印刷工艺实习报告(汇总14篇)
报告需要具备清晰的结构和连贯的逻辑,才能使听众理解和接受。撰写报告时,要注意尊重他人的知识产权,避免抄袭和剽窃行为。范文中的案例和实例可以帮助我们更好地理解报告的写作要点和技巧。
印刷工艺实习报告篇一
原刻本,亦称祖本。也就是现代人所说的第一版,是一部书的原貌和“灵魂”,是后印本的源头。原刻本问世,作者、出版者往往十分重视,精工细刻,纸墨也很讲究,印出的书版面整洁、字迹清朗。另外,一般而言,原刻本印刷数量不会很大,所以古籍中的原刻本一直是有见识的藏家首选的藏品。判断一部古籍是否原刻本,通常要从资料记载、书牌页出版者署名、书中的序言、跋语中的叙述去综合判断,有多个序言的,要重视最后的序言,要注意后序是否被抽毁。此外,由于古籍雕版一经刻竣,便不会变动,所以还可用原刻本雕版的尺寸、字数去比对。如清康熙年间编纂出版的《康熙字典》,其中的武英殿内府原刻本是清初的.著名善本,是历代藏家追逐的目标,但《康熙字典》在清中期、清末、直至民国,翻刻、翻印已不知其许,原刻本与后印本价值差距甚远,从博物馆所藏康熙内府宫装本得知,原刻雕版板框19.5×14厘米,8行12字,小字按双行计。根据这个尺寸与实物一比对,是否原刻本一目了然。
翻刻本,也称重刻本或复刻本。存世古籍中的绝大多数都属此类。翻刻本与原刻本相比,虽然基本相同,但往往因为政治、文化、人为的或技术的原因,有所增删、变化。有时还会产生一些错误。而且翻刻次数越多,错讹的地方也就越多。因此收藏价值相对于原刻本有一段距离。翻刻本一般从牌记、序言中可以看出,但不排除少数不良书商为获得暴利,有挖补书牌、抽毁后序、后印改前印,在印刷时间上做手脚的做法。这就需要藏家从书品、纸张、不同时代的刻本特征去综合判断。但有几种翻刻本倒是值得藏家关注:其一,原刻本已佚失不存,或只有孤本残卷存世或流失海外。那翻刻本也就成了存世的唯一,其珍贵程度不亚于原刻本。其二翻刻者是历史上著名的刻书机构。如历代的官书局,声名显赫的通志堂、汲古阁等等,这些机构往往集中了一批当时著名的工匠,刻工精湛,校勘仔细,纸墨上乘,其刊本以其印刷工艺上精美而抬升了自身的艺术价值。三是影刻本。由于古籍中的宋元善本,书写多出名手,并非匠人所为,故字均肥细有则,佳者有欧柳笔法,墨色清润,印刷皓朗。影刻就是先在原刻本上进行影摹,然后再上版雕刻,如此印出的书与宋元板原刻本不仅内容相同,细节也相符,连版心中刻工的名字,所作的记号均原样保留。此种影摹宋刻的称“复宋本”,影摹元刻的叫“复元本”。古时影刻宋元版古籍最多也最精的是明末毛晋的“汲古阁”。这些影刻本的价值要大大高于一般的翻刻后印本。
写刻本,是指由擅长书法的人书写上版,有时也有作者自己书写上版的。这类刻本数量很少,属木刻本中的精刻精印本,也是古籍收藏中的上乘佳品。由于此类刻本多出于名书家之手,常常一页书就是一幅精美的书法作品,甚为难得。比较著名的有宋代苏轼写刻的《陶诗》,明代夫容馆本《楚辞章句》,清代郑板桥自书的《板桥集》。清代扬州诗局也出版了不少这类写刻本。
套色刻本,又称套印本。这类刻本是在同一书页上,分次印上颜色不同的文字和图画。这种套色印刷技术最早出现在元代,至明万历年间发展成熟。当时出现了以闵其亻及、凌蒙初为代表的套色印刷大家,刊刻了不少朱墨套印、三色、五色的套印本。这些套印本的价值,往往高于同时期墨本价值的数倍,历来是收藏界追逐的热点。其经典作品有明代徽州程大约滋兰堂的《程氏墨苑》,闵其亻及的《春秋左传》、明崇祯徽州胡正言的《十竹斋画谱》、《十竹斋笺谱》等。
活字本,即用活字排印出来的书。最早使用活字印书的是北宋庆历年间的平民毕癉。当时他用的是泥活字。此后陆续出现多种材质的活字本古籍。元代首先用木活字印出《大德旌德县志》(已佚);明弘治嘉靖中,无锡华燧、安国先后创立铜活字,清代又出现了磁活字版的《周易说略》,咸丰七年上海出现最早的铅活字本《六合丛谈》,开近现代铅字印刷之先河。活字本在古籍中所占份额极小,据资料记载,流传至今的古籍总共有数万种,但其中有书目可稽考的活字本仅220种,明以前的活字本基本无实物存世。目前藏家所追逐的基本围绕着清武英殿木活字“聚珍版”和清铜活字版《古今图书集成》。武英殿“聚珍版”1773年起印刷,共用木活字25万多个,先后印了134种图书;《古今图书集成》共有1万卷,但只印了64套,这批铜活字就被销毁,用去铸了铜钱。因此,存世之书愈显珍贵。
石印本。石印技术是泊来品,它是由一种特殊的药墨把文字写在纸上,待其微干将它移到石面上,再施油墨印书。这种方法在清末由欧洲传入,由于它省去了繁琐的雕版工艺,很快得到了广泛推广和运用,逐步替代了雕版印刷术。石印本存世量极多,早先收藏古籍的人对其不屑一顾,但随着时间的推移,人们发现用此法影印的前代古籍佚失后,这类石印本也成了珍品。因此,收藏石印本,要关注那些用宋元善本、明清版画为底本的影印本,一般的石印写本无大的收藏投资价值。
以上罗列,均是按照古籍的印刷工艺划分的版本类别。在古籍收藏中,还有按出版时间划分的版本类别。这种划分比较简单,也容易理解,关键在于掌握好二个时间杠杠:一是国际上,国外各大博物馆对中国古籍以清入关登基、顺治元年(1644年)为界限,在此前的古籍,无论官刻、私刻,均为善本;二是国内收藏界则以乾隆六十年(17)为界,在此前的均视为善本,因此古籍中又有乾隆版、康熙版、明版、元版、宋版之称。在当今的收藏市场上,能收到乾隆以前的版本就可以算是得到一部有价值的古籍了。
总之,在古籍收藏时,我们只要认清古籍的版本情况,把握住:“善本时间早于乾隆”;同一时期的古籍中“刻本优于印本;初刻优于翻刻;套色优于单色;图画优于文字”等原则,细心体会,多下功夫,就一定能提高鉴赏能力,淘到更多有价值的古籍,改进自己的藏品质量。
印刷工艺实习报告篇二
本次实习主要是针对印刷工程专业的学生做的一个见习,见习是帮助同学们学习《印刷概念导论》这门课程的重要手段。通过实习,应该对印刷这一行业有一个感性的认识,对印刷中的凹版、凸版、平板、孔板等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本的了解,对书本知识有一个理论到实践的认识过程。俗话说的好:纸上得来终觉浅,得知此事要躬行。只有将理论结合实践才能学到更多。通过本次见习还可增加同学们的学习兴趣,为以后得专业课程学习打下好的基础。
实习过程及内容。
(一)金三峡印务有限公司。
20____年10月17日,星期一,天气晴朗,阳光普照。今天上午7:30我们20____级印刷专业的同学到达指定的地点集合完毕后,大家分批乘坐公交前往我们本次实习的第一站——湖北金三峡印务有限公司。由于对路线并不是特别熟,我们辗转几次终于到达了目的地。
起徒步从金三峡走到了为金三峡提供纸张的湖北盟科纸业有限公司,了解了造纸的一些流程。
湖北金三峡印务有限公司是以设计、印刷卷烟商标和高档彩色包装为主要业务的中新合资企业。金三峡印务成立于1992年,发展至今,在当阳和深圳分别拥有两家控股子公司,总部设立在湖北宜昌。
1、公司的装备。
公司的装备水平在行业内处于一流水平。先后从德国、日本、意大利、法国、瑞士、美国等印刷发达国家,引进了具有行业领先水平的印前制版设备、印刷设备及印后加工设备,组建了胶印机组、柔印机组、凹印机组、丝印机组以及印后加工机组,形成了印刷种类齐全的印刷机群。
德国罗兰八色胶印机德国罗兰六色胶印机。
