总结的过程中，我们应该注重事实的客观性和准确性。写总结时要注意用词准确，不要夸张，也不要贬低自己的成绩或经历。以下是一些经过精心挑选的总结范文，希望对大家有所帮助。

电解铝生产的论文篇一

本文主要介绍了在高速公路路基施工中实际应用的几种减振措施,通过减少振源及阻隔振动传播的方法达到降低对公路沿线民居的.振动影响,分析了振动波传递的过程并具体阐述了减振沟的原理及设计方法,是一种减少路基施工机械振动的有效方法.

作者：潘承作者单位：广东冠粤路桥有限公司,广东广州,510600刊名：科技与生活英文刊名：technologyandlife年，卷(期)：“”(5)分类号：u416.1关键词：振动瑞利波减振沟

电解铝生产的论文篇二

电解铝是现代工业生产中不可或缺的一项技术，能够将廉价的铝土矿转化为高纯度的金属铝。随着我国铝工业的发展，电解铝生产已成为我国金属冶炼工业中最为重要和成熟的技术之一。本文将就电解铝的生产工艺进行论述，并总结出作者在工作中的体会和心得。

电解铝的生产工艺相对复杂，一般而言，其工艺流程包括铝土矿的采选、矿石的磨矿、酸浸或碱浸、铝的熔炼和电解制铝等环节。其中，电解制铝是整个生产工艺的核心环节，其过程主要分为电解槽内的氧化还原反应和电极粉化的防治措施。此外，在生产过程中还需要注重温度、电流密度、电解槽内的气体组成，以及阳极和阴极的材质、形状和处理等方面的控制。

第三段：工作中的体会。

在工作中，我们深刻体会到电解铝生产需要高超的技术，严谨的工作态度和出色的团队合作。首先，我们必须深入了解每一道工序以及操作方法和细节，掌握好每一环节中的关键参数和控制要素。其次，我们需要始终保持高度的责任心和严谨的工作态度，严格按照操作规程和质量标准执行每一项任务，确保产品质量的稳定和优良。最后，团队合作是电解铝生产工艺成功的关键所在，分工明确、各尽其责，脚踏实地致力于工作是取得优秀业绩的必要条件。

第四段：心得总结。

电解铝的生产技术具有高度的科学性和现代化特点，涉及多个学科的知识，学习掌握和实践都需要高度的思考和认真的态度。在工作中，我们需要不断学习、钻研和总结经验，不断提升自身的素质和能力，进一步把电解铝的生产工艺掌握到自如，为企业生产经营提供更广阔的空间和更充足的支撑。

第五段：结语。

综上所述，电解铝的生产工艺是一项非常重要的技术，具有广阔的应用前景和经济意义。通过深入学习和实践，我们认识到了这项技术的特殊性和重要性，以及成功的关键所在。相信未来，在科技创新和人才培养的共同推进下，我国的电解铝工艺水平将继续提高，为推动产业升级和经济发展提供更有力的支撑。

电解铝生产的论文篇三

通风空调系统中的风机、水泵、制冷压缩机等设备运转时，会因转动部件的质量中心偏离轴中心而产生振动，该振动传给支撑结构（基础或楼板），并以弹性波的形式从运转设备的基础沿建筑结构传递到其它房间，再以噪声的形式出现，称为固体声。振动噪声会影响人的身体健康、工作效率和产品质量，甚至危及建筑物的安全，所以，对通风空调中的一些运转设备，需要采取减振措施。

空调装置的减振措施就是在振源和它的基础之间安装弹性构件，即在振源和支承结构之间安装弹性避振构件(如弹簧减振器、软木、橡皮等)，在振源和管道间采用柔性连接，这种方法称为积极减振法，对怕振的精密设备、仪表等采取减振措施，以防止外界振动对他们的影响，这种方法称为消极减振法。

削弱风机传给基础的振动，实际上是消除他们之间的刚性连接，即在振源和它的基础之间安设减振装置。如把风机安装在减振台座上，在台座与楼板或基础之间安装减振器或减振垫，从而引起减振作用。

通风与空调设备常用的减振垫和减振器有橡胶减振垫、橡胶减振器、弹簧减振器等。

1.橡胶减振垫。

橡胶弹性好、阻尼比大、制造方便，是一种常用的较理想的隔振材料，

可以一块或多块叠加使用，但橡胶易受温度、油质、阳光、化学溶剂的侵蚀，易老化。该类减振装置主要是采用经硫化处理的耐油丁腈橡胶制成。

橡胶隔振垫是将橡胶材料切成所需要的面积和厚度，直接垫在设备的下面。一般不需要预埋螺栓固定，易加工制作，安装方便，但易老化变形，降低减振效果。

2.橡胶减振器。

是由丁腈橡胶制成的圆锥形状的弹性体，并粘贴在内外金属环上受剪切力的作用。它有较低的固有频率和足够的阻尼，减振效果好，安装和更换方便，且价格低廉。

一般情况下，设备转速n1200r/min时，宜采用橡胶减振器。有关产品目录和设计手册提供了必要的参数，当已知机组重量和静态压缩量后便可选定减振器。

3.弹簧减振器。

由单个或数个相同尺寸的弹簧和铸铁护罩组成，用于机组座地安装及吊装。固有频率低，静态压缩量大，承载能力大，减振效果好，性能稳定，应用广泛，但价格较贵。另外在弹簧减振器底板下面垫有10mm厚的橡胶板，还能起到隔音作用。

当设备转速n1200r/min时，宜采用弹簧减振器。

4.金属弹簧与橡胶组合减振器。

当采用橡胶剪切减振器满足不了减振要求，而采用金属弹簧减振又阻尼不足时，可以采用金属弹簧和橡胶组合减振器。

在实际工程中，为了方便设计和安装，一些设备如风机、水泵、制冷机组等会自带配套的减振装置，可以按照施工图纸直接安装。

电解铝生产的论文篇四

通风与空调系统的减振设计应包括设备和管道两方面，设备包括制冷机组、空调机组、水泵、风机以及其他可能产生较大振动的设备。管道减振主要是防止设备的振动通过管道进行传播。

设计中对消声和减振的具体措施可具体归纳为：

1.在空调系统中，除了对风机、水泵等产生振动的设备设置弹性减振支座外，还应在风机与管路之间采用软管链接，软管宜采用人造材料或帆布材料制作。6号以下风机，软管的合理长度为200mm；8号以上的风机，软管合理长度为400mm。

软管有两类：橡胶软接管和不锈钢波纹管。橡胶软接管隔振减噪的效果很好，缺点是不能耐高温和高压，耐腐蚀性也差。在空调与采暖的水系统中多用橡胶接管。不锈钢波纹管能耐高温、高压和耐腐蚀，但价格较贵，一般用于制冷剂管路的隔振。

3.在管路的支吊架、穿墙处使用非燃软性材料填充做减振处理。

4.空调机组可直接采用橡胶隔振垫隔振。

5.振动较大的设备（如风机）吊装时，采用减振吊钩。

6.选用高效、低噪声水泵、风机，并使水泵、风机在最高效率点附近运行。

7.按噪声标准控制风管、风口风速,以满足房间噪声要求。

8.空调机房内壁表面贴附吸声材料及吸声孔板，

机房门采用消声密闭门，使墙体有吸声能力，等等。

电解铝生产的论文篇五

现代安全生产管理理论是二十世纪五十年代进入我国的。

在二十世纪六十年代，我国开始吸收并研究事故致因理论、事故预防理论和现代安全生产管理思想。

二十世纪八十年代，开始研究企业安全生产风险评价、危险源辨识和监控，一些企业管理者开始尝试安全生产风险管理。

二十世纪末，我国几乎与世界工业化国家同步研究并推行了职业健康安全管理体系。

进入新世纪以来，我国有些学者提出了系统化的企业安全生产风险管理理论雏形，认为企业安全生产管理是风险管理，管理的内容包括危险源辨识、风险评价、危险预警与监测管理、事故预防与风险控制管理及应急管理等。

该理论将现代风险管理完全融人到了安全生产管理之中。

本文结合油田某企业来阐述安全管理的理论在企业安全管理工作中的实际应用情况。

一.企业的基本概况。

油田某企业为二级单位，现有三级单位8个，主要承担着油田技术监测工作。

通过对安全风险识别分析，该企业所面临的主要风险有高空作业、水上作业、受限空间作业、高压电测试作业、不停机带电监测作业、接触有毒有害物质作业、临时用电作业等7类危险作业;存在高处坠落、淹溺、中毒和窒息、触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、车辆伤害等8类危险、危害因素。

为防止危害发生，该企业在各个环节充分运用科学的安全管理理论和方法，连年实现了安全生产。

二.安全生产管理的原理在企业中的应用。

(一)系统原理及其相关原则及应用。

1、系统原理及其相关原则的概念。

系统原理是现代管理学的一个最基本原理。

它是指人们在从事管理工作时，运用系统理论、观点和方法。

对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标，即用系统论的观点、理论和方法来认识和处理管理中出现的问题。

运用系统原理的原则有动态相关性原则、整分合原则、反馈原则和封闭原则。

动态相关性原则是指任何企业管理系统的正常运转，不仅要受到系统本身条件的限制和制约，还要受到其他有关系统的影响和制约，并随着时间、地点以及人们的不同努力程度而发生变化。

整分合原则是指现代高效率的管理必须在整体规划下明确分工，在分工基础上进行有效的综合。

反馈原则指的是成功的高效的管理，离不开灵敏、准确、迅速的反馈。

封闭原则指的是在任何一个管理系统内部，管理手段、管理过程等必须构成一个连续封闭的回路，才能形成有效的管理活动。

2、系统原理及其相关原则的实际应用。

该企业在安全生产管理中实行了安全生产目标管理、安全健康管理体系、应急救援体系等措施，均是系统原理的具体应用。

安全生产管理系统包括了各级安全管理人员、安全防护设备与设施、安全管理规章制度、安全生产操作规范和规程以及安全生产管理信息等各个方面。

安全管理工作贯穿于了生产活动的方方面面，是全方位、全天候且涉及全体人员的管理。

对安全管理来说，动态相关性原则的应用可以从两个方面考虑，一方面，系统要素的动态相关性是事故发生的根本原因;另一方面，为搞好安全管理，必须掌握与安全有关的所有对象要素之间的动态相关特征，充分利用相关因素的作用。

