专业s现场管理心得范文(16篇)
总结是对过去的一次盘点,让我们能够更加清晰地认识自己的长处和短处。在撰写总结时,我们要充分概括自己的经验和教训。推荐一些关于时间管理的总结文章,希望能帮助大家更好地利用时间和提高工作效率。
s现场管理心得篇一
品质两字是由三个口和三个斤组成,也就是说要想做好品质,除了要严格遵守作业标准外,还需品质管理人员婆婆妈妈,斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员,让之理解并执行,同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业,下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯,而管理人员每次均采取罚款,而且还骂员工很笨,教多次都教不会,使员工抵触情绪及怨言很大,但问题一直未得到解决,其实不是员工笨教不会,而是我们给了员工太多犯错的机会,俗话说没有教不好的兵,只有不会带兵的将,要想解决此问题,只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制,约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素,从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救,“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些;强调事前预防重要性,重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”,检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等;当这些事项均符合要求后,具体检验只要做好首件、巡检及末件工作,品质便可得到很好的保障;同时她还对我说:假如在正常生产过程中,依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素;管好了这六大因素,品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例,相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会,对后续的质量管控有了新的方法和目标。
总结:其实现场品质管理的有效方法就六个字(三原则):眼到、
心到、手到;一个不良也逃不掉;这句话的意思是说,我们要多到现场找问题,注重细节,通过眼睛去巡视现场的每一个环节,然后用心去体会和思考,发现有不规范的地方,亲自动手操作一下或拿来看看,发现不符合的地方给予及时纠正。
反思:为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升?主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够,要想做好品质,就必须得从这三方面作手,做到人人品管,每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态,换位思考一下,假设这个产品在市场上是我自己买的话,会满意吗?是否会打折扣? 只要每一个人有了这种心态,亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿:希望亿佳公司上到高层领导,下至每一位员工:
好好看一看;用心想一想;
用在实际中;工作更顺利;
品质提升了;订单增多了;
老板赚钱了;工资加多了;
自己赚钱了;梦想实现了。
亿佳品质管理课:张正彬
日 期: xx-8-8
s现场管理心得篇二
建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理,其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标,使企业取得相应的经济效益。
施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。
热点之一:安全管理
安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一,预防为主”是安全管理必须遵循的原则,安全为质量服务,而质量必须以安全作保证。
安全管理必须贯穿于施工管理的全过程,首先应建立安全生产文明施工保证体系,加强职工安全生产文明施工的教育,并针对分部分项工程的特点,制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案,做好班前安全技术交底工作,并突出抓好阶段性的安全工作重点,针对不同阶段的工程特点作重点防范,基础施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作,而施工全过程必须抓好安全用电管理。
其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》,实行总平面管理和文明施工责任制,创建“两型五化”施工现场,全面提高施工现场的文明施工程度,改善建筑工人的工作和生活环境。
热点之二:质量管理
质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节,施工质量是施工企业的生命,是企业立足市场的基石,靠质量出信誉,靠信誉争市场,靠市场增效益。
在质量管理方面,首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系,强化质量意识,落实质量责任,并强化质量技术管理工作,及时对工人进行技术交底,强化工人的质量责任心,同时层层签订质量责任保证书,明确质量责任,使质量目标的实现落实到每一个人,并按规定建立奖罚制度,与各级工作人员的经济利益挂钩。
其次应严格执行质量验收制度,对工程质量进行巡回检查,走动管理,对发现的问题必须查明原因,追查责任,并跟踪检查整改措施的落实情况,同时在全面抓好施工质量的同时,应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施,严把材料采购和进场质量验收关,杜绝不合格品材料混入现场。
热点之三:进度管理
进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节,是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证,是企业信誉、竞争力、履约能力的有力体现。
首先在进度管理方面,应严格执行公司各项管理制度,层层落实责任,加大奖罚力度,督促全体管理人员、群策群力、克服困难,确保工期目标的实现,分工明确、各负其责,对工期、安全、质量、成本等各项指标进行预控,同时与业主、监理、设计共同配合协调一致,对工程实行有效管理。
其次在进度管理过程中应狠抓“两头工期”:一是加快开工前准备,一旦中标,项目部人员和工人立即进场,以最快的速度组织材料设备进场,搭设临建、布置临时用水用电线路,做好测量定位等工作,建立各类台帐,做好管理准备工作,将开工前的准备时间压缩到最短;二是竣工收尾阶段加大管理协调力度,采取强有力措施,防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱,使各项工序积极有序地进行。
