经过一段时间的努力，我们需要对自己的成长进行总结。写总结要先回顾整个过程，将重点放在收获和成长上。想要写出一篇精彩的总结吗？不妨参考以下小编为大家准备的一些总结范文。

电火花实训的心得篇一

电火花实训是机械制造类专业一个重要的实践环节，通过在实训中将理论知识与实际操作结合，同学们可以更好地掌握相关技能，提升自己的实际动手能力。在实训过程中，我积极参与，学到了许多宝贵的经验和教训。

第二段：前期准备。

在实训前，我充分意识到需要做好准备工作。首先，我研究了相关的理论知识，并通过查阅资料和与老师沟通来加强自己对电火花工艺的了解。其次，我认真研读了实训手册，了解了实训的流程和注意事项。最后，在实训设备上我进行了试用，以熟悉操作步骤和程序。这些准备工作为我之后的实训打下了坚实的基础。

第三段：实训过程。

在实训过程中，我严格按照实训手册的要求进行操作。我先是进行了一些简单的练习，如在铜板上进行直线切割，复杂图样的跟踪切割等。然后，我逐渐尝试一些更难的操作，如曲线切割和穿孔加工等。在实际操作中，我时刻注意安全，保护好自己的手和眼睛。我深切体会到，电火花操作需要高度的细心和耐心，一丝不苟的操作才能保证零件的质量。

第四段：实训收获。

通过电火花实训，我掌握了许多宝贵的经验和技巧。首先，在操作上我积累了实际操作的经验，提高了自己的动手能力。在实际加工中，我学会了如何根据图纸要求进行操作，如何合理安排加工顺序，以及如何提高工作的效率。此外，我也学会了如何使用电火花仪器的各项功能和操作流程，对设备进行正常的维护和保养。更重要的是，通过实训，我提高了自己的问题解决能力和团队协作能力，对于复杂工作中的困难和不可预见的状况，我能够灵活应对并找到解决方案。

第五段：总结。

电火花实训是一次宝贵的机会，通过实际操作来加深理论学习，提高自己的实际动手能力。在实训中，我们需要严格遵守各项安全操作规程，重视细节，一丝不苟地完成每个环节。同时，我们还要学会合理利用时间，提高工作效率。通过这次实训，我不仅掌握了新的技术和技能，而且也收获了许多宝贵的人生经验。我相信，这些经验将为我未来的工作和学习打下坚实的基础，使我能够在实际工作中更好地应对各种挑战。

电火花实训的心得篇二

作为一个工程师，我在工作中经常接触到电火花蚀刻技术。这种技术常常被用于制造各种精密零件，比如发动机喷油嘴、航天器细小零件等。在实践中，我对电火花腐蚀有一些体会和看法。

一、了解基本原理是关键。

电火花蚀刻技术是通过将工件和电极放在电解液中，通过一系列的电荷流动来刻蚀出所需的形状或图案。在实践中，了解这种技术的基本原理非常重要，只有深入理解这些理论知识，才能够更好的应对一些实际问题，为工作提供更全面、更优质的帮助。

二、环境控制必不可少。

在进行电火花蚀刻技术时，环境控制是非常重要的。环境因素，例如温度、湿度等，都会对电解液的性能和电火花放电质量产生影响。需要确保实验室环境始终处于恒定状态，并定期清理设备，以确保最佳工作效果。

三、材料的选择十分重要。

在电火花蚀刻技术中，不同材料的选择是尤为关键。不同的材料耐腐蚀性不同，有时还会出现与电解液相互反应，导致效果不理想甚至毁坏设备的情况。因此，工程师需要在技术的实践中学习不同材料的耐腐蚀性，并选择最合适的材料来满足需要。

