化工厂操作心得体会(优秀17篇)
心得体会是对某一具体事件或经验的理性思考和总结。写心得体会时,我们可以借鉴一些优秀范文的写作风格和结构。下面是一些经典的心得体会示范,希望对大家的写作有所帮助。
化工厂操作心得体会篇一
注重安全,时刻反思,平安走好每一步。
20xx年1月2日,发生的坠落伤亡事故,事故直接原因是死者不遵守安全规则擅自违章作业造成;间接原因是死者所在公司对现场的安全防护措施不到位,执行管理单位对安全培训也不到位。近年来,我国进入建筑施工高速发展期,随着工业建设,城市化发展步伐的加快,施工事故频频发生,给施工企业管理者们敲响了警钟。分析安全伤亡事故发生的原因,对减少事故的发生,促进企业的健康发展,有重大意义。为有效减少并杜绝安全事故,必须再次意识并落实以下几点:
本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识,也就是平时所说的对安全的侥幸心理。为此,抓安全生产必须抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。
安全工作只有起点,没有终点,全体员工要互教互学,取长补短,共同提高。
在工作中不仅要熟练掌握各项操作规程,还要养成良好的安全操作习惯,杜绝习惯性违章,敢于同身边的不安全行为较真。每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒,及时消除安全隐患。
只要人人都来重视安全,时刻关注安全,把安全生产铭记在心,消除任何对安全工作的饶幸心理,公司的安全工作必定能做得更好。安全是企业兴亡的基石,是企业的生命线,效益的前提,安全生产事关职工生命和企业财产安全,事关社会稳定,因此作为一名广汇新能源的员工,更应该加强安全技术培训学习,增强自身的.安全意识。做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。要让每个人要安全、懂安全、会安全。这次事故与某些人安全意识不强,应急处置不当很有关系,可见安全教育的重要性。要认真吸取事故的教训,举一反三,排查自身存在的不足和事故隐患,采取有力措施,改进工作,消除隐患,将事故消灭在萌芽状态。作为化工企业,巡回检查显得异常重要,通过定点、定时、定线路的巡回检查,可以及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头,采取措施,及时排除。同时应该认真落实生产设备的计划性维护保养工作,保证生产设备的安全性和可靠性,从而避免各类事故的发生。
化工厂操作心得体会篇二
在试用期这段时间内,我学到了很多以前没有接触过的东西,经过努力,使自己有了一定的提高。对我来说,这段时间不仅仅是工作,也是对自己的一个考验、一个学习和锻炼的机会。从这段时间来看,发现自己渴求的知识正源源不断的向自己走来,到这个大溶炉里慢慢消化。在此十分感谢公司的各位领导和同事们对我的关照、支持和信任。
1、看到了什么
在试用期这段时间内我深刻地体会到了公司从老总到同事踏实认真的工作态度,让我更加的警惕自己,把工作做好做细。我也看到了公司员工们团结奋斗、锐意进取、持之以恒、创建和谐的精神,也看到了工程师们的高水平、高效率,员工们都是以饱满的'热情、认真的态度、诚恳的为人、积极的工作融入其中。
2、学到了什么
学习了公司的各项管理制度和hse知识;学习了公司的企业文化、企业宗旨、企业目标、企业理念、企业发展战略等;学习了公司服务礼仪以及操作规程,学习到了老员工们的工作方式、方法;学习了公司的技术标准,以便更好的开展工作;学习了为人处世等方面。
3、发现了什么问题
(1)、在这段时间里,我更是体会到,工作时,用心、专心、细心、耐心四者同时具备是多么的重要;发现自己的专业知识还太薄弱,沟通方面需要加强,并增强自己的主动意识。
(2)、我认为,公司要发展,彼此的合作协调是很重要的,我希望公司可以多组织各种活动,不能仅在会议上强调团结与沟通,要通过多种方式来加强同事之间的沟通交流,让我们的团队更加优秀、更加团结。
4、下步打算
在工作过程中,我深深感到加强自身学习、提高自身素质的紧迫性,一是向书本学习,坚持每天挤出一定的时间不断充实自己,端正态度,改进方法,广泛汲取各种“营养”;二是向周围的同事学习,工作中我始终保持谦虚谨慎、虚心求教的态度,学习他们任劳任怨、求真务实的工作作风和处理问题的方法;三是向实践学习,把所学的知识运用于实际工作中,在实践中检验所学知识,查找不足,提高自己,防止和克服浅尝辄止、一知半解的倾向。能尽早的转正,成为一名合格的工程师。
要做好一份工作,我认为最重要的是要有责任心,有了一份责任在身上,就会努力去完成它,并完成好,这样爱你的工作,你的工作就会喜欢你。公司常宣导大家都要做到:认真做好自己的本职工作。这就是一种无形的责任,鞭策着我,朝着这个方向努力,不断改进,不断提升。