公司的设备产能:全年烟标生产能力达到200万大箱,其中,胶印年生产能力达到2亿印,凹印年生产能力7200万米,柔印机组年生产能力7000万米,丝印机组年生产能力7500万印,印后综合加工产能5亿印张,能够同时进行多产品、多批次的规模化生产。
2、公司的技术能力。
(1)、公司拥有多项实用及新型专利:软包硬化、侧开式包装盒、卷筒纸下线模切机、可连续旋转香烟包装等16项。
(2)、主要领先技术。
(3)湖北省重大科学技术成果:镭射亮银新型防伪印刷技术等共六项。
(4)制定国标:20____年公司应邀参与柔性版印刷标准的制定。
(5)认定成果:高新技术企业、先进技术企业、省技术中心。
3、公司的主要发展业务。
(1)主营业务为烟标印刷业务。
(2)彩盒印刷是第二个战略增长点。
通过学习参观对印刷业有了更多的了解,目前包装印刷行业已经开始形成产业集群,推动了印刷行业规模化的运行。在20____年百强榜中,珠三角、长三角、环渤海三大印刷产业集群中有75家企业上榜,销售收入总值587.5亿元,分别占百强企业总数的75﹪和销售收入总值的78%。由此可见,印刷行业的发展前景。
现在,各行各业对其专业化要求越来越高,印刷行业也不例外。目前,对于印刷技术专业化要求越来越高,主要表现在防伪、环保、印刷技术上。
防伪是印刷上很关键的一点,由于现在人们更加注重版权问题,为了杜绝假冒伪劣商品,防伪技术起到关键的作用。
环保是现在工业发展最为关注的一点,做到环保这一点不仅可以减少环境的污染,还可减少材料的浪费节约成本。
印刷技术的重要性更是毋庸置疑,技术的好坏直接影响着产品质量的好坏,只有技术好了才能对产品质量有所保证。
在参观了解了金三峡的印刷工艺后,下午四点多的时候我们集体坐车回到了住宿地,结束了一天的参观学习。
印刷工艺实习报告篇三
周村大街是印刷工艺的发源地,以其独特的印刷技艺和精湛的工艺而闻名于世。我的工作让我有幸能够接触到周村大街的印刷工艺,这次的体验让我对印刷工艺有了更深入的了解。在这篇文章中,我将分享我对周村大街印刷工艺的心得体会。
首先,印刷工艺是一门需要耐心和细致的技艺。在周村大街的印刷作坊里,我看到工匠们对每一道工序都十分认真。他们将纸张一层层地浸泡在水中,然后用手将其捞出来,再贴在木版上,用力擦拭以使纸张吸附上墨汁。整个过程中,工匠们始终保持着平稳而专注的动作,不急不躁,如同在演绎一场精美的舞蹈。这让我深深地感受到了印刷工艺所需要的耐心和细致,以及集中注意力和专注的重要性。
其次,我对周村大街印刷工艺的多样性有了更深入的认识。除了传统的木刻印刷外,周村大街还保留了其他形式的印刷工艺,如石板印刷和活字印刷。这些不同的工艺各具特色,都需要不同的技术和技能来完成。在周村大街的印刷作坊里,我看到工匠们熟练地使用不同的工具和材料,将自己的创意和技艺融入到印刷品中。这让我意识到印刷工艺的多样性和创造力,以及技术和工艺的重要性。
再次,我对周村大街印刷工艺的历史和文化价值有了更深刻的理解。周村大街的印刷工艺可以追溯到数百年前,这里积淀了丰富的印刷文化和传统。在游览周村大街的过程中,我看到了许多古老的印刷作品和印刷工具,了解了印刷工艺在中国古代文化中的重要地位。这让我意识到印刷工艺是一种传统艺术形式,代表着一个地域的历史和文化。同时,我对保护和传承周村大街印刷工艺的责任感也更加强烈。
最后,我对印刷工艺的未来发展充满了期待和希望。随着科技的进步,印刷工艺也在不断创新和发展。尽管传统的手工印刷工艺依然保持着魅力,但现代技术的应用为印刷工艺带来了更多可能性。在参观周村大街的过程中,我看到了一些使用现代技术结合传统工艺的印刷作品,这些作品既保持了传统印刷艺术的特点,又在创意和效果上有着新的突破。这让我对印刷工艺的未来充满了信心和希望,相信它仍将持续发展和进步。
总结起来,通过与周村大街印刷工艺的亲身接触,我对印刷工艺有了更加深入的了解和认识。我体会到了印刷工艺所需要的耐心和细致,感受到了印刷工艺的多样性和创造力,理解了周村大街印刷工艺的历史和文化价值。同时,我对印刷工艺的未来充满了希望和信心。印刷工艺是一门独特而精湛的技术,它的保护和传承是我们每个人的责任。让我们共同努力,将印刷工艺发扬光大,传承下去。
印刷工艺实习报告篇四
毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课,是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分,是培养学生实践能力的重要环节,也是学生进入毕业设计前的实践准备。
毕业实习可以增强学生的感性认识,帮助学生掌握基本理论专业知识,为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实践动手能力要求很高,要求学生直接参与,亲自动手。带队教师需给实习生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求,有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。
毕业实习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识,而且使我开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地掌握专业知识,进一步了解印刷工作的生产流程,了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题,把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来,培养实际工作能力与分析能力,以达到学以致用的目的。
(一)。
根据学校的安排,我于20xx年06月30日至到北京盛通股份有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间,有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场,让我更深一步地了解理论与实际的差别。
北京盛通印刷责任有限公司在大兴亦庄一家很大的公司,坐落于亦庄开发区,京海三路,科创五街。公司负责印前处理,例如,排版、设计等。盛通公司负责制版到印刷再到印后加工,最后包装成品,还有负责成品运输等。
北京盛通股份印刷有限公司拥有正式员工约1000多人,其中有几个是残疾人,这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么盛通公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来盛通公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如,关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册,还有关于月刊、杂志方面的包装盒、库管等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品、库管等方面的工作,这样既节约了公司工资方面的开销,又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作,我发现他们不仅动作熟练,而且还非常认真,许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我,鼓舞着我!