四、精细调节参数可以改善效果。

精细调节电火花蚀刻技术参数可以改善效果。这些参数包括电解液浓度、电极和工件之间的距离、电荷强度等。调整这些参数，不仅可以增强蚀刻效果，还可以节约成本并提高效率。

五、持续不断地学习和改进。

电火花腐蚀技术是需要不断学习、改进和实践的。在这个日新月异的科学技术时代，我们需要始终保持学习的状态，了解最新的技术和发展趋势，不断改进自己的技艺，以满足市场的需要并获得良好的商业机会。

总之，电火花腐蚀是一种高精度的纳米级加工技术，掌握它需要深入的理论知识、精细的技术实践，还需要持续的学习和改进。只有通过不断的学习和实践，才能够更好地应对复杂多变的实际问题，并为工业发展做出积极的贡献。

电火花实训的心得篇三

电火花实训作为大学生必修的实践课程之一，是培养学生实际动手能力和解决问题能力的有效途径。在我接受电火花实训的过程中，我深刻体会到了其中的重要性和乐趣。下面我将通过五个方面来与大家分享我的实训心得体会。

首先，电火花实训培养了我的动手能力。在实验室中，我们需要亲自动手搭建电路、焊接电子元件和调试设备等。这些看似简单的操作，却需要精确的手眼协调能力和灵活的思维能力。通过一次次的实践，我逐渐掌握了一些基本的操作技巧，学会了如何使用各种仪器和工具。这不仅让我在实验中能够更加顺利地进行各项操作，也为我将来从事相关工作打下了坚实的基础。

其次，电火花实训提高了我的问题解决能力。在实际操作中，难免会遇到各种各样的问题和困难，如电路接线错误、设备调试失败等。面对这些问题，我们不能退缩，而是要学会分析问题的根源并寻找解决办法。通过自己的思考和与同学们的交流讨论，我不断积累了解决问题的经验，提高了自己的问题解决能力。这对我来说非常重要，尤其是将来从事研发工作时，能够快速、准确地解决问题是至关重要的。

再次，电火花实训增强了我的团队合作意识。在实训中，我们通常是以小组为单位进行实验，每个小组都有自己的任务和分工。在工作中，我们要相互配合，互相帮助，共同完成实验任务。这锻炼了我们的团队合作意识和沟通能力。有时候出现问题，我们要及时与其他小组成员商讨并共同解决，这样不仅可以提高工作效率，还能够培养我们应对紧急情况的能力。通过团队合作，我不仅学会了尊重别人的意见，还学到了如何与团队中的成员建立良好的沟通和合作关系。

另外，电火花实训让我意识到自身的不足，并激发了我的学习动力。在实验环境中，我发现自己对一些电子知识掌握不够扎实，对电路原理理解不够深刻。这让我意识到自己在基础知识上存在的不足。为了更好地完成实训任务，我主动去查阅相关的课外资料，深入学习电子知识，提高自己的专业水平。通过不断努力，我逐渐感受到了学习的乐趣和成就感，这也激发了我在电子方面进一步深造的兴趣。

最后，电火花实训让我更好地理解了理论与实践的关系。在课堂上学到的知识往往只是理论性的，难以直接应用到实际问题中。而在实验室中，我将理论知识转化为实际操作，才真正体会到了它的意义和作用。通过实训，我明白了理论知识与实践技能的相辅相成关系，也更加懂得了如何将理论与实践有机结合起来，更好地应对现实工作中的挑战。

总之，电火花实训对于大学生的成长和发展非常重要。它培养了我的动手能力，提高了我的问题解决能力，增强了我的团队合作意识，激发了我的学习动力，使我更好地理解了理论与实践的关系。这些被电火花实训所提供的经验和体会，将成为我未来工作和生活中的宝贵财富。

电火花实训的心得篇四

近年来，随着工业的迅速发展，电火花加工成为现代工业生产中不可或缺的一环。为了提高大学生的实践能力和职业素养，许多高校开设了电火花实训课程。作为一名大学生，我有幸参与了这门课程，并从中受益匪浅。以下是我的实训心得体会，希望能对后来的学生有所帮助。

