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品质改善报告书篇一

尊敬的领导：

您好！

透过试作对钟形壳，保持架，星型套的全过程品质的了解，为外球笼的通配性改善提供有力的条件。

ad003型号，批量10000只，从外协制造出货的全过程。

20xx/11/20—20xx/12/22。

1、完善星形套加工工艺。

2、完善星形套，钟形壳，保持架的技术图面标准化。

3、完善星形套，钟形壳，保持架，装配组件过程品质控制项目基准和方法。

4、确定外球笼装配之通配性改善目标和改善计划。

专案组。

组长：章总工。

付组长：曾树山。

黄清、余元国。

职责：组长级职责。

1、专案计划的审核。

2、专案进度的掌控。

3、专案人员的工作安排。

4、专案异常事项的处理。

5、专案总结及改善方案的策划。

组员职责。

1、依计划明细执行。

2、各阶段报表的编制与呈报。

3、相关事项的进度控制与跟催。

4、异常事项的协调。

报告人：xxx。

日期：

品质改善报告书篇二

（一）工业产品方面。

目前，全县共有工业产品生产企业（小作坊）56家，涉及的产品主要为建筑模板、水泥、肥料、烧结砖、眼镜硫酸、棉絮制品、冶金、混凝土输水管、透水砖、家私、塑胶管等，其中属于工业产品许可证产品目录内的生产企业7家，现获证企业7家。

上半年，我县共完成8类11家企业16个批次产品的抽样工作，合格11个批次产品，不合格3个批次产品，2个批次产品正在检验中，合格率79%，同比上升23个百分点。

（二）食品安全方面。

目前，我县共有食品生产企业（小作坊）59家，涉及的产品主要为白酒、大米、植物油、豆腐、面条、糕点、酱腌菜、米粉、酱油及醋、饮用水、肉制品雪菜等，其中获证企业10家，生产许可证11张。

上半年，共抽取县内46家企业及小作坊产品抽检样品76批次，其中合格72批次，其中包括两个委托检验样品，不合格4批次，合格率为95%。

（三）特种设备监察方面。

截止6月25日，全县共有特种设备使用单位52家，特种设备总数205台，比20xx年增加17台，增长8.3%。未发生一起安全事故，无人员伤亡。

（四）计量工作。

1．计量器具检定工作。

2．计量管理工作。

一是民生计量工作。开展集贸市场计量器具专项整治行动金银首饰计量专项整治。共免费检定集贸市场106台计量器具，并对6家金银首饰销售店进行了计量检查，在集贸市场现场查获5台（件）作弊计量器具，责令整改计量器具12台（件），责令整改2家。

二是能源计量工作。加大对纳入万家用能企业市、县人民政府确定的重点用能单位监管工作，并与重点用能企业签订《共同推进节能降耗能源计量工作职责书》，按照市局文件要求，制定玉屏县万家企业重点用能单位能源计量审查实施方案，将贵州科特林水泥有限公司确定为今年首批审查企业。

（五）标准化工作。

全力推进农业标准化工作。按照《玉屏侗族自治县农业标准化示范区项目建设实施方案》的要求，一是积极申报玉屏油茶地理标志标志产品。二是配合省林科院加快制定《贵州省油茶生产与加工标准体系建设》。大力推进《箫笛》国家标准申报工作。从制定的原因目的、制定的优势、制定关键控制点、制定后的社会经济效益四个方面编制了《箫笛》国家标准的编制说明，并已提交申报申请书。

（六）执法打假。

半年来共办理行政执法案件6个，其中一般程序案件2个，简易程序4个，涉及食品、计量器具组织机构代码方面。

截止6月25日，共受理质量投诉1起，已责令整改完毕。

（一）抽查情景表。

（二）存在的问题及原因分析。

工业产品方面。主要不合格产品为混凝土模板胶合板、装配眼镜、预拌混凝土，不合格项分别为顺纹、柱镜轴位偏差、坍落度，经分析不合格原因：一是企业未对生产工艺进行严格把关，标准不熟，质量意识不强；二是从业人员职责心不强，素质不高；三是没有按照标准生产。食品安全方面。从抽样结果来看此次抽样不合格产品为白酒，白酒不合格原因为甜蜜素糖精钠超标，主要是由于小作坊生产者对食品添加剂的认识不够、对食品安全不够重视，没有严格执行标准，在生产加工过程中非法使用食品添加剂，白酒中非法使用甜蜜素、糖精钠，主要原因是为降低成本调节产品口感。特种设备监察方面。主要存在企业主体职责意识不强，许多企业主要负责人对监察机构检验机构的`意见仅是塘塞、被动消极地应付检查，没有作好特种设备至关重要的后续管理；未办理安装告知手续、未经检验使用或者超检验周期使用、未办理特种设备使用证、未建立特种设备技术档案资料、部分操作人员特种设备作业证或者未挂证上岗设备安全附件超检验周期使用或者未经检验使用等违法现象。计量方面。主要存在计量器具检定的自觉性不强，检定率还有待提高等问题，其原因主要是计量器具的使用者对计量法律法规的认识不够，计量意识不强；标准化方面。

