工程机械毕业设计论文(汇总17篇)
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工程机械毕业设计论文篇一
毕业论文写作是市场营销专业应用型本科人才培养的重要环节,写好毕业论文具有重要意义,毕业论文不该沦为一种形式。为了提高市场营销专业本科毕业论文的质量,应该确定体现“应用型'’特征的选题,认真对待文献查阅及综述,使用科学的方法开展研究,建立论文写作及指导的激励约束机制,严格细致地组织答辩工作,规范地进行论文材料的整理归档工作。
毕业论文写作是市场营销专业应用型本科人才培养的重要环节,是学士学位授予的重要依据。写好毕业论文,可以让学生系统总结本科阶段所学专业理论知识,解决专业学习和社会实践中遇到的实际问题,可以提高学生的信息获取和利用能力、分析解决问题的能力和创新能力。毕业论文的写作过程,是一个培养学生思维的严谨性、语言表达的逻辑性和解决问题的创新性的过程,是一个专业知识凝练、升华和发展的过程。写作能力的提升不但有利于学生做好岗位工作,更为重要的是创作过程中获得的隐性知识和感受到的艰辛会使学生终生受益。然而,目前市场营销专业应用型本科毕业论文的质量令人担忧,但是不能因此就认为本科毕业论文已失去意义,成为一种形式,那种认为应取消毕业论文环节的观点是不负责任的。相反,应该认真分析本科毕业论文质量的制约因素,努力寻求提高毕业论文质量的对策。
2.1确定体现”应用型“特征的选题。
必须反映专业培养目标和定位。应用型本科院校的定位是培养应用型人才,毕业论文选题就要体现出”应用型”的要求。市场营销专业具有很强的应用性,对毕业论文选题的“应用型'’特征要求更高。专业教师上报论文选题后,必须严格把关,将”应用型'’特征不突出的题目筛选出去。要体现出“应用型”的要求,选题可以是特定行业或特定类型企业的某一方面的营销问题,例如”典型家电企业产品定价策略研究名牌饮料企业产品市场定位策略研究'’等。
不要让学生去选纯理论研究的题目,例如“跨国公司竞争战略理论研究”,这样的题目很宽、很深,研究生去写都未见能写好,本科生最好不要选,至少应用型本科院校的学生不要选。为了保证选题质量,选题只有经过审核后,才能向学生公布。如果学生选择或自拟了理论性较强的选题,要查看其有没有能力完成,如果没有必须更换选题。
2.2认真对待文献查阅及综述在论文开题前增加文献查阅及综述环节很有必要。指导教师要告知学生文献查阅的方法及渠道,给出文献综述的要求和范例。文献查阅要具有经典性和时新性。经典性就是查阅的著作文献要有经典性,应是研究领域的权威性、代表性著作,例如菲利普科特勒的《市场营销原理》。时新性就是查阅的期刊文献要有时新性,最好是近三年的期刊文章,年代太久远的话,没有新颖性,选题可能研究得较为成熟了,或没有多大研究价值了,除非是经典论文。文献综述要规范,应制作统一规格的文献综述表,让学生将综述写在文献综述表里。
2.3使用科学的方法开展研究。
毕业论文要切忌写成教材式的文章。有的学生不讲究研究方法,进行纯文字的论述,没有任何调查数据或案例作为论据支持观点,使得结论难以令人信服,研究的科学性大打折扣。市场营销专业的本科毕业论文,至少要有典型企业的案例分析。最好进行大样本的企业调查获取数据。例如,研究典型家电企业的产品定价策略问题,可以调查100个品种的家电产品中,有多高比例的产品采取撇脂或渗透定价策略,有多高比例的产品采取成本导向、竞争导向或需求导向的定价方法,等等。方法科学、过程严谨、数据真实,研究结论才能具有科学性和可靠性。
2.4建立论文写作及指导的激励约束机制。
为了让学生写好论文,应建立论文写作及指导的激励约束机制,严格进行优秀论文的评选和不合格论文的处理。答辩完成后,要评选优秀论文。一个指导老师最多推荐一篇优秀论文,如果认为没有优秀的可以不推荐,学院或系再进行遴选,一个专业或一个班可以选出一篇优秀论文,优秀论文要再行答辩。获评优秀论文的学生和指导老师要给予一定奖励。对于不合格的论文,只给参加第二次答辩的机会,每学年最好都有少量学生通不过毕业论文环节,这样学生才可能更为重视毕业论文。
2.5严格细致地组织答辩工作。
答辩工作绝不能走过场,应严格细致地加以组织。答辩时学生要做简短的ppt演示论文主要内容和创新点。答辩组的老师尽可能是同一个专业的。答辩时,每个答辩老师都要打分。要有统一制作的答辩打分表,打出的分数最后由答辩秘书统计。答辩时,答辩老师要特别注意拟推荐优秀论文学生的表现,在期刊或报纸上发表了论文的学生或与指导教师合作研究课题的学生应给予加分鼓励。应充分发挥答辩秘书的作用,答辩秘书的职责不仅仅是做答辩记录,还要负责答辩材料收集、分发,答辩程序安排,分数统计等工作,这样可以使答辩现场规范、有序,少一些混乱和低效率。
2.6规范地进行论文材料的整理归档工作。
毕业论文材料整理归档的规范性对提高论文质量的作用不容忽视。如果论文材料的上交、整理、归档不规范,很可能导致学生写作论文的工作态度不认真,不按论文写作规范和进度完成任务,这样也容易引起混乱丢失相关材料。提高规范性的办法是,使用统一规格设计的类似档案袋的论文袋,一个学生一个论文袋,装袋归档。必须装袋成档的材料都有明确的标示,有很好的目视性,一目了然。这样看起来很规范,也便于存档。论文材料的规范性对学生和指导教师形成对待毕业论文工作认真负责的态度也颇具好处。
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工程机械毕业设计论文篇二
姓名:本网。
两年以上工作经验|男|26岁(1990年11月23日)。
居住地:北京。
电话:188******(手机)。
e-mail:
最近工作[9个月]。
公司:xx有限公司。
行业:机械/设备/重工。
最高学历。
学历:本科。
专业:机械工程。
学校:北京大学。
求职意向。
到岗时间:一个月之内。
工作性质:全职。
希望行业:机械/设备/重工。
目标地点:北京。
期望月薪:面议/月。
工作经验。
/11—/8:xx有限公司[9个月]。
所属行业:机械/设备/重工。
1.跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等,按时完成生产目标。
2.及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理建议。