首先，参与电火花实训是一次难得的机会，能够让我们从理论向实践过渡。在课堂上，老师详细讲解了电火花的原理和应用，但理论知识始终是有限的。只有亲自操作电火花加工机器，才能真正理解其中的奥妙。通过实际操作，我深深体会到了电极和工件之间的放电现象，以及电火花加工的工艺参数设置和控制技巧。这种亲身体验的学习方式不仅让我对电火花加工有了更深入的理解，还提高了我的动手能力和问题解决能力。

其次，电火花实训课程培养了我的团队合作意识和沟通能力。在实训过程中，我所在的小组需要共同完成一项任务，因此团队合作是非常重要的。我们需要分工合作、互相配合，确保每个环节的顺利进行。同时，由于电火花实训课程需要使用特殊的设备和材料，我们经常需要向老师和工程师请教。在与他们的交流过程中，我学会了提问的艺术，学会了如何向他人清楚地表达自己的想法和困惑。

第三，电火花实训让我更加注重细节和精益求精。在操作电火花加工机时，每一步都需要特别小心和细致。如果有任何一个环节出现差错，都可能导致整个工件的损坏。因此，我必须时刻保持专注和细致，不能有丝毫马虎。而且，电火花加工是一门精密的技艺，要求我们在调整工艺参数时，不断试验和改进，以达到最佳效果。这种精益求精的态度也渗透到了我平时的学习和生活中，让我更加严谨和注重细节。

第四，电火花实训培养了我的耐心和反思能力。电火花加工往往需要经过多次试验和调整，才能获得理想的效果。而每一次试验都需要耗费大量的时间和精力。在此过程中，我深刻体会到了耐心对于完成一项技术任务的重要性。同时，当出现问题或者失败时，及时反思并找出问题所在也是非常重要的。在实训的过程中，我通过多次调整参数和反思失败的原因，才最终取得了较好的实训效果。

最后，在电火花实训中，我还学会了责任心和安全意识的重要性。电火花加工需要使用高压电源和危险的化学品，一旦操作不当，将对人身安全造成严重威胁。因此，我们必须时刻保持高度的警惕和安全意识，在操作过程中严格遵守安全规章制度。此外，我还学会了对设备和工具的维护和保养，确保其正常工作，同时也增强了自身的责任心和严谨态度。

通过电火花实训，我不仅提高了自身的专业能力，同时培养了团队合作意识、细致精益求精的态度，以及耐心、反思和安全意识。这将对我未来的工作和生活都大有裨益。因此，我相信电火花实训课程是大学生职业教育中必不可少的一部分，它能够培养学生的实践能力和综合素质，使他们更好地适应社会的发展需求。希望未来更多的大学生能够参与到电火花实训中，收获自己的成长和进步。

电火花实训的心得篇五

作为一个机械设计师，我在工作中多次遇到电火花腐蚀问题。在长期的实践中，我逐渐积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将和大家分享我对电火花腐蚀的认识和处理方法，希望可以对大家有所启发。

电火花腐蚀，是指在电加工时，电极和工件之间产生的放电加速腐蚀现象。其原理是电极和工件之间的电压大于空气介质的击穿电压，导致工件表面原子被高能电子撞击而脱离并迁移，从而形成的新晶体。

电火花腐蚀会对工件表面和尺寸造成一定的影响，对于需要高精度加工的机械零件而言，其影响尤为突出。电火花腐蚀有时会产生微小孔洞和凸起，这些不良的表面状态会影响工件的质量和寿命。

针对电火花腐蚀问题，我们可以采取多种处理方法。例如，我们可以通过降低电极与工件间的放电电压、调整电极和工件的安装距离、优化加工工艺等方法来减少电火花腐蚀的影响。此外，我们还可以选择一些防腐材料或者涂料进行包覆，以达到防护和延长机械零件的使用寿命的目的。

