最新塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度精选(24篇)
时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作与生活又进入新的阶段，为了今后更好的发展，写一份计划，为接下来的学习做准备吧！大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的计划吗？那么下面我就给大家讲一讲计划书怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇一
1、根据生产班组上报的生产记录和成品交接单，逐日核算工人工资，月终汇总报生产部经理审批；核算每日生产耗用的原料、药品、包装、标签、说明书等，月终汇总，算出损耗率，报生产部经理审批。
2、协助生产部经理处理生产部内部事宜和监督各岗位工作效率和工作质量，发现问题随时向生产部经理汇报，以便得到及时处理。
3、负责整理生产部需要归档的文件、报表、资料，根据生产、销售计划制定原料、编织袋等的采购计划。
4、协助生产部经理处理好各部门之间的关系，热情接待来电、来访，回答有关问题，圆满地处理好外部环境关系。
5、随时同财务部保持联系，汇报生产中出现的与财务部有关的问题，以便得到财务部的指导和帮助，提高自己的工作水平。
6、努力学习与自己工作有关的知识理论，不断提高自己的思想素质和专业知识；学习管理技巧，当好生产部经理的助手，争做多面手。
7、向公司和生产部领导提出工作改进建议。
8、完成上级交给的其它任务。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇二
1、 期刊
在发放的方式上，进行投递改进。各办事处一律严格按商务部规定的发放数量，进行快递发放。各事业单位、代理商、客户、供应商和客户等对象，采用邮件投递方式，节约成本，并由文化传员进行不定期的随机跟踪交流。期刊的刊号申请内容已完成，欠缺党支部的公章，虞工回复10月底前可以拿到党公章。
2、 公司文化宣传
a、 黑板报
每个月定期更换黑板报，主题以企业文化的传宣为主。逢特别的节假日，则突击性发布黑板报内容。此任务由文化专员在每个月25日进行定期更新。
b、 车间规划
车间7s标语内容，结合公司的文化理念，进行标语式的制作；在车间通过上，参考高工的设计建议，已对部分管理人员和车间员工面带笑脸的肖像进行照片拍照，图片正在处理中，10月15前完成效果图设计。以低成本的铝合金包边，结合pvc的底板，表面做写真喷绘，利于更换。
c、 各部门文化建设
各部门的文化看板，可利用高工要求设计的暖通车间人员看板为模版，设计直接以pvc底板、塑料边条包边的材质进行制作。模版的完成时间在10月12日前。
3、 党团工委文化建设
a、 党团工委组织的活动策划
积极参与党团工委的组织活动中，在11月份中旬安排爬玉环榴岛最高峰———田螺山，位于古城乡区域。除了陶冶情操，团结员工的凝聚力外，让更多的员工感受到玉环本土的文化气息和人文精神。
b、 党团建设中企业文化的形象宣传
配合沃尔达党支部进行企业文化的宣传和形象工作的设计，对沃尔达的党员、预备党员、入党积极分子进行统一的形象拍照，并制作党员形象牌，置入党员活动中心，并制定相关的党员活动规章制度。完成时间11月11日。
4、 公司形象建设
a、 厂区文化墙的形象喷绘
b、 办公大楼一楼会议室的改进设计
办公大楼一楼会议室的照片已拍摄，尺寸也量过。按照实际的一比一效果进行三维模型的建立和渲染，改进为多功能展示厅，兼顾荣誉厅、产品展示厅及会议厅的功能。框架模型
正在绘制，完成时间预定在10月30日。
c、 工作服、制服的设计制作
工作服的样式参考上次完成的设计效果图，与采购部协调，进行人员的定作。车间人员制作工作服（厂服），办公楼行政人员着统一制服。由采购部牵头定做。完成时间2112前1月1日前。
5、 文化活动筹备及实施
配合行政部（总经理秘书）进行元旦文艺节目演出策划实施，节目筛选、主持人选定、场地布置，名单表制作、主持手册制作、排练确认、摄影跟踪等，在12月20日前进行排练，保证1月1日元旦演出成功举办。
1、 细化vi形象
a、 名片设计：内销名片今年以来，已经过三种风格的改进，从鲍大鹏建议的蓝底白字 风格、对折式肖像名片、置放产品项目的名片，今后将设计成大气、国际化路线的简洁风格，与各办事处进行交流，设计适合我们公司的有品牌气息的名片。完成时间10月15日。
b、 辅助类小礼品设计：打个沃尔达商标和宣传语的u盘、名片夹等，完成三维模型的 绘制和效果图渲染
c、 产品包装的完善：对包装进行改进和完善，涉及到唛头、产品说明书、合格证等， 在接受市场的反馈后，进行及时的改进。
d、 手提袋制作：打样已经完成，安排制作周末要一周，10月15日完成3000个数量 的制作。
2、 细化产品卖点的分类宣传手册
目前正在进行rr—p三折页、常规阀门三折页、产品技术手册、单页封套、产品宣传册等册子的改进和完善，外销样本册已进行打样，营销手册已完成，需要细节修改。产品宣传手册的修改要10天左右，等全部设计完成，统一进打样和印刷。完成后还将针对暖通类、楼宇自控类产品进行单独的卖点式的册子设计。
3、 固化产品的辅助类设计
对固化的产品进行铭牌设计、分集水器的宣传板、温控阀的宣传板的单独辅助设计。
1、 户外广告发布
一周内完成漩门大道的灯柱上的户外广告发布、一个月内在各办事处立户外广告，比如天津。三个内先后在四大办事处都设置户外广告。与各办事处沟通，完成时间三个月。
2、 平面广告的宣传
专业市场的平面广告计划，《暖通空调》、《供热制冷》等杂志专刊的实施，并与各办事处协调，三个月内，必须完成2—3个刊物杂志的发布实施。
3、 媒体关系建立
与各大办事处所在的城市，建立良好的媒体合作关系，便于开展推介会的工作需要与品牌宣传的实施，如《齐鲁晚报》的报社，武汉电视台、报社等。
4、 展会规划与实施
配合销售部门，完成广交会、东盟展会等国际性的展会平面相关的策划及方案设计，并为明年的各展会实施准备工作。
5、 产品推介会
10月份的青岛产品推介会、11月份的武汉产品推介会的工作实施与策划。
6、 相关渠道的建立
加快青岛、武汉、郑州、唐山、济南、烟台等地浙江、台州等商会、协会的入会事宜，
目前已递交青岛商会的入会协议，郑州与唐山的在联系中，在11月份完成各城市的入会事宜。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇三
生产部工作计划如下：
1、根据销售计划，科学地编制、调整生产计划，满足销售的需要，保证市场供给。
2、加强与部下的沟通、交流，力所能及地解除部下的后顾之忧，激励部下努力向上；悉心听取员工合理化建议，并应积极采纳。
3、组织生产部员工学习领会集团及公司的各项规章制度，确保各项规章制度在生产部得以正确、顺利地贯彻执行。
4、深入现场指导工作，定期对员工进行职业道德、思想素质、岗位技能、安全生产、质量控制的培训。定期对员工进行技能考核，培养员工的爱岗敬业精神，提高操作技能，提高劳动生产率。
5、建立健全设备维修保养制度，鼓励并组织机电工对生产工艺及设备进行科学、合理的改进；督促机电人员确保公司全部设备正常运行，保持公司水、电、汽路畅通。提高生产效率。
6、准确测算生产耗用和生产成本，向先进公司看齐，抓好节能降耗，严格控制生产成本。
7、鼓励节约，杜绝跑、冒、滴、漏，制定消耗管理制度及考核办法，层层分解落实。
8、加强本部所属收发货及其它保管人员的职业道德教育，严把成品、原料、包装物等的进出库关，维护集团和公司的利益。
9、努力将集团规范化工作细则和其它管理要求落到实处，不断深化、提高，并将改进建议及时报告总部。
10、积极在本部门培养、选拔后备班干部，并定期将其业务能力、工作表现考核材料报总部主管部门。
11、关注报表数据，及时发现、解决问题；审核由生产部填报的各种报表并签字，确保其准确、及时地报出。
12、加强员工管理，根据工作表现做出公平、公正的奖惩决定或建议。有权调整、任免本部门班组长的工作、职务；有权向总经理建议调动或任免车间主任的工作、职务；有权向总经理建议本部门人员的辞退、晋升；有权对本部门的开支费用进行初审；有权对本部门员工处以五十元以内的罚款或三天以内的停工处罚，并对本部门产生的各类罚款情况详细记录，备案待查（罚款一律交财务部）。
13、加强与其它部门的协调关系，协助总经理搞好公司的生产经营管理工作。
14、向公司领导提出工作改进建议。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇四
20xx年在紧张和忙碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20xx年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划：
一、加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。
二、落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。
三、提高设备的运转和自动化设备改造：车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。
四、节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本；二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶；三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。
五、结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8—10台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。320—350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题、在20xx年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。
六、尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。
七、针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇五
20xx年应实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达标，下面是本人具体的工作计划。
要以公司对年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。
根据工厂现状，确定出年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。
工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识；引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任；将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。
年安全生产工作将继续本着“安全第一，预防为主。”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产工作抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。
生产部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比如真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，而且生产设备配备不足，从金鼎拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替生产，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。还有调色人员技术不一，也导致了部分调色产品出现问题。
通过产品质量问题分析，20xx年质量管理上的工作计划如下：
1、加强员工质量淡薄意识：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大生产过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来：产品质量若光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合和参与，因此生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。
4、针对问题，生产部决定在20xx年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进行一次培训。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇六
计划实施：4月15日前初见成效，20日后依次执行（需要其他部门配合）。
目前，生产部订单积压，除了在合理排单上需要提升等综合因素外，业务部从接单到下单给生产部的中间环节，也需要合理化和科学化。为了改善这种情况，计划流程为：
1、 合同签订：业务部在和客户签订合同前，应了解相关的物料采购周期，避免交货期短造成采购周期长占用生产时间。二是要了解目前的生产动态，避免生产周期不能满足客户要求。
2、 物料采购：采购接到业务订单后制定物料采购计划，确保物料采购周期在计划控制时间内，物料质量符合客户订单要求。物料采购期间采购员要及时跟踪、业务员应主动了解，如采购周期超过预订的计划时间，意味将占用生产时间，占用生产时间意味延误交期，采购人员应及时向业务员说明情况。
3、 物料入库：仓管员应将物料入库情况及时告知生产部，异常情况告知业务员。
4、 物料质量控制：物料准备入库时，质检（现在是业务员检验）应对入库物料进行质量检验（应填写物料检验单作为依据），合格准予入库，仓管应对主辅物料的入库数量负责。
5、 订单执行：生产接到订单后，查看物料库存情况，结合生产情况编织生产计划。各部门根据生产计划单物料配置数量进行定额领料。计划员每日统计各工序的生产数据。形成周、月生产汇总表。在计划时间内不能按时交货的，应及时向业务员说明情况。每周、每月形成《生产异常汇总表》，并据此做出针对性的改进措施。
6、 订单执行的跟踪：业务跟单应对订单执行情况进行跟踪，将情况及时反馈给业务员；生产计划员对计划执行情况进行跟踪，将异常情况及时向生产主管反馈；仓库将物料入库情况向生产和业务反馈。
7、 数据统计：对每个订单的投产数、领料数、损耗数、不合格数，当月总产量、不良率、交货期达成，进行统计、分析，研究对策及提出改进措施。
应注意事项：应倡导“我应该怎样”而不是“你应该怎样”；倡导“主动沟通、主动工作”；避免别人主动、我养成“他应该的”习惯。
计划实施： 4月20日前见成效。
尽管“好的产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，但缺乏必要的品质监督机制和体系，对于生产部的产品质量管控工作来说也举步维艰。产品质量管理需要专人专职才能做好，因为质检部是监督产品质量在生产过程中得到实现的机构。急需质检主管到位，这样质检部工作才有计划性和目标性。公司的质量方针能得到贯彻，质量改善得到跟踪。
1、 在生产计划下单前，对于有特殊要求、重要客户、新产品投产等将要或可能发生质量问题的订单，生产部应确保各工区主管已经理解该产品的质量要求并能贯彻到各相关岗位。
2、 定期和不定期的质量培训，加深员工质量意识。
3、 推行质量考核机制：对于讲解、说教不能达到质量管理要求时，实行产品质量合格率与车间主管及员工薪酬挂钩、员工考核和产品质量挂钩；实行产品质量的奖罚机制（可制定《产品质量奖罚规定》）。
计划实施：5月份初见成效。
1、 对新进人员进行有效的甄别，实行优胜劣汰制。
2、 员工培训：“培训是对员工最大的福利”。对员工创造培训机会，对好学上进者创造外培机会。对生产所属人员进行操作技能培训、职业道德培训、公司制度培训。
3、 人性管理和制度管理。对员工和下属关心而不纵容，给予必要帮助。制度面前人人平等，以身作则。
计划实施：在六月份基本健全
1、 工作职责确定：实行岗位责任制。编织生产管理人员的岗位职责，作为主要考
核指标。使各岗位人员清楚自己的工作内容、责任和权限，使工作有目的性。
2、 建立、健全生产管理制度讨论通过后，给予相关培训，监督实施。
3、 为营造人人遵守制度的良好氛围，对制度执行结果进行奖罚。
计划实施：7月份初见成效
1、了解部门人员的各项情况，给予客观公正的评价，创造提升的机会。
2、营造公平、公正、和谐的工作氛围。
3、做到目标明确、共同承诺、坦诚沟通、自我管理。
4、良好的执行力是工作业绩的具体体现，大胆创新，锐意进取。
1、 实现生产的计划管理、预防管理和精益管理目标，实现全面成本管理（生产物料实行计划使用），生产效率提升5%，质量管理体系完善，产品质量得到控制，考核机制的健全带动员工的工作积极性和主动性，员工薪资也得到提升，从而全面实现年度生产目标。
2、 第四季度导入erp生产管理系统，实现全面数据化管理，带动整个公司的协同工作能力，提升团队的协作精神。
3、 本年末，生产员工精神面貌将得到根本改变，增加了对公司的归属感和荣誉感，不良行为得到有效控制。当然，这需要各个部门及有关人员的大力配合。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇七
注塑车间管理制度
一、总则
为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。3.注塑车间生产现场的“5s”管理工作。4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面
50-100cm），13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
三、员工管理
1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。
四、质量管理规定
1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。
3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。
6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。
7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。
8.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。五．配料房的管理 1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。
3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。5.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布)。
6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。
8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。
9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。
六、碎料房的管理
1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。
2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。
3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。
4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。
6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。
7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。8.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。9.清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置）；