3.参与提高生产效率和改善产品质量的'行动计划与实施。
/7—2014/10:xx有限公司[1年3个月]。
所属行业:机械/设备/重工。
技术部工艺工程师。
1.相关文件准备,零件清单,作业指导书,检验单和记录表。
2.客户投诉的支持,主要包括根本原因分析,改善措施和预防措施的施行。
3.定期培训员工,确保员工按照wi操作,完成上级安排的其他工作。
教育经历。
/9—2013/6北京大学机械工程本科。
证书。
/12大学英语四级。
语言能力。
英语(良好)听说(良好),读写(良好)。
自我评价。
本人综合素质佳,能够吃苦耐劳,忠诚稳重,坚守诚信正直原则,勇于挑战自我开发自身潜力。善于学习,勤奋务实,刻苦钻研,具备广泛的兴趣和很丰富的知识,适应能力强,能够在很短时间内融入一个新的领域,适应它并且把它做好。
工程机械毕业设计论文篇三
摘要:机械在运行时对动力系统的依赖性极大,所有的动力系统在运行时都会存在耗能高的情况,通过分析机械作业时各种动力元件的耗能情况,选择合理的动力元件,能够达到节能减排的目的。加强工程机械中混合动力关键技术控制,可以改善机械运行时能源消耗,促进能源循环利用,达到节能减排的效果。
1.1合理选择混合动力模式与动力参数相匹配。
不同的工程机械在操作时由于工作的要求不同,其机械的运行特点也会有区别。在选择混合动力模式前,要充分考虑到不同机械的工作特点和作业状况选择合适的动力模式。由于机械运行时所承担的负荷较大,因此在设计时还应考虑到原来的动力系统的承压力变化规律,在选择时充分利用到力学的知识,设计合理的动力模式。由于混合动力是在节能减排的理念上发展起来的,因此还要分析机械能源的消化情况,以及能源的循环利用可能性,以此制定出符合节能标准的混合动力系统。由于混合动力系统设计理念是促进能源吸收与利用达到平衡的状态,如果动力参数匹配不合理将严重影响机械性能,无法正常发挥机械操作功能。在设计时,要考虑到动力系统输出功率与能量消耗状况,利用仿真模拟测试,设计出与混合动力模式相匹配的动力参数,包括发电机功率、电容电压等。合理选择混合动力模式,并匹配科学的动力参数,从而使发电机能够发挥最佳动力,减少机械运行时能源消耗,达到节能减排的目的。
1.2能量回收与存储相关技术。
传统的液力传动系统工程机械,是采用特殊的设计实现能量回收的。使用液压马达和液压油缸对未使用的原油进行回收,将其抽到储能设备中,实现节约能源的目的。混合动力设计要考虑到机械种类和运行时液压系统的特点,选择最合理的回收与储存元件,并使这种措施符合机械运行的整体需求,实现能源循环利用。由于传统的能源储蓄方式各有优缺点,如液压式储能方式的蓄能效率高,但可靠性却一般;电容的蓄能效率高,循环寿命却低。混合动力在设计中,要分析各种蓄能方式的优缺点,选取更优化的回收储存能源方式,实现节能减排的效果。
1.3设置可靠的混合动力系统。
由于工程机械时会受到环境因素的影响,因此在设计工程机械动力系统时要考虑到各种技术的可靠性,以保证工程机械能够适应各种操作环境,发挥较高的工作效率。一般兜里系统在机械运行时以发热,尤其在恶劣的操作环境下,散热性不能有效发挥,因此在选择混合电力系统中发电机、电容、储能元件等关键设备时,要可考虑到使用时所能承载的负荷和对电能的损耗情况,从而使混合动力功率满足工程机械作业需求。
混合动力系统发挥的效率直接影响工程机械的整体性能,也能保证机械安全运行。由于工程机械的功能和特点不同,工程机械中混合动力也要根据实际情况选择合适的发动元件,以达到节能减排的效果。采用工程机械混合动力后,使原本的能源消耗量大的问题得到了解决,使工程机械达到了节能减排的效果。随着环保理念不断加强,工业排放标准也不断提高,混合动力机械符合了节能减排的时代潮流。混合动力系统根据机械操作的特点和能源消耗情况,将各种机械储能的方式做了对比,用更合理的回收储能方式,使工程机械发挥了最佳的性能,达到了节能减排的目的。随着信息技术和自动化技术不断发展,混合动力关键技术也会不断加强,能源利用率更高,工程机械节能减排效果将更好。
机械在运行时对动力系统的依赖性极大,所有的动力系统在运行时都会存在耗能高的情况,通过分析机械作业时各种动力元件的耗能情况,选择合理的动力元件,能够达到节能减排的目的。加强工程机械中混合动力关键技术控制,可以改善机械运行时能源消耗,促进能源循环利用,达到节能减排的效果。
工程机械毕业设计论文篇四
随着液压技术在工程机械中的广泛应用,液压系统的`污染问题已成为引起工程机械故障的主要原因,因此,我们要采取有效措施降低和控制系统的污染,确保系统正常工作.本文通过分析工程机械液压系统污染物的种类及危害,针对污染物含量的测定方法进行探讨,并提出控制措施.
作者:魏守国作者单位:铜陵有色金属集团公司铜冠水运公司,安徽铜陵,244000刊名:南北桥英文刊名:southnorthbridge年,卷(期):“”(12)分类号:x5关键词:工程机械液压系统污染测定控制工程机械毕业设计论文篇五
第一,存在维修条件差的问题。现行公路养护体制均存在一定的约束性,公路施工企业的机械维修依然是分散落后的手工作业。为了保证应有的维修条件,社会化、专业化的管理模式才能提供一定的资金保证。
第二,存在技术力量不足问题。随着进口设备的增多,国产设备的更新,对维修人员的设备管理和操作技术能力要求越来越高,现有的技术人员有些还不能达到技术发展的需要,还不能满足现代化工程机械发展的需要,造成了设备维修管理滞后的问题。
第三,存在重使用轻养护问题。有些施工单位对于设备管理和维修认识存在误区,尽管工程机械的质量和功能越来越高,但是绝不应该让设备带病作业,这样很容易造成零件超限磨损的现象。必要的维护保养工作的缺乏会造成设备故障增加,使用寿命缩短,机械使用性能下降,从而使得经济效益有所降低。
第四,存在故障维修检测技术滞后问题。经验在故障的判断中起到主要作用,这种依靠感官判断故障部位,不能保证故障程度的确定,准确率比较低。
二、改进维修思路,探索维修新工艺。
