总结是提升自己思维能力的途径之一。需要对自己的成绩或经验进行评价，找出其中的亮点和不足。接下来，我们将为大家展示一些优秀的总结样本，希望能给大家带来一些灵感。

装配实训心得篇一

在我的专业课程学习中，数控车床是一个非常重要的学习内容，而在数控车床的学习中，我们不仅需要了解其原理和操作，更需要实际动手操作，进行实训。在我的学习中，我参加了数控车床装配实训，收获了很多，在这里，我想分享一下我的实训心得和体会。

第二段：实训环境和任务

数控车床装配实训是一项重要课程，它需要我们在一个模拟工厂环境中，通过装配一台数控车床来全面了解其结构和原理。任务是组装一台数控车床，包括工作台、刀具架、主轴等核心部件。在实际操作中，我们每个人都需要按照任务要求从基础部件开始装配，一步步地将所有部件铆接在一起，直到完成整台数控车床的组装。

第三段：实训中的收获

这项实训任务之所以重要，是因为它让我们比课堂上更全面地了解数控车床的结构和机理，让我们更详细地了解其基本原理和实际用途。通过实践操作，我们不仅了解了数控车床的各个组成部分，还学会了如何更好地控制和操作这些组件，从而提高了我们的操作水平和技能。同时，这项实训任务还通过团队合作的形式，增强了我们的沟通和协作能力，让我们更专业地完成任务并取得更好的效果。

第四段：注意事项和改进方案

在实际操作中，我们也发现了一些问题和需要改进的地方。首先，我们需要更加细致地检查各个部件的质量和精度，以确保它们与其他部件的匹配。其次，我们有必要提高组装过程中的沟通和协作能力，以免出现错误和误差。最后，我们需要更加注重个人安全问题，注意防护装备，避免因疏忽而发生意外事故，否则会给自己带来无法挽回的后果。

第五段：总结与展望

通过这一次的实训，我深刻地感受到数控车床的重要性和价值。在未来的学习和工作中，我将继续加强对数控车床原理的研究和理解，不断提高我们的操作水平和技能，以更好地适应现代工作的要求。我相信，通过我们的不断努力和实践，我们将不断进步，成为为社会做贡献的优秀人才。

装配实训心得篇二

数控车床装配实训是我在大学学习中最难忘且有意义的实践活动之一。在这个实习中，我学到了很多知识和技能，并收获了许多宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，包括实训的意义、挑战及其解决方法以及对未来职业发展的启示。

二、实训的意义

数控车床是现代制造业中不可缺少的重要设备，掌握数控车床的装配技能对于机械制造专业的学生而言是非常重要的。通过这次实习，我学习了数控车床的结构、性能、使用和操作知识，掌握了多种装配技能，比如使用扳手、螺丝刀等工具进行组装。这些技能对于我今后的职业生涯非常有帮助。

同时，实训过程中也强化了我们的团队合作意识和沟通能力。我们需要与同学们密切合作，交流发现，合理分配工作、解决问题。这些都是非常有益的团队合作和沟通技能，对于今后的职业生涯也有很大的积极影响。

三、挑战及解决方法

在实训过程中，我们遇到了很多困难和挑战，比如组装过程中，某些零部件很难安装、拆卸或者更换。在这种情况下，一方面要充分利用自己的经验和知识，尝试用不同的方法解决问题；另一方面，我们也需要与其他组员共同讨论，提出想法并进行讨论。

在实习中，我还学到了很多新的工具和技能，比如使用卡尺进行测量、使用压铆枪进行安装和卸载等。当我遇到这些新的工具和技能时，我要保持耐心，并积极向其他组员请教和交流，进一步提升自己的技能水平和能力。

四、对未来职业发展的启示

通过这次实习，我明白了在现代制造业，掌握良好的数控车床装配技能是一项必要的技能，也是提高自身职业竞争力的一种重要方式。随着越来越多的企业采用先进的数控设备和自动化系统，我们必须不断学习和更新自己的技能和知识，才能满足市场的需求。

此外，实训过程中，我也发现在团队中合作、沟通和协调能力的重要性。当团队成员互相支持，共同解决问题时，可以提高生产效率和确保质量，也可以促进彼此之间的沟通和协调，建立起良好的合作关系。

五、总结

总的来说，数控车床装配实习是一次非常有意义的实践活动，通过这次实习，我不仅学到了很多实用的知识和技能，还提高了自己的团队合作和沟通技能。同时，这次实习也启示我，未来的职业发展需要不断学习和发展自己的技能，同时也需要具备良好的团队合作和沟通能力。我相信这些经验和教训对我的未来职业生涯将会产生重要的积极影响。

装配实训心得篇三

随着科技的发展，职业教育已经成为培养人才的重要途径之一。作为在校学生，我们也要经历各种各样的实训，以适应未来工作的需求。在这次的实训中，我选择了装配这个方向，通过实际操作，我深刻地体会到了装配的重要性和技巧。以下是我对这次实训的心得体会。

首先，装配是一项需要耐心和细心的工作。在实训中，我选择了手机的装配。起初，我对手机内部的构造一无所知，但在老师的指导下，我一步步地拆解和装配。这个过程需要我细心地观察每个零件的位置和功能，并确保每个零件装配到正确的位置。如果装配不当，很可能会导致手机耗电快、功能不稳定等问题。因此，装配工作要做到耐心和细心，才能确保产品的质量。

其次，装配需要团队合作。在实训中，我没有一个人完成所有的工作，而是和同学们一起分工合作。我们之间相互协调，各司其职，最终完成了手机的装配。在合作的过程中，互相沟通和协作是最重要的。如果没有良好的沟通，很容易产生误解或冲突，导致工作无法顺利进行。而如果没有协作精神，每个人都只顾自己的部分，很难保证整个装配的质量。因此，装配需要团队合作，只有大家齐心协力，才能完成任务。

第三，装配需要细心和技巧。在装配过程中，有很多细小的零件需要我们仔细处理。有时候，一个小小的螺丝或者一个橡胶垫需要我们特别注意，一不小心就有可能掉落或装错位置。而对于装配过程中的一些技术要求，例如扭矩、力度等，我们也需要熟练掌握。只有具备了细心和技巧，才能保证装配的顺利进行，避免出现意外。

第四，装配是一个学习的过程。通过实际操作，我不仅加深了对手机内部结构的理解，还了解了手机装配的流程和工艺。在实训中，我们接触到了各种各样的零件和工具，学会了如何正确使用和处理它们。此外，我们还学会了如何解决一些常见的装配问题，例如部分零件的损坏或装配错误等。通过实际操作的学习，我们的装配能力得到了提升，对未来的工作也更有信心。