七.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。2.原料/色粉/水口料的领用记录。3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。
5.制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。7.制订料耗指标及补料申请的规定。
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。八.工装夹具的使用与管理
1.对工装夹具进行编号、标识、分类。
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。
5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。九.注塑模具的使用与管理
1.模具的标识(名称与编号)要清晰 2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。
5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。7.模具需摆放在模具架或卡板上。
8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。
9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。
10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。
11.所有人不得故意损坏模具，如有人为损坏模具的，所造成的损失由当事人赔偿公司。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇八
xx年初始被一场突如其来的疫情影响，公司领导紧急召开相关会议并作出统筹安排，我积极响应上级和公司的工作安排部署，充分结合自身职能，参与到各安置小区的防疫工作中去。
在xx小区值班时，检查保洁人员对楼道、电梯、垃圾桶等的消杀情况，并把照片整理好上传到工作群中；在小区门口严格做好小区人员的出入登记情况，非小区人员一律不得进入。
根据上级要求及现场实际情况，编制了《xx县棚改在建项目防疫统计表》、《消毒记录表》、《xx县棚改在建项目防疫情况报告》、《临时进出场人员登记表》等模板。我每天做好各安置小区的疫情防控情况、消杀情况及临时进出场人员情况的信息统计，并根据这些统计信息形成每日疫情防控报告，同时严格执行零报告、日报告制度。共计完成《xx县棚改在建项目防疫统计表》33份、《消毒记录表》33份、《xx县棚改在建项目防疫情况报告》41份，通过详细记录以上登记台账，实时监测疫情，同时和公司行政办公室做好信息对接，及时上报防疫信息，以便领导能全面掌握防疫情况。
通过对后续进场人员信息及各在建项目防疫物资储备情况的统计，进一步加大了对项目部及劳务人员健康情况的掌握，对现场负责人掌握工程现场情况也起了一定作用。疫情期间每天统计项目人员以及劳务人员的信息并整理上报，加强对项目部的检查和督导，真正把疫情防控做到实处。
我在本部门主要负责的工作有：通知文件、工作联系单等文字性工作的起草与下发，在建项目样品资料的整理留存，工程资料与照片的整理保存、部门的各种信息统计工作、组织工程部的学习活动，以及配合完成住建局开发办需要的各种报表资料等。
今年我完成的工作主要有：各项目工作联系单共计76份，通知文件5份，下发“往来款询证函”共计30余份，保存工程照片共计六千余张；补充前期资料的纸质版，让项目部签字盖章后分类保存；负责去住建局拿市工程造价信息期刊（两个月一期）；《xx棚改epc项目主要材料进场程序》、“百日会战”日进度报表和周进度计划表、《xx城投外地民工信息统计表》等相关工程文件及表格的起草修改，以及其他统计工作的管理。
对照建筑图纸和规划文本，按每栋楼来统计六a、c区的住宅和储藏室的数量、编号和面积，以及车库的数量、编号和面积，同时和德建设计院、施工项目部做好对接，一一对应好，发现问题及时沟通，避免出现差错影响后续工作；
同时和公司行政办公室做好信息对接，整理好办公室所需要的数据资料；配合行政办公室对餐厅的管理，每月收取工程部及房地产开发部的餐费及《职工餐厅意见征求表》。
共完成：两次工程部的《公司业务招待费报销审批单》，一次差旅费报销单（注：八月份去德州的学习培训活动），一次工程部办公用品采购，包括施工日志、文件框、笔、夹子等。八月份同公司领导、同事、造价咨询单位去德州参加“建设工程施工现场如何控价”的培训班，为期两天，对施工现场如何控价、承发包双方如何在造价层面予以风险防范避免不必要的损失以及产生纠纷后如何有效处理进行学习。
在项目装饰装修阶段，对档案资料的整理：把样品的企业信息（包括营业证书、资质证书、3c认证证书、产品授权证书等）、出厂证明、产品合格证、检测报告等资料按项目分类保存，以便查找。
在住建局开发办微信群中，积极配合完成以下报表资料及工作：
（一）xx县季度统计报表共计3份；
（二）房地产完成情况月报共计7份；
（三）扫黑除恶统计表共计11份；
（四）六月十九日开始上报的疫情防控企业人员统计表（日报）；
（五）根据《房地产领域防范和处置非法集资专项整治行动实施方案》及开发办的要求，做好6月份的宣传工作及资料上报，包括利用海报做好宣传活动（拍照备案）、自查自纠报告、承诺书（纸质盖章）等。
（六）根据疫情防控要求，做好日常工作并形成常态，严格落实疫情防控各项措施，在企业办公区内做好以下准备工作：场所内摆放防疫扫码标识牌；测温表、人员登记台账；来访人员出示健康码、佩戴口罩；办公场所摆放消毒防疫储备物资。
xx年安全生产部先后开展了四月在建项目安全质量摸底检查、六月初雨后检查、“夏季安全生产月”、九月底安全检查等活动。在部门中，我主要负责文字性工作的起草与下发、安全检查的前期准备工作，安全检查资料、整改通知单及整改报告的留存，同时建立健全安全档案管理。在xx住建局（安置房建设）微信群_保存重污染天气应急响应的通知20份、关于做好安全生产工作的通知12份。
在几次检查中，我负责检查各种台帐与相关原始资料，以及检查评分汇总表。检查前与工程部领导及同事对检查内容进行学习，检查完将检查的资料按项目分类保存。在检查中要明确自己检查内容的重点是什么，所检查内容的标准是什么，自己该如何学习检查内容，以及查找自己知识的空缺，并及时总结。
在今年的工作中，个人主动性较差，在需要工程数据资料或者在做统计工作时，与盯现场的同事还需加强沟通，主动催、主动联系，不能光等着，也不能催了一两遍就不管了，在规定的时间内尽快完成，不能拖拖拉拉，有问题及时沟通，真正做到落实。在工作上理清思路，多思考，把握好大方向之后再考虑细节，并在细节上尽量做好，在小事上养成习惯，做到心中有数。
在资料整理、归类、保存上，之前资料管理比较松散，有些资料只有发文台账登记记录和电子版，并没有纸质版的留底保存，目前资料管理逐渐成熟，应该严格落实好，除了做好台账登记，还应该做好纸质版的保存，该签字盖章留存的必须一一落实，不能漏件少件，并与同事做好沟通，不能怕麻烦，如果有由于什么原因未能签字盖章的，若不能解决应该及时上报部门领导。另外还应做好资料分类，方便以后查找。
安全生产部工作：在以后的工作中要认真贯彻落实公司精神和要求，强化安全生产基础工作，对安全生产工作要加强学习，增强安全知识的积累，在安全检查中把握好重点，仔细检查，并做好记录，同时认真总结，使安全生产工作能做到有计划、有检查、有整改、有总结、有提高。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇九
人生重要的不是所站的位置，而是所朝的方向。不要用自己的需求去衡量
别人的给予，否则永远是抱怨。★★★★★★★★★★注塑车间管理★★★★★★★★★★
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【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌)
【培训对象】注塑企业总经理、副总、厂长、生产部经理、注塑部经理/主管/领班、注塑生
产工程师、品质部经理/主管等相关技术管理人员。
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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景
注塑部是每个企业的“龙头”部门，注塑生产为24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，且岗
位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位，就会出现很多问题，导致不良率高、生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆、批量
退货、延误交期、安全意外、客户抱怨等现象，给企业造成很大的经济损失，企业的竞争力
下降。
每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”，注塑部的管理人员也干得很累且压力大，“注
塑车间管理”高级研修班是专为学习注塑车间管理方法，欲快速提高注塑车间管理水平，提
升注塑部业绩的管理人员而开设的„„
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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容
1、注塑车间管理的概述；
2、配料房的管理；
3、碎料房的管理；
4、注塑车间的现场管理（图片演
示）；
5、原料的管理；
6、色粉的管理；
7、水口料的管理
8、周边设备的使用与管理；
9、注塑模具的使用与管理；
10、注塑车间安全生产管理；
11、急件生产的管理；
12、上落模工具/套筒的管理；
13、注塑车间的广告牌管理；
14、注塑生产的量化管理；
15、注塑部机位应有的文件资料；
16、注塑部员工守则；
17、注塑部员工安全守则；
18、注塑部产品质量控制要求；
19、白色胶件黑点问题的控制措施；20、机位水口料的控制措施；
21、注塑机管理系统；
22、注塑部管理人员巡机工作内容；
23、注塑部领班交接班工作内容；
24、注塑部组长交接班工作内容；
25、注塑部员工交接班工作内容；
26、注塑部主要工作流程（共12
项）；
27、注塑部主要岗位工作职责（共12个）；
28、注塑部生产运作所需的表格（共
21个）；
29、怎样搞好注塑部的工作。
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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程
★专家讲授→管理技巧→实用知识→图片演示→经验总结→案例分析→快速提升★
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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍
余成根（tony）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技
中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多
家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电
器、德国kip集团等多家国内外知名企业„„
◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州tcl国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金
厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五
金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械
厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪
打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电
器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉
安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰
五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达
电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科
塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限
公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北
文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑
有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„
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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价
1.王洪斌（副总经理）：我们企业主要是生产塑胶电子产品，注塑部有62台注塑机，过去注塑部问题很多，我经常在开会时被老板批评，我的压力很大！我也尽了很大地努力去抓注塑部的管理，但效果不佳，令我百思不得其解，我一直被注塑部的管理问题困扰着，换了几位注塑部经理还是不行。去年8月份我带着新上任的注塑部经理参加了华南注塑技术管理顾问有限公司举办的“注塑车间管理”培训课程，让我茅塞顿开，原来我没有发现注塑部管理上存在问题的根本原因之所在，我花了三个月的时间对注塑部进行整顿，按照余老师培训的要求和管理方法去理顺，现在注塑部运作非常顺畅，注塑生产效率提升了11%，注塑生产中的问题减少
2.李文杰（注塑部经理）：我在注塑行业干了16年，是从技术员干起来的，过去我每天忙得晕头转向，每天晚上一般要工作到十二点左右，但是问题还是很多，真的很累！过去一直在一些管理不到位的企业工作，注塑部都较乱，注塑生产效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，还经常出现批量退货、延误交期、客户抱怨及安全意外等现象，注塑部的管理者工作大多数都不稳定，令我一直很苦恼。自从我去年参加了“注塑车间管理”培训课程后，我的管理水平提高了很多，现在我被一家猎头公司介绍到一家日本企业任注塑部部长，每月工资比原来增长了4000元，管理起注塑部的工作很得心应手，我懂得了管理注塑部的技巧和方法，真的非常感谢余老师给了我这么好的提升机会！。
3.赵 刚（注塑部主管）：我是学自动化的，从事注塑行业只有8年的时间，曾做过注塑品质工程师和注塑pe工作。我看到大部分企业注塑部的管理很原始又落后，没有建立起一套科学、完善的注塑生产运作管理体系，所有的人都很忙，大家都跟着问题后面跑，浪费很大，令人心痛！我是在2003年参加了“注塑车间管理”培训课程后，开始从事注塑车间管理工作的，我按照余老师教的方法去管理注塑部，效果很不错，出现的问题少、工作也很轻松；以前听人说注塑部的管理工作很难搞，我的感觉是搞注塑车间管理，不是你管了多久，而是你怎样去管？其实注塑部的管理工作也不是很难做，主要是管理方法要对路，谢谢余教师将科学管理注塑部的经验和技巧传授给了我们„„
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联系人：强先生***fax：（0769）22313969e-mail：inj99@本课程同时接受企业内训服务，有意者联系！
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塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇十
为了贯彻落实“安全，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标，生产部月度工作计划。结合工厂实际，特制定2008年安全生产工作，将安全生产纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上（如下表）。
要以公司对2008年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作为标准，以安全总方针“安全，预防为主。”为原则，以车间、班组安全为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工保护穿戴为突破口，落实各项规章，开创安全新局面，实现安全生产根本好转。
各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决意识问题，真正把安全生产列入重要议事日程，摆到“”的位置上，只有从上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。
根据工厂现状，确定出2008年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班嗈的三次安全检查，并要求生产科、车间及人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产正常运行。
工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真公司下发的“典型事故案例”和《钛白厂安全生产紧急会议纪要》（飞碟钛生〔2007〕9号）文。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识；引导车间、班组建立安全文化理念，强化，落实责任；将安全生产与保工厂稳定、***、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。
2008年安全生产将继续本着“安全，预防为主。”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇十一
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实抓好安全生产管理工作，保障本科室全年无安全事故发生，确保公司安全生产目标的实现，制定本年度安全工作计划。
1、无人身安全事故；
2、无职业病；
3、无爆炸、泄漏、火灾事故；
4、无人为损坏仪器事故；
5、设施完好率100%；
6、隐患整改率100%；
7、员工安全教育率100%。
1、制定本部门相关的安全制度，做好本部门日常安全工作；
2、认真贯彻落实上级各项安全生产工作的部署，及时召开班前、班后会，总结安全生产过程中遇到的问题，以高度的责任感和使命感，切实抓好安全生产工作；
3、努力提高人员对安全生产工作重要性的认识，牢固树立“安全第一”的思想，以高度的责任心切实抓好安全生产工作；
4、加强安全教育培训，坚持每月进行二次安全生产学习教育，并做好记录。认真参加公司及各部门组织的各种形式的安全教育、培训和考核，做到考核合格。新员工、实习人员，必须接受安全教育后，才能进入工作岗位；
5、按照要求履行应急监测职责，积极参加公司组织的应急预案演练，以达到提高应急处置和自救能力的目的；
6、加强安全检查，每月进行一次检查，检查内容包括：工作质量、现场卫生、用电设备及危险源、消防器材及劳动纪律等，如存在隐患，及时进行整改；
7、严格按照化验分析作业指导书中安全操作细则操作，要求做好安全保护工作，防患于未然；
8、组织员工对岗位风险及预防措施进行学习讨论，熟练掌握岗位危害的应急防护知识 ，日常使用的危险品使用注意事项及防护措施，一旦溅到皮肤和眼睛，能及时有效进行处理；
9、认真开展岗位自查、自纠工作，发现问题及时解决；
10、按有关规定对分析用化学试剂的领用保管、发放、使用、处理。分析剩余样品进行分类回收，并按有关规定处理化验废水、固体废弃物，杜绝环境安全事故发生；
11、认真做好劳动防护用品的发放、登记工作；
12、禁止非本科人员进出，有事联系或参观实习，须经科主任批准，并由专人引导方可进入；
13、及时、如实上报生产安全事故。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇十二
为了实现公司20xx的各项发展目标，进行目标分解到各个部门，特制定本部门的全年工作目标。
生产部共制定产量目标、安全目标、质量目标、环境（现场）目标、人员目标、节能目标、模具开发目标共7大目标计划。
