在日常生活中，我们常常会遇到一些与学习和工作生活相关的问题和挑战。在写总结的过程中，我们应该尽量避免重复和冗长的叙述。在这里，为您推荐一些经典的总结样例，它们或让您受益良多。

车床加工体会篇一

第一段：引言（100字）

在大学期间，我们学习了许多理论知识，但实践是巩固和发展理论的重要途径。为了提高我们的实际操作技能，我们参加了车床加工实习。在这个实习过程中，我学到了许多知识和技能，也深刻体会到了实践的重要性。

第二段：学以致用（200字）

在实习中，我们不仅学到了车床的基础操作和安全知识，还学习了如何读取工程图纸和量取工件尺寸。这些理论知识的应用使我们能够真正理解和掌握车床加工的过程。通过实例练习和实际操作，我们不断提高了自己的车床操作技巧，逐渐形成了正确的操作习惯。这些实际操作的机会让我深深感受到了理论与实践的巨大差距，并激发了我对知识深入学习的热情。

第三段：团队协作（300字）

在车床加工实习中，我们通常是以小组为单位进行实际操作。在小组合作中，每个人都有不同的任务和职责。我们要互相配合，相互帮助，共同完成整个加工过程。通过与同学的紧密合作，我意识到团队协作是实现目标的关键。在小组合作中，一些技术问题往往需要多个人共同解决，遇到困难时可以互相协商，共同寻找解决办法。这种团队合作的经验对我今后的工作和生活也大有裨益。

第四段：时间管理（300字）

车床加工需要时间和耐心，同时也需要合理安排时间。在实习中，我们要精确计算每个工序所需的时间，并制定相应的进度安排。在车床加工中，一丝一毫的错误都可能导致整个工件报废，因此我们必须细心谨慎，确保每个工序都能够按时完成。对于我来说，时间管理是一种很重要的能力，也是我在实习中成长的一部分。

第五段：收获与展望（300字）

通过这次车床加工实习，我不仅掌握了实际操作的技巧，还体会到了团队合作和时间管理的重要性。同时，我也发现了自己在实践中的一些不足和需要提高的地方，比如对工具操作的熟练程度和创新思维的培养。因此，对于将来的学习和发展，我计划在这些方面继续努力，不断提高自己的技能和能力。从这次实习中，我也更加确认了自己对机械制造和加工的兴趣和热情，将来我将深入学习相关专业知识，为实现自己的梦想努力奋斗。

总结（100字）

通过车床加工实习，我不仅学到了实际操作的技巧，也培养了团队合作和时间管理的能力。这次实习让我深刻体会到实践的重要性，并且对我的未来发展产生了积极的影响。我相信，通过这次实习，我可以更好地投入到学习和实践中，为自己的未来奠定坚实的基础。

车床加工体会篇二

车床加工是一种普遍应用于制造行业的加工技术，它能够用来加工各种金属件和非金属件。车床加工虽然简单易学，但是各种细节却需要我们深思熟虑，才能够将其运用到极致。在我这几年的工作实践中，悟出了一些心得与体会，下面就来分享一下吧。

第一段：理解加工原理，做好前期准备

在车床加工中，前期准备可以说是非常关键的一个环节。在安装车床和调整各种配件之后，我们需要进行车床加工的前期准备工作。这个阶段有三个需要认真考虑的问题：加工方式、工具选择和材料选择。加工的方式需要考虑加工的技术流程，需要理解加工原理。同时，在选择工具和材料时，需根据它们的功能特点和材质硬度适度选用，以免造成浪费或者浪费了加工时间。

第二段：注意车床加工后续处理

完成车床加工后，还有另一个很重要的环节，那就是对于加工件的后续处理。这是我们能否得到一个高质量的零件的关键，一旦忽略了这个环节很容易导致产品质量低下。为了保证并且提高加工件的质量，通常我们需要进行质检、清洗、光亮处理、校验等步骤，这些步骤对于产品的完成度和表面的质量都具有至关重要的作用。