最后，装配让我明白了专业技能的重要性。在实训中，我深刻地体会到，只有具备一定的专业技能，才能胜任工作。如果没有相关的知识和技能，就很难进行装配，并且无法保证质量。因此，我更加重视专业知识的学习，并明确了自己未来的发展方向。只有不断学习和提升自己的专业技能，才能在职场中立足和发展。

通过这次实训，我对装配有了更深刻的了解。装配是一项需要耐心和细心的工作，也需要团队合作和技巧。通过装配的实际操作，我不仅提高了自己的装配能力，还明白了专业技能的重要性。我相信，通过不断的实践和学习，我会在装配这个方向上取得更大的成长和进步。

装配实训心得篇四

在大学教育中，理论与实践相结合是培养学生综合素质的重要环节。为了提高学生实践操作能力和创新思维能力，我校在课程设置中增加了装配式叠合梁实训的内容。这一实训项目旨在让学生在实践中了解叠合梁的结构和原理，并通过实际操作掌握搭建叠合梁的技能。在实训中，我深刻体会到了实践对于知识的巩固和应用的重要性，同时也提高了自己的动手能力和团队协作能力。

第二段：概述实训过程中的收获和挑战

实训过程中，我首先学习了叠合梁的基本概念和结构。在理论学习的基础上，我们进行了模拟练习，了解了梁的组装方法和注意事项。接着，我们开始进行真实操作，亲手搭建装配式叠合梁。这是一个需要耐心和细心的过程，在组装梁体时要注意每个连接点的搭配和稳固性，确保梁体的整体强度。同时，我们也学习到了团队合作的重要性，协调好各个成员的任务分工，并相互配合，才能够顺利完成梁体的搭建。

第三段：谈论实训对于专业知识的巩固与运用

通过实践操作，我对课堂上学到的专业知识有了更加深入的理解。在搭建叠合梁的过程中，我不仅仅是在照搬书本上的知识，更是将理论知识与实践操作有机结合，将抽象的概念转化为具体的行动。通过亲手搭建梁体，我深刻体会到了梁体结构中各个部件的作用和重要性，增强了对专业知识的记忆和理解。这使我对未来工作中的实际问题具备了更好的处理能力，提高了我在工程领域的竞争力。

第四段：总结实训的意义与价值

装配式叠合梁实训是一次难得的机会，让我在实践中更深入地了解了装配式叠合梁的原理和搭建方法。通过实训，我不仅掌握了相关的操作技能，还培养了耐心和细致的工作态度。在实训中，我们必须高度重视团队协作和沟通能力，保证每一个环节都能够顺利进行。这不仅使我意识到了团队协作的重要性，也使我在实践中学会了如何与他人合作、分工和沟通，这对将来的工作乃至人际关系都有着积极的影响。

第五段：展望个人未来的专业发展

通过装配式叠合梁实训，我不仅得到了实际操作技能的提升，更重要的是对工程领域有了更深入的了解和体验。这次实训让我认识到了工程实践与理论学习之间的紧密联系，为我未来的专业发展指明了方向。我希望在今后的学习中能够更加注重实际操作能力的培养，加强团队合作意识，提高自己在工程中的实践能力，为社会的建设和发展贡献自己的力量。

总的来说，装配式叠合梁实训使我在实践中感受到了专业知识的巩固与运用的重要性，提高了我的操作技能和团队协作能力。这次实训不仅对我个人的专业发展有着积极影响，也为我以后的学习生涯奠定了坚实的基础。我相信，通过今后的努力与实践，我可以在工程领域取得更好的成绩，并为社会的持续发展做出积极贡献。

装配实训心得篇五

装配机器人是现代智能制造的重要组成部分，在工业领域的生产装配流程中发挥着重要作用。随着智能制造技术的不断进步，装配机器人实训也逐渐成为高校工科教育中必修的一门课程。今天，我将分享我在参加装配机器人实训中所体验到的种种心得和体会。

第二段：装配机器人实训初体验

在上一门课程中，我已经对装配机器人实验有了一定的了解，不过当我真正亲身体验到实训环节时，我被这项技术的实用性和高效性所深深震撼。我们在实验室中实际操作机械臂、掌握其工作原理和运作方法，逐步学习配置控制系统。这些经历让我对机器人技术的实际应用有了更直观和深刻的认识。

第三段：不断学习，不断探索

在学习装配机器人的过程中，我们不仅要将机器人放置至不同的位置进行实验，同时也要学习如何对机器人进行编程设计，以及正确地设置固定重量的模块和手持工具。我们还需要不断地进行模拟操作、探索和改进程序，从而不断提升自己的能力和技能。

第四段：团队协作，共同攻克难关

在装配机器人实训中，我们大多数时间都是和团队一起协同工作，并且在工作的过程中要始终保持良好的沟通和协调。每个人都必须力图把自己的经验和知识与团队分享，这样才能取得更好的工作效率。我也学会了如何与他人更好地合作，以及锻炼了我的领导能力，这些将会对我未来的职业生涯产生长期的影响。

第五段：经验和收获

在装配机器人实训结束之际，我的收获是巨大的。我掌握了与装配机器人相关的核心技术和应用，其中包括机器人编程和控制系统的基础知识。我也明白了团队协作和沟通的重要性，无论是在这门课程中还是在未来的职业生涯中。未来会更加注重智能制造技术的不断发展，参加了这种实训的训练使我对未来充满了信心！

总之，在参加着装配机器人实训过程中，我学习了许多新技巧和知识，学会了如何与他人协作、如何最大限度地发挥团队的能力。我深信，这些知识和经验将对我的未来产生重要影响，我也期待着在智能制造这个充满机遇和挑战的领域中前进，为实现持续创新和可持续发展而贡献力量。

装配实训心得篇六

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。

通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这的电子电工实训，我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识，了解了其规格、型号及使用的方法。

通过了这电工的实训，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。总的来说，这次的实习是一个非常宝贵的经验，让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题，进行简单的处理，不致毫无头绪，对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程，将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法，避免意外的受伤。

总的来说这次电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队的精神。

时间过得飞快，转眼间，为期两周的电子工艺实习结束了，带着一丝不舍，我离开了实验室，在这两周里，我有许多收获，学到了许多新知识，新技能，特别是对实验室里一老一少两位老师印象尤其深刻，在工作中，同学们互相帮助，老师悉心指导，学习气氛很浓厚，下面我说一下这两周的心得体会。

