石油化工实训心得（实用18篇）
总结是对过去努力的肯定，也是对未来的期许和规划。怎样撰写一份详尽的历史总结？有什么实用的方法和技巧？通过仔细阅读这些范文，可以了解到不同领域和主题的写作特点和规律。
石油化工实训心得篇一
石油化工行业是一个高风险的行业，火灾事故可能导致巨大的经济损失和人员伤亡。为了提高员工的消防意识和应对能力，我参加了一次石油化工消防培训。通过此次培训，我深刻体会到了消防安全的重要性，也学到了一些实用的消防知识和技能。以下是我对此次培训的心得体会。
第一段：了解石油化工行业的火灾风险。
在培训开始之前，我们首先进行了石油化工行业的火灾风险介绍。通过专业人员的讲解，我了解到了石油化工行业存在着很多潜在的火灾风险，比如油罐起火、管道泄露、设备故障等。这些火灾不仅经济损失严重，还会对环境和人员的安全造成威胁。因此，做好火灾预防工作至关重要。
第二段：学习基础的消防知识和技能。
在培训课程中，我们学习了基础的消防知识和技能。包括火灾的成因、火灾的传播方式、火灾的处理方法等。我们还学会了如何正确使用灭火器，如何正确疏散逃生等。这些基础的知识和技能对于我们在遇到火灾时的应对非常重要。
第三段：参观实际的消防演练。
为了更好的理解和掌握消防知识和技能，我们还参观了一次实际的消防演练。在演练现场，我们看到了如何正确使用各种消防器材，比如水枪、泡沫灭火器等，以及如何组织疏散逃生。通过实际操作和观察，我们更深入地了解了消防工作的紧迫性和重要性。
第四段：强化团队合作和沟通能力。
在消防工作中，团队合作和沟通能力是非常重要的。为了加强我们的团队合作和沟通能力，培训中还组织了一系列的团队合作活动和沟通训练。通过这些活动，我们学会了如何相互配合、互相支持并迅速做出决策。这些能力在实际的火灾事故中将发挥重要作用，确保火灾能够得到及时控制和扑灭。
第五段：总结与展望。
通过此次石油化工消防培训，我深刻认识到了消防安全的重要性，并且学到了很多实用的消防知识和技能。我相信这些知识和技能会在以后的工作中帮助我更好地预防和应对火灾事故。同时，我也意识到自己还需要不断地学习和提高，不断完善自己的消防安全意识和应对能力。我希望能够将所学到的知识和技能运用到实践中，并传授给更多的人，共同维护石油化工行业的消防安全。
总之，此次石油化工消防培训让我认识到了消防安全的重要性，并且学到了很多实用的消防知识和技能。通过培训，我不仅仅是增加了对火灾风险的了解，更重要的是提高了自己对待火灾的应对能力。通过这次培训，我相信我有了更多的信心和能力去应对石油化工行业中的各种火灾风险。
石油化工实训心得篇二
第一段：引言（150字）。
石油化工消防培训是一项非常重要的工作，它不仅是保障石油化工企业生产安全的基础，也直接关系到工作人员的安全和国家的经济发展。在参与石油化工消防培训的过程中，我深刻领悟到了消防知识的重要性，并从中获得了许多宝贵的心得体会。
第二段：加强安全意识（250字）。
参加石油化工消防培训，让我深刻认识到了安全意识的重要性。学习消防知识之前，我对化工企业的危险性没有充分认识，往往对于各种潜在的危险隐患视而不见。通过培训，我学到了不同种类的火灾、火灾的发生原因及预防措施等基本知识，也了解到了各种紧急情况下的正确逃生方式。这次培训不仅教会了我预防火灾的方法，更重要的是唤醒了我对于安全的高度警觉和责任意识。
第三段：提高处理紧急情况的能力（300字）。
石油化工消防培训还培养了我在紧急情况下处理问题的能力。通过模拟火灾现场的演练，我锻炼了如何应对突发事件的处理能力。在模拟的火灾逃生过程中，我学会了冷静地观察周围环境，迅速找到最短安全通道并有效地组织大家撤离现场。培训还要求我们在规定时间内穿戴上防护装备，学习如何正确使用灭火器和应急水带等灭火器材，这些实操让我更加熟练掌握了消防技能，提高了应对火灾和其他突发情况的应变能力。
第四段：培养团队合作精神（250字）。
消防培训不仅加强了个人能力，还培养了我们团队合作精神。消防工作需要多人协同合作，而只有团队的力量才能有效应对突发事件。在培训中，我们经历了一系列团队合作项目，比如消防器材的正确使用和协同灭火行动等。通过这些团队合作活动，我了解到了沟通和协作在消防行业中的重要性，并学会了灾难发生时如何与团队成员紧密配合，有效地保障所有人的安全。
第五段：总结与展望（250字）。
石油化工消防培训使我深刻认识到消防安全的重要性，增强了自身的安全意识和应对突发事件的能力。毫无疑问，在今后的工作中，我将时刻牢记安全第一的原则，将消防安全贯穿于整个工作过程中。同时，培训也让我意识到不断学习、提高技能的重要性。我希望能够继续深入学习消防知识，不断提升自己的专业素养，成为一个合格的石油化工消防安全管理者，并为国家的石油化工产业的安全发展作出贡献。
总结：
通过这次石油化工消防培训，我从中汲取了丰富的知识和宝贵的经验。加强安全意识、提高处理紧急情况的能力、培养团队合作精神，这些都是我在培训中获得的重要收获。在今后的工作中，我将始终以安全为重，注重自身能力的提升，为石油化工行业的发展和社会的安全稳定做出贡献。
石油化工实训心得篇三
20xx年xx月xx日，我及应用化学两个班的其他同学，跟随系领导来到xx化工集团有限责任公司（简称株化集团），开始了为期一个月的〝化工实习〞。为了让我们早点进入工厂，有足够的时间进一步熟悉工艺和工厂生产，也为了每个同学的安全，系领导特地请工厂的师傅给我们详细讲解硫酸。钛白粉和聚氯乙烯等生产工艺流程，也请主管安全教育的工人师傅给我们讲解了各个将要参观的厂的安全注意事项。
在参观x化集团的工厂时，我重点和同学一起参观了钛白粉厂和硫酸厂。参观路程是按生产流程安排的在进入钛白粉时，首先就被刺鼻的硫化氢气体困扰着，而且环境并不好，看着讲解的工艺员和正工作的工人，不由得对他们肃然起敬。对于从未在社会上工作过的我们，这种环境难以忍受，转而又想，实习不就是给我们积累经验。开阔眼界的大好机会，这样的小磨练更能为我们以后的生存工作打下基础。
在实习过程中，我们认真观看了每一道工序，对于一些没见过或初次接触的工序尤为注意，例如圆盘过滤等。谭老师亲自为我们讲解了硫酸厂的生产工艺，并带着我们几位同学大致参观熟悉了生产过程中的设备和流程。在参观过程中，老师和工艺员都鼓励我们大胆提问，也详细地为我们解答了问题，还在参观途中充分注意到了我们的安全。提醒我们一些注意事项，让初进厂房的我们倍感窝心。实习期间，远离了学校的同学们都和睦相处，互帮互助。大家就像一家人一样和谐热闹，在工厂里也彼此照顾。同学们也和领导老师打成一片，相处过程中真正体会到了老师对我们的关怀，以及为我们创造良好的实习环境作出的诸多努力。通过这次实习，我也意识到了自身学习的严重不足。以前，总觉得自己对化学的学习已经相当努力了，参观过工厂的生产和工艺流程之后，我才发现，自己的'所学不过九牛一毛，甚至连工艺过程中的小问题都无法回答得尽善尽美。很后悔没有在以前的学习过程中尽力开拓自己的眼界，多汲取课外知识。这也将鞭策我在以后的学习和工作过程中虚心进步，不懂就要问，多查阅资料，听取他人的教诲。这次实习，更教会了我，要把所学理论知识与生产实践相结合，实践是认识发展的动力，学到的知识不仅要懂还要能够活学活用。而且，我们也应高端正自己的学习态度，不要眼高手低，要脚踏实地，这对我们以后的工作和生活也十分重要。终是要感谢学院及系部给了我们这样一次学习机会的，我想其他同学也都和我一样有了不少的收获。
石油化工实训心得篇四
石油化工行业是现代工业化进程中重要的组成部分，同时也是存在高风险的行业。为了加强石油化工企业消防安全意识，提高员工的消防应急能力，我参加了一次石油化工消防培训。在这次培训中，我深刻地认识到了消防安全的重要性，并且收获了许多宝贵的经验和体会。
第二段：培训内容。
这次培训主要包括理论学习和实际操作。在理论学习中，我们学习了基本的消防知识，包括火灾的危害、火灾的防范措施、常见的火灾应急处理等。通过这些理论知识的学习，我们对消防安全问题有了更为全面的认识。在实际操作环节中，我们进行了灭火器的使用、火灾逃生演练等实操训练。通过亲身参与，我们更加深入地了解了消防器械的使用方法和逃生技巧。
第三段：培训收获。
这次培训使我有了一个全新的认识，消防安全不仅是企业的责任，更是每个人的责任。在平时的工作和生活中，我们要时刻保持警惕，避免火灾的发生。如果火灾发生，我们要能够迅速判断形势，采取相应的灭火措施，并合理有序地组织人员疏散。另外，消防器械的使用也是非常重要的，我们要熟悉不同类型的灭火器的使用方法，能够在紧急情况下迅速掌握并操作。最重要的是，我们要树立正确的消防安全意识，时刻把消防安全放在第一位。
在这次培训中，我还学到了团队合作的重要性。消防安全工作需要大家协同合作，共同抵御火灾的威胁。无论是在灭火器的使用还是火灾逃生演练中，团队的配合都是必不可少的。我们需要有序地进行组织，将每个人的力量和智慧充分发挥出来。只有团结一心，相互帮助，才能够提高消防安全的效果。
第五段：总结心得。