北京盛通印刷股份责任有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。
1、印刷生产车间:
包括制版工作室、印刷车间和质检车间,主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机,设备相当先进,不仅效果好,而且效率高,大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有十几台胶印机和两台裁刀机,最重要的是cusd2000轮转机它是北京唯一的俩台,每小时可达到六万转,平张机它们分别是海德堡cp2000对开四色单面胶印机、三菱钻石3000对开六色胶印机和海德堡对开八色双面胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。
2、装订车间:
主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。另外,北京盛通印刷股份责任有限公司还设有一个大仓库,仓库分为两间,一间为成品区,另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂和宿舍,我们平时下班都是在里面用餐,口味不错,也很实惠。
(二)。
根据学校的安排,我于20xx年04月06日至到北京明月印务有限责任公司,这是一个小厂只是印刷没有全面装订(只有一台覆膜机)。公司在于大兴黄村镇西庄开发区后大营村,公司很小,只有几十个人,人与人关系也非常好相处。
印刷车间共有八台胶印机,分别为两台如皋对开双面单色胶印机;俩台高b对开双面单色胶印机;俩台02对开双面单色胶印机;和两台05对开单面双色胶印机。制版工作室是sp普通制版机,在这里学的都是最基础的,没有那么多的高科技,很易学但是蛮辛苦的都是全手工操作的。
根据学校与公司的安排,我们的实习形式实行专业实习制,所以我们学生所学的专业课到公司分配的部门也就不同,我学的是印刷分配的就是印刷机,在不同型号的印刷机上也学到了不少东西。
(一)在盛通公司实习。
我是在印刷生产车间实习,工人师傅们生产工作都很忙,所以他们很少有时间主动教我们东西,一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作,有问题了问师傅就行了,师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。在我熟悉机器操作的程度之后师傅们也会让我去慢慢的去操作逐渐的学会操作过程也程序。
1、机器说明。
(1)设计结构先进合理,性能优良,整机的操作充分考虑人机的协调,安全方便。
(2)自动给纸,速度高,稳定可靠。
(3)主电机采用变频调速,结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。
(4)采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构,运动更加平稳。
(5)收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。
(6)最高速度可达13000/h。
(二)在明月公司实习。
在明月公司的日子里没有那么多的压力也没有人与人的竞争力,很显然人际关系会有多么好,在以前的操作基础上,在这里学习操作也就简单多了。
操作的机器都是bb机软压软试的,在印版和橡皮布之间必须要添加包衬,在印刷过程中要使用包衬的原因是胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布,在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫,橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度,若它们直接接触印刷,便会造成印刷表面接触不良,致使油墨转移量降低,印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触,则要使用包衬。
通过这两次的实习,我对自己的专业有了更为深刻的了解,也是对这两年在学校里所学知识的巩固与运用。虽然只是实习了一年,然而这一年的实习实践,使我学到了很多实践知识。通过参与生产操作,使我学到了很多具体的操作技能知识,并得到熟练掌握。这些知识往往是我在学校很少接触,很少注意的,但却是十分重要的。在实习期间,我扩宽了视野,增长了见识,体验到工作的辛苦与喜悦,而更多的是使到自己在工作中积累各方面的经验,为将来自己走向社会做准备。通过这次实习,我发现了自身的缺点和不足。自己所学知识的肤浅,专业知识在实际运用中的缺乏让我明白我需要学习的太多,使我熟悉到必须让自己掌握更多的知识技能,才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
经过这一年的实习,我学会了很多,也懂得了很多,还记得刚开始,我都没调整好自己的位置和心态。我告诉自己要坚持下去,不能半途而废的。我认识到了,并没有多少不平凡的事可以做,如果把每一件事情做的好了,也就不平凡了。所以,趁着这个难得的机会多学一点,多努力一点,这样说学的知识才是真正属于自己的。学习不能仅靠教室里学习理论知识,还要走出课堂,投入实践中,走向社会去学习。因为,外面的世界无限大,那里有很多在书里学不到的宝贵知识,况且书本知识也是来源于实践,理论知识就是实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉,虽然这期间也有困难和打击,但是这毕竟是人生需走的第一步,我相信只要自己坚持下去,努力的学习,风雨过后一定会有彩虹。最后还要感谢在实习期间给予我很大帮助的师傅们,在他们那里不仅学到了很多印刷知识而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则,相信所有的一切,对我以后的工作会有很大的帮助。
感谢房山二职全体老师,感谢印刷专业老师给予我这次实习的机会,让我参与社会让我成长。
印刷工艺实习报告篇五
(2)实习地点:市区横岗镇亚达印刷厂。
中兴集团控股有限公司(前身为印刷集团控股有限公司)是一家早期专门从事标签印刷的小公司,由薛博士于1979年创立,并于1992年在香港联合交易所上市。直到1983年,cuhk的印刷业务扩展到用3m材料印刷标签和面板,成为当时香港为数不多的3m授权标签加工商之一。
1987年,随着业务的扩大,亚达胶印有限公司成立,专注于印刷彩盒、小册子、儿童书籍、小册子和纸制品,以满足该领域日益增长的市场需求。同年,在中国深圳设立工厂,配备现代化印刷加工设备,并设立品控及产品研究部门,确保产品质量,提高生产效率。
(1)了解流程。
我的部门是产品部。第一天开始在车间工作。我的团队组长为我安排了工作任务。分配给我的任务是不同的。第一,让我把盒子边缘刮掉,把有痕迹有皱纹的地方磨平。因为不熟,所以动作慢。组长批评了我,然后让我和包包的同事换位置,让我包包。盒子里有胶水,我的手指都是黏黏的胶水,特别难受。然后组长让我擦箱子的胶水,做箱子,拆废品。第一天的工作流程好繁琐,以后也一样,工作完了就有点崩溃!