电火花腐蚀不仅有负面影响，在某些应用中也有着重要的作用。例如，电火花腐蚀技术可以制造出高精度的模具，拓宽机械零件加工的方法和工艺，为精密制造打下了重要的基础。

第五段：结语。

总之，电火花腐蚀是机械设计师在工作中经常遇到的问题，同时也是机械加工领域内的一个重要领域。通过不停地积累实践经验和采取恰当的处理方法，我们可以最大限度地减少电火花腐蚀的影响，达到优化加工质量的目的。

电火花实训的心得篇六

电火花实训的心得篇七

在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：

（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；

（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107w／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。

2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。

3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3b代码的手工编程，掌握特种加工中艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。

电火花实训的心得篇八

电火花是一种常见的电热工艺，广泛应用于金属加工领域。为了提高自己的电火花加工技能，我参加了一次电火花的实训。通过这次实训，我深刻体会到了电火花的重要性和技术要点，锻炼了自己的技能和实践能力，并对电火花加工的未来发展充满信心。

首先，在实训过程中，我充分认识到电火花在金属加工中的重要性。电火花加工是一种非接触加工，能够对复杂形状的工件进行高精度的加工，具有无刀具磨损和加工硬度高等优点。在实践中，我亲自操作电火花加工机床，将图纸上的设计转化为实际的金属工件。通过观察加工过程和成品质量，我深刻认识到电火花加工的精细程度和开发潜力，坚定了我在电火花加工领域深入学习和研究的决心。

其次，通过实训，我学到了电火花加工的一些技术要点。在电火花加工中，电极的选择和加工参数的调整是十分重要的。电极材料应与被加工材料匹配，以保证加工效果和加工速度。加工参数包括放电脉冲间隔时间、脉冲电流和放电时长等，不同的加工参数会影响加工效率和加工质量。通过实践操作，我学会了根据不同工件材料和形状的需求，选择合适的电极材料和优化加工参数，以获得理想的加工结果。

另外，在实训中，我锻炼了自己的技能和实践能力。电火花加工需要高度的操作技巧和工艺掌握，任何细微的差错都可能导致加工失败。在实践中，我不断调整加工参数，熟练掌握了操作技巧，提高了加工精度和效率。实训期间，我还遇到了一些难题和困难，但通过与同学和老师们的交流和讨论，我逐渐学会了解决问题的方法和思路。这次实训提供了一个良好的平台，让我能够在实践中不断提升自己的技术水平和实践能力。

最后，通过实训，我对电火花加工的未来发展充满信心。电火花加工作为一种高精度加工方法，具有广阔的应用前景和市场需求。随着科技的不断进步和工业领域对高精度零部件的需求增加，电火花加工的发展前景非常广阔。通过这次实训，我对电火花加工的技术进步和应用前景有了更深入的了解，也对自己未来在电火花加工领域的职业规划有了更明确的方向和目标。

总而言之，通过这次电火花实训，我不仅深刻认识到了电火花加工在金属加工领域的重要性，也学到了一些技术要点和实践能力。这次实训不仅丰富了我的实践经验，也提高了我对电火花加工的认识和兴趣。我相信，在未来的学习和工作中，这次实训经历将为我打下坚实的基础，并对我成为一名优秀的电火花加工工程师起到积极的促进作用。

电火花实训的心得篇九

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今日，教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我，穿上工作服，带上头罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的.，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自我焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够进取。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。

电火花实训的心得篇十

电火花实训的心得篇十一

首先，我们看到的是存放零件所用的架子。应用这些架子可以使零件存放整齐有序，需要哪种零件就可以很容易的找到，再通过传送带送达所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!

