印刷工艺心得(优秀12篇)
美食是一种享受和交流的方式,我喜欢尝试各种不同的美食文化。在写总结时,我们可以请他人进行审阅和建议,以提高总结的质量和准确性。以下是一些优秀总结范文的分享,供大家参考和借鉴。
印刷工艺心得篇一
方法一:首先推荐的方法就是酒精。比如车窗,挡风玻璃,车身。经常贴车贴等等上面去不掉的不干胶,用刀片刮什么的很容易刮花物品。而酒精在生活中非常常见。方法很简单,将粘贴处能处理掉的部分先处理掉,处理不掉的就用抹布,倒上酒精浸湿,然后在不干胶粘贴处擦拭。将抹布上的酒精擦拭在有不干胶的地方,使酒精充分的侵透有不干胶的地方,稍等片刻再拿抹布擦拭,这时会发现不干胶很容易就擦掉,并且不干胶都到抹布上了。而粘贴处光洁如新。
方法二:一般女性都喜欢买洗甲水之类的。但是你知道吗,一般洗甲水主要成分是丙酮,而丙酮和乙醇一样,也属于有机溶剂,和酒精有着相同的作用。所以,按照相同的办法,先侵透有不干胶的地方,稍等片刻用抹布擦拭即可。也可以很快的处理掉不干胶。
其实汽油之类的不也有同样效果,只不过要么太危险,要么气味太大,我们就不予推荐了。
方法三:护手霜,护手霜几乎在现在是家庭必备了。在气候干燥时擦护手霜使双手保持水分,不宜干裂。护手霜中含有大量的水,几乎都在70%以上,而水中则含有一定量的表面活性剂。将护手霜涂抹在粘贴有擦不掉的不干胶地方,可以很快渗透,达到清除的目的。因为表面活性剂具有良好的润湿、溶解和渗透作用。洗面奶,洗涤灵等也有同样的效果。
方法四:使用的是物理办法,用热吹风。这种方法在家中比较常见,就是在黏贴有不干胶的地方用热吹风吹,不干胶遇到热后会变软,用抹布抹干净即可。方便简单而且好用,不损会对家具等造成损伤。
不干胶标签怎么去除快。
不干胶标签清理的时候,不管是看着还是摸着都让人很心烦。这里给大家介绍快速消除不干胶标签痕迹的小窍门。
醋
原理:相似相容原理。
优点:适合碗筷等餐具上的不干胶,无毒无害。
缺点:去污效果稍逊。
95%酒精。
原理:相似相容原理。
方法:用浸有酒精的抹布,把有不干胶标签的部位完全浸湿,稍等一会儿,慢慢用带有酒精的抹布从不干胶标签边缘慢慢向中间擦拭,直到所有不干胶全部清除为止。
优点:玻璃、不锈钢等硬物去污效果好。
缺点:95%酒精不易得,且对手部肌肤有一定的损伤。
柠檬汁。
原理:相似相容原理。
方法:将柠檬汁挤在粘有不干胶污垢的手上,反复揉搓,即可除去不干胶印迹。
优点:适合去除黏在手上的不干胶,不会对肌肤造成任何伤害。
缺点:去除其他物体不干胶的效果不好。
吹风机。
原理:依靠热力除去不干胶。
方法:用吹风机热风档,在距离不干胶10cm左右的位置,用热风直吹;吹一会儿后,一边吹一边慢慢的揭下不干胶标签。
优点:操作方便,效果好,见效快。
缺点:不适合不耐热的软塑料,高温容易使物体变形。
风油精。
原理:相似相容原理。
方法:将粘有不干胶的地方用风油精完全浸透,15分钟后用干抹布用力擦去。如果污垢难以除去,可以延长风油精浸泡时间,然后再用力擦,直到擦净为止。
优点:几乎对所有物品都不会造成损坏,特别是有印花、油漆的物体表面。
缺点:去污花费时间稍长。
特别注意:不同的不干胶条码纸需要用不同的去污方法。
玻璃上的不干胶怎么去除。
1、用吹风机烘热玻璃或者用美工刀刮,然后撕下来再用水清洗一下,玻璃上的不干胶就轻易去除。
2、护手霜也可达到去除玻璃水不干胶的效果。护手霜中含有大量的水(一般在70%以上),水中含有一定量的表面活性剂,表面活性剂具有良好的润湿、渗透、溶解能力,可以很快渗透到不干胶和物体表面之间,从而达到清除的目的。
3、用柠檬汁去除玻璃水的不干胶,将柠檬汁挤在粘有不干胶污垢的玻璃上,用手反复揉搓,即可除去不干胶印迹。
印刷工艺心得篇二
印刷艺术是广告、出版和包装产业中不可或缺的一部分,而印刷工艺纪录片则是一种展示印刷技术发展历程和传统工艺的重要手段。近日,我观看了一部名为《印刷工艺纪录片》的影片,对印刷工艺有了更深入的了解,下面我将结合影片内容将我的体会与大家分享。
首先,影片从印刷工艺的起源和发展入手,以生动的画面和丰富的历史资料展示了印刷术的重要性。通过深入浅出的介绍,我了解到早期的印刷工艺是以手工操作为主,用木刻、活字等方式进行印刷。然而,这些方式并不高效,制约了印刷的发展。随着科学技术的进步,印刷机的发明出现了一场革命性的变革,使得印刷工艺得到了迅速发展。通过这些历史背景,我深刻认识到了印刷工艺对社会进步的贡献。
其次,影片重点介绍了现代印刷技术的发展与应用。从柔性印刷、胶印、凸版、凹版等多个方面进行了详细的阐述。我深深被这些技术的高效和精确所震撼。其中,柔性印刷技术在包装、广告和电子产品等领域有着广泛应用,而胶印技术则在出版印刷中占据主导地位。通过了解这些现代印刷技术的应用,我意识到了印刷工艺在不同领域中的重要作用,也对印刷行业的发展前景感到乐观。