第一周，我们熟悉了电子装焊工艺的基本知识和原理，学会了基本的剥线，电路板焊接等基本知识，在这乏味的一周里，每天不停地剥线，焊接拆装电路板让我们很头疼，这么小的电路板上密密麻麻排布着几百个焊孔，我们要把电阻，铜导线一个一个地拆下来，再一个一个地焊接上去，当时心里真的非常烦，认为这些东西学起来实用性不大，开始剥线的时候老是把线弄断，后来老师教了我们一种方法杠杆原理，我们看着老师轻轻松松地把线皮剥下来，心里又佩服又不服气，老师怎么那么容易就弄好了，可是我们却费了那么大劲儿也剥不下来一个，后来我好好地体会了一下，原来杠杆原理是靠两把钳子的力矩大小，轻松把线剥开。接下来就是拆装焊接电路板了，这就更麻烦了，这个前提是要学会使用电烙铁，起初老师说的我都不敢去用，后来自己试了试，感觉还是比较简单的虽然被烫了两下，但是这更让我记住了电烙铁的正确使用方法。在小小的电路板上，几百个小孔都要一一用焊锡把铜丝焊住，我认为在练习焊接技术的同时，还在练习我们要有耐心的能力，如果没有耐心的话，这些小小的铜线肯定会有焊不牢或者出现荷叶上的水珠的不润湿现象。在初步学会了焊接之后，老师让我们进行焊接正方体和自由焊接，正方体的焊接很容易，这时就用到了我们前两天剥线的技术了，很轻松，正方体焊接完成，自由焊接我焊接的是摇椅，不过缺点就是不太像。随后，我们又练习了导线的连接，并且自己制作了网线，了解了网线如何制作出来，还使用了许多过去没接触过得工具，比如老虎钳第一周就这样过去了。

第二周，是把第一周学习的技术运用到实际，我们的任务是做一个充电器和一个收音机。充电器尤其复杂，电路板上，我们运用的技术是通孔安装，特别是那个排线，这跟断了那根断，当时真有不想干的冲动，老师也说那个排线很麻烦，后来在同学的帮助下，终于安装完成了排线，充电器做的还算成功，主要就是要细心，有耐心就好，实习的目的除了让我们动手，注重实践，学一些新知识外，另一方面就是锻炼我们的耐心。后来，更加麻烦的任务又来了，制作一台收音机，运用了表面贴装技术。收音机的电路板很小，上面的元件更是小的不行，电容，电阻都是芝麻大小，我们一个一个的把他们安装上去，请求老师焊接。最后一天，需要完成收音机任务，老师已经帮我们把电容电阻焊接在电路板上，剩下的任务就是自己照着图纸自己安装元件，焊接，经过一天时间，收音机终于做好了，而且能收到8，9个台，看着自己的劳动成果真的很高兴。

电子工艺实习快结束的时候，老师跟我们说了许多话，其中最重要的，除了好好学习外，那就是：复杂的事情简单做，简单的事情仔细做，仔细的事情重复做，重复的事情有创造性做。我觉得这句话很好，这句话。经过这两周，我真的学到了很多知识，这是以往实习从来没有感觉到的，相信这次实习在我以后的学习，工作生涯中一定会有帮助的，感谢两位老师，感谢学校给我们这样的实习机会。

电子工艺实习是一门教我们电子线路设计与制作的基本技能的课程，老师的谆谆教导，同学的融洽合作，以及这门课程自身所散发出的强大的实践性与趣味性一下子就深深的吸引住了我。

本学期的电子工艺实习，我收获了很多，也感悟到很多。电子工艺实习，它已不仅仅是一门印在课程表上的课程，还是一次崭新、充满挑战的实践，是一段珍贵的体验。从中我学习到了画图、焊接以及其他零件的用途与方法，在焊接电路板时，也学到了很多东西，比如焊法、零件的形状和种类、元器件的基本常识等等。真是让人受益匪浅，终于能体会到不同零件的奇妙组合中展现的人类智慧的结晶。知识的重要性在我心中再次提升，电子产品知识产权的垄断，让我既看到了机遇又看到了挑战，学习是现在我们唯一的行动方针。

别看我是个女孩，但是记得小时候我可是一个分裂份子，家里上上下下的电子器品没什么能逃脱我的魔爪的，但可惜的是它们只能有分离而没有团聚的那一天。通过实习，我发现自己开始摸索到了一点门路，第一次如此清晰的了解组装一个电器的全部过程，对一些电子器件内部有了一个新的认识，原来无论哪都存有人类的汗水啊!

在这次电子工艺实习中，我最终要做的是一个5号电池的充电器，以及一块可以报警的电路板。实习的过程中，首先需要学习使用电烙铁(焊枪)，在练习焊接时，我时刻默念老师教的焊接步骤，遵循正确的步骤才是最简洁的方法。但尽管如此，我还是尝到很多挫败感。虽然我多次失败，虽然时常也不乏出现一些虚焊点或是东倒西歪的焊点，虽然对自己第一次的杰作说实话都有些厌恶，但是我仍然对此由衷的感谢。因为如果没有失败的练习哪里有现在值得骄傲的成功作品。与此同时，我还体会到合作的乐趣和同学间的友情。和班长一起合作一学期以来，我们一起讨论电路原理、器件选择，也相互补充并发现漏洞，失败时相互鼓励着重新来做，有突破时一起开心的'笑。当见到其他组的同学的进度比我们快，做的比我们好时，我内心也不由得着急起来，开始手忙脚乱，在这里我要感谢周围同学对我及时的帮助，让我感受到集体的温暖，让我重拾信心。当然我们组也不是一直都是最差的，我也会经常的去帮助其他组的同学，这让我时常能够感受到帮助他人的快乐，以及感受到自我能力价值的体现。

最让我印象深刻的是陪我们度过这一学期实习的老师，睿智善言的老师总是起着提纲挈领的作用，引发我们的思考;总是亲切的微笑的老师温柔和蔼，总是细心的提醒我们各种事项;耐心负责的老师教授我们画图的方法，遇到困难时，常在左右;看是严肃犀利的老师，却总能在我不知所措的时候给我一些提点;温和谦逊的老师从容淡定，又能熟练清晰的指导我们，亲力亲为，富有耐心……老师还给予我们很多的帮助，我都会记在心里。

回想起这段实践，我们曾经如同白纸一无所知，慌张，不知如何下手，慢慢有了头绪，却总犯着或大或小的错误，经历了懊恼、后悔、烦躁、恍然大悟、欣喜若狂……现在留在心中的却是一份淡然和从容，看着一步步的成果，之间不知绕了多少弯路，收获到的经验，是课本上永远读不来的。

虽然遇到了太多的麻烦，不过我们组最终完成了自己的作品，非常的欣喜!自己在这短短的一学期里学到了很多知识，锻炼了自己的很多能力。总的来说，我对这门课程是热情高涨的!第一，通过实践真正觉得自己可以做些什么了有点存在的小成就感;第二，通过电子工艺实习，加强了我们的动手实践能力和设计创新精神，作为信息时代的大学生，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件;第三，在电子工艺实习的这些日子里，大家的团队精神得到了很大的加强。因此，非常感谢这不同以往的，习性工程教育改革的，具有很大的自主性的，使我们能够发挥主观能动性的——电子工艺实习!