农业标准化工作推动难度大，主要是企业对农业标准化工作的重要性紧迫性认识不足，缺乏明确的指导思想工作目标；农民的传统生产习惯惯性大；标准管理工作还有待进一步加强，标准备案标准登记工作开展力度小，主要是企业自觉性不高，标准化法律法规意识不强等原因；行政执法方面。主要是食品生产企业滥用添加剂，组织机构代码方面主要是超期未换证问题。

一是继续帮忙企业解决产品质量检验中的困难，加大宣贯《产品质量法》、《食品安全法》、《计量法》、《标准化法》《特种设备安全监察条例》等法律法规的力度，提高法制意识，加强从业人员培训，异常是小作坊从业人员的培训，提高从业素质，增强安全意识法律意识。

二是加大查处力度开展不合格企业的后处理工作，对抽查产品质量不合格的生产企业按照有关法律法规的相关规定予以行政处罚。针对抽查反映出的质量问题，结合本辖区实际，经过举办产品质量分析会、不合格厂长经理培训班或进行重点约谈等方式，严格管理，提高产品质量，努力把质量安全问题解决在萌芽状态。

三是以服务指导企业为主，帮忙企业消除隐患，坚持在服务中监管、在监管中规范、在规范中消除隐患；对拒不整改的企业报县政府县安委会或县食安委，提请县安委会或县食安委挂牌督办，坚决依法查处各类违法行为，加大力度打击各类违法行为。

品质改善报告书篇三

xx。

指导老师：

作为当代的大学生，尤其是对于即将跨入大三的我们来说，只在学校内学习]课本知识是远远不够的，必须理论与实践相结合，将知识应用于实践，在实践中长知识。

什么是产品质量工程？这个专业适合干哪方面的工作？此专业的前途如何？带着这些问题，今年暑假期间，我有幸来到了中远船务工程集团舟山分公司，在陈恺永经理、何君华主任的带领和帮助下我在质量管理部门进行了为期16天的实习。

小时候就来过美丽的舟山群岛，但那个时候感兴趣的仅仅是美丽的海滨风光。现在明白了沿海城市不光有着美丽的风景，还有着发达的经济。也是所谓的“靠山吃山，靠水吃水。”中远船务工程集团有限公司舟山分公司是中远集团的三级子公司、中远船务集团属下的、正在建设中的大型船舶修造企业，于20xx年6月8号正式投产。公司总体规划为厂区面积193万平方米，岸线4060米，生产规模为六坞九泊位，计划总投入30多亿元，分四期建设，到20xx年建成集船舶、海工修理、改装和制造的全国，世界一流的修造船基地。公司位于浙江省舟山群岛南部海域的六横岛西北端，是南北海运与长江水道“t”型交汇口的咽喉要冲和西太平洋航运网络的重要地理枢纽。公司毗邻国际航运主航道，地处内海，具有天然的防浪避风条件，优越的深水岸线、深水航道、深水锚地和腹地资源。公司目前拥有15万吨级干船坞一座、200米码头一座；在建15万吨级船坞接长工程、8万吨船坞、30万吨级船坞和2座30万吨级码头；拥有大批经验丰富、技术精湛的修船专家、工程技术人员和现代化的管理人员，在修船管理领域有着成熟的管理模式和管理经验。公司遵循“以人为本，科学管理，科技”的治企方略，强化经营生产管理，投产头一年来，就承修了全球各类集装箱船、散货船、油船、化学品船120多艘，客户遍布韩国、希腊、美洲、欧洲、亚洲、香港和大陆等地，打响了cosco（zhoushan）shipyard的修船品牌。

虽然由于公司对我们实习学生的安全保护不允许到生产现场实地见习，但经过两星期的实习，我还是对公司质量管理运行状况和何进行质量检验的流程有一定的了解。

公司正式在编质量工作人员120多名，其中质量管理人员8+3+1模式，即由8名单船质量主管，3名质量部门经理主任并和公司老总组成。其余为质量检验人员110多名，分布在船体工区，机电工区，涂装工区，物流工区四大分区。为了使修船质量满足船舶行业的'规定要求。按照企业管理]和质量管理的要求，必须对修船生产的采购产品、外协产品、生产过程产品和最终产品的质量实施检验。在修船生产过程中，除了严格执行国家“产品质量法”、“计量法”以外，还采用国家标准、船舶行业标准、船级社规范、国际公约、产品图样、工艺文件、合同要求、作为修船产品质量规定要求和检验结果确认的依据。