第一,提高工程机械维修经济性。公路工程机械设备管理应树立经济效率为中心的管理理念,使用合理的技术手段可以实现机械寿命周期费用的投入尽可能减少,提高工程机械维修的经济性。可以根据不用的生产条件来确定不同的维修方式。尽管目前的工程机械的制造水平和使用性比较高,也增加了设备的耐用性和可靠性,机械的周期使用寿命也增加。这样的情况下,原有的保修类别和间隔周期就需要进行相应的更改,以适应科技的进步。否则,有可能会增加修理成本,还影响了机械的使用性能。“定期检查,视情修理”方式经常被用在“预防检修制”中,这样的保养和修理工作则是通过预防性检查这一技术手段得以实现。所谓的视情修理,维修方式并不是按照实际使用时间来判断,而是根据维修对象的实际情况来进行,能够有效避免僵化的强制性修理,但是还应该注意漏拆漏检而造成的失保失修问题。
第二,定期实施全方位养护。要想降低工程机械故障的发生的概率,尽可能地消除或避免一些隐性故障,就应该对工程机械进行全方位养护。现代化的免拆养护技术还应该及时应用,比如发动机、变速器等大的总成部件,不用大拆大卸就能完成养护和检修,节约劳动时间。还可以学习汽车4s店成熟的维修管理模式,节约成本,并为一线的工作人员提供良好的'作业环境。
第三,保持专业化。尽可能从施工企业中分离出机械设备维修工作,根据不同类型的机械,通过与生产厂家的合作,建立不同类型的专业化修理厂,或者是专业化的地区维修中心,这样能够做到技术共享,还能保证寻求到及时可靠的修理技术。
第四,留住修理人才。工程机械修理的技术含量越来越高,更新换代的机械设备层出不穷,留住掌握机、电、液和微机监控等多种技术的复合人才显得尤为重要。目前,施工企业因工作环境、待遇等问题很难留住人才,这就造成高、精、尖机械设备由于很小问题就出现闲置或者报废现象,没有充分利用好资源。企业所配置的专门人才,有时候因为修理台次的安排问题,也很难发挥其应有的作用;受到相关因素的影响,技术信息有时很难更新,技术滞后现象较为严重。因此,施工企业一定要制定切实可行的培训计划,保证维修人员的维修技能满足现代化机械维修的要求。
第五,建立智能网络维修服务系统。工程机械厂家的维修服务网已经覆盖全国,配件中心仓库几乎在各个地区都有,在信息技术帮助下,业务人员很短时间就能够了解到维修站点和某种配件在全国的分布情况。在信息网络技术的帮助下,工程机械相关的科研单位、维修厂、生产厂以及使用单位都能够相互联系起来,满足服务的快速化、优质化和全方位的远程控制。对于生产厂家来说,可以通过网络技术完善售后服务,配套的维修服务系统、运输管理系统、以及数据采集系统。
第六,改善性修理逐步替代恢复性修理。所谓改善性修理,是利用新技术和新工艺进行旧机修理工作,这样修理后的旧机性能能够接近或者超过原有的技术水平。目前,集成化、智能化的新型工程机械层出不穷,更新速度越来越快,在电液技术、cad技术和材料工程技术的不断发展下,改善性修理必将会进一步取代恢复性修理。
同时,越来越多的复合修理方法应用到机械设备的修理之中,主要是通过两种或两种以上的修复工艺来修复。比如,可以结合焊接+胶粘、多种表面修复技术等等。为了达到最佳的经济效益,修理工艺重点问题就是在于如何进行综合各方法的长处,而尽可能弥补各方法的短处。另外,机械维修检测设备也正随着技术进步而变得越来越先进,较准确的检测、诊断如发动机变矩器等主要总成,在不解体的情况下已经成为可能。工程机械维修检测设备向电子诊断技术方向正在积极的转变,随着在工程机械上广泛应用的电子技术,越来越多的故障检测仪(读码解码器)、微电脑发动机检测仪在工程机械设备检测上得到应用,根据工程机械整体技术状况进行快速诊断成为可能,通过检测、读取故障码和分析数据流,能够找到最佳的维修方案。
三、结束语。
随着工程机械的制造工艺水平和自动化程度的不断提高,公路机械设备正朝着传感器、微电脑、液力伺服传动技术的集成发展,工程机械的技术含量和工作可靠性正在逐步提高。为了更好满足现代化工程机械的养修任务,传统的维修方法必然要进行改革。
工程机械毕业设计论文篇六
工程机械设备的材料在很大程度上决定了噪声的大小,这就要求我们,必须合理地选择工程机械设备的材料。这就要求我们,在确定材料的性能符合常规要求的前提下,注重关注材料的内阻尼性能,内阻尼性能是材料内部分析在吸收一定的能量或受到振动之后对振动抑制能力的大小,这也就是,内阻尼性能较好的材料产生的噪声较小,而内阻尼性能较差的材料产生的噪声就比较大。现阶段,市面上的高分子材料比主要的金属材料如铁、铝和铜材料的内阻尼性能要好很多,在相同的状态下,高分子材料能够利用内部的摩擦产生损耗反应,从而把一些振动的能量转换为热能消耗掉,这样就实现了对工程机械噪声的控制。所以,在符合条件的前提下,我们可以适当采用一些高分子材料来对工程机械噪声进行控制。
2.2安装隔声装置。
安装隔声装置是控制工程机械噪声一个重要的策略,其降噪原理是利用各种声音传播性能较差的材料来使噪声的经过时内耗减少,进而阻止噪声的有效传播。例如,当前很多丝织厂都在机房内部安装了吸声棉,在降低机房内噪声的同时,还有效减少了机房向外传播的噪声。另外,我们也可以安装多层耐热的材料,使噪声在经过这些材料时,内耗减少,从而降低噪声向外界的传播。
2.3安装消声装置。
安装消声装置也是控制工程机械噪声的.重要手段,是当前最有效的一种降噪技术。消声装置主要应用于进气管和排气管中的降噪处理,它技能协助空气的流通,又能有效地组织噪声对外扩散。消声百叶扇是当前一种新型的消声装置,它利用扇叶之间的旋转而产生的摩擦力,使得受气体影响而旋转的叶轮能产生一定的阻尼,进而达到控制噪声的目的。这告诉我们,应当根据具体控制需求,适当安装消声装置以达到降噪目的。
2.4从个人出发进行降噪。
除了从工程机械方面来进行噪声的控制之外,我们还可以从个人防护方面做好降噪处理。比如,生产车间的工人可以佩戴性能较好的耳塞或耳罩,阻止太多的噪声进入人耳;而居民则可以通过关闭门窗、安装隔音窗帘或消声装置等来对工程机械产生的噪声进行有效的控制。总之,随着我国经济的发展,我们在关注各种工程的发展的同时,还应当对工程机械锁产生的噪声予以高度的重视。这就要求我们,必须深刻掌握工程机械噪声的原理,并以最科学的精神、最严谨的态度以及最专业的水平,在实践中不断探索,研究出控制工程机械噪声的有效措施,促进我国各种工程的发展,也保证人民的正常生活。
参考文献:
[2]江俊.工程机械的噪声振动分析及工程治理[d].合肥工业大学,2011.
[4]朱长军.浅析国内外工程机械噪声状况与控制技术研究[j].建材发展导向:下,2013(05).
