专业现场s管理年终总结(模板23篇)
总结是对我们过去所经历的一段时间内所做的努力和付出的一种认可和回报。写总结时要尊重事实,客观公正地进行评价和总结。接下来,小编为大家推荐了一些优秀的总结范文,希望能够给大家的写作提供一些新的思路和启迪。
现场s管理年终总结篇一
回首即将过去的20xx年,我的工作同样经历着不平凡.12月份,带着朴实的情绪回到了裕峰。开始了一段新环境的里程,工作资料包裹着熟悉的和未知的,鞭策着我需要付出更多的发奋去学习和挑战。几个月一瞬间过去了,工作在有条不絮的进行着。岁末,每个人都就应梳理过去、筹划未来。此刻,就将自己一年来的工作总结如下:
物业工作主要有新业主一切办理入住事宜、日常报修、投诉处理、收费、基本设施、设备维护,环境卫生、害虫的消杀;有学习培训、有上级部门检查等。催缴管理费及小区公共设施设备问题项目的整改时管理处20xx年度的主要工作。结合实际,在进一步了解掌握服务费协议收缴方法的基础上,经过与物业公司各部门的同事通力合作下,一部分工作已经顺利完成。
办公室工作对于我来说也是个工作领域,工作千头万绪,应对繁杂琐碎的超多事务性工作,需要自我强化工作意识,注意加快工作节奏;提高工作效率。主要做好以下两方面的.工作:
一是资料录入和文档编排工作。对管理处涉及的资料文档和有关会议记录,我认真搞好录入和编排打印,根据工作的需要,制作表格文档,草拟报表等。
二是档案管理工作。到管理处后,对档案的系统化、规范化的管理是我的一项经常性工作,我采取平时维护和定期集中整理相结合的办法,将档案进行分类存档,并做好收发文登记处理。
耐心细致地做好财务工作。自接手财务管理工作以来,我认真核对财务账目,清理财务关联,严格财务制度,做好每一笔账目,确保了收支平衡的实现。
一是做好每一笔进出帐,对每一比进出帐,我都能根据账务的分类规则,分门别类的记录在案,登记造册。同时认真核对账单,搞好细致记录。
二是每月搞好例行对账。按照财务管理制度,我细化当月收支状况,定期编制财务报表,按公司要求及时进行对账,没有出现漏报、错报的状况。
三是合理控制开支。合理控制开支是使实现盈利的重要环节,我坚持从公司的利益出发,用心协助管理处领导的当家理财。个性在经常性开支方面,严格把好采购关,消耗关和监督关,防止铺张浪费,同时提出了一些合理化推荐。
当前缺少绿化工人,正值冬季,园区绿化形势比较严峻,主要做到以下两方面的工作:一是搞好园区绿化及设施的日常维护;二是对路面和各个角落的及时清扫和积雪的消除,做好认真交接及验收。
现场s管理年终总结篇二
基本信息
现场这个说法,有广义和狭义两种。广义上,凡是企业用来从事生产经营的场所,都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上,企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果,是生产系统布置的具体体现,是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。
现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。
基本内容
1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;
5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;
6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施
生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段:
1.治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;
2.专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位;
3.优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是目标与现状的差距。按pdca(p-plan,d-do,c-check,a-action)循环,使其合理有效地运行。
管理制度
定置管理
1.安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。
3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有上步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
1.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
质量管理
1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
工具管理
1.各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
2.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
计量管理
1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
a.量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
b.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。
c.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。
3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4.凡须报废的计量器具,应提出申请报质量部。