公司对产品质量检验采用三级报检的制度，即：施工人员自检和互检、工区质量检验员专检和公司质量管理部质量主管最终检验。从施工计划开始到施工项目完成，整个过程都严格实行了三级报检制度，并且进行书面报检。

此次实习我主要做的是质量管理员的工作，协助部门领导组织员工学习、宣传、贯彻和执行公司的质量方针和质量体系文件及质量管理规章度是我们质量管理员的主要职责。实习期间我主要任务是帮助质量部门进行质量体系文件的编写、审阅和修改。作为公司质量管理员，我们必须对公司产品的质量管理工作负责。

品质改善报告书篇四

ad003型号，批量10000只，从外协制造出货的全过程。

1.完善星形套加工工艺。

2.完善星形套，钟形壳，保持架的技术图面标准化。

3.完善星形套，钟形壳，保持架，装配组件过程品质控制项目基准和方法。

4.确定外球笼装配之通配性改善目标和改善计划。

专案组。

组长：章总工付组长：曾树山。

黄清余元国。

职责：组长级职责。

1．专案计划的审核。

2．专案进度的掌控。

3．专案人员的工作安排。

4．专案异常事项的处理。

5．专案总结及改善方案的`策划组员职责。

1．依计划明细执行。

2．各阶段报表的编制与呈报。

3．相关事项的进度控制与跟催。

4．异常事项的协调。

品质改善报告书篇五

第一阶段研发。

每个产品必须经过研发试做---工程小批量-----才能转生产正式量产。

鉴于公司目前人员状况，工程小批量可有生产协助研发试做。

研发试做完成需要做以下工作。包括以下信息。

1对整个产品所有项目进行评测,。

产品功能，生产工艺，测试流程，生产治具，产品外观，及包装，采购状况，成本等信息。（需要多个部门进行评估）。

2根据评估后的测试标准进行实际标准测试。

对于以上评估后的结果必须在小批量前全部改善，否则需要从新打样试做。

此阶段需要提供以下信息。

1完整样机。（三台以上）。

软件：烧录程序,烧录方法，测试报告。

结构：所有结构件规格书。（包括结构，包装，连接线材规格等）。

3工艺要求表。(特殊工艺要求，产品测试标准，产品包装说明)。

4特殊元件规格、厂商、或采购信息。

5磨具，生产治具及测试治具。（可有生产协助制作）。

工程小批量试做阶段。

1建议增加可靠性测试。（可选择性的测试，可以抽样）。

如以下。

1电气负荷试验。

2绝缘电阻和绝缘耐电压试验。

3高温存储和低温存储试验。

4高温工作和低温工作试验。

5振动及跌落试验。

6emc试验。

7高低温老化试验等等。

2针对研发试做评估后的结果进行系统测试和检验。（按工艺流程完成）（生产后的产品可多个部门进行测试）。

3对于此阶段生产存在的问题需要系统分析和改善。（改善后必须再次验证）。

此阶段主要以工程和生产为主，研发为辅。

对于工程试做后的结果进行评估是否量产。

第二阶段采购。

1所有物料的采购必须与小批量试产时保持一致。如需更换厂商或者柜台，需要研发部门对物料进行认可，并填写物料认可书。确认签字后方可替换。（同一品牌不同柜台也需要注意）。

对具有电器性能的元件。无电气性能的除外）。

3所有的采购器件必须符合bom要求。

4对于长期合作及批量采购的供应商进行系统调查和考核。

第三阶段：品质。

1仓库收货时需要对产品包装、数量、标识等信息进行检验。对于不良问题需及时提出并要求此批改善或下批开始改善。

2外包装没问题后送研发或生产进行检测。

4对于生产时出现的问题，生产发出品质异常联络单，供应商必须在规定时间内分析原因并提出改善策略。否则将停止采购或其他方式处理。

第四阶段：生产。

所有产品按标准100%测试。所有产品根据要求进行老化。所有产品验收按gb2828.1-2003标准。对所有外包装配件进行全部检验（目前状况这样处理）。

品质改善报告书篇六

为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。

略

1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。对于已抹灰修补的必须剔除。

2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。

3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的.水泥砂浆抹补齐整并认真养护对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。

4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。墙柱、梁砼接茬处出现的'水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。

5、砼表面的蜂窝、夹渣。砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。砼缝隙夹渣：缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。

6、砼表面出现的露筋对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

7、楼板面出现的脚窝。较浅的脚窝：将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原砼强度（去石子）等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。较深的脚窝：将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并认真养护。

8、楼板裂缝处理：

（1）对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理。

（2）将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净。

（3）将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀。

1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。

2、需修补的砼必须做好基层处理，掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，认真进行有效养护。

3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，表面观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象。

