在工作中总结是提高工作效率、解决问题的重要方法之一，它可以帮助我们不断改进和追求卓越。如何正确处理冲突和纠纷，保持良好的人际和谐关系？总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以促使我们思考，我想我们需要写一份总结了吧。那么我们该如何写一篇较为完美的总结呢？以下是小编为大家收集的总结范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

转向架检修论文篇一

“启动黑屏是较常见的故障”，大多是由于接触不良或硬件损坏造成的，可采用“最小系统法”并结合替换检查维修，新装机和更换硬件不当较容易发生黑屏，如果故障时更换硬件后产生的，请检查是否是由于下述原因造成的：

*硬盘或光驱数据线接反；

*系统检测cpu出错（超频时较容易发生）；

*板卡斜插导致的短路和接触不良；

*扩充的内存条不符合主板要求。

说明：早期有些586主板只能使用5v的168线deo内存条，较新的586主板只能使用3.3v的sdram，有些使用intel440bx芯片组的主板要求sdram必须带有spd；有些486主板不能识别72线edo内存，只能使用普通fp内存；大多原装机对内存要求苛刻，在扩充原装机的内存前，建议打电话向经销商咨询。“启动黑屏”可分为供电系统故障导致黑屏、不自检黑屏故障和自检失败黑屏故障三种类型，以下讨论黑屏故障的现象、产生原因和检查处理方法。

一、供电系统故障导致黑屏。

故障现象：开机后主机面板主机面板指示灯不亮，听不到主机内电源风扇的旋转声和硬盘自检声，整个系统无声无息。此为主机内设备未获得正常供电的现象。

检查处理方法：供电系统故障可由交流供电线路断路、交流供电电压异常、微机电源故障或主机内有短路现象等原因造成。供电系统故障不一定是主机电源损坏所致，当交流供电电压异常（超压或欠压）、主机电源空载和机内有短路现象时，主机电源内部的保护电路启动，自动切断电源的输出以保护主机内的设备。

1．供电系统出现故障时，首先检查交流供电电源是否接入主机。

请按下述步骤检查处理：

*先用万用表交流电压档250v档检查主机电源插头的交流供电电压，如果交流电压超过240v或低于150v，主机电源中的超压和欠压保护电路将启动，停止对机内设备供电，请换用稳压电源和ups电源为主机供电。

*如交流供电电压正常，逐一拔去主机内接口卡和其他设备电源线、信号线，再通电试机，如拔去某设备时主机电源恢复工作，则是刚拔出的设备损坏或安装不当导致短路，使电源中的短路保护电路启动，停止对机内设备供电。

*如拔去所有设备的电源线后，电源仍处于无输出状态，说明是电源故障，请维修电源。

说明：检修电源时至少应连接一个负载（如光驱或硬盘），如空载接通微机电源，微机电源空载保护电路将启动，停止输出。

3．如果主机电源未工作，请先检查安装在主机内机箱前面板上的主机电源开关是否正常，如电源开关完好，一般是电源故障。

二、不自检黑屏故障。

故障现象：开机后主机面板指示灯亮，机内风扇正常旋转，但显示器无显示。启动时键盘右上角三个指示灯不闪亮，听不到自检内存发出的“嗒嗒嗒……”声和pc喇叭报警声。检查处理方法：由故障现象可以看出，主机电源供电基本正常（不排除主机电源有故障），但未能启动bios中的自检程序就发生了死机。应该主要检查显示器、显示卡、内存、cpu和主板。由于不自检黑屏故障没有任何提示信息，通常只能采用“最小系统法”检查处理。

“最小系统法”是指只保留主板、内存条、cpu、显示卡、显示器和电源等基本设备，先通电检查这些基本设备组成的最小系统，经检查确认保留的最小系统能正常工作以后，再进一步检查其它设备。使用“最小系统法”时，在打开机箱拔去其他设备前，建议先用替换法检查显示器是否能正常工作。如果仅保留最小系统，通电后电脑还是不能正常工作，一般用替换法依次检查内存条、显示卡和cpu。确认显示器、内存条、显示卡和cpu能够工作后，故障源只剩下主板和电源，区分是主板故障还是电源故障的最简单方法是换一只好电源试试。

转向架检修论文篇二

有线电视网络经过长期运行中，会经常发生些故障，所以做为维修人员就要对有线电视网络做经常的定期维护。如调试系统、设备除尘、检查接地等等，再一个要对一些个性故障做出清楚地、准确地判断和维修。

1定期维护。

1.1定期调试系统。

为保证传输质量，要定期对系统中的指标进行调试，定期到用户终端监视信号质量。

1.2定期对传输设备进行除尘。

长期运行的电器设备比较吸灰，影响机器散热，造成设备不稳定，所有每周都要清理灰尘，确保设备正常运行。

1.3定期检查接地电阻。

有线电视系统中防雷设施的接地电阻要保护在4欧母以下，线路上的接地电阻应不超过10欧母。

1.4定期检查线路。

要定期巡视干线及分配网络，检查、调整不合理电缆线、放大器、电缆接头等，便于及时发现故障隐患并及时处理。

1.5季节性调整前端及放大器电平。

尤其对未采用agc干放的系统应在春、秋两季分别调整放大器的增益，由于电缆的特性一般冬季要比夏季电平高10bb左右，防止系统因季节变化出现交调或互调干扰。

2对于常见的个性故障的判断和维修。

2.1无电视信号。

若大面积用户无信号，一般为该片供电器、放大器供电问题或器材损坏，分路分配器损坏，电缆断路等原因，若少数或个别用户无信号，一般为局部支线电缆断路、支路分配器损坏，个别用户放大器或个别用户盒及连接线损坏，维修时再检查没有断路的情况下，可通过检测电源供电及放大器、分支器的输入和输出的电平来判断是否损坏，如果某放大器供电和输入电平正常而没有输出电平，可断定为该放大器损坏，更换备用放大器来解决，如果某分支器输入正常而无输出，则可断定该分支器损坏，更换备用分支器。

2.2图像中有雪花。

主要是指用户信号有噪点，它是电视信号电平过低，图像载噪比下降所致，主要原因有：一是放大器指标差。二是分支分配器的接触不良。三是电缆屏蔽层断或芯线脱落。四是用户盒及连接线损坏等。若整个低端信号不好为接触不良，整个高端信号不好为短路性故障。维修时若大面积用户均出现信号差，可检查放大器的输入输出电平，并逐级往前端检查放大器、分支分配器，很快就能找到故障点，并排除故障，象这类故障逐级检查，通过测量电平就能找到故障点并解决故障。

2.3图像中有网纹干扰。

网纹干扰比较常见，原因很多，干扰频率越接近图像载频，网纹干扰条纹越粗，反之则越细，如干扰条纹是基本稳定的.斜线状，则是由前端设备或传输系统窜入其它射频信息而产生互调失真引起的，如果干扰条纹不稳定，斜度变化较大，且时有时无，则多数是vcd机、录像机或工业设备高频辐射干扰所造成的。

2.4图像上有水平条纹干扰。

如果图像中有很多水平条纹干扰，主要是由放大器电源滤波电容失效或开路而产生自激干扰或附近无线电视发射台的同频干扰引起的。如果图像上表现为上下移动的水平黑白横条，原因是由50hz电源及谐波造成的干扰，解决方法是前端机房电源采用滤波特性好的稳压电源，检查机房接地是否良好。