影片的第三部分是对传统印刷工艺的探讨,通过展示水印、烫金、雕刻等手工技术,让我了解到这些工艺仍然在当今印刷领域中扮演着重要的角色。虽然这些手工工艺相对缓慢且成本较高,但它们在印刷品质上的优势无可替代。比如,传统印刷可以为印刷品增添质感,使其更加精美和独特。这种传统与现代技术的结合,恰当地保留了印刷行业的历史底蕴,也提供了更多的选择。
在影片的第四部分中,我对印刷品质量的重要性有了更加深刻的认识。影片中展示的印刷质检过程让我了解到,印刷品的像素、色彩和纸张的质量都对最终成品有着重要的影响。一个印刷品是否精美靓丽,直接与这些因素有关。了解到这些,我深感印刷工艺的复杂性和技术性,在今后的学习和工作中,我会更加注重对印刷质量的把握,以提供更好的印刷品。
最后,在影片的结尾部分,我对印刷工艺的未来发展提出了一些期望。随着互联网技术的不断发展,数字印刷技术的应用将越发广泛。数字化的印刷工艺不仅提高了生产效率,还可以实现个性化定制,满足个人化需求。同时,我也期待着印刷工艺能够更加环保和可持续发展,减少对环境的负面影响。只有顺应时代的变革,印刷工艺才能不断创新,保持其在信息传播和文化传承中的重要地位。
通过观看《印刷工艺纪录片》,我对印刷工艺有了更加深入和全面的了解。影片内容以生动、简洁的方式展示了印刷工艺的起源、发展和应用,也重视了传统工艺的继承和创新。在学习和工作中,我将继续关注印刷工艺的发展动态,致力于推动印刷行业健康、可持续地发展。
印刷工艺心得篇三
周村大街是印刷工艺的发源地,以其独特的印刷技艺和精湛的工艺而闻名于世。我的工作让我有幸能够接触到周村大街的印刷工艺,这次的体验让我对印刷工艺有了更深入的了解。在这篇文章中,我将分享我对周村大街印刷工艺的心得体会。
首先,印刷工艺是一门需要耐心和细致的技艺。在周村大街的印刷作坊里,我看到工匠们对每一道工序都十分认真。他们将纸张一层层地浸泡在水中,然后用手将其捞出来,再贴在木版上,用力擦拭以使纸张吸附上墨汁。整个过程中,工匠们始终保持着平稳而专注的动作,不急不躁,如同在演绎一场精美的舞蹈。这让我深深地感受到了印刷工艺所需要的耐心和细致,以及集中注意力和专注的重要性。
其次,我对周村大街印刷工艺的多样性有了更深入的认识。除了传统的木刻印刷外,周村大街还保留了其他形式的印刷工艺,如石板印刷和活字印刷。这些不同的工艺各具特色,都需要不同的技术和技能来完成。在周村大街的印刷作坊里,我看到工匠们熟练地使用不同的工具和材料,将自己的创意和技艺融入到印刷品中。这让我意识到印刷工艺的多样性和创造力,以及技术和工艺的重要性。
再次,我对周村大街印刷工艺的历史和文化价值有了更深刻的理解。周村大街的印刷工艺可以追溯到数百年前,这里积淀了丰富的印刷文化和传统。在游览周村大街的过程中,我看到了许多古老的印刷作品和印刷工具,了解了印刷工艺在中国古代文化中的重要地位。这让我意识到印刷工艺是一种传统艺术形式,代表着一个地域的历史和文化。同时,我对保护和传承周村大街印刷工艺的责任感也更加强烈。
最后,我对印刷工艺的未来发展充满了期待和希望。随着科技的进步,印刷工艺也在不断创新和发展。尽管传统的手工印刷工艺依然保持着魅力,但现代技术的应用为印刷工艺带来了更多可能性。在参观周村大街的过程中,我看到了一些使用现代技术结合传统工艺的印刷作品,这些作品既保持了传统印刷艺术的特点,又在创意和效果上有着新的突破。这让我对印刷工艺的未来充满了信心和希望,相信它仍将持续发展和进步。
总结起来,通过与周村大街印刷工艺的亲身接触,我对印刷工艺有了更加深入的了解和认识。我体会到了印刷工艺所需要的耐心和细致,感受到了印刷工艺的多样性和创造力,理解了周村大街印刷工艺的历史和文化价值。同时,我对印刷工艺的未来充满了希望和信心。印刷工艺是一门独特而精湛的技术,它的保护和传承是我们每个人的责任。让我们共同努力,将印刷工艺发扬光大,传承下去。
印刷工艺心得篇四
由于商标标签使用的黏合剂不耐高温,所以先用电吹风的暖风烘烤一下,待商标或封条的黏性减弱后就可以干干净净地撕下,丝毫不留痕迹。如果是已经撕掉了还有痕迹呢?可以看下下面去除车身不干胶的方法。
1、用风油精。在想要祛除的不干胶贴上面厚厚地涂上一层风油精,让风油精浸透不干胶贴,稍等一会儿,用干布用力擦拭,就会发现不干胶贴很容易就脱落了,而且还没有痕迹。
2、还有一种非常简单的方法,我们可以拿橡皮擦直接擦掉。并且不会有划痕的,速度很快。
3、酒精、汽油或指甲油、护手霜,风油精等稀释液可帮助轻松、彻底去除这些不干胶。方法是将标签表面一层纸撕掉,涂抹上酒精或汽油等,然后用手不停地在表面揉搓,使其充分浸透不干胶,最后用布擦掉。
但是用这些溶剂,也有可能对车身表面造成损害。比较好的方法是用电吹风吹不干胶部分,然后用湿布摩擦去除不干胶。
印刷工艺心得篇五
近日,我观看了一部名为《印刷工艺》的纪录片。这部纪录片深入介绍了印刷工艺的发展历程、技术原理以及对现代社会的影响。通过观看这部纪录片,我对印刷工艺有了更深入的认识,也对印刷行业的辛勤工作有了更加敬佩的态度。