通过这次石油化工消防培训，我对消防安全的意识得到了极大的提高，也掌握了一些实用的消防技能。我深刻认识到，石油化工行业的消防安全问题关乎企业的发展和每个员工的安全。作为一名员工，我将时刻提醒自己关注消防安全，牢记培训知识，做到心中有数、严防火灾发生。同时，我也将积极宣传消防安全知识，让更多的人能够认识到火灾的危害，提高自己的消防应急能力。只要每个人都能够做到这一点，我们的生产、生活环境将会更加安全，也能更好地保护我们的家园。
石油化工实训心得篇五
工厂是个很难工作的地方。作为一个石油专业学生，我们要进入石油工厂实习，把在学校学到的知识投入到石油工厂实习中去。那么你有什么工厂实习心得吗？你是否在找正准备撰写“石油化工厂实习心得”，下面小编收集了相关的素材，供大家写文参考！
经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手潜力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己必须能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。
从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有到达要求，跟我们所看到的图纸能够说是大相径庭。然而值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料能够说是让人“受不了”，没有哪一组能够与我们那一组相匹配，然而老师却并不明白。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局就应是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依靠性。所以这个是比较不好的。在那里我们也克服了自己的心里。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不必须能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
从这次实习中，我感到做什么都务必做好充分的准备。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。无规矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功能够算是天方夜谭，绝对无从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。
在那里感谢这次我们的3位实习老师。你们辛苦了。谢谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。
我以后会更加努力去学习机械加工的知识，学习一些自己不明白，不了解的专业知识。
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且能够使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的决定就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：
一、目的。
透过安排到___车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。
二、流程。
在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个__生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对__的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅仅了解了生产流程，还进一步了解了__的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于工厂后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有必须的额度，而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何透过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，用心向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了必须上的认识。
由于化工生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度，我们车间有四个人(主任，工艺员，等)上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。
虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都用心发问，以免造成安全事故，在车间里务必首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解，为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境，当然在化工生产中最重要的是安全，因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。
我们被安排在丙班和他们一齐倒班，这样我们能够亲自参与实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还能够透过一些技术手段，进一步提高工作效率。
三、生产工艺流程。
脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺构成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。
四、心得体会。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务潜力是基础潜力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作建立一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅仅应持续工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的主角转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，理解残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展用心献计献策。
这段时间以来的实习结束了，我还是感受到了自己各方面能力，大学期间的学习还是非常重要的，我也是深刻的意识到了这一点，大学期间的点点滴滴，确实还是有很多有待提高的，实习了才知道，自己掌握的东西还是不够，在这一点上面我是对自己各方面都有着非常明确的方向，现在回想起来，确实还是我应该要去落实好的，我也知道自己在工作方面需要做的更好一点，在实习期间我也有一些心得和体会。
我知道这对我个人而言还是有足够多的提高，在这方面的我应该要做出好的判断，在学习学习到的东西还是比较多的，这方面我有着非常深刻的体会的，这对我个人能力也是一个不错的提高，实习期间所经历的还是比较多的，我也是深刻的感受到了这一点，在这个过程当中我也知道自己需要努力提高能力，对于这一点我还是很有信心的，自己还是做的比较认真的，我也希望自己能够在下一阶段的学习当中努力做的更好一点，在这个过程当中，我还是做的比较认真的，这次去到了一家工厂实习，确实还是感受到了很多的不足，在这一点上面我还是感觉自己进步了很多的，希望自己有更多的进步，在学校的是理论知识，我真切的体会到了这一点。
未来的学习当中，还会有更多的事情是值得我去做好的，在这方面我还是深有体会的，我知道这对我个人能力还是有足够多的提高的，每天在车间工作，在这方面还是应该要努力调整好的，我现在还是能够做出一个好的判断，实习已经结束了，我知道在这一点上面我是应该要去落实好的，未来还会有更多的事情值得我去做好，和在学校所学习的不同，实习期间自己能够有更多的体会，这让我也感觉非常的有意义，在这个过程当中，我是深刻的体会到了这一点，未来在工作当中，我一定会继续去做好，这给我一种很充实的感觉，作为一名大学生这是我对自己应该要有的态度，这方面是毋庸置疑。
当然在实习当中，我还是比较用心的，我也对自己很有信心，这是一件很有意义的事情，未来在学习当中，还会有更多的事情值得去提倡的，在工作方面我也应该要去完善好，我也非常感激这次的实习，感激这段经历，我也一定会继续去做好的。
石油化工实训心得篇六
从社会资源合理配置角度讲,发展特许经营加油站是实现社会效用最大化的途径之一。接下来就跟本站小编一起去了解一下关于石油化工厂。
吧!
