心得体会能够让我们更好地总结和概括工作、学习和生活的经验和感悟。通过写心得体会，我们可以反思自己的成长和进步，发现不足并加以改进。写心得体会也是对自己的一种梳理和总结，能够让我们更好地了解自己的内心世界和情感变化。心得体会是一种有益的写作方式，它能够帮助我们更好地认识自己、提高自我反思的能力，并且对未来的学习和工作有所启发。写心得体会时要注意语言的简练和准确，避免使用过多的装饰性词语。世上无难事，只怕有心人。写一份心得体会是对自己经验的归纳总结，也是对自己成长的回顾和激励。

焊接心得体会篇一

预焊接是焊接过程中不可忽视的一环，它是通过准确控制和调整焊接参数，以达到优化焊接结果的过程。因此，在进行预焊接时，需要注意一些关键点和技巧，下面将从实践中总结出一些预焊接的体会，以便更好地指导焊接工作。

一、熟悉材料的性质、准确判断焊缝位置

在进行预焊接时，首先需要熟悉所要焊接的材料的性质，了解其化学成分、力学性能、热处理状态等相关知识。在此基础上，还需要准确判断所要焊接的焊缝位置，确定焊接的加热位置和加热时间，以免焊接产生偏差或焊接质量不佳。

二、预热和控温是关键

在进行预焊接时，预热和控温是焊接质量的关键。预热能够提高焊缝的可塑性和可变形性，降低焊接应力和变形。控温则是指在焊接过程中控制温度的升降速度和保温时间，以避免材料因温度过高而产生裂缝。同时，在预热和控温的过程中，还要注意掌握加热区域的温度，以确保钢材在加热过程中不变形，不影响整个焊接装备的结构。

三、预焊接过程中要注重保护

预焊接过程中，焊材的氧化问题必须引起我们的重视。因此，在焊接过程中要注重保护，采取适当的保护措施，例如可以进行保护性气体封闭焊接、用必要的保护套进行措施打磨等措施，以保证焊接质量。还要注意防止焊接过程中的热变形和轻微变形，以免影响焊接结构的整体稳定。

四、检测合格率是衡量预焊接效果的重要标准

在进行预焊接的过程中，必须注意检测合格率，并及时进行矫正和调整。只有保证焊接的每一步骤都符合标准，才能够保证焊接效果的合格率。

五、预焊接需要对焊接材料和设备有一定的了解

在进行预焊接时，不仅要熟悉焊接材料的性质，同时还要对焊接设备有一定的了解。焊接设备的参数需要进行适当的调整和控制，例如焊接电流、焊接时间、加热温度等，以确保实现优化的焊接结果。

总之，预焊接是焊接过程中至关重要的一项工作。需要我们对焊材、设备、环境等多个方面进行精细的控制和管理。只有我们根据具体情况制定出符合实际需求的预焊接方案，才能够保证焊接质量和效果，同时也能够提高我们的自身技能和工作能力。

焊接心得体会篇二

焊接作为一种重要的金属连接方式，广泛应用于工业制造、建筑工程等领域。随着科技的不断进步和工程需求的增加，焊接技术也在不断发展。作为焊接的核心，焊接线是保证焊接质量的重要因素。在实践中，我不断摸索和总结，积累了一些焊接线心得体会，下面将进行分享。

第二段：了解焊接线的选择和特点

焊接线是连接焊接电源和工件的媒介，其选用和特点直接关系到焊接质量。根据不同的焊接工艺和材料，可以选择不同类型的焊接线。在我的实践中，我了解到焊接线有不同的导电性能和熔融性能，不同材质的焊接线适用于不同的工作环境。此外，焊接线的直径和长度也需要根据焊接件的类型和距离进行选择。在选择焊接线时，我要综合考虑材料、工艺和工作环境等因素，以确保焊接效果。