品质改善报告书篇七

尊敬的领导：

您好！

（一）制定改善计划。

20xx年1月p公司派训的l工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定ie改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部l工程师担任ie改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及ie改善小组的工作计划。ie改善小组将ie改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。

（二）设定改善目标。

两周后，改善小组就改善主题对p公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用smart原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：

1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。

2、透过生产线工站重新部置及人员编成，运用ie手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。

3、改善时间为五个月（20xx年1月20xx年5月）。

改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。

（一）执行改善对策。

20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。于20xx年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。

（一）改善对策执行结果验证。

20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。

a：整理及行动。

（一）对总结检查的结果进行整理。

于第三次改善小组会议中，发现若要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。而整理出的问题有以下几点：

1、目前公司模具的数量不能满足批量生产的要求。

2、以目前工作流程来看，每个工站的工序烦琐，造成很大的工作量并产生了很多的原物料浪费。

最终经由改善小组共同讨论后，产生了下述几项阶段性的改善做法。

1、增加模具的数量并设计新规格的模具。

2、运用新设计的模具简化工序。

3、简化工序后，变更生产流程。

整套阶段性的改善做法预定于20xx年4月下旬完成。

在制定出筛选后的对策实施方案后，进入下一个pdca。

改善工作最终验证。

在历经两个月的不断的改善及检讨后，改善小组于20xx年4月底召开会议进行改善工作期限内最后一次检讨会议。

会议上改善小组针对改善活动的结果提出报告。

1、产品生产车间效率提高。

2、产品加工车间效率提高。

在生产改善之后，开始进行生产线站点及人员配置的平衡工作。

1、改善后标准工时测算。

2、根据测算出之标准工时，进行进行生产线站点及人员配置的平衡。

3、生产线站点及人员配置的平衡后，测算出生产线平衡率及生产节拍。

4、改善后的产品成本及装配效率的测算。

以上工作于20xx年5月下旬前完成。

改善工作总结。

经过了五个月的努力，改善项目做了那些改进，产生了那些成果，改善小组做了统计，结果如下：

项目改进：

1、针对模具做了改善，制作了专用模具。

2、简化了生产流程及生产工序。

3、改善后，进行了生产线站点平衡布置及人员平衡配置。

改善结果：

工作方法标准化。

由上述的改善结果看来，改善的目标基本达成，尤其在装配效率的提高上，远远超出了改善的原定目标140%，而降低生产成本的目标达成率为84%。

改善活动至此完成阶段性任务后，将改善中所使用的工作方法编制成作业指导书，予以规范化，并形成公司工作的作业标准，做为日后持续改善的依据。

在完成阶段性任务后，改善小组一致决定，将依照此次改善工作的模式及方法，不断的继续优化公司其他产品，持续降低产品的加工成本，提高产品的生产效率。

ie改善活动，让p公司的“ie改善小组”成员切身体验到“ie—用最少的投入达到最大效益”的功能。在收获改善成果同时，ie改善小组也获得了p公司高层的赞许，而l工程师也通过了福友企管对ie改善活动的严格审核，取得了“福友ie工程师资格证”。为第一阶段ie改善画上完美句点。

3、推动（改善）成果应及时奖赏（奖金、晋升）；

4、上三项配合工作可以创造投资回报（企业及个人双赢）并降低人员流动；

5、人才投资是投资报酬率最有价值的工作。

报告人：xxx。

日期：

品质改善报告书篇八

1、细心、精心、用心，品质永保称心。

2、创新突破稳品质，落实管理提效率。

3、杜绝不良思想，发扬优质精神。

4、品质管理标准化，iso成功靠大家。

5、内部审核定期做，系统维持不会错。

6、作业标准能遵守，品质效率不用愁。

8、原始记录要可靠，统计分析才有效。

9、不接受不良品，不制造不良品。

10、品质是做出来的，不是检验出来的。

11、以科技为动力，以质量求生存。

12、每天自我检讨，品质自然更好。

13、你思考，我思考，品质提升难不倒。

14、品质你我做得好，顾客留住不会跑。

15、留意多一点，问题少一点。

16、找方法才能成功，找借口只会失败。

17、没有措施免谈管理，没有计划如何工作。

18、不收不良品、不做不良品、不出不良品。

19、发现问题马上报，及时处理要做好。

20、改革创新追求品质，落实管理提高效率。

21、检验测试坚持做，一点问题不放过。

22、来料检验按标准，产品质量有保证。

23、宁愿事前检查，不可事后返工。

24、品质管理讲技巧，沟通协调很重要。

25、每天自我检讨，品质自然更好！

26、想要产品零缺点，全面品管不可免。

27、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。

28、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

29、做好产品包装工作，保障产品最终质量。

30、老毛病，要根治。小问题，要重视！

32、累积点滴改进，迈向完美品质。

33、一丝之差，优劣分家。

34、自检互检，确保产品零缺点。

35、品质是生产出来的，不是靠检验出来的。

品质改善报告书篇九

签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：

一、人员。

1、人员培训。

现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。1）产品知识培训，公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。