1、产量目标的措施方法
措施1：目标分解到月份，如下：（单位：万片）
措施2：重新制定产量与绩效工资，来维护产量的完成（下发订单数量/入库数量），100元/万片奖惩。
措施3：沟通供销部，保证订单量的充足。
措施4：对未完成产量的月份进行原因分析，制定改进措施，对应责任人进行措施改进奖惩。
2、安全生产目标的措施方法
措施1：实行安全奖惩制度，签订安全生产责任书。
措施2：根据检查表检查违反操作规程或安全隐患的，每日检查考核，并对违反制度的执行制度公示。
措施3：对发生安全事故的进行原因分析，针对分析的原因进行改进。
措施4：每月制定培训计划，生产、企管或_人员培训。
措施5：制定新员工的培训计划，并考核上岗。
措施6：完善部分未有操作规程的设备或新进设备，对新进设备进行安全操作培训上岗。
3、产品质量目标的措施方法
措施1：严格执行入库产品合格入库，对未执行的进行考核。
措施2：产品合格率加入绩效工资进行考核，50元/比列考核。
措施3：对发生批量不合格品的生产线或个人进行原因分析进行改进。
措施4：建立评审不合格型号的台账，制定更改模具计划。
4、环境管理目标的措施方法
措施1：每月进行修改需要提升的环境卫生检查项目，进行考核。
措施2：建立卫生责任区的规划和订制，进行绩效考核。
措施3：环境目标每月进行pk，制定奖惩措施。
措施4：每日每周进行环境检查，检查结果公示，进行整改。
5、人员管理目标的措施方法
措施1：企管部或人力资源招聘满足生产需求，21人/线8条，30人/维修，8人/开平，5人/一步机，8人/钻眼，5人/手工毛刺，7人/其他。（人员配置标准）
措施2：人员流失与补充成正比例，新招聘与流失的，及时补充。 措施3：制定人员流失的绩效考核，50元/人。
措施4：沟通与生产合理调整，不合适的岗位进行调整和沟通。
6生产节能目标的措施方法
措施1：1—3月份制定相应的电量使用控制计划，进行pk并制定奖惩办法。
措施2：每月至少发现1项节约成本措施或建议。
措施3：成立生产成本控制小组，不定期召开会议（不低于2次/月），商讨节约办法，制定措施、责任、奖惩。
7模具开发目标的措施方法
措施1：新模具开发制定量，每月6—10个新型号，超出的新开模具启动外协加工。
措施2：制定旧模具的改进计划表，进行模具改进和完善。
措施3：对模具加工和投用，制定日期，未完成的制定订单评审制度，并公示。
1、制定明确的工资标准或公示工资，促进工作积极性。
2、成立降低生产成本研究小组，并制定奖惩激励措施，发挥作用。
3、管理人员的每月的改进措施和改进结果公示，奖惩激励。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇十三
1．质量管理原则
质量管理方面要让自已起到领导作用，创造能使员工充分参与实现目标的环境，做到全员参与，发挥他们的才能，并持续改进识别具有改进的潜力的区域，鼓励预防性的活动和建议，进行渐进性和突破性的改进。
2．质量目标
较前时间相比，产品质量得到了很大的提高，其中包括产品的手感，颜色，弹性等，但气泡总是仍是很难控制，生产效率较低，不良率高，这些都是目前需要尽快解决的总是我的目标是在最近时间找到气泡产生的根源，深入解决，将日均产量提高，不良率渐进睡降低，
当天事情当天完成，完成这些目标需要本部门和其它部门的共同配合，共同努力。
要实现以上计划和目标，本部门还需要做好以下工作：
（1）持续维护并改善质量管理原则。
（2）满足和超越领导的要求，获得公司和领导的信赖。
（3）在公司各部门进行有效沟通。
（4）培训内部人员。
（5）全民参与。
（6）建立安全健康的工作环境，减少故障出现。
（7）促进产品质量，增进效率，减少浪费，节约资源。
（8）提高士气，培养员工的素质。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇十四
20xx年新的一年到来了，下面是我个人的工作计划：
作为一个生产主管，要负起应有的责任，在这个岗位上我要不负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。面对当前冷峻的纺织行势，要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业，克已奉公，对于领导分配的工作要无条件的完成，只有企业发展了才会有个人的发展。
（1）质量方面：满足用户要求，优一等品率不低于98%。
（2）产量方面：用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量。
（3）安全生产：安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件，因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领，安全演习等，警钟常鸣、防患于未然。
（4）节能降耗：合理用工、合理配棉、严格控制机配件、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。
（5）稳定员工：管理中制度是必不可少的权威，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯错误，要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。
（6）执行力：我做为生产主管要做到严格执行和组织实施。做到执行和决策方案相匹配，带动员工把企业战略规划转变成效益。
目前生产呈现疲软状态，跟本问题在于大部分企业难以适应新行势要求，最大的问题不是劳动力成本上涨，也不是生产经营不力，而是人民币的加速升值引起的订单大幅减少、出口困难，使企业限入“危机”，大浪淘沙势不可挡。但有一点很坚信，谁掌握了新的技术优势、培育新的利润来源谁就会赢得的发展空间。如果我们老是停留在低端产品生产节段，就永远没有竟争力，在市场上就会时时受制于人。那我们今冬明春的技改就很必然了。
在公司领导正确的引导下，我们要认真分析国内国际行势，做好行业调研，掌握行情动态，对行业做好预测，为明年做好规划，我们务必练好内功，等待春天的到来。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇十五
为加强生产工作的管理，稳定产品质量，控制各项指标，降低生产成本及各种消耗，杜绝安全事故发生。严格遵照公司整体部署和要求，使生产各项工作顺利开展，对20xx年工作做以下计划：
_安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹_，安全生产是一个公司常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。
要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化、规范化，要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度，减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。
为保证设备维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间设备维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台设备，提高设备运转率。
由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。
_质量就是效益、质量就是生命_等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。_今天的质量_就是_明天的市场_，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。产品质量的好坏，将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉，因此，要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，采取有效措施及时调整，努力提高产品合格率。
今年公司制定了新的工资考核办法，已体现了多劳多得的分配方式，收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此，要制定合理的、细致的工资分配方案，要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核，要充分提高员工的工作积极性和主动性，挖掘员工潜能。
由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因，导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售，必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以，安全的库存是保证顺利出货的必备条件。
员工流失导致员工成本的增加，包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加，还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度等隐性成本。因此，控制员工流失也将是今年工作的重点。
针对以前生产工作中存在的问题，生产部经过讨论分析了问题解决的办法及预防措施，我们会将以公司利益为重、以扎实的工作作风、认真的工作态度、成熟的工作经验带入20xx年工作中，并不断克服工作中的不足之处。在20xx年生产部依然会把安全生产、产品质量放在工作的首要位置，调动各方面的积极性，发挥我们最大的潜能，努力完成公司交给生产部的一切任务。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇十六
注塑车间管理制度
为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度：
1． 按时上.下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。
2． 如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。
3． 禁止在上班时间看书.报，吃零食，玩手机（包括接.打），更不允许无故离岗.串岗，闲聊和嬉戏，违者罚款10-20元。
4． 禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。
5． 保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头.产品掉落应及时捡起，交接班的卫生工作，装半成品框放置等)违者罚款10-20元。
6． 保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。
7． 拌料.碎料工应积极主动了解各机台的用料情况，及时准备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应及时运至仓库，分类存放，违者每次罚款5-10元。
8． 拌料应依据订单量，生产速度和生产能力的要求，按需要拌料。拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。
9． 碎料工应按流程碎料，在正常情况下，当天物料及时碎完，碎料应检查清楚，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中出现黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。
10． 拌料应按规定操作，杜绝色差出现，违者每次罚款10-20元。
11． 当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。
12． 所有车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。
13． 领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险一定要起作用，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。
14． 领班换模后，对该产品的要求与操作方式，要耐心细致对员工做好引导工作，主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题，严
禁以粗暴的态度处理员工的协作要求，违者每次罚款10-50元。
15． 领班在生产过程中，应充分发挥主动作用，掌握机台设备基础知识，做到一
般故障能自行排除，设备应定时保养上油，12小时加二次，发现故障超过本人维修能力时，应及时上报主管人员。
16． 领班应规范车间卫生，加料后的袋子整齐堆放，工具用后按指定地点存放，对用后工具乱扔者，罚款每次5-10元。
17． 领班在正常生产中，每隔1小时巡视一次产品质量，及时处理不良问题，对
产品出现2小时以上不合格产品，罚款10-20元。
18． 领班应做好交接班工作，接班人员应以前15分钟到岗，检查与沟通各项职责
范围内的问题，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
19． 车间主管对新员工，应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程，操
作技能问题处理方式及周边环境的培训，新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作熟练程度，定期辅导新员工（三天）.老员工（七天）一会。
20． 车间管理人员有责任确保车间生产，劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员
进出车间，对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理，保证现场整洁规范。
21． 没有征得主管.领班同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-20元。
22、服从检验人员的判定和要求，凡有任何违规现象，检验人员可向车间领班或.管理人员反映，除质量问题按质量管理规定执行外，另处罚10-50元
23、遵守现场工作纪律和作业要求，在生产过程中无条件服从主管.领班的管理，对现场管理有任何异议，均可在下班后向上级管理投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇十七
注塑车间工作开展计划书---叶立春 目 录
一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程
1、注塑管理组织结构图
2、注塑车间人员一览表
3、注塑车间各岗位职责
4、注塑车间各岗位职责划分
二、注塑车间究竟应该怎样管理
1、注塑的管理目标
2、模具管理
3、注塑现代化先进的管理体系和模式
三、搞好注塑车间管理的工作概述
（一）责任划分
（二）车间现场管理制度
（三）科学合理的人员编制
（四）配料房的管理
（五）碎料房的管理
（六）注塑车间的现场管理
（七）原料/色粉/水口料的管理
（八）周边设备的使用与管理
（九）工装夹具的使用与管理
（十）注塑模具的使用与管理
（十一）喷剂的使用与管理
（十二）注塑车间安全生产管理
（十三）急件生产的管理
（十四）工具/辅料的管理
（十五）样板/文件资料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）现场管理常见方法：（十八）.注塑生产的量化管理
（十九）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定
（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训
四、工序标准化管理
（一）生产人员（人）
（二）设备维护和保养（机）
（三）生产物料（料）
（四）工序管理（法）
（五）生产环境（环）
（六）质量检查和反馈（测）
五、七s认知培训
六、物料控制
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。
下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。
一、车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程
（一）注塑管理组织结构图：
备注：设备维修保养、模具维修保养和质量保证部没有规划
（三）注塑车间各岗位职责划分 1:课长: 车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备异常状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标﹐根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。
领导车间副科长、计划、物料员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员等做好车间各项工作，以及协调副科长、计划、物料员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员之间的工作，并对其工作作出一定的指导。协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。对生产过程中出现的异常情况、客户呼声作出相应的改善措施，并加以实施。组织实施本部产品的品质稽核与管制。出示客户要求的品质数据、生产数据。主导制程异常联络﹐确保生产顺利进行。主导生产管理人才培训和接班人培养。编列与执行单位预算及费用控制；完成上级经理交办的临时性工作。部门内人员的上岗资格认定。2:注塑工程师和试模工程师: 制定相关标准化文件，如工艺流程、作业指导书等相关文件。依据产品要求合理制定相关工艺文件。对注塑技术员进行一定的工作指导。及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行。生产用工装夹具的购置与管理。产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合相关部门做好新产品的开发。注塑技术员的培养以及初步认定。协助车间科长做好车间以及车间生产管理。对车间特殊岗位操作员工资格认定。3:注塑副科长: 配合车间课长致力完成上级下达的各项任务并做一部分人员管理的工作；物料的跟催；生产异常之报告﹐协调处理及改善措施实施与跟进；督促工人按各《作业规范》的相关规定操作；落实相关规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行。充分调动工人的积极性，提升所在工序的工人凝聚力；汇总工人提出的一些建议，以书面的形式上报课长班或生产经理；生产报表、数据审察与核实。对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所在工序的；汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给车间课长；熟悉当天的生产排配，协助车间主任安排相关人员；熟悉各工序的操作，并能解决工人提出的问题；熟悉当天的生产状况，针对生产存在的问题提出一些建设性的改善措施；针对对客户抱怨进行制程分析与改善。制程异常分析，并能作出相应的改善措施。区域“7s”管理。5:文员: 负责所有生产数据汇总/统计/整理并形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放； 参加各种会议，起记录员作用；辅助管理人员制作一些文件-----文字处理； 负责日常的客户接待工作；核算当月各员工的考勤；熟悉车间每个员工，能起联络员的作用；办公室的5s；车间仓库的油漆/消耗品/工具等库存量的统计.6:操作员: 负责按作业指导要求对产品进行全面检查，整修、区分良品和不良品标识不良品；对不良品按不良原因进一步区分； 统计当班各产品的合格率；负责工件的暂时转移摆放；确保在检查工件过程中不产生变形/划伤以及工件表面污染等不良；将已分类标识的成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；负责本人工作区域的5s.（四）注塑车间各岗位职责
ａ．注塑部课长工作职责
1.直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。
4.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地