第三段：控制车床加工精度

车床加工就是通过车削的方式来达到零件加工精度的目标，但是对于不同材料的回弹和刀具使用的问题需要我们格外注意。这就要求我们在使用车床时，必须严格控制加工的精度，减少误差和浪费，保证产品的质量。比如，我们可以采取交替车削法来控制车削的深度，并通过新老刀相互搭配的方式使用不同种类的车削刀片。当然，在加工过程中需要注意用量的控制，使产品在加工中尽可能的节省原材料，并提高利用效率。

第四段：注重安全，减少事故发生概率

车床加工虽然比较简单，但是在实践过程中会出现一些安全问题。因此，我们要加强报警机制，对机器设备进行安全处理，提高工作人员的安全意识，使全体职工不仅能够熟练地使用机器，还能够防范和处理运行中出现的问题，确保在车床加工过程中的人身安全和机器笔直安全。

第五段：保持经验和技能的积累，提升加工技能

在车床加工行业中，经验和技能的积累是一个必须要不断努力的过程。我们需要通过不断学习先进技术，以及互相交流和分享经验等方式，来提升我们的技术水平和工作效率。在这个过程中，我们还需要实践，才能够对车床加工的各种技术和细节操作达到熟练掌握的境界，提升我们的加工效率和产品质量。

车床加工是一个相对独立的行业，需要不断地学习，去体验，去实战。在实践过程中，我们要时刻保持激动心情，拿出对待产品的最大责任感，才能够在车床加工中实现自己心中理想的制品。

车床加工体会篇三

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。

理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书，我们要读好书，而不是读死书。”现在的'社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人。

每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然三周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助，起到了理论与实践结合的作用。

我相信通过我的努力，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。“不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。

车床加工体会篇四

时间过的真快，转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过三周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这三周我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的'实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控车床加工对于我们数控技术专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。

第一周我们是复习上学期所学习的对刀与编程的使用，第二周我们开始学习用编程镗孔和车内螺纹，我们开始做书上的配合件。第三周就是本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使我们能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

由于有一段时间没有接触数控机床，几乎快忘记对刀的过程，和对编程的淡忘。来到车间的第一天，我们就开始对车床进行加油和对车间的进行打扫，熟悉车床的控制面板和对刀过程。经过半天的实习，我们已经基本上回忆起怎么对刀和程序的编制。

前一周加工的工件基本上都没有问题，就是在零件的精度上还有问题，精度不够准确，这也就关系着我们做配合件的。这学期主要的任务出来了，就是做一个配合件，既然是配合件，当然最高的要求就是能够配合在一起。一个是锥度的配合和螺纹的配合。我们先尝试着做，可惜配合件不是我们想象的那么简单，所以在老师的帮助下，我们终于完成了配合件。第三周我们开始为了考试做准备。

我们加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过数控车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

车床加工体会篇五

第一段：引言和问题陈述（字数：120字）

机械数控车床加工是一项关键性的制造工艺，对于提高产品质量和生产效率起着重要的作用。通过自己的实践和学习，我深刻认识到机械数控车床加工需要注意的一些关键要点，并得出了一些宝贵的心得体会。本文将从工艺准备、刀具选择、参数调整、设备维护以及对质量的追求等五个方面进行探讨。

第二段：工艺准备的重要性（字数：240字）

在机械数控车床加工过程中，工艺准备是重中之重。首先，要明确加工零件的形状、尺寸和精度要求，合理确定工艺路线。其次，要准确选择夹具和刀具，确保加工过程中的稳定性和安全性。此外，要充分了解加工材料的性质和特点，合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数。只有精心的工艺准备，才能保证加工质量和效率。

第三段：刀具选择和参数调整的技巧（字数：240字）

刀具的选择和参数调整是机械数控车床加工中的关键环节。合理选择刀具可以提高切削效率和延长刀具寿命。在选择刀具时，要考虑加工材料的硬度、切削深度和切削速度等因素。对于参数调整，需要根据加工材料和切削工况等因素进行合理地调整，使得切削过程既能保证加工质量，又能提高加工效率。