1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课）2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。（责任部门：研发部、生技部）。

2）公司与生产相关的作业流程的培训。

在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课）。

3）作业技能。

相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。

（责任部门：生技课）。

4）品质培训。

提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，iso9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。a、培训教材的编写（责任部门：品质课）。

质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。b、公司质量管理思想主题培训（责任部门：品质课）。

给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的目标。

c、部门作业流程培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课）。

以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。d、质量计划培训（责任部门：品质课）。

e、产品qc工程图的培训（责任部门：生技课、品质课）。

f、现场环境管理培训（8s）（责任部门：生产课完成时间：3月份）g、现场质量控制培训（责任部门：生产课、品质课）h、不合格品的控制（责任部门：生产课、品质课）。

编制《不合格品的控制》教材并培训，让所有的员工了解异常产生的途径，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔离、标识、处理。

在生产中，应尽力完善生产基层及操作员工的自主作业能力，采取激励机制，促使员工自动自发地对本工位工序进行优化，提升产能和品质效益。如：动作研究、工作简化法等等。（责任部门：生技课、生产课）。

2、激励和监督机制1）技能卡。

对每位员工建立技能卡，生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能的培训教材及考核标准（作业技能、生产效率量化的数据、品质效益量化的数据、本岗位常见不良及分析解决）。经员工申请考核合格者，由责任部门在“技能卡”上加盖印章，给予相对应的技能工资（或补贴）。所掌握的作业技能越多，所能获得的技能工资（或补贴）就越高，激发员工的上进心及自主自发意识。

（责任部门：生技课、品质课、生产课）2)提案改善制度。

要求检验员在《检验报表》背面书写各工位员工姓名，下班后，依据《拉修日报表》统计各工位员工的不良率，交予生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及制程巡检的监控依据。

（责任部门：生产课完成时间：3月份）。

二、仪器、设备、工装、治夹具的使用和管理1）仪器检测、内外校及点检、保养。

对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个适用的仪器检测程序，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。

a、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备。

节省成本。

c、培训教材的编写、归档。

d、基层检验员仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训。e、仪器校验。

公司现有所有生产所用仪器设备均没有进行过内、外校。有些检测仪器在某些型号的产品不能进行有效的检测。建议品质课建立仪器设备内外校程序，定期对生产及品质检测所用仪器设备进行校准工作。（责任部门：品质课）。

2）量化检测标准。

在产品检测过程中，产品音小、音大、声音沙哑、变音等不良现象没有一个量化的标准。所有检验标准均凭检验员带主观性的工作经验进行判断。建议使用音频发生器及示波器，输入标准的正弦波音频信号进行检测。可量化的检测标准可提高检验判定的准确性及标准的一致性。（责任部门：生技课、品质课）。

3）提高工装、治夹具的利用率。

在生产过程中，进行规范化及标准化作业的基本依据，是加强工装、治夹具的利用率。既可以提高员工作业速度，又可以规范作业标准。

如：在生产jh-302三星产品时，对一些辅料的加工用治具进行，可避免一部份不良品的产生。（责任部门：生技课）。

三、物料管理1）供应商的管理。

在生产中，特采、现场拣用及现场加工物料过多，严重影响生产进度及产品品质。进料检验是质量控制的第一道关口，只有把进料的质量控制好，才能保证后续正常生产，越早发现问题，损失最小。因此加强供应商的管理，和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

a、供应商考核制度的优化和完善。

建议生技课和品质课介入供应商管理。对主要供应商进行考察，了解物料的加工情况，了解供应商的质量保证能力，签订相关的质量协议。签定协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。评估供应商的品质保证能力及制程控制能力。作为本公司供应链管理中的上流环节，可对供应商的品质及制程控制作出适当的辅导，提出可行性建议。并对可行性建议的实施进行实时跟进。c、月度考核、品质例会。

对供应商来料情况，生产质量状况进行考核，保证建立所有供应商的质量档案。每个月根据考核的结果召开品质会议，对不符合要求的供应商进行重新评估，发出8d报告，要求供应商整改，并对整改的效果进行跟踪。

（责任部门：采购课、生技课、品质课）。

2）物料的来料及时性。

在生产排程中，经常出现当日生产计划中，仍有物料未到位的情况发生。一旦物料到位，则紧急安排上线。生产线无法在投产前制作首件，导致上线后出现物料不良，需加工或拣用，甚至停线转拉。（责任部门：采购课）。