配置人手。
5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用
各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6.根据ｐｍｃ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检
查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。7.依照iso9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产
品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。
8.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制
订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与
监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
10.贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
11.制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质
培训、管理培训、制度培训、“5s”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”
及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
13.积极推行“5s”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5s”管理工作，确保注塑部工作环
境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程
等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
16.做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和 “对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构
/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。18.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分
析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
19.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配
部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设
备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。
21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。23.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级
员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
25.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人
26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
b．注塑部副课长工作职责
1． 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2． 带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。3． 全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。4． 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。
5． 上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。
6． 上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7． 根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8． 严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9． 负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。10． 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11． 搞好本班／组的现场“５ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。
12.随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具
/ 设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13.随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。
针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态）。
14.当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请科长核准后可移
交 下一班处理，并将该记录复印一份交文员处存档备查。
15.坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分
调动各级员工的工作积极性。
16.对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改
善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。17.搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。
18.认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。19 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5s”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
20.勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要。c.注塑部生产工程师工作职责
1.直接对注塑部课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。
4.跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。5.跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。6.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。
7.分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。8.分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。
9.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。10.分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、11.跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。12.跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。13.跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。14.对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。15.及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。
16.整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。17.重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。18.协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安
全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。19.跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检
20.不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司
未来发展的需要。
d．注塑部试模工程师工作职责
1.直接向课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。4.根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。
5.严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。6.做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。
7.对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关人员到现场
分析、处理。
8.认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。9.做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。
10.做好试模机台的“5s”工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料，试模时料斗
内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料房。11.积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的能力和技术水
e．注塑部文员工作职责
1.直接对注塑部经理/课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。
4.按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。5.搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。6.收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。
7.做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。9.接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由），将接收到的信息
及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）。
10.搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人
事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。11.搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。
12.协助课长跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向课长反映（必要时开“违规处罚单”给违规人员）。
13.工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。
14.搞好办公室内的“5s”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整
15.对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。16.不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应公司未来发展的需要。f．注塑部计划员/统计员工作职责
1． 直接向注塑部经理/课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2． 严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。3． 负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。4． 跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。
5． 跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。6． 做好注塑生产数量的统计工作，并及时向pmc部提交“注塑部生产日报表”。7． 工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状况），根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。
8． 做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。9． 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。g.清 洁 工
1.负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。2.负责作业现场的清扫、清洁。3.负责生活设施区域的清扫、清洁。
4.负责qc区域的清扫、清洁工作。5.集中收、存、放废弃物品。6.替换机台作业员的用餐。h.注塑技术员
1.负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;2.负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。
3.及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。4.生产用模治具的调试与维护。产品先期跟踪，并做好相关记录，能作出相应的反馈。5.特殊岗位操作员工的技能培训，以及特殊岗位资格的初步认定；并监督生产作业人员进行机台的日常维护和安全作业。
6.协助生产组长跟进生产进度及质量做好生产管理；协助qc领班进行首件确认。监督现场的5s工作。
7.完成上级交代的各种事项。i．注塑部组长工作职责
1.直接对副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。
4.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接
机人员。
5.上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工
作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。
6.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。
7.将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表经副课长核
对/课长审核后，送交办公室文员处。
8.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。
9.培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。10.协助组长做好本组负责区域的“5s”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。11.当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成 的，填写“后加
工申请单”经副科长签名，交科长批准后方可移交后加工组。
12.当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。
13.监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向副科长报告。.配料员工作职责 直接对副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。8.严格按规定进行作业；配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时
勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。
9.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。
10.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。11.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。12.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。
13.搞好配料房的环境卫生与“5s”工作，一切物品需分类摆放整齐。
14.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。积极参加培训，努力学习
业务知识，不断提升自己。k．碎料员工作职责
1.直接对注塑部副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安
全防护工作。
4.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。
5.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。
6.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。
7.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干
8.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。
9.对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后，方
可粉碎。
10.碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。11.若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机
马达。
12.碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。
13.定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。
14.碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1cm），并保持料粒大小均匀一
15.碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类