再次应运用微机管理和网络技术科学安排各工序和分部分项工程的施工作业计划,以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点,并以此为依据,合理安排劳力、材料设备进场计划,科学的组织好各工种的配合,实现分段并进、平等流水、立体交叉做,以创造更多的作业面,投入更多劳力加快施工进度,做到宏观控制好、微观调整活,各关键工期控制点均在控制期内完成;同时加大协调力度,确保各施工方按计划有序的进行施工,做到各负其责,确保政令畅通,协调有力,确保各分项工程按施工进度计划组织施工。
[]
s现场管理心得篇三
“6s”管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度,制度在班组中执行的4个多月时间里,对班组的工作起到了有效的作用。
首先,从现场管理中说起,现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放,现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在,物品也不在杂乱无章的摆放,专用物品都能够放置在固定地点,现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解,认为多此一举,不服从,可经过一段时间的说服教育施行之后,能取得这样的工作成效,让人感到很欣慰。
其次,再从安全规范性方面谈起,自实施制度近半年时间,使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用,安全禁止事项的标志,现场有效的监护,危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全,大大的提高了职工的安全防护意识,提高了职工工作的安全度。
从工作的绩效方面谈起,“6s”制度的实施,有效地提高了员工的工作效率,各类专用的工具,如特殊操作时的专用工具,岗位工都明确地知道其放置地点,在急用时都能及时取出,有效 提高了工作效率,同时,环境的改善提高警惕了职工工作热情,工作效率也上去了,比较突出的是班组的出炉速度得到了提高,工作质量也有了很大的提高。
第四,“6s”管理的实行,班组管理起来比较方便了,工作中大家都按“6s”标准事,将“6s”的工作理念,发挥到日常生活中,形成了对各类问题、故障处理的整理工作,也更有利于各项工作有高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、规范性作业也强化了。
第五,提高员工的素养,“6s”运行后大家在日常工作实践中,逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这“5s”实行给大家好处与工作之便利,大家意识到工作需要认真细致全身心的投入,将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障,时间长了,大家都养成一种自觉、积极的工作态度,工作上不再懒散,麻痹大意,使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有不足的地方,班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺,还不能很好的坚持,需在以后工作中努力改进。
“6s”管理的推行,给班组带来诸多好处,提高班组员工爱岗敬业精神,更加地有利于与提高班组的战斗力。因此,在今后的工作中,我们要更加努力推行“6s”管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进,促使班组各项工作做得更好,更具规范化合理性一,标准化,力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
s现场管理心得篇四
管理现场是指管理者在工作场所中直接面对实际问题、直接处理实际事务的情景。在管理现场中,管理者需要运用自己的知识和技能,有效地解决问题,达成组织目标。通过长时间的管理实践和总结,我深切体会到管理现场的重要性和可贵之处。下面将从准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结五个方面,分享我的心得体会。
首先,准备工作是管理现场成功的关键。在管理现场之前,必须充分准备,对相关的知识和技能进行深入了解和熟悉。对于即将面临的问题和可能出现的情况,应提前进行周密的思考和预测。只有在做好充分准备的情况下,管理者才能更好地应对各种挑战和困难,提高解决问题的能力。
其次,沟通协调是管理现场中不可或缺的一环。管理者需要与团队成员进行良好的沟通,明确工作目标和任务,建立相互信任和理解的关系。同时,管理者还需要与其他部门或相关利益方进行沟通和协调,确保各方利益达到均衡和平衡。通过有效的沟通和协调,可以提高工作效率,减少冲突和误解,推动工作的顺利进行。
第三,团队鼓励是管理现场中重要的一环。作为管理者,我们需要激发团队成员的工作热情和积极性,鼓励他们勇于面对挑战和困难。通过合理的激励机制和及时的奖励措施,可以增强团队的凝聚力和向心力,提高整体工作绩效。同时,管理者还需倾听团队成员的意见和建议,给予积极反馈和肯定,增强团队成员的自信心和归属感。
第四,问题解决是管理现场的核心任务之一。管理现场中常常会遇到各种各样的问题和困难,需要管理者迅速作出决策和解决方案。在处理问题时,应采取科学的方法和思维,严谨的分析问题的根本原因和影响因素。与此同时,我们还需要学会倾听和尊重他人的意见,不断学习和改进,不断提高自己的解决问题的能力。
最后,反思总结是管理现场中必不可少的环节。管理者需要总结和反思自己的过程和方法,及时调整和改进自己的管理方式。只有不断总结经验和教训,我们才能更好地应对类似的问题和情况。同时,还需要向团队成员征求回馈,了解他们对工作的评价和意见,不断提高自己的领导力和管理能力。
管理现场是一项综合性的任务,需要管理者全方位的能力和素质。通过准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结等方面的努力,我们可以更好地管理现场,提高工作效率,取得更好的成绩。同时,管理现场也是一个不断学习和成长的过程,我们需要保持谦虚和进取的态度,不断提高自己的综合素质和能力。相信在未来的管理实践中,我会不断积累经验和成果,成为一名更出色的管理者。
s现场管理心得篇五
(一)缺乏现代化管理理念
现在,我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。很多情况下,因为经济效益的驱使,直接忽略了产品质量。所以,企业需要一个完善的质量管理体系,保证自身机械加工生产符合现代化生产标准,管控机械加工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求,在用户需求的基础上对机械加工生产方式进行不断创新。当前,我国产品治安管理和控制体制还存在很多问题,质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理,造成企业不重视产品质量。
(二)质量管理无法有效执行
虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理,不斷提高加工生产产品的质量,保证企业能够有稳定生长的经济效益,但企业机械加工生产管理的工作人员综合素质较低,使得具体的管理措施不能实现科学合理的落实,管理的效果不能完全展现。此外,很多企业生产规模较小,没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证,也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常,即使加工生产的管理体系得到完善,由于不能有效执行,也无法对企业的发展产生积极的影响。