该企业在实际工作中建立起有效的安全管理体系，将各个部门各个生产要素进行整合成一个系统，对安全工作建立党政同责、人人有责、管业务必须管安全的系统管理网络。

该企业在制定整体目标和进行宏观决策时，都把安全纳入整体规划中加以考虑，在安全管理中做到明确分工，各司其责。

在企业内部建立健全了安全组织体系和安全生产责任制度，强化安全管理部门的职能，树立其权威，以保证强有力的协调控制，实现有效综合。

这些工作均是整分合原则在安全工作中的最佳体现。

管理系统要实现目标，必须根据反馈及时了解这些变化，从而调整系统的状态，保证目标的实现。

该企业利用反馈原则，依靠建立起的安全管理网络，将基层班组、各站所安全信息定期进行收集，及时捕捉各种安全信息，并通过旬度、月度、季度、年度安全会议及时采取行动，调整工作方法和目标，消除或控制不安全因素，使整个系统保持安全状态，达到安全生产的'目标。

在应用封闭原则时，该企业通过建立不同层级的观察机制，对安全风险实行发现、整改、验证、考核等闭环管理。

并通过建立规章制度，使之规范化、常态化。

(二)人本原理及其相关原则及应用。

1、人本原理及其相关原则的概念。

在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想，这就是人本原理。

以人为本有两层含义，一是一切管理活动都是以人为本展开的，人既是管理的主体，又是管理的客体，每个人都处在一定的管理层面上.离开人就无所谓管理;二是管理活动中.作为管理对象的要素和管理系统各环节，都是需要人掌管、运作、推动和实施。

运用人本原理有四个原则，分别是动力原则、能级原则、激励原则和行为原则。

现代管理学认为推动管理活动的基本力量是人，管理必须有能够激发人的工作能力的动力，这就是动力原则。

能级原则是指在管理系统中，要建立一套合理能级，根据单位和个人能量的大小安排其工作，发挥不同能级的能量，保证结构的稳常性和管理的有效性。

激励原则则是指以科学的手段，激发人的内在潜力，使其充分发挥出积极性、主动性和创造性，这就是激励原则。

行为原则是指人为了满足自身的需要时就会产生动机，有了动机就会采取行动，行为原则最大的特点就是需要是产生行为的最初动力。

2、人本原理及其相关原则的实际应用。

该企业贯彻人本原理及其相关原则的重要措施是重视企业安全文化建设工作。

为了从思想上形成“安全第一，命比天高”安全观，在企业内部分层次组织开展了安全形势分析讨论，不断开展安全管理目的全员大讨论等各项安全文化建设。

在管理层形成搞好安全、环保和职业卫生工作，杜绝安全事故，是一项严肃的政治任务，是职工群众根本利益所在，是为职工办好事、办实事的具体体现，是各级干部义不容辞的责任。

在职工中树立“生命无价”的价值观，树立“我对自己的安全负责、我对他人的安全尽责”的亲情观。

三是“脚踏实地抓安全”的意识，就是要老老实实、勤勤恳恳、扎扎实实、不折不扣、不厌其烦地做好基础工作，抓好安全生产每一项工作，一步都不能少，一项也不能缺，层层推进，真正把安全生产工作落实到每个岗位、每个员工。

运用人本原理的动力原则和激励原则的另一途径是强化民主管理，首先是使全体员工都参与到发现风险、控制风险、消除风险的活动中去;对安全活动奖优罚劣，树立正确行为和舆论的导向，激励职工。

动力的产生分别来自于物质、精神和信息刺激，相应产生了物质动力、精神动力和信息动力。

其次是改善领导行为、贴近生产一线，通过基层单位承包、现场观察活动实现与职工同吃同住同劳动，形成上下同欲、共同求发展的良好互动氛围。

管理能级不是人为的假设，而是客观的存在。

在运用能级原则时该企业做到三点：一是能级的确定保证管理系统具有稳定性;二是人才的配备使用与能级对应;三是对不同的能级授予不同的权力和责任，给予不同的激励，使其责、权、利与能级相符。

通过以人为本的安全思想管理，最终实现由“要我安全”向“我要安全”转变。

(三)预防原理及其相关原则的应用。

1、预防原理及其相关原则的概念。

安全生产管理工作应该做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态，这就是预防原理。

在可能发生人身伤害、设备或设施损坏和环境破坏的场合，事先采取措施，防止事故发生。

电解铝生产的论文篇六

电解铝是目前最主要的铝生产方法之一，这种生产工艺广泛应用于工业生产和建筑材料等领域，在现代工业化过程中，电解铝技术一直发挥着不可替代的作用。本人在大学期间学习了电解铝的生产工艺，结合实践体验以及同行的交流，深刻体会到其中所包含的先进性与复杂性。本文将分享自己的经验与感悟，希望可以对学习、理解电解铝工艺存在一定的帮助与促进。

电解铝工艺是一种以铝氧化物为原料，通过电解在高温氟化铝熔体中还原产生铝金属的方法。这个过程中，标志性的是液态氟化铝是作为电介质和氧化铝的溶剂的，同时在熔盐中还加入了铝氟化物、铝氢氟化物及伯2-二甲基戊基三胺等添加剂来调节其物化性质。随着电解铝工艺的不断发展，其生产流程、设备设施和添加剂等方面也发生了不少的调整和改进，使得工艺更加成熟和优化。

第三段：技术经验总结。

电解铝工艺过程中，尽管有着许多的标准规范和操作要点，但是总的来说，操作技巧和经验是至关重要的。在实践中，需要我们注意的几个方面：一是必须精通制度规定，保证操作与管理符合安全标准；二是要对设备和添加剂的性能特点有足够的认识，能够对其进行科学、实用的操作管理；三是要注重技术创新，根据实际情况和参数变换不断总结、检索新的技术灵感；四是要使得不断从成功和失败中总结经验和教训，避免重复犯错。总的来说，只有当技术经验满足了多个方面的要点时，才能更好地掌握电解铝工艺的优化与提升。

电解铝生产工艺的不断完善、改进和提升，也体现了科学技术不断发展改进的本质。生产过程中，可以通过引入先进的设备技术、改良操作流程、创新添加剂成分等方式对工艺进行改进。在其中的关键两个方面是设备选择和添加剂优化。设备的选用需要考虑品牌信誉、制造工艺和售后服务等方面，以确保操作的精准和持续性。添加剂的优化则可针对性地调整其成分和用量，使其最大程度发挥其作用，提高铝生产效率和纯度等方面的性能指标。只有不断地改进电解铝生产工艺，才能让这项产业能够不断发展和提升，满足市场需求。

第五段：结论。

综上所述，电解铝生产工艺虽然存在诸多的课题和挑战，但是只要我们从多个方面去理解和把握，科学地实现持续的技术革新与改进，就能够不断地提升其生产效率和品质标准。由此可见，电解铝工艺的学习和推广，将更好地适应当前工业生产和市场需求。希望大家能够充分理解和把握其中的实际操作要点，真正实现不断提升和发展。

电解铝生产的论文篇七

现代化信息技术在节能减排工作中能够最大化发挥信息资源的作用，实现管理最优化，提高管理水平及经济效益，能够给社会带来不可估量的效益。因此，节能减排信息化具有跨时代的意义和重要性。

2节能减排信息化存在的主要问题。

2.1信息化管理平台可选择性小。

信息化管理的基础是信息化平台，虽然信息化的发展经历了摸索、尝试、发展到稳定的历程，但是在节能减排范围内并未得到广泛应用。信息化管理在节能减排工作中还处于开始阶段，因此信息化平台和设备层面上，行业中的标准并不统一，甚至说无标准可循。目前市场上较为常用的信息化管理平台和系统都是通过紧耦合方式实现相关数据展现的，缺乏自动策略分析和动态模型提取能力，平台系统缺乏灵活性，不能满足动态变化的节能减排标准。另外，由于基于节能减排的信息化管理系统多数是单独个体存在，因此其不具备规模处理的能力，不能实现同一平台构架支持不同领域的节能减排信息化。

2.2系统兼容性差。

节能减排的信息化管理是一个完整的系统，需要多种设备及平台系统的配合，相互支持才能实现其功能。通常设备网络、互联网、移动网、射频感应网、ipv6网络等互相融合，共同组成节能减排的信息化管理系统。这些部分的存在能够满足整个信息化管理系统从终端到达使用端，直接控制和监控节能减排的设备。但在实际工作中，不同企业间的网关融合、规范不统一，设备较为单一，不能再整个行业系统中实现兼容，这就阻碍了各个领域节能减排工作信息化的发展步伐。

2.3节能减排信息化发展趋势存在误区。

总体来说，节能减排信息化管理主要存在3个方面的不足，即系统整体性能差，系统功能及兼容性差，整个行业的整体实用性不强。这些问题的造成除技术因素及发展因素外，该领域的发展理念和发展趋势存在偏差也是其中的主要原因。在目前的发展理念及趋势中，企业更多关注的是如何实现各类能源设备的集中监控，对于节能减排的智能化、系统化、自动化等方面还没有统一的、成型的发展理念。

3推进节能减排工作信息化的主要措施。

无论哪个行业领域，信息化建设都是一个系统工程，其涉及到各个企业及企业的各个部门，它需要软硬件相结合，需要人力、物力、智力的大量投入，需要对企业的传统管理基础及流程进行重组。在节能减排领域内同样如此，因此，要实现节能减排工作的全面信息化，需要紧密围绕节能减排工作的特点，从多层次入手，实现社会效益与经济效益的双重目标。