第三段：注意焊接线的运用技巧

除了选择合适的焊接线，运用焊接线的技巧也十分重要。焊接线的运用技巧直接影响到焊接质量和效率。在我的实践中，我总结出几点运用技巧。首先，焊接线应尽量保持一定的张力，这样可以提高焊接稳定性和效果。其次，焊接线的尽头要保持清洁，以防止杂质污染焊接区域。此外，我发现焊接线的角度和姿势也会对焊接效果产生影响，尝试不同角度和姿势，找到最适合自己的方法。

第四段：养成良好的焊接线使用习惯

为了确保焊接线的正常使用和延长寿命，我逐渐养成了一些良好的使用习惯。首先，我在使用焊接线前会进行外观检查，确保焊接线没有明显的损坏和断裂。其次，我会小心翼翼地处理焊接线，避免过度弯曲和拉扯，以免损坏导线和绝缘层。此外，我还会将焊接线存放在干燥通风的地方，避免潮湿和高温环境对焊接线的影响。

第五段：总结与展望

通过不断的实践和总结，我逐渐掌握了焊接线的选择和运用技巧，并养成了良好的使用习惯。在今后的焊接工作中，我将继续保持学习和积累经验，提高焊接线的使用效果和寿命，并不断探索新的焊接线心得体会。同时，我也期待焊接技术能够不断发展和创新，为各行各业的发展做出更大的贡献。

结尾：总结全文，强调焊接线的重要性和发展

本文介绍了焊接技术的重要性和发展，以及焊接线在焊接过程中的作用和特点。通过对焊接线的选择和运用技巧的总结，以及养成良好的使用习惯，可以提高焊接质量和效率。希望焊接工作者能够更加重视焊接线的使用和管理，为实现优质焊接贡献力量。同时，也期待焊接技术能够不断创新和发展，为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。

焊接心得体会篇三

第一段：引言

在当今科技发展迅猛的时代，虚拟现实（VR）技术正逐渐应用于各种领域，焊接也不例外。作为一种重要的制造工艺，焊接的质量和效率对于工业生产至关重要。近年来，越来越多的工艺师开始尝试使用VR技术来进行焊接，以提高焊接的准确性和效率。在与VR焊接技术进行了近期的实践体验后，我对其有了一些心得体会，以下将对我的体会进行总结与分享。

第二段：体验VR焊接的优势

体验VR焊接时，我发现与传统焊接相比，它具有许多优势。首先是在安全方面，传统焊接常常需要接触高温的火焰和有毒气体，而VR焊接则能够将焊接工作转移到虚拟环境中进行，避免了对人身安全的直接威胁。其次，VR焊接能够模拟各种焊接场景，不受现实环境的限制。无论是在太空环境下进行焊接，还是在水下进行焊接，都可以通过VR技术实现。另外，VR焊接还能够提供实时的反馈，例如焊缝的质量、位置和形态等，使焊接工艺师能够及时调整焊接参数，保证焊接质量。

第三段：VR焊接的挑战与应对

虽然VR焊接具有许多优势，但也面临一些挑战。首先是设备的成本与配备。VR焊接所需要的设备较为昂贵，并且需要对现有焊接设备进行一定的改造与升级。其次是对技术人员的要求较高。虽然VR焊接可以提供虚拟环境，并模拟各种焊接场景，但技术人员需要具备一定的VR技术操作能力，并对焊接工艺有深入的了解。此外，虚拟环境中的焊接体验与传统焊接仍然存在一定的差距，需要不断改进和完善。

第四段：对未来发展的展望

尽管VR焊接目前仍处于起步阶段，但我对其未来的发展前景充满信心。随着VR技术的不断进步与创新，设备成本会逐渐降低，技术人员的培训与提升也会不断完善，VR焊接将会成为未来焊接领域的重要发展方向。我期待着未来VR焊接技术的进一步突破和应用，它将为焊接工艺师提供更广阔的发展空间，推动焊接技术的创新与进步。