工程机械毕业设计论文篇七
摘要:总而言之,随着未来工程机械的不断发展,工程机械必将具备完整高度智能化的控制系统,电子液压技术和电子信息计算机技术相融合也是工程机械发展的必然趋势。
工程机械智能化系统涉及到各项复杂的工艺技术,拥有着多种用途各异的功能,能够实现高度的自动化,这种智能自动化结合了总线控制技术、无线传感器技术、人工智能等多方面的技术。具体来说,工程智能化控制系统的结构主要包含以下部分:传感发射器和接收执行器;信号采集执行层;中央控制层;人机沟通界面层。
1)传感发射器和接收执行器。传感发射器和接收执行器有着一定的特殊性,它们需要根据不同的'工程机械设备上的控制信号来满足控制系统的要求。因此,工作人员需要在市场上挑选出匹配的传感发射器和接收执行器,或者亲自参照现场环境的要求开发制作新的传感发射器和接收执行器来满足系统信号采集的需求。
2)信号采集执行层和中央控制层。信号采集执行层充当着智能自动化系统和工程机械设备连接桥梁的角色,该接口层由专门的控制器组成,这些控制器彼此独立,互不干涉,呈分散式状态,并统一由通用中央控制器来完成信号的采集控制。中央控制层是一个集监控、诊断、控制为一体的控制单元,它是整个信号采集执行的总控制平台。
3)人机沟通界面层。所谓人机沟通界面层就是把监视器当作是操作人员和应用系统之间的人机接口,实现工程机械设备智能化控制系统和终端用户操作员间的人机交互活动。通过这样一个由传感发射器和接收执行器、信号采集执行层、中央控制层、人机沟通界面层所共同组成的工程智能化控制系统,再结合网络信息化平台、内嵌控制策略以及相关的智能计算方法,就可以成功地做到对工程机械的状态监控、发布指令以及故障诊断检修。
2.1单机一体化操作和智能控制技术。
单机一体化操作和智能控制技术主要分为自动换挡变速器技术和无人驾驶技术两个方面:1)自动换挡变速器技术在工程机械智能化中应用范围较为广泛,它在提升工程机械的使用效率和工作质量有着较为突出的天然优势,有助于减轻机械操作人员的劳动强度。自动换挡技术又分为液压式和电液式:前者是将汽车的行驶状态参数(如车辆的行驶速度、驾驶员踩油门的深度等)转化为油压信号,该信号自动传送给换挡阀实现自动换挡;后者则是将参数转化为电信号,由接受电子信号的电子换挡控制器装置控制换挡阀实施自动换挡。目前,电液式自动换挡技术能够很好地适应工程机械控制智能化的需要,是实现机电液一体化操作和智能控制技术的一个重要的发展方向。2)无人驾驶技术同样是工程机械智能化一个非常重要的方面,它需要带有自动遥控装置并采用高智能集成化的工程机械。目前这项技术还处于研究开发阶段,随着自动控制、通信网络、人工智能的发展,无人驾驶正在尝试着利用定向导航和位置引导等原理,基于通讯网络、自动化机械操作以及监控反馈处理系统为核心,自动控制和计算出汽车的驾驶和行驶路线。
2.2智能监控和故障诊断技术。
顾名思义,智能监控和故障诊断主要应用于工程机械运行过程中,对其进行的智能远程监控和检测,及时察觉出工程机械存在的故障问题,最终实现故障诊断的自动智能化。其中,传感器是整个智能监控和故障诊断技术的核心部件,传感器制作科技的进步也就意味着故障诊断智能化技术的进步。在世界范围内,传感器市场已经日趋发展成熟,这为工程机械的智能化方向发展提供了有利的保障,其中以多传感器技术最为先进。多传感器融合技术是把多个信息源数据统一收集起来,获得数量和质量方面最多最优的信息,它具体应用到诊断系统当中是用来探测出工程机械部件在自身振动、外部环境温度、外部施加外力作用等物理条件下所发生的磨损、断裂、变形等缺陷。
总而言之,随着未来工程机械的不断发展,工程机械必将具备完整高度智能化的控制系统,电子液压技术和电子信息计算机技术相融合也是工程机械发展的必然趋势。作为工业发展的重要工具,工程机械的智能化离不开单机一体化操作和智能控制技术、智能监控和故障诊断技术等先进技术的发展。目前,我国在这些技术的研究和开发上还稍逊于发达国家,大多数技术专利只能靠引进,但是随着知识经济一体化时代的到来,我国在今后的一段时期内仍然能研制成具有本土自主知识产权的工程机械智能化技术。
工程机械毕业设计论文篇八
个人相片。
姓名:
应届毕业生求职网。
性别:
男
民族:
汉族。
1990年6月16日。
政治面貌:
党员。
婚姻状况:
未婚。
身高:
173cm。
体重:
60kg。
户籍:
广东湛江。
现所在地:
广东。
毕业学校:
广东技术师范学院。
学历:
本科。
专业名称:
毕业年份:
求职意向。
职位性质:
全职。
职位类别:
职位名称:
机械类。
工作地区:
广东。
待遇要求:
可面议;不需要提供住房。
到职时间:
三天内。
技能专长。
语言能力:
普通话标准。
计算机能力:
良好;。
综合技能:
擅长机械安装和维修。
教育培训。
教育经历:
时间。
所在学校。
学历。
年9月-207月。
广东技术师范学院。
本科。
工作经历。
所在公司:
××××机械技术研究开发有限公司。
时间范围:
209月-8月。
公司性质:
私营企业。
所属行业:
担任职位:
机械装配。
工作描述:
从事机械是我理想。
离职原因:
其他信息。
自我评价:
人性格开朗,思想上进,待人真诚,对工作认真负责,不计个人得失,有强的适应能力和团队精神。在校期间,本人勤奋好学,刻苦钻研,还利用课余时间猎取多方面的文化知识,实习时不断加强自我修养,促使自己无论在学习或工作方面都更胜他人一筹。
选我所爱,爱我所选,希望贵单位给我一个更好的学习和实践机会,我将还你一个意外的惊喜!