首先,这部纪录片通过大量的历史插画和珍贵的历史纪录片片段,向观众介绍了印刷工艺的起源和发展。从最早的木刻印刷、手工印刷到如今的数码印刷技术,印刷工艺经历了漫长的发展过程。我了解到,印刷技术的进步不仅为信息传播提供了便利,也推动了人类文明的发展。同时,我也深切感受到印刷工艺对于宣传、教育和艺术等领域的重要性。
其次,纪录片详细介绍了不同的印刷技术及其应用。我了解到了平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等不同的印刷工艺。每一种印刷工艺都有其独特的特点和应用范围。例如,平版印刷适用于大批量、高速度的印刷,而凹版印刷适用于印刷质量要求较高的画册和杂志。经过观看这些纪录片片段,我对不同的印刷技术有了更加清晰和准确的认识。
此外,在纪录片中,我还了解到了印刷工艺中的一些关键问题和挑战。例如,印刷的色彩管理和调整、印刷版的制作和精确性等。这些问题需要印刷工作者具备丰富的经验和专业知识。在纪录片中,我看到了印刷工艺师们为了追求印刷质量的完美而付出的努力和艰辛。他们利用先进的设备和先进的技术,精雕细琢地打造每一张印刷品。这使我对印刷行业的专业性和工匠精神有了更深刻的了解。
最后,纪录片还介绍了印刷技术在现代社会中的广泛应用和影响。信息时代的到来给印刷工艺带来了新的发展机遇,而印刷工艺也为信息时代提供了稳定和可靠的信息传播手段。无论是书籍、报纸,还是广告宣传品或是包装材料,印刷工艺都起着不可或缺的作用。纪录片中的例子深刻展示了印刷工艺在各行各业中的重要性,例如,医药包装中的防伪技术、食品包装中的印刷标识等。我被这些例子深深感动,也体会到印刷工艺对现代社会的巨大贡献。
通过观看《印刷工艺》这部纪录片,我对印刷工艺有了更全面的认识。印刷工艺的发展历程、不同的印刷技术、关键问题和挑战,还有在现代社会中的广泛应用和影响,这些都让我对印刷工艺有了更加深入的理解。同时,我也深深感受到印刷工作者的辛勤工作和对印刷质量的追求。我由衷地敬佩印刷工业中每一位默默奉献的工作者,他们为社会的进步和发展作出了重要贡献。通过这部纪录片的观看,我更加珍惜印刷品,也更加理解印刷工艺对现代社会的重要性。
印刷工艺心得篇六
在观看印刷工艺纪录片之前,我对印刷工艺几乎一无所知。然而,通过这部纪录片,我对印刷工艺有了更深入的了解。纪录片展示了从印版制作到成品印刷的完整过程,让我不仅对印刷工艺有了新的认识,同时也对印刷工艺的价值与挑战有了更深刻的体会。
首先,纪录片首先介绍了印版制作的过程。通过观察专业的印版制作师傅施展娴熟的工艺,我才意识到印版制作是印刷的关键。印版制作过程中,需要精准的测量和切割,严谨的操作和高超的技艺。纪录片仔细展示了印版制作的每一个环节,从选择适合的材料到切割印版的手法,每个步骤都要求打磨细致,为后续的印刷工艺奠定了基础。通过观看这一部分,我深刻认识到印版制作的重要性和工艺的精湛程度。
其次,纪录片还展示了不同类型的印刷机。无论是传统的平板印刷机,还是现代的数码印刷机,每一种印刷机都有其独特的特点和优势。平板印刷机通过简单的操作和高效的生产,适合大批量印刷;而数码印刷机则适合个性化需求和小批量印刷。纪录片通过对不同印刷机的实际工作情况进行展示,让我深入了解了印刷机的工作原理和使用方法。同时,纪录片还介绍了印刷机的维护和保养,让我明白了印刷机的长久使用和更好发挥性能的重要性。
然后,纪录片还介绍了印刷工艺中的一些常见问题和解决方法。印刷过程中可能会遇到印刷不良、色差和印刷效果不佳等问题,而纪录片通过实例和专业技术的解读,展示了如何解决这些问题。例如,通过调整色彩搭配、增加墨量或更换特殊印版等方式,可以有效提升印刷品质量和效果。这一部分内容让我深刻认识到印刷工艺的复杂性和技术性,以及印刷从业者所面临的挑战。同时,也让我更加尊重印刷工艺的独特价值和重要地位。
最后,纪录片还介绍了印刷技术的创新和发展。随着科技的进步和社会的发展,印刷技术也在不断创新和改进。通过引入先进的数码印刷技术、智能化的印刷设备以及绿色环保的印刷材料,印刷工艺正逐渐实现自动化、智能化和可持续发展。纪录片展示了这些新技术的应用和优势,让我看到了印刷行业的未来前景和发展潜力。这一部分内容让我充满期待和希望,希望未来的印刷工艺能更好地为社会服务,推动传媒行业的进一步发展。
通过观看这部印刷工艺纪录片,我对印刷工艺的认识有了很大的提升。我深入了解了印版制作、印刷机操作、解决问题的方法以及印刷技术的变革和创新。纪录片展示了印刷工艺的复杂性、技术性和可持续发展的潜力,让我对印刷工艺的重要性有了更深刻的认识。同时,我对印刷行业的未来充满了希望和憧憬。我相信,在科技的助力下,印刷工艺将迎来更好的发展,并为社会传媒发展做出更大的贡献。
印刷工艺心得篇七
但是纸塑覆膜涂装工艺也存在缺点,就是在印刷包装产品回收时,其中的塑料膜既不易清除,又不易降解,所以越来越多的行业人士认为应该以表面涂布上光油来替代纸塑覆膜。