第五段：个人收获与总结

通过参与VR焊接的实践，我获得了许多宝贵的经验与收获。首先是对焊接过程有了更深入的理解，通过虚拟环境的模拟，我能够更直观地观察焊缝的形态和质量，并进行及时的调整。其次是对VR技术有了更深入的了解，掌握了VR操作的基本技巧，并了解到其在焊接领域的广泛应用前景。最重要的是，通过VR焊接的实践，我增加了自己在焊接领域的实践经验，提高了自己的焊接技能。

总而言之，VR焊接作为一种新兴的技术手段，具有许多优势和潜力。尽管在技术和设备层面上仍面临挑战，但其前景令人乐观。我相信，随着科技的不断发展和进步，VR焊接将会成为未来焊接技术的重要发展趋势，为制造业带来更多的机遇和发展空间。

焊接心得体会篇四

第一段

VR焊接是一种虚拟现实技术，可以在虚拟环境中进行焊接实验。通过佩戴VR头盔和手套，用户可以体验真实的焊接操作，提高技能水平。在我参与的VR焊接实验中，我深切体会到了VR焊接带来的优势和挑战。

第二段

在VR焊接实验中，最大的优势是可以提供真实的焊接场景。通过虚拟现实技术，我们可以身临其境地感受到火花激起的瞬间光亮，以及金属融化的热感。这种真实感让我能够更加集中精力，在虚拟环境中提高我的焊接技巧。另外，VR焊接还可以提供多种焊接材料和焊接方式的模拟，使我得以更广泛地了解和经验不同的焊接情况。

第三段

然而，VR焊接也面临一些挑战。首先，虚拟现实技术的限制导致VR焊接不如真实焊接来得直观。尽管VR头盔可以提供逼真的图像，但由于空间和触觉的限制，我没有办法完全感受到焊接时的真实重量和力度，这可能影响我的技术掌握和手部协调性。其次，VR焊接设备的成本较高，使用和维护也需要较多的时间和精力。这对于学校和培训机构来说可能是一个实际问题。

第四段

尽管面临挑战，我认为VR焊接仍然是一项有价值的技术。首先，它可以提供一个安全的实验环境。在虚拟环境中进行焊接，我们可以避免因操作失误而引起的意外伤害。这对于初学者来说尤其重要，他们可以在虚拟环境中练习和犯错误，以便在真实情况下避免犯同样的错误。其次，VR焊接可以有效地节约资源。传统焊接实验通常需要大量的材料和耗费掉许多资源，而VR焊接只需要使用虚拟材料和设备，从而降低了成本和环境负担。

第五段

总结来说，VR焊接是一项有前景的技术，它可以提供真实感的焊接体验，同时提供安全和节约资源的优势。尽管VR焊接还面临一些挑战，如空间和触觉的限制以及高成本，但这些问题可以通过技术的不断发展来逐渐解决。我相信这项技术在未来将会越来越广泛地应用于焊接培训和实践中，为焊接行业带来新的发展机遇。

焊接心得体会篇五

在我参加焊接课程的这段时间里，我经历了一次完全不同寻常的学习体验。焊接作为一门技术领域，给我带来了全新的挑战。通过这门课程，我不仅学会了焊接的基本技术和操作方法，还收获了很多宝贵的人生经验。

第一段：政策意义

焊接作为一种技术，对于现代工业的发展具有重要的政策意义。在课程的开头，老师向我们介绍了焊接在制造业中的应用，并解释了焊接技术对产品质量和工业效益的重要影响。这让我认识到焊接技术的重要性，激发了我学习的热情。

第二段：技术要点

在课程的中期，老师开始教授我们一些焊接的基本技术要点。我们了解了不同种类的焊接方法，例如电弧焊、气体焊和激光焊等，并学习了焊接的安全措施。通过实践操作，我逐渐掌握了焊接的基本技巧，能够熟练地操作焊接设备。