生产管理
一、文明生产
1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3.室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。
4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5.车间地面不得有积水、积油。
6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。
7.车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
9.车间合理照明,严禁长明灯,长流水。
1.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。
二、安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。
2.经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。
4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
7.交接班记录,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9.重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
1.消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
11.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
12.发生事故按有关规定及程序及时上报。
能源管理
1.积极履行节能职责,认真考核。
2.开展能源消耗统计核算工作。
3.认真执行公司下达的能源消耗定额。
4.随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
车间管理
1.车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。
2.车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。
3.严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
5.积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。
6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
管理方法
现场ojt
制,其核心的技巧在于清楚地理解现场ojt的培训职责,科学运用ojt的四个阶段与七个步骤。
可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场ojt,新进的员工将由一个师傅级的员工带领,直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场ojt是为了快速培养熟练员工,在此基础上进行岗位轮换,则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率,增加生产管理的灵活性,这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。
s管理
6s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养、安全,在6s里面最强调素养,所谓“始于素养,归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做,尤其在生产的现场与办公的现场,有各级干部在监督执行,总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。
广州本田汽车的工厂实施5s成效卓著,可谓我们身边活生生的例子,其心得在于管好工厂的“两张口”,一个是“入口”,一个是“出口”,即工厂的员工餐厅与洗手间,这两个地方最能反映员工的素养。
如果有机会到广州本田工厂,你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁,一尘不染,但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样,就餐结束后员工会自觉将它保持原样,就餐中如有汤水、残羹洒落,员工会立即清扫,保持清洁,所以员工就餐完毕离开后,餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁,甚至有些艺术的装饰,可以说不亚于五星级酒店的标准。
现场改善
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析,找出生产现场的损失与浪费,并努力将其衡量出来;然后遵循pdca的管理循环,制定并实施改善方案,持续地追求现场价值的最大化。
国外最经典的案例是丰田汽车的工厂,在生产现场大力推行个别改善提案制度,实施现场改善,使得其制造过程的增值比高达3%,远远大于同业竞争对手。
现场问题解决方法
现场问题解决方法按照pd-ca的管理循环展开,具体包括8个基本步骤,也有人将其归纳为现场问题解决的8d法,这符合问题解决的逻辑顺序。8d法有利于群策群力,快速解决现场问题。