2.5图像是中串台干扰。

原因：一是接头接触不良或电缆屏蔽层接触不良造成天线电视射频信号窜入有线网络，解决方法是从新做电缆接头或更换新的电缆。二是在温度变化很大的季节也经常发生，因为温度变化而影响电缆的阻抗变化所致。

2.6重影干扰。

同一电视台发射的信号经过不同路径到达电视机的时间不同引起的干扰，解决方法是可使用u／v或v／u频道转换器、提高电平、限定用户馈线长度或调整电视机位置，选择方向性好的天线检查分支器与电缆接头是否合理。终端负载电阻是否装上，接触是否良好。

转向架检修论文篇三

当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围。

检修简单的电气控制线路时，对每个电器元件每根导线逐一进行检查，一般能很快找到故障点．但对复杂的线路而言，往往有上百个元件，成千条连线，若采取逐一检查`的方法，不仅需耗费大量的时间，而且也容易漏查。在这种情况下，若根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。

三、对故障范围进行外观检查。

在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。

四、用试验法进一步缩小故障范围。

经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下，进行直接通电实验，或除去负载（从控制箱接线端子板上卸下）通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作，则故障在主电路中；如接触器不吸合，则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。

在通电试验时，必须注意人身和设备的安全．要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需电动机运转，则应使电动机在空载下运行，以避免工业机械的运动部分发生误动作和碰撞；要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。

五、用测量法确定故障点。

测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等，主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的'影响，以免产生误判断。常用的测量方法有：（1）电压分阶段测量法；（2）电阻分阶段测量法；（3）短接法。

六、检查是否存在机械、液压故障。

在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障，或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法，应根据故障的性质和具体情况灵活选用，断电检查多采用电阻法，通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用，以便迅速有效地找出故障点。

七、修复及注意事项。

当找出电气设备的故障点后，就要着手进行修复、试运转、记录等，然后交付使用，但必须注意以下事项：（1）在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。（2）找出故障点后，一定要针对不同故障情况和部位相应采取正确的修复方法。（3）在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。（4）电气故障修复完毕，需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。（5）每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。

转向架检修论文篇四

轴瓦浇筑过程当中的检修策略分析：为避免轴瓦在浇筑过程当中出现轴承衬壳与巴氏合金之间出现衔接不牢固问题，检修过程当中应当针对轴瓦作为检修准备工作，确保轴承衬部位的彻底清理。一般情况下，检修作业人员应当选用碱水对其进行清洁，杜绝轴承衬位置存在任何形式的油渍痕迹。在烘干轴承衬部位残余水分之后应当选用zncl2饱和溶液对轴瓦进行二次清理。清理的关键在于确保轧钢机械轴瓦浇筑过程当中轴承衬与锡之间衔接的密和性。与此同时，检修过程当中应当对浇筑的速率进行合理控制，以均匀的浇筑方式避免轴承在挂锡的过程当中存在任何形式的空缺质量问题。

轴瓦刮研过程当中的检修策略分析：对于轧钢机械设备而言，要想实现轴瓦的高效运转与长时间运行就需要对轴瓦运行过程当中的润滑特性加以合理控制。从轴瓦刮研的角度上来说，合理的刮研可以确保轴瓦运行过程当中的均匀性承载与适应性受力面积，从而在轴瓦外部形成高质的油膜。为此，在检修过程当中，应优选此种刮研方式。轴瓦承载区域内的刮研接触角角度应当控制在80°左右且采取由研点向中部的方式进行刮研作业。一般情况下，轴瓦研点数基本尺寸应当在25mm×25mm以上。更为关键的一点在于：在轴瓦刮研过程当中，下一步骤刮刀走刀的方向应当与上一步骤刮刀走刀的方向呈交互性交叉形式，在此基础之上确保刮刀后续毛刺修理的平整性。

轴瓦合金表面缺陷的检修策略分析：要想防止轴瓦合金表面出现任何形式的气渣、气孔质量问题，而对后续轴瓦浇筑作业造成严重影响，在贾牛过程当中应当针对浇筑的温度加以合理控制。一般情况下，较高的浇注温度会使得轴瓦合金呈现出较为优越的流动性特性，受此影响，轴瓦浇筑过程中的填充效果也会表现的比较好。以往存在于轧钢机械设备轴瓦检修过程当中的'夹渣质量问题也得到了有效抑制。同时，还应当注意，浇筑的温度也不能一味的过高，防治轴瓦吸气量在持续增加的过程当中受氧化反应影响而出现表面气孔质量缺陷。简单来说，轴瓦浇筑过程当中所选取的温度应当在确保液态轴瓦合金充型能力得以发挥的基础之上杜绝可能存在的表面缺陷质量问题。一般情况下，在浇筑作业之间，检修作业人员应当确保轴瓦轴承与轴芯位置以150℃作用的温度进行预热处理，浇筑过程当中的浇筑温度应当以230～250℃为宜。

除上述几点问题之外，在轧钢机械设备轴瓦的检修过程当中，还有几个方面的问题需要引起相关人员的特别关注与重视：对轴瓦间隙的合理性进行控制与调节：在轴瓦完成刮研处理之后需要由专人参照实际工况对其缝隙参数进行一定的调节与控制。一般意义上的滑动类轴承可按照轴承极限承载作用力与转速指标进行选取（务必注意轴承两侧间隙参数的契合性），现场作业人员可采取千分表或是压铅塞尺的方式对其间隙参数进行确定，从而提供相应的数据支持。对轴瓦与轴承座部件的安装进行规范：轴承座与轴瓦连接位置表面应当有着良好的基础特性，对接触点的分布情况予以测定。在选取涂色法对接触点分布情况进行检测的过程当中，判定指标应当取值60％为宜。

本文选取轧钢机械设备中的轴瓦为研究对象，总结了存在于轴瓦检修过程中的几点常见问题，提出了与之相对应的检修策略，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

转向架检修论文篇五

[例1]故障现象中锋讯ha656型电话机在摘机后，自动进入免提扬声状态，手柄耳机和扬声器中都传出拨号音并伴有啸叫声，而话机的通话、拨号及收铃都正常。

分析与检修从该话机拨打电话且通话、收铃等功能正常，判断故障主要在话机的公共电路部分，其中因叉簧键内两组簧片氧化、接触不良，造成这种故障的概率最大。拆开话机的外壳，先简单清理电路板及元件上的灰尘，然后用镊子或一字型起子直接撬开叉簧键的上盖，直观其内部接点也没有发现氧化、脏污的情况，用纸在其接点之间来回拉动几次，故障依旧。感觉故障有点奇怪，再对该话机电路进行分析，认为故障的重点还是在叉簧键。此时用镊子直接短路叉簧键在摘机状态的每组接点，发现在短接其中一组接点时（另一组接点如不通，则整个电路不工作，没有拨号音等），扬声器中的拨号音消失，接着用表测这组接点，在摘机时，动臂接点不通，也就是电路中电阻r37没有接地（在使用免提扬声状态时，手柄压在叉簧键上，此时叉簧键的这组接点处于常闭状态，免提话筒一端接地）。用镊子稍微抬起叉簧键内这组簧片一点，电路就工作正常，由此说明这组簧片弹簧拉力减弱或簧片变形。接着把叉簧键内簧片拆下，稍微修整一下，再重新装上，故障排除。（韩军春）。