第四段：设备维护和保养的必要性（字数：240字）

机械数控车床是一种高精密、高灵活性的设备，因此设备的维护和保养尤为重要。首先，要定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决问题。其次，要合理使用润滑油和冷却液，保持设备的正常运行。此外，要严格按照操作手册的要求进行操作，避免过度使用或不当使用导致设备损坏。

第五段：对质量的追求和经验总结（字数：360字）

在机械数控车床加工过程中，对质量的追求是核心目标。首先，要对加工前后的尺寸和形状进行精确测量，确保加工质量符合要求。其次，要不断总结和积累经验，发现和解决加工中的问题，提高加工质量和效率。我在实践中，发现及时调整工艺参数、合理选择刀具和保养设备等因素对提高质量有着重要作用。同时，通过与其他同行的交流和学习，互相借鉴经验也是提高自身技能和加工质量的重要途径。

结论（字数：120字）

机械数控车床加工是一项技术含量高的制造工艺，需要在工艺准备、刀具选择、参数调整、设备维护以及对质量的追求等方面下功夫。通过实践和学习，我深刻认识到这些关键要点的重要性，并总结了一些宝贵的心得体会。我相信，只有不断学习和实践，才能提高自身技能，更好地适应和应对机械制造行业的发展需求。

车床加工体会篇六

第一段：引言（大约200字）

实训报告心得体会，让我回顾了自己在车床加工方面的学习与实践经验。车床加工是机械制造领域中常见的一种加工方式，它通过旋转刀具切削金属工件，实现形状和尺寸的加工和加工过程。持续参与车床加工实训，我不仅对车床的结构和原理有了更深入的了解，也提升了我的操作技能和问题解决能力。本文将总结我在实训中获得的经验和体会，希望能对其他学习者和从业者有所帮助。

第二段：技能提升与技术应用（大约300字）

通过实训报告的编写，我重新审视了自己在车床加工方面的技能水平和知识掌握程度。在实践中，我学会了熟练地使用车床的各个组成部分，如主轴、刀架和进给装置等。我了解了各种刀具的分类和选择规则，以及切削参数对于加工质量和效率的影响。在实际操作中，我尝试了不同的车削方式，如粗车、精车和切断，培养了对工件的加工技巧和综合运用能力。

除了技术操作的提升，实训也让我认识到了车床加工的广泛应用。车床广泛应用于各种机械制造行业，如航空、汽车、电子和通信等领域。了解到这些应用领域后，我对将来的职业方向有了更清晰的认识，并对继续深入学习和提升自己的技能有了更高的动力。

第三段：问题解决与困难克服（大约300字）

在实训过程中，我也遇到了一些问题和困难。最常见的困扰是加工过程中的刀具抖动和工件测量误差。为了解决这些问题，我首先仔细检查了刀具的装夹状态和刀架的稳定性，以确保切削过程中的刚性。对于工件测量误差，我学会了使用测量仪器进行精确测量，如千分尺和游标卡尺，并熟悉了不同测量方法的适用情况。

另一个值得一提的困难是调整车床参数以获得理想的加工效果。在实践中，我不断尝试不同的切削速度、进给速度和刀具半径等参数，以找到最佳的加工组合。虽然这需要耐心和不断的尝试，但通过实践和经验总结，我逐渐掌握了调整参数的技巧。

第四段：安全意识和团队合作（大约200字）

实训过程中，安全意识是非常重要的。在操作车床时，不仅要注意切削过程中的安全措施，如戴好防护安全帽和护目镜，还要遵守车床设备的操作规程和事故紧急处理流程。在实践中，我始终把安全放在首位，严格要求自己和同伴遵守操作规程，并与同伴互相监督，提高了我的安全意识。