其次，老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)。

三维立体打印属于一种快速成型(rapidprototyping)技术，是一种由cad(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。

三维打印机工作方式：三维打印机采用分层加工，叠加成型方式来“造型”，会将设计品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加获得3d实体。这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似，3dp是一层一层地印，而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷，通过若干直线的叠加形成图像(文字)。当然原理相仿的3dp技术与fdm技术在实现细节上还存在较大差异，也导致了产品的性质和用途各不相同。

自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面发展。钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30%左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。

然后，老师还给我们介绍了6pm2六轴混联镗铣床。混联式数控机床可以在用创成方法生成的串联运动功能方案的基础上,用运动等效的方法将部分串联运动转换成并联运动,从而生成混联式数控机床的运动功能创新方案。

最后，老师为我们介绍了电火花线切割加工技术。与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。

实用的电火花加工要求：

1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大市场咨询，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。

2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3s,且每次放电。

后需停歇一段时间，以保证消电离不锈钢板，避免持续电弧放电烧伤工件。

3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有：

(1)较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电;。

(3)冷却电极的作用。

因此，一般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。

全部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。工作液起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。工作液一般为皂化液(乳化液)。

今天的参观及老师的介绍使我对特种加工又有了更为深刻的认识，收获颇多!

电火花实训的心得篇十二

为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。

还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的状况下稍微一不留意就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算能够稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。

简单，我们从上午打到下午也打的不是很贴合规格要求，还好之后老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。

第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠！

个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是磨红了眼睛）令我遗憾的是：最终的零件还是不贴合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。

实习一天接一天，每一天都有不同的实习资料，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具cad，每一天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

这次实习，让我们明白做事要认真留意细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放下的毅力！第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就十分感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一向很遗憾）；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不必须很好看或者很贴合要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会期望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾；其他的我个人的推荐是期望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。

#609702。

电火花实训的心得篇十三

短暂的金工实习已经结束了，但我的确受益一生。

却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习不仅仅打铁，将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。

借金工实习这个机会，我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来，将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。这里面有动手能力，艺术创造团队协作精神，吃苦耐劳精神等，不是简单的打铁蛮力。金工实习的意义在于，非机电类专业学生通过实习，学习有关机械制造工艺的基础知识，提高的操作技能，为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。

动手实践的机会很少，甚至没有。学校提供这一次机会，让我可以近距离的接触了机器，了解工厂的流水线生产。我们每天都在使用着机器生产或手工制造出来的.产品，却不知道它是哪里来的，怎样来的。很像小时候听的一则极具讽刺味道的故事：一个城里面长大的孩子问老师：“西瓜这么重，怎样才能爬到树上摘到？”在这个现代化社会里头，对于机械和制造业的了解的缺乏，就好像城里头那个孩子那样无知白痴，贻笑大方。

电火花实训的心得篇十四

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每一天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0、1mm，让我措手不及。在教师的教导下，经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间，经过学习车工、锻工。我们作出了自我的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照教师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，可是看到自我平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自我的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自我的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。

7、同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想部分金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也非常有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的'心境，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，可是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2、劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活供给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以实习报告和日记的任务都给我们供给了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

电火花实训的心得篇十五

经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。

我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。最后老师还介绍了如何运用autocad画图，然后通过软件出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来：

因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。

经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。

电火花实训的心得篇十六

在即将走出大学校园的时刻，我们今年又开设了一门《跨专业综合实训》的课程，该课程的主要目的是为了让我们通过体验跨专业综合实训平台多角色的虚拟企业实际经营活动，可以更加清楚的了解企业从创建到经营管理，以及参与到竞争的全过程，借此提高我们应对不同岗位业务的处理能力、沟通技巧和团队合作。在这短短的六天学习中，我收获了很多。

和以往的erp沙盘模拟不同，这次的实训课程面对的平台更加的完善与真实。首先，我们面向了更大的市场，和更完善的外围机构。本次实训我们涵盖了将近20家企业，包括原材料，制造商和贸易商，从原料到加工再到最后卖向市场，形成了一条完善的线路。除此之外还加入了工商局，税务局，银行和媒体机构，所有的业务都需要去各个企业办理，非常具有实践性，这为我们之后的工作有了一定的指导意义。其次，仿真性更强。本次实训我所应聘的企业是原材料商，因为我们没有竞拍的销售方式，所以所有的订单全部需要自己去制造商那争取，这极大地考验了我们的沟通能力和销售能力。最大的区别是此次实训分工明确，必须各司其职才能够让业务进行下去，避免了偷懒现象的产生，调动了大家的积极性，让每一个人都可以从中有所收获。