第三段：团队合作

焊接课程的一大亮点是鼓励学生进行团队合作。在实践环节中，我们被分为小组，每个小组负责完成一个焊接项目。这样的团队合作给我带来了很多收获。我学会了与他人合作，积极参与讨论并共同解决问题。通过与同学们的合作，我发现集思广益，不仅能够提高解决问题的效率，还能够互相学习借鉴。

第四段：挑战与成长

尽管焊接课程给我带来了很多挑战，但我从中取得了巨大的成长。焊接过程中需要高度的耐心和细心，一不小心就可能导致焊接品质下降。而我通过不断的实践和磨砺，逐渐克服了这些挑战，并提高了焊接的水平。在实践过程中，我也遇到了一些错误和困难，但逐渐学会了从失败中吸取经验教训，并坚持不懈地改正错误。

第五段：人生经验

通过这门焊接课程，我不仅学会了一门技术，还收获了很多宝贵的人生经验。首先，我明白了学习绝非一蹴而就，而是需要耐心和坚持。在焊接课程中，每一次失败都是一次宝贵的经验，只有不断尝试才能取得成功。其次，团队合作是取得成功的关键。焊接课程让我深刻认识到集体的力量，只有通过与他人的合作和互动，才能真正实现共同进步。

总结：

参加焊接课程是我人生中一段宝贵的经历。通过这门课程，我不仅获得了焊接技术方面的知识，还学会了团队合作和克服挑战的能力。这些宝贵的经验将对我的未来有着积极的影响，并成为我取得成功的重要基石。我相信，只要我保持学习的态度和热情，我一定能够在焊接领域中取得更大的成就。

焊接心得体会篇六

随着科技的不断发展，电子产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。而PCB板作为电子产品的核心组件，其质量直接影响着整个电子产品的性能。而焊接则是制作高质量PCB板的重要一环。在这篇文章中，我将分享我在焊接PCB板方面的体会和心得，以帮助初学者更好地掌握焊接技巧，制作出更加优质的PCB板。

二段：焊接工具和材料的准备

在焊接PCB板之前，首先需要准备好所需的工具和材料。具体来说，这包括焊接铁、助焊剂、焊锡线、焊锡膏等。在选择这些工具和材料时，要注意其质量和适用性，因为这直接影响到焊接成品的质量和稳定性。

三段：焊接技巧的要点

焊接技巧的掌握是焊接PCB板成功的关键。在实践中，我总结出以下要点：

1.选择正确的焊锡线，尽量使用熔点较低的锡线，以免过度加热引起PCB板损坏。

2.使用助焊剂，这可以帮助焊接铁更好地与焊锡线接触，并防止焊接铁氧化。

3.控制热量，焊接铁需要适当升温，但不要加热过度，以免烧坏元件。

4.焊接过程需要稳定和持续，焊接技巧需要不断练习，才能达到熟练掌握的水平。

四段：注意事项

在焊接PCB板过程中，还需要注意以下事项：

1.注意安全，使用电烙铁等有电器部件时，必须注意电源和接地，以免造成安全事故。

2.防止PCB板变形，在焊接时，需要用工具夹住PCB板，以防止其变形或破损。

3.检查焊接后的成品，用万用表等工具测量PCB板的连通性和元件的质量。

五段：总结

焊接是PCB板制作中至关重要的一步，其质量和稳定性直接影响整个电子产品的性能。通过准备好必要的工具和材料，并掌握焊接技巧和注意事项，可以制作出优质的PCB板。在实践中，不断总结经验和教训，不断改进和提升自己的焊接技能，能够更好地掌控PCB板制作的质量，并为电子产品的研发和生产贡献自己的力量。