[例2]故障现象一台hcd868（30）tsd（l）电话机，据用户反应，近期该电话的后备电池耗尽极快，2~3天电池电能耗尽；没有后备电池电话无法使用：即无法拨打和接听。分析与检修在维修之前，我们首先要搞清楚的是目前市面上流行的电话机的工作方式，现代的电话机大都带有显示屏和电话号码记忆功能，因此一般的`电话机大都装有后备电池，其作用就是为电话机在待机状态时为显示屏提供电源以显示时间日期等和电话号码的记忆（包括来电、去电查询功能等），也就是说在没有后备电池的情况下应该是不影响电话的正常使用的（即不影响拨打和接听），只是在待机时显示屏不显示、以及无法记忆电话号码等。而此机在有后备电池时可以正常使用，显示也正常，说明电话的基本使用功能应该正常，只是在无后备电池时电话无法正常使用，说明该机的电源部分应存在问题。

个盒子里，要细心打开才行，小心打开显示屏盒，检查与vdd有关的c106、c113、c117时发现，c113有漏电现象，两端只有600ω左右的电阻，换一同型号的电容，一切功能恢复正常。故障小结：

此故障是由于c113严重漏电造成的故障，由于其漏电造成vdd端的电压很低，因此机器在没有后备电池时不能工作，而电池损耗快的原因就是该电容造成的，试想在电池两端并接一个很小的电阻，电池损耗不快才怪！正常的后备电池应该能使用1年左右，有的甚至还能用两年有余！

转向架检修论文篇六

电力系统中电气设备的故障体现在多个方面，例如在电气设备的绝缘故障方面，这也是设备比较常见的故障。电气设备在高压强电场的运行下，就会造成绝缘设备故障的发生，从而影响正常的供电，严重的会造成故障的进一步扩大化。绝缘故障的发生和变压器以及电压电流互感器上比较容易发生，在设备的密封性不好情况下，就会造成设备出现老化的问题。电气设备中的机械设备故障也比较容易发生。在机械设备的故障方面主要是电机的磨损以及疲劳故障等。电机的主要组成就是轴承和定子以及转子，是独立的绝缘系统，这一系统和其它的电路也是相互独立的，这就对实际故障的诊断带来了很大的困难。机械设备故障严重的时候会造成设备的烧毁，从而影响整体的供电安全，对电气机械设备故障要充分重视。电气设备的发热故障也是比较常见的，电力的输送中，沿途线路和设备的功率损耗就会产生一定热量[3]。产生的热量如果比较大，就会对电气设备的正常运行造成影响，电气设备会由于热量过大而升温，对正常的温度会发生偏离。这就对电气设备造成致命的影响，严重的还会发生火灾情况。

对电力系统当中的电气设备的诊断检修要和实际的情况相结合，在调查分析阶段，要详细询问工作人员电气设备操作流程，对电气设备的运行记录以及故障史都要由详细了解。对故障现场要详细的观察，查看设备的外部完整情况，在设备故障的现场如果是发热或者雷击就会有气味产生，可通过闻的方法来诊断故障。或者通过听的方法对故障进行斩断。也可通过手拉线路对线路的接触情况进行检查，进而确定电气设备故障。对外部设备故障观察之后如果没有找到故障，就要通过通电试验对电路动作关系进行观察，排除故障点。按照工艺的要求对某个按钮开关进行操作，发现拒不动作的电气设备就要对其电器进行检查是不是存在问题。例如线圈的磨损以及电源线路的故障等。在通电试验之后就能找到具体的故障问题，从而针对性的加以解决。可以通过对短接法加以应用来对设备故障进行解决，短接法测量故障是在带电电路下对怀疑的断路以及接触不良部位，通过绝缘导线进行短接，如果电路能够通电就说明这一线路有着断路，就能找到故障点所在[4]。这一方法的应用能迅速的对故障点得到排查，工作的效率也能得到有效提升。对电力系统中的电气设备故障要以预防为主，在具体的工作过程中要能及时清除切换开关手柄，还要能在停电状态下实施开关的切换。避免螺母的松动问题，还要能够注意主变压器在经过了大检修后，可通过测量三相分接头直流电阻对接触情况进行确定。只有从多方面进行重视，才能将电气设备的故障得到有效解决。

3结语。

总而言之，对电力系统中的电气设备进行故障的诊断检修，就要结合电气设备的特征以及运行的要求加强管理，对电气设备要能制定定期检修的方案，确保故障能够得到及时性的解决。此次主要从电气设备故障的理论规律以及具体的故障方面进行了理论分析，然后对检修的方法进行了探究，希望能够在此次的理论研究下对实际的电气设备故障解决起到促进作用。

参考文献：

[1]马越,杨宇怡.电气设备故障的诊断与处理技术[j].中国新技术新产品，(01).

[2]金铭,王旭.如何快速准确处理港口电气设备故障[j].黑龙江科技信息，2013(16).

[3]荣宪斌.浅谈怎样快速查找电气设备故障[j].黑龙江科技信息,2013(21).

[4]张永敢.电气设备故障分析及管理研究[j].科技信息,(24).

转向架检修论文篇七

［摘要］随着生活水平的提高，人们对有线电视的要求也提高了，但是在日常生活中，有线电视发生故障的现象非常普遍，这使电视信号的传输质量受到影响，从而使电视的收视率降低，使有线电视台的名誉、生存、发展都受到影响。分析了有线电视线路经常出现的故障，并对如何检修提出了有效的方法。

现在有线电视几乎是家庭必备品，就像水、电、气一样不可或缺。有线电视的节目和内容种类繁多，不仅精彩丰富，还老少皆宜，同时具有普遍性，深受人们的喜爱。但是有线电视经常会出现部分用户无信号、信号时有时无、图像出现倾斜、有雪花、杂音等现象。这是因为其通过电缆进行传输，其线路中的信号放大器具有分支多、分配器多、接头多的特点，所以，在其工作中就会出现诸多故障。因此，有线电视的故障检修非常重要，它将有利于提高电视的收视率。

一、部分用户无信号及其检修。

一些有线电视的使用者，因为处于本地区的边缘区域，通常在工作中是由五台干线放大器把电视信号传到使用者的区域，可是此接收机就只能供应三个使用有线电视的区域，先通过场强仪测量距离使用有线电视者最近区域的输出端口和输入端口都没有电平值，经分析得出，大概是因为光接收机点发生了故障。通过调查证实，其范围内用户的维修人员也发现了无信号，得出的结论是，有线电视在运行中，它的接收地点干线自身有问题［1］。针对这种故障，其检修的`办法是，工作人员在故障发生第一时间以最快的速度达到发生地，分析光接收机指示灯为何不亮，之后做出结论。当发现是设备自身的问题，那就要重新更换设备，并将故障根源进行排除，直到居民可以正常收看电视。

二、图像出现倾斜及检修。

图像出现倾斜的原因主要是由于放大器受到干扰，放大器是有线电视的传输系统，所以，当其受到干扰时，电视图像就会出现倾斜的现象。对此故障，维修人员先要对有线电视的放大器进行检测，如果确认是其故障的主要原因，维修人员要通过后调节输出电平的方法排除干扰，有必要时，要更换放大器，更换时要注意，放大器的型号要与原来的型号相同，以保证用户能够正常收看电视。