3）首件的制作。

生产课要根据生产排程对第二天应上线的产品制作首件，并及时送检。在产品上线前，发现在生产过程中可能出现的品质问题，进行生产预防性管理。（责任部门：生产课完成时间：3月份）。

四、制程控制和品质保证的方法。

1）作业指导书的完整性、可行性、适用性。

作业指导书是指导生产现场作业的最基本文件，其完整性、可行性和适用性将会大大降低生产中的隐患。作业指导书应在产品量产后，有个逐渐改善更新的过程。（责任部门：生技课）。

2）产品研发的部门参与。

课长参加的研发课例会。在例会上各部门应就本部在此项产品投产后可能出现的问题提出合理化的建议，争取在产品研发阶段减少后期生产所存在的隐患。

现已定型之新产品，在未进行试产前，各部门应组织进行试装。在试装过程中，生产课指出在生产中可能存在的问题；品质课指出在检验过程中可能存在的问题，及与研发课共同确认产品检验标准；采购部确认材料的通用性，及特殊材料的采购周期等。争取在试产前，解决一些潜在的问题。

(责任部门：研发课)3）工序优化。

产品定型量产稳定后，在员工进行自主性管理的基础上，pie协同拉线管理运用ie手法进行工序优化。根据员工的作业熟悉程度，精简人员，提升效率。

（责任部门：生技课、生产课）4）物品摆放与产品防护。

公司现有产品线材使用较多。生产排拉出现拉线不平衡出现堆机，未进行规范摆放。线材间的相互拉扯会影响到生产效率和产品品质。

生产课将强制各生产单位跟点下线，防止生产过程中的人为堆机。在出现堆机情况时，用周转盒进行规范化摆放，减少因线材拉扯造成的品质不良。

（责任部门：生产课完成时间：3月份）5）不良品的标识、隔离和处理。

员工在作业过程中，自检力度不够。一方面因对产品的品质要求不明确（加强员工品质标准培训）；另一方面员工的品质意识不够。

生产线对于不合格品的控制存在极大的不足。生产课在加强员工品质培训的同时，每个工位配备一个红色“不良品胶盒”，摆放于拉线上方的台面。各工位自检出的不良品放于“不良品胶盒”内，复检出的不良品打回上道工序。完善不合格品的标识、隔离。各生产单位全能工随时对各工位的不合格品进行处理。

（责任部门：生产课完成时间：3月份）。

6）产品品质保证流程制度。

根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导、产品检验标准，制定产品生产的qc工程图。工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，ipqc在巡检是按照qc工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。

（责任部门：品质课）。

7）产品可靠性实验。

公司的产品种类繁多。但是，有相当一部份产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题。对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验和极限性实验：例如开关实验、高低温实验、跌落测试等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。

（责任部门：品质课）。

8）品质考核制度。

品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。a、品质考核制度的制定。

制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理b、试运行阶段。

制定品质考核制度后，应进行一段时间的试运行阶段，以利于制度的补充及完善。

c、品质考核制度优化完善。

完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。（责任部门：品质课、生产课）。

9）生产课的例行工作。

a、生产日例会。

产课在每天下午16：00左右召开生产日例会，就当日生产计划完成情况，未达成原因分析、责任划分、次日生产计划的确认、人员调配、物料状况、生产中可能存在的潜在问题进行分析，提出预防措施，减少制程异常的发生。

（责任部门：生产课完成时间：3月份）b、生产周例会。

生产课在每周末16：00分左右召开生产周例会。通报各生产单位的计划达成、生产效率、成品返工、品质状况、“8s”状况、人员出勤率等数据。总结本周工作中的不足，并作出分析，提出改善对策，并进行跟进。

（责任部门：生产课完成时间：3月份）。

五、作业环境和企业文化1）“8s”管理。

明朗、整洁的工作环境，不仅有利于生产中制程和品质的控制，对员工的工作情绪和工作心态亦有较大的影响。良好的8s管理，可以改善和提升企业形象，营造团队精神，减少浪费，保障品质，改善情绪，提高效率，节约成本。

生产课在对员工进行《现场管理规范》、《物品摆放和产品防护》、“8s”管理等方面进行系统培训，以多媒体图片的形式进行讲解、示范、点评和考核。

启用《“8s”现场稽核制度》，对现场“8s”的执行情况进行监督、维持和改善。

（责任部门：生产课完成时间：3月份）2）企业文化。

良好的工作氛围、人性化的管理模式、完善的激励机制、规范的提案改善制度，均可激发员工自动、自发、自主的工作热情，实现生产过程中的员工自主性管理。

(责任部门：管理部)。

作成：

2008年3月10日。

品质改善报告书篇十

尊敬的领导：

您好！

首先我觉得这个问题的出现，多方原因都有！

第一、先从客户说起：客户的这种行为明显是先斩后奏，焊接错误，具体是怎样个焊接错误，这个事件还是需要弄清楚弄明白，话说死也死的明白！客户现在提供不出来，但是业务可以去查看修好的板子，看下客户具体是怎么修的。当场可以确认好问题点。

