当下社会竞争激烈，我们需要不断总结经验。总结应该具有针对性，能够指导未来的学习、工作和生活。通过阅读这些范文，我们可以更好地理解写作的要求和技巧，进而提升自己的表达能力。

电火花实训的心得篇一

在工科专业中，实训是一项重要的学习方式。作为机械工程专业的一名学生，我在最近的实训中接触到了电火花加工技术。通过这次实训，我深刻理解到电火花技术的重要性，并从中收获了许多宝贵的经验和体会。

第二段：电火花技术的原理和应用。

电火花技术是一种通过电弧放电的方式来加工金属材料的方法。通过控制电极与工件之间的电压和放电次数，可以在工件表面产生微小的放电坑，从而实现对工件的加工和切削。电火花技术被广泛应用于模具制造和精密加工等领域，具有高效精准的特点。

第三段：实训过程中的收获。

在实训过程中，我首先学习了电火花加工设备的操作原理和使用方法。我意识到，精确的参数设置和仔细的操作是保证加工质量的关键。此外，我还学会了如何选择合适的工作电极和电火花油，并了解到不同工件材料对加工效果的影响。这些知识对我今后的工作实践具有重要的指导意义。

第四段：面对困难的解决思路。

在实训中，我遇到了一些困难和挑战。例如，在调整电压和放电次数时，我经常遇到不同工件对应不同参数的情况，需要我灵活运用所学知识进行处理。另外，由于加工过程中产生的热量较大，容易导致工件变形，因此我需要通过合理的冷却措施来解决这一问题。通过与同学的讨论和老师的指导，我逐渐掌握了解决问题的思路，并在实践中不断改进和完善。

第五段：对未来学习和发展的展望。

电火花技术是一门充满挑战和机遇的技术。通过这次实训，我认识到了自身的不足，并知道了未来需要努力学习和改进的方向。我将进一步深入学习电火花技术的相关知识，不断提升自己的技术水平和实践能力。同时，我也将利用电火花技术在实际工作中的优势，为制造业的发展做出贡献。

总结：

通过这次实训，我对电火花技术有了更深入的了解和认识，并积累了实践经验。我相信，在今后的学习和工作中，我将能够更好地应用电火花技术，并取得更好的成果。我期待着继续探索和了解更多的实训内容，积累更多的实践经验，为自己的职业生涯打下坚实的基础。

电火花实训的心得篇二

作为一个机械设计师，我在工作中多次遇到电火花腐蚀问题。在长期的实践中，我逐渐积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将和大家分享我对电火花腐蚀的认识和处理方法，希望可以对大家有所启发。

电火花腐蚀，是指在电加工时，电极和工件之间产生的放电加速腐蚀现象。其原理是电极和工件之间的电压大于空气介质的击穿电压，导致工件表面原子被高能电子撞击而脱离并迁移，从而形成的新晶体。

电火花腐蚀会对工件表面和尺寸造成一定的影响，对于需要高精度加工的机械零件而言，其影响尤为突出。电火花腐蚀有时会产生微小孔洞和凸起，这些不良的表面状态会影响工件的质量和寿命。

针对电火花腐蚀问题，我们可以采取多种处理方法。例如，我们可以通过降低电极与工件间的放电电压、调整电极和工件的安装距离、优化加工工艺等方法来减少电火花腐蚀的影响。此外，我们还可以选择一些防腐材料或者涂料进行包覆，以达到防护和延长机械零件的使用寿命的目的。

电火花腐蚀不仅有负面影响，在某些应用中也有着重要的作用。例如，电火花腐蚀技术可以制造出高精度的模具，拓宽机械零件加工的方法和工艺，为精密制造打下了重要的基础。

第五段：结语。

总之，电火花腐蚀是机械设计师在工作中经常遇到的问题，同时也是机械加工领域内的一个重要领域。通过不停地积累实践经验和采取恰当的处理方法，我们可以最大限度地减少电火花腐蚀的影响，达到优化加工质量的目的。

电火花实训的心得篇三

作为一个工程师，我在工作中经常接触到电火花蚀刻技术。这种技术常常被用于制造各种精密零件，比如发动机喷油嘴、航天器细小零件等。在实践中，我对电火花腐蚀有一些体会和看法。

一、了解基本原理是关键。

电火花蚀刻技术是通过将工件和电极放在电解液中，通过一系列的电荷流动来刻蚀出所需的形状或图案。在实践中，了解这种技术的基本原理非常重要，只有深入理解这些理论知识，才能够更好的应对一些实际问题，为工作提供更全面、更优质的帮助。