放大器出现故障时，就会使用户在收看电视时出现雪花、杂音等。其原因是，电流交流成分在传输过程中混到电源成分里，这就使放大器在工作时没有足够的电力供应。放大器的内部主要分为两部分，其一是电源，其二是高频放大部分；放大器的内部还可以分为交流电源和高频信号放大两个通路。交流电源通路起到降压、整流、滤波和稳压的作用，高频放大部分需要它供给一个直流电压，使其能有放大信号的能量。交流电源通路供给的能量由高频信号放大通路来接收。作为放大器的直流成分和高频成分,为同一目标而工作，但在工作中必须严格分离，否则放大器的正常工作就会受到影响，就会出现电源滤波电容被击穿、放大器稳压管击穿的故障。对于此故障，要先检查放大器的电源部分，看是否良好，然后再对放大器的滤波电容进行故障排除的检查工作，如果滤波电容没有问题，就要检查电源部分，看看稳压管输入、输出端是否有击穿的现象，也就是内部pn结是否短路［2］。

四、其他故障及排除。

（一）图像时有时无，这时要检查各个插头、分支器、分配器接头、连接线和底座、连接线和电视机的接头，排除其接触不良，故障就排除了。

（二）电视图像有网套，重影时，要检查电平是否过高，vl波段与vh波段信号差别是否过大，放大器内部的变压器、放大模块是否过热，由此可排除故障。总之，有线电视出现故障是由多方面因素引起的，所以要全面认真检查，保证电视收视率。

参考文献：

转向架检修论文篇八

姓名：

性别：

男

婚姻状况：

保密。

政治面貌：

群众。

民族：

身高：

体重：

最高学历：

职高/技校。

所学专业：

毕业学校：

毕业时间：

特长概括：

户籍：

四川省广元市朝天区。

现所在地：

贵州省黔东南苗族侗族自治州凯里市。

自我评价。

工作认真,服从上级派遣。

求职意向。

职位性质：

全职。

到岗时间：

4000～6000元。

求职状态：

意向岗位：

营销-技术服务及客服售前/售后技术服务经理,营销-技术服务及客服客户分析。

意向行业：

电力/水利,其他行业。

工作地区：

贵州省安顺市。

其他要求：

试用一个月在签定劳动合同。

教育。

学历。

学校名称。

专业。

时间范围。

专业描述。

培训。

语言。

外语语种。

掌握程度。

工作经验。

技能专长。

相关证书。

我的职场风采。

联系方式。

转向架检修论文篇九

空压机作为一种常见的动力设备，其工作原理是将空气压缩，产生压力，然后经过密封的管道将压缩的空气传送到特定的地点，驱使风动组件完成工作。由于空气是一种可再生资源，获取方便，干净无污染，同时风动工具的优势十分明显：运输便利，过载时不会损坏机具，因此被广泛应用于各种工程工作中。

空压机的日常维护保养工作十分重要，提倡有计划的保养工作，不能依赖故障停机后抢修。操作者每班要进行保养，注意设备运转、油标油位、各部分温度、仪表的压力、指示信号、保险装置等是否正常，进行部分解体清洗检查等工作。工作人员班后、节假日要进行保障工作，发现隐患，及时排除，发现故障，要及时上报。设备管理员在设备维护工作完成之后要进行记录，而验收和评定工作则由车间人员完成，这样能够起到一定的监督作用，有效地保证设备处于正常、平稳的运行状态。具体而言，空压机的日常维护主要有以下几个方面。

1.1清洁和清洗工作。

油池内油脂的清除要定期完成，并且要取样化验，此外注油量要符合标准不可过高或过低，过高会对压缩空气产生污染，产生积炭，而积炭会为空压机的运转产生隐患，带来故障，而过低也是不利于空压机的工作的，导致摩擦力增大，因此把控注油量的工作十分重要。以上的例子表明润滑系统的维护工作要细心、严谨，并且要有容灾备份和应急措施，一旦产生故障要能够及时有效的处理。同时要注意以下几个方面的.工作场景：主电机风扇和散热片的清洁工作，冷却器的清洗工作，疏水器的清洗工作，油呼吸器的清洗工作，空气过滤器的清洁工作，电器控制箱内的清洁工作。

1.2定期维护冷却系统。

冷却系统组成：中间冷却器，油冷却器，后冷却器。冷却系统的作用是减少空气压缩和摩擦产生的热能。这些热能会造成机体发热，影响空压机的性能，所以需要冷却系统的存在。冷却系统将这些热能运输，进行热交换，降低机体温度，保证其他系统的正常运转。由于水的比热容高，是一种常见的冷却剂。冷却系统的管道容易产生水垢。水垢是冷却系统中常见的污垢，清除水垢的方法主要有两种，即化学除垢和人工除垢，其中化学除垢的方法较为便利，也较为普遍，即将一定的化学除垢试剂倒入水道，经过一定的化学反应可以有效地去除水垢，如果水垢层较深，那么就需要进行人工除垢。此外，要定期排放冷凝水，包括：空气冷却器的疏水器，储气罐的放水阀，冷冻干燥机的排水阀，再生干燥器的排水阀，过滤器的排水阀，干燥机排放冷凝水，储气罐排放冷凝水，过滤器排放冷凝水。

1.3定期进行润滑管理工作。

润滑的油脂要使用专用的润滑油，不能够随意使用其他油品替代，以免出现严重故障，甚至导致空压机瘫痪，造成严重的经济损失。润滑油需要定期更换，一般情况下在每工作h后要做更换及补充润滑油。(55kw以下每4000h两边各加10-15g;75kw以上每2000h两边各加20g)，经常检查油位运行时油位应该在绿色区域。相关工作人员要制定并严格执行润滑管理工作制度，每次更换或补充油品时要做好记录，针对主要的设备要加强管理工作，以免不必要的故障。

1.4定期检查设备组件。

定期检查设备组件包括：定期检查跑、冒、漏、滴，检查交流接触器动静触点;定期检查、紧固各个螺栓，检查传感器、电脑的接插件，检查传感器接触是否良好。这些工作依赖检修人员的经验和仪表检测，要确保人员工作的落实和检测仪表的正常工作。总而言之，设备的日常维护是一个长期的工作，需要建立有效的维护机制，不仅需要提高维护人员的技能，也要提高维护人员的责任心和认真程度。因为维护工作是设备正常运转，避免故障的主要手段。

(1)所有施工人员必须严格遵守各项规程，杜绝违章指挥，违章作业，一切行动听从施工负责人指挥，不经施工负责人同意，任何人不准私自行动。认真执行设备使用与维护相结合的原则。设备使用实行定人、定机，凭证上岗，工作人员必须经过培训，对设备熟悉。

(2)吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。

(3)检修过程中，严禁带电作业，严格遵守停送电操作规程，严格按照停电工作票执行，停电后必须验电、放电，三相短路接地，并挂停电牌，设专人进行看护，并做到“谁停电，谁送电、准摘牌”。

(4)停送电要有专人负责，不准用电话联系停送电，施工过程不经施工负责人同意，任何人不准自行送电。

(5)作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报处理，不得擅自更改作业程序。主扇风机检修工作必须在规定的时间内完成。

3检修步骤。

3.1检修准备工作。

(1)工作人员在检修之前需备齐各种常用和专用工具。

(2)检修所需材料要按计划提前运到空压机房，摆放要整齐有序，如(清洗油和各种常用备件)等。

(3)工作人员除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如(螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等)。

(4)工作人员所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

3.2检修作业。

(1)工作人员准备工作就绪确认安全无误，按检修作业计划程序开始检修。

(2)工作人员断掉配电柜的电源，确认安全后开始检修作业。

(3)参加检修作业的工作人员必须带安全帽，穿戴好劳动保护用品。作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠，操作人员必须采取相应的安全防护措施。