联系方式。
联系电话:×××××××××××电子邮箱:×××@。
工程机械毕业设计论文篇九
机械制造在现代制造业起到这引领作用,机械产品优劣关系着人们日常生活中方式和效率,并对国家经济发展起着牵制作用,机械制造技术水平高低关系着我国经济发展快慢。在机械制造领域,我国还有很多潜在优势力量等待发掘,例如,中国人口和地域,需求量极大;我国有着丰厚劳动力资源和自然资源。这些都是在机械制造过程中优势力量,需要更好设计理念和生产管理来调配。中国机械制造产业之所以落后,一方面是因为制造技术不够先进,另一方面,管理水平也着很大疏漏。不断吸收国外先进技术并学习掌握,同时不断优化我国制造企业管理水平,不断提高市场竞争力,满足机械制造市场需求,高速更新换代产品可以有效保证我国机械制造建设。
一、机械制造业信息化趋势性分析与地位基础化。
21世纪是科学技术和信息化技术时代,全球经济了稳定快速发展,这为机械制造行业发展带来新动。信息技术在机械制造中应用已经开始被数中大型企业接受并应用,再加上科学管理水平,很多就涌现出了高度优势企业,开始通过技术和管理优势不断豪夺市场。如今,要想在机械制造行业中存活就不得不开始机械制造业信息化,信息技术在机械制造中应用已经机械制造发展一个趋势,要信息化发展企业基础性建设,保证在激烈市场竞争中处于不败之地。
在中国,机械制造属于战略性新兴产业,机械制造已经世界现代经济发展支柱产业之一。一些发达国家已经进入了信息社会,对信息化应用已经比较成熟,但很多发展中国家还处于过渡时期,随着机械制造产业快速崛起,机械制造基础产业,在各国经济发展中地位正变得越来越明显,不可动摇。
二、机械制造业在我国发展现状。
在几年时间里,我国机械制造业了显著发展,通过重视力度加大,已经形成了一定规模和经验,慢慢了推动我国国民经济发展一支重要力量。随着信息化发展,经济全球化新局面呈现在我们面前,先进制造技术向国内转移,外国先进设备、技术和管理都涌入到国内市场,如何把握机遇,迎接挑战当今我国机械制造业重要难题。经济全球化,势必会给市场竞争带来压力,如今还想在机械市场中占有一席之地就从企业发展全局出发,实行可持续发展,发挥国内企业竞争优势。我国之所以处于现在劣势位置,原因可以简单列为以下两点:
第一、我国机械制造没有一个先进合理管理体系,起点低,重视程度不够,在管理模式和管理方法上面缺乏创新意识,产品告诉更新换代,要求管理思维也要高速变换,一个正规高效管理体制关系着生产效率,对提高企业生产能力有着重要联系,这也是提高市场竞争力一个重要手段。因此,要提高企业市场竞争力,具备先进管理思想,在生产过程中不断推新废旧,提高企业创新能力,并利用高新技术来提高企业管理能力。
第二、高新技术引进不够,技术水平偏低阻碍我国机械制造业发展主要问题。发展现代科学技术,it,机械制造,拥有满足市场需求更新要求,在地区和国家都对产品有着要求,产品品种越多,越能体现一个企业综合实力,这点在发达国家中已经体现,一个有实力企业可以根据客户不用需求,制造出适合单个客户需要产品,同时,这对机械制造产业升级也起很大推动作用。我国机械制造技术在全球市场中处于落后位置,无论是管理水平还是设备先进性都与发达国家差距。在这期间,信息技术将发挥重要作用建设,以提高核心竞争力,中国机械制造企业和提高他们竞争力市场优势。机械制造行业是中国经济快速发展保障,相信经过数十年发展以后,我国机械制造业一定会登上世界舞台。
工程机械毕业设计论文篇十
从上个世纪开始,逐渐形成全球化经济市场,很多具有先进经济水平和技术的国家开始利用金融、科技等方式来提高市场竞争力,因此,增加全球化市场的竞争。所以,在机械制造方面具有明显的调整,为了可以在全球化经济的情况下一直处于不败的地位,就需要不断提高国家的科学技术水平,大力开发和支持机械制造行业的发展。随着社会的发展,高科技逐渐成为各领域十分重要的发展因素,因此需要机械制造行业更加重视科技的发展。
1.2系统工程作用。
现阶段,在机械制造行业中已经逐渐应用传感科技、信息科技、自动化科技等,并且适当的开始运用一些现代的管理技术,主要包括在生产、设计、制造、销售以及管理组织等方面。在发展机械制造行业的时候,需要利用先进的科学技术来合理的衔接旧的技术,以便于可以保障机械制造过程中的信息、物质以及能量的工程化。
1.3竞争要素统一体的作用。
从旧的发展方面来说,竞争的主要方面就是增加生产率,但是随着国际竞争的不断发展和加剧,机械制造技术想要提高市场竞争力,就需要从根本上进行改变,不断把旧的生产模式变化为生产投资、时间管理以及产品质量等方面,机械制造行业想要成为有力的竞争机制,就需要有机的统一和结合上述三方面。
1.4综合性的技术作用。
使用先进的机械制造技术,最根本的就是最大限度的增加行业的市场竞争力,为社会综合实力的发展以及经济的发展提供保障。因此,机械制造在一定程度上不可以局限于本身的产品制造,需要全方面的分析和考虑潜在市场、产品设计、生产加工以及销售等过程,并且需要合理的协调上述环节,保证可以达到高度统一,为全面提高机械制造行业的社会效益和经济效益打下基础。
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工程机械毕业设计论文篇十一
摘要:项目修理是根据机械设备的结构特点和实际技术状态,对设备状态达不到生产工艺要求的某些项目或部件,按实际需求进行的针对性修理。本文中对组合机床加工超差进行了详细的分析,通过理论分析长期使用的组合机床加工超差的原因,进行了一定处理,并得到了实践验证,对组合机床的项修有着一定的意义。
1问题的提出。
随着机床使用时间的增加,机床的主要零部件受到疲劳破坏的影响,加工出的工件位置度不能达到标准,该机床对螺纹底孔的钻孔精度一般要求位置度在0.40mm以内。在项修之前的主要超差类型就是孔径超差和位置度超差,如图1所示,因此,必修进行项修。
2原因分析。
影响机床加工精度的因素有很多,针对本次面对的是需要项修的机床,所以从以下两个方面来分析超差的原因:。
2.1工装夹具的变形引起的加工误差。
在实际加工时,用百分表在夹具体的各个主要受力面进行测量。结果显示百分表只是在夹紧时有瞬时跳动,然后回到原来的读数,在整个加工过程中基本保证读数不变,所以工装夹具的变形不是影响精度超差的主要原因。
2.2机床各个运动件间的磨损引起的加工误差。
经过检查发现,动力头下方的导轨带磨损严重,压板及楔铁间隙很大超过1mm,主轴及刀杆有明显晃动以及钻模板上的钻套内孔与刀具间隙偏大。所以基本确定各个运动件间的磨损是加工精度超差的主要因素。
3原因。
诊断经过原因分析已经知道了,造成精度超差的主要原因基本确定是零件的磨损,接下来我们就根据两个主要的`超差现象对各个磨损部位进行分析,在确定成因之后进行修复。从而完成项修,恢复机床精度。
(1)导轨带磨损严重这使得,动力头与床身的接触面不平,从而两者不在平行。主轴的位置与夹具体上的钻套之间有了夹角,影响加工精度。并且使动力头与导轨直接接触,会划伤导轨,影响导轨的导向作用。在拆解时发现机床的润滑油槽有堵塞现象,所以导轨带的磨损除了长期使用,还有个主要原因就是润滑的不稳定,加剧了磨损的发生。因此在后期修复时,一定要清理或更换。
