撰写心得体会可以帮助我们更好地理解自己的学习和工作过程。要写一篇较为完美的心得体会，首先要有一颗求知的心态。通过参加志愿者活动，我感受到了帮助他人的快乐，也学到了爱心和责任的重要性。

s现场管理心得体会篇一

现场管理的“金科玉律”告诉我们：到现场去--去现场--在现场，强调的是管理人员要有贴近现场的意识。但是现场管理主要抓些什么？怎么去管理现场？如何评价现场管理的好坏？现场管理人员应该承担哪些职责？这些问题一直困绕着我们，也是三地工厂对现场管理知易行难之所在——直到我们学习了《xx现场管理手册》，所有的“？”都变成了“！”，“现场”一词来源于日本，是指制造产品和提供服务的地方。《手册》对现场管理的定义——最大限度地激活人、机、料的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求效率最大化，即通过现场管理使投入的生产要素（人、机、料）转化成有价值的商品，并且满足qcd（品质、成本、交货期）要求。现场管理就是美的空调的“方法论”。《手册》用将近一半的篇幅，详尽介绍了消除七种浪费，开展5s、tpm和标准化管理的方法。这正体现了“现场改善”应致力于的原则：环境维持、消除浪费和标准化。

通过推行5s来维持现场环境，是制造企业的不二法门，也是优秀的现场管理不可或缺的部分。相对于现场的整洁和有序，5s的终极目的是提高员工的素质，借由环境维持，让员工学习和实践到自律，没有自律的员工，就不可能提供优质的产品给顾客。5s是实施tpm（全员生产保全）的前奏，tpm涵盖了现场的每一个人，它通过总体的预防和保养制度来延长设备的寿命，降低设备故障率，以求设备效率的最大化。任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过“绝对最少”界限的活动都可归之于浪费。七大浪费以制造或采购过多的浪费为首，因为“库存是万恶之源”，过多的库存不仅影响存货周转率，产生物料呆滞风险，库存更掩盖了计划安排不合理、物料供应能力不足、生产线不平衡、质量管理差等问题。

《手则》为我们识别和排除现场的浪费提供了明确的.指引。标准是做事的最佳方式。产品和服务是经历一系列流程产生的结果。为确保质量，在每一个流程里，都要维持一定的标准。标准化包括作业的标准化和作业流程标准化。前者指具体的装配作业、检验作业和物流作业等，后者指各个职能部门之间的业务衔接和工作流程。现场管理中的标准化是为了快速应对人员流动、物料更改、工夹具损耗等客观变化，稳定地进行生产活动而采用的方法。这一过程称之为s（标准化）d（执行）c（检查）a（处置）。sdca的目的是标准化和稳定现有的流程，表示维持。pdca则是提高流程的水准，表示改进，它们是现场管理人员的两项主要职责。

如果说效率是引擎，品质和成本是双翼，我们看到xx博击长空之时，不要忘了现场是她腾飞的基础。现场改善无处不在，让我们持续深入地做好每一个细节。

s现场管理心得体会篇二

xx年xx月xx日，在我公司进行了生产现场管理培训，通过这次的培训，我对于生产现场的工作流程有了一个初步的了解。这一培训主要是对公司的产品、生产流程以及公司的各部门的相关管理制度、现场生产作业流程、现场工艺流程等方面进行详细的培训，使员工对所要管理的工作有了一个更深层的了解，提高员工对所管理工作的认知，使员工在工作中有所遵守。

通过此次学习，使我深刻明白了生产现场是一个系统化、复杂化、协调化的工作，需要我们认真学习，用心领会、贯彻落实，才能真正提高工作效率。在此我要感谢公司领导对这次岗前培训的安排、组织，同事给予的指导。

在此非常感谢领导给我这次学习、提高的机会，我在此非常感谢!

我们的工作环境、生活环境都是比较舒适的。但是在这样的工作环境里，我们的个人能力和素质还有待提高，这样的.工作环境对于我们个人来说也是一种挑战，我们应该珍惜。通过这次培训，我也对于自己的工作环境有了新的认识，我会在今后的工作中继续努力，尽自己最大努力为公司创造更好的工作成绩!

s现场管理心得体会篇三

近年来，随着各行业竞争的加剧，组织需在产品质量和生产效率两方面保持竞争力。作为一种现代管理方法，OSM（现场管理）不仅能有效提高生产效率，还可以使企业运作更加高效和协调。在实施OSM的过程中，我积累了一些经验和体会。本文将就OSM现场管理心得进行详细阐述。