但总体来说,上光油在彩印包装行业欲振乏力的根本原因是其与纸塑覆膜产品相比存在的那些不可克服的缺点而引起的。尽管如此,不少页内人士仍然认为上光油是一个极有生命力和较大市场潜力的产品,它更大的市场不是在书刊、笔记本封面印刷领域,而是在其它商品的包装印刷领域。因为许多商品的外包装并不像书刊及笔记本封面那样,需要反复折叠,尤其是不同档次的中低档产品,水性上光油的市场还是比较大的。不过,提高产品质量,降低产品价格,使上光油不含挥发性有机毒物是上光油产品必须先克服的三大难题。
印刷工艺心得篇八
合适的拼大版工艺设计是指在拼大版之初,考虑影响拼版的各个因素后制定出切实可行的拼大版方案。现主要考虑的因素有以下几点:
1.印刷机型的确定。
印刷机一般分为单张纸印刷机和轮转印刷机,一般包装、精装书籍采用单张纸印刷机,而轮转印刷机多用于报纸杂志印刷。在设计时,单张纸印刷机要考虑咬口,通常咬口距离预留10mm;轮转印刷机要考虑到定位销、辊间隙、套准标记和对润版引起纸张伸长的横向套准补偿。在选择机型时,一般要考虑的是如何在既经济又保证质量的情况下完成印刷,一般来说能用大机型就不用小机型。
2.印刷方式的确定。
常见的印刷拼版方式有自翻版、正反版两种。自翻版是指将正反面的内容拼到一块印版上,纸张在印完一面后,在不更换印版的情况下,纸张翻面完成另一面印刷,自翻版印刷需要一套版;正反版是指正反面的内容不同,在印完一面后,纸张翻面的同时还需要更换印版印刷,正反版印刷需要两套版印刷。自翻版根据纸张翻面方式又可分为天地翻和左右翻两种。
3.印刷成品的装订方式。
爬移和铣背是印刷成品装订方式中要注意的关键点,爬移是指在印后加工过程中,由于纸张存在厚度,在书贴已多次折叠后,其最内层页面和最外层页面位置不一致的现象。铣背相对于爬移来说简单很多,指用铣刀或锯刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状,便于胶液渗透的一道工序,在拼版时,要在书脊线上预留3mm的铣背量。而对于爬移的处理方法一般有两种,第一种是通过位置的移动来实现,另一种是通过比例的变换来实现。位置的移动是指在爬移过程中图文信息的尺寸不发生变化,只是绝对位置上作变化。它有三种方式:第一种方式为内爬移,是指最外面不动,而将最内页的图文信息向订口方向移动;第二种方式为外爬移,是指最内页不动,而将最外页的图文向切口方向移动;第三种方法为同时进行内外爬移,内页向订口爬移而外页向切口爬移。而通过比例变化来实现爬移的方法则是根据页面的位置通过缩放的方式进行页面爬移,也有内缩和外放两种方式。两种方法相比而言,位置爬移的方法对于跨页会有很大的影响,但通过比例爬移的方法就能很好地解决这个问题。
二、拼大版软件中的关键技术点。
拼大版软件非常多,一般常用的有apogee(爱克发)、impose(巴可)、signastation(海德堡)和brisque-impose(赛天使)等,但是所有的功能模块都大致相同,其中的技术关键点也相差不多,主要包括以下几个方面。
1.采用手工拼版、自动拼版或自由拼。
手工拼版一般用在页面数目确定的情况下,通过选择不同的.折页方案组合来完成指定页面的拼版方法。与自动拼版相比,它不会自动添加和删除印张。当用一个折页方案不能处理页面总量时,可以采用手工拼版的方式来完成。自动拼版是使用软件自带的折手模版,任意数量的页面会自动进行拼合,无须定义页面数目,页面根据指定的折手模版进行自动生成。在这种模式下,不能将不同的折页方案混用。这种方式比较简单,适合做一些简单、固定格式的期刊、杂志等。自由拼是一种特殊的格式,它没有固定的折手样式,允许自由编辑拼版页面,可将不同性质的对象组合在同一张印版上进行印刷。这种模式非常适合明信片、小标签、门票、名片等的印刷。
2.规范页面在折手文件中的物理位置。
由于印前制作软件的多样性,pdf文件的文档物理结构是不同的,有的pdf文件物理结构非常规范,有的则无物理结构,甚至pdf页面的尺寸也不尽相同。因此,在进行拼大版之前,一定要对文件物理结构进行规范化,一般只需要对成品框和出血框的准确定义。在拼大版时,可根据文件物理结构进行页面的准确位置定义,第一可将页面置入到拼大版软件中后就进行一个相对位置的位移,位移量取决于页面在设计时的出血值,以达到页面中的成品框(未定义)与拼大版软件中的trimbox完全一致;第二在定位时可以trimbox为准,拼大版软件自动进行页面位置的准确定义。
3.折手方案的设定。
在拼大版软件中,折手方案可通过自己创建或系统提供的方式来获取。根据纸张大小及印刷模式,系统一般会自动提供相应的折手方案供选择。在选择时,可根据实际的折页方式选择相应的方案,但有两类方案要作正确的区分,即头对头的拼法和脚对脚的拼法。
三、结语。
在印刷工艺中的拼大版是一门综合技术,它集成了印前、印刷及印后的一系列相关技术,只有紧紧抓住其关键技术点,掌握其内在规律。而且拼大版在印刷中是一项极其关键的一步,如果出现错误,那么后面做的工作全部都是无用功,所谓一步错,步步错,这将给企业带来无法挽回的损失。在用软件进行拼大版时,小心谨慎,多做总结,才能圆满的完成工作。