(4)工作人员检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经相关审批并采取相应安全措施后进行。

(5)作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。

(6)标记需要拆卸的零部件，并对零部件进行分类摆放。在拆卸的过程中严禁粗暴作业，乱敲乱打，尤其是对精密部件，机械密封面，这些部件的精密性要求很高，对于需要更换的零部件需要先鉴定再进行跟换。对于大型零部件拆卸时要注重人身安全，在移动时要注意稳定性，装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞，避免人员误伤。

3.3试运转。

检查时如果发现异常情况(要制定专项安全技术措施)，由检修工立即通知队组和矿调度室，由机运队安排检修人员进行维修，并填写好维修记录，检修完毕后进行试运转，确认运行正常，并组织验收人验收。经相关部门验收合格并签字后交付司机投入正常运行结束检修作业，清理作业现场。

4结束语。

空压机的日常维护和检修是设备正常运行的有力保障。文章对空压机的日常维护和检修进行分析，对日常空压机的维护重点进行了阐述。日常的维护主要包括清洁和清洗工作;冷却系统定期维护，润滑管理工作等。在维修时要按照规章制度进行，工作人员需经过培训持证上岗。

转向架检修论文篇十

摘要介绍了气象台站水银气压表日常使用中的一些维护和检查方法,分析其中经常出现的一些故障,并列举了一些维修方法,以为气象站水银气压表的正常使用提供参考。

水银气压表是气象台站用来观测气压的主要仪器,有动槽式和定槽式2种,是根据水银柱的重量和大气压力相平衡的原理制成的,在使用过程中要经常进行维护和简单的检修[1-2]。

(1)要经常保持气压表的清洁[3]。槽部及水银柱的水银应干净,不得有氧化层,槽部应有足够的水银量。

(2)动槽式水银气压表槽内水银面产生氧化物时,应及时清除。对有过滤板装置的气压表,可以慢慢旋松槽底的调整螺旋,使水银面缓缓下降到“过滤板”之下,动作要轻缓,使水银面刚好流入板下为止,切忌再向下降,以免内管逸入空气;然后逐渐旋紧槽底的调整螺旋,使水银面升至象牙针附近。用此方法重复几次,直到水银面清洁为止。无“过滤板”装置的气压表,若水银面严重氧化,应报请上级业务主管部门处理。定槽式水银气压表的水银是定量的,要特别防止漏失水银。

(3)气压表必须垂直悬挂,应定期用铅垂线在相互垂直的.2个方向上检查校正。

(4)水银气压表凸面突然变平并不再恢复,或其示值显著不正常时,应报请上级业务主管部门处理。

(5)使用动槽式水银气压表测定气压时,每次读完数,必须降低水银面,避免水银磨损象牙针尖,造成刻度的零点位置升高,使气压示值产生误差。

(6)标尺要经常保持干燥清洁。若标尺生锈、刻度不清,可涂上一些擦铜油(或者钟表油),用软布将其擦亮,然后用黑墨涂在刻度上,再擦去刻度线外的余墨[4]。

(1)内管应有良好的真空度。检查方法:两手分持表身的上部和下部,徐徐倾斜45°左右,就可以听到水银与管顶的轻击声音,如声音清脆,则表明内管真空良好;若声音浑浊,则表明内管真空不良。

(2)表身外观的检查。一是外套管必须正直,不得有弯曲或扭曲等形变,并不能有裂迹及凹凸不平的缺陷。二是各部分表面的保护层不应有脱落、腐蚀等现象。三是各部件安装牢靠,无泄漏水银。四是读数系统的游尺调整应灵活,游尺与标尺应紧紧吻合,刻度清晰。五是内管水银柱顶端成凸月面,无明显粘滞现象。六是槽部玻璃圈及刻度部分的玻璃外套管应清洁、透明,不得晃动和有妨碍读数的缺陷。七是附温表安装应正确、牢靠,刻度清晰,经检定合格且不超过检定期。八是气压表内管应透明,无气泡、无气丝、厚薄不均以及其他影响读数的缺陷。九是槽部调整螺丝应转动灵活,调整过程中水银面变化平稳,无明显跳动现象。十是象牙针尖要尖细,表面光滑,并应固定在气压表正面的一侧,与水银接触后不应沾有污迹。

(3)槽部情况的检查。动槽式水银气压表槽部皮囊的检查。调整水银柱超过窗孔上沿,缓慢倒转表身,使表倒立于软垫上,用两膝夹好,打开槽部底盖,看杯内有无水银,然后拧下槽部,按压皮囊,查看各部位有无漏水银的现象。皮囊应柔软,富有弹性,当下皮囊调整到最高限度时,不应碰到内管口[5]。定槽式水银气压表槽部检查。槽部通气孔螺丝相应有皮垫圈,拧紧后不得有漏水银现象;槽体内壁涂有不与水银起化学作用的保护漆;槽部各结合处均应有纸垫或皮垫,安装好后,外标线应对齐[6-7]。

(1)内管断裂或真空度不良。原因:由于使用、移运或者清洗不当而使内管破裂或进气。排除方法:更换内管。

(2)内管水银柱无凸形弯月面。原因:内管洗涤不干净或水银不够纯净。排除方法:更换内管。

(3)槽部(或通气孔处)渗漏水银。原因:一是上皮囊未扎紧;二是玻璃箍破裂,边沿不平或吊紧螺丝压力不均;三是下水银杯未拧紧或下皮囊未扎紧,垫圈变质变形等。排除方法:更换上皮囊,重新扎紧;更换玻璃箍垫好垫圈或均匀拧紧吊紧螺丝;拧紧下水银杯或者更换下皮囊垫圈。

(4)槽部水银面污浊或有异物。原因:水银不纯净,日久产生氧化物或清洗安装时水银容器或槽部不清洁。排除方法:在槽部水银下降至隔板下一定距离,以管口不露出为准(露出会进气泡),反复几次即可。

(5)内管水银柱降不下来。原因:一般因真空度良好,使水银柱吸附在内管壁上。排除方法:旋松槽部调节螺丝若干圈,并轻击表身或静置若干小时,水银柱即可降下。

(6)外套管锈蚀严重。原因:室内过潮湿或空气中有腐蚀性气体。排除方法:除锈蚀,并在外套管上涂上一薄层油(用棉纱沾少量擦铜油进行擦拭即可除去锈蚀)。

(7)刻度不清晰。原因:涂层脱落。排除方法:在标尺刻线上涂一层油墨或煤烟,然后用布擦净周围部分,使刻线清晰。

(8)示值明显过高或过低。原因:一是内管中部或下部(下转第41页)。

(上接第39页)。

存在气节或气泡;二是零点指标或零点固定环松动,象牙针松动造成零点位移;三是内管真空部分逸入空气使示值明显过低。排除方法:更换内管,固定零点指标或象牙针位置。

(9)附温表活动或损坏。原因:橡皮圈老化,失去弹性或不小心损坏。排除方法:重新固定或更换新的附温表。

4参考文献。

[1]中国气象局.地面气象观测规范[m].北京:气象出版社,.

[2]谭海涛,王贞龄,余品伦,等.地面气象观测[m].1版.北京:气象出版社,1980.

[6]赵步达.水银气压表地正确使用和移运[j].山西气象,1991(1):43.