(三)质量信息无法及时准确传递
伴随着科技的发展,信息化技术同时得到了快速普及,并开始广泛在各个领域中得到应用,机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入,机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断,并呈现出进一步扩展的势头,信息技术不仅被应用于生产环节中,同时还渗透在了设计以及制造的环节,已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下,只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制,很多方面的思想观念还不能够与时俱进,这就很难使得生产实现全面信息化,从而对生产管理的进步造成阻碍,使得生产难以得到层次上的提升。
(一)提高机械加工技术质量
1、提供质量保证
由于加工工艺要求较高的精密度,因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件,就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中,要严格把控工艺标准,每道工序都必须实行质量检验,以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。
2、提高工作效率
先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工,以提高生产效率。在实际生产应用上,现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量,既减少了人力、物力的消耗,又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时,大大提高了工作效率。
(二)加工工艺过程因素控制
在设计加工工艺时,工艺人员要结合产品的具体设计要求合理的选择机械加工设备、合理的.制定加工工艺流程步骤、合理的选择和制作工装夹具、计算合理的机械加工涉及的系统转速和加工速度、合理的选择刀具和使用切削液、冷却液。科学的采用新型技术,如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、3d打印技术等。此外,加强误差预防,科学的采用误差分组法、误差转移法、就地加工法和误差平均法等措施,保障加工精度。
(三)抑制表面层金相组织的变化
通过控制温度来抑制表面层金相组织的变化。在零件加工过程中,主要采用的是切削加工和磨削加工方法,而加工过程中产生的能量会在加工的部位转变成热能,使温度升高到临界值,进一步使零件表面的金相组织发生变化。一般来说,磨削加工产生的温度要远远高于切削加工,所以在具体的零件加工过程中,需要采取加入润滑剂等相关措施来降低零件加工时的温度。
车间是生产加工过程的主要场所,是整个生产企业的基本组成单位,在这种情况下,对车间现场进行管理是保证产品生产质量以及性能的有效方式,所以通过针对性措施进行科学管理,将能够推动企业取得层次性发展。
s现场管理心得篇六
20xx年12月上旬,我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习,这次培训,反映了公司“重视人才,培养人才”的战略方针,我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材,但那些大都讲的是精益生产的由来,精益生产的作用好处,这次学习与之前的大不相同。这次培训,老大主要从对现场管理的很多实际问题入手,教我们去认识问题,发现问题,然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中,普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题,这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱,因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题,通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题,这样才能使得生产效率最大化,资源浪费的最低化。通过这一次的学习,更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作,要在做精益生产的过程中,合理的使用现场管理的各种工具,对现场进行持续不断的改造,对各种浪费的现象进行持续不断的改进,这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面:
(5)建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;
(6)搞好团队建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要,一个企业想要做大做强,发展到一定阶段,肯定会遇到制约发展的瓶颈,这样就需要领导转变思路,学习先进的管理思想,推行先进的管理方法,制定先进的管理制度,只有这样才能使得企业突破瓶颈,更快发展,而现在大多数企业为求发展,都是粗犷式的生产方式,不够精细,所以一个企业发展的好坏,只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论,因此,我们企业需要推行精益生产管理,推行现场管理方法,这样才能使得我们的企业更好的做大做强!
s现场管理心得篇七
《管理学》这门课是我在上期末选修的。当初我选,是因为,我认为我将来就是一个企业家或是一个公司老板,首先面临的问题就是“人才”,然而,间接面对的就是“管理”,曾听说过“天时不如地利,地利不如人和”,这句话也从侧面说明了管理的重要,因为,要留住人才,关键就在于管理,因此,我选修了这门课。
光阴似箭,时至第十周,这门课也即将修完。我想由于某些原因,我先说明,我写的算不上什么“体会”只能算是“心得”罢了。所谓“心得”即心里年得到的,就这一点,我想每个人只要接触了什么,也都会自然而然的有一点儿心得。因此,我写的是我自己的心得。
谈其事,必先谈其人。先说说我自己吧,本人没有缺席这门课的任何一节,也只是迟到了两次罢了。我想就这一点,老师能够原谅。每节课,我都是认认真真地听课,并且认认真真地做笔记。我的态度是没有把它当作一门选修课,而是一门我的必修课。当然,我是毕恭毕敬了,当然,我是大有心得。
再说说另一个人,自然就是我们的老师了,我想,我的感受绝对跟大多数人的一样。
上我们这门课的是经 管院的老师,他姓杨,曰,“杨老师”。不胖不高,不黑也不白,眼睛近视,自然就有一幅眼镜了。顽愚中透露着绅士风度;和谐、自然,因为他从不摆老师的架子;严肃认真,因为他又从不失老师的本性;风趣、幽默是他的最大亮点;尽职尽责是他的无形中的典范模样。因为他的课“与民同乐”:笑,大家一起笑,静,大家都安静。因为他完全没有生搬硬套地照做书本上的知识,而是尽量多举例,多提问,以来丰富课本的空洞和繁琐。每每讲课,他总是繁简得当,浅显易懂的,一笔带过,深奥抽象的,耐人询问的是他的耐心!