印刷工艺心得篇九
目前有声图书的印刷方式主要分为四色印刷和五色印刷。四色印刷时,用黑色油墨印刷逻辑波形图,用黄、品红、青色油墨印刷文字和彩色图片,其中文字是中性灰色。五色印刷基本和四色印刷相似,只是把文字单独用灰色油墨印刷。印刷时,一定要尽量保证黑色具有较高的密度,而黄、品红、青三色和灰色的密度不能太高,否则在图片颜色较深的地方会造成点读笔误读甚至无法读取逻辑波形图,从而影响正常发声。另外,需要注意的是,应根据纸张的不同确定不同的印刷密度。一般情况下,使用铜版纸时,印刷密度应控制为:黄0.80、品红1.10、青1.20、黑1.65;使用胶版纸时,印刷密度应控制为:黄0.80、品红0.90、青1.10、黑1.20。
为了保证逻辑波形图能被正确读取,黑色要采用特黑油墨印刷,其余三色或四色要采用透明度较高的油墨印刷。在晒版环节要用晒版信号条检测网点的还原情况,应保证3%的`网点能够再现。同时,晒版机的光源要均匀,而且要认真清洁胶片和晒版机玻璃,确保版面无脏点。印刷环节要对印刷机进行精确调试:首先,要更换印刷黑色油墨的第一色组的橡皮布和垫衬,应使用千分尺准确测量其厚度,用力矩扳手把橡皮布拉紧,合压运转10分钟后再收紧一次;其次,要全面检查所有靠版胶辊对印版的压力,不同的印刷机要参照操作手册的标准校准;最后,要用白纸印刷实地,检查橡皮布是否有凹陷。
在印刷之前要把供水系统全部清洗干净,特别要全部清除油污,并更换过滤器芯。润版液的ph值应控制为4.8~5.6,导电率应控制为800~1200μs/cm。7.对印刷机进行检查和保养对印刷机进行检查和保养主要是为了防止网点变形。首先要把各色组的滚枕擦拭干净,并涂上一层薄油;其次要检查各牙排的叼牙压力,清洁牙垫和牙片,如果使用的是较陈旧的印刷机,一定要消除引起网点变形的故障才能印刷;最后,要清洁喷粉区域,防止喷粉结成团遗留在印品上。
有声图书的检测:
1.用读码器检测功能区域的数据。
根椐有声图书的设计,每个可发声的功能区域都有一个对应的6位数据,可以用出版社提供的专用读码器读取。读取后,可将数据与出版社提供的数据进行对比,检查是否一致。
2.用点读笔检测功能区域的声音。
根据有声图书的逻辑波形图设计,每个功能区域都对应一个声音,因此可以用点读笔抽样点读,将听到的发音与样张作对比。
3.用模板设定检查点,用读码器和点读笔检测。
综合应用上述两种检测方法,以书本的成品线为基准用卡纸制作模板,在卡纸上从上到下、从左到右等分打上若干个孔径为8mm的检测孔,将卡纸放在印品上,然后用读码器和点读笔检测孔中印品的数据和声音,与样张作对比。
4.重点检查彩色图片颜色最深的地方。
由于颜色最深的地方容易遮盖逻辑波形图,从而引起误读甚至难以读取,因此要特别仔细地检查彩色图片中的深色区域。
综上所述,印刷有声图书的技术难点和工艺重点是要准确还原逻辑波形图的网点。要达到此目的,必须正确选择色序,严格控制各色密度,正确选用油墨,尤其是黑墨,并要严格做好印刷机的调试,保证其印刷精度,保持设备的洁净。只有这样,才能保障产品质量,把生产风险降到最低。(本文作者:李荣单位:广东金冠科技发展有限公司)。
印刷工艺心得篇十
瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品,瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量,同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象,因此,对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。
一、瓦楞纸板的加工工艺。
瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。
1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺。
该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛,具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板,通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。
该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸,再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板,常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