与此同时，团队合作也是实训中的重要环节。在实际操作中，我们必须与同伴密切配合，互相协助完成各种车床加工任务。通过团队合作，我学会了倾听和沟通，更好地分工合作，并能够与他人共同解决实践中的困难。

第五段：总结（大约200字）

通过实训报告的撰写，我对车床加工有了更深入的了解，并且掌握了更多的技巧和知识。在这个过程中，我体会到了实践的重要性和技能的不断提升是需要长期坚持和努力的。此外，我也认识到安全意识和团队合作在实训过程中的重要作用。

希望通过这篇实训报告心得体会，我能够帮助到其他对车床加工感兴趣的学习者和从业者，同时也激励自己继续学习和不断提升自己在车床加工方面的技能和能力。

车床加工体会篇七

车床加工是一项非常重要的机械加工工艺，在机械制造行业中占据了重要地位。这种加工方式可以加工各种不同形状的金属和非金属材料，可以生产出各种高精度的零件，具有广泛的应用领域。我在车床加工的工作中积累了一些经验和体会，在这里与大家分享。

第二段：学习与实践

在车床加工工作中，学习和实践是非常重要的。在刚开始工作时，我通过观察和学习其他工人的技术来增加自己的知识储备。在实践中，我无数次地尝试和调整，不断地摸索出最适合自己的工艺流程。通过不断重复，我渐渐掌握了一些基本的加工技巧，让我可以更快更精确地完成各项加工任务。

第三段：注意安全

在车床加工工作中，安全始终是第一优先考虑。由于车床加工需要使用各种锋利的工具和高速旋转的金属材料，不注意安全很容易导致事故。因此，在工作中，我始终保持警惕，认真操作，遵循正确的操作规程。同时，我也准备了一些必要的防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以最大程度地避免危险。

第四段：注重细节

在车床加工的过程中，细节决定成败。不同的零件需要使用不同的工具和加工方式，而且每个细节对于最终成品的质量都有着严格的要求。因此，我在工作中非常注重细节，尽可能细致地处理每个加工步骤，确保每个零件在尺寸、平滑度和表面质量等方面都符合要求。同时，我也注意把握好加工性能和加工效率的平衡点，保证不获得高质量成品的同时还能快速地完成加工任务。

第五段：总结

在车床加工的工作中，我不仅学会了一些基本的加工技术，还了解到了安全、细节和性能等方面的重要性。在今后的车床加工中，我将继续保持良好的工作习惯，认真学习和锻炼，提升自己的技能水平，为企业创造更加可靠高效的价值。

车床加工体会篇八

第一段：介绍实习背景和目的（约200字）

在我读取机械制造专业的过程中，车床加工一直是一个重要的技能，并且在各个行业都有广泛的应用。为了更好地掌握车床加工技术，提高自己的实践能力，我决定参加一次车床加工实习。实习的目的是通过在实际工作环境中操作车床，学习和掌握相关的加工技术，提高自己的综合能力和就业竞争力。

第二段：实习内容和过程的描述（约300字）

在实习的第一天，我首先接触了基本的车床结构和工作原理的知识。学会了如何正确使用和保养车床，并了解了不同类型的切削工具和切削速度对加工效果的影响。之后，我有机会亲自上手操作车床进行加工。通过实际操作，我逐渐掌握了车床刀具的选择和更换，熟悉了各种车削加工的方法和技巧。同时，我还学到了如何测量和检查加工件的质量，并进行必要的修磨和矫正。整个实习过程内容丰富，操作环节逐渐增加，让我对车床加工技术有了更深入的了解。

第三段：实习中遇到的困难和解决方法（约300字）

在实习的过程中，我也遇到了一些困难。首先是对车床的操作不熟悉，容易出现刀具碰撞和加工偏差等问题。为了解决这个问题，我请教了实习导师和资深工人，并反复练习，逐渐掌握了正确的操作方法。其次是加工过程中的测量和检查环节，不同加工带来的尺寸误差需要及时发现和处理。通过认真学习测量和检查的方法，并与其他实习同学交流经验，我成功解决了这一问题。通过自己的努力和与他人的合作，我逐渐克服了实习中遇到的困难，并提高了自己的技能水平。