我曾在上面说过,我没有把它当作一门选修课,而是一门我的必修课。当然,我就肯定有许多心得了!
第一:了解了这门学科的组成:《管理学》的出现和发展,古代以及现代的经典《管理学》原理。这一章里,我们学习到了许多经典的管理学榜样。首先,管理的最重要原则——以人为本。这和现代的管理理念一致,到处都是听说的“以人为本”,因此,在这里,我才真正的在书上接触到了这个观念。
其次,管理者中的“人际技能”,这又映证了“天时不如地利,地利不如人和”。一个优秀的管理者必须处理好人际关系。同时“人际关系”也是一个人立足社会的基本点。
再次:分工与协作,分工要求各尽其职,协作便又是现在热炒的“团队精神”。
老师在总结这一章时,提出了以下一些令人受益匪浅的五点意见:
1:自我超越(pemonal mastey);
2:改善心智模式(improving mental modls);
3:建立共同的愿望(building shared vision);
4:团体学习(team leaning);
5:系统思考(systems thinking)。
第二:了解了这门课的一些基本思想。首先是“道德与社会责任”,我想无论是那门课,这都是非常非常重要的,在这个竞争异常激烈的社会,“道德与责任”便成了我们在这个社会能够得以生存的关键。人生观,价值观,价值取向也被提到了。其次,全球化管理。这一点是当今社会非常流行的,因为现代社会的发展就是面向世界,面向未来,面向21世纪。还有就是“信息管理”,这是一个新观念,因为以往没有,这也是为了适应当今社会的发展而提出的。internet的建立,改变了人们的思想方式,同时也改变了人类的行为模式,这就不断要求现代人要专门化的从事这门管理。
第三:管理的几个方面:决策与计划,组织,领导以及控制和创新。在提到决策时,老师曾说了两句他人的名言:“做一件事情,在没有最好意见之前最好不要做决定(即集思广益)。如果一件事情,看上去只有一种方法,则此种方法可能是错误的。”我想这便说明了我们在做一件事情决策时候应把握的两个基本观点。它教导我们不要“唯心主义”,同时自己也要有自己的观点!同时老师不拘书本上的知识,概括地提出了以下6w和3h的思想,“what、why、when、which、who、where,how、how much”,有了这些,我们便能更好的决策一件事了!
其次,组织,老师也是作了非常详尽的阐述。其中记得最清楚的就是“集权与分权”,即所谓的“分权与授权”。职权在被接受之前必须具备以下四点:1,在做决定时,下属必须能够了解沟通的内容;2,在做决定时,下属必须深信他的要求和组织的宗旨是一致的;3,在做决定时,下属必须深信他的要求跟他本人的兴趣是一致的;4,在做决定时,下属在体力和精力上应能予以配合,职权的行使不能逾越他们的能力和服从范围。授权,就是为了共享内部权力,激励员工努力工作,而把某些权力或职权授予下级。授权时必须的原则是“重要、适度、权责、级差授权”等原则。
老师在讲以后几点时,提出了前人总结的世界上最伟大的十大管理原则:
1, 可靠的方案而非仓促应急的弥补;
2, 承担风险而非回避风险;
3, 实用的创造而非盲目地遵从;
4, 行动果断而非多谋寡断;
5, 以智谋事而非劳力而作;
6, 简洁明了而非繁冗复杂;
7, 少说多做而非夸夸其谈;
8, 质量至上而非速度至上;
9, 忠诚稳定的员工而非频繁流动的队伍;
10, 协作而非对立。
我想这便成了我们每个今后涉及管理这方面的必不可少的参考!