摆放到指定的地方（需放在卡板上）。
16.停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。
17.做好碎料房的“5s”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。18.做好碎料的记录工作和交接班工作。19.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。l.加料员工作职责
1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料）。13.做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。14.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。m．上落模人员工作职责 1.直接对组长或技术员负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。4.接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。6.协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。7.转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5s”工作。8.协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟 进工作。9.做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。10.积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。n．注塑部作业员工作职责 1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动 作，严禁压模。6.严格按组长和 qc 人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对 照机位样板）。7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模 具时按动机器按钮。10.负责做好自己工作区域的“5s”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5s”知识培训，努力学习业务知识，不断提 升自己。o.杂 工 1.负责收集转运机台生产成品至 qc 区，并与机台作业员交接移转数量。2 运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。3.负责作业现场的清扫、清洁。4.负责生活设施区域的清扫、清洁。5.负责 qc 区域的清扫、清洁工作。6.集中收、存、放废弃物品。7.替换机台作业员的用餐。主通道的整理、整顿工作。8.替换机台人员的用餐。9.完成上级交代的各种事项
二、注塑车间究竟应该怎样管理注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机 性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程 管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失 控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货 及安全生产事故等等问题。应该说：“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和 管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管 理出效益”在注塑厂效果非常明显。注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹 具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产 运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理 得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑 生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企 业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚„ 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个 部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生 产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
1、注塑的管理目标、如何建立先进的注塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接制造业发展最好的机遇，是国内注塑必须面对的问题提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些?提供给客户产品 的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是下述五项内容： 五项竞争力产品是：（1）速度（时间快）：能够按期交货给客户，客户才能下订单；（2）品质：品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你；（3）工程服务：工程能力强(熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺非常精通)，能够 解决客户的工程问题，别的企业一天只能生产 2000 件，你能一天生产 3000 件，客户肯定会 下订单给你。（4）弹性(应变能力)：客户设变 ecn 或者交货计划有调整，企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持。（5）成本(价格竞争力)”：成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。
2、模具管理 模具管理 注塑生产企业是与模具有密切关联的产业。注塑生产效率及品质与模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关。实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模；具管理 和维护的能力，其次为注塑工艺和树脂性能的理解。模具在注塑企业的重要性具体表现在如 下几个方面：a)模具按期交付一一决定注塑开始量产的时间。b)模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时间少)。c)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的质量，好的模具保证生产的 产品质量稳定，生率高。
3、注塑现代化先进的管理体系和模式、有了目标，就有了管理改善的方向。但如何达成目标不是空口说说就能够实现的。因结 合实际，建立一套先进的管理体系和模式，并且一步一步执行，不断改善和提高，逐步达成 管理目标。注塑先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面：（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，规范各部门的工作和员工的行为。实 现“流程大于权利”一一“人治”转为“法治”的过程。（2）标准化的管理，总结和积累企业的经验和知识，建立相应的管理和技术标准和管理制 度。标准包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核的标准等。（3）管理信息系统(工具)的应用，信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有 效的工具和保证，管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况，并提供大量的数据为管理 改善提供支持。实现“数据化管理”模式。很多企业虽然建立了 is09000 的管理体系，但由于 缺乏必要的量化管理的数据基础，结果变成形式或者摆设。
三、搞好注塑车间管理的工作概述1． 分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。2． 完善注塑生产的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有 人管理，人人都管事”。3． 对注塑生产各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。4． 建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。5． 制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。6． 加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。7． 制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。8． 完善注塑生产工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。9． 增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及与生产有关的 信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问 题发生。10． 明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到 “按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。11．严格控制物料，做好各类物料的分类、记录、标识和管理工作，从源头上抓起。12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地 实行“走动式管理”。13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防 措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。14．每周召开一次注塑生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。
（一）责任划分
（二）车间现场管理制度
（三）科学合理的人员编制
（四）配料房的管理
（五）碎料房的管理
（六）注塑车间的现场管理
（七）原料/色粉/水口料的管理
（八）周边设备的使用与管理
（九）工装夹具的使用与管理
（十）注塑模具的使用与管理
（十一）喷剂的使用与管理
（十二）注塑车间安全生产管理
（十三）急件生产的管理
（十四）工具/辅料的管理 十五）
（十五）样板/文件资料的管理 十六）（十六）上落模工具及套筒的管理 十七）（十七）现场管理常见方法：
1、看板管理;看板管理的作用: a:节省时间,一目了然.b:方便查寻,提高效率.c:掌握趋势,及时发现发现问题.d:生产信息公开化,减少工作遗忘.e:控制生产过剩所造成的浪费.f.目视管理的工具,便于跟进.(1)注塑生产计划看板（2）注塑生产进度（跟单）看板（3）每月生产效率看板（4）每月胶件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部机位看板（7）注塑模具看板（8）胶件良品与不良品看板（9）水口料样品看板（10）水口料进出仓看板（11）塑胶件品管看板（12）换模计划看板（13）生产记录看板
2、目视管理；
3、标准化管理；
4、文件控制：注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺表、产品 检验标准规范、设备点检表、明确 7s 责任人（注塑机必备资料）（十八）.注塑生产的量化管理 十八）量化管理的作用: a． b．用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。c． 有利于增强各岗位工作人员的责任心。d． 能够激发员工的工作积极性。可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。e． f． 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1． 注塑生产效率（≥90％）2． 原料使用率（≥97％）3． 胶件批次合格率（≥98％）（≥86％）4． 机器使用率（稼动率）5． 注塑件准时入库率（≥％）6． 模具损坏率（≤1％）7．年人均有效生产时间（≥2800 小时/人.年）8.延误交期率（≤％）9.上落模时间(小时/套)大模: 小时 中模:2 小时 小模:60 分钟 10.安全意外事故(0 次)（二十）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训
四、工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产 成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地 位，工序质量受 5m1e 即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求 5m1e 的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。
（一）、生产人员（人）
1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格 者持证上岗。
3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的 人员担任。
4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
（二）、设备维护和保养（机）
1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5m1e即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5m1e的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。
（一）、生产人员（人）
1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
（二）、设备维护和保养（机）
1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
（三）、生产物料（料）
1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
（四）、工序管理（法）
1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
（五）、生产环境（环）
1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5s相关要求。
5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6、相关环境记录能有效填报或取得。
（六）、质量检查和反馈（测）
1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5、特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
6、编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。
7、制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8、制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
五、七s培训材料（略）
7s内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。
六、物料控制
职责：
注塑车间配料房：负责对原料的加工及水口料的处理。注塑车间物料员：负责对原料控制及核算。
注塑车间副科长和组长：负责车间包装材料的控制。注塑车间所有成员遵循对车间劳保品及生产辅助材料的控制。
原材料
车间给出产品投料的额定损耗，车间物料员按照计划定单给车间领料，料房配好料后由料房发料人员给车间发料，当一个订单的原料发够数时，车间须提前通知领料员。当所领原料不能完成生产计划时，须填写「补料申请单」。「补料申请单」须写清损耗的原因，并提出补料的数量。「补料申请单」须由工程师和车间主任签字。工程师和车间主管不在又急需补料的情况下，可以先补料，但必须于24小时内补签字。
车间持「补料申请单」到车间物料员处补料。车间物料在规定时间内给出所需要的原料。如损耗偏大，车间可到车间物料员处查询自己所领的原料总数量和生产的合格品总数。原料的损耗将记录到每个技工的绩效考核中，并和当月的奖金挂钩。
车间所用的水口料同样按照以上规定进行控制，技工和料房人员必须密切配合。包装材料
车间在生产中用的包装材料，由物料员每天下午领用，并且负责把回收的包装材料调回车间辅料仓库。车间回收的包装材料和新领用的包装材料，车间领班派专人到车间的辅料仓库进行5s整理和包装材料的发放。回收的吸塑盘和三号周转盒必须由车间工序物料员进行清洗，确保吸塑盘和三号周转盒没有灰尘和旧的标示单。
注塑车间员工在用包装材料的时候必须先用回收的包装材料。每种产品必须用相应的吸塑盘，必须按照要求进行包装。
注塑车间所有的包装材料禁止员工随意丢掉，不能把任何包装材料带出车间。
劳保以及生产辅助材料
注塑车间的劳保品必须按照劳保品管理的相应程序进行控制。
注塑车间的洗衣粉由车间物料员进行管制，技工员工以及车间卫生负责人所用的洗衣粉请到车间物料员处领用。并且作好记录。
注塑车间所用的脱模剂、防锈油、模具清洗剂实行以空瓶换满瓶制度。没有空瓶子车间将不予发放。
注塑车间所用的剪刀、剪钳、工具，由使用人提出所用的规格和样式。使用期：剪刀、剪钳为1年，工具为2年。若期间有损坏，必须填写工具申请单，并要课长和经理审批。还须把报废的工具交还车间物料员。记录保存：
本规定流程所产生的记录，由统计和物料进行记录保存。（一年）
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇十八
1、生产部继续抓好工艺纪律、生产记录、工艺指标、交接班检查、考核工作；对厂部值班、周检进行跟踪、督促。汇总生产部车间台帐目录，对格式、名称等进行规范。
2、完成生产部制度的汇编审核。完成迷你操作手册的定稿工作，并报采购计划。
3、打通甲醇销售流程，完成甲醇销售任务。
4、调度做好生产的组织和协调、调度工作；做好两台气化炉满负荷运行，全系统考核工作；做好6月份停电1天的开停车计划工作。做好全厂水、电、煤的消耗、甲醇产量的统计工作，积累出比较有代表性的数据。
5、给排水：做好节能降耗工作，保证脱盐水质及水量、保证循环水压力、温度正常，保证消防水正常。污水调试正常，合格排放，同时做好应急预案。
6、燃料动力：保证2台锅正常稳定运行，降低消耗；完成成品磅协调投运；做好新进员工的安全教育及上岗培训工作。改善现场环境卫生。
7、空分：保证系统安全稳定运行，产品合格；保证产品销售安全及时。提高负荷，保证气化两台炉满负荷运行。
8、气化：做好2台气化炉满负荷运行的.各项工作，实现2台气化炉满负荷稳定运行。做好节能降耗工作。做好人员四班三倒的工作。
9、合成：做好全系统满负荷运行的各项工作，实现系统满负荷运行，进行优化。保证甲醇产量和质量。完成804装置开车、正常运行。保证产品销售安全及时。
10、质检中心：及时做好各项取样、分析工作；做好各产品的分析检验工作。
11、做好各项安全工作，确保安全零事故。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇十九
注塑车间工作开展计划书
注塑车间工作开展计划书 叶立春 目 录