第四段：实习成果和收获（约300字）

在实习结束时，我完成了一些基于车床加工的小项目。这些项目涉及到不同材料的车削、螺纹加工和齿轮加工等技术。通过实际操作和反复实践，我成功地完成了这些项目，并且在质量和精度方面取得了不错的成绩。与此同时，我也得到了一些珍贵的实习经验和技能，例如如何正确选择和运用刀具、如何合理安排加工顺序、如何提高加工效率等。这些经验和技能对我今后的学习和就业将会有重要的帮助。

第五段：对实习的总结和感想（约200字）

通过这次车床加工实习，我不仅学会了基本的操作操作技巧，也认识到了技术和实践的重要性。只有通过实际操作，才能真正理解和掌握相关技术，提高自己的综合能力和竞争力。此外，实习还加深了我对机械制造行业的理解和兴趣，使我更加坚定自己的专业选择。在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的技术水平，并将这次实习的收获应用到实际工作中去，为我自己和企业的发展做出更大的贡献。

（以上为辅助撰写的文章，若需300字的段落，则可以在第二、第三和第四段中增加细节；若需更多段落，则可以将部分内容细化拆分。）

车床加工体会篇九

转眼间，来到黄骅二中将近三星期了，但是我对初二十六班的孩子们的理解还停留在课堂上。不是我不想了解他们，只是苦于没有机会。今天我有幸给十六班盯晚自习，内心别提多高兴了，心想终于有机会好好了解学生了。

但是，刚进班，他们就给我一个下马威。班级里乱哄哄的，班长对我说，“老师，纪律不是特别好。”我微微一笑，班长学习不错，而且对班集体尽职尽责。就是班长的这一句话让从烦闷的情绪里走了出来，信步走进了班里。

“大家，安静一下，你们苑老师有事，今天我给你们盯自习。作业没做完的做作业，做完作业的看看书。”说完，教室里渐渐安静了下来。但是就在我盯着他们看的时候，他们也盯着我看。怎么了，难道脸上有什么东西吗?就在我纠结的时候，我看到学生们歪着身子开始看黑板，学生们感情是在看黑板呀。我长舒一口气。但当我看向黑板时，我开始心疼这些孩子们。满黑板都是今天的作业，各科都有，就是历史没有作业，课代表还是在黑板上写上了历史作业无几个字。虽然就是短短的一天，孩子们还是得埋头在成摞的作业里。没办法，初中的孩子正值叛逆期，要是不留作业的话，孩子们晚自习就只能望着天花板度过了。

而我也在班级里安静之后，开始我的备课工作。孩子们都在完成自己的作业，虽说有时伴随着小插曲，班里会一阵混乱，但是过后就会立刻恢复平静。而我也微微一笑，继续我的工作。时间在分分秒秒地流逝，孩子们也渐渐地没有了耐心，开始小声地说话，与同桌窃窃私语，打闹的声音也在一阵阵的响起。但是看到我用眼瞪着他们时，他们就立刻低下头来，打开面前的书，自顾自的看起来。

不得不提的就是他们晚自习的时间，一个小时四十分钟的晚自习，只有一节课。这对于初中生来说确实很长。初中生的注意力达不到这么长时间，他们的注意力只有二十分钟左右，虽说是晚自习，原则上不讲课，但是长达两个小时的自习对于初中生来说也是十分困难的。不过，学校既然这样安排说明有这样做的必要性，那么我们只能做到最好。

我不怀疑学生品质的好坏，我相信大家都是好孩子，只不过有的孩子自制力不好，对于自己没有一个清醒的认识，不能做出正确的回应。初中生的世界观、人生观、价值观还在形成中，不能要求他们做出各方面都十分完美的决定，允许他们犯错，但是要做到知错就改，并且能够进行反思，做到这样就已经十分难得了。当然，这只是我自己的看法，学生的上进心是尤为重要的。