在谈到领导时,老师也同样不遗力的讲述了优秀领导的作风。其中的“不可求全责备,切忌用人唯亲,应当用其才,力戒贻误时间,以及用人不疑,疑人不用等“给我留下了深深的印象。
作为一个优秀的领导,以下两点又是不可或缺的。绝对深度的沟通技能与一定的激烈措施。沟通是领导能够深得人心的重要保证,而激励便是领导能够留住人心的重要措施。
s现场管理心得篇八
6s起源于日本,通过标准现场,现物,营造一目了然卖场环境,培育员工良好的工作习惯,其最终目的是提高人的品质,除马虎之心,养成凡事仔细的习惯(认仔细真地对待工作中的每一件小事、每一个细节),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境整治明白的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。
在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料,设备等往往是东找西找,大局部时间铺张了,工作效率很难提高,6s治理的.实施使我们的工作地宽阔干净了,削减了查找的时间,工作效率有了很大的提高。
以前我们车间仓库内的材料处处堆放,空间狭小,自推行6s治理以来,我车间开头对仓库进展整治,整顿的方法进展治理。库房变得宽阔光明,处处找地方堆放的现象不见了,既节约了空间又削减了爱护不当而造成的铺张。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺当进展供应了安全保障。
6s治理理念带到自己的日常治理工作中,准时对资料进展整理习惯,力求治理工作的高效、高质,使6s治理贯穿工作的每个方面。
6s使大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境洁净干净有序,养成了把事情做好、做精的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯。渐渐形成了一种相互学习、彼此促进,共同提高的良好气氛。
6s治理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍,推行6s治理,努力营造一个洁净、干净、有序、安全的工作现场,在激发员工的谐能,增加上进心,培育团队精神,克制拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。固然,做好一时并不难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们工作目的。今后我们单位将以6s工作为契机,抓住机遇,发扬齐心共管,干净高效的精神,不断提升工作水平,提升企业形象。
s现场管理心得篇九
现场管理是一项重要的工作,它涉及到各个领域的管理与协调。在实施现场管理的过程中,我深深体会到了管理的重要性和挑战。在这篇文章中,我将分享我在现场管理中所得到的体会和心得。
首先,我认为现场管理需要有明确的目标和计划。在开始进行现场管理之前,我们必须了解工作的要求和目标,制定合理的计划和时间表。这样做可以帮助我们更好地组织和安排工作,确保每个环节都得到了妥善处理。同时,明确的目标还可以激励团队成员努力工作,并为他们提供明确的方向。
其次,沟通是现场管理中至关重要的一环。在现场管理的过程中,我们经常需要和各个部门、团队成员进行沟通和协调。良好的沟通可以帮助我们更好地了解各方的需求和意见,解决问题,有效地协调各方的利益。另外,我们还需要及时地与团队成员分享信息和安排工作,以确保大家在同一个方向上努力。
另外,团队管理和领导能力也是现场管理中必不可少的一部分。作为现场管理的领导者,我们需要了解团队成员的优点和不足,合理地分配任务和职责。同时,我们还要提供支持和指导,帮助团队成员充分发挥自己的能力,共同实现团队目标。良好的团队管理和领导能力可以提高团队的效率和凝聚力,促进共同进步。
此外,现场管理还需要具备一定的应变能力和问题解决能力。在实施现场管理的过程中,我们难免会遇到各种各样的问题和挑战。良好的应变能力可以帮助我们迅速适应不同的环境和情况,灵活地处理问题。而问题解决能力则是我们解决问题的关键,我们需要分析问题的根本原因,制定有效的解决方案,并迅速执行。
最后,我认为现场管理需要持续学习和创新。管理是一个不断发展和变化的领域,我们需要不断学习新的管理理念和技巧,提高自身的专业水平。同时,我们还需要不断创新,不断寻找改进和提升的机会。只有通过学习和创新,我们才能适应变化的环境,更好地管理现场。
综上所述,现场管理是一项复杂而重要的工作,它需要我们具备明确的目标和计划、良好的沟通能力、优秀的团队管理和领导能力、应变能力和问题解决能力,以及持续学习和创新的能力。通过不断地实践和学习,我深刻体会到了现场管理的重要性和挑战,同时也提高了自己的管理能力。我相信,在今后的工作中,我将能够更好地应对各种挑战,提高工作效率,并取得更好的成果。
s现场管理心得篇十
管理现场是一项重要的工作,它要求管理者在面对各种不同的情况和困难时,能够灵活运用各种管理技巧和有效的沟通方式,以达到预期的目标。在我工作多年的管理岗位上,我积累了一些宝贵的管理经验和心得,今天就和大家分享一下我的体会。
第二段:总结经验
首先,我发现要在管理现场中取得良好的效果,沟通是至关重要的。有效的沟通可以建立和谐的工作关系,提高工作效率。在沟通中,我们要注重言简意赅,避免过多的废话和繁琐的流程,力求把关键信息传递给大家。同时,我们还要善于倾听,尊重他人的意见和想法,鼓励员工提出建设性的意见和反馈。只有通过良好的沟通,我们才能凝聚团队的力量,共同实现目标。
第三段:解决问题
其次,管理现场经常会出现各种问题和挑战,解决问题的能力是每个管理者都必须具备的。遇到问题时,我们首先要冷静分析,找出问题的本质和原因。然后,制定解决方案,并将其付诸实施。在执行过程中,我们要时刻关注问题的进展情况,并及时调整和改进方案,确保问题得到快速解决。同时,我们也要善于借鉴以往的经验,通过总结分析,形成一套行之有效的解决问题的方法和流程,以备不时之需。
第四段:培养团队
管理现场的另一个重要方面是团队的培养和发展。一个团结和谐的团队可以取得事半功倍的效果。作为管理者,我们要注重培养团队成员的能力和潜力,提供适当的培训和发展机会,帮助他们提升自己的专业素质和工作技能。同时,我们要激发团队成员的潜力和创造力,鼓励他们积极参与团队的决策和执行过程,共同为团队的成功贡献力量。只有打造一支优秀的团队,我们才能在管理现场中取得持续的良好表现。