焊接心得体会篇七

组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。

首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点：

1、焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。

2、新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。

3、如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。

4、焊接练习板是一块焊盘排列整齐的`线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。

5、焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。

之后就是万用表的安装，主要分为以下几步：

1、二极管、电容等的认识：

判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。

注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。

2、万用表中元器件的焊接：

为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要

一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。

当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。

3、电刷的安装：

将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。

以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。

一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。

焊接心得体会篇八

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。

经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

焊接心得体会篇4

焊接心得体会篇九

第一段：引言部分（120字左右）

焊接是一种常见的金属结构连接方法，在工业生产和生活中广泛应用。作为一名有着多年焊接工作经验的工程师，我不仅积累了丰富的理论知识，还获得了许多宝贵的实践经验。通过这些年的工作，我深刻体会到焊接的技术要求、安全注意事项以及工作中的困难和挑战。在这篇文章中，我将分享我个人的焊接心得体会，以期对焊接从业人员提供一定的帮助和启示。

第二段：焊接技术要求（240字左右）

焊接技术的要求非常严格，一丝不苟的操作和丰富的经验都是成功焊接的关键。首先，焊接前的准备工作非常重要，包括清洁焊接材料、控制焊接环境和检验焊接设备等。其次，在焊接过程中，需熟练掌握焊接材料的选择、电流电压的调节以及焊接速度的控制。最后，焊接完成后需进行质量检验，确保焊接接头的密实度和连接强度。只有严格遵循这些要求，才能保证焊接质量的稳定和可靠。

第三段：焊接安全注意事项（240字左右）

焊接过程中的安全问题不容忽视，任何疏忽大意都有可能引发安全事故。首先，焊接作业人员应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，避免火花溅射、气体和烟尘的刺激。其次，焊接现场应保持通风良好，避免烟尘积聚造成爆炸和中毒。同时，还需注意防火措施，确保焊接过程中不引发火灾。最后，焊接设备的维护和保养也是确保焊接安全的重要环节。通过合理的安全措施和注意事项，可以最大限度地减少焊接过程中的安全风险。

第四段：工作中的困难和挑战（240字左右）

虽然焊接技术成熟且已经有了相应的设备和规范，但在实际工作中仍然会遇到一些困难和挑战。首先，不同材质的焊接要求不同，对焊工的技术要求也不同。有些材质焊接起来较为容易，而有些则需要更高的技术水平和经验。其次，焊接过程中的变形和变色问题也不容忽视。由于焊接过程涉及热量的作用，材料可能会发生变形和颜色变化，影响最终焊接效果。除此之外，焊接接头的质量也是一个非常重要的问题，美观的同时还要保证焊接接头的强度和密实度。面对这些困难和挑战，只有持续学习和不断提高自身素质，才能更好地应对。

第五段：总结（240字左右）

通过多年的焊接实践经验，我深刻认识到焊接是一门细致入微的技术活，要求工人既掌握丰富的理论知识，又具备切实操作的技能和经验。同时，焊接过程中的安全风险和工作中的困难和挑战也需要引起足够的重视。只有通过严格遵守焊接要求、保持安全意识和在工作中勇于面对困难，才能取得出色的焊接成果。我相信，只要不断学习和积累经验，将来的焊接工作一定会更加稳定和可靠。

焊接心得体会篇十

1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。

2）掌握电路的调试方法。

3）掌握555时基电路的原理及应用。

1）元件布局合理、美观，布线合理。

2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。

3）电路运行稳定可靠，调整方便。

4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。

5）可自由发挥增加新的功能。

在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

（一）电烙铁。

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

（二）焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

（三）辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

（一）清除焊接部位的氧化层

1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

（二）元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

（一）焊接方法

1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

（二）焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

常见锡点问题与处理方法：

1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。

2.助焊剂比重太高或者太低。

5.组件插脚方向以及排列不良。

6.原底板，引线处理不当。

焊接心得体会篇十一

一、引言（200字）：

焊接作为一种常用的金属连接方式，已经在工业生产和日常生活中发挥了重要的作用。我在过去几年中通过学习和实践，积累了一些关于焊接的心得和体会。在本文中，我将与大家分享我在焊接中得到的经验和教训，希望能给读者们带来一些启发和帮助。