这次给16班盯晚自习，我有很大的感触，希望孩子们能与我更亲切，更友爱。

车床加工体会篇十

数控技术是现代先进制造技术的核心，随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越复杂，对产品的性能、精度和生产效率的要求越来越高，并且更新换代频繁。为了缩短生产周期，满足市场上不断变化的需求，机械制造业正经历着从大批量到小批量及单件生产的转变过程，而传统的制造手段已满足不了当前技术的发展和市场经济的要求，数控技术的应用和发展，有效的解决了上述问题，它使传统的制造方式发生了根本的转变。

现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，现代的cad/cam，fms和cims、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上。

数控技术应用。

计算机数控系统(cnc)有许多优点：

1.柔性好。

由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置，若想改变系统的功能，必须重新布线;具有灵活性计算机数控系统只要改变相应控制软件，就可改变和扩展其功能，满足用户的不同需要。

2、功能强。

3、可靠性高。

计算机数控系统可使用磁带、软盘等多种输入装置，避免了以往数控机床由于频繁地开启光电阅读机而造成的信息出错的缺点。与硬件数控相比，计算机数控尽量减少硬件电路，显著地减少了焊点、接插件和外部联线，提高了可靠性。此外，计算机数控系统一般都具备自诊断功能，当数控系统出现故障时，能显示出故障信息，便于维修或预防操作失误，减少维修停机时间。这一切使得现代数控系统的无故障运行时间大为增加。

4、易于实现机电一体化。

由于计算机电路板上采用大规模集成电路和先进的印制电路排版技术，只要采用数块印制电路板即可构成整个控制系统，而将数控装置连同操作面板装入一个不大的数控箱内，有力地促进了机电一体化。

5、经济性好。

采用微机数控系统后，系统的性能价格比大为提高，现在不但大型企业，就是中小型企业也逐渐采用微机数控系统了。

数控即为数字控制(numericalcontrol)，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控(nc)。

数控机床：就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。

数控系统：数控机床中的程序控制系统，它能够自动阅读输入载体上事先给定的程序，并将其译码，从而使机床运动和加工工件。

车床加工体会篇十一

PLC车床是一种电子控制的机床，它能够自主的完成一些常规的数控加工操作，比如螺纹加工等。对于一些制造企业来说，使用PLC车床可以提高工作效率，减少因人为因素而引起的出错率。在使用PLC车床过程中，我逐渐领悟到许多心得体会。

第二段：PLC与传统车床的不同

对于传统车床而言，操作比较困难，需要手动调整螺杆、手柄等等，工作效率不高，而PLC车床则利用计算机程序来自主完成切削动作，无需人工介入，可以程式化操作，通过加工程序自动生成G代码，从而提高生产效率和加工质量。

第三段：PLC车床的优点和局限

PLC车床最显著的优点在于自主完成切削动作，从而减少了人为因素的干扰，提高了加工质量和生产效率。但同时，PLC车床的使用也受到了一些限制，比如需要较高的技术水平，需要精准输入工作参数和程式代码等等。

第四段：PLC车床的技术要求

在使用PLC车床的过程中，技术水平是至关重要的。对于操作者而言，需要了解计算机与机床之间的配合原理，还需要精通G代码和NC程序的编写，以及良好的数据处理能力等。如果忽略这些技术要求，PLC车床的操作效果将会受到极大的影响。

第五段：结论

PLC车床在制造企业的生产过程中具有重要作用。它可以减少手动操作，增加生产效率，提高加工质量，从而获得更多的竞争优势。在使用PLC车床时，需要了解其原理和技术要求，并根据实际情况进行工作参数、程式代码等精准的输入和调整，这样才能获得最佳的加工效果。