福特汽车是全力推行8d法的领先企业,通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法,全面调动了员工参与的积极性,提高了工厂的质量水平,降低了生产成本,确保了准时交货,并为客户提供了更加全面周到的服务。
三大工具
标准化
所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化目的:
在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。标准化有以下四大目的:
・技术储备
・提高效率
・防止再发
・教育训练
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理分类:
目视管理通常分类五大类:
1.目视管理的物品管理
日常工作中,需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
2.目视管理的作业管理
工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行?是否是按决定的那样正确地实施呢?在作业管理中,能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
3.目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
4.目视管理的品质管理
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少品质问题发生。
5.目视管理的安全管理
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生。
看板管理
管理看板是管理可视化的一种表现形式。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板作用:
1、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。
2、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感
3、营造竞争的氛围
4、营造现场活力的强有力手段。
5、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进。
6、树立良好的企业形象。(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平)
附录看板管理之异常管理看板
生产现场管理包括哪些方面
生产现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5s管理等等。
注意事项
1、工艺流程查一查
查到合理的工艺路线;
2、平面布置调一调
调出最短路线的平面布置;
3、流水线上算一算
算出最佳的平衡率;
4、动作要素减一减
减去多余的动作要素;
5、搬运时空压一压
压缩搬运距离、时间和空间;
6、人机效率提一提
提高人与机器的合作效率;
7、关键路线缩一缩
缩短工程项目的关键路线;
8、现场环境变一变
变革工作和现场的环境;
9、目视管理看一看
看清指示、信息和问题;
1、问题根源找一找
找出问题的根源并加以解决。
[生产现场管理岗位职责]
现场s管理年终总结篇三
如何做好基础管理工作,我想必须从以下四个方面入手:
一.内强管理,外塑形象。
作为生产调度员,首先要做到内行管理。管理工作,重在管人,管人重在管心、管思想。安排一项工作,应先把工作的标准给大家讲清楚,然后认真检查落实工作进展的情况,而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题,从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制,把一些问题控制在萌芽状态,保证生产有序顺畅的进行。事前的预防胜于事后的控制,达到防患于未然。
做到内行管理,首先应懂行,执法必须知法。一方面应熟练掌握生产流程产品加工工艺要求,另一方面则把标准化管理熟记于心,并能灵活运用。有了这两件法宝,在生产管理当中才能得心应手,游刃有余。
其次,作为生产调度员,不是某一个车间的调度员,而是整个公司的调度员,应时刻谨记以维护公司的整体形象作为自己工作的核心。对待领导不卑不亢、对待同志热心帮助、对待问题认真分析、对待困难迎难而上、对待成绩不骄不躁、对待失误总结反思,说话铿锵有力,做事雷厉风行,考核有理有据,奖罚公平公正。
二.坚持原则,实事求是。
三.廉洁自律,公平公正
作为一名基层管理人员,首先要有自律性。要求职工做到的自己必须认真做到,要求职工不做的自己首先一定不要做。制度面前人人平等,不搞特殊,不滥用权力,行为检点,作风正派。对于一些事情的处理,要坚持原则,公平公正,一碗水端平。
四.务实创新,团结奋进。
干工作重在认真,做好工作重在务实。认真体现在工作的过程,务实则反映出工作的结果。作为一名管理人员,既要做一个一言九鼎的实干家,又要做一个标新立异的创新先锋。创新源于思考,思考源于总结,总结源于反思。对于一些问题的处理上,应分清主次,明确方向,在复杂的问题中,认清抓住主要问题,在主要的问题中,摸清问题发生的规律。把复杂的问题简单化,把简单的问题重复化。不因循守旧,不墨守成规。
凝聚产生力量,团结诞生兴旺。作为调度员,应顾全大局,时刻把提高整个团队的凝聚力和向心力作为己任。与大家多交流思想,多沟通情况,增进理解和支持。而且多换位思考、多思考自省,对别人多理解、多支持、多配合、少猜疑、少争辩、少指责,以诚相待,同舟共济,团结奋进,营造一个充满生机活力、拼搏奋进的高效的团队。
总之,做一名合格的生产调度员必须全面要求自己,虚心学习,自动自发,拼搏奋进。
[生产现场管理年终总结]
现场s管理年终总结篇四