(2)压板和楔铁的间隙过大,使得床身与动力头之间的自由度增加,在加工时会导致动力头震动和爬行,从而影响加工精度。在拆解时同样发现润滑油槽的堵塞,这也是加剧其磨损的原因。
(3)在组合机床加工工件时,最终与工件接触的是刀具。而刀具是通过刀杆连接在主轴上的。所以主轴的晃动和刀杆与主轴间的间隙过大,都使得刀具在加工过程中,位置不固定,跳动过大。在拆解主轴箱时发现,箱体内的油里面混入大量的切削液,且有的轴承出现锈蚀的情况,这才导致了主轴跳动。另外主轴箱自身的润滑油泵不工作也是造成这一现象的一个原因。
(4)钻套的作用就是定位和导向,钻套内孔的磨损直接的结果就是定位性降低,尤其在机床存在以上几种情况是尤其明显。钻套在工作时直接与刀具也就是钻头接触,由于两者之间的间隙较小,所以长期工作之后必然会磨损。加之本机床的主轴因为以上的原因,刀具与钻套很难再一条直线上。因此磨损尤为严重,同时也缩短了刀具的使用寿命。
通过以上的分析及诊断可以明确项修的主要目标,然后按步骤进行修缮。[2]。
4.1机床的拆卸。
将机床进行局部的拆解,将防护板卸下。然后把液压油管、电线拆下。最后把压板、斜铁拆下,把动力头、导轨吊下。在拆解是要注意安全操作,尤其在吊装时,一定要确定吊环孔是否完好,以免发生危险。导轨和压板磨损比较严重,及时送往修理车间按照原图纸要求进行磨削修复,同时机床上其他的小零件如有损毁也要送修或者按图纸重做。
4.2机床的清理和检查。
清理机床各个润滑点,包括油管、接头、油孔、油槽以及分配器。保证各处畅通,保证润滑的稳定性。
4.3对机床受损零部件进行项修。
将磨损严重的导轨带换下,并进行刮研。刮研的过程首先是粗刮,用粗刮刀进行,并使刀迹连成一片。第一遍粗刮时,可按着导轨纵向的45°方向进行,第二遍刮研则按上一遍的垂直方向进行(即90°交叉),连续推刮工件表面。在整个刮研面上刮研深度应均匀,不允许出现中间高、四周低的现象。当粗刮到每刮方的研点数有2-3点时,就可以进行细刮了。细刮用细刮刀进行,在粗刮的基础上进一步增加接触点。刮研时,刀迹宽度应在6-8mm,长10-25mm,刮深0.01-0.02mm。按一定方向依次刮研,刀迹按点子分布且可连刀刮。刮第二遍时应在与上一遍交叉45°-60°的方向上进行。在刮研中,应将高点周围的部分也刮去,以使周围的次高点容易显示出来,可节省刮研时间。同时要防止刮刀倾斜,在回程时将刮研面拉出深痕。细刮后的点子一般在每个刮方有12-15点即可[3]。在修复刀杆时选用电镀铬。因为用电镀法修复磨损的零件时,不仅能恢复零件的尺寸,还能改善零件的表面性能,如提高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等[4]。并且相对重新购买新的刀杆,更加的节约资金。
4.4机床的装配。
装配的过程基本上与拆解的过程相反。遵循由局部到整体的装配过程。在装配过程中同样要注意,装配不是简单的零件堆积,而是功能的组合,每个结构的设计和装配力的松紧都将对机床的精度产生影响。由于之前主轴箱已经装配完毕,所以本次装配的重点就是压板及楔铁的配装。压板的间隙要用塞尺检验,要做到前后大概一致,保证有间隙,且间隙小于0.05mm。楔铁同样严格控制好间隙。因为压板和楔铁直接控制着主轴箱的移动稳定性,这是保证精度的重要环节。在机床整体装配之后,先进性空转试车,在没有问题之后进行试加工。试加工合格之后,如图3所示,对机床进行喷漆处理。
5检查与验证。
通过一段时间的试车,发现机床精度达到项修的预期目标,且运行比较稳定。加工的工间的工废率在3‰左右,达到了生产的要求,取得了良好的效果。
6结语。
机械设备,在经过长期的使用之后。总会因为不同的部件老化,而失去机床原有的机械性能。因此科学的分析老化的原因以及其造成的影响,对机械的维修保养有着重要的的作用。
参考文献。
[2]吴先文.机械维修技术[m]-第二版-北京:人民邮电出版社,:2-3.。
工程机械毕业设计论文篇十二
(1)观察诊断法。现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。在对一种新机型作故障诊断前,要认真阅读随机的使用维护说明书,以对该机液压系统有一个基本的认识。通过阅读技术资料,掌握其系统的主要参数;熟悉系统的原理图,掌握系统中各元件符号的职能和相互关系,分析每个支回路的功用;对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解;分析导致某一故障的可能原因;对照机器了解每个液压元件所在的部位,以及它们之间的连接方式。具体诊断故障时,应遵循“有外到内,先易后难”的顺序,对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。
现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验,结合本机实际,运用“问、看、听、摸、试”手段,快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。当外观不正常的时候,可以采用眼观的检查方式,通过有无漏油、辊接头松动、管路损伤等情况,采取维修、拧紧、维护等方式来进行处理;当出现油箱油量短缺或油变质的情况,同样可以采用眼观的方式进行判断其油位是否正常、滤油器是否堵塞,油液是否变质,并且可以通过不足油量,清洗滤油器,更换液压油等方式解决;当振动、噪声不正常时,可以采用眼观和耳闻的方式进行检查,若发现其测量值比正常值大的情况,要立即查明原因进行修复;当油温不正常时,我们可以采取手摸的方式,在发现不正常后,再用温度计测量,若测量值超过正常允许致使,要查明原因处理;当工作速度不正常时,将采取眼观的方式进行,若发生不正常、太慢的情况,可能是流量不足、泄露或定压太低等原因造成的,要及时查明原因;当工作压力不正常时,将采取眼观的方式进行检查,若表现出无力的状态,则是因为定压太低、供油不足或其他故障的的查处不清等原因造成的。
(2)逻辑诊断法。对于复杂的液压系统,因此常采用逻辑分析进行推理。此方法有两个要点:一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况;二是从系统本身故障出发,有时系统故障在短时间内并不影响主机,如油温的变化,噪音增大等。
工程机械毕业设计论文篇十三
4、大专以上或同等学力并从事相关工作两年以上者。
2、研究生以上或同等学力并从事相关工作一年以上者;
3、本科以上或同等学力并从事相关工作两年以上者;
4、大专以上或同等学力并从事相关工作三年以上者。
工程机械毕业设计论文篇十四
可靠性的定义是通用的,对于不同的产品可靠性所指也是有所不同的,不同的产品都会突出产品的使用功能,并且它的主要使用功能上保证一定的可靠。而本文研究的可靠性则是指机械制造过程中对产品在进行机械制造过程需要完成的功能。
1.2产品可靠性与质量的区别。