车床加工体会篇十二

车床是一种用来加工金属或其他材料的工具，它可以通过旋转工件，实现各种形状的加工。车床的基本原理是利用主轴带动工件旋转，再通过刀具的进给运动削下工件上的金属。车床广泛应用于制造业，特别是金属加工和机械制造领域，可加工各种形状的工件，如轴、齿轮、齿条等。作为一名学习车床操作的学生，我深感车床的重要性和广泛应用的前景。

第二段：操作车床的技巧和方法

操作车床需要一定的技巧和方法，首先需要了解车床的基本构造和各个零部件的功能。从简单开始，掌握车床的开关、转速调节、进给运动等基本操作。接着，学会正确装夹工件和刀具，确保安全和稳定。在操作过程中，要注意切削液的使用，以减少摩擦和防止工件过热。不断练习和实践是掌握车床操作的关键，只有经过多次实际操作，才能熟练地使用车床进行加工。

第三段：车床操作的注意事项和安全措施

操作车床时，需要严格遵守相关的安全规定和操作流程。首先，要穿戴好防护眼镜、手套和工作服，保护自己的安全。其次，要确保车床和操作台的稳定，以免产生摇晃或倾倒。在进行刀具修整和刀具装夹时，要使用专用工具，避免手部受伤。在车床运行时，要确保刀具和切削液的合理配合，以及工件和刀具之间的间隙合理调整。最重要的是，要保持高度的警惕性，及时发现和排除问题，确保操作的安全。

第四段：车床操作中的挑战和解决方法

在车床操作中，经常会面临各种挑战，如切削力过大、工件装夹不稳定、刀具磨损等。对于切削力过大的问题，可以适当调节刀具进给量和切削速度，减少切削力的产生。对于工件装夹不稳定的问题，可以优化夹具设计，增加夹紧力或采用特殊的装夹方式。对于刀具磨损的问题，可以及时更换刀具，并进行刀具修整和刀具磨快等处理。通过不断学习和实践，我们可以积累解决问题的经验，提高车床操作的技巧和水平。

第五段：对车床操作的体会和展望

通过学习和实践，我对车床操作有了更深入的了解和体会。车床操作不仅需要技巧和经验，更需要耐心和细心。每一步的操作和调整都决定着最终的加工质量和效果。在操作中，我深刻体会到了安全的重要性和规范的操作流程对于防止事故的重要作用。未来，我将进一步学习和提高车床操作的能力，不仅为自己的职业生涯做准备，也为制造业的发展贡献力量。

通过上述五段式的文章，我们对车床的基本原理和用途有了基本的了解，了解了操作车床的技巧和方法，同时重点强调了操作车床的注意事项和安全措施。此外，我们还介绍了在车床操作中可能遇到的挑战和解决方法，以及对车床操作的个人体会和展望。这样的文章结构连贯，能够使读者对车床操作有一个较为全面的认识。

车床加工体会篇十三

上车床，是一门需要高度专业知识和技能的工艺，它的出现为人类的生产力提供了极大的便利。在我踏入这个领域的初期，我对上车床只是一知半解，但通过不懈地学习和实践，我逐渐领悟到了其中的奥秘。接下来，我将分享我在上车床上的心得体会。

第二段：技能的学习与提升

要成为一名优秀的上车床操作工，技能的学习与提升是至关重要的。刚开始，我对车刀的选择、上车床工具的操作以及规范的安全操作程序一无所知。然而，我没有气馁，积极参加培训课程，并向资深技师请教。在实践中，我发现了许多技巧和窍门，例如如何合理安排车刀的切削路线、如何调整切削速度和进给速度等。通过不断学习和实践，我的技术水平得到了显著提升。

第三段：耐心与细致是成功的关键

在上车床操作过程中，耐心与细致是取得成功的关键。上车床工作需要细致地观察和分析，以确保每一步操作都准确无误。一旦操作失误，可能导致工件的损坏甚至人身安全的危险。因此，持续保持专注和耐心至关重要。在实践中，我学会了仔细观察工件表面的变化和状况，并根据需要进行调整，以保证最终产品达到预期效果。