二、常规纸箱印刷方式。
常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷,使用的是水基油墨,因此也有人将该工艺为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点:
(1)幅面大,宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。
(2)价格低,柔性版耐印力很高,可重复使用;幽默价格也较低。
(3)可以联动生产,如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。
(4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷,所以对瓦楞纸板的强度影响很少。
(5)印刷精度不高,常规胶印加网线数为175线/英寸,而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸,属于低精度印刷方式,最适合印刷文字线条稿,四色图像印刷质量进年来虽有提高,但仍有局限。
(6)制版有易有难,文字线条稿制版容易,四色图像制版难度较大。
(7)印刷品质稳定性不好,主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程,目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
2、胶印印刷瓦楞纸箱。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式,即先印刷纸箱面纸,再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于ps版的分辨率比较高,所以可以印刷出非常精细的印刷图案,木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点:
(1)不适合采用纸板联动生产线,仅适合采用单面瓦楞机,生产效率较低。
(2)幅面有限,一般比柔印纸箱幅面小。
(3)印刷产品非常精细,加网线数可以达到150~200线/英寸。
(4)制版容易,为ps版常规制版。
(5)可以进行表面整饰,如覆膜、上光等。
(6)印刷成本高。
(7)印刷品质比较稳定。
3、丝网印刷瓦楞纸箱。
丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。
丝网印刷瓦楞纸箱具有如下特点:
(1)不适合联动生产线,生产效率低。
(2)印刷幅面可大可小。
(3)可在对裱、成箱前完成印刷,也可在对裱、成箱后进行印刷。
(4)适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实,所以其颜色饱和度高,视觉效果强烈,尤其是专色印刷的实地、效果更佳。
(5)制版容易,制版成本低。
(6)印刷成本低。
(7)印刷品子比较稳定。
三、新型印刷制箱方式。
采用单面瓦楞生产线时,若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜,且生产批量较大,则可以不在面纸上印刷,而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印,切加上白底涂,然后将因数啊好的塑料薄膜与面纸先复合,再按常规纸箱成型工艺惋惜横制箱。
这种工艺的特点是:
(1)纸箱制作成本低。当生产批量较大时,此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷,因而可以采用非涂布白板纸,从而使面纸成本大大降低。
(2)印刷精美。因为采用的是塑料凹印,所以印刷效果可与胶印效果相媲美。
采用该工艺需要特别注意的是,在制版印刷时,要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形,否则,纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
当生产批量比较大,不需要覆膜,且要求印刷效果好、成本低撕,就可采用此工艺。
该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸,然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合,整体作为纸箱面纸,再进行对裱和正常的纸箱成型加工。
这种工艺的特点是:
(1)纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合,降低了材料成本。
(2)印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。