在本次实训课中，我应聘的职位为销售总监。在之前的几次实训课中我都从事的是销售工作，可以说已经有了足够的经验和技巧，原以为我该应对这份工作得心应手，可是事实上远没有想象的那么简单。当第一天我们都找到了自己想要应聘的企业之后，老师开始给我们演示了该系统的操作流程，对流程有了初步了解之后，我感受到了巨大的压力。作为原材料商，没有任何的竞单机会，所有的订单完全要靠自己去和制造商谈判，和同行业的企业竞争得来。这样以来，之前所有的经验都要放弃掉，重新拟定策略。更受打击的是原材料商的产能是无限的，只要有足够的原料，拿到足够的订单，同季度内可以多次生产，这样就导致行业内竞争很大，如何保证在成本之上既可以有足够多的订单，又要盈利成了销售工作的一大难题。

针对这些问题我们团队想出了很多的方法。首先，把握住了大家在实验年的不重视心理，在这个阶段就尽力争取和稳定客户，达成长期合作的意向，得益于我们战略的成功，在实训年一开始我们就做到了“销售大亨”的好成绩；其次，在力所能及的范围内外派人员去帮助合作商完成他们的业务，这让我们和合作商长期合作，没有被别的竞争企业挖走得到了很大的助力；再之，在销售价格方面，我们尽可能的让买家有利可图，以最适合的价格投向市场；最后，如果合作企业资金链出现问题，我们愿意尽最大的努力帮助他们，让他们尽可能放心的去生产来换取更多的利润，形成捆绑效应，我们是荣辱与共的。得益于我们好的销售策略和团队协作，我在老顾客不流失的情况下，又开发了很多新的合作企业，争取了很多订单，最终我们以行业内第一的好成绩完成了本次实训。

在这次的实训中我的收获是非常大的。首先，我深刻地体会到了团队合作的重要性，在整个实训过程中，由于我们原材料商的产能无限，而制造商的需求又是有限的，面对供大于求的.局面，那些订单没有那么多的企业就要去抢我们的订单，由于疏忽，被抢走了四分之一的订单，这对我们的企业打击是非常大的，后来在我们团队的帮助下，稳定了大量的客户才让我们的订单趋于稳定。其次，提高了我的销售能力和沟通能力。在销售原材料的过程中，我体会到了销售工作的艰辛，这需要足够好的沟通能力，才可以让自己的商品在众多的竞争企业中脱颖而出，销售出去，这谈订单的过程中，极大地提高了我的沟通能力。最重要的是让我在本次实训中清楚地认识到了自己的不足之处。面对竞争对手的抢单事件不能心平气和地处理，太容易急躁，在应急处理事件方面的能力欠缺；在销售方面能力还不是很足，主要是因为语言沟通方面欠缺；遇事缺乏耐心。

在这次实训过程中，我发现平时学习的知识与实践环节所用到的有一定的差距，往往我觉得自己掌握的很好或者自认为熟练的技术却在此次实践环节中往往出问题，书本上的知识只提供方法的借鉴，实践中自己必须摸索出应对这种情况的方法，并加以总结。

虽然我还有很多不足之处，但是对于本次的实训结果我还是非常满意的，能获得第一的好成绩少不了我们团队的合作，这也是对我工作的肯定。在今后的学习中，我会加强与他人的沟通，努力改善自己的不足之处，以更好的专业素养面对以后的工作。

电火花实训的心得篇十七

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识虽然重要，但动手能力也是至关重要，此刻的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时我动手的`机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，我自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。感激学校为我们供给这样的机会，同时也感激辛苦带领和指导我们学习的教师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心境，向着厦大金工实习基地进发，想象着我亲手完成工件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和宝贵的动手经验。和教师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强我的动手能力。