3.1充分了解节能减排信息化。

充分学习国家节能减排的相关法律法规，依据相应法律法规了解并掌握本行业所处的'地位及相应的考核指标，研究整个行业的发展趋势、信息化水平及节能减排现状，分析信息化主体现有的信息化现状，依据本行业实际情况，列出详细的人、才、物各项资源清单。当前信息化需求已向动态组织、跨领域、跨时空的流程管理、表单管理等应用发展变化，向用户化、无线方向发展，协同管理将成为信息化建设的中枢应用系统，在信息化建设中要充分了解这些需求的变化，形成以协同为中心的、完整的信息化布局。

3.2做好信息化的整体规划，搭建信息化管理平台。

信息化建设具有综合性、系统性、整体性、动态性等特征，在建设过程中必须坚持统一建设和统一管理等总体原则，做好信息化建设的整体规划。这就要求各级相关领导相互协调、集思广益，使信息化主体与社会发展的总体战略相吻合，总结一条具有战略性、可操作性的总体规划。在实施层面上，依据信息化主体的结构特点及计算机技术，搭建信息化建设的网络平台，利用各种有效手段，减少能源耗费和废弃物的排放，利用新型节能网络设备在安全范围内有效降低设备运行对环境的需求等等。

3.3强化信息化建设的人才培养。

信息化人才是信息化建设有效进行的重要条件，信息化建设的有效进行需要大量高技术人才，同时它的发展与进步也能培养出一批高端信息化人才队伍。在信息化建设过程中，必须积极引进并培养一批具有信息化专业素质和具备节能减排知识的复合型人才队伍，进而为推进我国节能减排信息化建设奠定人才基础。

3.4遵循信息化建设实施原则，促进节能减排信息化建设的发展。

可行性原则：以国家相关法律法规为基础，依据节能减排和企业发展需要确定信息化建设的进程，避免脱离实际，资源浪费现象。安全性原则：以信息化建设实际需要为基础，保证系统和数据的安全性，进而确定不同安全等级，并在此基础上，适度调整运维策略，降低能源使用。成熟性原则，信息化建设过程中所采用的系统配置、管理方式等必须是新型且成熟实用的。

电解铝生产的论文篇八

在生产加工不断进步及完善过程中，现场管理已经成为了生产加工的内容之一，以下是“现场生产管理论文”希望能够帮助的到您！

通过对于生产现场的管理，能够使得生产加工过程变得更加高效，同时还能够使得相关产品的性能更加优良，由此能够很容易看出现场管理对于生产加工的重要性。在这种情况下，就应该针对生产现场的管理进行科学的规划，并进行系统认识，在深入了解基础上，对生产现场进行科学有效的管理，这样一来，就能够对产品质量进行有效控制。

一、机械加工现场质量管理存在的问题。

（一）缺乏现代化管理理念。

现在，我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。很多情况下，因为经济效益的驱使，直接忽略了产品质量。所以，企业需要一个完善的质量管理体系，保证自身机械加工生产符合现代化生产标准，管控机械加工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求，在用户需求的基础上对机械加工生产方式进行不断创新。当前，我国产品治安管理和控制体制还存在很多问题，质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理，造成企业不重视产品质量。

（二）质量管理无法有效执行。

虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理，不斷提高加工生产产品的质量，保证企业能够有稳定生长的经济效益，但企业机械加工生产管理的工作人员综合素质较低，使得具体的管理措施不能实现科学合理的落实，管理的效果不能完全展现。此外，很多企业生产规模较小，没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证，也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常，即使加工生产的管理体系得到完善，由于不能有效执行，也无法对企业的发展产生积极的影响。

（三）质量信息无法及时准确传递。

伴随着科技的发展，信息化技术同时得到了快速普及，并开始广泛在各个领域中得到应用，机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入，机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断，并呈现出进一步扩展的势头，信息技术不仅被应用于生产环节中，同时还渗透在了设计以及制造的环节，已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下，只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制，很多方面的思想观念还不能够与时俱进，这就很难使得生产实现全面信息化，从而对生产管理的进步造成阻碍，使得生产难以得到层次上的提升。

（一）提高机械加工技术质量。

1.提供质量保证。

由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。

2.提高工作效率。

先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。

（二）加工工艺过程因素控制。

在设计加工工艺时，工艺人员要结合产品的具体设计要求合理的选择机械加工设备、合理的制定加工工艺流程步骤、合理的`选择和制作工装夹具、计算合理的机械加工涉及的系统转速和加工速度、合理的选择刀具和使用切削液、冷却液。科学的采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、3d打印技术等。此外，加强误差预防，科学的采用误差分组法、误差转移法、就地加工法和误差平均法等措施，保障加工精度。

（三）抑制表面层金相组织的变化。

通过控制温度来抑制表面层金相组织的变化。在零件加工过程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工过程中产生的能量会在加工的部位转变成热能，使温度升高到临界值，进一步使零件表面的金相组织发生变化。一般来说，磨削加工产生的温度要远远高于切削加工，所以在具体的零件加工过程中，需要采取加入润滑剂等相关措施来降低零件加工时的温度。

三、结语。

车间是生产加工过程的主要场所，是整个生产企业的基本组成单位，在这种情况下，对车间现场进行管理是保证产品生产质量以及性能的有效方式，所以通过针对性措施进行科学管理，将能够推动企业取得层次性发展。

电解铝生产的论文篇九

当前我国安全生产形势严峻，难在存在着许多亟待解决的深层次问题，但关键还在许多工作“落实不下去”。抓落实是各级领导干部的重要责职，有些地方的领导常常感叹工作落实难。如何分析并妥善解决落实难这些问题，对于更好地把握新形势下安全生产抓落实的特点和规律，进一步提高安全生产抓落实的质量，有十分重要的意义。

（一）责任制落实难。

生产事故频发的重要原因，正如中央领导指出的那样，许多安全生产法规制度“严不起来，落实不下去”。之所以“严不起来，落实不下去”，关键是安全责任制没有落实。怎样才能使各级各类人员有很强的安全生产意识呢？一个人自觉性的高低取决于责任制的约束力、道德水准的高低。责任制能增强履行安全生产责任意识，但并不能保证所有的人自觉遵章守纪、履职尽职，因为责任制始终是事故后处理和事故后追究，不能完全解决事故前的违章。

责任制不落实不一定发生事故，发生了事故不一定查得出来是我的责任，查出我的责任也不一定给我什么处理。于是，有的责任制说在嘴上，层层强调，无人落实；有的责任制挂在墙上，没有具体分工落实，缺乏明确的责任；有的责任制写在纸上，责任状签后锁在柜子，形同虚设，从而使责任状成了“装饰品”，没有发挥其应有的作用。究其原因，主要有五方面：

一是缺乏有效性。有的领导思想认识不到位，签订责任状是为了推责任和应付上级的安全检查，“空”对“空”，有的根本说不出所签责任状的内容，落实从何谈起。

二是缺乏对等性。缺乏双方约束机制，制度中只规定下级应怎么做，应负何安全责任，并未对领导规定应做什么，缺乏权利义务的对等性。

三是缺乏可操作性。有些责任状内容由于不是从各地的实际出发，照搬照抄，千篇一律，流于形式，没有针对性，更没有可操作性。

四是缺乏监督性。责任状签完后，有的人就把它束之高阁，中间没人监督，没人对照检查落实，以至我们督查时请领导拿出时，翻箱倒柜找不到，不知搁置何处，成了一纸空文。

五是缺乏责任追究严肃性。出了事故要追究责任时，本人喊冤，领导也说手下留情，该处理正职却处理副职，该严惩却大事化小，小事化了，伤不了皮毛，起不到应有的教育作用。一项工作分工到具体部门、具体人，落实起来就容易；反之，如果分工不明，大家都管，遇到难题就难落实。这实际上是有些工作没有责任制，责任机制不完善造成的。

政府领导和部门分工负责是辩证统一的关系，事关安全生产重大问题和全局的重要工作，政府必须统一领导、统一部署、明确分工，主要领导要负总责；在此基础之上，各部门各司其职、分工协作，这才能抓好落实。具体地讲，就是安排部署每一项工作，都必须明确抓什么，怎么抓，谁来抓，什么时间完成，促使各级各类人员在其位，谋其政。任务明确了，职责清楚了，落实就不是难题。

（二）无形的工作落实难。

安全工作真正落到实处的关键在人，在人的安全意识、安全责任感、安全操作技能和自我防护能力。这里说的无形的工作，是指安全意识培养、安全规章制度的落实、安全氛围建设等，这些工作没有具体考察的硬杠杠，落实起来也比较难。有些单位和领导抓工作，存在着重有形轻无形、重硬件轻软件的现象。安全意识具有不稳定性和易失散性，如果长时间不再提醒巩固，它会弱化甚至完全散失。有的同志由于对安全意识的规律缺乏正确认识，认为费力、费时又没多大效果，这些工作是形式主义，是花架子，轻视它。而有形的工作如发放文件、召开会议、组织安全检查等易于考察、便于用统计数字表达的工作，落实起来则相对容易些。有形工作与无形工作，二者是辩证的统一，有形要靠无形支撑，无形要靠有形体现。

因而，抓有形工作，要着眼于无形建设；抓无形的工作，要注意通过有形的东西反映。在一定意义上说，抓无形的工作更为重要，因为无形的'工作往往是基础性、根本性的工作，如果抓不好，有形的东西就难以巩固和发展。比如，我们抓安全生产意识，既要抓各种安全会议和检查，更要抓教育，抓培训，抓安全氛围建设，下功夫提高各级各类人员的安全生产意识，才能有效地提高安全技能，有效防止事故。

（三）安全投入落实难。

安全投入产出反映的形式与其它有形新产品不同，安全产品的出现可能以一个地区或单位在一定时期内事故的减少、安全环境的有效改善、企业工作效率的提高、企业商誉的提高等多种方式体现，时效长、见效慢，没有引起各级各部门的足够重视。长期以来，我国在安排生产性新建、扩建、改建项目时，往往由于投资不足或出于“节时的考虑，对项目中配套的安全卫生项目无法正常运转，或安全生产不能健康运行。