作为第一次在社会上工作的学生,对社会和工作单位各方面的了解很少。刚开始对车间的规章制度、安全操作规程以及工作中的相关注意事项不太了解,所以看了实习单位发给我们的员工手册,让小组的同事了解了一下工作相关事宜。在他们的帮助下,我对车间和加班有了一定的了解。我的车间工作时间是从早上7:45到晚上8:45,或者从早上7:45到下午6:45,每半小时,也就是从晚上7:15到晚上10:15.。
(2)探索过程和实际操作。
熟悉了车间的环境后,紧张的心开始慢慢平静下来。工作期间,我每天都提前去工厂上班。上班前去指定地点等组长召集员工开会,强调工作中的相关事宜,同时给我们布置工作任务。因为我所在的小组是流动小组,也就是说如果其他小组需要帮助,我们组长会安排人到位。我经常是组长派来的。我每天都在不同的地方工作,跑来跑去很无奈。但是,他们可以接触不同的工作,不那么无聊,可以认识很多人。
动词(verb的缩写)实习工作的总结与收获。
实习期间,对实习工厂产品部生产加工包装产品的整个操作流程有了完整的了解和熟悉。虽然实习工作和专业关系不大,但是在实习期间,我拓宽了知识面,学到了很多校外的知识,甚至是在学校很难学到的东西。
在这次实习中,我学会了如何运用自己的知识解决简单的问题,如何与同事相处,如何有效沟通,积累了处理人际关系问题的经验。同时,我也经历了社会工作的艰辛。通过实习,在社会上磨练了自己,锻炼了意志力,锻炼了动手操作能力,提高了实践技能。积累了简单的社会工作经验,为以后的工作打下了基础。
印刷工艺实习报告篇六
瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品,瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量,同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象,因此,对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。
一、瓦楞纸板的加工工艺。
瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。
1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺。
该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛,具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板,通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。
该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸,再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板,常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
二、常规纸箱印刷方式。
常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷,使用的是水基油墨,因此也有人将该工艺为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点:
(1)幅面大,宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。
(2)价格低,柔性版耐印力很高,可重复使用;幽默价格也较低。
(3)可以联动生产,如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。
(4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷,所以对瓦楞纸板的强度影响很少。
(5)印刷精度不高,常规胶印加网线数为175线/英寸,而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸,属于低精度印刷方式,最适合印刷文字线条稿,四色图像印刷质量进年来虽有提高,但仍有局限。
(6)制版有易有难,文字线条稿制版容易,四色图像制版难度较大。
(7)印刷品质稳定性不好,主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程,目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
2、胶印印刷瓦楞纸箱。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式,即先印刷纸箱面纸,再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于ps版的分辨率比较高,所以可以印刷出非常精细的印刷图案,木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点:
(1)不适合采用纸板联动生产线,仅适合采用单面瓦楞机,生产效率较低。
(2)幅面有限,一般比柔印纸箱幅面小。
(3)印刷产品非常精细,加网线数可以达到150~200线/英寸。
(4)制版容易,为ps版常规制版。
(5)可以进行表面整饰,如覆膜、上光等。
(6)印刷成本高。
(7)印刷品质比较稳定。
3、丝网印刷瓦楞纸箱。
丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。
丝网印刷瓦楞纸箱具有如下特点:
(1)不适合联动生产线,生产效率低。
(2)印刷幅面可大可小。
(3)可在对裱、成箱前完成印刷,也可在对裱、成箱后进行印刷。
(4)适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实,所以其颜色饱和度高,视觉效果强烈,尤其是专色印刷的实地、效果更佳。
(5)制版容易,制版成本低。
(6)印刷成本低。
(7)印刷品子比较稳定。
三、新型印刷制箱方式。
采用单面瓦楞生产线时,若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜,且生产批量较大,则可以不在面纸上印刷,而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印,切加上白底涂,然后将因数啊好的塑料薄膜与面纸先复合,再按常规纸箱成型工艺惋惜横制箱。
这种工艺的特点是:
(1)纸箱制作成本低。当生产批量较大时,此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷,因而可以采用非涂布白板纸,从而使面纸成本大大降低。
(2)印刷精美。因为采用的是塑料凹印,所以印刷效果可与胶印效果相媲美。
采用该工艺需要特别注意的是,在制版印刷时,要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形,否则,纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
当生产批量比较大,不需要覆膜,且要求印刷效果好、成本低撕,就可采用此工艺。
该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸,然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合,整体作为纸箱面纸,再进行对裱和正常的纸箱成型加工。
这种工艺的特点是:
(1)纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合,降低了材料成本。
(2)印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。
(3)凹印制版比较复杂,且成本高,不适合印刷经常改版的纸箱产品。
(4)印刷厂对面纸复合,制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索,不断积累,合理实施,否则很容易导致废品率升高。