一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程 1、注塑管理组织结构图
2、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责 4、注塑车间各岗位职责划分 二、注塑车间究竟应该怎样管理 1、注塑的管理目标 2、模具管理 3、注塑现代化先进的管理体系和模式 三、搞好注塑车间管理的工作概述（一）责任划分
（二）车间现场管理制度（三）科学合理的人员编制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理
（六）注塑车间的现场管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周边设备的使用与管理（九）工装夹具的使用与管理（十）注塑模具的使用与管理（十一）喷剂的使用与管理（十二）注塑车间安全生产管理（十三）急件生产的管理（十四）工具/辅料的管理
（十五）样板/文件资料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）现场管理常见方法：（十八）.注塑生产的量化管理
（十九）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定
（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训 四、工序标准化管理（一）生产人员（人）
（二）设备维护和保养（机）（三）生产物料（料）（四）工序管理（法）（五）生产环境（环）
（六）质量检查和反馈（测）五、七s认知培训 六、物料控制 前言
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。
下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。一、车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程（一）注塑管理组织结构图：/ 14
注塑车间工作开展计划书
备注：设备维修保养、模具维修保养和质量保证部没有规划（三）注塑车间各岗位职责划分
1:课长: 车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备异常状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标﹐根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。
领导车间副科长、计划、物料员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员等做好车间各项工作，以及协调副科长、计划、物料员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员之间的工作，并对其工作作出一定的指导。协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。对生产过程中出现的异常情况、客户呼声作出相应的改善措施，并加以实施。组织实施本部产品的品质稽核与管制。出示客户要求的品质数据、生产数据。主导制程异常联络﹐确保生产顺利进行。主导生产管理人才培训和接班人培养。编列与执行单位预算及费用控制；完成上级经理交办的临时性工作。部门内人员的上岗资格认定。
2:注塑工程师和试模工程师: 制定相关标准化文件，如工艺流程、作业指导书等相关文件。依据产品要求合理制定相关工艺文件。对注塑技术员进行一定的工作指导。及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行。生产用工装夹具的购置与管理。产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合相关部门做好新产品的开发。注塑技术员的培养以及初步认定。协助车间科长做好车间以及车间生产管理。对车间特殊岗位操作员工资格认定。
3:注塑副科长: 配合车间课长致力完成上级下达的各项任务并做一部分人员管理的工作；物料的跟催；生产异常之报告﹐协调处理及改善措施实施与跟进；督促工人按各《作业规范》的相关规定操作；落实相关规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行。充分调动工人的积极性，提升所在工序的工人凝聚力；汇总工人提出的一些建议，以书面的形式上报课长班或生产经理；生产报表、数据审察与核实。对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所在工序的；汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给车间课长；熟悉当天的生产排配，协助车间主任安排相关人员；熟悉各工序的操作，并能解决工人提出的问题；熟悉当天的生产状况，针对生产存在的问题提出一些建设性的改善措施；针对对客户抱怨进行制程分析与改善。制程异常分析，并能作出相应的改善措施。区域“7s”管理。
5:文员: 负责所有生产数据汇总/统计/整理并形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放； 参加各种会议，起记录员作用；辅助管理人员制作一些文件文字处理； 负责日常的客户接待工作；核算当月各员工的考勤；熟悉车间每个员工，能起联络员的作用；办公室的5s；车间仓库的油漆/消耗品/工具等库存量的统计.6:操作员: 负责按作业指导要求对产品进行全面检查，整修、区分良品和不良品标识不良品；对不良品按不良原因进一步区分； 统计当班各产品的合格率；负责工件的暂时转移摆放；确保在检查工件过程中不产生变形/划伤以及工件表面污染等不良；将已分类标识的成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；负责本人工作区域的5s.（四）注塑车间各岗位职责 ａ．注塑部课长工作职责
1.直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。/ 14
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4.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地
配置人手。
5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用
各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6.根据ｐｍｃ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检
查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
7.依照9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产 品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。
8.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制
订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与
监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
10.贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
11.制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质
培训、管理培训、制度培训、“5s”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”
及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
13.积极推行“5s”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5s”管理工作，确保注塑部工作环 境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程
等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
16.做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和
“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构
/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。18.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分
析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
19.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配/ 14
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部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设
备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。
21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。
22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。
23.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级
员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
25.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人
26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
b．注塑部副课长工作职责
1． 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2． 带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。3． 全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。
4． 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。
5． 上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。
6． 上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7． 根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8． 严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9． 负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10． 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11． 搞好本班／组的现场“５ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。
12.随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具
/ 设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13.随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。/ 14
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针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态）。
14.当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请科长核准后可移
交 下一班处理，并将该记录复印一份交文员处存档备查。
15.坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分
调动各级员工的工作积极性。
16.对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改
善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。17.搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。
18.认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5s”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
20.勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要。
c.注塑部生产工程师工作职责
1.直接对注塑部课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。
4.跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。5.跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。6.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。
7.分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。8.分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。
9.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。10.分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、11.跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。12.跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。13.跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。14.对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。15.及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。
16.整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。17.重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。
18.协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安
全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。
19.跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检 讨。
20.不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司
未来发展的需要。/ 14
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d．注塑部试模工程师工作职责
1.直接向课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3.做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。4.根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。
5.严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。6.做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。
7.对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关人员到现场
分析、处理。
8.认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。
9.做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。
10.做好试模机台的“5s”工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料，试模时料斗
内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料房。11.积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的能力和技术水
e．注塑部文员工作职责
1.直接对注塑部经理/课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。
4.按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。5.搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。6.收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。
7.做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。
9.接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由），将接收到的信息
及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）。
10.搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人
事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。
11.搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。
12.协助课长跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向课长反映（必要时开“违规处罚单”给违规人员）。
13.工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。
14.搞好办公室内的“5s”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整 齐。
15.对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。16.不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应公司未来发展的需要。/ 14
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f．注塑部计划员/统计员工作职责