二、环境控制必不可少。

在进行电火花蚀刻技术时，环境控制是非常重要的。环境因素，例如温度、湿度等，都会对电解液的性能和电火花放电质量产生影响。需要确保实验室环境始终处于恒定状态，并定期清理设备，以确保最佳工作效果。

三、材料的选择十分重要。

在电火花蚀刻技术中，不同材料的选择是尤为关键。不同的材料耐腐蚀性不同，有时还会出现与电解液相互反应，导致效果不理想甚至毁坏设备的情况。因此，工程师需要在技术的实践中学习不同材料的耐腐蚀性，并选择最合适的材料来满足需要。

四、精细调节参数可以改善效果。

精细调节电火花蚀刻技术参数可以改善效果。这些参数包括电解液浓度、电极和工件之间的距离、电荷强度等。调整这些参数，不仅可以增强蚀刻效果，还可以节约成本并提高效率。

五、持续不断地学习和改进。

电火花腐蚀技术是需要不断学习、改进和实践的。在这个日新月异的科学技术时代，我们需要始终保持学习的状态，了解最新的技术和发展趋势，不断改进自己的技艺，以满足市场的需要并获得良好的商业机会。

总之，电火花腐蚀是一种高精度的纳米级加工技术，掌握它需要深入的理论知识、精细的技术实践，还需要持续的学习和改进。只有通过不断的学习和实践，才能够更好地应对复杂多变的实际问题，并为工业发展做出积极的贡献。

电火花实训的心得篇四

电火花实训作为大学生必修的实践课程之一，是培养学生实际动手能力和解决问题能力的有效途径。在我接受电火花实训的过程中，我深刻体会到了其中的重要性和乐趣。下面我将通过五个方面来与大家分享我的实训心得体会。

首先，电火花实训培养了我的动手能力。在实验室中，我们需要亲自动手搭建电路、焊接电子元件和调试设备等。这些看似简单的操作，却需要精确的手眼协调能力和灵活的思维能力。通过一次次的实践，我逐渐掌握了一些基本的操作技巧，学会了如何使用各种仪器和工具。这不仅让我在实验中能够更加顺利地进行各项操作，也为我将来从事相关工作打下了坚实的基础。

其次，电火花实训提高了我的问题解决能力。在实际操作中，难免会遇到各种各样的问题和困难，如电路接线错误、设备调试失败等。面对这些问题，我们不能退缩，而是要学会分析问题的根源并寻找解决办法。通过自己的思考和与同学们的交流讨论，我不断积累了解决问题的经验，提高了自己的问题解决能力。这对我来说非常重要，尤其是将来从事研发工作时，能够快速、准确地解决问题是至关重要的。

再次，电火花实训增强了我的团队合作意识。在实训中，我们通常是以小组为单位进行实验，每个小组都有自己的任务和分工。在工作中，我们要相互配合，互相帮助，共同完成实验任务。这锻炼了我们的团队合作意识和沟通能力。有时候出现问题，我们要及时与其他小组成员商讨并共同解决，这样不仅可以提高工作效率，还能够培养我们应对紧急情况的能力。通过团队合作，我不仅学会了尊重别人的意见，还学到了如何与团队中的成员建立良好的沟通和合作关系。

另外，电火花实训让我意识到自身的不足，并激发了我的学习动力。在实验环境中，我发现自己对一些电子知识掌握不够扎实，对电路原理理解不够深刻。这让我意识到自己在基础知识上存在的不足。为了更好地完成实训任务，我主动去查阅相关的课外资料，深入学习电子知识，提高自己的专业水平。通过不断努力，我逐渐感受到了学习的乐趣和成就感，这也激发了我在电子方面进一步深造的兴趣。

最后，电火花实训让我更好地理解了理论与实践的关系。在课堂上学到的知识往往只是理论性的，难以直接应用到实际问题中。而在实验室中，我将理论知识转化为实际操作，才真正体会到了它的意义和作用。通过实训，我明白了理论知识与实践技能的相辅相成关系，也更加懂得了如何将理论与实践有机结合起来，更好地应对现实工作中的挑战。

总之，电火花实训对于大学生的成长和发展非常重要。它培养了我的动手能力，提高了我的问题解决能力，增强了我的团队合作意识，激发了我的学习动力，使我更好地理解了理论与实践的关系。这些被电火花实训所提供的经验和体会，将成为我未来工作和生活中的宝贵财富。