企业在建设生产性项目时，往往由于投资不足或“节时的考虑或为了先生产，解决工人的吃饭问题，而不能保证项目中配套的安全设施。我国每年因人为事故和职业危害要损失1000亿-2500亿元人民币。对安全的投入，是最基本、最必要的投入，是回报率最高的投入，也是预防事故的有力保障。目前我国对安全的投入占gdp的比重仅为0.7%左右，而在发达国家，安全投资占gdp的3.3%，以我国20世纪90年代的国民生产总值为基数推算，我国年平均安全生产投入应超过1500亿元，但实际投入仅300多亿元，安全欠账严重。生产经营单位要及时更新改造安全设施，淘汰严重危及安全生产的工艺和设备，该配备的安全设施要配备。

只有企业自身重视安全生产，加大安全投入，才能形成长久的安全机制。各级政府要加大安全生产投入，改进安全生产资金管理方式。建立机制鼓励全社会以及中外实业家们对安全设施进行投资，特别是对治理重大事故隐患的投资，科学论证实施隐患治理的投资回报，鼓励企业自觉治理，让业主感到这一投入就像生产原料的投入一样，是有产出的，是能增值的。

（四）经常性工作落实难。

在日常安全生产工作中，总有一些人认为只要安全不出大事故就可以，经常性工作作为大量的、具体的基础性工作，做起来费时费力，因而产生麻痹松懈，使工作落不到实处。一些领导抓工作也习惯性地认为，安全生产每年抓几件重点性、突击性工作就可以。

应当说，这样的工作指导思想存在偏差。突击性工作作为一个阶段的重点，当然要全力以赴抓好；但经常性工作事关安全生产的基础和根本，更是任何时候都不能忽视。只有扎扎实实地做好经常性工作，把安全生产的基础打牢，做重点性、突击性工作才有可靠保证。经常性工作落实了，基础牢靠，再抓“重点”、“整治”就容易得多。有的单位只注重抓“重点”、“整治”，结果是某项工作上去，事故冒出来，教训就在于没有把握好经常性工作和突击性工作的关系，本末倒置所致。

当前我国生产力发展水平低且参差不齐，大量非公有制小企业、小网点，技术落后，质量低劣，根本不搞安全投入，作业条件差，事故频发；有的企业安全生产基础工作薄弱，安全投入不足，安全防御能力下降，新矛盾层出不穷，有些老大难问题依然存在，安全生产形势严峻。这些问题之所以没有引起有些地区和部门、单位领导的高度重视，是有的领导和机关对当前安全生产工作出现的新情况、新问题认识不足，对本地区、本部门安全生产状况掌握不全面不细致，看不到问题和隐患，导致一些经常性工作落实不力，发生了问题和事故。

（五）指导性工作落实难。

指导性工作，一般指上级仅提出原则性要求、下级可以根据本单位实际情况灵活掌握的工作。这些工作伸缩性、灵活性大，干好干坏都似乎“关系不大”；同时，要落实好指导性工作，必须发挥主观能动性和创造性，善于把上级指示与本单位的实际结合起来，采取切实有效措施，是件不容易做好的工作。正因为有难度，有时更显得重要。

电解铝生产的论文篇十

摘要：随着经济社会的进步，机械生产制造业得到了前所未有的发展，但机械生产制造企业的生产管理模式尚且存在很多问题和不足，给企业的经济和社会效益带来消极影响。文章在分析我国机械生产制造企业生产管理弊端的基本上，提出了科学合理的改进措施，以供参考。

随着经济发展和科技水平的提高，我国机械生产制造企业的生产管理模式得到了不断的创新和完善，但我国的机械生产制造业发展历程尚短，因此与国外相比，国内的机械生产企业的生产管理模式还很落后，需要不断的改革创新。

我国机械生产制造企业的生产管理模式是在由20世纪50年代向苏联管理模式学习的基础上发展起来的，这样的生产管理模式存在着以下三个不足：

1.1“多动力源的推进方式”存在的不足。

何谓多动力源的推进方式?也就是说各个零部件生产阶段都用自己的生产速度生产零部件，然后推到下一个阶段，依次逐级下推，形成“串联”的形式，同时平行下推形成“并联”的方式，这两种形式会构成多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动，所以各生产阶段产量便会存在“长线”和“短线”这两种状态。长线零部件进入库存从而增大库存量，而短线零部件则对配套装配造成影响，进而形成短缺件。假如“长线”越长，“短线”越短时，各种库存的协调生产则难以达成，在制品出现积压，拉长生产周期，使资金变慢，使企业难以控制产品的质量和成本。

1.2生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构。

近几十年来，我国经济得到了前所未有的发展，消费者的价值观念也随之发生变化。消费需求日新月异，因此大大缩短了产品的寿命周期。传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构会使生产效率低下，企业只能靠增大批量来降低产品的成本。因此传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构不利于企业分散风险和提高效益。为了市场需求，机械生产制造企业生产方式的主流将逐渐被混合生产多品种和中小批量占据。

1.3企业生产计划与作业计划不一致。

在进行生产计划编制的过程中，作为厂一级的生产计划，通常以产品为单位，按台份下达到生产的各个阶段，而不是直接下达到生产车间的内部。生产车间内部在编制本车间的生产作业计划时，则以零件为单位，由于各生产车间的对象、工艺以及生产作业计划的独立性和特殊性，致使各生产车间产量进度往往达不成一致，而厂级计划则是以产品为单位编制的，不能控制各车间以零件为单位的生产作业计划，因此导致计划控制力弱。

面对时代发展新趋势，我国的机械生产制造企业应采用先进的生产方式，不断更新生产管理观念，笔者认为企业可以通过以下的方式来创新企业的生产管理模式：

2.1在生产组织方面。

在生产组织方面，将“以产品为中心”组织生产模式转变为“以零件为中心”组织生产模式。“以产品为中心”组织生产模式即在企业整个的生产阶段中，“物流”和“信息流”都是以产品为单位作为流动传递的。因为各生产阶段内部和各生产阶段之间和单位口径无法达成一致，因此这种方式往往表现出了传统生产管理模式的特性。而在各生产阶段各个阶段和内部间，“以零件为中心”的生产方式中“物流”和“信息流”的单位可以达成一致，使信息传递在生产作业计划和生产计划之间的没有障碍，因而各生产内部和阶段之间的“物流”和“信息流”都能受统一的控制中心控制。

2.2在品种结构方面。

在品种结构方面，应该由少品种、大批量生产向多品种、个性化及小批量生产方向转变。“以产品为中心”组织生产是与少品种、大批量生产方式相适应的。一方面，当今的市场需求越来越趋向多样化。这种生产方式会越来越凸现出其缺乏柔性和灵活性的缺点;另外，科学技术的进步使生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。机械生产制造企业想要生存发展就必须面向用户、适应市场，并要随着市场和用户的需求变化，不断地优化产品结构，尽最大可能满足用户对产品的需求。因此，大量生产方式逐渐丧失其优势而被企业淘汰，多品种、小批量、个性化的.生产方式脱颖而出，将逐渐成为企业生产方式的主流。

机械制造企业在生产管理制度方面，要做到程序化、制度化和标准化。我国传统制造业生产管理模式的重要特征是生产管理的非程序化、非制度化和非标准化，这三种特征它反映在管理方法、生产操作、管理业务、报表文件、生产过程、数据资料等方方面面。科学的生产管理的基本要求是程序化、制度化和标准化，在管理工作中。企业在执行生产管理时要参照各种规章制度、条例、作业标准，做到有据可依，有章可循，按程序办事。

3管理模式创新时应注意的问题。

3.1明确生产管理内部系统的关系。

生产管理系统主要包括生产准备系统、生产操作系统和生产过程控制系统。机械生产制造企业应该妥善处理好这几个系统的关系，使系统相互协调、有效运行，从而不断提升企业生产管理系统的适应能力和应变能力，使生产管理信息系统不断强化，使机械制造企业生产管理模式的往良性方向发展。

3.2处理企业技术、制度和管理创新的关系。

我国的市场经济体制正在不断改革完善，目前我国对企业制度创新比较重视而忽视管理和技术的创新，使我国企业生产管理模式的更新迟迟得不到推进。为此企业必须正确处理企业制度、技术管理创新三者之间的关系，使这三者的密切结合，在制度创新的基础上和管理创新的保证下，利用技术创新开发新产品来适应日益变化的市场需求。

3.3企业在引进中注意消化吸收和创新。

企业在引进先进的生产管理模式时，一定要根据自身企业的实际情况进行吸收和创新。就现阶段我国的大多数加工装配型机械生产制造企业来说，首先要具有一般适应性的引进准时生产(jit)思想，等到企业发展到一定阶段后，再进行“二次引进开发创新”，推行erp模式。但是对我国大多数企业来说，无论精益生产模式还erp模式都有其不适应和缺陷的方面。因此我国的机械制造企业应吸取两种益生产模式和erp模式的思想精华，使二者实现有机的结合，再根据企业实际情况和市场情况进行创新，构建适合企业自身发展需要的生产管理模式。

4结语。

现阶段我国机械制造企业之间的竞争异常激烈，因此企业的发展创新迫在眉睫。机械制造企业应针对自身存在的不足，采取科学有效的措施优化生产管理模式，努力提高企业的经济效益，促进企业的良性发展。

参考文献。

[1]冯军.基于集约化、流程化、精益化的生产管理模式[j].中国电力企业管理，2010，(7).

[2]苏文.供应链管理与传媒制作的整合：产业化生产模式的新思维[j].广播与电视技术，，(3).