首先，作为一种管理方法，OSM突出的特点是以现场为中心，强调现场的管理和控制。在实践过程中，我深刻体会到现场管理的重要性。只有通过对现场的深入观察和了解，才能发现问题的根源和解决方法。在我的管理实践中，我经常会亲自下到现场，与员工面对面交流，并观察他们的工作流程。通过及时发现问题和解决方案，我成功提高了生产效率，并且能够准确掌握生产进度。从而使整个企业在市场中保持了竞争力。

其次，OSM注重现场人员的培训和团队建设。在我管理的团队中，我定期开展各种培训和讨论会，以提高员工的技能和工作质量。此外，我也重视员工之间的团队建设，通过组织各种团队活动和交流，增强员工之间的凝聚力和协作性。团队的优秀执行力和紧密配合是现场管理成功的关键。通过团队的共同努力，我成功解决了许多生产中的难题，同时也提高了职工的工作积极性和工作满意度。

再次，OSM要求我们强调现场的安全保障。生产过程中，安全是首要的。在我的管理实践中，我始终将员工的安全放在第一位，加强了现场的安全保障措施。我为员工提供了充足的安全培训和自我保护用具，并建立了完善的安全管理制度。同时，我也通过经常检查现场，并进行隐患排查，避免了意外发生。这些安全保障措施不仅确保了员工的身体安全，更提升了员工的工作满意度和归属感。

此外，OSM强调现场的标准化和持续改进。在我管理的团队中，我定期对现场流程和工作标准进行检查和评估，并提出相应的改进建议。通过标准化的工作流程，我成功提高了生产效率和质量水平。同时，我也鼓励员工提出改进建议，并鼓励他们参与到流程改进中来。通过持续的改进和创新，我不断提高团队的竞争力，使产品更加符合市场需求。

总结起来，OSM现场管理是一种现代化的管理方法，它重视现场管理和控制，强调员工培训和团队建设，注重现场的安全保障，同时也要求标准化和持续改进。在我的管理实践中，我深刻体会到OSM的优越性和实用性。通过OSM，我不仅提高了生产效率和产品质量，还改善了员工的工作条件和工作满意度。OSM现场管理心得体会，不仅是我在工作中的收获，也将成为我未来管理之路上的宝贵财富。

（注：本文中的OSM指的是现场管理的英文缩写，而非OpenStreetMap的缩写。）。

s现场管理心得体会篇四

在品质治理活动中，5s堪称最根底的治理工程，将5s的精华和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消退脏乱，员工养成仔细、标准的好习惯，能使企业打下坚实的治理根底，提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场治理的根底，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变失势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：

转变人的观念是关键!

对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业;有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业;无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了许多用过的纸巾，当时观察的人有许多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但消失了许多的声音：好脏哟!你怎么用手捡呀?等等话语不断。

所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得非常重要。

公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进展了相应的整改。但这种头痛医头，脚痛医脚的方式是否能真正解决问题呢?我们是不是应进展下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢?在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

防患于未燃，公司乃至每个员工都应当意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必需将品质想出来。

由于评优工作的'开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，—3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要无视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来好像有一些道理，实则在狡辩。清洁注意的是效果，我们公司的人员要留意这一点。

公司目前设备层的清洁问题不甚抱负，而去除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在擦花、擦亮的动作中，可以发觉漏油、漏气、零件特别、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据清扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进展。透过细琐、简洁的动作、潜移默化、转变气质，养成良好习惯。

上级有关怀，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会胜利，不做任何事都办不到，事情无法完成是由于努力不够。

一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚决的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念转变，可导致行动转变，习惯也随着转变，从而可转变一个人的命运。

我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自仆人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质?提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。

s现场管理心得体会篇五

6s治理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、标准化的现场治理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。

首先，从现场治理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场洁净、干净给人一种舒适的感觉。想当时让他们清理整顿许多员工还不理解，认为多此一举，不听从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。

其次，再从安全标准性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全制止事项的标志，现场有效的监护，危急物品的特殊提示等都使职工充分熟悉到在什么地方应留意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。

从工作的绩效方面谈起，6s制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特别操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能准时取出，有效提高了工作效率，同时，环境的改善提高警觉了职工工作热忱，工作效率也上去了，比拟突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。

第四，6s治理的`实行，班组治理起来比拟便利了，工作中大家都按6s标准事，将6s的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、标准性作业也强化了。

第五，提高员工的素养，6s运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、标准这5s实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要仔细细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个干净文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。