转向架检修论文篇十一

在过去，电力设备的维修以及诊断主要依据的原则就是“事后维修体制、预防维修体制”。在1985~1990年之间，我国有80%左右的变压器事故是在预试达到标准的情况下发生的;在~期间，我国电气设备在预试达到标准情况下发生事故的概率是90%。这些事实表明，虽然在预防性试验中投入了大量的时间、精力以及资金，但是成果甚微，造成这个现象的主要原因就是：电气设备没有处于正常的运转状态，对于运行数据的反映不够真实，试验的周期不能够符合设备故障的规律。所以，在国内外的电力行业中开始了新型的状态维修体制的探索。其实早在1949年，leslie等人就首次提出了在对高压输电线路过热的接头使用红外线技术进行检测的思路，而且还对电阻测辐热计制作出来的红外辐射计对过热接头测量的方法进行了具体的描述。随着科学技术的发展，红外探测元器件和仪器系统的出现，正式打开了红外测温仪器对电力设备热故障进行检测的新篇章，并在此基础上不断发展，进一步改进和完善红外检测仪器，扩大红外线的使用范围，结合实际提高其使用的效果。近年来，我国也开始引进比较先进的红外热像仪，并且在实际中加以运用，对于变电站内以下不良故障现象加以解决，取得了一定的成绩，并且建立了相关的热像图数据库面对停电检修而造成的大量经济损失有效降低了。

1基本原理。

以物理学的知识来说，世间上的一切物体都能够发射一些人眼看不到的红外辐射能量，同时，物体的温度越高，其发射的红外辐射的能量就强。对于红外线在电气设备热故障的应用，就是充分利用了带电设备的制热效应，使用专业的仪器对于电气设备的表面的红外辐射信息进行采集和整理，从而对电气设备的状况以及缺陷得出相关的结论。

2红外线技术。

对于红外检测技术来说，其是一种在线进行监测的高科技检测技术，其是把集光成像技术、计算机技术以及图像处理技术统一整体，对于物体的红外线进行收集整理，对其热像呈现在荧光屏幕上，从而能够对于物体表面的温度分布状况进行准确合理的判断，具有实时、高效、便捷等优点。对于电气设备的前期阶段中存在的故障问题以及绝缘性能能够提供科学可靠的预测，把传统电气设备的预防性试验维修提升到预知状态检修，同时这也是现阶段电力行业发展的一个关键性方向。随着科学技术的不断发展，在运用红外检测以及诊断技术时，具有距离远、不取样、不接触、准确、快捷、直观等优势，对于电气设备中存在的问题能够做到实时地进行监测以及诊断，因此，这项技术受到国内外电力行业的重视，并且在近几年中得到了快速的发展。在电力行业中加入红外线检测技术，不仅仅能够对于电气设备的可靠性以及有效性进行提升，还能够进一步提高设备运行的经济效益，降低其后续的维修和检测成本，是现阶段在预知维修检测环节中比较经济高效的手段。在使用红外热像技术对于在线电气设备进行检测的主要方法就是红外温度记录法，这种方法最早使用于工业上面，主要是对无损进行探测，检测设备的运行性能以及其运行状态的一种技术。和传统的测温手段进行比较，热像仪能够在一定的距离之内进行实时、定量以及在线检测对发热点的温度进行检测，通过相关的额扫描，还能够对于设备运行状态中的温度梯度热像图进行绘制，灵敏度比较高，还能够杜绝电磁场的干扰，可以在现场直接进行使用。与此同时，它还能够在-20～2000℃之间以0.05℃的高分辨率对电气设备中存在的热故障进行检测，能够及时发现线路接头或者线夹过热，或者电气设备中局部过热的部位等等。

3.1电阻损耗发热。

3.2电介质损耗发热。

对于一些通过固体、液体或者是气体等电介质材料组成的绝缘结构，在高压电气设备中是不可或缺的。同时，在所有的电气设备中，金属导电材料以及电介质绝缘材料是必不可少的。同样地，在作交变场的作用下，导电体周边的电介质也会发生相应的能量损耗，一般是称作介质损耗，其损耗功率公式如下：结合上式可知，介质的损耗是与其所承受的电压的平方成正比的，和导体中经过的电流没有关系。所以，在电气设备上面加上电压，即使不进行输送电流也是会发生介质损耗的。在绝缘介质的性能下降时，介质的损耗会进一步加大，增加有功损耗，设备的运行温度就会升高。

3.3铁磁损耗发热。

在交变磁场的反复磁化的状态下，载流导体周边的铁磁物质会发生磁滞、涡流损耗的现象。这一损耗一般是称为磁滞损耗。一般来说，磁滞损耗是和频率的一次方成正比关系，和最大磁感应强度b的n次方成正比关系。从图1中可见，涡流是属于感应电流的一种，在铁芯的内部环绕着感应强度b呈现旋涡状进行流动，依据楞次定律来判断其流动方向。涡流的.产生是需要消耗能量的，接下来就是产生热能。对于很多电气设备来说，涡流是非常有害的，不仅会消耗电能，还会使得铁芯发热，功率损耗，造成设备的热损。

4电气设备热故障的预防措施。

4.1金具的质量。

对于变电所中母线以及相关设备线夹金具，在购置的时期应该依据功能和需要选择质量优秀的产品，其动热稳定的性能应该符合相关的要求。同时，尤其需要注意的部分是设备的线夹，其应该采用质量上乘的铜、铝扩散焊工艺的铜铝过渡产品，杜绝不合格产品的混入使用。

4.2防氧化处理。

对于电气设备接头的表面位置，都是需要进行相关的防氧化处理，在这个环节中应该优先采用电力复合脂来对传统型的凡士林进行代替。4.3接触面的处理对于接头的接触面，应该使用锉刀对于接触面上严重不平衡的位置或者是毛刺进行彻底地清理，保证整个接触面的整洁度，但是同时还应该注意母线加工后的截面减少值有着一定的规定：铜质的不应该超出原来截面的3%，而铝质的一般是不能够超过5%。

4.4紧固压力的控制。

在电力行业中，很多的维修工作人员对于接头的连接存在着一个误区，一般认为对于连接络酸应该做到紧致化，其实这在实际中存在着一定的错误。由于铝质母线的弹性系数比较小，在螺母的压力达到其一定的临界值时，在这个时候在进行增压，如果使用的材料差，那么就会出现由于压力过多而造成接触部位发生变形的现象，使得接触面积进一步缩减，接触电阻从而加大。所以，在进行紧固螺栓的时候，不能过度拧紧，使其达到紧固程度即可。

4.5检测的措施。

在电气设备运行的过程中，需要值班人员对接头发热的情况进行定期的巡视。对于一些接头的发热状况，可以采用观察来加以判断，例如在设备的运行环节中，连接头的过热会使得金属失去原有的光泽度，导体上面的连接点附近的色漆颜色有所加深等等。

5电力设备热故障中红外技术的局限性。

总而言之，对于任何一项先进的技术都有其瑕疵的地方，对于红外线技术来说也是如此。就现阶段的使用情况来说，其主要的不足之处在于：标定比较困难。虽然红外线技术有着较高的测温灵敏度，但是由于受到检测物体表面发射率或者是环境的影响，其准确度会大打折扣，这样就会难以得到一个准确有效的测温结果。除此之外，在一些不容易进行观察的内部结构缺陷中，例如全封闭的电气设备、小车柜的开关、合成绝缘子以及线路绝缘子等等，或者是由于其他热源的干扰而产生异常的发热故障，这样就会很难做出比较科学的判断，因此在进行检测的过程中，应该有效避免日光或者灯光的直射现象，避开其他的高温辐射的干扰，这样才能保障红外线技术的有效性和可靠性。

6结束语。

随着科学技术的不断进步，红外线技术在电气设备热故障中的使用也是越来越广泛，但是在使用的环节中，还应该注意到红外线技术的一些局限性，对其不断进行探究和分析，制定出科学的措施进行解决，这样才能更好地发挥红外线技术的作用。

参考文献。

[1]芦竹茂，王天正，俞华，马丽强，刘永鑫.基于红外图像分析的电力设备热故障检测技术研究[j].现代电子技术，(11)：123~126.