第五段:总结感悟
通过多年的管理实践,我深深地感受到管理现场的挑战和重要性。沟通、解决问题和培养团队是我总结出来的一些有效方法和策略,帮助我在管理现场中取得了一些可喜的成绩。管理现场需要我们保持冷静和稳定的心态,同时也需要我们不断学习和进步,与时俱进。只有不断地提升自己的能力和素质,我们才能在管理现场中立于不败之地,为企业的发展做出更大的贡献。
通过以上的总结和实践,我建立了一套适合自己的管理现场心得,希望能对各位管理者有所帮助。管理现场是一个复杂而又充满挑战的工作,但只要我们保持良好的心态,灵活运用管理技巧,相信我们一定能够在管理现场中取得更大的成功。让我们共同努力,不断学习和进步,为企业的发展和员工的幸福做出更大的贡献。
s现场管理心得篇十一
“6s“管理明确总结出了管理过程中的精华,是日常管理中不可或缺的良方,如能真正将”6s“管理融入工作中落实到实践中,将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。
“6s“现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处,如能坚持提升现场状况,保持环境整洁形成良好习惯,重视安全问题,这也是我们的工作理念,从而保证安全生产的运行。
谈到“安全”看似老生常谈,但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天,在企业和产离不开安全的'保障,在生活中一样离不开安全的庇护,一时的疏忽,一个细小的失误都可能酿成大祸,一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了,所以我们应时刻提高警惕,保持清醒的头脑,将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
“素养”是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为,但是我们的某些员工离“6s”的精神相差甚远,有待我们日常管中的指导,多督促,将思想教育继续进行,逐渐让员工转化为要我干的责任意识,以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起,这需要长期的贯彻执行,只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到“6s”管理水平。
正如文件中指出的“6s”管理看似简单却实用,只要你细心的坚持了,管理水平也能随之提高,故而我们还要认真学习、认真思考,取其精髓。真正做到规范管理,让自己的管理水平紧跟“6s”。
s现场管理心得篇十二
公司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发,培训我们如何成为一个合格的现场管理者。经过培训后,体会很深。
做工作,一定要抓着自己的定位。像培训里说的,车间主管对上要代表员工,对下要代表公司,要灵活的处理这两方面的关系。只有抓好自己的定位,才能在管理中得心应手,调和好员工和公司的矛盾。不抓好自己的定位,就会激化矛盾,不仅令自己的工作难以开展,也会令企业失去下属员工的向心力,长久以往,就会降低员工工作的积极性,降低企业的利润。
每个人不是万能的,新员工刚来到企业,很多不懂不会的东西,标准化就是不管是谁,来到这个岗位,就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等,努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者,必须准确理解标准化的作用、重要性,在企业标准化工作的推动下,做好本车间的标准化工作。
郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素,说明了良好的'人际关系和团队氛围对工作的重要性。的确,一个现场管理者没有良好的人际关系,现场没有良好的团队氛围,是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法,我们要建立良好的人际关系,才能在生产中,发挥出团队的作用,进而推进自己的工作。
现场管理者也是一名教练,他教的好与坏,直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情,但是作为一名现场管理,你不可能每一件都去自己做,所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属,也间接的帮你建立了良好的人际关系,更进一步促进现场管理。
哪里都有问题,但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧,但是对于现场管理者来说,解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决,才能不影响生产,不影响现场运行。放着问题不解决,本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地,也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。
s现场管理心得篇十三
对于生产车间的现场管理,主要是针对本公司的员工及生产调度、物事、半成品、成品、安全、卫生、人员的素养、节约成本、安全、卫生、清洁环境、产品的保质保量的完成、生产计划合理的安排等等的具体操作。
具体的情况是根据本公司的实际情况而定,因为在很多公司里只是在书面及口头上说说而不能坚持,不能融入日常的工作中,与日常的现实工作生产存在很多的矛盾,为了坚持这方面的管理体系,我就个人意见供参考作以下说明。
1、根据公司情况建立各个时段的标准、原则等。
2、将公司生产车间的必需品和非必需品(其中包括半成品、成品、辅料、材料、工具等划区区域分开,分区域位置挂牌明示,需要而多余的东西则存入仓库,不要的东西则及时申请公司处理掉。定期检查每件物品是否是需要或不需要,放置的位置对否,即使是必需品放置也要降低到最低程度。根据具体情况放置的物品场地不够时,不要考虑增加场所,而是整理现有的场地。
