心得体会是一种对自己的反思和自我教育的方式。写心得体会要注重逻辑性，合理安排段落结构，让文章条理清晰、层次分明。这是一些优秀的心得体会范例，供大家参考和学习。

焊接技术的心得体会篇一

金工焊接技术是一项常见的制造业技术，重要的加工环节。在实践中掌握金工焊接技术对于任何一位从事金属制品生产的技术人员非常重要。通过参加金工焊接技术实训理论与实践结合，我们了解到了这门技术的实用性和重要性。下面我将分享我的心得体会，希望对读者有所帮助。

一、理论知识的重要性

学习金工焊接技术首先需要学习有效的理论知识。实验前必须熟悉关键技术知识，如金属的热传导特性、焊接技术的基本原理以及现代焊接材料和装备的发展等。在实践中，这些基本原理被应用于操作过程中，它们对于焊接结果的影响非常重要。要想取得良好的焊接效果，我们必须具备坚实的理论知识，并能够利用它应用于实际操作。

二、熟悉和掌握基本技能

对于金工焊接技术实训的过程中，学习并掌握焊接技术的基本技巧和开展基本检查是非常重要的。这包括如下七个方面：

1. 能够准确地判断焊接工件的表面状况；

2. 会正确地连接焊接工件和保证连接件的完整性；

3. 能够掌握不同焊接方法的优缺点以及操作要领；

4. 可以使用金属切割与加工设备的正确方法；

5. 需要熟悉焊接缺陷的原因和修补方法；

6. 必须能够识别材料和客户需求；

7. 需要在日常操作中学会如何正确地检查与维护设备。

三、注重安全

金工焊接技术需要注意安全。焊接操作应该严格遵循技术规范，并应该采取必要的安全措施，包括注意防护设备，如眼镜、呼吸器和手套等，并明确操作步骤，以确保安全。焊接过程中又因为氧气、氧化亚氮等原因产生高温，所以我们必须要主动进行防烫措施，避免因为错误操作而导致伤害。同时，在使用焊接设备时，我们应当了解焊接设备安全使用方法以及日常维护知识。

四、锻炼和提升组织协调能力

金工焊接技术实训是一项集体活动，不能只依靠个人能力。除了个人本身的实际操作能力外，还需要与他人紧密协作，为工件的制作提供有力保障。在金工焊接技术实训过程中，需要大家共同协作，强化管理，坚决避免差错出现。

五、不断积累经验

金工焊接技术的实际操作虽然有一定的规范，但实际上每种物质之间存在很大的差异。因此，实践操作时，我们不断积累经验并总结经验教训非常重要。只有我们把在实践中所获得的知识和经验汇总起来，形成可操作的理论和经验，才能不断提高金工焊接的技能水平和效率。

总之，金工焊接技术是一门有实际应用价值的技术，积极学习和掌握这门技术能够提升制造业的形象和质量，同时也能提供生产经济效益和改善个人劳动技能。通过实训过程中的学习，我对金工焊接技术的潜力有了更多的了解，希望自己在未来能够不断学习这门技术，为生产过程做出更多贡献。

焊接技术的心得体会篇二

第一段：引言（100字）

作为一名焊接技术员，我参加了为期一周的培训课程。通过这次培训学习，我对焊接技术有了更深入的了解，并且收获了一些宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享我在培训中所学到的知识和体会。

第二段：理论知识的收获（300字）

在培训过程中，我们首先接触了焊接的理论知识。我们学习了焊接的基本原理以及各种焊接方法的特点和适用范围。通过理论学习，我明白了焊接的本质是将金属材料加热至熔化状态，然后冷却固化以达到连接的目的。同时，不同的焊接方法适用于不同的材料和情况，我们需要根据具体需求来选择合适的焊接方式。除此之外，我们还学习了焊接过程中的安全知识，了解了一些常见的焊接问题和解决方法。

第三段：实践操作的体验（300字）

在接触了理论知识后，我们进行了实际的焊接操作。通过实践，我更加深刻地理解了焊接技术的重要性和挑战性。在操作过程中，我遇到了许多困难和问题，例如焊接接头的形状、焊接工艺的掌握等。然而，导师们细心地指导我，教我如何调整焊接参数、选择适当的焊接电流和速度等。我逐渐掌握了正确的焊接方法，并且通过不断地练习，我的焊接技术也得到了极大的提升。