[2]李祉豪.红外热成像技术对高压电气设备的诊断与分析[j].实验室研究与探索，2017(04)：37~40.

[3]吴晓浦.浅谈红外诊断技术对电气设备电压致热类缺陷的分析[j].中国科技投资，2017(10).

转向架检修论文篇十二

(1)数控设备的选型在维修角度上的表现。

在数控设备的选型上，除可用性参数以外，应包含的可维修性参数有：设备的可维修性、可靠性以及先进性的技术指标。

所谓的先进性主要指设备中的当今技术含量;可靠性是指设备在运营过程中各项功能是否得到正常发挥，是否符合国家质检标准;可维修性是指设备中的各个部件便于在市场上进行购买、便于进行更换和维修等操作，相关技术检修指导书等资料全面、设备的性价比趋于合理化的结构中;(2)对设备进行规范化的使用操作。

为提高设备的使用效率，降低设备故障的发生率，对设备进行规范化的使用操作是一项关键措施。

据不完全统计，有人为原因而导致的设备故障事故的发生率近30%以上，通常情况下的清洗、注油等日常设备养护工作也是由操作者人员实施，为避免这类事故的发生，可以采取以下措施：提高操作人员的设备管理及使用意识，强化操作技能，实施严格的岗前培训、合格上岗制度，以确保设备运行处于正常、合理的工作状态中。

1.2数控设备电气的主要故障内容。

(4)故障发生时设备各部分所处位置和呈现状态：故障发生轴所处的具体位置;(5)故障发生有无其他因素的作用：原先故障的再次出现、停电、雷击、受潮等;(6)操作人员在熟知设备原理及故障情况允许的前提下开展初步的自检工作：例如在进行开机试验检测，对设备运转的声音、状态、气味等信息进行辨别，从而有利于精准的定位设备发生的故障点。

1.3定位设备故障的原因及采取的措施。

对设备故障的查找不能仅仅停留在位故障发生部位的定位上，还因对部长发生原因进行具体分析，以避免下次同样设备故障问题的再次发生，具体来说查找故障的原则一般为：从易到难，从外到内，先机械后电气，先静态后动态的次序，逐步分析认真查找。

在对设备故障进行检测的过程中，通常可以采取以下方式作为常用的诊断故障方法：

(1)观察法：在故障发生后，为缩小设备故障的排查范围，我们可以先进行观察法的测定，通过对设备声、光和气味的判断以及用手或电阻工具的碰触，对设备各部件进行初检。

(2)参数检查法：设备参数是设备正常运转的.一项重要指标，参数设置不当则会造成设备故障的发生，因此根据设备故障的特征，可采取对设备参数进行检查和调整的方法。

(3)原理分析法：在对数控设备的运转原理进行充分掌握的基础上，可根据设备的运转原理，在进行设备故障原因的分析时，便于准确有效的对查找方向进行确定。

(4)系统诊断法：在对设备自诊系统进行充分利用的基础上，通过对指示信号灯与报警号等在主机系统上的信号显示状态，可快速的进行故障大体位置的确定。

(5)交换法：作为故障检测常用的现场判断方法，在对故障原因进行扼要分析的前提下，通过将功能原理大致相同的元件来代替故障疑似部位，可快速的对故障发生位置进行准确判断和验证。

(6)测量法：强电故障是目前数控设备常见的故障发生位置，因此可通过万用表、兆欧表等对电路中的电流、电压的参数进行检测，从而有助于确定故障的发生部位。

(7)试运行法：试运行法主要应用于设备故障表现为时有时无的状态下，通过对设备进行试运转的启动，对设备故障发生的频率、位置、和操作程序等进行确定，同时便于对设备原因的深入分析。

(8)暴露故障法：该种方法主要应用于设备故障表现为若有又若无的状态下，通过用绝缘工具对相关部件故障疑似点的敲击，或对部件疑似性能变差点进行局部升温处理，可重复的将故障表现出来。

但应注意在采用暴露故障法时应避免对机械设备元件的损坏。

以上方法是目前对数控设备故障进行判定时常用的检测方式，各个检测方法各有优势，在使用的过程中应根据设备故障发生的具体特点有针对性的进行选用，便于将故障查找范围进行缩小。

2、设备故障处理过程中应主要的问题。

有针对性的对设备故障进行合理处理，有利于维护设备的正常使用功能和技术性能，从而更好地为企业的经营目标服务，企业之间竞争的加剧，要求设备维修为搞好企业生产经营，提高和增强企业竞争能力服务。

设备维修已成为企业竞争力的因素。

维修要为企业的经营服务，首先要提高设备的综合效率，它指的是从时间和质量这两个方面来掌握设备的开动状态，增加能创造价值的时间和提高产品的质量。

其手段有：

a.从时间方面来说，是增加设备的开动时间，保证客户的交货期。

b.从质量方面来说，是增加单位时间内的产量，或者是通过减少废次品来增加合格品的比例。

对于数控设备这种高精度、高效益并且价格不菲的设备，提高设备的综合效率显得尤为重要。

我们维修人员不仅要尽快地查寻出故障源，迅速地排除故障，还要尽最大努力设法减少设备故障。

保证企业的经济效益，实现企业的经营目标。

在修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。

但是，有时为了尽快恢复设备的正常运行，根据实际情况也允许采取一些适当的应急措施，但绝不可敷衍了事。

每次排除故障后，还应及时总结经验，做好维修记录。

记录的内容包括：设备型号、名称、编号、故障发生日期、故障现象、部位、损坏的器件、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。

3、结束语。

总之，在维修设备时，我们只要注重故障分析，找到了问题的关键，利用正确的维修原则和方法，就一定能够提高我们的工作效率和设备的综合效率。

在数控设备的维修工作中，经常会碰到一些似是而非的情况，如故障现象好象是机械故障，实际是由于电气故障引起;反之，故障现象好象是电气故障，实际又是机械故障引起;感觉引起故障可能性最大的原因，而实际不是它引起，感觉某元件出问题可能性很小，却恰恰就是它坏了。

当然，我们维修工作应该从引起故障的可能性最大的原因查起，但如果查不出原因，而对感觉引起故障可能性较小的原因又不去查，可能就会使维修工作陷入泥潭。

这就需要我们数控设备的维修人员严谨认真，一丝不苟。

转向架检修论文篇十三

近几年来，虽然crh3型的动车组原型车velaroe在西班牙运行已经达到三级检修的周期，但由于crh3型的动车组与velaroe型的动车组结构存在差异，运行的环境也不一致，因此不能直接借鉴velaroe型的动车组三级检修方式，需要检修人员深入分析，研究适合于crh3型的动车组三级检修方式。

1总体工艺的设计。

首先，转向架全部空气管路的接头、电缆接头、电线，齿轮箱的迷宫前后盖密封处、轴箱迷宫后盖密封处、牵引机等零件清洗，清洗前都要进行防护，防护完成后清洗转向架。横向悬挂装置、横梁组成与空气弹簧等零部件应拆卸，同时把已拆卸零件放到相关存放区，便于检修人员清洗与检查。