3、有着干净、宽敞、明亮的工作环境,使物料等一目了然,人车分流,道路通畅。工人的工作热情也会提高,工作效益也相应的提高,还包括公司的知名度和形象的声誉也提高。
4、也减少车间和仓库的库存量,减少工人工作时的物料寻找时机和等待时间,降低工作成本,提高工作效率,缩短工时时间。
1、物品的放置位置对与不对与否等均受到现场管理干部(例如班组长)的责任追究。这种整顿对每个班组都尤其重要。这其实是提高工作效率的一方面(放置的位置怎样可以不挪动其他的东西而立即取得物品,用了过后又怎样立即放回具体的那个位置),这样缩短了生产寻找物品的时间,工作的速度加快。
2、如果车间或仓库的物品有遗失或损坏都能及时的发现。指导每个工人遵守并养成良好的整理、整顿的习惯,即使有人做错了也教导其他人去纠正并指导他人去改善。不同的工人去做后的结果也一样。这样公司的效益和利润等都提高很多。
1、指导和教育每个员工将工作场所、工作岗位、门窗、设备、仪器仪表、工具等上的脏东西每天及时清扫擦拭干净,创造一个良好的工作环境。
2、对每个员工的环境卫生要例入责任制。对自己责任区域没有做到位或不去完成的,应及时给予纠正,情况严重者影响公司的声誉得进行严厉的处罚。
3、工作环境整洁干净了,及时有某个小元器件掉在地上也可以马上发现。并且工人生产工作时心情也会好,工作效率也高,生产能力也高。
4、设备、仪器、仪表随时清扫和调试,不影响生产进度和产品的质量。
1、首先分清负责的区域,检查的标准和方法。
2、例如小事工人的食堂、住宿等都要做到整理、整顿、清扫、清洁,使公司的整体形象得到保证,也养成了工人在工作时和不在工作时的良好习惯。
工作半途而废回到原来的垃圾场面。
1、培养全体员工的良好工作习惯,组织纪律,敬业精神。
2、使每个员工自觉遵守公司的规章制度,工作纪律,做好本职工作,创造良好的工作环境和场所。
3、对每个员工应当信任,勇于自我检讨,为他人着想,开发员工的潜在能力,勇于创新的想法和做法,为公司生产和发展作出更大更好的效益。
4、公司工作人员上下,不管在工作时或不工作时,教导全体人员使用文明用语,增强个人和公司的整体形象。
5、管理公开化,透明化,人性化。为全体员工做好带头作用,做好标榜意识。
1、随时掌握公司的机器设备(特别是带电或比较危险性的.)的情况。
2、随时对机器设备的检修、调试,提前消除隐患,预防事故发生,保障操作人员的人身安全,并保证生产的正常运行,减少安全事故带来的经济损失。
3、对员工的上下班途中也要进行了解和关心,确保员工的人身安全。
4、对公司的财产随时的关心和过问,确保公司财产不得遗失。当然也得对公司的产品负责,尽量减少偷盗、遗失行为的发生。
1、对生产车间、仓库的空间合理利用。
2、对生产材料、辅料的消耗控制点减少,降低生产成本。
3、对生产所用的比如水、电等能源控制,例如不用某些设备仪器得关闭电源,下班也要负责人检查水电等的关闭等等,尽量减少能源的虚耗。
4、对某些可以再生物料及时存放在指定地点,考虑下批次或以后货品生产时再利用的价值。
5、以主人的心态对待公司的全部资源,人、物等尽可能的利用。
综合以上数点:抓好员工的素养,培养员工的质量意识,规范的操作和生产,开发员工的潜在能力,组织员工之间的合作意识,达到流水线性质的最高效益;抓好以上,也使公司的产品品质得到良好的保证。提前的安排产品的生产、调度、进度。做好前几点,人的品质得以提升,工作更加有效率,实行员工的考核制度进行考核综合评价。做好一时的管理也容易,但要长期做好不易,我们则要贵在坚持不懈的努力下去,在做的同时我还要不断的创新、改善、强化,不做一时的形式化,保证自己和全体员工长期坚持。同时学习同事或外界好的管理模式提高自己的能力,为公司的发展尽一份心力。
s现场管理心得篇十四
20xx年12月上旬,我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习,这次培训,反映了公司“重视人才,培养人才”的战略方针,我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材,但那些大都讲的是精益生产的由来,精益生产的作用好处,这次学习与之前的大不相同。这次培训,老大主要从对现场管理的很多实际问题入手,教我们去认识问题,发现问题,然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中,普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题,这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱,因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题,通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题,这样才能使得生产效率最大化,资源浪费的最低化。通过这一次的学习,更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作,要在做精益生产的过程中,合理的使用现场管理的各种工具,对现场进行持续不断的改造,对各种浪费的现象进行持续不断的改进,这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面:
(5)建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;
(6)搞好团队建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要,一个企业想要做大做强,发展到一定阶段,肯定会遇到制约发展的瓶颈,这样就需要领导转变思路,学习先进的管理思想,推行先进的管理方法,制定先进的管理制度,只有这样才能使得企业突破瓶颈,更快发展,而现在大多数企业为求发展,都是粗犷式的生产方式,不够精细,所以一个企业发展的好坏,只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论,因此,我们企业需要推行精益生产管理,推行现场管理方法,这样才能使得我们的企业更好的做大做强!