第四段：团队合作与交流的重要性（300字）

在培训过程中，我意识到团队合作和交流对于提高焊接技术很重要。焊接作业需要多人合作完成，每个人都扮演着不同的角色。只有团队的每个成员都发挥自己的优势，协调配合，才能保证焊接作业的顺利进行。而良好的交流则能避免误解和错误的发生，以及提高问题解决的效率。在培训中，我们经常组成小组进行讨论和交流，通过集思广益，我们共同解决了许多难题，并取得了优异的成绩。这次培训让我深刻认识到，团队合作和交流是成功焊接的关键。

第五段：总结（200字）

通过这次焊接技术员的培训，我不仅学到了丰富的理论知识，还锻炼了实践操作的能力，并认识到了团队合作和交流的重要性。这次培训不仅为我提供了一个学习的平台，还让我结识了许多志同道合的同行和导师，他们的经验和教导将对我今后的工作产生积极的影响和帮助。我深信，在不断地学习和实践中，我将不断提高我的焊接技术，成为一名出色的焊接技术员。

焊接技术的心得体会篇三

焊接技术是一项高精度的技能，它在各行各业的生产中起着重要的作用。作为一个学习焊接技术的人，我认为这不仅是一项技能的学习，更是一种态度的培养。在学习过程中，我不仅提升了手工技能，还意识到了责任、安全、环保等方面的需要。接下来，我将结合自己的体会分享一下学习焊接技术的心得体会。

第二段：理论学习

专业的理论知识是制约焊接技术的核心因素之一。而精心准备的教材和老师的解释是我们学习的阶梯。我觉得学习理论时，一定要注重记忆理解。焊接的理论知识千万不能草草了事。只有认真掌握了理论知识，才能在实践中更好地发挥自己的技能。

第三段：实践操作

‘纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行’。实践操作很重要。在操作中，我体会到了焊接技术的优势和实际使用中的问题。在不断地实践中，我不断调整操作技巧，同时注意安全因素。在实践过程中，我意识到：只有相信自己的实际操作技巧，才能保证一个优质的焊接工作。

第四段：传承

焊接技术是一个群体的成果。在整个学习过程中，我学到了很多，也收获了很多。我认为把这些知识传承下去是非常必要的。我想为更多的人讲述我的经验，让他们更好地学习和应用。一方面，积极地参加公益活动、义务讲解，另一方面，通过网络来推广、传递技术常识和操作技巧。

第五段：总结

通过学习焊接技术，我不仅提高了自己的实际操作能力，而且在能力和技能的完善过程中，也培养了自己的责任的意识。我意识到，任何一项工作，没有责任意识的支撑，都没有存在的价值。在实际应用中，我更加注重安全、环保等方面因素。学习焊接技术的过程，是一个不断进步、不断完善的过程，我相信，在不断打磨、锤炼自己的同时，应该纷纷把自己的经验传承下去，让这项技术更好地发挥其应有的作用。

焊接技术的心得体会篇四

在学习焊接技术之前，我们需要先进行一些理论的学习。了解焊接的基本原理、焊接材料的种类及使用情况，各种焊接方法的特点以及应用范围等等。理论学习是我们掌握实际操作的基础，如果没有一定的理论基础，我们就很难掌握实际的操作技巧。在学习理论知识时，我们可以结合实际案例进行学习，这样能够更好地帮助我们理解知识和方法。

二、实际操作

理论学习后，我们需要进行实际操作。因为焊接技术需要我们通过操作实践才能逐渐掌握。在实际操作中需要注意的是，要根据各种焊接方法和焊接材料的不同进行选用。要严格按照操作规程进行操作，一步一步进行，不能操之过急，存在风险。在实际操作中，我们也要注重安全，化学品、火焰、电流等都可能产生危险，在进行实际操作时必须仔细分析风险和采取安全措施。

三、对焊接材料的认识

焊接的材料是十分重要的，不同的焊接材料对焊缝的强度，耐腐蚀能力和机械性能都有着很大的影响。在操作焊接材料时需要对其种类和特性有一定的了解，从而能够根据实际操作需求选择合适的材料。不同种类的焊接材料都具有自己的优缺点，需要我们在实际操作中进行分析比较，选择最合适的材料进行操作。

四、注意其他因素

焊接技术的操作不仅仅是焊接本身，还与其他因素息息相关。比如环境因素有时会对焊接产生影响，如过于潮湿的环境，空气中的氧气含量等都会对焊接产生影响。此外，在进行焊接操作时，需要注意搭配的焊接器材是否合适等问题。

五、实践与总结

只有不断实践，才能不断提高我们的焊接技巧。在实践中我们可以发现操作中存在的问题，并及时地总结出解决方法，从而提高我们的焊接技术。我们需要通过不断的实践和总结，来提高我们的技术水平，使自己能够更好地掌握焊接技术，为后续的工作打下良好基础。