把构架组成和轮对轴箱的装置分离开后，在齿轮箱的c型支架与轴箱转臂的定位节点位置装设防护装置，并运到专业的检修厂进行检修。所有拆卸零件都要根据检修工艺的规范检修，并进行如实记录。

已检修完成零部件应该根据工艺规范组装复原，对二次组装转向架的功能性进行试验，经试验后合格转向架，要实施交验——转运到落车的工序。

2总体工艺的布局。

2.1轮对的检修线。

应按照检修规程要求，配备进口轴承的退装机、空心轴的探伤机与轮对动的平衡机等工艺设备。

2.2调试线的组装。

应用流水线式调试组装工艺布局的模式，构架的组装工序一般采取可升降式举升机，同时配备独立移动液压的升降车与单元行的架车;而横梁组装的工序则是使用翻转变位设备来装配零部件;落轮的工序使用进口落轮设备代替传统地沟作业的方式，这样在落轮装备上组装转向架零部件时，才能够一次完成;调试的工序施工还要进口电台测试的设备与转向架的综合试验台，便于检测转向架高度尺寸、自重、固定轴距与轮重差等参数。

2.3清洗线。

crh3型的动车组转向架中铝质品件、电器件与橡胶件等零件比较多，现在并没有一个完整清洗的经验，为确保零部件完整性与清洗质量，可使用高压电的加热水与全封闭性脉冲式的高温水进行漂洗。零部件二次清洗一般是采取人工清洗的方式，同时配备专用清洗的清洗槽、小车与地台等装备。

2.4确检线的分解。

crh3型的动车组中转向架确检线分解，主要使用进口落轮装备代替传统地沟作业的拆解方法，确保构架组成、轮对轴箱与横梁组成转向架的组成部分分解一次性完成。横梁组成与构架组成分解分别应用可以升降与翻转变位胎设备，同时配备专用工具与移动液压的升降车。通过应用确检线分解工艺设备与工艺规划可以减小施工劳动的强度，有效解决作业死角与地沟作业比较困难的问题。

3建议与改进的措施。

首先，在crh3型动车组转向架静压载试验中，静压载试验机应用可以满足两种转向架静压载试验要求。而在三级的检修中crh1型的动车组中静压载试验由于存在一系弹簧而不需要拆解，因此只需测量弹簧的上表面和构架弹簧安装之间的实际高度。但是crh3型的动车组中转向架在不对称载荷条件下，静压载的`试验要检查摇枕和车体安装面之间的高度、轴距、弹簧四角实际高度，而在对称载荷条件下静压载的试验，应该检查转向架车轮载荷最大偏差和四个车轮的平均载荷差值，严格将平均载荷百分比控制在2%以内。

其次，在转向架的分解清洗线上加设摇枕拆卸的工位，按照crh3型的动车组中转向架结构的特点，必须在完成摇枕拆卸后，才可以将牵引电机拆除，而且在摇枕拆卸前，首先要拆卸牵引拉杆、空气弹簧与抗蛇行的减振器等，因此，在后续部件的拆卸过程中，仅需设置一个零部件的拆卸工位。

最后，在构架轮对的落成工位与构架轮对的分离工位中，因为两种转向架轴距存在差异，而且crh3型的动车组中转向架轴箱和定位转臂连成一体。所以需要根据crh3型的动车组中转向架总体工艺设计规范拆卸定位的转臂上片。而定位转臂的下片拆卸时，按照检修线特点，在构架和轮对分离时无需使用压力机，可以直接拆卸。通常情况下，轴箱定位的转臂上片会随着构架移至运输车中，并在检修构架中使用定位转臂的压力机来组成与分解定位转臂的上片;在落成工位上原轴箱的顶升机构已经不使用，只需要保留着齿轮箱的顶升机;定位转臂的上片组装结束后，轮对可以随着检修线路进入到组装工位中，然后使用框架的天车将构架吊至轮对上，这样轮对就会自动地归位。

4结语。

通过检验车辆上线运行，充分验证三级检修工艺规划合理性，证明三级检修中问题解决、总体工艺的规划设计与总体工艺的布局规划具有可行性。此外，在总体工艺的规划设计过程中，使用无地沟的作业，根据检修工序的区域规划设计来建线，这样不仅可以提高生产的效率，而且能够降低操作人员劳动的强度，从而确保crh3型的动车组运行的安全性与稳定性。

转向架检修论文篇十四

1）健全电气设备的检修技术管理制度。一方面，按照电厂的实际情况设计检修方案，开展设备检修，始终明白检修的目标，最大限度的降低设备故障，保障设备正常并高效运行，提高电厂的效益。因此，进行设备检修的前提是科学制定检修方案、健全检修制度，完善检修技术管理工作。检修制度的制定要坚持新的检修技术理念，按照现阶段的技术管理要求，多方考察方案和技术的可行性，增强创新性，以现代化的检修技术管理制度保证电气设备的良好运行。另一方面，针对具体的方案，还要确保方案的可行性，从而保证检修任务的完成。由于检修方案的可行性直接影响设备的安全运转，关系到企业的经济效益。因此，在设备检修环节，必须对电气设备的故障原因进行仔细分析，针对性地进行改进，提高检修工作效率。

2）加强电气设备的检修技术的整体管理。前期管理方面，可以开展预知性管理，即采用原始、实时、准确的数据，以现代化信息处理方法展开数据预测，及时发现检修工作中的问题并解决，减少检修工作的盲目性，增强检修效率。例如，对于运行正常的监控设备，可以适量延长检修周期，如果数据检测出现问题，则需要增加检修频率。通过此种方法，使得电气设备的检修频率、强度等科学化、合理化，降低检修的无用功，节约检修时间，提高工作效率。在电厂的检修技术中期管理方面，可以定期开展座谈会，加强对电气设备管理的集中安排；或者开设专业电气设备检修技术管理部门，做好管理人员的选拔任用，建立高素质、高技能的专业检修团队，提高检修人员的责任意识；在电气设备的检修管理制度制定上，要从实际出发，以一定的工作原则、目标为前提，保证制度的科学性、合理性。电气设备后期管理中还要完善资料保存工作，保证检修管理的规范性。此外，针对设备的实际运行情况以及效率低的问题等，认真总结原因、经验，调整好检修工作。

3）增强电气设备检修人员的技术水平、综合素质。电气设备检修人员的技术水平、综合素质能够影响检修工作的准确性、高效化。对于电气设备的检修人员必须实施高的工作要求，能够全面应对各种检修情况，对设备故障能够准确判别，可以进行独立判断并给予及时维修。此外，还要掌握专业知识，增强设备运行状态的辨识，这些综合的素质、技术需要长期的实践训练才能积累和拥有；对于设备的故障处理成本要进一步减少，尽量降到最低，提高迅速找出设备检修关键时间点的能力，提高电气的运行效率，增强企业的经济效益；综合技能的培养方面还要做好专业技能培训，增强检修人员的电气检修知识和技巧，使其不断积累经验，提升电气检修人员的综合水平，保证检修任务的及时完成。

4）建立并完善风险管理机制。由于电气检修技术管理具有某种风险性，因此，一定要建立并完善风险管理机制。可以采用以下方法：一是加强人员的风险管理教育和培训，增强员工的安全意识、隐患意识，这样对于相关安全管理制度才能保证实施。培训内容主要有：员工的安全管理条例、设备操作管理安全制度等。培训中要将安全的意识和安全技术有机结合，真正保证电气设备的安全运行。

3结语。

综上所述，电气设备的检修技术管理工作，必须全方位的展开，加强各个环节的工作，促进检修的高效化。