3、直接胶印瓦楞纸箱工艺。
瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟,它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。
该工艺既能保证纸箱的成型性好,又能完成精美的面纸印刷,但所采用的印刷机其价格比较昂贵,目前与我国的需求标准还不太相适应,不适合纸箱业在近期内采用,但是今后几年,该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。
4、柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺。
今年来发展比较快,这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸,然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高,但投资比较大,也不适于小批量生产。
在国内窒息那个行业,三种常规的瓦楞窒息那个印刷方式应哟内个都比较普遍,成为目前瓦楞纸箱因数啊的主流方式。而新型的印刷制箱方式,由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握,投资也比较大,推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位,降低纸箱的总成本,获取最大的利润,增加在市场中的竞争优势,采用新型的印刷制箱工艺势在必行。
从纸箱印刷工艺总的发展情况来看,柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高,塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺有待推广和提高,直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺也应引起我们的关注。
印刷工艺实习报告篇七
由于商标标签使用的黏合剂不耐高温,所以先用电吹风的暖风烘烤一下,待商标或封条的黏性减弱后就可以干干净净地撕下,丝毫不留痕迹。如果是已经撕掉了还有痕迹呢?可以看下下面去除车身不干胶的方法。
1、用风油精。在想要祛除的不干胶贴上面厚厚地涂上一层风油精,让风油精浸透不干胶贴,稍等一会儿,用干布用力擦拭,就会发现不干胶贴很容易就脱落了,而且还没有痕迹。
2、还有一种非常简单的方法,我们可以拿橡皮擦直接擦掉。并且不会有划痕的,速度很快。
3、酒精、汽油或指甲油、护手霜,风油精等稀释液可帮助轻松、彻底去除这些不干胶。方法是将标签表面一层纸撕掉,涂抹上酒精或汽油等,然后用手不停地在表面揉搓,使其充分浸透不干胶,最后用布擦掉。
但是用这些溶剂,也有可能对车身表面造成损害。比较好的方法是用电吹风吹不干胶部分,然后用湿布摩擦去除不干胶。
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印刷工艺实习报告篇八
在现代社会,人们的品牌意识非常强烈,品牌会在很大程度上影响人们的购买行为以及生活方式。人们在日常购物的过程中,常常会习惯性地选择自己比较熟悉的品牌产品,而且也会向自己身边的朋友、亲戚推荐这个品牌。因此,品牌对于增强产品市场竞争力具有极其重要的作用,是企业的一项重要无形资产。产品包装设计会影响广大消费者对于品牌的'看法和认识,很多包装设计甚至对于品牌创立及其发展具有直接的影响,因此在产品包装设计环节,首先必须深入了解这个品牌的内在含义,从整体上设计产品的品牌形象,这样有利于产品外观以及产品内容上保持协调、一致。产品包装设计师一定要认识到品牌的力量,而且应该借助包装设计的力量,正确地引导品牌能够朝着预期的方向发展。
3.2明确定位品牌。
合理定位好品牌,是打造品牌形象的关键。品牌定位的主要目的是使消费者能够清楚地识别品牌特征,深刻认识到品牌的核心价值,紧紧围绕品牌定位研发产品、包装设计产品,包括广告设计等。比如舒肤佳这个品牌,打的招牌主要是“除菌”,关于品牌的广告推广方面一直以来都是以“除菌”作为切入点,通过广告慢慢将“除菌”的理念植入到消费者心中,进而使消费者记住舒肤佳这个品牌。
3.3突出品牌个性。
品牌生产的产品以及品牌服务是决定品牌是否成功的关键,然而随着市场竞争的不断激化,在品牌形象建设中慢慢也开始出现了一些混合型模式。一般情况下,品牌形象都是平面视觉形象,但是产品包装设计形象可以将品牌内涵的独特性展现出来。产品包装设计一定要突出自身的独特个性才可以在众多商品中脱颖而出,成为消费者印象最为深刻的产品品牌。对于商品形象而言,包装是非常重要的武器,不仅可以美化包装,也可以突出品牌个性。立体印刷设计可以混合一些比较独特的包装造型,这样可以使消费者体验到产品更加丰富的内涵。比如,瑞士三角巧克力,在其外部以及结构上采用了部分立体印刷设计,这种立体的包装造型往往更能够吸引消费者的注意,使品牌特征更加突出,使消费者能够更好、更快地记住产品形象。
3.4进一步深化品牌形象。
深化品牌形象主要是通过当前的品牌继续开发新市场,从而迎合不同于原有品牌形象的市场。对于品牌深化而言,包装设计是非常重要的一种手段,在新市场产品开发的过程中,产品包装设计一定要继续保持之前商品的可信度以及风格,但是也不能完全照搬原品牌。因此,在品牌深化产品的包装设计过程中,应该充分明确原品牌和深化品牌之间的相互关系,在原有商品形象设计策略的基础上通过一种更加直观、更具威力的方式表现出来。因为立体印刷产品具有新颖性、趣味性等特点,因此极易吸引顾客的注意力,这对于品牌形象深化具有极其重要的意义。综上所述,立体印刷工艺凭借其独特的艺术魅力在产品包装设计中会有很大的应用前景,企业应该多学习国内外一些成功的应用案例,总结成功经验,根据我国市场发展现状确定立体印刷包装设计,充分发挥立体印刷的优势,提高包装产品品牌的知名度,吸引更多消费者的关注。
印刷工艺实习报告篇九
印刷艺术是广告、出版和包装产业中不可或缺的一部分,而印刷工艺纪录片则是一种展示印刷技术发展历程和传统工艺的重要手段。近日,我观看了一部名为《印刷工艺纪录片》的影片,对印刷工艺有了更深入的了解,下面我将结合影片内容将我的体会与大家分享。
首先,影片从印刷工艺的起源和发展入手,以生动的画面和丰富的历史资料展示了印刷术的重要性。通过深入浅出的介绍,我了解到早期的印刷工艺是以手工操作为主,用木刻、活字等方式进行印刷。然而,这些方式并不高效,制约了印刷的发展。随着科学技术的进步,印刷机的发明出现了一场革命性的变革,使得印刷工艺得到了迅速发展。通过这些历史背景,我深刻认识到了印刷工艺对社会进步的贡献。
其次,影片重点介绍了现代印刷技术的发展与应用。从柔性印刷、胶印、凸版、凹版等多个方面进行了详细的阐述。我深深被这些技术的高效和精确所震撼。其中,柔性印刷技术在包装、广告和电子产品等领域有着广泛应用,而胶印技术则在出版印刷中占据主导地位。通过了解这些现代印刷技术的应用,我意识到了印刷工艺在不同领域中的重要作用,也对印刷行业的发展前景感到乐观。
影片的第三部分是对传统印刷工艺的探讨,通过展示水印、烫金、雕刻等手工技术,让我了解到这些工艺仍然在当今印刷领域中扮演着重要的角色。虽然这些手工工艺相对缓慢且成本较高,但它们在印刷品质上的优势无可替代。比如,传统印刷可以为印刷品增添质感,使其更加精美和独特。这种传统与现代技术的结合,恰当地保留了印刷行业的历史底蕴,也提供了更多的选择。
在影片的第四部分中,我对印刷品质量的重要性有了更加深刻的认识。影片中展示的印刷质检过程让我了解到,印刷品的像素、色彩和纸张的质量都对最终成品有着重要的影响。一个印刷品是否精美靓丽,直接与这些因素有关。了解到这些,我深感印刷工艺的复杂性和技术性,在今后的学习和工作中,我会更加注重对印刷质量的把握,以提供更好的印刷品。
最后,在影片的结尾部分,我对印刷工艺的未来发展提出了一些期望。随着互联网技术的不断发展,数字印刷技术的应用将越发广泛。数字化的印刷工艺不仅提高了生产效率,还可以实现个性化定制,满足个人化需求。同时,我也期待着印刷工艺能够更加环保和可持续发展,减少对环境的负面影响。只有顺应时代的变革,印刷工艺才能不断创新,保持其在信息传播和文化传承中的重要地位。