1． 直接向注塑部经理/课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2． 严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。3． 负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。
4． 跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。
5． 跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。6． 做好注塑生产数量的统计工作，并及时向部提交“注塑部生产日报表”。
7． 工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状况），根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。
8． 做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。9． 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
g.清 洁 工
1.负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。2.负责作业现场的清扫、清洁。3.负责生活设施区域的清扫、清洁。
4.负责区域的清扫、清洁工作。5.集中收、存、放废弃物品。6.替换机台作业员的用餐。
h.注塑技术员
1.负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;2.负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。
3.及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。4.生产用模治具的调试与维护。产品先期跟踪，并做好相关记录，能作出相应的反馈。5.特殊岗位操作员工的技能培训，以及特殊岗位资格的初步认定；并监督生产作业人员进行机台的日常维护和安全作业。
6.协助生产组长跟进生产进度及质量做好生产管理；协助领班进行首件确认。监督现场的5s工作。
7.完成上级交代的各种事项。
i．注塑部组长工作职责
1.直接对副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。
4.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接 机人员。
5.上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工
作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。
6.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。
7.将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表经副课长核
对/课长审核后，送交办公室文员处。
8.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。/ 14
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9.培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。10.协助组长做好本组负责区域的“5s”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。11.当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成 的，填写“后加
工申请单”经副科长签名，交科长批准后方可移交后加工组。
12.当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。
13.监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向副科长报告。
.配料员工作职责 直接对副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。8.严格按规定进行作业；配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时
勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。
9.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。
10.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。11.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。12.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。
13.搞好配料房的环境卫生与“5s”工作，一切物品需分类摆放整齐。
14.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。积极参加培训，努力学习
业务知识，不断提升自己。
k．碎料员工作职责
1.直接对注塑部副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安
全防护工作。
4.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。
5.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。
6.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。
7.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干 净。/ 14
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8.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。
9.对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后，方 可粉碎。
10.碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。
11.若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机 马达。
12.碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。
13.定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。
14.碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1），并保持料粒大小均匀一 致。
15.碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类
摆放到指定的地方（需放在卡板上）。
16.停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。
17.做好碎料房的“5s”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。18.做好碎料的记录工作和交接班工作。
19.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
l.加料员工作职责
1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料）。13.做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。14.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。m．上落模人员工作职责 1.直接对组长或技术员负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。4.接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。6.协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。7.转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5s”工作。8.协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟 进工作。9.做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。10.积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。n．注塑部作业员工作职责 1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事/ 14
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项。5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动 作，严禁压模。6.严格按组长和 人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对 照机位样板）。7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模 具时按动机器按钮。10.负责做好自己工作区域的“5s”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5s”知识培训，努力学习业务知识，不断提 升自己。o.杂 工 1.负责收集转运机台生产成品至 区，并与机台作业员交接移转数量。2 运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。3.负责作业现场的清扫、清洁。4.负责生活设施区域的清扫、清洁。5.负责 区域的清扫、清洁工作。6.集中收、存、放废弃物品。7.替换机台作业员的用餐。主通道的整理、整顿工作。8.替换机台人员的用餐。9.完成上级交代的各种事项二、注塑车间究竟应该怎样管理注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机 性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程 管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失 控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货 及安全生产事故等等问题。应该说：“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和 管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管 理出效益”在注塑厂效果非常明显。注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹 具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产 运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理 得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑 生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企 业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个 部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生 产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。1、注塑的管理目标、如何建立先进的注塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接制造业发展最好的机遇，是国内注塑必须面对的问题提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些?提供给客户产品 的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是下述五项内容： 五项竞争力产品是：（1）速度（时间快）：能够按期交货给客户，客户才能下订单；（2）品质：品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你；（3）工程服务：工程能力强(熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺非常精通)，能够 解决客户的工程问题，别的企业一天只能生产 2000 件，你能一天生产 3000 件，客户肯定会 下订单给你。（4）弹性(应变能力)：客户设变 或者交货计划有调整，企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持。（5）成本(价格竞争力)”：成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。2、模具管理 模具管理 注塑生产企业是与模具有密切关联的产业。注塑生产效率及品质与模具有密切的联/ 14
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系。80％以上的质量及效率与模具有关。实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模；具管理 和维护的能力，其次为注塑工艺和树脂性能的理解。模具在注塑企业的重要性具体表现在如 下几个方面：a)模具按期交付一一决定注塑开始量产的时间。b)模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时间少)。c)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的质量，好的模具保证生产的 产品质量稳定，生率高。3、注塑现代化先进的管理体系和模式、有了目标，就有了管理改善的方向。但如何达成目标不是空口说说就能够实现的。因结 合实际，建立一套先进的管理体系和模式，并且一步一步执行，不断改善和提高，逐步达成 管理目标。注塑先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面：（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，规范各部门的工作和员工的行为。实 现“流程大于权利”一一“人治”转为“法治”的过程。（2）标准化的管理，总结和积累企业的经验和知识，建立相应的管理和技术标准和管理制 度。标准包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核的标准等。（3）管理信息系统(工具)的应用，信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有 效的工具和保证，管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况，并提供大量的数据为管理 改善提供支持。实现“数据化管理”模式。很多企业虽然建立了 09000 的管理体系，但由于 缺乏必要的量化管理的数据基础，结果变成形式或者摆设。三、搞好注塑车间管理的工作概述1． 分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。2． 完善注塑生产的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有 人管理，人人都管事”。3． 对注塑生产各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。4． 建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。5． 制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。6． 加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。7． 制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。8． 完善注塑生产工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。9． 增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及与生产有关的 信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问 题发生。10． 明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到 “按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。11．严格控制物料，做好各类物料的分类、记录、标识和管理工作，从源头上抓起。12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地 实行“走动式管理”。13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防 措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。14．每周召开一次注塑生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。（一）责任划分（二）车间现场管理制度（三）科学合理的人员编制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理（六）注塑车间的现场管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周边设备的使用与管理（九）工装夹具的使用与管理（十）注塑模具的使用与管理（十一）喷剂的使用与管理（十二）注塑车间安全生产管理（十三）急件生产的管理（十四）工具/辅料的管理 十五）（十五）样板/文件资料的管理 十六）（十六）上落模工具及套筒的管理 十七）（十七）现场管理常见方法： 1、看板管理;看板管理的作用: a:节省时间,一目了然.b:方便查寻,提高效率.c:掌握趋势,及时发现发现问题.d:生产信息公开化,减少工作遗忘.e:控制生产过剩所造成的浪费.f.目视管理的工具,便于跟进.(1)注塑生产计划看板（2）注塑生产进度（跟单）看板（3）每月生产效率看板（4）每月胶件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部机位看板/ 14
注塑车间工作开展计划书