电解铝生产的论文篇十一

摘要：试从安全管理的主要原则、完善安全战略决策机制、优化安全资源配置、整合安全管理体系等方面建构系统、科学的安全管理观点，改善安全管理状况，提高安全管理能力。

安全生产不仅是人们在日常生产活动不可或缺的需要，同时也是我们国家长期坚持贯彻的不懈方针，然而与其它企业的生产安全问题相比，电力生产的安全问题具有自身特殊性。作为国家经济的一根重要命脉，电力生产在影响电力企业自身生产发展的同时也关系到老百姓的日常生活、社会稳定和国家安全，是经济和政治问题的合体。保证安全生产，是电力企业的责任和光荣使命。

1.1电力安全生产是国民经济发展的坚实保障电力安全生产作为国家经济发展的坚实壁垒以及国家经济的基础产业，在推动一个国家经济发展和社会进步中的重要地位不可替代。电力供应是保证工业、农业、国防、通信、日常生活等正常运转的保护伞。随着经济的发展和社会的进步，各行各业对电力的需求与依赖日益强烈，在这种情况下电力生产如果一旦发生事故，那么对社会造成的灾难就不可估量。在国外大规模电力生产事故的灾难性后果已有很多事例，比如2003年8月14日，美国和加拿大发生联合电网的停电事故，致使美国和加拿大两个国家100多所发电厂跳闸，仅此就造成电力损失负荷6180万kw，也对美国6个州以及加拿大2个省的电力供应造成了严重的影响，造成5000万居民无电可用，城市的地铁、机场、电信等设施和公共交通基本陷入瘫痪，损失惨重。

1.2电力安全生产是电力企业自身发展的需要保障安全生产是电力企业切实落实“三个代表”思想的具体体现，这是党和国家赋予电力企业的重要责任和使命，同时也是实现电力企业优质服务的坚实基础。如果安全生产没有保证，供电企业就没有可靠性，企业的形象、生存、发展，就无从谈起，因此，切实抓好电力企业的安全生产是企业获取最大经济效益的重要保障，而且也是维护企业职工切身利益和实现企业稳定发展的基础。安全生产不仅是对电力企业提出了强烈的物质文明要求，也是电力企业整体管理水平的缩影。

1.3电力生产自身的特殊性。

电力生产具有自身一定的特殊客观规律，随着现代社会科技的飞速发展和技术的日益进步，我国现代电力工业已经进入了以“大机组、高参数、大电网、高电压、高智能”为主要特点的崭新的发展阶段，与此同时，随着我国西电东送、南北互供、全国互联的大电网逐步形成，对电力企业的安全生产提出了更高的要求和期望。由发、输、变、配而构成的复杂的电力生产、流通、分配、消费的过程之间互相牵连、互相制约。任何一个环节发生意外，都可能带来连锁反应，导致不可预知的灾难性事故。

1.4电力劳动作业的复杂性。

电力生产的劳动作业环境高低压电气设备多、特种设备多、带电、高压、压接等特种作业多，而各专业之间相互交叉施工，工作环境复杂，生产作业潜伏着许多危险因素，稍有不慎，危险因素随时会转化事故，因此，必须要坚持以人为本，切实保证电力企业职工的人身安全和国家财产不受损失，站在这样的高度看待电力生产就知道其意义的重要性。

2.1树立“安全第一”的思想在生产过程中要牢固的树立“安全第一”的思想，在现代安全管理理论下，认为管理要坚持把人作为第一因素放在首位，坚持以人为本地位不动摇。通过安全培训来加强领导和职工的安全意识，坚持从思想层面上加强认识和保障安全生产管理的执行。考察在生产实践中安全管理能否最大限度地得到体现和落实，关键在于一个企业的安全意识的建构是否完善和到位。

在平时的生产管理者各级管理者要利用一切机会，积极倡导安全意识。各单位定期开展安全隐患的研讨、讲座、交流等活动，切实加强员工对安全重要性的认知，在整个企业中营造“人人讲安全，事事保安全”的良好氛围，养成遵章守纪的良好习惯。

制度建设是执行力的有力保障，完善健全的规章制度是保证安全生产的基础。没有制度保障的执行力是不能持久的，也是不规范的。首先在严格执行国家电力企业安全生产的相关法律、法规的同时，根据企业自身的实际情况制订具体的安全管理规章制度来进一步的完善管理，实现制度的民主化和科学化。譬如《交接班制度》《培训制度》《设备检修制度》《设备巡检制度》《典型应急预案》《消防制度》等，在企业的一些重大决策和制度出台之前，要深入基层进行细致的调查研究，结合企业的具体实际情况，征求各方面的不同意见，制定各项规章制度，进而增强制度的针对性和可操作性。与此同时，在决策的执行过程中要不断加强学习宣传和教育，进一步优化、细化业务流程，根据职能定位，增强可操作性，将安全责任层层分解传递至企业安全生产的各个层面，落实到企业中的每个人，使员工对自己的日常工作内容心中有数，使工作规范化、程序化，使部门领导对部门的工作具有可控性，使各项工作落实到具体的人，实施到位，最大限度地减少损失，保证人身和设备安全。

2.3坚持预防为主。

预防为主是现代安全管理的一个重要原则。企业的安全管理要居安思危、高度警惕，防患于未然，要积极地采取一些有效的管理和先进的技术手段来减少电力生产过程中的不安全行为。在易发生人身伤害、设备损坏的一些场合要事先采取合理的措施，防止事故的发生，把各种隐患消灭于萌芽状态。而企业生产的安全监督是保证制度实施的灵魂，实施监督果断和严谨能及时地发现安全管理中的.问题，进而有利于责任者采取行动来处理，防患于未然。而有效地监督机制，就必须采取合理的监督方式。对每个岗位要有针对性地安排在合适的时间去跟踪检查，对结果进行及时有效的处理，对不适当和薄弱环节要及时地督促责任人进行改进。对安全工作成绩突出者予以一定的奖励，完善对管理执行者的考核机制，使企业的安全氛围不断地强化，而对安全失责和违章行为的人员要进行严厉的责任追究，严惩不贷，并把员工的利益与岗位安全紧密结合起来，使广大员工切实地高度重视安全管理制度，进而使各项安全规程、措施在实施中得到有效落实。

一个企业安全管理执行力的高低，主要取决于企业员工的安全意识以及安全素质的高低，提高员工的技术素质与安全意识的主要途径就是加强培训、持续改善人的行为。因此，一定要加大员工的安全教育培训。进行严格、系统的安全培训，可以使员工各负其责，形成统一的行为准则，进而提高自身的工作效率和安全作业水平。建立健全完善的安全教育培训体系，完善职工培训管理制度，做到培训有章，考核有据。重视安全技术培训，增强职工自身抵御风险的能力。组织有实践经验的专家来企业讲座或组织员工到现场学习，取经充电，提高员工的业务素质，消除盲目和无知带来的不安全行为，增强安全执行能力。

如每年进行《电业安全工作规程》考试以及部门的月度考核，加大“以老带新”的培训力度，在专业技术、岗位业务、安全知识等方面加强对新进员工的技术培训，不断提高新员工的专业素质，增强他们的安全意识和安全观念。

严格执行安全生产责任制，把“安全生产，人人有责”的制度纵向到底，横向到边，安全工作落到实处，责任明确，落实到每一个人。严格执行“两票三制”，坚持每月召开一次“安全生产计划会议”以及每周的“安全生产例会”制度，实施mis信息平台，每日对“两票三制”与缺陷管理进行网上检查、统计与考核，并把审查结果在每月的安全生产计划会议上进行通报。

2.6加强现场安全防护措施。

电力行业的性质决定其必须加强安全防护设施，以减少作业中的安全隐患。首先，要确保员工劳动保护用品以及安全工器具足额配发到位，进行统一管理，定期检测，具体由安技部门负责;其次，推进安全设施标准建设，完善各类禁止、警告等，通过设备整改，消除施工现场隐匿的安全隐患;更新和补充先进可靠的劳动工具，加强对各岗位人员的考核，落实安全责任，强化安全监督，实现“一流管理，一流效益”的目标。

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电解铝生产的论文篇十二

摘要：从农业时代到工业时代，从工业时代到信息化时代。自中国建工厂以来，就有数不尽企业问鼎于世。一般来说，企业最需要面对的就是生产跟销售。就生产而言，现在是一个比较复杂难以管理的时期，大部分青年都外出务工，加上社会生活的压力，难免很多人会心情浮躁。现在的生产管理再也不能按以前的管理方式了，这是一个充满竞争的时代。不但是销售需要讲诚信，有魄力，一言九鼎，在生产管理上亦是如此。

关键词：生产；企业；管理；管理模式。

家庭式的作坊需要标准化才能走向工厂化、规模化、品牌化、跨越化的发展，做强做大，傲视群雄，影响世界，回馈社会！（企业的管理就像人的生活，需要社会经验，需要生涯阅历，需要自力更生，需要学习，需要脚踏实地一步一步能走稳才能学飞。这个过程是长与短，这是企业领导人的一种思想。）。

一、生产环境。

生产环境是决定公司能出什么样的产品。一个好的生产环境不仅能够让员工的工作效率提高，而它还能够为企业节省成本。

要会激发员工的工作激情和工作态度，大道理每个人都明白，但是能做到的却没有几个。车间最忌讳的是2个字“脏”、“乱”。没有干净的生产环境就没有干净的产品。没有干净整洁的生产环境就留不住人。没有不好的员工，只有不会管理的管理人员。没有端正的工作心态，就永远都不会有进步的一天。没有危机，就没有转机。但有了危机，就一定要知道没有技巧和方法，就会弄巧成拙。

竟可能的留住老职工。老职工忠心，踏实，经验足。新员工有人带。环境清爽，正确引导，开心上班，不闹情绪，高效生产。公开，透明，奖罚分明有助于提升生产员工对工作本质的热情。我们需要什么样的环境？我们需要一个健康工作环境，一个干净的生产车间，需要一种气氛。这个气氛需要营造，这种气氛是愉悦的、健康的、和睦的、团结的、相互的、能够尊重彼此的利益，能够为他人着想、愿意付出的'。这是车间管理人员与员工的互动。说的直白一点，就是我们尽最大化的努力，为公司创造价值。保质保量或超额完成任务。

二、执行能力。

执行能力是执行人的一种能力，是执行人的一种人格魅力。厂长、车间主任、各道程序组长、主管等要忠于职守。总的来说厂长需要保证质量、准时出货。了解员工心理状态，因地制宜。高效生产。