第四段：安全意识与操作规范

在上车床作业过程中，保持安全是最重要的。我始终牢记遵守工作场所安全规定和操作规程的重要性，并时刻保持警惕。在上车床操作中，出现意外的可能性是存在的，因此，要时刻关注周围环境并穿戴好相应的防护装备。我明白只有保持良好的安全意识，才能较好地完成上车床操作。

第五段：持续学习与创新

上车床作为一门博大精深的工艺，不断创新是必不可少的。在工艺和技术不断进步的今天，我意识到持续学习和创新是与时俱进的重要手段。我会利用学习和实践机会，不断研究新技术、新方法，以提高效率和质量。同时，我也积极参加行业会议和交流活动，与同行们分享心得和经验，学习借鉴他人的成功经验，不断追求自我突破和超越。

结语：

上车床作为一门工艺，不仅需要丰富的专业知识和技能，更需要耐心、细致、安全意识与持续学习。通过我的学习和实践，我逐渐把握了上车床的本质并取得了一定的成就。未来，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的技术水平，为推动行业发展做出更大的贡献。

车床加工体会篇十四

车床是一种重要的机械加工工具，它可以加工各种各样的工件，如轴、孔、螺纹和齿轮等。我在学习机械专业期间，也接触到了车床，并对其有了不少的学习经验。在这篇文章中，我将分享我关于车床的心得体会。

第二段：对车床的操作及安全问题的认识

在使用车床时，我们需要对其中的各种操作都有一定的认识和掌握。例如，我们需要了解车床的基本结构及各种附件功能，熟悉车床的操作流程，并掌握一些基本的切削和砂轮操作技巧等。此外，安全问题也是我们需要特别注意的。比如，我们需要戴好安全帽、护目镜，确保工件和刀具都已经固定好，并且离高速旋转的主轴保持一定的距离等。

第三段：对不同车床加工的材料的理解

不同的材料对车床加工的难易程度、切削速度以及刀具的选择都会产生一定的影响。例如，对于硬材料的加工，我们需要使用较硬的刀具，调整切削参数，提高加工效率。而对于较软的材料，则需要使用较快的切削速度，以确保工件表面光滑。因此，对不同材料加工时的调整方法及技巧的了解十分必要。

第四段：在实际操作中需要注意的问题

在使用车床时，我们还需要注意一些细节问题。比如，我们需要定期检查和维护车床的润滑系统，保证切削液的清洁和充足。另外，我们也需要根据工件的精度要求，进行相应的操作和调整，以保证工件的准确度。此外，在加工大尺寸的工件时，我们还需要注意工件的支撑和夹紧问题，避免出现变形等影响。

第五段：对车床的未来发展的展望

随着制造业的高速发展，车床作为一种重要的加工设备将不断进行技术升级和改进。例如，未来的车床可能会配备智能化的控制系统，实现自动化加工和智能化操作。同时，对于一些特殊材料的加工，如高温合金、陶瓷等，也可能需要使用新型的车床和刀具，以实现更高效、更精确的加工。

总结：

在本文中，我们通过对车床操作和理解加工材料，以及注意事项，对车床有了深入的认识。作为机械领域中不可缺少的工具，车床的运用和技术对工业制造的质量和效率至关重要。因此，我们需要不断学习和实践，以不断提升我们在使用车床时的技能和能力，为制造业的发展做出自己的贡献。

车床加工体会篇十五

在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训工作。回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：

一、无安全事故发生

车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。

二、加强管理，减少消耗，降低实训成本

车工实训成本投入较高，实训过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实训过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。

在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。

技能大赛有突破

在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到，但是学生能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言，这给我们专业学生树立一个好的榜样，同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。

四、加强实训考核促使学生认真操作

按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺可为六次加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实施控制、调整实训任务和进度。

总之，在本期实训中，有领导的带领和学生的配合下，便于老师对实训管理和实训任务的安排,再加上实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。