通过几天的实习，使我懂了很多很多的道理，真可谓是“受益非浅”啦，这次我们的实习任务，固然算不上很重，其任务就是按图安装一些简单的照明电路。原理谈不上很复杂，但是真正要安装起来那得费一把劲，由于是四位同学共用一个工位，最重要的是双方协作精神，这一点我体会最深。

第一次看着电动机通过自己动手接线转起来，那种感觉是自豪的。自己在心里会说：“呃，我也能让电动机转起来，哈，开心。加油，实在这蛮好玩的嘛”。

我们的老师总是先给我们讲一些理论的内容，再预备让我们接线。刚开始接线时我们就按着图接下来，一点秩序也没有，所以接好了的线看过往乱乱的像蜘蛛网一样。现在想到都觉得可笑。

通过了这一周的电子电工的实训，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。由于前面的三个实训是通过接上日常低压电路来完成的，所以就要讲求用电的安全，不许用手触及各电气元件的异电部分及电动机的转动部分。也要求操纵的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。

在后面的几个实训中用到了电烙铁，也是要求学生把握电烙钱的正确使用的方通过这为期一周的电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。

通过这一次的电工实训，增强了我的动手打操纵的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手法，避免意外的受伤。能力不够强，结果把电路接成短路，还好由于电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。

而通过这一次的电工实训，我就把握了日光灯电路的安装，学会了白炽灯的两地的控制方法。也学习了一些低压电器的有关知识，了解了其规格、型号及使用的方法。更主要的是，我还学会了电路的接线及检查的方法。

通过这一次的电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队精神。

一、实训目的

1)熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。

2)掌握电路的调试方法。

3)掌握555时基电路的原理及应用。

二、实训要求

1)元件布局合理、美观，布线合理。

2)焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。

3)电路运行稳定可靠，调整方便。

4)电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。

5)可自由发挥增加新的功能。

三、焊接工艺及注意事项

在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具

(一)电烙铁。

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

1.电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

2.使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

3.电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

4.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

(二)焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1.焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

2.助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

(三)辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

(一)清除焊接部位的氧化层

1.可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

(二)元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

(一)焊接方法

1.右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

3.抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

4.用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

(二)焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

四、焊接时常见问题

常见锡点问题与处理方法：

1.焊剂与底板面接触不良;底板与焊料的角度不当。

2.助焊剂比重太高或者太低。

5.组件插脚方向以及排列不良。

6.原底板，引线处理不当。

装配实训心得篇七

近年来，建筑装配式建筑成为了我国建筑行业的热门话题。作为一种新兴的建筑方式，它以其独特的优势受到了广大建筑师和工程师的关注。为了更好地了解和学习建筑装配式建筑，我们参加了一次关于该主题的实训课程。通过这次实训，我深刻体会到了建筑装配式建筑的优势和挑战。

首先，建筑装配式建筑的装配速度十分惊人。我们在实训中亲自参与了建筑装配式建筑的施工过程，亲眼目睹了一个建筑模块在短短几个小时内从设计到安装完成的过程。相比传统的砖瓦施工，装配式建筑可以快速完成整个建筑的建设，节省了大量的时间和人力成本。这对于急需和有限时间完成的工程项目来说，非常具有吸引力。

其次，建筑装配式建筑的施工质量和精度得到了有效的保证。由于建筑模块都是在工厂预制好的，因此可以大大减少施工现场的安装错误和质量问题。与此同时，通过精确的模块设计和预装，装配式建筑可以在施工过程中实现高质量和精确度的控制，从而有效避免了传统施工中常见的尺寸偏差和质量问题。这使得建筑装配式建筑能够提供更加稳定和高质量的建筑产品。

然而，建筑装配式建筑也面临着一些挑战。首先，对于建筑工人的技术要求较高。与传统的砖瓦施工相比，建筑装配式建筑需要建筑工人具备更多的技术和操作知识。他们需要熟练掌握模块拼装、结构加固等技术，以确保建筑的安全和稳定。因此，培养和提高建筑工人的技术水平是建筑装配式建筑发展的重要任务。

另外，建筑装配式建筑面临着市场认可度不高的问题。尽管建筑装配式建筑在其他国家已经得到广泛应用，但在我国仍处于起步阶段。不少人对于装配式建筑产生了误解和质疑，认为它耐久性差、外观单一等。因此，提高建筑装配式建筑的市场认可度，让更多的人了解和接受这种新兴的建筑方式是亟待解决的问题。

综上所述，在这次建筑装配式实训中，我深刻认识到了建筑装配式建筑的优势和挑战。作为一种高效、高质量的建筑方式，建筑装配式建筑有望在未来得到更广泛的应用。然而，要实现这一目标，需要不断提升技术水平，加强市场宣传，推动行业的发展。我相信，在不久的将来，建筑装配式建筑将成为我国建筑行业的主流建筑方式，为我们创造更加美丽和可持续的城市环境。

装配实训心得篇八

第一段：

在我校任课老师的指导下，我和同学们参与了装配式叠合梁实训课程。这个实训是一个很有挑战性的项目，因为我们需要从设计、制作到安装全面参与每一个环节。通过这个实训，我不仅学到了专业知识，还加深了对团队合作和解决问题的认识。下面我将分享我在实训中的所见所闻以及个人心得体会。

第二段：

首先，我们开始了设计阶段。在这个阶段，我们需要深入研究叠合梁的结构和特点，以及实际应用场景。我们通过分析和讨论，确定了最合适的设计方案。这个过程不仅让我更加了解叠合梁的优势和制作要点，还让我体会到团队成员间的合作和意见碰撞的重要性。在这个阶段，我学会了如何倾听他人的意见并理性分析做出最佳决策。

第三段：

接下来，我们进入了制作阶段。我们根据设计图纸和要求，选择了合适的材料和工具，开始制作叠合梁。从测量切割到胶合，每一个细节都需要仔细处理。尽管在制作过程中遇到了一些问题，但我们通过团队合作和沟通及时解决了这些难题。在这个阶段，我学会了如何灵活应对问题和与他人合作，提升了我的解决问题的能力。

第四段：

然后，我们进行了安装阶段。这个阶段需要我们将制作好的叠合梁准确安装到指定位置。由于叠合梁的尺寸和重量较大，需要我们小心翼翼地操作。在这个过程中，我明白了团队协作的重要性。我们需要进行有效的沟通和分工，相互配合才能完成任务。这个经历让我认识到，团队合作是取得成功的关键。

第五段：

最后，我们进行了验收阶段。在这个阶段，我们对安装后的叠合梁进行了详细的检查和测试。通过对荷载能力、稳定性等方面的测试，我们确定了叠合梁的性能是否符合标准要求。经过一系列的检验，我们非常高兴地发现，我们的叠合梁通过了所有的测试，并被认可为合格的产品。这一结果不仅让我感到骄傲和满足，还进一步巩固了我对团队合作和努力的重要性的认识。