在公司领导的正确领导和部门领导的帮助培养下，我立足本职、爱岗敬业、吃苦耐劳、勤于学习、求实干、重实效，用高度的责任心和奉献精神，圆满地完成了各项工作任务。为此向各位领导表示衷心感谢。
下面，我将过去的一年中的工作，就以下三个方面向各位领导汇报：
1、后勤物料配送支持工作不分昼夜，按照现场一线要求，按时按质按量送达作业平台。
由于现场作业的复杂性和不确定性，经常会遇到海上临时出现一些紧急问题，所以不管是节日、友人聚会时，还是深夜甜美睡梦中，不管是烈日炎炎，还是风雨大雪，只要接到海上电话，我都会尽快联系服务商，在最短的时间内准备好器材，同时要第一时间到达现场进行仔细检查确认后，协调交通工具送到最近的码头出海。这中间需要联系库房、总调、物流配送，码头装船，等各个单位。所以我经常因为协调物料上的问题而连续四五个小时电话不断。然而由于渤海湾船舶紧张，有时码头没有合适的船舶出海，这时我就要开始动脑筋，想办法。比如主动地与生产部作业准备联系，了解有没有附近平台的钻井船搭船送料，或是了解有没有顺路车送往兴城、绥中、葫芦岛等地装船。这种方法还可以节约项目费用;每当此时我只能用电话与当地的调度沟通，为了确认急需的工具是否装上船，我经常要等到深夜落实工具已经装上船后才放心的休息。且有时会加班至深夜，克服了种种困难和阻力，做好了海上的后勤作业准备工作。
2、根据一线生产需求，服从单位安排，出海作业，完成现场作业工作。在这一年，本人不仅负责陆地后勤物料配送工作，还及时根据单位一线生产的要求，进入到现场出海作业，9月至11月目前累计出海40多天，先后在金县1-1a、金县1-1b、锦州25-1和锦州9-3e四个完成作业5井次井筒热洗作业。在现场，本人遵守作业平台安全生产纪律，服从作业领队工作安排，针对海返陆物料进行逐一清点，并对设备进行了安全大检查，尽心尽力的高效完成了工作任务。
3、学习石油开采知识不放松，提高个人技术技能。
除了完成一线后勤支持工作和出海作业工作外，为满足工作需要，本人利用业余时间及工作空闲时间坚持学习井下作业知识，对海上常用的洗压井作业程序进行熟悉和巩固，对管柱内井控工具进行了深入研究，并对井筒清洗常见的问题进行了总结，针对渤海油田常见的井下生产管柱和采油方式进行了了解，针对井筒堵塞的机理和热清洗防蜡工艺方面的资料进行了多次熟悉和巩固，对热清洗设备进行了一线的实践和操作，围绕高效清洗井筒作业专业知识进行了多次深入的学习和思考。
以上就是我个人在20xx年的基本。
工作总结。
本人在平凡的工作岗位上兢兢业业的完成了工作任务也通过自己的独立学习提高了个人的作业技能很开心在公司这个大集体里面成长在今后的工作中我将继续按照领导的要求积极上进努力工作圆满完成工作任务并努力学习满足公司业务日益发展壮大的需要。同时我也深信公司在领导带领下明天会更美好、更辉煌。
一年的时间就要过去了，回顾这一年来的工作成绩让人感到欣慰，在石油公司领导和同事的帮助下，我顺利的完成了自己的工作，他们在工作和学习中给了我很多的帮助，在这里我十分的感谢他们。
在当今市场环境下，企业之间竞争激烈，因此企业在不断的进行改革，而做为企业的职工，我充分认识到，优胜劣汰，只有不断的加强学习，更新理念，才能在企业中不被淘汰，才能更好的为公司服务，所以在业余时间里，我都在提高自我的工作素质和业务水平，以适应新的形势的发展需要。
今年我主要以出海井口作业服务为主，同时兼车间的bop保养维护，出海工作有bz25-1a平台，e平台和nb35-2a及b平台的井口安装，完井作业。今年我还参加了nb35-2b平台的修船，主要是储能器组的管线穿仓、调试、阻流管汇连接调试，经过此次的学习我对平台的储能器有了一定的了解，今后自己可以在海上独立作业，并且每次都能够圆满的完成海上作业任务，并得到了公司领导的认可与肯定。
在车间主要的工作是球阀、单、双闸bop、环形bop的保养维护，但目前学习我个人需要学习的技术还有很多，我会在今后的日子里向车间内的师傅们请教、学习，争取早日掌握各项技能。
我今年充分做到不迟到、不早退，遵守国家法规与公司的劳动纪律，在安全方面加强防范意识，工作中穿戴好劳动保护用品，做好了安全生产，文明作业。在全年的工作中，有成绩也有不足，在专业上我还要刻苦钻研新技术，认真做好自己的本职工作，严格要求自己。在新的一年中，我会更加努力的去工作，为公司发展奉献出自己的一份力。
20xx年，我从一名学生转变成为一名石油工人。来到采油七厂，我用心学习站点流程，掌握各种设备的基本操作，体验驻井生活，熟悉油井基本措施，努力提高业务水平。在担任井区代理书记的日子里，我认真组织“三会一课”，提高党员政治觉悟;踏实为员工多办实事，建立良好的群众基础;积极开展党支部“六个一”创建活动，建设团结和谐团队。丰富的经历让我积累了不少工作和社会经验。下面我对工作进行了几点总结：
一用心学习，提高业务水平。
上山的第一天，我被分到白六增。一排排阀门，一台台设备，显得那么陌生。在师傅耐心的教导下，我用心学习，反复操作，三天就掌握了站内流程和设备操作，半个多月的积累让我对增压站有了更加深入的认识。驻井员工对抽油机有着特殊的感情。我在师傅的带领下，从起、停抽油机到憋压、投球、碰泵，熟悉一项项基本操作及注意事项，了解抽油机的工作原理。一线工作经历让我在业务方面不断提高。
参与基层管理的机会是很难得的。我阅读了大量的党政资料和管理书籍，把其中关于员工管理、支部建设的先进经验运用到平日的工作中，要求党员干部拔高思想高度，重品行，树典范;对一线员工，则待若亲友，解其难，排其忧。只有真诚的交流，务实的服务员工，才能建立良好的群众基础，减少管理工作的阻力。短短两月，我积累了不少基层管理经验。
二认真组织“三会一课”，提高党员政治觉悟。
我们井区认真落实“三会一课”制度，定期召开“党支部大会”、“党支部委员会”、“党小组会议”和党课培训。组织学习讨论上级组织下发的文件，教育支部党员以身作则，争先创优，服务群众，加强党性修养，加快自身综合素质的提高。
在“三千万吨在握，五千万吨在望，你们准备好了吗?”大型讨论活动中，我们支部积极引导党员和员工从实际出发，广泛讨论“为了尽快实现五千万吨而奋斗，我们应该怎样做，应该做什么?”。变讨论为行动，从自身做起，把工作做好。
思想的高度决定着工作的态度。我们坚持开展“三会一课”，就是要让党员干部思想上升华到新的高度，把“执政为民，服务员工”的信念铭刻在内心深处，“俯首甘为孺子牛”，为员工多办好事，多做实事;积极做好本职工作，顺利完成生产任务。
三为员工多办实事，建立良好的群众基础。
群众工作要以心换心，只有把员工的事情当做自己的事来做才会得到大家的认可。李师傅风寒发热，我夜里十一点赶去送感冒药;连降大雨，我亲自背菜走了十几里山路送到师傅们手中;阴雨湿滑，我们走到白豹，赶往华池给陈师傅买来生日蛋糕，共享欢乐;风雨之中，我们一起啃方便面，喝矿泉水，保路拉油。只有一起奋斗过，一起分享过，彼此感动过，才会心往一处挤，力往一处使，良好的群众基础有利于我们各项工作的顺利开展。
四开展党支部“六个一”创建活动，建设团结和谐团队。
井区支部以“提高党员干部综合素质，打造团结和谐团队，共建美好幸福家园。”为主题，制订了“六个一”活动实施方案，要求党员干部勤奋进取，树立典范;用心服务群众，真诚团结员工，共建幸福和谐家园。
党员“一带二”活动顺利开展。以“铁人精神”、“红色革命精神”、“解放军精神”为基础的企业文化宣传让大家了解了长庆文化的根源，意识到肩上责任的重大;技能培训、安全教育保证员工顺利完成各项生产任务;团队精神的培养让大家意识到集体团结，气力无穷。我们制定了月度帮带计划，实行党员分区责任制，确保帮带活动顺利有效地开展。
创建党支部“六个一”，我们组织的特色活动内容丰富，受到了员工的一致好评。定期召开的“牢骚会”让我们听到了员工的心声，使得班组管理更加民主，能够更好的为大家服务;精彩的体育比赛充实了大家的业余生活;难忘的佳节聚会总会让人心暖如归;美好的生日晚会留给我们一串串珍贵的回忆。各项特色活动的开展，加快了我们建设团结和谐大家庭的步伐。
“路漫漫奇修远曲，吾将上下苦求索。”作为一名新兵，我深知身上的不足还很多，以后的工作中我定会从以下几方面努力提高：
一加强学习，提高自身修养。