二、准备工作（200字）：

在进行焊接之前，做好准备工作是非常重要的。首先，了解所要焊接材料的性质和特点，选择适当的焊接材料和焊接方法。其次，检查焊接设备和工具，确保其处于良好的工作状态。接下来，准备好焊接区域，确保其干净、干燥且无油污。还要注意保护自己的身体，佩戴适当的防护装备，以免受到灼伤或有害气体的侵害。

三、技术要点（400字）：

在焊接过程中，掌握一些技术要点可以帮助提高焊接质量。首先，保持合适的焊接电流和焊接速度，以免导致焊接过热或焊接不够。其次，保持焊接区域的稳定，避免晃动或颤动，以免产生焊接缺陷。另外，注意焊接电弧的稳定和形状，控制好焊接热输入量，以确保焊接接头的牢固性。此外，在进行焊接时，一定要注意保护焊接环境，避免产生有害气体和过多的飞溅。

四、教训与经验（300字）：

在我的焊接实践中，也遇到了一些问题和教训，希望能给大家一个警示和启发。首先，焊接时要严格按照规定的工艺参数进行操作，以避免因参数设置不当导致的焊接质量问题。其次，焊接过程中，要根据不同的材料和焊接要求选择合适的焊接材料和焊接方法，以确保焊接质量。最后，焊接后要对焊缝进行合格性检查，并对不合格的焊缝进行修补或重新焊接，以避免影响整个焊接结构的强度和牢固性。

五、总结与展望（100字）：

通过这些年的学习和实践，我深刻地认识到，焊接是一门需要技巧和经验的工艺。只有通过不断地学习和实践，积累经验，才能够在焊接过程中取得更好的效果。未来，我将继续学习和探索焊接技术，提高自己的焊接水平，在我的职业生涯中不断发展和进步。同时，我也希望通过我的经验和心得，能够影响更多的人，让更多的人对焊接有更深入的了解和认识。

焊接心得体会篇十二

第一段：引子

焊接是一项重要的工艺，被广泛应用于各个领域。在我多年的焊接工作经验中，我积累了许多心得体会，这些心得不仅帮助我提高了焊接技术，更让我明白焊接不仅仅是一项技术，更是一种艺术，需要我们不断学习和钻研。

第二段：精益求精

焊接是一门细致的工艺，需要我们精益求精。在焊接过程中，我们需要注意焊接设备的维护和调整，保持设备的良好工作状态；合理选择焊接材料和焊接参数，以确保焊接质量。此外，我们还要注意焊接环境的干净整洁，避免杂物对焊接质量的影响。通过精益求精，我们能够提高焊接的效率和质量。

第三段：注重细节

焊接过程中的细节决定着焊接质量。在焊接中，我们需要仔细检查焊接接头的准备工作，确保焊接表面的洁净和干燥，去除焊渣和氧化物。在焊接过程中，我们要注意焊接的速度和角度，保持焊接电弧的稳定和焊缝的均匀。此外，我们还要注意焊接时的保护措施，避免烟尘和辐射对身体的伤害。注重细节，能够提高焊接的精度和美观。

第四段：团队合作

焊接工作中常常需要团队合作。在焊接作业中，我们需要与其他相关工种紧密配合，确保焊接工作的顺利进行。与电气工程师、构造工程师等沟通和协同工作，能够更好地解决技术问题和工程难题。通过团队合作，我们能够提高工作效率，降低错误率，实现共同进步。

第五段：持续学习

焊接技术在不断发展，我们应该持续学习，跟上时代的步伐。了解最新的焊接技术和装备，学习焊接理论知识和实践经验，提高自己的专业素养。此外，我们还要通过培训和学习交流，了解他人的经验和见解，拓宽自己的视野。持续学习，使我们能够不断进步，适应技术的发展和行业的变化。

结尾：

总结一下，焊接是一项细致而重要的工艺，需要我们精益求精、注重细节，与他人团队合作，并持续学习。通过这些心得体会，我相信我们能够不断提高焊接技术，为工作和社会做出更大的贡献。