电火花实训的心得篇五

电火花是一种高压电弧现象，早期多用于焊接和金属切割等工业领域。随着科技的进步，电火花也逐渐被应用于更广泛的领域。电火花实训是大学生技能训练的一种形式，通过让学生亲身接触电火花设备，了解其原理和操作方法，培养学生的动手能力和创新精神。电火花实训不仅可以提高学生的实际操作能力，还能培养学生的团队合作和问题解决能力，为学生未来的就业和创业打下坚实基础。

第二段：电火花实训中遇到的挑战和困难。

在电火花实训中，我遇到了许多挑战和困难。首先，电火花设备操作复杂，对操作者的技术要求非常高，需要精确地控制电流和电压等参数，否则可能导致设备损坏或安全事故。其次，在实训过程中，需要进行大量的实践操作，不仅需要理论知识的支持，还需要熟练的操作技巧和丰富的经验。另外，电火花实训工作场地通常较为狭小，环境比较复杂，学生需要适应不同的环境，保持冷静和集中注意力。

尽管电火花实训存在一定的挑战和困难，但它也带来了许多益处和收获。首先，电火花实训能够提高学生的实际操作能力，培养学生动手解决问题的能力，为将来的工作和创业奠定基础。其次，电火花实训能够培养学生的团队合作精神，在实践操作中需要与他人紧密合作，共同完成任务。此外，电火花实训还能够培养学生的创新思维和问题解决能力，通过实际操作，学生可以不断探索和尝试新的方法和技巧，培养创新能力和解决问题的能力。

电火花实训对个人发展产生了积极的影响。首先，电火花实训使我更加了解电火花设备的原理和操作方法，提高了我的实际操作能力。其次，电火花实训培养了我的团队合作精神，在实践过程中，我学会了与他人合作，分工合作，共同解决问题。另外，电火花实训还激发了我的创新潜能，通过不断探索和尝试，我学会了独立思考和解决问题的能力。

第五段：总结和展望。

通过电火花实训，我收获了许多宝贵的经验和教训。我深刻体会到了实际操作的重要性，理论知识只是基础，只有通过实践才能真正掌握技能。未来，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的实际操作能力和创新思维，为自己的发展创造更多的机会。同时，我也希望将电火花实训的经验和技巧与他人分享，为更多的大学生带来帮助和启示。电火花实训是一次宝贵的机会，让我深入了解了电火花设备，培养了实际操作能力和创新精神，为我的未来发展打下了坚实的基础。

电火花实训的心得篇六

在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：

（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；

（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107w／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。

2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。

3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3b代码的手工编程，掌握特种加工中艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。

电火花实训的心得篇七

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今日，教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我，穿上工作服，带上头罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的.，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自我焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够进取。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。

电火花实训的心得篇八

走出大学校门后的一年，我有幸通过考试，成为教师队伍中的一员，即将开始我人生中的新征程。

虽然有过一年的工作经验，但这对于伟大的教育事业来说，却是极其渺小的，是远远不够的。

教育局考虑的很周全，为了让我们新教师尽快适应教育工作，特地对我们进行了培训，培训中几位校长为我们做了精彩的讲座，讲座的内容很丰富，包括新教师该如何去努力的成长、新教师该树立怎样的教育观念去走好职场第一步、怎样做好班主任工作，以及教师职业生涯规划和专业成长。

几天的培训下来，自己感触颇深，收获颇多，也让自己对以后的教师之路有了更深的理解和更远的计划。

培训中让自己感受最深的就是，作为一名新教师，该如何去规划自己的职业生涯，让自己永远保持工作的热情。

我认为首先要有一个明确的目标。

我的目标就是一年适应，两年胜任，三年探索自己的教学风格。

培训中孟校长讲到，新教师上岗前要找一位自己的师傅，所以我把自己的第一年定为拜师学习和模仿的阶段。

自己的教学理念和教学方法都十分欠缺，需要多听、多看、多请教，更要多讲，才能一点点的锻炼自己，让自己尽快的融入到教学工作中，适应教学。

在自己度过“适应阶段”后，就需要尽快“胜任”，这就要不断的去充实自己，首先就是先提高自己的专业教学技能，包括教师的一般基本功也就是“三笔一画”、多媒体教学的熟练应用，和课堂教学的基本功也就是处理教学重点、难点，以及有一套自己的管理学生的方法。

这个期间最重要的就是不断学习，去掌握新的教学理念和教学方法，并能够结合自己学生的特点，将其应用到实际教学中去，力争早日胜任教学工作。

一个教师成功的标志就是有一套自己的教学风格，所以我定的第三年的目标，便是探索自己的教学风格，能熟练运用各种教学方法，能够完成规定的教学任务，达到优秀的教学成绩，在学生中有较高的威信，这个目标是十分艰巨的，但我会努力朝着这个方向去发展、去努力，并付诸实际的行动!