熟练的专业技能需要用心的学习和长期的积累，在工作方面我会向师傅们好好学习，点滴积累，提高技术水平;在开展支部工作的同时，加强理论学习，反省改进，提高自身修养。
二丰富“三会一课”的内容和形式，增强会议实效。
“三会一课”是提高党员干部思想觉悟、制定各项。
工作方案。
的主要阵地。将党政方针、企业文化、工作方案融入其中，采用小演讲、大讨论、主题活动等方式，做好落实和监督，才会增强会议的实效。
三积极开展党员“一带二”活动，以点带面，促进整体提高。
定期开展党员“一带二”活动，落实责任，逐步推进，让党员带动员工从思想觉悟、工作技能方面不断提高，互相学习，共同进步，促进整个井区员工综合素质的提高。
四做好员工后勤保障工作，让大家生活无忧，工作投入身处荒山，一线员工的生活单调艰辛。作为井区干部，我定会做好信息反馈工作，及时帮助员工解决生活和工作中的困难，夏季做好防暑，冬季做好保暖，平时做好菜米油盐的配送，让大家生活无后顾之忧，全身心投入工作。
五坚持不懈抓好综合治理工作，确保生产、财产安全。
综合治理是原油生产单位的重要工作。我要建立广泛的监督体系，坚持组织好巡夜、排查、守蹲等工作，严抓综合治理工作，确保生产、设备和各种财产的安全。
希望各位领导对我这样一名新兵多提宝贵建议。
石油化工实训心得篇七
石油化工三查四定是一种常见的生产管理方式，它是指“防控质量事故、遏制设备失控、减少劳动者伤亡”的监管方法。为了确保安全生产，石油化工企业必须时刻保持清醒的头脑、一丝不苟的态度和勇于担当的精神。在这篇文章中，将介绍石油化工三查四定心得体会，从实践经验中总结出的一些重要的经验和教训，以及如何保障安全生产。
第一段：防范控制系统故障。
石油化工行业是一个高度技术和复杂的行业。为了确保生产的安全和质量，我们必须始终保持警觉，防止和控制系统故障的发生。首先，我们必须日常对设备进行严格的检查和维护，如清洗、润滑、检修等。其次，我们必须对设备进行定期的检查和检验，对设备的质量进行严格控制，确保设备的质量符合要求。在此基础上，我们还必须不断改进和提升技术，增强设备的可靠性和稳定性，确保设备运行的质量和可靠性。
第二段：加强安全教育和培训。
为了预防和控制事故的发生，我们必须加强安全教育和培训。首先，我们要使员工意识到安全是第一要素，树立安全生产意识。其次，我们要开展各种安全培训，让员工掌握安全技能和意识，增强危机意识，能够及时预防和处理各种安全事故。此外，我们还要加强安全技术的研究和应用，提高安全水平，确保动态平衡。
第三段：加强质量管理和质控。
石油化工企业要做好“三查四定”，不能忽视质量管理和质量控制的重要性。首先，我们要加强产品质量的管理，严格控制产品质量，并建立质量管理体系。其次，我们要及时发现和整改质量问题，避免质量事故的发生。最后，我们要定期开展质量检查和质量认证，以确保产品质量符合行业标准，在市场上具有竞争优势。
第四段：加强环境保护和节能减排。
石油化工行业是一个高能耗、高排放行业，环境保护和节能减排一直是企业长期面临的问题。首先，我们要制定环保和节能减排政策，建立环保和节能减排管理体系。其次，我们要加强环境保护和节能减排技术研究和应用，采用先进的技术和设备，减少能耗和污染物排放。最后，我们要加强环保和节能减排监管和检查，惩罚不符合要求的企业，确保环境和资源的可持续发展。
第五段：总结。
在石油化工三查四定的过程中，我们必须始终保持警觉，加强管理，以预防和控制事故的发生。每个有关部门和个人都应该尽职尽责，确保安全和质量，为企业的可持续发展做出积极贡献。同时，我们也要认识到，管理永远是一项不断探索和学习的过程。未来，我们将继续加强石油化工行业的管理和技术创新，以服务社会发展和改善人民生活。
石油化工实训心得篇八
石油化工是一个既关系到国家经济发展，又存在一定风险的行业。作为一名石油化工工作者，我在工作中有着丰富的经验和体会。以下是我对石油化工的心得体会。
第一段：意识到安全的重要性。
在石油化工行业，安全是永恒的话题。我们深刻认识到，石油化工过程中的一丝疏忽都可能导致灾难性的后果。因此，“安全放在第一位”已成为我们工作的基本原则。我们每天上班前都会接受相关安全知识的培训，并严格遵守操作规程和安全操作规范。在工作中，我们互相监督和提醒，确保没有任何安全隐患。通过严谨的态度和高度的责任心，我们能够保障生产的安全。
第二段：精耕细作，追求卓越。
石油化工生产工艺的复杂性要求我们在操作中十分细致和细心。我们耐心地进行每个步骤的准备工作，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。为了达到产品的高质量标准，我们经常加强自身专业知识的学习和技能的提升。同时，我们还要关注最新的技术和设备的发展，积极采用先进的工艺和设备，在提高生产效率和产品质量上不断追求卓越。
第三段：团队合作，共创辉煌。
在石油化工行业，一个人孤军奋战是不可能取得成功的。团队合作是我们工作中的核心。我们在工作中相互支持，互相融洽相处。当面对困难和挑战时，我们能够相互鼓励，携手共进。每个人都扮演着不同的角色和责任，尽自己最大的努力来完成工作，为团队的发展做出贡献。只有大家紧密合作，我们才能完成各种任务，共同创造辉煌。
第四段：责任担当，服务社会。
作为石油化工从业者，我深感自己肩负着重大的责任。石油化工行业与人们的日常生活息息相关，我们的任务是生产高质量的石油化工产品，为社会提供良好的物质基础。我们牢记自己的责任，努力提高生产的效益和质量，为社会的发展作出贡献。同时，我们也积极参与公益事业，关注环境保护和绿色发展，追求可持续发展，为社会出一份力。
第五段：创新思维，引领未来。
石油化工行业是一个充满机遇和挑战的行业。为了应对不断变化的市场需求和技术发展，我们必须要具备创新思维。我们鼓励员工提出新的想法和解决方案，开展各种创新实践。只有不断创新，我们才能在行业中持续发展和保持竞争力。我们希望通过创新思维，引领石油化工行业走向更加美好的未来。
总结：
作为石油化工工作者，我们深刻体会到石油化工的重要性和特殊性。我们将安全放在首位，以精耕细作的态度追求卓越；我们强调团队合作，共同创造辉煌；我们具备责任担当和服务社会的意识；我们拥有创新思维，引领未来发展。通过不断的努力和付出，我们相信石油化工行业会迎来更加美好的明天。
石油化工实训心得篇九
走出大学校门后的一年，我有幸通过考试，成为教师队伍中的一员，即将开始我人生中的新征程。
虽然有过一年的工作经验，但这对于伟大的教育事业来说，却是极其渺小的，是远远不够的。
教育局考虑的很周全，为了让我们新教师尽快适应教育工作，特地对我们进行了培训，培训中几位校长为我们做了精彩的讲座，讲座的内容很丰富，包括新教师该如何去努力的成长、新教师该树立怎样的教育观念去走好职场第一步、怎样做好班主任工作，以及教师职业生涯规划和专业成长。
几天的培训下来，自己感触颇深，收获颇多，也让自己对以后的教师之路有了更深的理解和更远的计划。
培训中让自己感受最深的就是，作为一名新教师，该如何去规划自己的职业生涯，让自己永远保持工作的热情。
我认为首先要有一个明确的目标。
我的目标就是一年适应，两年胜任，三年探索自己的教学风格。
培训中孟校长讲到，新教师上岗前要找一位自己的师傅，所以我把自己的第一年定为拜师学习和模仿的阶段。
自己的教学理念和教学方法都十分欠缺，需要多听、多看、多请教，更要多讲，才能一点点的锻炼自己，让自己尽快的融入到教学工作中，适应教学。
在自己度过“适应阶段”后，就需要尽快“胜任”，这就要不断的去充实自己，首先就是先提高自己的专业教学技能，包括教师的一般基本功也就是“三笔一画”、多媒体教学的熟练应用，和课堂教学的基本功也就是处理教学重点、难点，以及有一套自己的管理学生的方法。
这个期间最重要的就是不断学习，去掌握新的教学理念和教学方法，并能够结合自己学生的特点，将其应用到实际教学中去，力争早日胜任教学工作。
一个教师成功的标志就是有一套自己的教学风格，所以我定的第三年的目标，便是探索自己的教学风格，能熟练运用各种教学方法，能够完成规定的教学任务，达到优秀的教学成绩，在学生中有较高的威信，这个目标是十分艰巨的，但我会努力朝着这个方向去发展、去努力，并付诸实际的行动!