但也有缺乏的地方，班组比方在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改良。

6s治理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行6s治理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具标准化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。

s现场管理心得体会篇六

建立施工现场治理是建筑施工企业对某项详细施工工程施工全过程的治理，其目的是有效地完成施工工程的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。

施工工程现场治理的重点主要分安全治理、质量治理、进度治理、本钱治理四个方面。

热点之一：安全治理。

安全治理的目标是保证工程施工过程中没有危急、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全治理必需遵循的原则，安全为质量效劳，而质量必需以安全作保证。

安全治理必需贯穿于施工治理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分局部项工程的.特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，根底施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必需抓好安全用电治理。

其次在施工过程中应仔细贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面治理和文明施工责任制，创立“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。

热点之二：质量治理。

质量治理是施工工程现场治理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。

在质量治理方面，首先应建立完善的质量治理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术治理工作，准时对工人进展技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩。

热点之三：进度治理。

进度治理是施工工程现场治理中最主要的环节，是施工工程根据合同工期顺当完成的有力保证，是企业信誉、竞争力、履约力量的有力表达。

首先在进度治理方面，应严格执行公司各项治理制度，层层落实责任，加大奖罚力度，催促全体治理人员、群策群力、克制困难，确保工期目标的实现，分工明确、各负其责，对工期、安全、质量、本钱等各项指标进展预控，同时与业主、监理、设计共同协作协调全都，对工程实行有效治理。

其次在进度治理过程中应狠抓“两头工期”：一是加快开工前预备，一旦中标，工程部人员和工人马上进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位等工作，建立各类台帐，做好治理预备工作，将开工前的预备时间压缩到最短;二是竣工收尾阶段加大治理协调力度，实行强有力措施，防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进展。

再次应运用微机治理和网络技术科学安排各工序和分局部项工程的施工作业规划，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业规划和主要工期掌握点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场规划，科学的组织好各工种的协作，实现分段并进、公平流水、立体穿插做，以制造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观掌握好、微观调整活，各关键工期掌握点均在掌握期内完成;同时加大协调力度，确保各施工方按规划有序的进展施工，做到各负其责，确保政令畅通，协调有力，确保各分项工程按施工进度规划组织施工。

s现场管理心得体会篇七

6s起源于日本，通过标准现场，现物，营造一目了然卖场环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事仔细的习惯(认仔细真地对待工作中的每一件小事、每一个细节)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明白的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大局部时间铺张了，工作效率很难提高，6s治理的.实施使我们的工作地宽阔干净了，削减了查找的时间，工作效率有了很大的提高。

以前我们车间仓库内的材料处处堆放，空间狭小，自推行6s治理以来，我车间开头对仓库进展整治，整顿的方法进展治理。库房变得宽阔光明，处处找地方堆放的现象不见了，既节约了空间又削减了爱护不当而造成的铺张。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进展供应了安全保障。

6s治理理念带到自己的日常治理工作中，准时对资料进展整理习惯，力求治理工作的高效、高质，使6s治理贯穿工作的每个方面。

6s使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境洁净干净有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。渐渐形成了一种相互学习、彼此促进，共同提高的良好气氛。

6s治理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，推行6s治理，努力营造一个洁净、干净、有序、安全的工作现场，在激发员工的谐能，增加上进心，培育团队精神，克制拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。固然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6s工作为契机，抓住机遇，发扬齐心共管，干净高效的精神，不断提升工作水平，提升企业形象。

s现场管理心得体会篇八

品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。

一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。

一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。

生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。

每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。

品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。

通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。

总结：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、

心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。

反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？ 只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。

最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：

好好看一看；用心想一想；

用在实际中；工作更顺利；

品质提升了；订单增多了；

老板赚钱了；工资加多了；

自己赚钱了；梦想实现了。

亿佳品质管理课：张正彬

日 期： xx-8-8

s现场管理心得体会篇九

20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的"现场管理方法"的学习，这次培训，反映了公司"重视人才，培养人才"的战略方针，我非常珍惜这次机会。

这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。

现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。

（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

（6）搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强！

s现场管理心得体会篇十

6s管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6s管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6s现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分，从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。

谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。

素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6s的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6s管理水平。

正如文件中指出的6s管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6s。

生产现场管理培训心得体会篇众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。

首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。

知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理？；第二个问题：无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底？张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。

做好6s的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等；做好6s的'第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。

做好6s的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。

以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。

s现场管理心得体会篇十一

（1）员工主动遵守公司的各项规定。

（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。

（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。

（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6s”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

6s管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6s当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6s管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6s管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。

