炼油技术专业描述：
培养掌握炼油技术专业必需的基础理论知识和基本技能，从事炼油生产运行、技术改造与生产技术管理等工作的高级技术应用性专门人才。
中国的炼油工业是伴随着中国国民经济的发展，逐渐由小到大、由简单到复杂发展起来的。
中国的炼油工业发展重要历程为：
1907年延长石油官矿局成立，对所采原油用小铜釜失恋，此为中国近代炼油工业之始。
1949年全国解放时中国的炼油工业落后、且经过战乱破坏。当年全国原油加工能力为17万吨/年）（未包括台湾省，下同），实际加工原油11.6万吨，生产石油产品12种，产品总量3.5万吨，加工损失率达16%。
1950年后我国炼油工业迅速恢复并扩大原油加工能力和石油产品产量。在恢复、扩建老厂和建设新厂过程中，对常减压蒸馏、热裂化等热加工装置进行了改造、扩能。
1958年开始建设兰州炼油厂，引进了移动床催化裂化、气体分馏、苯烃化等加工工艺，使催化加工技术开始发展起来。
1959年新疆克拉玛依炼油厂城建投产、独山子炼油厂、石油七厂、上海炼油厂完成扩建，年加工能力分别达到50～90万吨／年。
1962年石油部组织力量，集中可研、设计、生产制造、施工等部门，独立自主开发炼油新工艺、新技术。主要开发催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡及有关催化剂和添加剂等，上述新工艺、新技术被称为炼油工业的“五朵金花”。
1963年我国第一套30万吨/年延迟焦化装置在石油二厂投产，大庆炼油厂一期投产，年加工能力为100万吨。
1964年我国原油加工能力突破1000万吨/年，当然加工原油1141万吨。
1965年我国第一套60万吨/年流化催化裂化装置在石油二厂建成。
1966年我国第一套10万吨/年流化催化重整装置在大庆炼油厂投产。
1971年我国原油加工能力突破5000万吨/年，达到5024万吨/年等。
1984年我国原油加工能力突破1亿吨/年。
2000年末我国炼油工业原油总加工能力为2.7亿吨/年，其中中国石化为1.4亿吨/年，中国始于为1.1亿吨/年。全国当年加工原油2.1亿吨。
我国炼油工业过去管制的是满足市场需求，扩大加工能力，增加原油加工深度。受资源限制以及致力于提高效益，我国炼厂过去对原油是尽量做到“吃光榨净”，在最近十几年之前，受72年能源危机的影响以及炼油厂效益的影响，世界上其他国家多数也采取这种策略。
我国炼油工业发展到今天，原油加工能力已经超过了国内市场需求，石油产品数量上可以满足要求，应该说我国炼油工业的进步是十分巨大的。由于我国原油偏重的关系，我国的重油加工过程发展较快，重油催化裂化及催化剂技术有不少独到之处，如中国石化石科院开发的ARGG、DCC-1、DCC-2、MGG、MIO等工艺。但催化重整、催化加氢等工艺，以及自动控制、产品质量、技术指标、管理水平总体上落后于世界先进水平。
因此我国的炼油工业要想提高技术水平，提高经济效益、提高产品竞争力，除了要自主开发自己的工艺技术（不排除引进，但不是简单的引进）外，还应在装置或企业结构调整、产品结构调整、管理水平上进一步努力。这即涉及到技术问题，也涉及到技术力量以及人员问题，结合中国国情和中国炼油业的实际，应该说这是一项十分艰巨的工作。
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