前面只是自己的一个短暂的职业生涯规划，对于以后漫长的教师之路，我还又一个更远的理想，就是做一个让学生愿意与你交心的老师。
他不管在学习或生活上有困难，都愿意和你说让你去帮助他;他有高兴地事情也喜欢与你分享，我希望自己在孩子们心里撒下的不仅是知识的种子，还有阳光，有对生活的热爱。
也许这个理想很难实现，但我会一直为之努力，一生都去追寻。
石油化工实训心得篇十
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。专业知识方面。在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点，进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。在向工人师傅们学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步地提高了我们的组织观念与安全意识。
齐鲁石化变电站系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为深化专业课知识积累必要的感性认识，为我们以后在质的变化上奠定了强有力的基础。通过这次毕业生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起到了重要作用。
（一）安全教育。
1、安全教育学习的目的。
2、事故的发生及其预防。
3、入厂主要安全注意事项。
1）、防火防爆2）、防尘防毒3）、防止灼烫伤4）、防止触电5）、防。
止机械伤害6）、防止高处坠落7）、防止起重机伤害8）、班前班中不得饮酒。
（二）熟悉了变电所主接线连接方式、运行特点。
甲变站主要采用双母线供电，并通过母联断路器相连互为备用。35kv及6kv出线采用双母线分段与单母线分段供电形式，各段之间采用母线桥连接，提高了变电所供电可靠性。该变电站所带负荷主要为电机、泵机、鼓风机等，因此对于这些感性负载，为提高功率因数，确保其达到0.94以上，采用电容补偿装置。
（三）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：各种技术标准、图纸、专用设备说明书等。
（四）了解变电所的主要技术要求以及有关标准。
（五）了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。
（六）深刻了解发变电所主要设备；包括变压器、所断路器、互感器、隔离开关、熔断器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。
（七）了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电可靠性。
（八）了解控制屏、保护屏、开关柜的布置情况及主控室的总体布置情。
甲变站是工厂用电进线第一站，变电所所有调度用电由甲站完成。主控制屏模拟图展现各配电室运行情况。通过计算机对重要开关装置进行实时监控，并通过现场反馈数据进行调度供电。400v直流联合装置，采用ups电源，根据不同负荷重要性，干电池容量各异。ups电源通过整流柜由本站交流电源提供，当变电站出现重大故障，无法正常供电，为保证工厂设备安全运行，尤其对于化工设备，一旦设备不能及时停运，后果是无法想象的，因此ups电源通过逆变柜将直流变成交流供重要设备开关开断。由于以往采用人工开断开关，既不及时又不安全，故ups电源得到广泛应用。
开关柜是变电站最常见、最多的，从110kv到35kv及6kv开关柜，因此开关柜的检修是必要的。一般一周一检，当进入雨季时，雨天过后就要检查。检查内容主要关于线路的绝缘性能，低压绝缘电阻为500兆欧姆，高压绝缘电阻达到25000兆欧姆。这次实习中师傅检修的情景，使我再一次对电的态度就是要认真细心。
（九）常规型变电所设备选型。
甲变站采用两台主变，为三线圈式变压器。要求节能且有载调压型，变压器容量为50mw，进线侧为110kv，采用六氟化硫高压断路器。该变压器可将35kv降为6kv，两条出线分别控制不同厂区，两台主变高压线圈采用星形接法，中性点接接地刀闸和放电间隙。阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过5％，为以后变压器并列运行提供条件。高压断路器应采用sf6断路器，35kv断路器采用lw8－35型。35kv进线采用双回，为环网工程做好准备。35kv母线使用单芯铜线，采用双母线分段接线，6kv母线采用分段接线，出线一般为2--3回。
避雷措施：110kv线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kv侧装在母线上，6kv侧装在出线处。主变压器采用避雷线接地保护。
变电所内隔离开关操作机构上应设"五防"闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。全部由计算机动态显示各母线负荷变化。
然现在国外生产的仪表设备普遍好于国内的，但是价格昂贵，还也有很多技术上的不方便，总有一天我们会用自己的产品来替代他们的。而在魏桥铝电我们感受到的更多的是一种创新、奋进的精神。在那里我们看到的更多的是比我们年龄稍大的年轻人，他们更有活力，更代表了当代中国工业的力量和前景。
通过这次实习，我明白了无论是在以后学习还是工作中：
第一、专业技能要过硬。在以后工作中，对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在实习我也发现自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
两周的实习行结束了，在这里我特别感谢学校给予我们此次到齐鲁石化的实习机会，使我们对石化、电厂一线有了更为深刻的认识。还要感谢带队老师王老师这几天的指导和陪伴！同时也要感谢厂里的各位师傅在百忙之余悉心教导我们！
石油化工实训心得篇十一
石油化工行业是当今社会中不可或缺的一个重要组成部分。作为石油化工业发展的重要支撑，我在深入研究和了解这个行业的过程中，得到了一些宝贵的心得和体会。
首先，石油化工行业的发展潜力巨大。近年来，随着人类对能源需求的不断增长，石油化工行业开始呈现出蓬勃发展的态势。原油作为石油化工的重要原料，其价格和供应量的变化对石油化工行业的发展起着至关重要的作用。可以预见的是，随着全球能源需求的不断增加，石油化工行业的市场规模将会进一步扩大，发展空间无限。
其次，石油化工行业的创新是行业发展的关键。石油化工行业是一个高技术含量的行业，需要不断进行科技创新和技术研发。近年来，石油化工行业在新材料、新工艺和新产品的研制方面取得了长足进展。例如，新型石油化工产品的研发不仅可以满足社会对绿色环保产品的需求，还可以推动行业的转型升级。因此，鼓励企业加大科技投入、加强科技创新，是石油化工行业可持续发展的重要抓手。
第三，石油化工行业发展必须做好安全管理。石油化工行业是一个高风险行业，很多工艺过程中都存在一定的危险性。因此，企业必须高度重视安全管理工作。在实际工作中可以采用严格的安全工作程序和完善的安全管理制度，加强职工的安全教育和培训，并建立起健全的事故应急预案。只有保证安全生产，才能够保持行业健康发展的势头。
第四，石油化工行业应加大环境保护力度。随着社会对环境保护意识的增强，石油化工行业的环境压力也越来越大。因此，企业应积极采取措施，加强对环境的保护，推动绿色生产的发展。可以在工艺流程设计中减少污染物的排放，增加环境友好型产品的研发和生产，通过技术手段减少环境污染等。只有将环境保护工作放在首位，才能够保持石油化工行业的可持续发展。
最后，政府在石油化工行业发展中发挥了重要的作用。政府应制定出一系列的政策措施，为石油化工行业的良性发展提供支持和保障。可以通过加大投资力度，提供优惠政策，引导企业进行转型升级，鼓励企业加大科技创新投入等。同时，政府还应加强监管力度，确保企业履行环保、安全生产等各项规定，维护行业的公平竞争环境和市场秩序。
总之，石油化工行业是一个具有广阔前景的行业，但也面临着不少挑战。只有从创新、安全、环保和政策等多个角度进行全面分析和思考，才能够更好地应对挑战，促进行业的可持续发展。作为一个从业者，我将时刻关注行业动态，继续学习和提升自己，为石油化工行业的发展做出积极贡献。
（共计518字）。
石油化工实训心得篇十二
xx集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点。
1、装置概况。
(1)装置原料。
装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品。
装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模。
公称规模：10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围。
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点。
(1)原料过滤。
根据煤焦油内含超多粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青。
原料中内含较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能透过过滤手段除去。同过蒸馏方式，能够脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。透过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制。
加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，转成饱和的烷烃；2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
(4)加氢裂化。
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述。
1、原料预处理系统。
底重油泵(p-1104ab)加压，经e-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104ab设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢潜力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(e-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。
2、加氢反应系统。
(1)加氢精制部分。
v-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201ab加压后，与e-1304来的精制热氢混合，经e-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期)，透过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器r-1201a入口温度，经三台加氢精制反应器r-1201a——c，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度透过由精制循环氢压缩机k-1402来的冷氢控制。r-1201a入口反应压力控制在16.8mpa。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(f-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分。
v-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202ab)加压后，与e-1308来的裂化热氢混合，透过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器r-1202a入口温度，经e-1307a——d与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期)，进入串联的两台加氢裂化反应器r-1202ab。两台反应器的各床层入口温度透过由裂化循环氢压缩机k-1403来的冷氢控制。r-1202a入口反应压力控制在16.8mpa。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(f-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统。
加氢精制反应产物经过e-1301、e-1302、e-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260℃，入精制热高分罐(v-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(v-1302)。精制热高分罐顶部气体经过e-1304、e-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(v-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(t-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(v-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液体，经e-1305与精制热高分罐(v-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷低分罐底设有分水包，内含铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过e-1307a——d、e-1308、e-1309，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(v-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液体经e-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包，内含铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行，精制热高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都设有液位低低检测，并能够联锁停车。
4、压缩机系统。