建议（下次出现此类问题，如果客户提供不了有力的证据，那么我司业务员必须第一时间赶到现场进行确认，既表明我司的服务态度，也帮助我司确认找出正确问题，便于工厂进行改善）。

第二、客户的这种行为的出现，是有缘由的，业务员应该深层次的去了解客户这样处理这件事情真实原因，以及权衡一下此客户对于我们来说是真心的和我们协作，还是只是把我司当成临时的应急加工。根据客户的性质，我们就可以用不同的方式去处理这件事情（是继续的深入合作，还是收回货款后直接放弃）。

建议（了解客户深层次的原因，才能把主动权掌握在自己手里，另对客户的来料标准提出要求，提前给客户打好预防针）。

第三、假如客户反馈的问题属实，我司工厂内部就要做好品质控制，毕竟一个企业的核心竞争力还是在于产品的品质，再牛逼的业务员，再牛逼的客服，产品不行，最终还是大家出力不讨好。苹果什么时候需要过业务员小米虽然属于低端产品，但是其质量的可靠性，也是赢得了大家的认可。所以也不需要业务。

建议（产品质量是一个公司的核心竞争力，质量第一的前提下再考虑订单的增长，相信只要我们品质上去了订单自然就不会少）。

以上的三点综合的因素我们还必须权衡之后才能去判断，引导做下一步的工作：客户邮件表达的和他想说的也许并非一样（客户表达能力我们可以怀疑），业务也许还没弄懂客户的真实意图（自己了解的情况可能还不完全真实），公司的成长并非尽善尽美，需要不断改善的一个过程（需要加大力度整顿工厂提高品质）。

举例。

客户在我们这边做pcb和smt，pcba出货客户板子调试不通，生产5pcs，3pcs不良。客户一并咬定我们问题，退回工厂检查焊接没有问题，客户要求我们把bga取下植球焊接，操作后还是不良。我们建议客户重新提供新bga更换，后来客户接受后，板子就通了。跟客户说是器件问题，客户认为我们是bga本身是好的，是我们炉温高过炉烧了。通过这次，我们再第二个订单后要求客户提供bga焊接温度，后来又出现同样情况，才得知客户的器件供应商品质不稳定。这下才让客户对我们的态度有所改善！

安费诺每次出货后，客户先将不良品修理直接算工时发给工厂折款，但最终都没有折，我们跟客户见面确认时得知客户是想用这样的形式引起各位重视并改善，之前不谈折款的时候，品质没有改善过。例如邮件发给下面管理没有反应，只要抄送领导，这个事情肯定是最新最快解决。这说明一个道理，业务和客户人员没有做好沟通的桥梁，让客户的问题得不到及时的解决，用此方法推动。

但是作为一个客服人员，要同时从客户，工厂，自身，找原因。在这个事情还没发生，或者正在发生，或者已经发生，这个过程中就需要考虑到很多因素，并做好应对的措施和方案。例如，还没发生的时候，就需要客户标注清楚要如何焊接，让客户自己提出焊接的难点，正在发生的时候，就需要提醒工厂制作完成时做好检查，产品ok之后才能出货（尤其是新客户一定要做好品质才会有后续的订单），已经发生了，那么就和客户协商，后续如果再次出现此问题的话就不能先斩后奏，把自己的底线展现给客户了解。

1、接订单前业务和客服人员明确给客户：

如什么是一站式订单，一站式订单的好处就不会出现类似情况（我们包设计，包pcb，包器件，包生产，包测试）。生产出货有问题我们愿承担该责任及费用。如果只加工pcba，我们只保证焊接ok，功能不负责，器件和pcb本身不是我们生产和购买的无法保证客户的产品是否没有问题。需进一步分析！

2、新客户除了提供正常生产资料外，还需客户提供样板（参考方向）、生产注意事项、重要器件（如bga）承受温度等资料。客服与客户之前要建立好沟通信息窗口，让客户感受我们时刻存在，问题出来能及时给予协助解决。

3、关于客诉，客户需把问题邮件给我们，附上图片，分析是否退回返工及功能调试不通的原因。检查焊接是否不良等。而不是直接处理ok把费用算出折款，这样合作是对客户信息不了解，没有信任、没有感情的合作，客服人员需要第一时间调查原因并改善。评估该客户是否适合我们的发展需求。