随着中国加入wto以及全球经济一体化的来到,市场竞争显得越来越激烈,如何在这样一个复杂多变的环境中立于不败之地并“强壮”自己呢?这是每一个管理者都在考虑的问题,因此“向管理要效益”的观念也日益深入人心。
何为“管理”?美国的taylor在1911年曾说到:管理就是准确地了解你希望员工做什么,然后设法使他们用最好最经济的方法去完成它。所谓现场管理,就是运用企业的各种有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成企业(或部门)的目标。对为一个企业的现场管理者来说,只要了解现场管理的目标,对症下药一切问题都将迎刃而解。我们不妨从现代顾客的需求入手来分析现场管理的目标。目前顾客的需要主要体现在以下四个方面:一是品质品质,二是价格,三是交期,四是服务。
品质(quality)作为顾客的主要需求,在激烈的竞争的市场竞争中扮演着重要的角色,是企业间竞争的主战场。对于一个企业来讲如果没有了品质也就意味着没有了明天。因此,他是现场管理的首要目标。品质的目标主要体现在以下几个方面:制造良品率,制造不良率,抽样不良率,批次合格率,报废率,品质达成率,当然啦也还包括品质成本,顾客抱怨次数,顾客退货次数/金额/数量等。
价格是成本(cost)的主要表现形式。低廉的成本既能为企业赢得更多的利润利润,也是企业占领市场时的一把利剑。因此,他也应该是现场管理的目标之一。在企业的制造现场主要表现为:材料成本,人工成本,制造费用,报废率,呆滞物料数量/金额/比例,物料周转率等。例如某工厂,在没有进行成本控制之前平均每天浪费物料成本为1350元,不良品报废1000元,其他一些人工利用率以及设备利用率折旧率等约为500元。一个月浪费的成本为8.25万。通过工艺改善,合理的组织生产,管理排配等,每月平均降低成本约为5万元。
满足客户的需求,适时提供其所需之产品是保住老顾客的关键因素之一。因某企业经常在交期时delay,渐渐地客户都流失了,最终企业也只能关门了了。因此,交期(delivery)也是现场管理的一个目标。交期目标主要体现在:交期达成率,延迟交期天数,月营业目标达成率,快运费用等。
在一个企业中,效率是部门绩效的量尺,也是企业生存和发展的基础,更是工作改善的标杆。提高效率直接的后果就是降低产品单位时间的成本,从而使企业获得更多的利润,这也是为什么许多热忠于搞“mrpii,erp”等。理所当然,效率(production)也是现场管理的目标之一。企业的竞争因素很多,但究其根本,可以说是人才的竞争,因此人也就成了管理的核心。人工作是为了生活,安全是为了活到老,安全、舒适的工作环境是善待员工的基本保障。所以,安全(safety)也是现场管理的目标。坚强有力的团队,高昂的士气(morale)是企业活力的表现,是取之不尽,用之不竭的宝贵资源。
综上可知,企业的现场管理有六大目标。即为:qcdpsm。如何才能达成这六大目标呢?在现代企业中形成了一种称之为“4m1e”的管理方式[manpoer(人力),machine(机器设备),material(材料),method(方法),environment(环境)]。只要从这五大要素着手,就可以达成比较理想的目标。
1,人力
员工是企业的最大财富,也是最重要的资源。如何选人,用人,育人,留人自然是企业管理的核心。具体到现场管理的话,就应该了解员工的特长,合理安排,采取适当的沟通技巧,运用一些激励的手段,营造出具有高昂士气的员工团队。从而保证产品质量,提高生产效率。
2,机器设备
机器设备,工装夹具都是生产现场的利刃。“充分“利用是管理者的职责之一。
3,料
材料是企业生产的重要资源,大多数企业中,材料成本是产品的主要成分,因此,材料应作为管理的重要要素。
4,方法
企业的技术手段,工艺水准至关重要。企业文化,形式原则,标准标准规范,制度流程等与技术手段构成了企业的knowhow,他是企业在同行竞争取胜的法宝。作为一名工艺员,应该了解员工人数,作业能力,人员排配,设备性能,工艺流程的设定,不良品原因的分析手法(4m1e),改善措施的提出与追踪等。必须通过制程能力指数(cpk)的计算,来衡量工艺是否需要改进。
5,环境
良好的工作环境,整洁的作业现场,融洽的团队氛围,有助于提升员工的工作热情和保证产品质量,从而提高达成目标的机会。
现面列举我做的两分分析报告来具体说明如何运用4m1e法来分析问题.
分析报告一:
问题点:cog后工序贴片不良率高
分析时间:2003年8月
分析报告二:
问题点:cog后工序贴彩膜贴不好
分析时间:2004年5月
分析报告二:背光源彩膜贴不好
随着最近的生产需求,在背光源上加贴彩膜的情况也加大,首先是每天2k,然后渐渐的增加到5k。贴合的情况也不是和好。不良现象主要有背光源本身来料不良,复测人员漏检等,其中主要不良有大屏内污(a本身来料),大屏白团(来料),贴合内污(b作业造成),彩膜本身不良(黑点,白线,黑线,划伤,亮点等),小屏白点(来料),双面胶不良(切割不良,贴合不良,尺寸不良)等。
为了找到生产中的问题点,运用4m1e来分析他与那些因素有关,然后根据相应的问题提出具体的解决方案。
相关因素作业慢内污(a/b)双面胶不良彩膜不良小屏不良大屏不良
人有有有有有有
机------
料--有有有有
环-有----
法有有有有有有
从上表可以看出各种不良与五种要素的关系,其中作业方法、作业人员最为关键,其次是使用的材料也对产品有一定的影响。
在作业方法主要就是指我们的生产工艺,在实际的生产中我们主要经历了三个阶段:
针对第一阶段出现的问题,我们为了解决于是采用了下面一种工艺流程:
针对第二阶段出现的问题,我又想到用如下的工艺流程来解决:
在生产过程中,我运用pdca循环来对作业作业流程进行逐步优化,
运用ie手段测量可知,阶段三的生产效率比原来提高15%左右,节约人员35%左右。因此我们在产能上得到很大的提升。
下面来逐项分析,寻找解决的对策:
一与物料相关的因素