以上就是关于“焊接技术心得体会”的文章。通过理论学习，实际操作，对焊接材料的认识，注意其他因素，实践与总结等环节，我们能够更好地掌握焊接技术，提高我们的技术水平。只有对焊接技术有着深刻的认识，不断取得实践经验，才能够更好地为我们的工作和生活提供帮助。

焊接技术的心得体会篇五

随着制造业的不断发展，焊接技术扮演着越来越重要的角色。作为一名焊接技术员，我深知提升自身技能的重要性。最近，我参加了一次为期一个月的焊接技术员培训，通过这次培训，我受益匪浅，积累了许多宝贵的经验和知识。以下是我在培训后的心得体会。

首先，系统的理论学习为我打下了良好的基础。在培训课程中，我们学习了焊接的原理、流程、方法和各种焊接材料的特性等相关知识。通过这些理论学习，我更加深入地了解了焊接的本质和原理，知道了焊接中的各种参数和因素对焊接质量的影响。这让我在实际操作时能够更加有目的地调整焊接参数，提高焊接质量和效率。

其次，实践操作提高了我的技能水平。理论知识只有运用到实践中才能真正变为自己的技能。在培训中，我们进行了大量的焊接实践操作，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。通过这些实践操作，我熟悉了不同焊接方法的操作流程和注意事项，掌握了焊接过程中的各种技巧和技术要点。在实践中，我也遇到了各种困难和问题，但通过这些挑战，我不断提升了自己的解决问题的能力和技巧。

第三，培养了我良好的职业素养。在培训中，授课教师强调了职业道德和职业素养的重要性。焊接技术员是一个高度专业化的职业，必须具备良好的职业素养才能胜任工作。通过培训，我了解到职业素养包括积极主动、认真负责、团队合作和持续学习等方面。我在实践中也学会了尊重他人、遵循规章制度、保持职业操守等，这些都是成为一名优秀焊接技术员必备的素质。

第四，加强了我与同行的交流和合作。培训中，我结识了来自各个地方的焊接技术员。我们共同学习、共同讨论、共同交流，互相学习和借鉴。通过与他们的交流，我了解到不同地区、不同企业的焊接现状和发展趋势，开拓了眼界，为我今后的职业发展指明了方向。此外，我们还组成小组进行了集体项目实践，通过合作完成了一些复杂的焊接任务，培养了我的团队合作能力和沟通协调能力。

最后，我深刻认识到焊接技术是一个需要不断学习和实践的领域。焊接技术正不断更新，新的焊接方法和设备层出不穷。在培训中，我意识到只有不断学习和更新自己的知识和技能，才能适应行业的发展和需要。因此，培训只是一个起点，我会继续保持对焊接技术的热情和学习的态度，通过不断的学习和实践，提升自己的技术水平，为制造业的发展贡献自己的力量。

总之，这次焊接技术员培训让我受益匪浅，对焊接技术有了更深入的了解，并提升了自己的技能水平和职业素养。通过这次培训，我更加明确了自己的职业发展方向，并充满信心和热情地投入到工作中。我相信，只要持续努力学习和实践，我一定能够在焊接技术领域取得更大的成就。

焊接技术的心得体会篇六

焊接技术是一项重点关注的技能，其在现代社会中的应用范围越来越广泛。由于我从事的是机械制造行业，因此对焊接技术有着特殊的兴趣和关注。在多年的实践中，我发现焊接技术既是技能的体现，也是洞察学问的一种方式。在我的心中，焊接技术不仅是一种技术，更是一种思维方式和态度。

第二段：情境交代

焊接技术是一项需要多方面专业支持的复杂工艺。在现实应用中，经常会遇到各种棘手的问题和瓶颈。不过我认为一位真正优秀的焊接工程师应该不仅仅只是具有专业技能，同时也应该具备敏锐的洞察力以及一定的创造性。我曾经遇到很多问题并解决了它们，其中最大的启示就是：焊接技术是一项符合逻辑的工具，需要用智慧去运用它。

第三段：深度分析

焊接技术要想达到最好的效果，需要考虑许多因素，如焊接材料、气体消耗、焊接极性等等。通过深入研究这些因素，我发现一些有趣的规律。例如，在焊接不锈钢时，最佳效果的焊枪触点应该保持在一个特定的角度，而这个角度因焊枪和材料的不同而有所不同。通过尝试，在特定角度上保持一定气体流量，焊缝质量可以得到极大的提升。这些结果来自于对焊接机制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，对焊接过程中的细节进行分析和解决是非常重要的。