总结：

通过参与装配式叠合梁实训课程，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作和问题解决能力。在实训中，我学会了如何倾听他人的意见并做出决策，如何处理问题和与团队成员合作，以及在压力下保持冷静和专注。这些宝贵的经验和能力将在我今后的学习和工作中发挥重要作用。我深信，通过这个实训，我不仅丰富了自己的专业知识，还获得了成长和进步的机会。这一次实训将成为我大学生活中宝贵的回忆。

装配实训心得篇九

近期，我参与了一次关于装配的实训，通过这次实训，我收获了一些宝贵的经验和体会。在实习的过程中，我遇到了许多困难和挑战，但同时也学到了很多知识和技巧。以下是我对于装配实训的心得和体会。

首先，装配实训的最大困难就是细节。在实验中，装配的每一个步骤都要非常细心，稍有不慎就会导致整个过程失败。例如，如果螺丝没有拧紧到位，就可能引起设备的不稳定；如果零部件没有正确连接，就会导致瞬间停机等问题。在实验中，我意识到只有通过认真细致的操作，才能保证装配的成功。因此，在实践中，我时刻保持着高度的注意力，谨慎地完成每一个装配步骤。

其次，组织和协作能力也是装配实训中的关键。装配通常需要多人合作，而在这个过程中，沟通和组织能力显得尤为重要。没有一个良好的组织，整个装配过程就会乱成一团。在实验中，团队成员们需要相互配合，根据各自的任务分工进行组织。我深刻体会到，只有将每一个环节有机地连接在一起，才能实现高效率、高质量的装配。

第三，装配实训也是一次技能提升的机会。在实训中，我学到了很多实用的技巧和方法。例如，我学会了如何正确使用工具，如何拆卸和组装零部件等。这些都是日常生活中非常实用的技能，将会在未来的工作和生活中发挥重要作用。通过这次实训，我深刻认识到掌握实际操作技能的重要性，并且意识到只有不断学习和积累，才能不断提高自己。

第四，装配实训还让我体会到了团队合作的重要性。在实验中，每个人都有自己负责的任务，但只有相互合作，才能顺利完成装配。没有人能够独自完成所有的任务，只有凝聚团队的力量，才能达到最终目标。通过这次实训，我意识到在团队中，每个人的作用都是不可或缺的，只有相互合作，才能取得最好的结果。这对于我未来的职业发展和团队合作能力的培养具有重要意义。

最后，这次装配实训也让我深刻认识到学以致用的重要性。在课堂上学到的知识和技巧，只有在实际操作中加以运用，才能真正变得有用。通过这次实训，我可以将课堂所学的理论知识与实际操作相结合，发现了其中的差距和不足，并通过不断实践和尝试，逐渐提高自己的装配能力。这不仅让我对所学知识有了更深的理解，也让我明白只有将知识转化为技能，才能真正应对实际问题。

总之，通过装配实训，我不仅学到了装配的技能和知识，更收获了许多宝贵的经验和体会。我深刻体会到装配需要细心、组织和协作，具备良好的沟通能力和团队合作精神。同时，我也意识到学以致用的重要性，只有将所学理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握装配的技能。通过这次实训，我的装配能力得到了明显提高，我相信这将对我未来的职业发展产生积极的影响。

装配实训心得篇十

在大学学习的道路上，课程实训是不可或缺的一部分。最近，我们学院的实训课程中加入了装配式叠合梁实训项目，这是一门旨在让学生了解结构构件组装过程和技术要领的课程。通过这次实训，我深刻体会到了装配式叠合梁的重要性和学习过程中的收获。

第二段：对装配式叠合梁的认识和意义

装配式叠合梁是由多层薄木条、胶合板和混凝土组成的一种结构构件。它具有轻质、高强度、耐久、隔声和隔热等显著特点，被广泛应用于建筑结构和工业设备领域。而装配式叠合梁实训项目则通过让学生亲自参与拼装和施工过程，增强了我们对装配式叠合梁的认识和理解。这对我们未来从事建筑工程相关工作的学生非常有帮助，因为它不仅提高了我们的技能水平，还培养了我们的动手能力和团队合作意识。

第三段：实训过程中的挑战和收获

在实训过程中，我遇到了一些困难和挑战。首先，由于我对装配式叠合梁的实际操作经验较少，所以在一开始，我对拼装过程存在一些迷茫。但我通过与指导老师和同学的交流，逐渐理解了其中的关键点。其次，由于装配式叠合梁的材料较重，操作不当容易造成施工过程中的困难。但在老师的指导下，我学会了正确的操作方法，并成功完成了我的任务。通过这次实训，我不仅提高了自己的动手能力和解决问题的能力，还加深了对装配式叠合梁的理解和认识。

第四段：实训中的团队合作意识

装配式叠合梁实训项目要求学生分成小组进行操作和装配。在实训过程中，我们需要相互配合，共同完成任务。这要求我们增强团队合作意识，虚心倾听他人的意见，勇于承担自己的责任。通过与团队成员的合作，我学会了如何与人合作，如何发挥自己的优势，同时也能够吸取别人的经验和教训。这对我们未来从事团队合作的工作非常重要。

第五段：总结与展望

通过这次装配式叠合梁实训，我意识到个人能力的提升是通过不断地实践和努力来实现的。在这个过程中，我学会了如何应对困难和挑战，如何与他人合作，同时也对装配式叠合梁的重要性有了更深的理解。未来，我将积极应用所学知识，为我所从事的专业做出更大的贡献。我相信通过不断地努力和实践，我将能够不断提高自己的能力和技术水平。

这次实训给我留下了深刻的印象，我相信这是一次宝贵的经历，将对我未来的发展产生积极的影响。我将永远铭记这次装配式叠合梁实训的心得与体会，继续努力学习，为建筑工程事业做出自己的贡献。

装配实训心得篇十一

第一段：引入实训内容，解释装配的重要性（大约200字）

在我的实训经历中，装配是一个非常重要的环节。装配是将零件组装成为一个产品或机器的过程，对于确保产品质量和性能起着至关重要的作用。无论是汽车、电器还是机械设备，装配都是产品制造的核心环节。通过进行装配实训，我深刻体会到了装配技能的重要性以及细致入微的操作和耐心的执行。

第二段：分析装配实训的困难和挑战（大约200字）

在实践中，我遇到了许多装配实训的困难和挑战。首先是理论与实践的差距。虽然在课堂上学习了相关的装配知识，但实际操作时常常会面临各种不同的情况和问题，需要根据实际情况进行调整。其次是零部件的复杂性。许多零部件需要精确安装，并且可能涉及到使用专用工具和设备。这就要求我们要仔细阅读装配图纸，了解每个零件的功能和作用，以及正确的装配顺序。