产品的质量包括产品的性能、耐用性、统一性、美观性及可靠性。由此可以看出产品的可靠性是衡量产品质量的一个组成部分。不可否认,可靠性是影响产品质量最重要的部分之一。而通常来讲,质量与时间之间似乎不存在着必然的联系,但是可靠性却与时间有很大的关系,这也是质量与可靠性之间最明显的差别之一。因此,有些专家又将可靠性认定为“随时间变化的质量”,如果从这个层面上进行理解,一个具有好质量的产品并一定具有高可靠性。由此可以得出产品的质量与可靠性之间存在着联系却又存在着区别。
2机械制造的工艺可靠性研究存在的问题。
2.1缺乏系统的认识对机械制造的工艺可靠性研究。
虽然已经开始,但是人们还没有认识到加工过程保障产品的可靠性的研究就是对制造过程的可靠性研究。当前,很多企业对产品的可靠性研究都是在产品设计阶段进行的,将产品设计阶段影响产品可靠性的因素考虑的十分全面,但是对于机械制造过程中,导致产品可靠性出现问题的因素却没有进行深入的探讨,而在机械生产过程中,生产过程控制不严格、加工设备的退化、材料的选取不合标准,以及生产环境的影响等,都会对产品的可靠性产生影响,并且这些因素分析与控制起来,比设计阶段的因素难得多,但是,仅管很多业内人士认识到了生产过程中这些因素可能会对产品可靠性产生影响,但是仍然没能重视和开展这方面的研究。
2.2缺少严格的系统评定指标。
当前,很多机械制造企业都是采用评定工序加工稳定度的能力指数,这个指标用于单道工序的稳定度评价还是有一定的借鉴意义的,但是却不能用于整个加工过程,整个产品可靠性的评价指标,因为它很难整合这道工序之前的工序与之后的工序对产品产生的影响,还不能将这些影响因素整合到一起,因此,产品可靠性评定指标还处于空缺的状态。由于对机械制造工艺的可靠性认识上存在着不足,再没有了科学的、确定的评定指标,机械制造的工艺可靠性研究可以说是任重道远。
2.3缺少可靠性指标与过程变量关系的`研究。
制造过程中变量是指产品加工过程中的工位特征,但是这些变量会在产品制造过程中相互作用,并且互相影响,因此,控制它们并分解它们之间的关系变得特别困难。通过以上的分析,可以得到产品可靠性的指标与这些变量之间的关系是十分密切的,只有了解与控制了这些变量之间的相互作用,才能保证可靠性指标的实现。然而,不同的制造产业,涉及的到的变量又是不同的,例如汽车配件制造与摩托车配件制造之间就存在着明显的差异,影响二者可靠性指标的内容也可以说是千差万别,再加上加工材质的区别,工艺路线的不统一,这些都为定量模型的建立带来难度,为产品可靠性指标的确定带来难题。
2.4缺少可靠性评定方法的研究。
一个产品是否具有可靠性,或者它的可靠性是否达到了产品设计要求,需要企业进行大量的样本实验获取相应的数据,并对数据进行分析,对制作出的样本做长时间的性能测试。前面提高产品可靠性是与时间有关系的,因此,测定一个样品或是一批样品可靠性是否达到了要求,需要一个周期,有的产品可能会需要一个很长的周期,但是确定样品是否具有可靠性这一点来讲,很多企业都是没有等到最后的结果,就迫不急待的投入生产。这就是可靠的评定方法的缺失导致的结果。没有可靠的评定方法,没有系统的程序化的流程,就不能保证开发出来的产品得到科学的可靠的评定。
3机械制造的工艺可靠性指标体系建立。
建立工艺可靠性指标,就要对生产中的各种要素进行分析,再进行综合,全面考虑机械制造过程中加工设备、加工工序、加工环境、加工技术等多项因素。并且指标体系的建立应尽量做到完整、适用、科学、可行。主要包括以下几个方面。
3.1工艺可靠度。
工艺可靠度是工艺可靠性研究的总目标,也是最终目标。工艺可靠度是指机械制造过程中,无论是产品生产过程,还是生产技术都要满足制造工艺的要求。
3.2故障发生率。
任何一个产品在使用的过程中都会发生故障,但是这些故障的发生如果控制在一个较小的范围内,就不会影响可靠性,而过高的故障发生率必然会对产品的可靠性产生影响,从另一侧面也说明了这种产品的可靠性较差。在实际的生产实践中,一旦发生故障,会给生产商造成一定经济上损失,但是故障的发生的确是不能全部避免的。但是技术的进步,会保证较低的故障发生率,因此也是考查产品可靠性的重要指标。
3.3故障的平均维修时间。
机械制造系统本身的可靠性并不完全受故障率多少来进行评价,当发生故障时,进行维修的时间,及时的排除工艺的故障,才能减少故障停止生产导致的损失。对于机械工艺可靠性来讲,故障的平均修复能力也是用来衡量制作过程中可靠性的一个标准。
3.4稳定性。
工艺的稳定性是指在有限的时间内,机械制造过程中能够将这些影响的因素控制在一个偏差允许的范围内,能够保证在一定的精度可控范围内。如果机械加工的所有工序在受控的状态下,制造出来的产品就满足产品质量要求,也就具有一定的稳定性。而工序的稳定性受加工过程中很多因素影响,同时也受管理水平的影响。
3.5自修正性。
机械制造过程中受多种外在因素的影响会使产品产生加工误差,但是产品的生产工序如果具有较好的修正性的话,就会在后续的工序中将前面工序中出现的偏差修正过来。这种特性被称为工艺的自修正性。工艺的自修正性是较难实现的,它对工序的精度要求也是较高的,但是它可以作为合理调整产品关键工位特征达到要求精度的一种重要方法。
3.6遗传性。
工艺的遗传性是指后一道工序上产生的偏差是由前面的一道工序的误差产生,或是由前面很多工艺累积到一起的结果,而这些误差没有在前面得到解决,而是进一步传给了一下道工序。工艺的遗传性会对产品的加工过程中对可靠性的控制产生很不好的影响,如果累积到最后一道工序都难以修正的话,这个产品的可靠性也就不能满足设计要求了。
4结论。
机械制造的工艺可靠性在我国的研究仍然处于初步阶段,还有很多没有解决的问题,例如评定指标的确定,评定体系形成等,但是,机械制造行业的发展与制造水平的提高以及市场竞争激烈,各个制造企业不得不重视工艺可靠性的研究,也引起了社会各界的深度关注。
工程机械毕业设计论文篇十五
混合动力系统发挥的效率直接影响工程机械的整体性能,也能保证机械安全运行。由于工程机械的功能和特点不同,工程机械中混合动力也要根据实际情况选择合适的发动元件,以达到节能减排的效果。采用工程机械混合动力后,使原本的能源消耗量大的问题得到了解决,使工程机械达到了节能减排的效果。随着环保理念不断加强,工业排放标准也不断提高,混合动力机械符合了节能减排的时代潮流。混合动力系统根据机械操作的特点和能源消耗情况,将各种机械储能的方式做了对比,用更合理的回收储能方式,使工程机械发挥了最佳的性能,达到了节能减排的目的。随着信息技术和自动化技术不断发展,混合动力关键技术也会不断加强,能源利用率更高,工程机械节能减排效果将更好。
3结束语。
机械在运行时对动力系统的依赖性极大,所有的动力系统在运行时都会存在耗能高的情况,通过分析机械作业时各种动力元件的耗能情况,选择合理的动力元件,能够达到节能减排的目的。加强工程机械中混合动力关键技术控制,可以改善机械运行时能源消耗,促进能源循环利用,达到节能减排的效果。
工程机械毕业设计论文篇十六