第四段：思考总结

向成功的焊接工程师的转变是一个长期、漫长而富有挑战性的过程。在这个过程中，对技能、专业知识和工艺的深入掌握无疑是必不可少的。但是，个人认为更重要的是对焊接现象发生的原因进行思考。焊接不同材料和构建不同焊接系统的过程中，需要不断反思和调整。在每一次的实际操作中，我都有所总结和体会，并将其应用到未来工作中。通过持续的学习和提高，能够不断提高自己的技术专长和理解力。

第五段：结论

总的来说，对于焊接技术的掌握需要时间和实践，这要求我们必须不断学习和完善自己。只要用心，耐心地学习、尝试并持续反思，就一定能够成为一名真正优秀的焊接工程师。在这个过程中，我们能够获得的不仅仅是技能的提升，更是一种思考和洞察思维方式的体验。焊接技术虽然看起来不起眼，但却能够体现技术的价值和思维的力量。

焊接技术的心得体会篇七

焊接技术是一项很古老的手工技艺，随着时代的发展，它也一直在不断实现新的发展和改进。对于想要学习焊接技术的人来说，想要在技术上精益求精必须要有坚定的决心，不断地去总结以及积累经验。在本文中，我将分享一下我学习焊接技术的心得体会。

第二段：熟悉基本技能

当学习焊接技术的时候，首先要及时掌握焊接的基本技能。就像初学驾驶一样，需要掌握一些基本操作技巧。在进行焊接之前，要先准备好所需的工具，调整焊接设备，然后对焊接材料进行热处理等操作。如果在这个阶段出现了问题，那么后续工作就会受到影响。

第三段：重视资料学习

在学习焊接技术的过程中，资料学习是非常重要的一环。首先，需要学习焊接理论知识，特别是有关金属学、电学、热学的基础知识。这样有助于明确焊接根本原理，从而更好地理解焊接技术及其应用。其次，还要积极研究生产资料，理解焊接方法和工艺流程。这方面，可以通过阅读相关图书资料、网络资源或针对性的培训来获得。

第四段：密切关注实践

“学以致用”是不仅仅在研究焊接技术上适用的道理，对于学习任何一门技术都一样。在实际操作中，可以体验到很多问题，包括传统的难题，需要软件模拟的问题，以及可能遇到的意想不到的情况等等。对于每一个实际操作所出现的问题，都应该认真分析，从中找出解决方法，并及时记录和分享。

第五段：总结感言

综上所述，学习焊接技术需要不断积累经验和知识。在学习过程中，我们应该充分利用图书资料、网络资源、培训课程等途径，多加实践并总结归纳性经验，以便于逐步掌握优秀的焊接技术。这是一个积累的过程，没有捷径可走，需要我们的耐心和细心以及对技术的高度热情和坚定信心，始终保持对技术的热爱与追求。

焊接技术的心得体会篇八

摘要：

随着世界以及我国制造产业的不断发展，焊接已经作为一门基础技术应用到各个行业，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。随着焊接工艺方法的不断涌现，专业焊接的设备更新更是日新月异。焊接以高效、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征。文章就焊接的发展趋势进行了简单的阐述。

关键词：

焊接发展趋势

焊接是在高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。焊接作为制造业中传统的基础工艺和技术，虽然应用到工业中的历史并不长，但是发展却非常迅速。短短几十年间，焊接已被广泛应用于航空航天、汽车、桥梁、高层建筑、造船以及海洋钻探等许多重要的工业领域，并且为促进工业的经济发展做出了重要的贡献，使得焊接已经成为一个重要的制造技术和材料科学的重要专业学科。焊接随着工业以及科学技术的不断发展和进步，其发展的趋势呈现出以下几个特点：

1提高焊接生产率是推动焊接发展的重要驱动力

连接简单的构件以及制造毛坯是最初的焊接方式，随着技术的不断更新，焊接已经成为制造行业中一项不可代替的基础工艺以及生产精确尺寸制成品的生产手段。目前，焊接最需要的就是有效的保证焊接产品质量的稳定性以及提高劳动生产效率。提高生产率的途径有二：第一提高焊接熔敷率，焊条电弧焊中的铁粉焊条、重力焊条、躺焊条等工艺以及埋弧焊中的多丝焊、热丝焊均属此类，其效果显著。第二减少坡口断面及熔敷金属量，其中窄间隙焊接效果最显著。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝或三丝进行焊接。无论接头厚度如何，均可采用对接型式，所需熔敷金属量会数倍、数十倍地降低，从而大大提高生产率。窄间隙焊接的关键是保证两侧熔透和电弧中心自动跟踪处于坡口中心线上。为解决这两个问题，世界各国开发出多种不同方案，因而出现了种类多样的窄间隙焊接法。如果能够在以下方面取得进展，焊接方法的先进性会得到更高的评价：提高熔敷速度、减少生产周期、提高过程控制水平、减少返修率、减少接头准备时间、避免焊工在有害区域工作、减小焊缝尺寸、减少焊后操作、改进操作系数、降低潜在的安全风险、简化设备设置。高效快速优质焊接方法将成为主力军。