本系统有新氢压缩机(k-1401ab，一用一备)、精制循环氢压缩机(k-1402ab，一用一备)、裂化循环氢压缩机(k-1403ab，一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由psa氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(v-1401)，可透过氢气排入火炬，调节新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25mpa，并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(v-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1402)沉降分离凝液后，经精制循环氢压缩机(k-1402ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，持续压缩机出口压力稳定；一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢，直接送往精制反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1304换热升温后，作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。v-1402出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1403)沉降分离凝液后，经裂化循环氢压缩机(k-1403ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，持续压缩机出口压力稳定；一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢，直接送往裂化反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1308换热升温后，作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。v-1403出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并能够联锁停车；循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统。
(1)精制分馏系统。
p-1502ab)分两路送出：一路经e-1502换热实现综合能量利用，最后透过精制分馏塔再沸炉(f-1501)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1503与精制分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
(2)裂化分馏系统。
85℃返塔；另一路流量经e-1507与裂化分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
6、辅助系统。
(1)硫化剂。
外购的硫化剂透过氮气吹扫卸入硫化剂罐v-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，透过硫化剂泵p-1601a和p-1601b分别注入精制反应器r-1201a/b/c和裂化反应器r-1202a/b。正常运行期间补硫透过泵p-1601a/b实现。
(2)注水。
注水系统为加氢精制反应产物带给注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提产生的含油废水；二是界外供应的脱氧水或除盐水。两种水能够混用，但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油。
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐v-1603。重污油透过重污油线进入v-1603，v-1603中的污油透过污油泵p-1603间断送出装置。
(4)火炬。
装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位状况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些状况。
四、心得体会。
社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。我在实践中得到许多的感悟！
1、我明白了赚钱的不易。整天在工厂辛辛苦苦上班，天天应对的都是同一样事物，真的很无聊，很好辛苦。在那时，我才真正明白，原先父母挣钱真的很不容易。
2、在这次实践中，让我很有感触的一点就是人际交往方面，大家都明白社会上人际交往十分复杂，但是具体多么复杂，我想也很难说清楚，只有经历了才能了解。才能有深刻的感受。大家为了工作走到一齐，每一个人都有自己的思想和个性，要跟他(她)们处理好关系得需要许多技巧，就看你怎样把握了。我想说的一点就是，在交际中，既然我们不能改变一些东西，那我们就学着适应它。如果还不行，那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次实践中使我深深体会到我们务必在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行能够虚心请教他人，而没有自学潜力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
3、在公司里边，有很多的管理员，他们就如我们校园里边的领导和班级里面的班干部。要想成为一名好的管理，就务必要有好的管理方法，就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工，你的下属，你班级里的同学们！要想让他们服从你的管理。那么你对每个员工或每个同学，要用到不同的管理方法，意思就是说：在管理时，要因人而异。
4、在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的潜力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。
5、那就是化工厂的环境的确不怎样样，有人戏称：那里一年刮两次风，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要个性能吃苦才行，因此我学会了坚强。这是想要成功的人身上务必具有的。
一切认识都来源于实践。实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识潜力的发展。实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的认识潜力也就不断地改善和提高！
致谢。
时间过的好快，转眼间，在庆华集团庆华煤化有限职责公司实习生活很快就要结束了，在这几个月的时间里，我学到了很多在校园学习不到的东西，真是令我受益匪浅，让我感觉很值得。这次实习不仅仅使我学到了课本上学不到的知识，更多的是我结识了一帮好朋友，在那里最值得我感谢的是我的师傅和事业部的各位领导们，是他们一向在指导我该如何学习如何操作就应注意哪些问题。在次我将永久铭记各位老师和领导的教诲。
石油化工实训心得篇十三
石油化工行业是中国经济的重要支柱之一，在全球范围内具有重要的影响力。随着经济的快速发展，石油化工行业不仅满足了不同领域的需求，还大大促进了中国经济的稳定增长。在对石油化工行业进行全面分析和研究后，我深刻体会到了这个领域的独特之处和潜在机遇。
首先，石油化工行业的稳定增长是中国经济的重要支撑之一。石油化工产品广泛应用于工农业生产、交通运输、日常生活等方方面面。而随着经济的发展，人民对能源和化工产品的需求量越来越大。石油化工企业通过提高技术水平和生产效率，不仅满足了需求，还创造了大量的就业岗位，推动了城市化进程，为社会经济的稳定发展做出了巨大贡献。
其次，石油化工行业在创新和技术升级方面取得了显著成就。随着科技的不断进步，石油化工企业积极投入研发，并不断推出新技术和新产品。例如，新型催化剂的应用提高了炼油产能和品质，新材料的引入改善了产品的性能和可持续性。同时，石油化工企业还加大对环保技术的研究和应用，积极响应国家环保政策，推动产业绿色化发展。这些创新和技术升级不仅提升了企业竞争力，还有助于实现经济发展的可持续性。
另外，石油化工行业在国际市场上具有竞争优势，同时也面临着挑战。中国作为全球最大的石油消费国之一，石油化工产品需求量巨大。然而，国内石油产量无法满足需求，因此中国仍然需要大量进口石油和石化产品。这就导致了中国在全球石油产业链中处于下游地位，无法掌握核心技术和产业链的话语权。此外，石油化工行业还面临着全球能源转型和环保要求的挑战。随着全球对可再生能源和低碳技术的需求不断增加，石油化工企业需要加大技术创新和转型升级的力度，以应对未来的市场竞争。
最后，石油化工行业需要加强产业链协同和产业布局优化。当前，我国石油化工产业链上下游关联度不高，存在资源错位和产能过剩等问题。为了提高资源利用效率和产业竞争力，石油化工企业应加强产业联盟和产业链合作，实现资源共享和优势互补。同时，优化产业布局也是重要的发展方向。不同地区的产业布局存在差异，一些地区石油化工企业过多集中，而其他地区则资源短缺。因此，石油化工企业应根据不同地区的资源禀赋和市场需求，合理规划和安排产业布局，实现可持续发展。
综上所述，石油化工行业在中国经济中具有重要地位，为经济增长和社会稳定发挥了巨大作用。然而，该行业仍面临着诸多挑战和机遇。通过加大技术创新和转型升级，加强产业链协同和优化布局，石油化工企业将更好地适应市场需求和环保要求，实现可持续发展。我相信，随着国家对科技创新和绿色发展的重视，石油化工行业将迎来更广阔的发展前景。
石油化工实训心得篇十四
“石油化工三查四定”是指对石油化工企业在生产经营过程中存在的隐患进行三查，随后进行四定，以达到企业安全生产的目的。在实践中，“石油化工三查四定”被广泛采用，成为了重要的安全管理模式。在这篇文章中，我将分享我对“石油化工三查四定”的心得体会。
段落二：三查。
“石油化工三查”是指对企业的设备、工艺和人员进行检查。其中设备的检查是重中之重。企业应该对所有设备的运行状态进行定期检测，以保证设备的可靠运行。此外，企业还应该定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运转。就我的经验而言，设备检查的主要目的是防止生产安全事故的发生。但是，许多企业没有意识到设备检查的重要性，往往容易出现安全事故。
段落三：四定。
“石油化工四定”是对三查的结果进行整理、评估、处理和跟踪，以确保隐患得到有效控制。整理是指汇总和分析三查的结果，评估是指评估隐患的严重程度和可能的影响，处理是指采取措施消除隐患，跟踪是指对处理结果进行监控。四定应该与实际管理工作结合起来，定期进行，这样才能保证企业的生产安全。在我的工作中，我发现定期进行四个步骤非常重要，可以有效减少或避免安全事故的发生。
段落四：运用。
石油化工企业应该在实践中运用“石油化工三查四定”，以实现企业的安全生产。企业应该加强工艺管理，引进合适的技术和设备，提高员工的安全意识，按照规定操作程序执行作业。通过这些措施，企业可以有效降低安全风险，保障生产安全。
段落五：结论。
在石油化工企业生产过程中，保障安全生产是我们的首要任务。而“石油化工三查四定”是一种有效的达成这个目的的手段。通过三查四定，企业可以及时发现、处理和控制安全隐患，保障企业生产安全。我相信，只要每个人都认真贯彻和实施“石油化工三查四定”，我们就可以在保障生产安全的同时，实现企业的持续发展。
石油化工实训心得篇十五
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点。
1、装置概况。
(1)装置原料。
装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品。
装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模。
公称规模：10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围。
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点。
(1)原料过滤。
根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青。
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制。
加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
(4)加氢裂化。
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述。
1、原料预处理系统。
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(s-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(p-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(v-1101)，经过泵(p-1101)加压，换热器(e-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器(s-1102ab)过滤掉固体杂质后，与精制产物(e-1303、e-1301)换热升温至340℃，再经减压炉(f-1101)加热到395℃后进入减压塔(t-1101)。减压塔顶气体经空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐(v-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(pk-1101ab)提供。减压塔回流罐(v-1102)中液体由减压塔顶油泵(p-1102ab)加压。一部分作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、减压塔中段循环油(e-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(v-1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(p-1103ab)加压，一部分通过e-1102、e-1101换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵(p-1104ab)加压，经e-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104ab设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢能力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(e-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。
2、加氢反应系统。
(1)加氢精制部分。
v-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201ab加压后，与e-1304来的精制热氢混合，经e-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期)，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器r-1201a入口温度，经三台加氢精制反应器r-1201a——c，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机k-1402来的冷氢控制。r-1201a入口反应压力控制在16.8mpa。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(f-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分。
v-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202ab)加压后，与e-1308来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器r-1202a入口温度，经e-1307a——d与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期)，进入串联的两台加氢裂化反应器r-1202ab。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机k-1403来的冷氢控制。r-1202a入口反应压力控制在16.8mpa。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(f-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统。