此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。

开展6s管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。

20xx年，我们取得了一定的成绩，但6s管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。

s现场管理心得体会篇十二

随着现代社会的发展，现场管理越来越受到重视。作为企业的重要一环，现场管理的好坏直接影响着企业的运营效率和形象。在我参与的实习过程中，深深体会到了现场管理的重要性，并积累了一些心得体会。

首先，现场管理需要注重细节。在现场管理中，细节决定成败。一切从最基础的规范要求开始，确保现场的安全和顺畅进行。例如，在机车制造过程中，工人们必须佩戴好规定的安全帽和安全鞋，以及使用防护设备。同时，机车的每一步操作都需要按照规定的程序进行，严格执行质量检验。只有把每一个环节做细、做好，才能确保现场的整体质量和效率。

其次，团队合作是现场管理的关键。一支协同合作的团队能够更好地应对挑战和问题，提高现场管理的效果。团队成员之间的互相配合和合作至关重要。例如，在我参与的一个海底隧道的建设项目中，每个团队成员都担任着不同的角色，互相配合。只有团队中的每一个人都充分发挥自己的优势，紧密合作，才能顺利完成任务。在现场管理中，团队合作不仅仅是为了实现目标，更是通过相互理解和尊重促进团队成员之间的友谊和感情。

第三，现场管理需要有预见性。在现场管理中，经验和知识是宝贵的财富。通过经验的积累和知识的学习，可以预见到可能出现的问题，并采取相应的措施加以解决。例如，在一个大型活动现场管理中，经验丰富的工作人员会事先考虑到可能出现的人群拥挤、卫生问题等，并提前安排好人员和资源以应对。只有预见到问题，及时采取措施，才能避免事故的发生，确保现场的安全和秩序。

第四，现场管理需要注重沟通和协调。在现场管理中，各方之间的有效沟通和协调是关键。当出现问题或者需求变更时，及时与相关人员进行沟通，避免造成不必要的损失和延误。例如，在一个工程项目中，如果设计师和施工人员之间没有有效的沟通和协调，可能出现工期延误或者质量问题等严重后果。因此，现场管理人员应具备良好的沟通和协调能力，以保证现场的顺利进行。

最后，现场管理需要注重安全意识。在任何一个现场都存在一定的风险和危险，因此安全是现场管理的首要任务。无论是施工现场还是生产现场，都需要严格遵守安全制度和操作规范，确保现场人员的人身安全和财产安全。例如，在一家化工公司实习期间，我被要求了解每一种化学品的性质和危害，以及正确使用防护装备，做好紧急情况的应对措施。只有具备了良好的安全意识，才能有效地防范事故的发生。

总之，现场管理是一个综合性强、要求高的工作，涉及到多个方面的知识和技能。通过参与实习，我深刻体会到了现场管理的重要性，并积累了一些心得体会。细节、团队合作、预见性、沟通和协调以及安全意识，是我在现场管理中得到的宝贵经验。在今后的工作中，我将继续努力，不断提升现场管理的能力，为企业的发展贡献自己的力量。

s现场管理心得体会篇十三

OSM(OnlineServiceManagement)是一种基于云计算和物联网技术的现场管理系统，该系统能够实时监控和管理各类设备的运行状态，并通过智能分析和预警功能，提供详尽的设备管理报告。在实际应用中，我有幸参与了OSM现场管理系统的操作与使用，并从中得到了一些心得和体会。本文将按照五段式结构，逐一阐述。

第一段：OSM现场管理系统的介绍和功能。

在第一段中，我将简要介绍OSM现场管理系统的基本情况。OSM可以集成各类设备的数据和信息，通过云计算技术实现数据的实时监控和集中管理。系统具备远程控制、智能分析和设备预警等功能，能够帮助企业实现设备的高效运行和全面管理。

第二段：OSM现场管理系统的优势和应用场景。

在第二段中，我将详细介绍OSM现场管理系统的优势和适用场景。首先，OSM可以实时监测设备的运行情况，避免因设备故障导致的生产中断。其次，系统可以通过智能分析和预警功能提前发现设备的故障和异常情况，并提供相应的解决方案。此外，OSM还可以进行设备远程控制，方便对设备进行调试和维护。

第三段：我在使用OSM现场管理系统中的心得和感受。

在第三段中，我将分享我在使用OSM现场管理系统中的心得和感受。首先，OSM的操作界面简洁直观，功能齐全。通过系统提供的数据图表和报表，我可以清晰地了解设备的运行状态和工作效率。其次，OSM的智能分析功能帮助我及时发现设备的异常情况，避免设备故障对工作的影响。最后，OSM的预警功能十分强大，及时提醒我注意可能发生的问题，确保设备的正常运行。