2焊接过程自动化，智能化

国外焊接发展速度快，国内焊接发展存在较大差距。工业发达国家焊接机械化、自动化率水平，由的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接与现代制造技术、焊接科学与工程、焊接自动化与焊接机器人不断融合，焊接已经向自动化，智能化方向发展。焊接过程自动化，智能化以提高焊接质量稳定性，推进焊接自动化进程，学习、吸收、借鉴、提高是十分重要的环节，应加强现有工艺的学习和提高。但是我国目前的工艺大多数都为手工操作，存在一定的局限性。目前我国焊接的自动化率还不到30%，相对而言，焊接生产的机械化以及自动化水平非常低，但是如果能够在学习的基础上利用现代的自动化技术进行嫁接改造，往往可以实现一定的突破。20世纪90年代以来，我国逐渐在各个行业推广气体保护焊来取代传统的手工电弧焊，现在已经取得了一定的效果。目前我国在焊接生产自动化、过程控制智能化、研究和开发焊接生产线以及柔性制造技术、发展应用计算机辅助设计以及制造技术等方面取得了很大的进步。计算机技术、控制理论、人工智能、电子技术及机器人技术的发展为焊接过程自动化提供了十分有利的技术基础，并已渗透到焊接各领域中，取得了很多成果，焊接过程自动化已成为焊接的生长点之一。焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是我们未来开展研究的重要方向。

3热源的研究和开发

热源是可提供热能以实现基本的焊接过程的能源，热源是运动的。在焊接过程中，热源以点、线、面等的传热方式来传导热能。焊接热源具有如下特点：能量密度高度集中、快速实现焊接过程、保证高质量的焊缝和最小的焊接热影响区。当前，焊接热源已十分丰厚，如电弧焊、化学热、电阻热、高频感应热、摩擦热、电子束、等离子焰、激光束等。焊接热源的研讨与开拓始终在延续，焊接新热源的开发将推动焊接工艺的发展，促进新的焊接方法的产生。每出现一种新热源，就伴随一批新的焊接方法出现。焊接工艺已成功地利用各种热源形成相应的焊接方法。今后的发展将从改善现有热源使它更为有用、便利、经济合用和开发新的更有效的热源两方面着手。改善现有热源，提高效率方面，如扩大激光器的能量、有效利用电子束能量、改善焊机性能、提高能量利用率都取得了较好成绩。开拓更好、更有用的热源，采用两种热源叠加以求取得更强的能量密度，例如在电子束焊中参加激光束等。

4节能技术

随着社会的发展，节约能源已经成为各行各业首要考虑的问题，焊接行业也不例外。焊接产业发展节能、环保的焊接已成为必然的趋势；同时，高效焊接工艺的应用，对提高焊接效率，节约能源消耗意义很大。为了顺应节约环保的要求，手弧焊机以及普通的晶闸管焊机正在逐步被高效节能并能够自动调节参数的智能型的逆变焊接取代，同时为了适应当今淡化操作技能的趋势，焊接的操作也逐渐趋向智能化、简单化。像这样节能环保高效技术在焊接生产中的应用越来越广泛。

5新材料，新技术发展

材料作为21世纪的支柱已显示出几个方面的变化趋势，即从黑色金属向有色金属变化；从金属材料向非金属材料变化，从结构材料向功能材料变化，从多维材料向低维材料变化；从单一材料向复合材料变化，新材料连接必然要对焊接提出更高的要求。新材料的出现成为焊接发展的重要推动力，许多新材料，如耐热合金，钛合金，陶瓷等的连接都提出了新的课题。特别是异种材料之间的连接，采用通常的焊接方法，已经无法完成，固态连接的优越性日益显现，扩散焊与磨擦焊已成为焊接界的热点，比如金属与陶瓷已经能够进行扩散连接，这在以前是不可想象的，所以固态连接是21世纪将有重大发展的连接技术。新兴工业的发展迫使焊接不断前进，焊接新技术更迅速地投入使用可以提高产品质量和性能。任何一个重要的新技术、新方法（如stt、cmt、coldarc等），无不与焊接工艺相关。这说明逆变焊机产品的技术竞争焦点已经开始从电源技术、控制技术转移到焊接工艺性能方面。熔化极气体保护焊逐渐取代手工电弧焊将成为焊接的主流、逆变焊机、智能机器人、振动焊接、激光复合焊和低应力无变形焊接新技术――lsnd焊接法等，这些节能环保高效技术广泛应用于焊接中。