第三段：总结装配实训的收获（大约300字）

虽然装配实训存在一些困难，但我从中收获了许多宝贵的经验和技能。首先，我学会了细致入微的操作。在装配过程中，每个零件的位置和角度都需要准确无误，任何一个错误都可能导致整个装配失败。因此，我学会了在装配过程中保持专注和耐心，细心观察，确保每一步操作的正确性。其次，我学会了团队协作。在一些大型项目的装配中，往往需要多人合作完成。我学会了与他人有效地沟通和合作，共同解决问题，确保装配工作的高效进行。

第四段：展望将来在装配领域的发展（大约300字）

装配是一个不断发展和演进的领域。随着科技的进步和产品的不断更新换代，装配技术也在不断发展。将来，我希望能够继续深入学习装配技术，掌握更多的先进装配操作和方法。同时，我也希望能够了解自动化装配的发展趋势，掌握数字化装配技术和智能化装配设备的使用。我相信，通过不断学习和实践，我将成为一个优秀的装配技术专家，为产品制造和装配领域做出贡献。

第五段：总结全文，强调装配的重要性和个人成长（大约200字）

通过实训经历，我深刻认识到装配在产品制造中的重要性。一个零部件的错误装配可能导致整个产品的质量问题，甚至导致事故发生。因此，装配技能的掌握对于产品质量和安全至关重要。在实践中，我克服了困难，学到了很多技巧，提高了自己的专业素养和实际操作的能力。同时，我也展望了将来在装配领域的发展，并希望通过自己的努力，为装配技术的发展做出贡献。装配不仅是一项技术，更是一种责任和使命，我将不断学习和提升自己，为产品制造和装配领域做出更大的贡献。

装配实训心得篇十二

在当今不断发展的科技中，机器人已经逐渐融入到我们的生产、生活中，成为未来的趋势之一。作为学习机器人的一种途径，装配机器人实训是一种非常重要的实践经验，不仅能够锻炼我们的动手能力和实际操作技能，还能够让我们更深入的学习机器人相关知识，更好地适应未来的发展趋势。

二、实训前期

在实训之前，我独立自主地了解了有关机器人操作的相关知识，包括机器人的操作系统、编程语言、控制器、防护措施和操作流程等。此外，我还在网上查找了一些有关装配机器人实训的视频，了解了实际的操作过程。这一系列的准备工作为我在实训期间更好地掌握机器人的操作提供了极大的帮助。

三、 实训中期

在实训中，我第一次接触了机器人的动力、控制和编程。在实验室的指导下，我们完成了对手臂机器人的基本操作实验，如机器人的移动和动作控制、传感器的使用等等。我们还学习了机器人的编程语言和操作流程，例如UR编程、仿真软件的使用以及机器人的编程实践。通过不断地实践和操作，我逐渐掌握了机器人的基本操作和编程技能，深入了解了机器人的构造和工作原理。

四、实训后期

在实训结束后，我对机器人的操作和编程技能有了更深入的理解和掌握。装配机器人实训的经验让我更加坚信了科技的未来，也让我更加热爱机器人技术。在学习机器人技术的过程中，我还了解到机器人的价值，机器人现在在工业生产中的应用越来越广泛，能够减轻人们的工作负担，提高生产效率。同时，机器人可以应用到无法接触的地方，可以对人类进行未知风险的探索和实验。这也让我更加坚定了学习机器人的决心和信念。

五、总结

通过装配机器人的实训，我收获颇丰，掌握了许多机器人技术的操作和编程技能。我深刻认识到机器人是未来的发展趋势，人类要把握机遇，顺应时代潮流，学习和掌握机器人技术，将其应用于未来的发展之中。同时，这也需要我们不断地探索和创新，更好地推动整个行业的发展。我相信，未来的机遇属于那些准备充分的人，希望我们能够在这个领域中有所建树，共同推动机器人技术的发展。

装配实训心得篇十三

1、实习单位情景介绍

徐工筑路作为徐工集团工程机械股份有限公司的全资子公司，是筑路机械（平地机、稳定土拌和机、稳定土厂拌）养护机械（路面铣刨机、冷再生机、沥青洒布车、稀浆封层车、同步碎石封层车）两大类别百余种产品的专业化工程机械生产企业。公司先后获得国家、盛市颁发的高新技术企业、名优产品生产企业等荣誉称号，公司产品被广泛应用于高速公路、铁路、机尝港口、矿山、水电能源、电信工程等基础设施的建设与养护。

徐工筑路20xx年实现营业收入10。32亿元，跨入集团十亿板块企业。平地机销量连续五年稳居行业首位，国内市场占有率超过40%，铣刨机、路拌国内市场占有率到达50%。

徐工平地机技术成熟，品种齐全，已构成gr100、gr135、gr165、gr180、gr200、gr215、gr260、gr300等系列化产品，产品均已经过ce认证，多次荣获江苏省名牌产品称号，超过30%以上的产品销往亚洲、欧洲、美洲、非洲等八十多个国家和地区。

公司率先研发出国内第一台大型铣刨机，打破大型铣刨机国际市场垄断，目前已经构成铣刨宽度0。35m、0。5m、1m、1。3m、2m等系列产品，并凭借卓越的性价比占据国内铣刨机行业第一位置。

xc300—xc800系列稳定土厂拌具有材料级配准确、拌和均匀、节省材料等优点，是梦想的拌制稳定材料的工程机械机种。稳定土拌和机以xl210、xl230z、xl250为主打产品，连续多年在同行业中销量第一。路面冷再生机已构成包括xlz210、xlz250、xlz250h等系列化产品，是旧沥青路面升级改造的梦想设备。

公司稀浆封层车在20世纪八十年代引进，为国内第一家技术引进产品，目前已批量生产。按照集团产业布局，公司发力于黑色路面养护机械的研发、生产，目前沥青洒布车已构成5立方、8立方、13立方系列产品。同步碎石封层车以12立方高配型和10立方经济型为主打产品。

在十二五期间，公司将在确保平地机产品到达世界先进水平，规模进入世界前列的同时，着力提升铣刨机、冷再生和成套道路养护设备的产业化规模，使之成为国际品牌强有力的竞争者，为国家公路建设供给更专业的设备和更优异的2服务。

2、实习岗位情景介绍

环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等），推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹（烘）干等工序，并经检验合格后，才能入库。

在接下来的实习中，我逐渐掌握了几种装配方法。常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。完全互换装配法：是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能到达规定的装配精度。完全互换法装配法的优点是：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。选择装配法：选择装配法是将尺寸链3中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择适宜的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用适宜的调整件以到达装配精度的方法。修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。

之后在工作实践中，师傅教了我轴类零件加工的技术要求，

１、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为it5～it7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为it6~it9。

2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。3、相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端应对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