加氢精制反应产物经过e-1301、e-1302、e-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260℃，入精制热高分罐(v-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(v-1302)。精制热高分罐顶部气体经过e-1304、e-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(v-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(t-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(v-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液体，经e-1305与精制热高分罐(v-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过e-1307a——d、e-1308、e-1309，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(v-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液体经e-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行，精制热高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都设有液位低低检测，并可以联锁停车。
4、压缩机系统。
本系统有新氢压缩机(k-1401ab，一用一备)、精制循环氢压缩机(k-1402ab，一用一备)、裂化循环氢压缩机(k-1403ab，一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由psa氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(v-1401)，可通过氢气排入火炬，调节新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25mpa，并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(v-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1402)沉降分离凝液后，经精制循环氢压缩机(k-1402ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢，直接送往精制反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1304换热升温后，作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。v-1402出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1403)沉降分离凝液后，经裂化循环氢压缩机(k-1403ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢，直接送往裂化反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1308换热升温后，作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。v-1403出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并可以联锁停车；循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统。
(1)精制分馏系统。
来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(t-1501)，精制稳定塔顶气体通过水冷器e-1501冷凝冷却至40℃，进入精制稳定塔回流罐(v-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经精制稳定塔回流泵(p-1501ab)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体，通过e-1503与精制分馏塔(t-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离。精制稳定塔底再沸器(e-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约272℃。来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(t-1502)，精制分馏顶气体经空冷器a-1501ab冷凝冷却至70℃，进入精制分馏塔回流罐(v-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(p-1504ab)加压后，一部分作为回流送回精制分馏塔顶，一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中经蒸汽汽提，最终由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，与裂化分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分两路送出：一路经e-1502换热实现综合能量利用，最后通过精制分馏塔再沸炉(f-1501)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1503与精制分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
(2)裂化分馏系统。
来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(t-1504)，裂化稳定塔顶气体通过水冷器e-1505冷凝冷却至40℃，进入裂化稳定塔回流罐(v-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经裂化稳定塔回流泵(p-1506ab)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体，通过e-1506与裂化分馏塔(t-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离。裂化稳定塔底再沸器(e-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约263℃。裂化分馏顶气体经空冷器a-1502冷凝冷却至70℃，进入裂化分馏塔回流罐(v-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(p-1509ab)加压后，一部分作为回流送回裂化分馏塔顶，一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中经蒸汽汽提，最终由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，与精制分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分两路送出：一路经e-1506换热实现综合能量利用，最后通过裂化分馏塔再沸炉(f-1502)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1507与裂化分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
6、辅助系统。
(1)硫化剂。
外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐v-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，通过硫化剂泵p-1601a和p-1601b分别注入精制反应器r-1201a/b/c和裂化反应器r-1202a/b。正常运行期间补硫通过泵p-1601a/b实现。
(2)注水。
注水系统为加氢精制反应产物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提产生的含油废水；二是界外供应的脱氧水或除盐水。两种水可以混用，但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油。
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐v-1603。重污油通过重污油线进入v-1603，v-1603中的污油通过污油泵p-1603间断送出装置。
(4)火炬。
装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些情况。
石油化工实训心得篇十六
石油化工是现代化工生产的主要行业之一，因此质量监控是其中极其重要的一环。我们公司在具体实践中，通过对石油化工生产过程中的“三查四定”策略实施，实现了对生产流程的有效控制和优化。下面我将分享一下我对这种策略的体会和心得。
第一段：简述“三查四定”策略的基本内容和意义。（200字）。
“三查四定”是指在生产流程中，通过三种检查和四种确定方式对石油化工生产的品质进行评价，并依据评价结果进行调整，以达到提高生产效益和降低生产成本的目标。这种策略的主要目的是对客观生产过程中的缺陷进行预测和控制，同时确保产品质量、生产效益、环境和安全等各方面的标准得到严格的控制和评估。
第二段：阐述“三查”环节对生产流程的影响并分享体会。（200字）。
“三查”环节主要为预防性检查，即成品、物料、工艺参数等等在生产过程中的重要检查点。这种检查方式不仅可以及时发现生产过程中的缺陷，也能够对未来的生产环节进行预测，从而进行及时的纠正和控制。我认为，重要的是在做好预防性措施的同时也要注意到突发性隐患的防范，进一步加强生产过程的风险管理和控制。只有在生产过程的各个方面都得到充分的考虑和治理，才能够保证持续良好的生产效率。
第三段：分享“四定”的过程和策略带来的益处。（200字）。
“四定”是指在生产过程中对物料、设备、工艺参数和人员进行监控和检验，同时实行科学的管理。这样的策略带来了很多优点，例如，可以及时发现并纠正行业错误，优化生产过程，提高生产能力并降低成本和环境污染等等。在实践中，我们通过不断地优化和改进这个管理计划，使得生产效益和客户满意度得到了大幅提高。
第四段：探讨石油化工行业中质量控制的挑战和难点。（200字）。
石油化工行业相对来说有更高的安全性和耐腐蚀性要求。因此，在实践过程中，质量控制的挑战也相对较高。例如，生产过程中的物理变化和化学反应可能存在复杂的影响因素，而这些因素执行人员往往难以独立监控和控制。因此，如何建立高效的监测和反馈系统，统筹过程之间的关系，调养人员的能力与经验等等，都是实施质量控制工作中的难点。
第五段：总结治理过程，希望公司能够在不断改进和创新的基础上持续发展。（200字）。
总之，“三查四定”策略是石油化工生产过程中的非常重要的一环，对于产品的质量评估和用途的判断非常重要。在未来的实践中，我们要在实现高效生产的基础上进一步完善和改进这个体系，确保每个部分都得到充分评估，促进石油化工企业不断发展和改进。
石油化工实训心得篇十七
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点。
1、装置概况。
(1)装置原料。
装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品。
装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模。
公称规模：10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围。
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点。
(1)原料过滤。
根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青。
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制。
加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
(4)加氢裂化。
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述。
1、原料预处理系统。
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(s-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(p-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(v-1101)，经过泵(p-1101)加压，换热器(e-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器(s-1102ab)过滤掉固体杂质后，与精制产物(e-1303、e-1301)换热升温至340℃，再经减压炉(f-1101)加热到395℃后进入减压塔(t-1101)。减压塔顶气体经空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐(v-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(pk-1101ab)提供。减压塔回流罐(v-1102)中液体由减压塔顶油泵(p-1102ab)加压。一部分作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、减压塔中段循环油(e-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(v-1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(p-1103ab)加压，一部分通过e-1102、e-1101换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵(p-1104ab)加压，经e-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104ab设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢能力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(e-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。
2、加氢反应系统。
(1)加氢精制部分。