6机械化，自动化水平提高

想要很好的完成焊接工作，得充分做好准备工作，包括焊工个人业务熟悉、工件准备和焊接设备的准备等。因此人们也逐渐重视起了焊接设备（电焊机）的放置车间即准备车间的改造。提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向。如用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平；焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能。简单来说就是数字化控制：把“粗活”做成“细活、快活”。

焊接自诞生以来，一直受到很多学科最新发展的影响和引导，在新材料以及信息科学技术的影响下，出现了数十种焊接的新工艺，并且使得焊接工艺正从手工焊向自动焊以及智能化过渡。焊接进步的需求是在经济和社会等多方面因素影响下形成的，这显著地促进了高效材料和设备的开发以及自动化技术的应用，规模生产和专业化生产开创新局面，高效快速优质焊接方法成为主力军，一个明显的趋势是在传统焊接过程中使用更先进的控制和监测技术。焊接新方法和先进材料技术的引入，提高了焊接的水平，同时也提出了新的挑战。国外专家认为，焊接作为一种精确、可靠、低成本并且采用高科技连接材料的方法，到20xx年仍旧是制造业的重要加工工艺。我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。

参考文献：

[1]李洪涛.浅析中国焊接的现状与发展[j].黑龙江科技信息，20xx（05）.

[2]郭新军.中国焊接的发展趋势[j].才智，20xx（31）.

[3]陈字刚.现代焊接的应用与发展[j].大连铁道学院学报，1987年01期.

[4]郑国禹.机器人焊接在薄壁钢质特种车辆上的应用研究[d].重庆大学，20xx年.

[5]史耀武.焊接在现代制造业及工程建设中的应用与发展（上）[j].钢结构，20xx年05期.

[6]程久欢，陈俐，于有生.焊接热源模型的研究进展[j].焊接，20xx年01期.

焊接技术的心得体会篇九

1)机械伤害;

2)物体打击(击伤);

3)高处坠落/跌/摔伤;

4)起重伤害(砸伤、碰伤等)

5)车辆伤害;

6)辐射/触电;

7)眼部灼伤等。

在我开始正式工作后，逐步真正体会到了这一切有多么地重要。

首先是从穿戴劳保用品开始，领取了劳保用品，在车间内必须严格按要求穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件，尤其是在我们点焊车间，零件全是金属，质量重，而是锋利的毛刺，之前培训时觉得以后注意点就无所谓了，但是当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警惕。在工作中，劳保用品避免了我们受很多伤害，但是还需要严格按规定、按标准来开展工作，取工件必须拿稳，装夹一定要细心，水电气开关和一切器械的状态必须得确认为一切正常才能开始工作，作业手法和顺序须严格按照标准书来执行，所有物品必须按指定位置摆放。

我先是跟着班长及老员工学习开工前的点焊机和零件的检查、这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上面写了具体的检查内容，我们根据它来依次确认圈检，如果有任何不正常的状况出现，会立即报告班长，马上进行处理。其实学用悬点的过程是最有趣的，也是最讲技巧的。焊枪虽然有吊环吊着可以抵消自身的重力，但是能有重量，移动起来不方便，我在使用的时候一开始不会用力，反而被它扯得我重心都不稳;还有就是焊的过程，要打准位置不容易，要打在规定的范围内，才算合格。在这里一段时间后就对各个机器有了很好的掌握，也做到了怎么焊接每个零件，在这里充分运用了我们在学校所学的理论知识。

现在实习已经结束，在这宝贵的几个月里，既认识了许多新朋友，学习了很多新知识，我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了改变，通过这次实习给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我获益匪浅，以后我会继续努力、通过不断地努力来提高自己。

焊接心得体会篇2

焊接技术的心得体会篇十

随着焊接技术不断发展，有效推进我国的工业化生产进入一个新的阶段。其中在汽车产业当中，焊接自动化技术发挥着重要作用。在当前我国社会发展下，焊接技术逐渐走向自动化的发展方向，从而使得汽车行业取得更好地发展。在本文中，首先概述汽车行业实施焊接自动化具体状况，然后分析该技术在今后的发展情况。

在当前信息技术不断发展和进步的背景下，汽车行业所采用的焊接技术也在自动化技术辅助下取得良好的成就，同时这也很好地推进汽车行业的发展，为我国汽车生产发展带来良好的技术支持。在这些良好的技术辅助下，汽车行业的发展取得良好的效果，为今后汽车生产逐渐走向高效化以及智能化方向奠定良好基础。在本文中结合当前汽车行业对焊接自动化技术的运用情况展望该技术今后的发展方向。