1.质量：厂长说道、写出来标准必须严格执行做到好为止。

2.质检：每到工序跟踪、不得有色差、少一接头、不配套等。巡检、抽检、盖章、发放合格证。

3.技术部：技术指导，不定时推出新产品、技术创新。

4.发货司机：没有特殊情况当天事情一定要做完。

5.售后部：发货后，及时回访。准确记录，如实反馈。

6.财务、会计：除了算工资外，要知道公司上月支出多少，本月收入多少，采购成本多少，废品率多少，盈利多少。

三、心态决定成败车间管理制度。

（一）销售不能插手生产。

销售跟生产有着密切的关系，他们是厂里组成的重要两大块。但生产归生产，销售归销售，不得混淆。销售是营销里的工具，特别是在业务量猛增的情况下，质量或交货期跟不上，错、漏、敷衍的迹象。销售更不能过于插手，你今天找一个零件，生产员工就会多一次依赖，少一份责任，明天找不到的东西还会指望你。

假如：一个公司300名员工，销售人员9名。由于公司业绩突然飙升，甚至给生产带来压力，这9个销售人员为能稳定质量和准时出货，帮车间找零件、组装配件、清洗表面、除尘、打包、上货、发货。应该在一个星期内这场突击“及时雨”将会把生产搅乱。厂长很难保证准时发车出货，对“非专业”人员的帮助，质量、错漏将不再有把握保证。

如果生产是计件制，那么，销售你抢了生产的饭碗。车间员工不但依赖你，而且你们与生产的关系会脱节，他们绝不会感谢销售部。各个环节会因为没有面子等闹情绪，他们不在有责任心，工作没有进度和热情。在你帮忙的时间里，他们原来2个人可以完成的工作量现在说不定5个人还玩不成。他们没有看到希望，打工无非就是为了工作顺利多赚钱养家糊口嘛。这样的话销售也会很失败，逐渐灰心，因为不是你做的事你抢着做了。

在这时，一个有执行能力的人----厂长调动有专业高效的生产员工做事会快好几倍。公司一定要经常开会，增强互动、交流沟通、敞开心扉、各叙己见，总结。提出下一步方案。如是在木门行业：木工、打磨、底漆、上树皮、面漆、包装、清点、成品摆放都非常重要。

如是在食品行业：生产条件需要极度健康、民以食为天。产品从原材料筛选到包装出厂每道工序必须谨慎，严格实行质量标准，卫生标准、强化责任、安全生产、并以“安全第一、预防在前、万无一失”的安全生产理念、奖罚分明、只有“员工富”，才有“公司强”。有益身心健康的产品就是一种环保的概念。

在生产近乎正常的时候。办公室把指令单/发货单交给厂长，厂长交给车间相关负责人说好今天下午3点发货。不错、不漏、不耽误、无理由拖延。哪里出错哪里负责，奖罚分明。我之前在浙江公司上班时，在车间听到一个叫小钟的管理员说过一句话，“忙归忙，不能乱”说的很好，我深有感触。这个管理员年轻有潜质，现在已经提成该厂的厂长了。

在最初的阶段，销售部应该了解公司的现状配合公司生产。但责任要明确，不是在生产上指手画脚，更不需要插手，一旦销售插手生产，生产就会出现‘越帮越忙’的现象。如：公司在公司生产有厂长，监督有质检员。一个公司一般组成有销售部、接单部、售后部、财务、有厂长、采购、技术员、工程师、车间主任、班长、组长（工序分工组长）、质检员、仓管、技术工、一线工人。

（二）工作态度、心态。

我个人觉得：态度第一能力第二。一个人有再大的本事，要是不学习不谦虚，自高自大他永远不会有出人头地的一天。

有好的工作态度。尤其是车间中高层管理人员和办公室人员要相互配合，要有良好的工作态度和职业道德。不得钩心斗角，妒忌他人，心胸要宽大。我们不要把赚钱和个人利益放在眼前，这个是眼前的。只有一个团结、主动、热情的团队才可能创造超越的成绩。

（三）生产厂规、制度。

不论是小企业还是大集团都有一个管理制度，这个制度能使得公司的产品顺利出厂，质量保证，准时出货。当公司发展到一定程度时，这个生产制度将会带动企业的高速发展，他的最初是质量保证，这个是所有企业都共识的焦点，但真正落到实处却没有那么容易。只有真正把质量抓起来，才能‘可持续发展’。才可以继续技术创新。

（四）质量控制与用人。

往往很多中小型企业只顾把精力财力全放在销售上，乃至生产一塌糊涂。也因为很多老板的起步时从销售、业务员走出来的，所以对生产不了解，缺少生产管理经验，不太会用人，产品的质量不过关导致客户不满意、退货、严重的甚至赔钱、失去客户、失去口碑等。

有人把老板跟公司比作皇帝与国家。若是皇帝很贤明而大臣很昏庸，百姓通常觉得国家还是有希望的，大不了清君，换个大臣便吧。如果皇帝很昏庸，则百姓通常觉得这个国家没希望了，可能琢磨造反改朝换代。

关于自己的亲戚和公司里的亲戚的朋友，能不用则不用。这也是很多办企业的人总结下的经验。也许你是将爱于他，但事实上亲人和很要好的朋友跟车间的关系就像三角恋，复搅还蛮缠，弄得不好，最后亲戚朋友也没得做了。年轻力壮的给一笔钱帮其另外创业；年纪小的可以出钱送他到高等学院多学些知识，要是不愿读书的可以让他在别人的企业学习技术，他只有在别人的公司上班才会成熟，才能得到锻炼，才能独立。你想想，他没有硬本事在别人企业会站得住脚吗？至少他学了技术，学会吃苦，若2年后再回到自己亲戚的公司他的性格和能力会有大的长进。

（五）不迟到不早退。

小型企业在管理山相对来说比较难一点，各个制度与环节不够完善，就算有制度也难于实行。我们可以借助现代科技工具来管理，如迟到跟早退都会对正常上班有影响，进入新时代指纹技术渐渐成熟，公司仅需花几百元买一个指纹考勤机就彻底解决了问题。公司里办公室的接单员、文员、财务也不能例外，都必须打卡上班。

（六）中小企业也要制度。

俗话讲：家有家规，国有国法。一个家庭三四个人都有一个人情制度，家里有一个做主的人。所以，工厂也一样，不管大小，都得建立制度，究竟什么样的制度要根据实际情况而定，或人性化、或强制性、或激励性等。制度不能朝令夕改，弄得公司员工无所适从。制度化的制定也像读书，从小学到中学然后才能进入更高学院，制度由简单到完善。千万别老听什么专家、讲座的，更别相信“洋文化”，那些洋气的东西不实用。太理论化的东西对公司的帮助不大。企业需要建立自己的企业文化、企业理念、生产制度章程，别人的可以借鉴，但不要借葫芦画瓢，模仿别人永远不可能超越别人。生产管理也可以成为个性，也可以成为品牌。只有成功的生产管理，才能使得公司不断前进与壮大，生产好产品铸就大品牌。

电解铝生产的论文篇十三

伴随着我国经济水平的不断发展，对于能源的需求越来越高，其中煤炭资源仍然作为我国的主要能源存在，对于国家的工业生产有着很大的影响作用，所以伴随着对煤炭资源的需求越来越高，煤矿企业也在不断发展，针对煤矿企业的生产，安全还是最重要的问题，没有安全一切生产都是空谈，特别是对煤矿企业在生产过程中如果缺乏有效的管理制度很容易产生安全事故。煤矿的生产调度是煤矿企业的重要工作环节，并且由于调度工作的特殊性，使得在工作过程中必须严格遵循相应的调度管理制度，如果缺乏有效的管理制度，那么调度工作就很容易发生混乱，文章就调度管理制度在煤矿安全生产的过程中的具体作用进行了细致的阐述，目的在于促进煤矿行业安全有序的运营，减少安全事故的发生。

调度是煤矿生产中的一个职能部门，煤矿安全调度是煤矿安全生产管理的核心工作，它担负着企业“上情下达，下情上报”的任务，对于煤矿企业的生产是非常重要的，关系着煤矿企业能否顺利运行，在我国煤炭资源仍然是重要的生产能源，随着近几年安全事故的频发，导致煤矿企业的发展受阻，国家和社会对煤矿企业的生产安全性越来越重视，由于我国的工业生产在很大程度上依附于煤矿业，所以煤矿企业在生产过程中一定要重视各个环节的安全生产，调度工作在煤矿企业的生产过程中扮演着非常重要的角色，煤矿现有的调度管理制度包括调度会议制度、值班跟班及带班管理制度、生产信息汇报管理制度、车辆管理制度、人车、行人装置乘坐管理规定、生产影响管理办法、生产事故汇报管理制度及其他相关规定等，安全生产是煤矿企业发展的最根本前提，调度工作充当着煤矿产业的协调者和指挥官的功能，是煤矿企业生产的主线，所以调度工作必须严格把控，这是煤矿企业安全生产的前提条件。

生产调度工作是每个生产企业都离不开的工作，可以说生产调度是维持生产企业正常运行的关键，所以对于煤矿企业也不例外，在实际的.生产中生产调度是非常关键的环节，生产调度其本质是组织生产，安排生产，调度管理工作也是煤矿企业的管理工作之一，在一个大型的煤矿企业，调度机构分为好几个等级，这些调度机构都是煤炭生产建设的指挥中心，是促进煤矿企业领导工作方向正确性，保证生产安全的重要机构，“调度”的意思就是协调、指挥、监督和指导，最大限度的促进员工在生产过程中进行安全正确的生产，对于在生产过程中存在的一些安全隐患和生产过程中的矛盾及时掌握并且合理的解决，不断排除生产过程中不利于生产的种种因素，促进生产工作安全有序的进行。煤矿调度工作的主要特点分为以下几个方面的内容：首先，具有不间断性，由于煤矿企业生产的特殊性，就注定了生产的性质是连续运转的，所以这就需要对于每个工序都合理的监督安排，这就需要调度工作的相关负责人坚守岗位，保质保量的完成调度工作，在发现问题时要及时汇报，避免出现安全事故。其次，煤矿企业的调度工作有着很强的时间性，调度管理人员需要高度负责，有严格的时间观念，很多事故都是在一瞬间发生的，所以当出现问题或者发现问题隐患时要保证第一时间汇报，避免造成重大安全事故。最后，煤矿企业的调度工作有着很强的权威性，调度部门是煤矿企业的生产管理部门，也是一个综合部门，所以在实际的生产过程中，生产调度员虽然作为基层的管理者，但是他们在很大程度上发挥了高级管理者的作用，对很多事情能够指挥命令，对于将要发生的安全隐患通过自身的经验去制止，可以说煤矿调度工作在整个煤矿企业有着很强的权威性。