3、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。

经过半年的实习时间，我学会了怎样确定定位基准，合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面（q、p、n、m）及轴肩面（h、g）对基准轴线a—b均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应当以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。对于装备的一些前奏我做了如下的了解。加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面（主轴支承孔）的加工余量均匀；应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙；应保证加工后的外表面与4不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。生产批量小时采用划线工序，生产批量较大时采用夹具，生产效率高，首先将工件放在11、9、7各支承上，并使箱体侧面紧靠支架8，端面紧靠挡销6，进行预定位。然后由压力油推动两短轴5伸入主轴孔中，每个短轴上的三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起，离开11、9、7各支承面，此时主轴孔即为定位基准。为了限制工件绕两短轴的转动自由度，在工件抬起后，调节两个可调支承2，经过样板校正另一轴孔的位置，使箱体顶面基本成水平。再调节辅助支承10，使其与箱体底面接触，以增加加工顶面时箱体的刚度。最终由手柄3操纵两个压板1，插入箱体两端孔内压紧工件，加工即可开始。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种

产品，从原料加工到制成产品都是遵循必须的生产原理，经过一些主要设备及工艺流程来完成的。所以，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，经过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用本事。

能够参加车间的实习培训学习，我感到十分的荣幸，短短的半年学习中我始终抱着认真、进取的态度参加每一天的学习，在这半年的培训学习中，我听了老员工的耐心讲解机械的构成及配件知识，也得到了相应的实践机会，也对平路机有了更进一步更具体的了解，更加坚定了我成为一名优秀的徐工人的信心跟决心。

首先经过在车间培训实习，与老员工的交流，聊天，了解了很多安全方面的知识，和厂规厂纪。安全生产是重中之重，一切都要在安全的基础上完成生产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面，了解了在以后的工作当中安全的重要性。在厂里工作，还要遵守厂里的规范纪律，俗话说的好没有规矩不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和减少了很多的冲突。这点我必须会做一名遵守厂规厂纪的好员工。第二点，理论与实践相结合，之前培训完安全培训的时候，对平路机的了解还是很浅的一个概括，甚至从来没有近距离接触过机械部件。

装配实训心得篇十四

装配图是机械产品设计的重要环节之一，通过装配图可以直观地了解产品的组成和安装方式，为制造工艺提供了重要的参考和指导。在学习和使用装配图的过程中，我深切体会到了它的重要性，并从中获得了一些宝贵的经验和体会。

首先，装配图是产品设计的基础。通过装配图，可以清晰地展示产品的所有组成部分，并将它们按照一定的先后顺序进行排列，以便于制造和安装。在绘制装配图的过程中，我需要仔细地分析产品的结构和功能，了解各个零部件的作用和配合关系，毫不马虎地进行图纸设计。只有在设计阶段做到严谨和细致，才能保证生产和安装的顺利进行。

其次，装配图需要准确表达设计意图。装配图往往是设计师与工艺人员之间的重要桥梁，它传递和沟通着设计意图。因此，装配图的绘制要求准确、简明、一目了然。在设计产品时，我深刻体会到了这一点。在装配图中，我需要用精确的尺寸标注和符号表示出每个零件的大小、形状和加工要求，以确保工艺人员能够准确地理解和执行设计要求。准确的装配图可以大大提高制造效率并减少错误发生的机会。

第三，装配图需要具备良好的可读性和可操作性。装配图的绘制涉及到很多细节，如果没有清晰的标注和指示，那么工艺人员就无法准确地理解和执行。在我的学习和实践过程中，我意识到，在绘制装配图时，要注重细节，尽量使图纸简洁明了，尺寸标注要清晰可读，图案要规范整齐。此外，我还会结合实际情况，合理安排图纸的布局和图块的位置，使得装配图在操作性上更加便于理解和使用。

第四，装配图是实际制造的重要参考。在我与工艺人员合作的时候，发现装配图对于他们的工作非常重要。装配图不仅提供了产品的构造和装配方式，在实际制造过程中，还能够为他们提供重要的参考和指导。因此，在设计装配图时，我会考虑到实际加工和装配的情况，力求做到理论与实际相结合，使得产品的制造和安装更加顺利和高效。

最后，我体会到了绘制装配图的重要性和挑战性。装配图是一项需要经验和技巧的工作，涉及到很多的知识和技术。在我的学习和实践过程中，我遇到了很多难题和挑战，但是通过不断的学习和积累经验，我渐渐掌握了一些技巧。绘制装配图需要具备准确的尺寸测量、图纸绘制和技术标准等方面的知识，同时还需要不断地学习和跟进最新的技术和标准，以满足不断发展的工业需求。

综上所述，学习和使用装配图是一项重要而又有趣的工作。通过装配图，我不仅能够了解产品的结构与安装方式，更能够充分体会到产品设计的重要性和挑战性。在今后的工作中，我将继续努力学习和提高自己的装配图绘制能力，并将其应用于实际的产品设计和制造过程中，为提高制造效率和质量做出自己的贡献。

装配实训心得篇十五

第一段：引言（150字）

装配图作为工程设计中的一项重要工具，对于产品的装配结构和装配顺序起到了至关重要的作用。通过学习和实践，我对装配图有了更深入的了解和体会。在本文中，我将分享我对装配图的心得体会，并阐述它对于提高工程设计和制造效率的重要性。

第二段：概述装配图的作用和必要性（250字）

装配图是一种以图形的形式来表示产品的装配结构和装配顺序的工程图纸。它可以直观地描述产品的各个组成部分之间的关系和连接方式，为工程设计和制造提供了指导。装配图不仅对于设计师来说是非常重要的，对于制造人员、装配工人和质检人员也是必不可少的。通过装配图，我们可以清晰地看到产品的整体结构，从而有利于提前发现和解决设计和制造上的问题。

第三段：掌握装配图的关键要素（350字）

在绘制和阅读装配图时，我们需要掌握一些关键要素。首先是标注清晰的零件尺寸和位置。通过准确地标注零件的尺寸和位置，有助于确保装配的精度和一致性。其次是清晰的连接方式和装配顺序。通过简洁明了的线条和符号，我们能够明确地表示零件之间的连接方式和装配顺序，降低了误解和错误装配的可能性。此外，装配图上的标注和说明也必须清晰明了，以便于各个环节的人员正确理解和执行。

第四段：应用装配图提高工程设计和制造效率（300字）

装配图在工程设计和制造中的应用可以显著提高效率。首先，装配图能够帮助设计人员更好地理解产品的装配结构和装配过程，从而在设计阶段就能够发现和解决潜在的问题，提高产品的质量和可靠性。其次，装配图对生产线的布置和工艺选择也有着重要的指导意义。通过准确地了解产品的装配顺序和装配过程，可以优化工艺流程，提高生产效率。最后，装配图对于质检人员来说也是必不可少的工具。通过对照装配图进行质量检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，从而提高质量控制的效率和准确性。