科学技术和信息科学在不断进步，许多智能化和数字化方面的技术也逐渐成熟，而且将这些技术运用在许多工业领域具有十分显著的作用。其中焊接技术进入自动化的时代，有效推动我国的工业发展进入新型阶段，尤其将自动化技术运用在汽车零部件焊接过程中，可以有效提升焊接质量以及效率[1]，随着该技术不断发展和广泛运用，对进一步拓展焊接产业具有十分重要的意义。结合当前汽车行业实施焊接的实践分析其具体的现状：第一，在焊接方式出现了二氧化碳这一高效化、节能化焊机以及埋弧焊机，这对焊接工业发展以及生产都带来积极作用；第二，通过自动化的方式调节焊接的参数，使得焊接工艺逐渐在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆变焊机，不仅操作简单，在实际的运用方面也比较简便；第三，先进技术代表焊接机器人使得自动化的装备发展进入一个新的节点，同时该焊接方式的运用也逐渐提升该技术在市场中的份额[2]。但是我们还必须清晰意识到一个问题，当前焊接的自动化水平仍然和发达国家之间存在差异性，出现不平衡发展的问题，集中表现为：焊机进入自动化的控制和智能化的控制有较大进步空间，将集成网络与机器人焊接之间的融合也可以得到优化。

2.1走向柔性化的发展方向。随着人们对焊接自动化的研究不断深入，当前人们把更多的目光放在电、光、以及机器方面，而且将三者之间的融合则可以逐渐提升焊接精确化以及柔性化效率，同时也可以更好地提升焊接综合实力。此外，结合目前微电子技术发展，对焊接水平提升带来良好的辅助作用，即可以推进数控焊接在实践工作中实现柔性化的发展目标，而且该发展方向也更好地适合当前我国自动化焊接的发展方向。

2.2减少环境污染。为了可以更好地提升焊接自动化发展的综合效率，人们还需要注重今后焊接发展的环保性以及可持续发展性。焊接行业要得到长久的发展，可持续发展已经成为一个必然选择，因此，在今后的发展过程中，焊接方面需要大力度推广一些清洁化的生产工艺，尤其是针对噪声情况、高温情况、有害气体和弧光等给环境带来的不良影响[3]，都需要在焊接生产中给予减少甚至消除。此外，自动化技术的发展还需要积极利用其他外部良好的条件，如积极总结发展经验，或者是向其他国家学习等，在引进技术方面注重创新，一方面使得焊接自动化的系统可以得到不断更新换代，另一方面逐渐培养本国焊接自动化技术产权，充分保障工业发展。

2.3走向智能化发展方向。从焊接过程分析，在今后的发展过程中需要逐渐在智能化的方面给予良好的控制，如在焊接控制系统方面，焊接自动化如果实现智能化，则可以很好地减少许多资源投入，同时也可以很好地保障汽车焊接工艺的质量。因此，在未来的发展方向上，科研专家需要开展多向性研究[4]，如对线性和多种非线性系统控制等，尤其是焊接中出现模糊性控制以及神经网络控制等方面的研究，逐渐提升我国汽车行业的焊接质量以及效率。

通过上述分析可知，焊接技术在当前的汽车行业已经得到十分广泛的运用，不仅很好地提升汽车行业的综合实力，而且也可以更好地推进汽车行业逐渐在自动化方向中取得良好的进步。在今后的发展过程中，焊接技术还可以逐渐展示出系统之间的集成化效果，让信息技术和焊接技术可以很好地结合起来，在相互促进中更好地为我国工业发展带来良好的帮助。

[2]刘兆国,韩昊辰.中日新能源汽车产业政策的比较分析——基于政策工具与产业生态系统的视角[j].现代日本经济,20xx,37(02):65-76.

[4]王静,王海龙,丁堃,徐作圣.新能源汽车产业政策工具与产业创新需求要素关联分析[j].科学学与科学技术管理,20xx,39(05):28-38.

焊接技术的心得体会篇十一

两周的实训在不知不觉中就完毕了，我感觉自己还有好多东西要学，还有好多的东西不懂!这是我大学以来第三次实训，每次实训都感觉学到了好多东西!由于有足够的时间动手操作，所以记的会特别坚固。不像平常上课时的匆忙，不能独立完成，由于实际操作的少，早就忘光了!有实训这样的安排，把我们一学期学的东西系统的集中的进展训练，对我们学习的提高发挥着重要作用!