通过观看《印刷工艺纪录片》,我对印刷工艺有了更加深入和全面的了解。影片内容以生动、简洁的方式展示了印刷工艺的起源、发展和应用,也重视了传统工艺的继承和创新。在学习和工作中,我将继续关注印刷工艺的发展动态,致力于推动印刷行业健康、可持续地发展。
印刷工艺实习报告篇十
拼版――晒版――显影――擦版――烘版――装版――印刷。
平版印刷主要是胶版印刷,
现以胶版印刷为例,就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。
一、印前准备。
准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象,这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、装版试印。
印前准备工作做好之后,就可装纸、装版、开机调试。开机运行中,要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节,以保证走纸顺畅,供水量、给墨量适中,以印刷压力适宜,印出高质量的印品。上述工作准备好后,将机器开一会儿,使给墨量、供水量适中且均匀,之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷,还需要进行套准调节工作,确定版面位置是否合适,图文是否歪斜,天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。套准作业完成后,开始试印,印出几张样品,进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适,应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好,可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况,用量要适当。
印版的检查包括:印版类别、色别的检查,印版的厚度的检测,印版叨口大小的检查,规矩线的检查,印版深浅的检查,以及版面图文质量,有无污损、划伤等方面的检查。
三、正式印刷。
正式印刷前,再加一些过版纸,过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查,注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况,以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
四、印后处理。
每天印刷结束后,或每一批印件完成时,都要进行印刷后的处理操作,其内容包括:墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁,印版、印张的处理和印刷机的保养等。
1、覆膜。
覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。
经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮,而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
2、压纹。
压纹工艺是一种使用凹凸模具,在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理,具有明显的浮雕立体感,增强了印刷品的艺术感染力。
3、模切。
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀,然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。()。
4、uv上光。
uv上光即紫外线上光。它是以uv专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后,经紫外线照射,在极快的速度下干澡硬化而成。
5、烫印。
烫印是以金、银箔为材料,借助于一定的压力与温度,使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。
印刷工艺实习报告篇十一
目前我国的印刷方式大体可以分为2种:一种是传统印刷方式,另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法,采用的.印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺,其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印,胶印机如图1所示。在我国,一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多,例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式,其由硅胶树脂组成印版的空白部分,在进行硅胶树脂印刷的时候,不吸附油墨。由于缺少了水的作用,进而使操作更加简单方便,并且质量较高,具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5~3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式,具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够,与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题,工作人员可以多次反复印刷,进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度,为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式,其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式,其选用1~5mm厚的柔性感光树脂进行制版,并且选用卷筒纸印刷,具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式,所得到产品的油膜年度处在0.01~0.1pa.s之间,可以选用水基油墨、uv固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点,通常为60l/cm。不过进行精细印刷可以达到80l/cm,墨膜的厚度大约处在6~8μm之间,满足天线印刷的需求。近年来,薄版技术不断发展,柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而,其仍旧存在一定的不足。近年来,喷墨印刷技术飞速发展,是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统,所使用的油墨有多重类型,可以是热熔型、水基型,也可以是uv固化型,其油墨的粘度大约为10mpa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制,不过到目前为止,这种技术还没有应有于智能标签的生产中,也缺乏相应的使用优势。
采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势:成本低廉、操作简单、产量大,能够有效地节省生产时间;运用轮转的方法印刷速度快,且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力,例如storkprint公司制造的rsi丝网印刷标签专用生产线(见图2),能够连续印刷50万m;传统的蚀刻方式会产生大量的废料,进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷,对化学试剂的依赖性较小,具有环保的优点;天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式,则能够更加灵活地选择标签底材;印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计,进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计,所以可以在更多形状上进行标签的黏贴,例如,曲率、角度不同的物体表面。不仅如此,通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征,且弹性更强,在标签受到挤压变形的时候,其具有一等的承受能力,进而使标签表现的更加可靠和稳定。