焊接心得体会篇十三

1)机械伤害;

2)物体打击(击伤);

3)高处坠落/跌/摔伤;

4)起重伤害(砸伤、碰伤等)

5)车辆伤害;

6)辐射/触电;

7)眼部灼伤等。

在我开始正式工作后，逐步真正体会到了这一切有多么地重要。

首先是从穿戴劳保用品开始，领取了劳保用品，在车间内必须严格按要求穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件，尤其是在我们点焊车间，零件全是金属，质量重，而是锋利的毛刺，之前培训时觉得以后注意点就无所谓了，但是当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警惕。在工作中，劳保用品避免了我们受很多伤害，但是还需要严格按规定、按标准来开展工作，取工件必须拿稳，装夹一定要细心，水电气开关和一切器械的状态必须得确认为一切正常才能开始工作，作业手法和顺序须严格按照标准书来执行，所有物品必须按指定位置摆放。

我先是跟着班长及老员工学习开工前的点焊机和零件的检查、这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上面写了具体的检查内容，我们根据它来依次确认圈检，如果有任何不正常的状况出现，会立即报告班长，马上进行处理。其实学用悬点的过程是最有趣的，也是最讲技巧的。焊枪虽然有吊环吊着可以抵消自身的重力，但是能有重量，移动起来不方便，我在使用的时候一开始不会用力，反而被它扯得我重心都不稳;还有就是焊的过程，要打准位置不容易，要打在规定的范围内，才算合格。在这里一段时间后就对各个机器有了很好的掌握，也做到了怎么焊接每个零件，在这里充分运用了我们在学校所学的理论知识。

现在实习已经结束，在这宝贵的几个月里，既认识了许多新朋友，学习了很多新知识，我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了改变，通过这次实习给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我获益匪浅，以后我会继续努力、通过不断地努力来提高自己。

焊接心得体会篇2

焊接心得体会篇十四

两周的实训在不知不觉中就完毕了，我感觉自己还有好多东西要学，还有好多的东西不懂!这是我大学以来第三次实训，每次实训都感觉学到了好多东西!由于有足够的时间动手操作，所以记的会特别坚固。不像平常上课时的匆忙，不能独立完成，由于实际操作的少，早就忘光了!有实训这样的安排，把我们一学期学的东西系统的集中的进展训练，对我们学习的提高发挥着重要作用!

在两周的实训里,通过查找相关书籍，搜寻相关的一些资料。首先了解了局域组建，知道了局域网是在一个较小的范围内，利用通信线路将众多计算机及其外设连接起已达到数据通信和资源共享目地的网络。然后学习了无线局域网设备选择;利用无线ap组建办公局域网，在交换机上划分vlan，windows20_server的用户治理以及windows20_servedhcpdns效劳器的建立与治理等。最终把握windows20_serveftp、web、流媒体效劳效劳器的建立与治理，对局域网进展常用安全防护和局域网维护及常见故障的诊断排解。

这次实训,学到了许多，可以说让我们对来学校两年以来所学的网络学问有了一个综合性的熟悉和总结。原先以为网络只是简洁的'网线连接，现在明白了一个完整的网络是那么简单，需要许多必要的设备。我们熟悉到自己的缺乏就是对网络的了解太少，都只是了解了一些外表上的东西，需要了解更深一些东西还得多看许多相关书籍。

实训过程中过程中，总是会遇到许多不懂的问题，都是大家一起商议并解决的，让我们明白了实训的主要目的是通过不断的学习来积存阅历，进而把书本的学问转化为技能。所以这两周的很值得，有好多东西向我们在招手，等待我们去努力，在以后的工作和生活中进展自己的优势，弥补自己的缺乏和缺陷。