总之，要预防就应该从前期与客户的规则沟通着手！

报告人：xxx。

日期：

品质改善报告书篇十一

放学了，我回到家，想像了一下，我做什么制造呢？“哈”我高兴地跳了起来“我想到做什么啦！就做一把环保扇子。”说完，我就在房间里做了起来。我告诉你这把扇子怎么做吧！一共有七个步骤：第一，先把绿色和褐色卡纸做成五棵小树．第二，将五棵小树用双面胶粘起来．第三，用蓝色的卡纸剪成半圆形．第四，将那五棵树都贴上双面胶，把它们粘到蓝色的卡纸上．第五，把从折纸上剪下来的`图案贴到合适的地方．第六，写上环保扇子和制造者．最后一步，拿一支未削的铅笔用透明胶粘稳，一把环保扇子就完成了．小朋友，如果你也想做的话，就赶紧动手吧！

品质改善报告书篇十二

品质改善报告书篇十三

我于12月1日正式成为东方cj顾客中心商谈7组组员，成为正式员工已有3个月左右的日子，在最近的1个多月里，我的情况不敬如人意，已经犯下了多次商谈错误，并且被领导谈话教育。在此，辜负了领导及同事对于我的信任，深表歉意。在这段时间里，我进行了深刻的反思，归根结底主要问题出在以下2点：

由于在起初的2个月里没有犯下致命错误，并且成为正式员工已有一段时间，造成了自满的情绪，忽略了自己的不足点，所以在工作中，缺少主动性，对我组老员工提出的建议也是听过算数，没有认真思考并加以改善。随着工作态度的下降，业务看的少了，对工作的关心程度，参与度也少了，在商谈中抱着侥幸的心理去应对。导致了qa成绩下降，犯下商谈员错误等一系列问题。

在工作了一段时间后，渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话，也没有空余的时间来调节自己，与同事之间缺乏沟通交流。每天上班变的枯燥乏味起来，对商谈产生了抗拒的心理。

改进目标。

通过总结以上两点问题，改变自己对工作态度上的散漫，提高自己对工作的职业操守。争取在以后的工作中提高自己的qa成绩，重新得到领导和同事的信任。

改善措施。

针对以上两点问题，首先严格要求自己，有空余时间就看kms和共享等，以加强我司业务流程及应对方法，提高自己的工作效率和商谈技巧，有不懂的地方多寻求领导或老员工的帮助，同时对出现的问题及自己的薄弱环节加以思考并改进。在商谈过程中做到思想集中，对客户情切，耐心等基本qa要求，用心应对。提高自己的商谈水平。其次，对工作多一点参与和关心，多与我组的优秀员工进行交流取经，以此来提高自己的工作经验。领着这份薪水就应该对得起它，提高自己的职业素养和个人修养，认真完成每一份工作，吸取各位每一份建议。

在此，我下决心努力工作，希望在将来的工作中通过自己的努力能使自己提高，取得进步，请大家督促。谢谢。

品质改善报告书篇十四

一.减少客诉提升品质刻处理.

2.严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性.

3.严格按标准实施产品检验和实验.

4.当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策.

5.每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司内部实施品质改善.

二.提高团队士气.

1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情.

2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决.3.在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情.

4.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖.

5.每星期1.3.5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通.

三.优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员.

四.整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据.

1.图纸须客户签名确认后方可存档。

2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档.

3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档.

4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账.

5.严格执行文件及样品管理规定.

五.完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况.新增统计分析项目如下：

1.供应商来料品质异常状况.

2.制程品质异常状况.

3.首件检验合格率.

4.制程产品检验合格率.

5.客户批退率.

6.客户退货率.

六.改善品管与生产之间的人际关系.

1.培训下属与人沟通的技巧和方法.

a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事.

b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.

c.以换位思考的方法与人沟通.

d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式.

2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.

3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.

七.加强对供应链的管理.

1.严格执行采购和供应商管理程序.

2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的.

3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.

4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，以观后效.

5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.

品质改善报告书篇十五

1、医学伦理承载生命，爱传递真理。

2、铸就妇幼品牌，展现人民风范。

3、关心妇女儿童，为人民服务。

4、用微笑诠释服务，用专业铸造品牌。

5、服务会展风格，满意铸就品牌。

6、母亲安全的家，孩子健康的摇篮。

7、人民妇幼保健、绿色健康家园。

8、微笑是我们的语言，文明是我们的信仰。

9、关心妇幼健康，保障母婴安全。

10、注重妇幼健康，提供优质服务。

11、专长于妇幼保健和计划生育。

12、微笑服务，感受温暖的妇孺。

13、积累一点经验，走向完美的服务。

14、妇幼健康成万，健康幸福成你我他。

15、千家万户之心，爱引领妇幼健康。

16、产科、妇科、小儿科，我们更专业。

17、服务无处不在，妇女和儿童是值得信赖的。

18、及时的妊娠护理，顺利的分娩是不可能出错的。

19、热情服务，手拉手，关爱妇女儿童，心连心。

20、温暖缩短距离，服务延伸真理。

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