(3)凹印制版比较复杂,且成本高,不适合印刷经常改版的纸箱产品。
(4)印刷厂对面纸复合,制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索,不断积累,合理实施,否则很容易导致废品率升高。
3、直接胶印瓦楞纸箱工艺。
瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟,它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。
该工艺既能保证纸箱的成型性好,又能完成精美的面纸印刷,但所采用的印刷机其价格比较昂贵,目前与我国的需求标准还不太相适应,不适合纸箱业在近期内采用,但是今后几年,该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。
4、柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺。
今年来发展比较快,这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸,然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高,但投资比较大,也不适于小批量生产。
在国内窒息那个行业,三种常规的瓦楞窒息那个印刷方式应哟内个都比较普遍,成为目前瓦楞纸箱因数啊的主流方式。而新型的印刷制箱方式,由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握,投资也比较大,推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位,降低纸箱的总成本,获取最大的利润,增加在市场中的竞争优势,采用新型的印刷制箱工艺势在必行。
从纸箱印刷工艺总的发展情况来看,柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高,塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺有待推广和提高,直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺也应引起我们的关注。
印刷工艺心得篇十一
立体印刷应用于包装设计中具有很多优势,其中一个重要优势是防伪。因为立体印刷工艺相对比较复杂,而且往往需要在特殊设备方面投入大量资金,工艺的技术含量也比较高,通过一般印刷设备以及拍照扫描很难复制原创产品,消费者也可以一眼看出不同的效果,因此立体印刷工艺的防伪功能较好。在化妆品、茶叶、药品、烟酒、食品等包装盒上应用立体印刷防伪包装,不仅有利于提高产品的知名度,提高产品身价,也可以帮助企业开拓市场。
2.2创新性更强。
相对于传统平面印刷工艺而言,立体印刷的变幻效果更佳,往往立体动感的设计更能够吸引受众的注意力。在当前的社会背景下,人们对于包装设计的要求越来越个性化,而立体印刷工艺独特的表现方式展现的艺术效果更多,这样可大大提高包装设计的创新性,增加产品的附加值,提高产品的档次。例如,动感立体印刷可以展现很多动画效果,并且向人们传达大量商品信息,动画展现的形式可以是一个或者几个连贯动作,可以是不同商品的画面,也可以是几个变幻的场景,这种设计更有新意。
2.3增加产品功能。
随着社会经济的不断发展,市场上消费产品选择不断增多,现在消费者都希望能够购买到物有所值的产品。在包装设计中应用立体印刷技术,不仅应该实现产品说明及包装功能,同时还应该努力开发其他的功能。比如去除包装盒中的包装物品后,包装盒可以作为笔筒、笔架、立体相框等装饰用品,这样可以提高产品的使用功能。
印刷工艺心得篇十二
有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样,却又没有其它的产品可合拼一个大的版面进行打样,而如果为了一两种小小的版面,特地拼一套四色的版面进行打样,不免感到有点浪费。对此,不妨考虑与其它正常印刷拼版的版面进行混合搭拼,就可以省去特意拼一套版打样的制版成本,这又何乐而不为呢?