对于生产企业在实际的生产过程中，必须有章可依，才能促进生产的有序性，任何事情缺乏了有效的制度都很难保证顺利进行，在实行的过程中难免会发生这样或者那样的事故，影响生产工作的顺利进行，对煤矿企业亦是如此，调度部门作为煤矿企业的重要部门，对煤矿的生产有着非常大的促进作用，但是调度工作不是随意进行的，在实际的生产中，必须遵循相应的调度管理制度，可以说调度管理制度是指挥和控制调度工作严格进行的关键所在，在煤矿的安全生产调度工作中，调度管理制度也起着很强的促进作用，下面对调度管理制度在煤矿安全生产调度中的具体作用进行细致的阐述。

2.1促进调度人员的综合素质的提高。

调度管理制度首先是制度，制度就是对人的行为控制和要求的准则，所以在煤矿安全生产的调度工作中，调度管理制度是帮助业务人员学习的，不断促进业务人员的工作能力的提升，要求煤矿企业定期对调度工作人员进行培训学习，不断提高调度员的安全意识和责任心，及对煤矿生产过程的业务熟悉程度，对各个岗位的生产流程以及容易出现的问题做到心中有数，对煤矿生产过程中的设备应该能够熟练操作，对设备要懂得如何保养，如何维修，在对调度员的培训过程中，要充分结合实际，加强实践能力的培养。

2.2促进对于煤矿运输环节的管理，保证煤矿的质量。

在煤矿采集的工作中，很容易发生工作面断层，掘进迎头半煤岩等导致煤矿的质量下降，所以调度部就根据实际情况制定促进煤矿在运输环节的管理制度，将具体的责任落实到每一个人身上，调度员对煤矿采集过程应该实时监督确保煤炭的质量。

2.3建立健全相关的规章制度。

调度室制订了《调度员下井管理办法》、《调度员责任追究制度》、《调度员岗位责任制》等相关规定，不断完善奖惩制度，调度员必须保障井下工作的有效性和安全性，对井下工作实时监督，对于安全隐患及时发现，加强对重点生产环节的监察。促进相关的调度管理制度的完善能够最大限度的促进煤矿生产的安全性。

2.4促进调度人员的应急能力的养成。

调度管理制度能够在很大程度上规范调度员的行为，促进调度人员的应急能力的养成，煤矿生产由于本身的特殊性，在实际的生产过程中很多安全事故时突发性的，所以调度人员的应急能力是非常关键的，严格遵循调度管理制度能够促进应急能力，加强问题解决的有效性。

在煤矿企业中，安全生产是重中之重，生产调度工作是保证煤矿生产有序进行的关键，所以对于调度管理制度一定要严格遵循，在生产调度过程中不断完善自身的不足，充分保障煤矿生产的安全性才是最关键的。

[1]张峰.谈调度管理在煤矿安全生产中的重要作用[j].山东煤炭科技，20xx.

[2]方龙.浅谈调度管理在煤矿安全生产中的作用[j].企业论坛，20xx.

[3]成粤东.浅谈煤矿安全生产中调度工作的重要性[j].管理科学，20xx.

[4]关宇.浅谈煤矿企业调度工作信息[j].煤矿信息，20xx.

电解铝生产的论文篇十四

1。生产计划和作业计划不协调。

生产计划是根据企业经营目标所制定的产品生产预期目标，生产计划的制定，对于企业日常生产活动的开展具有非常重要的意义。生产计划的制定需要工作人员从企业经营现状出发，根据企业的经营目标科学的进行拟定，并且适时调整和优化，只有这样才能够确保生产计划的合理性，保证生产工作的有序进行。但是，对于当前我国多数机械生产企业而言，企业的生产计划合理性存在很大的不足，企业的生产计划和实际的作业计划上存在较大的冲突，生产计划和作业计划的不协调，往往导致企业出现产品供应不足或者库存量增加等问题的出现，相关问题的发生使得企业的日常经营受到影响，导致企业经营效益的降低，同时也会导致企业库存管理成本的急剧增加，给企业经营成本造成巨大影响。同时，对于多数机械生产企业来说，企业生产计划的制定是以产品为单位，即对生产车间下达产品生产数量目标。但是，由于机械产品生产技术的约束，导致机械产品生产需要进行拆分，即按照零件数量制定作业计划。由于各零部件生产技术水平和生产工艺的不同，导致实际的作业时间无法有效得到控制，产品数量很难得到有效控制，对于企业来说势必也会造成较大的经济影响。

2。产品仓库积压严重。

产品仓库积压严重，也是机械机械生产企业管理所存在的重要问题。产品仓库积压问题的产生，主要有以下原因：首先，企业经营战略的制定较为盲目，企业虽然在经营战略的制定过程中充分对市场展开了分析和评估，并且了解到市场的需求量，但是没有从企业的实际现状出发，没有对产品市场竞争力的合理分析，在产品生产制造结束之后，由于产品性能、环保性能以及其他问题的影响，使得产品无法及时地流入市场，从而导致库存积压问题的发生。同时，部分客户发出生产订单后，企业由于生产故障以及生产力不足等因素的限制，导致企业无法按时提供充足产品，客户则以生产周期过长而取消产品订单，从而导致产品滞销，企业库存由此而增加。此外，企业在生产活动过程中出现资金短缺，企业生产原材料无法及时供应，也会导致产品生产计划受到影响，企业无法按照原计划完成生产活动，产品只能积压到仓库。

3。生产成本高。

生产成本是影响企业经营效益的'关键，生产成本不能得到有效控制，企业经济效益也无法得到有效保证。目前，我国多数机械生产企业都是采用粗放式的生产管理，企业的成本核算、成本预期等工作非常不到位，导致企业在实际生产过程中没有良好的依据，最终使得企业生产居高不下，企业的经营效益受到严重影响。目前，虽然我国机械生产企业管理者逐渐加强了对生产成本的关注和重视，但是由于管理人员缺乏以及管理水平低下等原因，使得生产成本流于形式，生产成本的控制无法得到本质上的改善。

4。生产管理范畴过大。

对于现代机械生产企业而言，企业不仅仅需要开展产品的生产活动，同时需要开展销售和售后等工作，而随着企业生产管理范畴的不断扩大，企业生产管理工作有了更高的要求，企业生产管理面临更多挑战。企业的生产管理是一个较为宽泛的概念，企业的生产管理涵盖了企业从原材采购、库存、生产到销售和售后的全过程，显然目前我国多数生产制造企业生产管理能力无法满足实际需求。

1。生产计划科学安排。

首先，机械生产企业必须要从生产计划方面入手，着力提高生产管理水平。生产活动是企业生产管理的关键环节，企业生产计划的制定直接影响到正常的生产秩序。在生产计划的制定时，企业必须要遵循科学性、合理性和及时性的特点。科学性，即企业的生产计划必须要以产品零部件生产数量为单位进行下达，将生产计划和作业计划单位相统一，这样讲能够更好地确保实际生产数量。同时，企业生产计划必须要合理，企业生产计划的制定需要围绕企业的实际现状出发，如市场情况、企业生产能力等因素，以降低企业的经营风险。此外，企业必须要针对市场的变化和波动，以及客户需求的变化及时地调整生产计划，以降低企业的经营损失。

2。降低库存。

企业库存积压问题的出现，对于企业来说是非常危险的，这一现象的出现不但会导致企业库存管理成本的增加，还会导致产品质量受到影响，并对企业正常的影响秩序造成影响。从企业库存积压原因出发，可以看出控制企业库存的手段主要有以下几点。首先，企业必须要做好客户的选择和筛选，以确保订单的顺利落实，避免违约问题的发生。同时，企业必须要做好市场调查工作，以防止由于盲目生产而导致的产品滞销。此外，企业需要加强产品质量管理，杜绝产品质量所导致的库存压力。

3。合理管控生产成本。

生产成本的控制是机械生产企业必须要予以认真关注的话题。企业要实现对生产成本的控制，必须要转变原有的管理观念，加强对先进管理人才的引入，重视人才队伍的建设，以科学、专业的生产管理技术开展成本控制工作。其次，企业必须要做好相关成本预算和成本核算工作，使企业生产活动的开展能够有所依据，并依靠预算对生产部门进行考核，以加强更好地控制生产成本，保证企业良好的经济效益。

4。缩小生产管理范畴。

对于现代企业而言，企业生产管理的范围正在不断的扩大，企业生产管理内容涵盖到了采购、生产、加工、物流、销售和售后等诸多方面，这使得企业生产管理负担不断加重，企业生产管理质量的提升陷入更为尴尬的困境。为此，企业为提升生产管理质量，必须要加强对生产管理内容的分析和归类，将生产管理中部分内容剥离，企业首先对生产环节进行控制和优化，以降低生产成本，保证企业生产活动的顺利实施。

生产管理工作对于生产制造企业具有非常重要的意义，我国机械生产企业在日常经营过程中必须要重视生产管理工作，做好生产计划的制定工作，采取合理的手段控制企业库存，利用先进的管理队伍实现对生产成本的管控，全面提升企业生产管理质量，为企业的持续稳定发展奠定坚实基础。

电解铝生产的论文篇十五

领导重视是搞好安全生产标准化建设的关键。领导要充分认识水文站标准化建设是落实安全生产主体责任的必要途径，是强化安全生产基础工作的长效机制，是有效防范各类事故发生的重要手段。只有领导重视，把标准化建设作为“生命工程”来抓，才能加强领导，落实责任，真正做到防患于未然。也只有加强领导，才能提高职工对开展标准化建设重要意义的认识水平，切实增强推动标准化建设的自觉性和主动性，实现由被动接受向主动认识和提高的转变，标准化建设才会深入、持久。