在两周的实训里,通过查找相关书籍，搜寻相关的一些资料。首先了解了局域组建，知道了局域网是在一个较小的范围内，利用通信线路将众多计算机及其外设连接起已达到数据通信和资源共享目地的网络。然后学习了无线局域网设备选择;利用无线ap组建办公局域网，在交换机上划分vlan，windows20_server的用户治理以及windows20_servedhcpdns效劳器的建立与治理等。最终把握windows20_serveftp、web、流媒体效劳效劳器的建立与治理，对局域网进展常用安全防护和局域网维护及常见故障的诊断排解。

这次实训,学到了许多，可以说让我们对来学校两年以来所学的网络学问有了一个综合性的熟悉和总结。原先以为网络只是简洁的'网线连接，现在明白了一个完整的网络是那么简单，需要许多必要的设备。我们熟悉到自己的缺乏就是对网络的了解太少，都只是了解了一些外表上的东西，需要了解更深一些东西还得多看许多相关书籍。

实训过程中过程中，总是会遇到许多不懂的问题，都是大家一起商议并解决的，让我们明白了实训的主要目的是通过不断的学习来积存阅历，进而把书本的学问转化为技能。所以这两周的很值得，有好多东西向我们在招手，等待我们去努力，在以后的工作和生活中进展自己的优势，弥补自己的缺乏和缺陷。

焊接技术的心得体会篇十二

出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和劳动模范。

在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我县民族工业的发展做出了自己的`应有贡献。我认真钻研业务，努力提高自身的业务素质。本人刚参加工作时，领导就安排我从事电焊工作，我接受任务后，工作没几天，眼睛也肿了，手、脸发热、红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满意，自己真的有点不想干了，好不容易从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮助下，我重新振作起来，认真工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我认识到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任务，必须有一套过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购买了大量的专业知识书籍以及安全操作规程读本，认真研究，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的安全与防护。比如：刚开始时，我拿着焊条左右摇晃，结果焊条和金属脱落了。特别是在炎热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于害怕，我把焊条拿得高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁株外，什么也没有留下。看见别人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困难越是去努力，自己不断总结经验教训，分析了问题存在的原因，在实践中积累了经验，也为自己赢得了自信。在后来的工作中，.无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。为领导交办各项任务的完成打了坚实的基础。企业在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为企业节约了资金，至今机械设备运转良好。

在几十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工作有着潜在的危险，如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自身和企业带来不必要的损失，甚至是重大损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现在以下几个方面：

一是电击：焊接(或切割)工作中可能造成电击装备包括照明灯光及各种电动机

具。首先要注意设备、机具及动力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期进行保养。

二是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线、红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放档板，以免伤及他人。

三是烟气污染：烟气主要来源于母材、涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以避免烟气滞留。

四是火灾与爆炸：由于焊接是使用电源、热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花、浅渣等是否有导致火灾或爆炸的危险。配备必要的消防器材。

由于我几十年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。

1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。

工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。

回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，钻研业务，不断提升自己的思想和业务素质一老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。

焊接技术的心得体会篇十三

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

编辑摘要

目录

[ 隐藏 ] 焊接技术正文配图

焊接艺术

焊接技术正文

焊接(weld)1.焊接过程的物理本质

焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。

战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。

古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。

19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。

20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。

1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。

1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。

焊接工艺

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

塑料焊接

采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。

焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因

(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施

(1)焊接切割作业时，将作业环境lom范围内所有易燃易爆一380．

物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

内容摘要:作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行了分析。

关键词:金属艺术焊接

艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。

金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为:

首先,焊接具有艺术性。

焊接技术，图1

图1

其次,焊接艺术语言是独特的。

上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独特的艺术性。

选用不同的金属材料,使用不同的焊接工艺,焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致:

1.金属焊接雕塑

在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在,而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑,粗的焊缝裸露在雕塑表面,各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言„„在很多情况下,由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格,金属的锈蚀、瑕疵也大多根据作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感觉到一种非雕琢的、原始的美。

在图2中

图2 ,雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大,从焊接工艺的牢固性来看,这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑,在这件雕塑中,下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不可缺少的一部分。从雕塑整体来看,不论是上半部分的文字造型,还是下半部分的肌理处理,到处有扭曲的焊接痕迹的出现,整个作品达到了整体视觉语言的统一。

2.金属焊接壁饰

如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话,画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝,应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色不同,不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色,钛钢、青铜、紫铜、黄铜„„而且就钢材来说,不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化,即焊接热影响区不同。另外,切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一,既可以与焊接结合使用,也可以单独使用,这完全取决于创作者的创作意图和对工艺与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来,变化的丰富可想而知。

图3所示作品

图3

采用的是手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。

从尺寸的角度考虑,尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动co2气体保护焊,较小的可采用手工钨极氩弧焊。