s现场管理心得篇十五
xx年xx月xx日,在我公司进行了生产现场管理培训,通过这次的培训,我对于生产现场的工作流程有了一个初步的了解。这一培训主要是对公司的产品、生产流程以及公司的各部门的相关管理制度、现场生产作业流程、现场工艺流程等方面进行详细的培训,使员工对所要管理的工作有了一个更深层的了解,提高员工对所管理工作的认知,使员工在工作中有所遵守。
通过此次学习,使我深刻明白了生产现场是一个系统化、复杂化、协调化的工作,需要我们认真学习,用心领会、贯彻落实,才能真正提高工作效率。在此我要感谢公司领导对这次岗前培训的安排、组织,同事给予的指导。
在此非常感谢领导给我这次学习、提高的机会,我在此非常感谢!
我们的工作环境、生活环境都是比较舒适的。但是在这样的工作环境里,我们的个人能力和素质还有待提高,这样的.工作环境对于我们个人来说也是一种挑战,我们应该珍惜。通过这次培训,我也对于自己的工作环境有了新的认识,我会在今后的工作中继续努力,尽自己最大努力为公司创造更好的工作成绩!
s现场管理心得篇十六
现场管理的“金科玉律”告诉我们:到现场去--去现场--在现场,强调的是管理人员要有贴近现场的意识。但是现场管理主要抓些什么?怎么去管理现场?如何评价现场管理的好坏?现场管理人员应该承担哪些职责?这些问题一直困绕着我们,也是三地工厂对现场管理知易行难之所在——直到我们学习了《xx现场管理手册》,所有的“?”都变成了“!”,“现场”一词来源于日本,是指制造产品和提供服务的地方。《手册》对现场管理的定义——最大限度地激活人、机、料的作用,在每道工序保证完美质量的前提下追求效率最大化,即通过现场管理使投入的生产要素(人、机、料)转化成有价值的商品,并且满足qcd(品质、成本、交货期)要求。现场管理就是美的空调的“方法论”。《手册》用将近一半的篇幅,详尽介绍了消除七种浪费,开展5s、tpm和标准化管理的方法。这正体现了“现场改善”应致力于的原则:环境维持、消除浪费和标准化。
通过推行5s来维持现场环境,是制造企业的不二法门,也是优秀的现场管理不可或缺的部分。相对于现场的整洁和有序,5s的终极目的是提高员工的素质,借由环境维持,让员工学习和实践到自律,没有自律的员工,就不可能提供优质的产品给顾客。5s是实施tpm(全员生产保全)的前奏,tpm涵盖了现场的每一个人,它通过总体的预防和保养制度来延长设备的寿命,降低设备故障率,以求设备效率的最大化。任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过“绝对最少”界限的活动都可归之于浪费。七大浪费以制造或采购过多的浪费为首,因为“库存是万恶之源”,过多的库存不仅影响存货周转率,产生物料呆滞风险,库存更掩盖了计划安排不合理、物料供应能力不足、生产线不平衡、质量管理差等问题。
《手则》为我们识别和排除现场的浪费提供了明确的.指引。标准是做事的最佳方式。产品和服务是经历一系列流程产生的结果。为确保质量,在每一个流程里,都要维持一定的标准。标准化包括作业的标准化和作业流程标准化。前者指具体的装配作业、检验作业和物流作业等,后者指各个职能部门之间的业务衔接和工作流程。现场管理中的标准化是为了快速应对人员流动、物料更改、工夹具损耗等客观变化,稳定地进行生产活动而采用的方法。这一过程称之为s(标准化)d(执行)c(检查)a(处置)。sdca的目的是标准化和稳定现有的流程,表示维持。pdca则是提高流程的水准,表示改进,它们是现场管理人员的两项主要职责。
如果说效率是引擎,品质和成本是双翼,我们看到xx博击长空之时,不要忘了现场是她腾飞的基础。现场改善无处不在,让我们持续深入地做好每一个细节。