v-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201ab加压后，与e-1304来的精制热氢混合，经e-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期)，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器r-1201a入口温度，经三台加氢精制反应器r-1201a——c，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机k-1402来的冷氢控制。r-1201a入口反应压力控制在16.8mpa。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(f-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分。
v-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202ab)加压后，与e-1308来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器r-1202a入口温度，经e-1307a——d与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期)，进入串联的两台加氢裂化反应器r-1202ab。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机k-1403来的冷氢控制。r-1202a入口反应压力控制在16.8mpa。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(f-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统。
加氢精制反应产物经过e-1301、e-1302、e-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260℃，入精制热高分罐(v-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(v-1302)。精制热高分罐顶部气体经过e-1304、e-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(v-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(t-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(v-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液体，经e-1305与精制热高分罐(v-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过e-1307a——d、e-1308、e-1309，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(v-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液体经e-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行，精制热高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都设有液位低低检测，并可以联锁停车。
4、压缩机系统。
本系统有新氢压缩机(k-1401ab，一用一备)、精制循环氢压缩机(k-1402ab，一用一备)、裂化循环氢压缩机(k-1403ab，一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由psa氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(v-1401)，可通过氢气排入火炬，调节新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25mpa，并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(v-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1402)沉降分离凝液后，经精制循环氢压缩机(k-1402ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢，直接送往精制反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1304换热升温后，作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。v-1402出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1403)沉降分离凝液后，经裂化循环氢压缩机(k-1403ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢，直接送往裂化反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1308换热升温后，作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。v-1403出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并可以联锁停车；循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统。
(1)精制分馏系统。
来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(t-1501)，精制稳定塔顶气体通过水冷器e-1501冷凝冷却至40℃，进入精制稳定塔回流罐(v-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经精制稳定塔回流泵(p-1501ab)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体，通过e-1503与精制分馏塔(t-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离。精制稳定塔底再沸器(e-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约272℃。来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(t-1502)，精制分馏顶气体经空冷器a-1501ab冷凝冷却至70℃，进入精制分馏塔回流罐(v-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(p-1504ab)加压后，一部分作为回流送回精制分馏塔顶，一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中经蒸汽汽提，最终由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，与裂化分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分两路送出：一路经e-1502换热实现综合能量利用，最后通过精制分馏塔再沸炉(f-1501)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1503与精制分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
(2)裂化分馏系统。
来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(t-1504)，裂化稳定塔顶气体通过水冷器e-1505冷凝冷却至40℃，进入裂化稳定塔回流罐(v-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经裂化稳定塔回流泵(p-1506ab)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体，通过e-1506与裂化分馏塔(t-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离。裂化稳定塔底再沸器(e-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约263℃。裂化分馏顶气体经空冷器a-1502冷凝冷却至70℃，进入裂化分馏塔回流罐(v-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(p-1509ab)加压后，一部分作为回流送回裂化分馏塔顶，一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中经蒸汽汽提，最终由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，与精制分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分两路送出：一路经e-1506换热实现综合能量利用，最后通过裂化分馏塔再沸炉(f-1502)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1507与裂化分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
6、辅助系统。
(1)硫化剂。
外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐v-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，通过硫化剂泵p-1601a和p-1601b分别注入精制反应器r-1201a/b/c和裂化反应器r-1202a/b。正常运行期间补硫通过泵p-1601a/b实现。
(2)注水。
注水系统为加氢精制反应产物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提产生的含油废水；二是界外供应的脱氧水或除盐水。两种水可以混用，但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油。
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐v-1603。重污油通过重污油线进入v-1603，v-1603中的污油通过污油泵p-1603间断送出装置。
(4)火炬。
装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些情况。
四、心得体会。
社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。我在实践中得到许多的感悟！
1、我知道了赚钱的不易。整天在工厂辛辛苦苦上班，天天面对的都是同一样事物，真的很无聊，很好辛苦。在那时，我才真正明白，原来父母挣钱真的很不容易。
2、在这次实践中，让我很有感触的一点就是人际交往方面，大家都知道社会上人际交往非常复杂，但是具体多么复杂，我想也很难说清楚，只有经历了才能了解。才能有深刻的感受。大家为了工作走到一起，每一个人都有自己的思想和个性，要跟他(她)们处理好关系得需要许多技巧，就看你怎么把握了。我想说的一点就是，在交际中，既然我们不能改变一些东西，那我们就学着适应它。如果还不行，那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
3、在公司里边，有很多的管理员，他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部。要想成为一名好的管理，就必须要有好的管理方法，就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工，你的下属，你班级里的同学们！要想让他们服从你的管理。那么你对每个员工或每个同学，要用到不同的管理方法，意思就是说：在管理时，要因人而异。
4、在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。
5、那就是化工厂的环境的确不怎么样，有人戏称：这里一年刮两次风，一次就刮半年。要想在这里呆下去，需要特别能吃苦才行，因此我学会了坚强。这是想要成功的人身上必须具有的。
一切认识都来源于实践。实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识能力的发展。实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的认识能力也就不断地改善和提高！
石油化工实训心得篇十八
作为一个石油化工专业的学生，我在这个领域学习已经有几年的时间了。这个专业虽然听起来有些困难，但是在实践中却充满了乐趣和挑战。在这篇文章中，我将分享我在石油化工专业学习过程中所获得的一些心得体会。
第一段：石化行业的重要性。
石化行业在现代工业中扮演着至关重要的角色，而石油化工专业是贯穿其中的核心。在我学习及实践的过程中，我认识到了石化行业的广泛应用和它的巨大影响力，从汽车、航空、电子到医疗等领域，石化产品都得到了广泛的应用。我们的日常生活也离不开化学制品，如燃料、润滑剂、塑料、化妆品等等，这些产品都是由石油化工专业人员所研发制造的。因此，在石化行业中从事有关技术开发和生产的工作，不仅能够获得实际的工作经验，也会感到工作的重要性和使命感。
第二段：实践中学习。
石油化工专业是一个涵盖了很多方面的学科，其中最重要的是实践操作学习。在实验室中进行不同的实验可以加深我们对知识的理解。例如，在化学工程的实验中，学生可以学习如何正确进行混合物的搅拌，以及如何制造不同形状和大小的颗粒，这将对我们未来的工作经验和职业生涯有很大的帮助。另外，实践操作可以帮助我们加深对理论知识的理解和应用，从而更好地应对工作实践中的挑战。
第三段：团队合作的重要性。
在石油化工专业中，我们需要与同学们合作共同完成团队项目。团队合作需要学生协调各自的任务，理解并遵守所设定的时间安排和目标。这样的经验有助于我们将来在专业工作岗位上表现出色。从拆解任务到清晰地分工合作，再到最终的目标共同达成，这些合作的过程中，我们掌握了一些重要的工作步骤和技巧，这对我们未来的职业发展也将产生积极的影响。
第四段：技能的培养。
在石油化工专业中，我们需要具备很多技能，如实验室技能、计算技能、数据分析技能等。这些技能不仅需要在学校期间养成，而且需要我们在专业领域的不断学习和实践中不断提高自己。掌握这些技能可以让我们更加高效地工作，更好地完成工作。同时，很多专业技能也是在实践中不断练就的，我们需要耐心地学习和实践，才能真正掌握这些技能。
第五段：追求知识与创新。
在石油化工专业中，我们追求的不仅仅是掌握已知的知识和技能，而是要不断寻求和创新新的解决方案。在学校中，我们不仅学习自然科学的知识，还要学会如何将已有的知识应用到具体问题的解决上，实现我们的创新和突破。掌握新的知识和技能以及从中得到启发的思维方式是推动我们不断前进的源动力。
总之，石油化工专业是一个充满挑战的领域，在这里，我们要不断学习、提高自己的技能和知识储备，与人合作，为石化行业的发展做出贡献。这些经验不仅有助于未来在专业领域的发展，更可以让我们在日常生活中做出更加明智的选择和判断。