焊接心得体会篇十五

自xx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的`方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。

xx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。

今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。

焊接心得体会篇十六

为期四周的电子工艺实习结束了，在这期间我们学习了常用电子元器件，以及相关的各种工具;基本掌握了电子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d数字万用表的焊接与组装。这们课不同于其他的课程，主要是培养我们的手能力，同时它作为我们专业的一门必修课也让大家收获了很多，当最后我拿着我焊接组装的万用表时，心中有着一种喜悦，是一种通过自己双手获得成功后的喜悦。学完这门课后我对电子产品的生产有了个新的认识，它并不像过去我认为的装起来就好，而是要经历一定过程的。

我总结了一下，一个电子产品从开始到出厂的过程主要包括：

1、设计电路

2、制作印刷电路板，准备电子元器件

3、插装电子元器件

4、焊接电子元器件及修剪拐角

5、检验与调试

6、 组装电子产品，包装

手工焊一般分为四个步奏

1、准备焊接，其中最主要的是把少量的焊锡丝和助焊剂加到

烙铁头上，以避免烙铁头的氧化，影响焊接质量，而且这样还可以使烙焊件 将烙铁头放在被焊接的焊点上，使焊点升温。这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。

2、接热更好的流向另一面焊盘。

3、溶化焊料，当焊点加热到一定程度时，将焊锡丝放在焊接处，使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝 。

4、移开烙铁，移开烙铁的时机，方向和速度决定着焊接的质量。正确的方法是先慢后快，45度的方向。 在我焊接时，我感觉最主要问题是烙铁头的氧化，当廖铁头氧化后将不能挂锡，使焊锡溶解为一个小球不能与焊盘很好的连接。

在焊接中我体会到要注意的问题

1、焊锡量要适中，过多的焊锡会造成焊锡的浪费，焊接时间的增加，不易察觉的短路。过少的话会造成焊点强度降低，虚焊。 在我焊接时刚开始我怕给多了所以就是都很少，有时甚至焊接面没有明显的焊接，后来心理慢慢默数1234 来控制国际的心理，这时焊锡又有点多，随着焊接数的增加我慢慢掌握了焊接的用量。

2、对烙铁头的保护，当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡，严重的不能进行焊接。其主要现象是烙铁头发黑，情况较轻的可以在湿纤维棉上擦拭，情况较为严重时要在锡板中擦拭，一把氧化膜除掉。

3、注意安全问题，在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了，把线烫坏了，有的还把电路板烫坏了，毕竟烙铁头属高温物体，我们再用得时候必须小心、以免不必要的事故发生。

4、在焊接芯片时最好使用托焊，因为芯片的焊点又小又密，拖焊能够很好的使焊锡平均分布在每个焊点上。

5、组装时由于东西都很小，我们必须小心不要丢失元件。

焊接心得体会篇3

焊接心得体会篇十七

经历了四周共八个学时的焊接学基础实验，我觉得自己学到了很多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到现在基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做实验的我感觉轻松了，因为我懂得了很多焊接学的原理。也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。

这四周的焊接学实验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同!

有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流动性也明显可以感受到比较差!每次体验实验之前老师总是给我们介绍实验需要注意的事项以及实验内容!通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。

对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发现焊接后的钢板出现了严重的变形，原本平的钢板变得翘起来了!而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至出现了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容!但是老师给我详细解释了出现这些问题的原因，比如钢板翘起来了是因为焊接过程中的散热不均匀，这些现象可以用经验解决。对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告诉我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的!他还鼓励我别灰心，我特感动!

我十分懊恼自己有一身的理论知识却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才!

焊接心得体会篇十八

1.对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的认识，虽然曾经也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。

2.对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。

3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。

4.对动手能力有很大提高，也认识到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。

5.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。

6.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。

手工焊接电路板的一点心得体会

以下是我从事几个月的焊接工作的.一点体会，献给大家。

名词解释：

电烙铁:一种手工焊接的主要工具。

助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。

1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

4、电烙铁应放在烙铁架上。

先难后易，先低后高，先贴片后插装。

宗旨：焊接方便，节省时间。

先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。

先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。

首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。

检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。

如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。