3结语。
综上所述,为了更进一步发展智能标签,采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能,减少制作成本,使制作更加简洁便利,进而大大提升智能标签的质量,为人们的生产和生活带来更多的便利。
[参考文献]。
印刷工艺实习报告篇十二
一般情况下,印刷版面皆由在电脑屏幕上设计完成,而具体的设计落实仍需要具体的印刷工艺来实现,由于印刷工艺自身存在一定的局限性,使得电脑屏幕之上精美的设计无法全面展现到印刷产品中来。艺术设计作品,若通过印刷输出,必须将设计艺术与现代印刷工艺完美结合起来,其艺术魅力才能通过印刷得以传播。但事实上,由于印刷材料和工艺的局限性,许多效果很好的颜色设计,印刷后却不能得到正确的再现。基于此文章对印刷工艺对色彩设计的影响进行了分析,对版面色彩设计几个重点问题进行了论述分析。
1原色印刷方式与专色印刷方式的选用。
在具体实施印刷工艺时,有很多色彩无法用用原色叠印方式呈现出来,为有效解决这一问题,可选择专色印刷方式进行呈现。在具体进行专色方式运用时,经过调配的专色油墨颜色可以决定印在纸上的颜色,而对于屏幕上专色颜色设置来说,仅仅起到一定的指代作用,与最终在纸上呈现的颜色并不完全一致。但专色针对屏幕之上的高饱和颜色却无能为力,无法成功调配出来,专色自身具备的局限性由此得以体现。每一种专色只能完成一块版面的制作,并且色彩方面主要由油墨来决定,因此与运用多种原色混合才能得到新的颜色相对比,选择专色更能够保持颜色的一致性。此外,尽管多种原色经过混合也能够得到新颜色,但由于任意一种原色实际的密度或网点面积具有一定的差异性,一旦发生在混合过程中密度或面积发生改变,那么就会大大增加偏颜色或者墨色不均匀概率。当进行大面积的浅色色块印刷时,在工艺选择方面若采用四色印刷工艺,并选择原色印刷,则通常存在以下问题,一是该工艺使用中由于油墨对纸张覆盖率并不高,因此在墨色方面会给人一种较为平淡的感觉,且整体墨色较为单薄,对色彩设计带来一定影响。二是由于在工艺实施中存在调幅加网角度问题,选择原色印刷会让人感到有莫尔纹的存在。若选择专色印刷的方式来印刷浅色,为有效调节原墨浓度,可在原墨中添加冲淡剂,然后再印刷实地,从而使得墨层更加厚实,印刷出的浅色更能体现出均匀厚实的效果。
2印刷色谱的选择。
在选择四色印刷版面颜色时,不能直接根据电脑屏幕上的.颜色进行选择,需要先选择印刷色谱,然后根据印刷色谱来确定最终的颜色。实际上,相对于电脑屏幕上的色域范围来说,四色印刷的色域范围更小,因此难以实现电脑屏幕上高度饱和的颜色复制。严格来说,只有当印刷条件、纸张、油墨相同时,色谱的颜色才能符合根据色谱选定的印刷颜色。对于有些印刷厂来讲,都是结合本厂的实际生产条件来完成专用色谱的印刷,从而在进行版面色彩设计时,选择本厂印刷的自制专用色谱。若印刷厂没有自制的专用色谱,则需要根据本厂客观条件进行相应选择,尽量选择印刷条件、纸张、油墨等条件相近的色谱,而不是单纯的仅仅根据哪个色谱比较精美而进行相应选择。从当下印刷厂使用色谱现状来看,其使用的色谱在材质上多是由进口的铜版纸印刷而成,且在印刷工艺方面也比较相近,因此都能够很好的还原原本的颜色。但若在新闻纸或胶版纸上进行印刷,由于上述这两种从材质为非涂料材质,吸墨性较好,且平滑度较差,并且在具体进行印刷时需要的墨层也比较厚,相应的网点扩大也非常严重,以铜版纸色谱作为参照进行颜色的网点面积大小设置时,就需要将加网层数进行降低处理,假如色谱上加网层数为30%,那么在胶版纸上加网层数需要设置为26%,而新闻之上加网层数设置会更低,一般在24%会比较合适。当然,具体的设置仍要根据所承印刷厂实际的印刷工艺情况进行确定。
3文字的色彩设置。
在平面设计中,文字设置起着重要的作用,一方面可以起到足够的说明性作用,另一方面,文字造型及色彩设计赋予了文字更多的魅力,能够给人一种强烈的感官刺激,视觉冲击力较强,对于整体设计成功与否有着重要的影响作用。在具体进行文字造型及色彩设计时,需要从以下几个方面进行考虑:一是保证文字与底色之间具备足够的反差,反差越大,文字越清晰醒目,越能够吸引人的注意力,更有助于方便人们进行阅读。二是要注意文字设置位置,最好在版面的空白处,或者在底色较为均匀的位置进行文字设置,否则会导致文字颜色与版面底色出现颜色混乱,加大了读者的阅读难度。三是进行专色印刷时,印刷出的墨层多比较厚重,在压力作用下油墨会进行一定的扩张。而进行多色叠印时,通常都避免不了套印误差的存在,基于此,进行文字设置时,应选择反白的文字及线条,无论使用上述哪种方式印刷,字体及线条一定要明显,不能太细,一般要大于8磅,如可以选择隶书、黑体等,不能选择仿宋、细圆字体。四是对于正文色彩设置来说,在色彩上应选择单一的原色或专色,由几个不同颜色叠印起来的文字在屏幕上虽然能够显示出很好的效果,但在实际印刷过程中则很容易出现套印不准的问题,对于整体阅读效果造成不利影响。
4色块颜色设置。
在设置色块颜色时,应尽可能减少成数太小的网点的使用,若使用小于15%的平网网点,在进行晒版时由于网点太小就会导致难以进行充分的吸气,最终造成局部晒浅问题。在具体印刷时,还会因为水分过多或者印版磨损出现掉版问题;上述两种原因都会导致墨色不均的问题发生,对于普通的平印工艺来说,更严禁使用在5%以下网点。除了不能使用成数太小的网点之外,在色块颜色设置上还应尽可能减少成数较大的网点使用,若使用95%以上的网点,在具体印刷中会因为供水不足或者橡皮布起脏而出现糊版问题,除此之外,在色块设置上应尽量避免使用由多种原色叠印而成的颜色,一般情况下,叠印层数与套印困难度是成正比的,叠印的层数越多,相应的套印也就越困难,并且在具体印刷过程中还会受到很多不可控因素的影响,从而使得实际印刷出的颜色与预期设置的颜色存在一定的偏差,并且经过多种原色叠印而成的颜色在进行印刷过程中由于墨度太厚使得干燥较为缓慢,因此很容易导致背面蹭脏问题发生。
5大面积底色色彩设置。
在进行大面积底色印刷时,在颜色选择上,尽量避免选择蓝紫及其附近的敏感色,在印刷工艺上选择上,尽量避免选择大面积平网印刷工艺,主要原因在于,在大面积平网印刷时,很容易出现由机器原因导致的墨杠或者出现前深后浅的问题,基于此,最好选择专色实地来进行大面积底色的印刷。当面对版面之上既有彩色的图像及大面积底色为黑色的情况时,建议在黑底部分使用黑色实地再加30%至40%的青色进行相应的叠印处理,这样印刷出来的黑底色质地比较均匀厚实,主要原因在于,在四色印刷工艺中,黑色实地密度应小于1.9,但在该密度之下印刷出来的底色在视觉效果上会给人一种单薄的感觉,而通过加青版可以有效的弥补黑版印刷不实的不足之处。当然加印颜色上不仅仅局限于青色,需要结合实际情况加以调整,如果黑底之上有暖色图案,且边缘呈羽化状,那么底色的加网就需要根据暖色调进行灵活的调整,如可以选择品红20%、黑色100%、黄色30%进行叠印,这样效果相对于加青色会更加自然。
6结语。
综上所述,设计师在进行色彩设计时,尽管色谱与配色指南都为设计师提供了更多的选择,但由于在印刷工艺及印刷材料选择上具有一定的局限性,很多颜色虽然能够设计出来,但却很难在实际印刷中去实现,即屏幕之上的色彩不设计效果无法代表最终的设计实现,具体仍需要根据印刷工艺对于色彩设计的影响进行相应的实现,因此在色彩设计中应尽量避免印刷工艺自身所带的局限性,结合印刷工艺实际,尽量选择一些比较容易在印刷中实现的颜色,从而既有利于规模化生产,又能够保证印刷出产品的质量,有效实现由设计精品到印刷精品的转变。
参考文献:
[1]乔羽.最快速的印刷检测技术[j].广东印刷,(01):5.