第五段：结尾（150字）

通过学习和应用装配图，我深刻体会到它在工程设计和制造中的重要性。装配图不仅是工程设计和制造中不可或缺的工具，也是实现产品质量控制和生产效率提升的重要手段。在今后的实践中，我将进一步提高我对装配图的理解和应用能力，为工程设计和制造做出更大的贡献。

装配实训心得篇十六

UG是一种广泛使用的机械设计软件，具有强大的功能和灵活的操作方式。在使用UG时，装配是一项必须掌握的技能。装配是指将不同零件组合在一起，形成一个完整的产品模型。它要求设计者具备较高的工程素养和严谨的工作态度。通过对比自己的经验和他人的意见，以下是我关于UG装配的心得体会。

第二段：选择正确的装配方式

UG提供了多种装配方式，包括面向局部的装配、面向装配部位的装配以及面向装配关系的装配等。在使用中需要根据具体情况来选择合适的装配方式。对于零件较多的产品，面向装配关系的方式较为适合，可以方便地查看不同零件之间的装配关系。如果想对部分零件进行调整，可以在局部装配的方式下单独对其进行修改。在选择装配方式时，还可以利用UG提供的约束来维护零件之间的相对位置和运动关系，使产品模型更加真实。

第三段：细心核对零件的属性和尺寸

在进行装配之前，需要对每个零件的属性和尺寸进行核对。只有确保每个零件的属性和尺寸都是正确的，才能组装出符合实际的产品模型。在进行装配时，还需要特别注意零件之间的接口配合和间隙，确保零件装配合理、稳定且无冲突。此外，还需要注意零件的材料属性和外观质量，以使产品模型尽可能地贴近实际产品。

第四段：注重细节和精度

UG是一款高精度的机械设计软件，任何细小的误差都会引起整个装配的错误。因此，在进行装配过程中，注重细节和精度是至关重要的。需要仔细调整每个零件的位置和姿态，避免出现崩塌、塘流等现象。在进行复杂装配时，还需要根据需要进行旋转、平移、缩放等操作，以实现精细的调整效果。只有注重细节和精度，才能达到足够的准确性和真实性。

第五段：总结与展望

通过对UG装配的学习和实践，我深刻认识到了装配对于机械设计的重要性。在进行装配过程中，选择正确的装配方式、细心核对零件属性和尺寸、注重细节和精度等方面都需要注意。同时，我也发现自己在UG装配过程中还需要提高自己的技能水平，不断学习和掌握新的技能和方法，以适应机械设计的多变和复杂的情况。在未来的工作和学习中，我会努力提高自己的技能水平，为机械设计事业做出更多的贡献。

装配实训心得篇十七

装配图是机械制图中的一种图形表达方式，它通过将机械设备或装置的各个零部件按照一定顺序、位置和几何要求组合在一起，来表达装配关系和构造形态。近期，我在学习和实践中对装配图有了一些体会与心得。首先，细致入微的准备工作是装配图设计的基础。其次，注重图形表达的准确性和规范性是装配图设计的重要环节。最后，我们在实际操作中需要保持对图纸的持续关注和深入理解。通过学习装配图的制作，在不断的实践中，我不仅提高了自己的技能，还对机械制图有了更深刻的理解。

首先，在制作装配图之前，我们必须进行细致入微的准备工作。在了解装配图的相关知识后，我们需要进行零部件的分类整理和编号，明确每个零部件的形状和尺寸。此外，了解装配顺序和装配关系也是非常必要的。只有在充分了解和准备之后，我们才能够准确地表达装配关系和构造形态。

其次，在装配图的设计中，我们要注重图形表达的准确性和规范性。准确性是指图纸上的尺寸和比例应该精确无误，以确保装配关系的正确性。规范性是指图纸上的线条、符号、文字等要符合相关的标准和规定。制作装配图时，我们需要使用自动制图软件或绘图工具来确保图纸的准确性和规范性。同时，我们还要使用适当的图形和符号来表达装配顺序和装配关系，并进行必要的标注和注释，以便于他人的理解和操作。

最后，在实际操作中，我们需要保持对图纸的持续关注和深入理解。装配图只是一纸平面图纸，我们需要将其转化为实际操作中的动作和步骤。因此，在实际操作中，我们要时刻关注图纸上的装配关系和构造形态，理解每个零部件的作用和功能。同时，我们还需要根据图纸上的尺寸和比例来进行零部件的制造和组装。通过对图纸的持续关注和深入理解，我们能够更好地理解装配图的意图，准确地操作和组装机械设备或装置。

通过学习装配图的制作，我不仅提高了自己的技能，还对机械制图有了更深刻的理解。制作装配图需要我们细致入微的准备工作、注重图形表达的准确性和规范性，以及保持对图纸的持续关注和深入理解。这些对于我来说是非常重要的，因为只有通过不断的学习和实践，我才能够在机械制图方面有所突破和进步。

总而言之，装配图是机械制图中的重要内容之一，通过学习和实践，我对装配图的制作有了更深刻的理解。在制作装配图时，我们要进行细致入微的准备工作，注重图形表达的准确性和规范性，以及保持对图纸的持续关注和深入理解。通过不断地学习和实践，我们能够提高自己的技能，更好地理解和应用机械制图。我相信，随着我在这方面的不断努力，我会在装配图的制作中有所突破和成长。

装配实训心得篇十八

装配是一种将多个不同部件组成一个完整产品的过程，是制造过程中的重要一环。随着现代制造的发展，装配越来越受到重视，其关乎到产品质量和生产效率。本文就装配过程中的心得体会进行探讨。

第二段：处理好图纸与实物的关系

在装配过程中，图纸与实物是密切相关的。正确地理解图纸，将部件组织好，是装配上上之策。实际生产中也要根据实际情况进行调整，不能单纯依赖图纸而不考虑实物情况，否则会浪费很多时间和材料。

第三段：合理运用工具及技能

合理地运用工具，既能提高装配效率，又能减少不必要的失误。确保使用正确的工具，掌握基本的装配技能，根据制造商的说明书，以最小的损耗实现产品的组装。

第四段：管理水平参与装配过程

管理层在装配过程中扮演重要角色。掌握更好的管理技巧能够帮助员工在生产中发挥更大的作用，使装配过程更加透明化，方便评估和控制成本和质量，保证产品符合客户需求和市场要求。

第五段：不断优化装配过程

装配并非一件简单的事情，需要不断地探索和优化。在生产过程中，掌握每一步骤的流程、质量标准，不断地经过检验、修正，并持续改进；对于出现的各种问题及时沟通，进行解决，使生产效率更高，更贴近市场的需求。

总结：

装配过程不仅是一个繁琐的过程，更是一个协同作战的过程。厂家需要根据实际情况进行有效管理、进行流程优化，帮助员工掌握装配技术，最终使整个流程达到更优质、更高效的水平，满足人们对产品的需求。