性及时研究对策，制定措施，尽快消除，一般缺陷定期巡视，跟踪检查，按计划安排处理。

6、微机防误精准化，严格执行设备管理规范和制度，检查机械联锁，电磁闭锁、电气闭锁的完好性，对于新投设备，改扩建设备应认真审核设备定义和逻辑程序及时完善五防装臵，保证五防装臵的完整性、完好性。

7、利用各种系统按照变电运行管理规范要求输入记录，达到记录完整、准确。

8、对于新投设备，改扩建设备应加强基建时期的管理。设备在安装的时候，必须对其安装以及调试质量进行监督，防止由于安装质量不合格而导致的事故。

9、加强做好巡视工作。安排变电运维人员工作时，必须对设备巡视任务给予足够的重视，根据设备的运行情况、故障频率，结合天气情况合理制定各类设备的巡视任务和周期。工作人员进行巡视工作时，必须严格按照有关要求开展巡视工作，如必须根据设备巡视卡和指定的巡视路径进行巡视，在巡视的过程中，如果发现存在的安全隐患要及时进行处理，这样能够在很大程度上降低事故的发生率。

10、认真对待检修工作。设备都有其生命周期，设备在使用的过程中，难免会出现这样那样的问题，所以必须根据设备的运行情况，制定好相关的维修计划，以便可以在一定程度上减少设备的隐患。另外，应该加强与检修人员的交流和沟通，从而学习掌握一些简单的应急的处理措施。

11、增强变电运维人员主人翁意识。以主人翁姿态对待工作推动变电站的精优发展。

12、举办不同专业、不同层级的培训班，对变电运维人员进行精益化管理知识的专题培训，开展精益化管理，提高执行力至关重要。

13、加强变电运维人员的技术培训。值班员业务素质的高低直接关系变电运行的安全生产，因此必须将技术培训作为变电运行工作的一个重点来抓。

精细化管理已成为电力企业发展的必然趋势，变电站精益化管理中，应将精益化评价工作动态化、常态化、长期化，要针对精益化评价中发现的问题积极做好整改，将精益化的要求融入日常设备管理和维护中，并不断的完善机制、开拓创新和持续实践。随着精益化管理的深入开展和研究，三班的精益化管理一定会迈上新的台阶。

精益管理的体会和感受篇十一

精益化管理是一种以客户需求为导向的管理思想，它致力于通过最小化浪费和提高效率来实现持续改进。作为精益化管理的代表企业，丰田一贯以质量至上的宗旨，不断推进精益化管理，不仅成就了自身的经营业绩，也为其他企业树立了典范。在本文中，将分享我对丰田精益化管理心得体会的看法。

第二段：实现精益化管理的方法

在实现精益化管理的过程中，丰田采取了许多行之有效的方法。其中，最为重要的方法是“Kaizen”持续改进理念。丰田认为员工参与决策和改进过程是关键，因此培养出一批精通专业技能，工作认真负责的员工，也就是我们常说的“丰田人”。另外，家用汽车化的节奏快速，丰田引入了“Just-In-Time”（精益生产）的生产方式，严格遵循按需生产，减少废品和库存等方面的浪费，加快客户需求的满足速度。

第三段：精益化管理的核心价值

丰田在精益化管理的实践中，坚持客户价值为导向，倡导珍惜时间、避免浪费的理念。对于丰田而言，这种价值观是公司核心文化的一个重要组成部分。在丰田的生产流程中，每一个步骤都被持续地优化和改进，减少浪费，追求最高效益，以满足客户最大的需求，并不断提高客户的满意度。

第四段：精益化管理的应用

丰田的精益化管理的应用已经得到许多企业的关注和借鉴，它不仅仅体现在丰田的汽车生产上，也广泛应用在服务业、医疗保健行业等。比如，丰田通过”智慧病房“这一系统，全面优化了医院病房的服务流程，提高了医院的效率，减少了客户等待时间，更好的实现了精益化管理的目标。

第五段： 结论

到目前为止，丰田在全球范围内的销售已经达到了数百万辆，而这正是由于丰田始终坚持精益化管理的原因所在。精益化管理不仅仅是一种管理方法，也是一种企业文化和经营理念，它能够实现企业自身价值，为客户创造价值，并且改进流程，增强生产力，降低生产成本，提高企业竞争力。我们会将丰田的管理经验带到工作中来，不断学习和改进，扎扎实实地推动企业做好产品和服务，为客户创造价值，让企业更好的发展壮大。

精益管理的体会和感受篇十二

近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课.通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:

首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”.还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础.工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败.

其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业必作“人”一样的系统,把总经理或领导层比作“头”,把中层管理比作“身体”,把基层人员比作“肢体”,如果一个企业,每一个人都能合理“定位”,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的“专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行.第三,就企业而言.认为应该加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益化管理的重要性日见明显.就上所述,精益化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精益化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!

精益管理的体会和感受篇十三

近来，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就一定严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大概的初步认识。从这堂课程中我学习到了几点对于精益生产管理的知识，在此我谈谈对于精益生产管理培训的心得领会。

精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中出生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我以为需要做到以下几点：

一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化详细是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是独一的出路。

二、精益生产是利用减少各样浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时辰存在，找出这些浪费及改良是要点，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工踊跃参加才能根绝各样浪费，达到提高生产效率的目的'。

三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技术才可实现。自动化除了设施自动化外，人的自动化由其重要，在少人的状况下能达成预期的工作任务。

四、精益生产需要推行柔性生产方式。柔性生产实质就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技术一定多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予分派不一样的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

经过此次精益培训学习，我认识到精益生产对公司效益的重要帮助，但是达成精益生产管理倒是一件需要先进管理思想的，公司的精益生产管理一定要千锤百炼，追求改良无止境的精神，这样才能永远立于不败之地。

精益管理的体会和感受篇十四

精益成本管理是一种旨在降低企业运营成本、提高效率的管理方法，已经成为现代企业不可或缺的管理手段。身在企业中，通过学习、实践和领悟精益成本管理的思想，我深深感受到了它所带来的实际效益和管理启示。

第二段：实践探索

在实践过程中，我意识到精益成本管理的核心是全员参与、重视细节、不断优化。通过各种手段，如流程优化、价值分析、精益生产等，我们不仅能够发掘企业在生产、运输、营销等环节中的浪费，而且能够以更高效、更精细、更节约的方式进行管理，从而实现成本的最大程度降低。

第三段：方法应用

要实现精益成本管理，我们首先要在管理思想上树立不断优化、追求卓越的理念。其次，我们需要加强对员工培训，建立激励机制，鼓励员工发掘和消除生产环节中的浪费。此外，我们还需要对合作伙伴的选择和管理进行优化，选择优质的合作伙伴、优化供应链的管理，从而达到成本最优化的目标。

第四段：成果展示

通过实施精益成本管理，我们企业的业务量大幅度增长，盈利能力得到了极大提高；订单周期和出货周期得到了大幅缩短；货物的质量稳步提升；库存周转率得到了大幅提升，节省了大量不必要的资金，并且也减少了仓储与管理成本。总之，利用精益成本管理，我们让企业的成本得到大幅压缩，进一步巩固了市场地位。

第五段：总结

精益成本管理反映了现代企业经营和管理的最高境界，通过实践和领悟，我们可以不断发现问题、优化管理，不断地为企业创造更大的经济效益。同时，这种管理方法也对企业发展的长远性产生了重要影响，增强了企业的核心竞争力。让我们继续加强学习、研究，可持续地推进企业发展，实现更为理想的经济效益和社会效益。

精益管理的体会和感受篇十五

6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3—5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。