前面只是自己的一个短暂的职业生涯规划，对于以后漫长的教师之路，我还又一个更远的理想，就是做一个让学生愿意与你交心的老师。

他不管在学习或生活上有困难，都愿意和你说让你去帮助他;他有高兴地事情也喜欢与你分享，我希望自己在孩子们心里撒下的不仅是知识的种子，还有阳光，有对生活的热爱。

也许这个理想很难实现，但我会一直为之努力，一生都去追寻。

电火花实训的心得篇九

首先，我们看到的是存放零件所用的架子。应用这些架子可以使零件存放整齐有序，需要哪种零件就可以很容易的找到，再通过传送带送达所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!

其次，老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)。

三维立体打印属于一种快速成型(rapidprototyping)技术，是一种由cad(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。

三维打印机工作方式：三维打印机采用分层加工，叠加成型方式来“造型”，会将设计品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加获得3d实体。这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似，3dp是一层一层地印，而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷，通过若干直线的叠加形成图像(文字)。当然原理相仿的3dp技术与fdm技术在实现细节上还存在较大差异，也导致了产品的性质和用途各不相同。

自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面发展。钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30%左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。

然后，老师还给我们介绍了6pm2六轴混联镗铣床。混联式数控机床可以在用创成方法生成的串联运动功能方案的基础上,用运动等效的方法将部分串联运动转换成并联运动,从而生成混联式数控机床的运动功能创新方案。

最后，老师为我们介绍了电火花线切割加工技术。与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。

实用的电火花加工要求：

1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大市场咨询，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。

2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3s,且每次放电。

后需停歇一段时间，以保证消电离不锈钢板，避免持续电弧放电烧伤工件。

3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有：

(1)较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电;。

(3)冷却电极的作用。

因此，一般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。

全部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。工作液起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。工作液一般为皂化液(乳化液)。

今天的参观及老师的介绍使我对特种加工又有了更为深刻的认识，收获颇多!

电火花实训的心得篇十

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识虽然重要，但动手能力也是至关重要，此刻的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时我动手的`机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，我自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。感激学校为我们供给这样的机会，同时也感激辛苦带领和指导我们学习的教师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心境，向着厦大金工实习基地进发，想象着我亲手完成工件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和宝贵的动手经验。和教师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强我的动手能力。

电火花实训的心得篇十一

电火花实训的心得篇十二

电工电子实习是我进入大学二年级后的第一个实习，当然，在大一的时候，我进展过金工实习的训练，虽然对于实习我有一定的认知和理解，也有一定的经历，但是，在进展电工电子实习的时候，还是难免会犯一些错误，不过，好在我不是一个人在战斗，在我们班所有同学的互相帮助和互相鼓励下，我们抑制了许多困难，也解决了不少问题。从这前后加起来相当于9天的电工电子实习中，我所学到和收获的，不仅仅是收音机的工作原理和架构组成，还有如何分析处理解决问题的方法和才能，当然，我所在的班级也在这次的实习过程中也变得更加团结和友爱了。

对于这次实习，我获得的心得体会大致总结如下：

1.我对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的理解，虽然曾经也自己拆装过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲都是不能相比的。

2.对焊接程序也有了更明晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。

3.对问题的分析处理才能有了很大的进步，由于一开场的盲目行动，我犯了很多低级的错误，比方一开场居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等，随着实习的进展，我深化体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进展过这种理论活动的人所体会不到的。

4.对电子产品的调试纠错有了更多的经历。我的收音机制作真的可谓命途多舛，从第一次接通电源它一点反响都没有，到最后可以收听多个频道的播送，我进展了多天的调试和纠错，在仔细检查每一个焊点，分析电路板的接线后，最终才完美解决了问题。

5.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。也使班上同学之间的友谊更加深化，班级更加团结了!

电火花实训的心得篇十三

这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。

在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。

通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段实习经历，我也深刻的`体会到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习。

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