（7）注塑模具看板（8）胶件良品与不良品看板（9）水口料样品看板（10）水口料进出仓看板（11）塑胶件品管看板（12）换模计划看板（13）生产记录看板 2、目视管理； 3、标准化管理； 4、文件控制：注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺表、产品 检验标准规范、设备点检表、明确 7s 责任人（注塑机必备资料）（十八）.注塑生产的量化管理 十八）量化管理的作用: a． b．用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。c． 有利于增强各岗位工作人员的责任心。d． 能够激发员工的工作积极性。可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。e． f． 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1． 注塑生产效率（≥90％）2． 原料使用率（≥97％）3． 胶件批次合格率（≥98％）（≥86％）4． 机器使用率（稼动率）5． 注塑件准时入库率（≥％）6． 模具损坏率（≤1％）7．年人均有效生产时间（≥2800 小时/人.年）8.延误交期率（≤％）9.上落模时间(小时/套)大模: 小时 中模:2 小时 小模:60 分钟 10.安全意外事故(0 次)（二十）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训四、工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产 成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地 位，工序质量受 5m1e 即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求 5m1e 的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。（一）、生产人员（人）1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格 者持证上岗。3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的 人员担任。4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。（二）、设备维护和保养（机）1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5m1e即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5m1e的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。
（一）、生产人员（人）
1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
（二）、设备维护和保养（机）/ 14
注塑车间工作开展计划书
1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
（三）、生产物料（料）
1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。（四）、工序管理（法）
1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
（五）、生产环境（环）
1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5s相关要求。5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。6、相关环境记录能有效填报或取得。
（六）、质量检查和反馈（测）
1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5、特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。/ 14
注塑车间工作开展计划书
6、编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。
7、制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8、制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
五、七s培训材料（略）
7s内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。六、物料控制 职责：
注塑车间配料房：负责对原料的加工及水口料的处理。注塑车间物料员：负责对原料控制及核算。
注塑车间副科长和组长：负责车间包装材料的控制。注塑车间所有成员遵循对车间劳保品及生产辅助材料的控制。
原材料
车间给出产品投料的额定损耗，车间物料员按照计划定单给车间领料，料房配好料后由料房发料人员给车间发料，当一个订单的原料发够数时，车间须提前通知领料员。当所领原料不能完成生产计划时，须填写「补料申请单」。「补料申请单」须写清损耗的原因，并提出补料的数量。「补料申请单」须由工程师和车间主任签字。工程师和车间主管不在又急需补料的情况下，可以先补料，但必须于24小时内补签字。
车间持「补料申请单」到车间物料员处补料。车间物料在规定时间内给出所需要的原料。如损耗偏大，车间可到车间物料员处查询自己所领的原料总数量和生产的合格品总数。原料的损耗将记录到每个技工的绩效考核中，并和当月的奖金挂钩。
车间所用的水口料同样按照以上规定进行控制，技工和料房人员必须密切配合。
包装材料
车间在生产中用的包装材料，由物料员每天下午领用，并且负责把回收的包装材料调回车间辅料仓库。车间回收的包装材料和新领用的包装材料，车间领班派专人到车间的辅料仓库进行5s整理和包装材料的发放。回收的吸塑盘和三号周转盒必须由车间工序物料员进行清洗，确保吸塑盘和三号周转盒没有灰尘和旧的标示单。
注塑车间员工在用包装材料的时候必须先用回收的包装材料。每种产品必须用相应的吸塑盘，必须按照要求进行包装。
注塑车间所有的包装材料禁止员工随意丢掉，不能把任何包装材料带出车间。劳保以及生产辅助材料
注塑车间的劳保品必须按照劳保品管理的相应程序进行控制。
注塑车间的洗衣粉由车间物料员进行管制，技工员工以及车间卫生负责人所用的洗衣粉请到车间物料员处领用。并且作好记录。
注塑车间所用的脱模剂、防锈油、模具清洗剂实行以空瓶换满瓶制度。没有空瓶子车间将不予发放。
注塑车间所用的剪刀、剪钳、工具，由使用人提出所用的规格和样式。使用期：剪刀、剪钳为1年，工具为2年。若期间有损坏，必须填写工具申请单，并要课长和经理审批。还须把报废的工具交还车间物料员。
记录保存：
本规定流程所产生的记录，由统计和物料进行记录保存。（一年）/ 14
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇二十
1、二采区轨道上山进行放线工作两次。
2、二采区轨道上山进行钻探工作一次，钻探179m。
3、9103放水巷掘进开口验线及放线。
4、巡查矿内通风系统。
5、由于避难硐室需要在地面进行钻孔，我部门测量人员对于该钻孔进行放点工作。
6、观察及记录各巷道顶板离层仪及综采工作面压力表的数据。
1、对各个掘进工作进行放线、验线及沿线工作。
2、9103运输顺槽与切眼贯通的开口放线。
3、巡查矿内通风系统。
4、督促中宇进行探水工作。
5、设计布置掘进二队施工的轨道上山甩车场。
6、20号对矿井进行质量标准化检查。
7、观察及记录各巷道顶板离层仪及综采工作面压力表的数据。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇二十一
20xx年，是我站安全生产工作的关键之年。去年，我站安全生产工作在党委、政府的领导下，在上级主管部门的指导下取得良好的成绩，安全生产工作健康有序的开展。20xx年，面对新挑战，我们不能沉浸于20xx的成绩中，必须时刻保持警惕，牢牢抓紧安全生产这根弦不放松，扎实推进20xx年安全生产工作。为此，我站特制定20xx年安全生产工作计划：
高举中国特色社会主义伟大旗帜，以_理论和代表思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，为推动我站经济社会全面发展，促进社会和谐提供强有力的保障。
坚持_安全第一、预防为主、综合治理_的方针。
坚持_以人为本_，把实现好、维护好人民群众的生命财产安全作为全部工作的出发点和落脚点。
坚持实践探索原则。
1、持续良好推进20xx年安全生产工作。
2、改革创新，创造安全生产全民参与的齐抓共管良好局面。
3、鼓励全民参与，加强群众监督。
4、高效、优质的完成上级主管部门和社区安排的各项任务。
1、加强领导，签订《安全生产责任状》。在20xx年初的安全生产工作中，确定分管领导，明确责任。并成立安全生产领导小组，落实安全生产责任。
2、制定安全生产工作制度。制定相关安全生产工作制度。
3、加强安全生产基础工作，夯实安全生产基础。围绕建立安全生产长效管理机制，实现全站安全生产状况稳定好转这一总体目标，以进一步完善安全生产控制指标、责任制保障、宣传教育工作体系为重点，全面推进安全生产监督管理体系建设，夯实安全生产基础。加强安全生产现场管理，在安全生产中，作业人员要严格执行上级有关安全生产的政策和指示以及各项规章制度，对各自的安全生产负责。遵守劳动纪律，不断提高安全意识和自我保护能力。
4、加强安全规程培训，提高职工的安全意识。提高每位职工的安全生产知识和技术水平。
5、开展专项安全检查活动。强化单位内部安全防范工作力度。开展经常性的安全防范大检查，建立月、季度检查制度、重大隐患跟踪整改制度。做到_四大节日_必检，发现隐患及时整改。认真做好记录，及时查找隐息，堵塞漏洞。
6、认真开展好_安全生产月_宣传活动。加大安全生产宣传力度，认真做好安全生产宣传资料的汇编及发放。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇二十二
1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，佩带好上岗证，违者每次处拟5元罚款，工作服不得穿出工作车间或仓库，违者罚款10元。
2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划，（包括内、中、外配套）并注明包装shi否改动。如果因计划下达错误造成白勺损失将按《质量管理条例》进行处罚。生产计划部采购计划在五样工作日内完成，延期1天将处拟10元罚款。拟此类推。
3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令（特殊情况除外），如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。
4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐，并且挂上状态标示，发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则（特殊情况除外）否则给予当事人每次10元罚款。
5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错1次将给予20元罚款。造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。
6、仓库保管员违反验收规定，每次处拟10元罚款，台账错误或未作记录者每次给予10元罚款，发错货负责追回并按每件20元罚款，对追不回白勺，当事人将按货物100%赔偿。
7、搬运工不在规定时间装卸货物，每次处拟每人5元罚款，在搬运货物时，损坏货物处拟每件5元罚款，搬错运出处拟每件20元罚款。
8、按照要求保持房内、外区域清洁，违者当事人每次处拟5元罚款，“五防”管理不到位当事人每次处拟5元罚款。
8、在25日盘底后二样工作日内将月报表送相关部门，迟报1天当事人罚款10元，负责人罚款5元，拟此类推。
9、非仓库人员未经保管员许可，进入仓库者每次处拟5元罚款。
10、本部门人员违反制度当月罚款达100元拟上，部门负责人按其金额白勺20%处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元拟上，按其金额白勺25%罚款。
“德”主要shi指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要shi指工作态度，shi主动型还shi被动型等等。
“能”主要shi指工作能力，完成任务白勺效率，完成任务白勺质量、出差错率白勺高低等。
“绩”主要shi指工作成果，在规定时间内完成任务量白勺多少，能否开展创造性白勺工作等等。
对公司员工白勺品德、才能、工作态度和业绩作出适当白勺评价，作为合理使用、奖惩及培训白勺依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏1样样，能力高低1样样”白勺弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，拟提高公司白勺整体效益。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇二十三
为加强生产工作的管理，稳定产品质量，控制各项指标，降低生产成本及各种消耗，杜绝安全事故发生。严格遵照公司整体部署和要求，使生产各项工作顺利开展，对20xx年工作做以下计划：
1、落实规章制度，严格安全管理＂安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹＂，安全生产是一个公司常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。
2、加强劳动纪律，促进管理工作要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化、规范化，要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度，减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。
3、保证设备维修质量，提高运转率为保证设备维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间设备维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台设备，提高设备运转率。
4、降低生产成本，节约消耗由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。
5、稳定产品质量，提高合格率＂质量就是效益、质量就是生命＂等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。＂今天的质量＂就是＂明天的市场＂，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。产品质量的好坏，将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉，因此，要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，采取有效措施及时调整，努力提高产品合格率。
6、制定工资分配，发挥工作积极性今年公司制定了新的工资考核办法，已体现了多劳多得的分配方式，收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此，要制定合理的、细致的工资分配方案，要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核，要充分提高员工的工作积极性和主动性，挖掘员工潜能。
7、保证产品的安全库存由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因，导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售，必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以，安全的库存是保证顺利出货的必备条件。
8、控制员工流失员工流失导致员工成本的增加，包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加，还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度等隐性成本。因此，控制员工流失也将是今年工作的重点。针对以前生产工作中存在的问题，生产部经过讨论分析了问题解决的办法及预防措施，我们会将以公司利益为重、以扎实的工作作风、认真的工作态度、成熟的工作经验带入20xx年工作中，并不断克服工作中的不足之处。在20xx年生产部依然会把安全生产、产品质量放在工作的首要位置，调动各方面的积极性，发挥我们最大的潜能，努力完成公司交给生产部的一切任务。
塑胶生产计划 塑料生产车间管理制度篇二十四
xx年我部门在公司总部的指导下，完满地完成了全年的工作任务。在20xx年内，我将带领生产系统的全体员工继续努力，务必完成公司给我们提出的考核目标，使公司的业绩更上一层楼。
20xx年生产系统的整体工作思路是：以结果为导向，以流程为方法，以规章为考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有规范，规范有制度。
1）、人员岗位职责的配训，主要针对以目标为导向的培训，要让所有人员都有一种不达目的誓不罢休的工作态度；
2）、负责生产任务的跟进，按时保质完成销售订单；
3）、负责处理产量与质量的关系，水电煤、原材料损耗、出率、合格率以及产成本是第一负责人；
4）、沟通，主要工作有：负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作
1）、人员方面：员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得愉快感，所以，在我管理的生产系统就应该加强教育培训，改善工作环境，提供给员工合理的薪资和福利，奖惩公平，人事升迁任免公平合理，只有这样才能够激发员工的士气，全体员工通力合作，方能提高效率，增进质，同时也会减少人员的流失；
2）、做事的态度：我为什么不说做事的方法呢！著名足球教练 米卢蒂诺维奇 层经说过一句话态度决定一切是的，无论做什么事，态度最重要，没有端正的态度，用什么方法都不会有好的结果，我们不论做什么事，必须现有积极的心态，然后朝着目标前进就对了，不用寻求具体的工作方法，因为什么方法都可以成功；
3）、成本管理方面：20xx年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤，除了生产活动的正常使用量不得超出公司考核指标，其它水、电、煤的使用必须有计划的使用，具体的考核办法以生产部下发的用电制度和用水制度，澡堂管理制度为准； 通过20xx年1月份的生产，合计生产59吨，平均出率为97%，虽未达到公司的考核目标，但比去年全年的91%高出6个百分点，特别是本月生产的屋顶盒有三个批次超过了98%，出率的高低最直观的影响生产成本，正是生产系统的四个车间主任和生产系统的全体员工深刻的认识到了出率的重要性，才能取得如此的成绩，虽有个别的批次出率未到达公司考核的目标，但我相信，只要抓住了重点控制的要点，生产系统的全体同仁在20xx年中肯定能交给公司一份满意的答卷；
4）、质量控制方面：
a、没有系统的质量管理体系，需建立并运转；
b、没有稳定、优秀的控队伍，需建立人才培养、引进机制同时配套好的激励措施，进一步提高员工的工作积极性和稳定性；
c、与质量治理相关的记录不完善，需进一步加强并实际运转；
d、控质检员的培训没有完善的制度机制，需建立并实施；
e、没有完善的质检记录，质量题目及质量事故记录（发生过程、造成损失、发生原因分析、事故处理报告、事故纠偏措施等）；
f、没有完善的质量周报、月报、年报（汇总生产过程质量情况、原材料质量情况、产成及市场反馈质量情况等），技术部应该收集此类信息，并从公司实际请考虑，近最大努力从工艺方面降低生产成本和提高生产效率；
g、对员工的培训需要再规范，编制培训计划、培训教材并跟踪培训效果；
h、需针对技术部出的工艺规范、质量标准，完善监视检查标准、监视检查方法等规范；
4）、 安全方面：落实规章制度，严格安全管理；
安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹安全生产是每个公司常抓不懈的工作。
a、要发挥车间安全小组及安全员的作用，不定期检查车间存在的安全隐 患，发现问题及时解决，尤其对进出车间方面的管理制度要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进入车间参观，需有专人陪同，讲明应遵守的各项规章制度及注意事项；
b 、定期对员工进行质量安全、产安全、设备安全、人员安全等安全方面的知识进行培训，使全体员工都有强烈的安全意识，要教育和指导员工遵守操作规程，不违规操作；
c、将各项安全责任落实到个人，与车间主任签订安全责任承包书，把安全工作落到实处；
成绩和荣誉代表这过去，接下来的日子还存在着很多的困难和挑战，我要继续加强自身的业务和思想学习，不断提高知识水平和实践能力，改正错误和缺点，克服困难和不足，以更高的标准严格要求自己，不辜负领导的重托，通过自身努力，团结身边的全体同仁，圆满完成公司交给我们的各项任务。