[5]王萌萌,余节约.浅谈印刷工艺对色彩设计的影响[j].广东印刷,(04):30.
[9]马才飞.中国烟标设计风格研究[d].西北师范大学,.
印刷工艺实习报告篇十三
印刷压力对印刷质量影响很大,在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力,不仅能使印刷品墨色均匀,色差小,也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题,以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀,致使压力不均,影响了不干胶印刷质量。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫,哪里压力小,就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度过低,会使图文几何尺寸向外扩张,使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时,印刷压力的问题是不太容易解决的,对此可以借用烫金时采用的方法,即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版,这样可以解决排气和局部压力不足的问题。
二、糊版。
如果废弃不用,又浪费版材。这时可用树脂版后处理液处理,后处理液含有次氯酸钠和盐酸,能够硬化字底,消作发粘问题。最根本的办法是摸索出准确的曝光时间,制出符合标准的树脂版。字体特别精细的建议换用铜锌版,铜锌版的字体间不易干墨,而且字体坚硬,比较容易印出清晰的笔画。在操作环境方面,要注意减小空气对流量,如果还不奏效,可在油墨里加入适当的慢干剂以减小不干胶的干燥速度。相对的适当提高印刷速度可以防止油墨干燥过度。
三、晕影。
四、模切与印刷的同步问题。
不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用,在印刷模切一次成型的印刷机上,模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动,所以有同步性,但裁切位置,则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定,所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键。
印刷工艺实习报告篇十四
合适的拼大版工艺设计是指在拼大版之初,考虑影响拼版的各个因素后制定出切实可行的拼大版方案。现主要考虑的因素有以下几点:
1.印刷机型的确定。
印刷机一般分为单张纸印刷机和轮转印刷机,一般包装、精装书籍采用单张纸印刷机,而轮转印刷机多用于报纸杂志印刷。在设计时,单张纸印刷机要考虑咬口,通常咬口距离预留10mm;轮转印刷机要考虑到定位销、辊间隙、套准标记和对润版引起纸张伸长的横向套准补偿。在选择机型时,一般要考虑的是如何在既经济又保证质量的情况下完成印刷,一般来说能用大机型就不用小机型。
2.印刷方式的确定。
常见的印刷拼版方式有自翻版、正反版两种。自翻版是指将正反面的内容拼到一块印版上,纸张在印完一面后,在不更换印版的情况下,纸张翻面完成另一面印刷,自翻版印刷需要一套版;正反版是指正反面的内容不同,在印完一面后,纸张翻面的同时还需要更换印版印刷,正反版印刷需要两套版印刷。自翻版根据纸张翻面方式又可分为天地翻和左右翻两种。
3.印刷成品的装订方式。
爬移和铣背是印刷成品装订方式中要注意的关键点,爬移是指在印后加工过程中,由于纸张存在厚度,在书贴已多次折叠后,其最内层页面和最外层页面位置不一致的现象。铣背相对于爬移来说简单很多,指用铣刀或锯刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状,便于胶液渗透的一道工序,在拼版时,要在书脊线上预留3mm的铣背量。而对于爬移的处理方法一般有两种,第一种是通过位置的移动来实现,另一种是通过比例的变换来实现。位置的移动是指在爬移过程中图文信息的尺寸不发生变化,只是绝对位置上作变化。它有三种方式:第一种方式为内爬移,是指最外面不动,而将最内页的图文信息向订口方向移动;第二种方式为外爬移,是指最内页不动,而将最外页的图文向切口方向移动;第三种方法为同时进行内外爬移,内页向订口爬移而外页向切口爬移。而通过比例变化来实现爬移的方法则是根据页面的位置通过缩放的方式进行页面爬移,也有内缩和外放两种方式。两种方法相比而言,位置爬移的方法对于跨页会有很大的影响,但通过比例爬移的方法就能很好地解决这个问题。
二、拼大版软件中的关键技术点。
拼大版软件非常多,一般常用的有apogee(爱克发)、impose(巴可)、signastation(海德堡)和brisque-impose(赛天使)等,但是所有的功能模块都大致相同,其中的技术关键点也相差不多,主要包括以下几个方面。
1.采用手工拼版、自动拼版或自由拼。
手工拼版一般用在页面数目确定的情况下,通过选择不同的.折页方案组合来完成指定页面的拼版方法。与自动拼版相比,它不会自动添加和删除印张。当用一个折页方案不能处理页面总量时,可以采用手工拼版的方式来完成。自动拼版是使用软件自带的折手模版,任意数量的页面会自动进行拼合,无须定义页面数目,页面根据指定的折手模版进行自动生成。在这种模式下,不能将不同的折页方案混用。这种方式比较简单,适合做一些简单、固定格式的期刊、杂志等。自由拼是一种特殊的格式,它没有固定的折手样式,允许自由编辑拼版页面,可将不同性质的对象组合在同一张印版上进行印刷。这种模式非常适合明信片、小标签、门票、名片等的印刷。
2.规范页面在折手文件中的物理位置。
由于印前制作软件的多样性,pdf文件的文档物理结构是不同的,有的pdf文件物理结构非常规范,有的则无物理结构,甚至pdf页面的尺寸也不尽相同。因此,在进行拼大版之前,一定要对文件物理结构进行规范化,一般只需要对成品框和出血框的准确定义。在拼大版时,可根据文件物理结构进行页面的准确位置定义,第一可将页面置入到拼大版软件中后就进行一个相对位置的位移,位移量取决于页面在设计时的出血值,以达到页面中的成品框(未定义)与拼大版软件中的trimbox完全一致;第二在定位时可以trimbox为准,拼大版软件自动进行页面位置的准确定义。
3.折手方案的设定。
在拼大版软件中,折手方案可通过自己创建或系统提供的方式来获取。根据纸张大小及印刷模式,系统一般会自动提供相应的折手方案供选择。在选择时,可根据实际的折页方式选择相应的方案,但有两类方案要作正确的区分,即头对头的拼法和脚对脚的拼法。
三、结语。
在印刷工艺中的拼大版是一门综合技术,它集成了印前、印刷及印后的一系列相关技术,只有紧紧抓住其关键技术点,掌握其内在规律。而且拼大版在印刷中是一项极其关键的一步,如果出现错误,那么后面做的工作全部都是无用功,所谓一步错,步步错,这将给企业带来无法挽回的损失。在用软件进行拼大版时,小心谨慎,多做总结,才能圆满的完成工作。