二、安全生产标准化要求安全管理标准化。

在标准化建设中，各水文站按照《河北省水文站安全生产标准》的规定要求，结合《企业安全生产标准化基本规范》，系统地梳理、完善安全生产组织机构、岗位责任、规章制度、教育培训、装备设施、现场管理、隐患排查治理、应急管理以及事故报告、绩效评定等方面规范标准，深入开展自检自查，规范安全生产行为，建立标准化基础档案，加强动态管理，提高安全管理水平，夯实安全管理基础，促使安全生产主体责任落实到位。对于检查出的问题集中、整改难度大的水文站，组织专家进行“会诊”，提出具体改进办法和措施，集中力量，重点解决，加快标准化达标进度。积极研究推进标准化建设的奖惩激励措施，将标准化建设与监督管理、评优评先、目标考核、事故处理等工作结合，区别对待达标单位和未达标单位。通过开展标准化管理，促使各单位不断查找管理缺陷，堵塞工作漏洞，建立水文站标准化体系，形成制度不断完善、工作不断细化、程序不断优化的持续改进机制，提高水文站安全生产规范化、标准化管理水平。

三、安全生产标准化要求安全技术和装备标准化。

对于长年在野外开展工作的水文站职工来说，安全状况的好坏很大程度取决于水文现代化技术和装备的推广应用。通过采取对外选派职工培训学习，对内组织各水文站交叉检查学习、安全培训和技能竞赛的方法，不断增强职工对新技术、新方法的学习，提高应用能力。同时，加大技术创新力度，技术人员自主研发了iz－1型智能流量测算仪、zdyh-2型水文缆道无线信号传输仪和智能充电电源，并在水文站推广，极大地改善了职工安全生产的工作条件。近年，上级部门加大了基层测站安全资金的投入，下大力气整修、更新了站房、测验设施，引进了走航式多普勒流速剖面仪（adcp）、雷达测速仪、雷达水位计、全自动测流缆道等现代化仪器设备，淘汰了危及安全的设施和落后技术装备，改善了职工工作环境和工作条件，提高了测站安全生产标准化水平。

安全文化建设是增强职工安全防范意识的重要手段。近年河北省水文局组织基层水文站开展了安全征文、安全知识竞赛答题、职业技能竞赛、安全培训和考试、安全现场教育、定期出安全板报、安全标识和警句的展示、事故案例分析等一系列安全文化活动，把安全文化建设作为标准化建设的一项重要内容来抓。通过持续不断的安全文化建设，形成了浓厚的安全文化氛围，深刻地影响了广大职工的安全意识和行为，提高了职工遵章守纪的自觉性，从“要我安全”转变为“我要安全”，安全生产工作达到群防、群控、群治的目的，标准化建设工作得到顺利开展。

五、安全生产标准化建设应以点带面全面铺开。

水文站标准化建设是一项全新的工作，没有成型的模式可供效仿，因此，不能草率行事，也不能急于求成，一哄而上。只能边试点，边摸索，边总结，边提高，边推广。应遵循“先易后难，先局部后全面”的原则，根据实际情况先筛选出一两个条件较好的'水文站，进行专家帮扶，重点培育，促其达标，为其他水文站树立样板。然后大力宣传样板，使其他水文站了解样板，掌握样板，掀起学样板、赶样板、争相达标的高潮。通过抓样板，宣传样板，以样板为榜样带动全局，推动全局，起到局部标准化推动整体标准化的目的。

坚持高标准、严要求，把好验收质量关，是巩固和发展水文站标准化建设成果的重要手段。要制定一套科学、严谨的水文站达标考核验收标准、程序和方法，定期组织考核验收。在验收中坚持严格务实的作风，不图形式、不走过场、不追求数量，不符合验收标准的绝不迁就。对达标水文站予以公告、授牌，并给予一次性奖励。还要做好复查工作，复查时若有明显下降或发生事故的水文站，取消其标准化水文站称号，责令其限期整改，再次复查合格后方可恢复其标准化称号。安全生产标准化建设是水文站实现安全生产的有效途径。它是一项长期性、基础性工作，必须坚持不懈、持之以恒地开展下去，从而在水文站构建起扎实的安全生产环境，实现水文安全生产形势持续稳定向好。

电解铝生产的论文篇十六

摘要：安全责任重于泰山，尤其是百年古老矿井，井深巷远生产环节多，明确安全主体责任尤为重要。在安全教育管理和组织生产过程中，明确区科、班组、职工的安全主体责任，举力尽责，充分发挥安全生产的把关作用，对提升安全管控水平，确保实现安全生产至关重要。

关键词：安全；矿井；预防。

1明确区科安全主体责任，提高安全生产的可控性。

区科在实现安全生产中肩负着主导作用，不仅要结合生产实际创新安全教育管理，而且更重要的是提升职工队伍的安全整体素质，实现管理规范、操作规范，杜绝各类事故，确保实现安全生产。一是抓好职工的教育管理。要坚定不移地贯彻落实《安全生产法》，坚持把安全生产作为高于一切、重于一切、压倒一切、统领一切的头字号工程来抓，全力抓好安全文化建设，抓好安全规程和各项规章制度落实，抓好典型案例的宣传教育，向员工讲清“安全与生产、安全与效益、安全与家庭”的关系，营造“生命安全是不可逾越的红线、安全法规是必须坚守的底线”浓厚的氛围，使每名职工能够牢记安全理念，坚持安全第一，自觉遵守安全生产各项制度，规范操作，远离“三违”。二是抓好管技人员和现场班组长安全责任的落实。以不断增强管技人员和现场班组长安全责任意识为着力点，加大安全素质能力培训力度，提升管技人员和班组长现场安全管理能力和水平，严格履行安全生产责任，落实安全生产管理各项制度，坚持生产现场走动管理，不断规范管理内容和程序，发现安全隐患坚持“一分钟不能滞留”，及时组织人力进行处理，做到先安全再生产。加大对操作岗位职工安全监管力度，提升职工岗位操作能力和水平，随时解决突发性安全隐患问题，为职工提供安全可靠的生产环境。三是超前性抓好安全预防。将安全隐患排查作为确保安全生产的有效措施和途经，每周组织一次安全隐患排查活动，对公司各区科、生产区域、工作岗位进行系统隐患排查。查出的隐患问题立即整改，不能及时解决的问题，由主抓安全的副经理组织召开安管部门、区科长安全生产联席会，研究方案，制定措施，明确责任人，限期整改，确保安全隐患问题发现一处，整改到位一处，把各类安全隐患消灭在萌芽之中，为安全生产提供有效保证。

2明确班组安全主体责任，提高班组自我管控能力。

班组是实现安全生产的基础和重要保证，提高班组安全自我管控能力，就必须明确班组安全责任，夯实安全基础，严格进行考核。一是明确责任。将班组长的安全管理责任，细化到班组职工安全教育、落实安全制度、岗位技能培训、岗位规范化操作、安全确认、手指口述以及自我保安、相互保安等各个方面，使班组长明确肩负的安全责任，清楚安全管理内容，加大对班组安全管理力度，做好安全无把握人员的教育管理，尽心尽力看好“自家门”，管好“自家人”，促进班组职工自觉遵章守规，安全操作，确保班组职工“高高兴兴上班去、安安全全回家来”。二是夯实基础。建立体现本班组特点的安全理念和安全信条，建立健全班组安全动态管理考核制度，实施每天考核，每周讲评，增强班组职工履行安全责任的自觉性，使班组职工时时刻刻保持安全第一，生产第二，不安全不生产的高度警觉状态。进一步规范准军事化班前会，把好安全生产第一关，做到开工前、班中、班末安全“三确认”，规范操作不安全不生产。抓好班组安全质量标准化，每项工作、每项工程、每批产品都要做到精益求精，夯实安全生产基础。三是严格考核。以班组职工安全教育、岗位技能培训、岗位规范化操作、安全确认、手指口述以及自我保安、相互保安为主要内容，采取区科长、公司安管部门、公司党政领导打分的方法，对班组进行安全主体责任落实考核。区科长打分占60%；公司安管部门占20%；公司党政领导占10%。经考核，达到90分的为一星级班组，90-95分的'为两星级班组，95分以上的为三星级班组。按照安全风险共担，安全利益共享的原则，年度对星级班组进行总结表彰，提升班组安全自主管理的主观能动性和创造性。

3明确职工安全主体责任，提高职工自我管控的自觉性。

职工是安全生产的主体，每名职工的安全行为都决定着能否实现安全生产。一是要把职工安全主体责任放在重要位置。要坚持引导职工自觉自愿地遵章守规，自主自发地保证安全，切实发挥职工安全主体责任的作用，运用各种宣传形式，让职工清楚自身在安全生产中的主体地位、坚持安全生产第一的理念不动摇。清楚实现安全生产我有责，增强遵章守规，自我保安和相互保安的自觉性。清楚保证安全与家庭幸福的关系，坚持对自己的安全负责、对工友的安全负责、对我的家庭负责，规范操作，绝不违章。二是要教育引导职工切实履行安全责任。要以“承诺践诺”的方式，组织职工制定“安全生产规划目标”，要以岗位职责、岗位规范、落实安全制度等为主要内容，简便易行，具有可操作性和考核性。实施每天职工向班组长汇报落实安全承诺情况，每周班组长对职工落实承诺，取得明显成效情况进行考核，每月底对职工落实安全承诺综合情况进行讲评，讲评结果作为安全工资考核的重要依据，形成长效运行机制，为安全生产提供有力保证。三是凝聚正能量形成正激励的氛围。要注重对安全生产工作的总结，在总结成功管理经验的基础上，对安全隐患排查、安全合理化建议、制止“三违”等为安全生产献计出力的员工，给予一定的经济奖励，大张旗鼓地进行广泛宣传，用先进典型的事迹，影响和带动广大职工，形成“遵章守纪保安全光荣，违章操作埋隐患可耻”的氛围，促进职工“要我安全”向“我要安全”转变，为实现安全生产目标提供有力保证。