摘要:机械制造业一直是我国主要的经济产业之一,其不仅在我国的经济版图中占据重要位置,同时也影响着现代化社会的建设。随着信息技术的发展,自动化技术已经渗透到各行各业,尤其是机械制造业领域。本文首先简要介绍了自动化技术的基本情况,然后重点探究了自动化技术在机械制造业中的具体应用,以期进一步提高机械制造业的生产效率与产品质量,进而从根本上推动我国机械制造行业的升级换代和快速发展。
关键词:机械制造业;自动化技术;应用。
目前,在我国经济发展进入新常态的背景下,机械制造业也在整体转型升级,而随着现代科技的迅速发展,自动化技术正在并将广泛应用于机械制造行业。机械自动化技术融合了信息技术、计算机技术、系统工程等诸多方面的理论,其在机械制造业中的应用,不仅极大减少了企业生产的成本费用,提高了机械制造的生产效率,而且使机械制造整个行业的生产模式发生了巨大转变,极大地提高了企业的市场核心竞争力。
1自动化技术概述。
自动化技术是一项综合性技术,其涉及的范围比较广,主要包括系统工程、信息论、控制理论、计算机技术、自动控制以及电子学等,其中以控制理论与计算机技术为主。自动化技术的发展趋势主要体现在以下几方面:机电一体化、机械功能多元化、结构设计标准化以及控制智能化。历经多年的发展与完善,现阶段的自动化技术,融合了信息处理技术以及计算机管理技术,相比于传统的自动化技术,新时期的自动化技术的应用更好的'提高了机械制造行业的生产效率。在现阶段机械制造业转型升级的新常态下,自动化技术应用的优势主要体现在以下几个方面:(1)自动化技术可以更好地代替人工工作,进而逐渐替代人脑工作部分,确保工作结果的精准性;(2)自动化技术可以实现机械制造系统的自动化、流程化;(3)自动化技术可以使机械制造业的生产过程变得更加具体。
2.1柔性化应用。
柔性化应用即指机械制造企业需要根据市场的需求变化,不断的自身的生产过程进行合理调整,以保证机械生产能够符合当下市场的实际需求。为此,在实际生产的过程中,企业必须精确把握机械制造、机械设计以及市场三者之间的关系,并利用计算机技术使其有效统一起来。机械自动化柔性化技术的应用,极大的提高了企业生产效率与产品性能,同时也提高了机械制造企业生产与市场实际需求之间的适应性。此外,柔性制造在降低了企业人工成本的同时,也提高了生产的安全性,减少了意外的人身伤害。与此同时,自动化技术的柔性化也在很大程度上提高了资源利用率,在顺应了时代发展趋势的同时,进一步推动了我国机械制造业的自动化发展进程。需要注意的是,企业应该善用计算机管理技术对制造、设计与市场三者间的关系进行管理。计算机技术的应用,不仅可以增强信息处理水平,同时还可以打破空间与时间上的限制,显著降低信息处理成本,帮助企业实现多样化生产,进而增强企业对市场需求的适应能力。但是,不可否认的是,我国机械制造业目前的柔性制造仍然受到许多因素的限制。例如,信息系统的安全性、市场反应的灵活性以及市场灵敏度等。所以,在其推广过程中,相关人员需要进行更加深入的改进与完善。
2.2集成化应用。
集成化应用即指企业利用计算机集成思想,站在企业生产的整个过程中,对现有的原料、信息以及生产技术进行集成与优化,进而促使技术功能与经营活动的有效集成,并通过技术与经营的集成推动企业发展,提高企业的经济收益。而计算机集成思想指的是利用信息技术,优化企业整个生产制造过程的一种思想。现阶段,机械企业的集成需要以其内部的动态集成作为首要目标,以此来推动自身企业的全球化、国际化发展。目前,高度集成化的芯片以及专用集成电路以及在机械制造行业得到了广泛应用,极大的提高了机械制造数控系统的集成性,以及系统软硬件的运行速度;而led平板计数的应用,则极大的增强了显示器的性能;在机械制造中的互连技术以及封装技术中,也融合了表面安装技术与半导体;同时,通过缩短互连长度、减少互连数量、增强集成电路密度等措施,有效降低了产品价格,并且极大的改进了产品性能,是组件的尺寸变小,进而增强了系统的可靠性。
2.3智能化应用。
智能化应用即指企业根据制造整个过程的需求与实际情况,适当的应用人工智能技术,以此来缩小人工生产与机械化生产二者间的距离,进而使机械化生产逐步取代人工生产,降低企业的人力资源费用。智能化的机械制造系统,不仅将智能性完美的体现了出来,同时还极大的提高了系统的外部适应能力,以及系统对突发事件的应变处理能力,从某种角度上看,智能化制造技术将机械制造系统维系在一个相对完善的状态之内。相比于传统的机械制造系统,智能化制造系统的优势更加明显,不需要学习提升或是组织适应的过程,不仅降低了人工成本,同时也提高了生产的效率以及质量。此外,智能化制造体系还能够对市场变化进行一定程度的预测,进而对生产进行科学规划,合理管理材料,控制机械生产过程。现如今,我国已经研发出了cad、capp等新型智能技术,极大促进了我国机械制造业的发展。
3结论。
本文简要介绍了自动化技术的基本情况,在此基础上,对自动化技术在机械制造行业中的应用进行了深入探究:柔性化应用、集成化应用以及智能化应用。总而言之,自动化、信息技术与传统机械制造技术三者的有机统一,是机械制造行业未来的主要发展趋势。因此,相关企业或者生产技术人员必须将机械生产技术进行有效的整合、优化与完善,进而借助机械自动化技术来实现机械产品生产的柔性化、集成化以及智能化,为产品的生产质量以及企业的经济效益提供保障,从而显著增强企业的市场竞争力,使其在日益激烈的市场竞争中占据有利位置。
参考文献。
[5]杨航.机械自动化技术在机械制造业中的应用探讨[j].电脑迷,(04):146.
工程机械毕业设计论文篇十七
我公司90151队由于生产需增加一台泥浆泵,但该队电控系统只有四套scr柜,只能接两台泥浆泵,如要增加第三台泥浆泵需要对电控系统进行改造,通过与井队结合确定有以下三种方案供参考:
方案一:
新增加的'第三台泥浆泵配好电缆保存备用,当其他泥浆泵出现问题或需要使用第三台泥浆泵时拆下其他泥浆泵动力电缆,装上三号泥浆泵动力电缆即可。
该方案优点:省材料,费用低廉。
该方案缺点:更换麻烦,更换时需要将绞车、其他泥浆泵停止。
方案二:
增加一台外置切换装置需要使用时及时切换。该方案除了泥浆泵的动力电缆以外还需要一台控制柜,柜内需放置八台直流接触器、二十套动力线插件以及一套切换电路。
该方案优点:改造安装简单方便。
该方案缺点:成本造价高,维护麻烦。
方案三:
通过改造在四号电控柜内安装四台直流接触器,实现三号四号电控柜控制驱动三号泥浆泵。该方案除了泥浆泵的动力电缆外还另需要重要材料:4台直流接触器、两个切换开关、535电缆40米、240接线端子16个、动力电缆插件4套、。
该方案优点:改造成本适中(直流接触器可使用70172更换下来的直流接触器)、操作安全可靠、外形美观。
该方案缺点:改造复杂麻烦(由于空间问题需将四号电控柜原来四个直流接触器上移四公分、需在柜后面穿电缆、需改造控制电路)。
以上三种方案中第一种费用低廉,改造简单、第二种成本高,难维护现场不实用,第三种成本适中,操作安全可靠。
另外,井队反映该队电控动力系统插件使用年限长变形严重,影响使用和拆装,电机接线盒老化不密封,接线盒中接线端子变形影响使用和拆装,望领导予以解决。
装备资产科。
20xx年xx月xx日。