因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷,在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内,利用正常印刷的'版面,搭拼小版面的产品进行打样,也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样,先可以取几张或几十张打样所要的纸张,其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的版面打出来之后,就可以进行正常的印刷,如果搭拼的版面会影响正常的印刷,也可以修掉后再进行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面,按正常印刷的幅面与印刷机的极限幅面还绰绰有余,所以,也都可以搭拼其它小版面产品的打样,其中,图2是3种小版面的产品,搭拼在印张的拖梢部位进行打样,采用这种搭拼方式,打样纸张的长度必须比该套版印刷的纸张要加大,不过打样用的纸张也不多,总比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙进行搭拼,这样,用纸不仅不需要加大,打样纸张的宽度比正常印刷的小也可以,比如左边的版面印不到没有关系,只要不影响输纸和定位,能够把右边搭拼的纸杯产品印刷出来就可以了。是将打样的产品搭拼在印张的横向部位,其打样的纸张也不一定要比正常印刷的要大,只要能够印出搭拼打样的产品就可以了。不管搭拼打样产品与正常印刷使用的纸张品种是否相同,装版校版时最好应该先把打样产品的版面印刷出来,然后把打样的版面修掉,以不影响正常印刷的油墨涂布,尤其是长线的产品,若没有修掉多余出来的版面,容易对批量印刷的产品质量产生不良的影响。如何合理搭拼打样产品,最好应根据产品的结构、承印物的特性和印刷机的特点适当进行掌握和控制,既要考虑节约材料、降低生产成本,又要考虑印刷质量不能受影响,一般来说,日常生产中不少批量印刷的产品,搭拼打样的小版面产品,也是不成问题的。如果搭拼打样的版面,打样之后要进行修版,拼版必须考虑适当与该版面留有一定的间距,以免不小心修坏有用的版面。
三、利用“变色印刷”
合版打样的工艺印刷打样难免会遇到各种各样的问题,有些不同版面结构的四色印刷产品,合拼一套版进行打样时,可能会遇到这样的情况:油墨的涂布量再怎么调整,其中一种版面的颜色就是跟不上,比如偏某种红相的版面,总感觉不够鲜艳,红相就是达不到客户期望的工艺效果,对此,将“四色红”的油墨,换为某一种品牌桃红油墨再进行打样印刷,该产品显示出的某种红相就能够达到客户的要求,墨色也达到比较鲜艳的工艺效果。对此,可对采用正常四色油墨印刷就能够达到颜色要求的版面,先打出应有的数量。然后,对需要更换红墨进行印刷的对应版面,另外单独再打样印刷若干张,当打样生产全部完成之后,分别选取颜色适合的样张送客户确认。当批量印刷时,对需要更换红墨进行四色叠印的产品,就不要与其它采用正常的四色油墨印刷的产品混合搭拼了,这样批量印刷也按更换油墨的方式进行印刷,就可以确保该产品批量印刷的颜色,也能与打样确认的颜色保持一致。此外,有的四色油墨可能存在色相不够标准,打样时各色油墨调来调去,折腾了老半天,印刷颜色就是达不到要求,而更换了的不同品牌的油墨后,印刷颜色就能达到要求,对此,也不妨考虑更换油墨进行打样。还有的一些印刷产品,按正常的四色油墨进行打样,就是达不到客户的要求,同样可以酌情考虑调整其中的一种颜色,如对蓝色或黄色进行微量的色相调整,然后进行印刷就能满足客户的色相要求。对此类特殊的“变色印刷”工艺,要注意记录数据,为批量印刷提供可靠工艺参数,以避免印刷工艺的盲目性,确保批量投产时印刷生产效果的提高。
有些系列的印刷产品,如产品的内外包装或配套使用的印刷品,由于印刷版面结构设计相同或相似,特别是图案、颜色一样,只是版面规格不同或形状稍有差异,印刷的用纸特性不一样,并且有的纸色差异比较大,比如有一套系列印刷品,用纸品种有采用白板纸、牛皮纸的,又有用双胶纸和淋膜纸等印刷的,纸质的颜色和表面的光泽度明显差异,对油墨的吸收程度也截然不同。若不同产品的网纹版面结构相同的话,要通过输墨量和印刷压力调整,使系列产品的印刷颜色达到接近,往往是不可能的。如果系列产品设计用专色印刷,印刷某种纸张时考虑纸色和吸墨量的差异,可以通过调整油墨的色相,使打样不同的纸张、纸板时,印刷的颜色达到接近的状态,也是不成什么问题的。而如果系列产品是四色网纹版面叠印成色的,印刷某种纸质的产品时,可能就会因为纸质的偏瑟和吸墨量的差异,导致印刷版面出现某种的颜色偏差,比如版面的某个部位色相不够红、不够黄或不够蓝,而通过加大某种油墨的涂布量后,局部细小的文字、阴图版面则容易出现脏版、糊版质量弊病。因此,系列产品合版打样或没有合版打样的,在拼版时都要注意根据纸色和纸面的光泽度进行分析和预估,如纸色偏向某种色相,可酌情对某种颜色的版面网点做适当增加或减少的调整。如果某种纸质光泽度不好,吸墨量大,对相应版面的网点也作适当的相应调整,这样可以减少制版不当使产品打样的颜色差异大,客户不能接受,造成返工制版和打样。所以,制版工艺技术的把关和控制,对生产成本的影响不可忽略。综上所述,合版打样印刷工艺涉及到制版文件、印刷材料、工艺技术、生产管理技术等诸多方面的问题,只要我们注重根据产品的结构、特点,以及印刷材料、工艺和设备等条件的特性,综合进行科学的分析,合理制定适度的合版打样印刷工艺方案,既能较好地降低生产成本,又能使包装产品的打样质量效果,满足客户对打样质量和成本的意愿。