第四段：OSM现场管理系统的局限和改进。

在第四段中，我将探讨OSM现场管理系统的局限性和可改进之处。虽然OSM在设备管理方面有很多优势，但也存在一些局限性。例如，系统对于特殊设备和非标设备的兼容性不够强，可能需要进一步优化和适应不同的设备类型。此外，OSM在数据隐私保护和网络安全方面也需要更多的关注，确保用户的数据和系统的安全。

第五段：展望OSM现场管理系统的未来发展。

在最后一段，我将展望OSM现场管理系统的未来发展。随着物联网、人工智能和云计算等技术的进一步发展，OSM将更加智能化和自动化，为企业提供更好的设备管理解决方案。同时，系统还可以与其他企业资源管理系统进行集成，实现更加高效和全面的生产运营管理。

通过上述五段式的结构，我能够系统地阐述OSM现场管理系统的核心功能、优势和应用场景，分享自己在使用过程中的心得和感受，同时也探讨了系统存在的局限性和可改进之处，最后对系统的未来发展进行展望。这样的写作结构能够使文章更加连贯和有条理，使读者对OSM现场管理系统有更全面和深入的认识。

s现场管理心得体会篇十四

施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。

热点之一：安全管理。

安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。

安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必须抓好安全用电管理。

其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面管理和文明施工责任制，创建“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。

热点之二：质量管理。

质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。

在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术管理工作，及时对工人进行技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩。

其次应严格执行质量验收制度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发现的问题必须查明原因，追查责任，并跟踪检查整改措施的落实情况，同时在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施，严把材料采购和进场质量验收关，杜绝不合格品材料混入现场。

热点之三：进度管理。

进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节，是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证，是企业信誉、竞争力、履约能力的有力体现。

首先在进度管理方面，应严格执行公司各项管理制度，层层落实责任，加大奖罚力度，督促全体管理人员、群策群力、克服困难，确保工期目标的实现，分工明确、各负其责，对工期、安全、质量、成本等各项指标进行预控，同时与业主、监理、设计共同配合协调一致，对工程实行有效管理。

其次在进度管理过程中应狠抓“两头工期”：一是加快开工前准备，一旦中标，项目部人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短;二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进行。

再次应运用微机管理和网络技术科学安排各工序和分部分项工程的施工作业计划，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平等流水、立体交叉做，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好、微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成;同时加大协调力度，确保各施工方按计划有序的进行施工，做到各负其责，确保政令畅通，协调有力，确保各分项工程按施工进度计划组织施工。

热点之四：成本管理。

成本管理是施工项目管理中的核心内容，是增加企业利润，扩大企业资金积累最主要的途径。

在成本管理方面，现场管理人员应责任明确，实行归口管理，管好项目控制投入，降低消耗，提高工效，将安全、质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理，并根据成本管理的目标与劳务施工队伍签订劳务施工合同，明确责任与目标，根据施工项目的实际情况编制降低成本的技术组织措施，深入挖掘各分项工程中存在的降低成本利润点，降低成本。

其次项目部应分期搞好“三算”：开工前搞好预算，对施工头预算和施工预算进行两算对比，以便对盈亏作出预测;在施工中搞好阶段结算和内部承包结算，确保收入兑现;竣工后抓好施工项目成本竣工结算。

服务于成本形成的过程，又要在竣工后进行整体分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的判断，总结项目成本管理经验，制定切实可行的改进措施，不断提高成本管理水平。

施工项目现场管理是全方位的，要求项目管理者对施工项目的安全、质量、进度、成本等方面都要纳入正规化、标准化、制度化管理，这样才能使施工项目现场管理的各项工作有条不紊顺利进行。成功的项目管理，能促进项目和企业的发展，能推动建筑市场的不断进步。与时俱进，开拓创新，总结经验，在项目的实践中不断探索，最终探索出一条施工项目现场管理的成功之路。

s现场管理心得体会篇十五

在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场管理的基础，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：

一、办公场所5s活动有待加强。

改变人的观念是关键！

对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。

所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。

二、品质须有提前意识。

公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。

三、

公司设备层需全面推行5s。

由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。

公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。

上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。

一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。

我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。

s现场管理心得体会篇十六

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。

十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!

通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。

下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。

现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!

总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!

s现场管理心得体会篇十七

众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。

首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。

知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理？；第二个问题：无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底？张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。

做好6s的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等； 做好6s的第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。

做好6s的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。

以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。