化工厂操作心得体会篇三
随着科学技术的迅猛发展,化工行业在现代工业生产中发挥着不可替代的作用。然而,由于化工厂操作的特殊性和高风险性,操作事故频繁发生,给人们的生命财产安全造成了巨大威胁。在我担任化工生产车间主管的几年时间里,我亲身经历了多次事故,并从中吸取了宝贵的教训。下面将从加强安全意识、严格遵守操作规程、完善应急预案、持续改进技术装备以及建立良好的安全文化等五个方面阐述我对化工厂操作事故的心得体会。
首先,加强安全意识是避免化工厂操作事故的关键。在化工厂的工作环境中,操作人员时刻面临着各种潜在的危险。因此,我们应不断提高自身的安全意识,时刻保持警惕。作为领导者,我经常组织安全培训和讲座,向员工灌输安全第一的思想。此外,制度建设也至关重要,完善安全管理制度,明确责任分工和安全操作要求,加强安全风险评估和隐患排查,提高操作人员的安全意识,始终保持高度警惕。
其次,严格遵守操作规程是确保化工厂安全的基础。化工操作需要按照一定的规程和操作流程进行,任何一丝疏忽都可能导致事故的发生。在我所在的生产车间,我们制定了详细的操作规程,要求所有员工严格执行。为了确保规程的贯彻执行,我们还进行了多次模拟演练,通过实际操作来检验员工对规程的理解和掌握程度。同时,加强对员工的培训和考核,不断提高员工的操作技能和遵守规程的意识,减少人为失误对操作安全的影响。
第三,完善应急预案是化工厂安全的重要保障措施。事故不可避免,但事故发生后的应急处理和及时救援是关键。为应对可能发生的各类事故,我们制定了详细的应急预案,并进行了反复演练。这些预案包括了紧急避险逃生通道、应急救援设施的设置、监测仪器的使用等,以帮助员工在紧急情况下迅速做出反应。此外,与相关部门建立紧密的协调机制,加强与消防部门的合作,确保在发生事故时能够及时调动资源进行救援,最大限度降低事故对生产和环境造成的损失。
第四,持续改进技术装备是提高化工厂安全性能的重要途径。随着科技的进步,化工生产的技术装备也在不断提升。我们注意到新型设备在安全可靠性方面的优势,积极引进先进的技术装备,更新老化设备,提高设备自动化程度,减少人工操作,降低事故发生的风险。此外,我们还建立了设备巡检和维护制度,定期检查设备的工作状态,及时进行维护和修理,确保设备的正常运行,降低设备故障引起事故的概率。
最后,建立良好的安全文化是化工厂安全管理的基础。安全文化的建立需要全员共同努力,形成大家共同关心安全、共同维护安全的氛围。在我带领团队的过程中,我们注重安全文化培育,加强员工的安全意识和安全责任心的教育。通过组织形式多样的安全活动,如安全讲座、安全知识竞赛等,提高员工对安全的重视程度,并激发员工积极参与安全管理的热情,从而形成了积极安全文化。
总之,化工厂操作事故频发,给人们的生命财产安全造成了巨大威胁。通过加强安全意识、严格遵守操作规程、完善应急预案、持续改进技术装备以及建立良好的安全文化等措施,可以有效减少事故的发生,保障化工厂的安全生产。我相信,只有不断总结经验,吸取教训,才能不断提高化工生产的安全性能,为人类社会的发展作出更大的贡献。
化工厂操作心得体会篇四
随着工业化的快速发展,化工厂在现代生产中起着举足轻重的作用。然而,由于其特殊的生产条件和复杂的操作过程,化工厂操作事故频发。为了降低事故发生的可能性和减少损失,我参与了一次化工厂操作事故的处置工作,并从中收获了许多心得和体会。
首先,作为一个化工厂的员工,安全意识是非常重要的。在事故发生时,每个人都应该立刻意识到危险,并采取适当的应对措施。例如,在我们的化工厂操作事故中,我们迅速关闭了事故发生地点的供气装置,并通过紧急广播通知所有工人撤离。这种及时的反应避免了更大的事故发生,并保护了工人的生命安全。因此,无论是在工作中还是生活中,我们都应该时刻保持警觉,时刻准备应对可能的危险。
其次,事故发生后的及时沟通和合作也是关键。在处理化工厂操作事故时,我们必须大声呼叫,并及时向周围的工人和负责人报告事故情况。同时,我们还需要密切合作,共同努力,迅速采取措施将事故控制在最小范围内。在我们的事故中,我们组织了专业的团队,立即进行了紧急处置,并正确操作了紧急备用设备,使化工厂的损失和影响降到了最低。如果没有这种良好的沟通和高效的合作,事故很可能会失控,造成无法挽回的后果。
第三,事故后的积极总结和分析也是十分必要的。化工厂操作事故往往会有许多诱因和复杂的原因,只有深入分析事故的原因,才能有效地避免类似的事故再次发生。在我们的事故中,我们组织了一次全面的事故调查和分析会议,收集了所有与事故相关的信息,并提出了具体的改进措施。通过这次总结分析,我们发现事故的原因是人为疏忽和设备故障,于是我们制定了更加严格的操作规程和设备维护计划。这种反思和改进的态度对于提高化工厂操作的安全性十分重要。
此外,化工厂员工的培训和技能提升也是防止事故发生的重要手段。在化工厂操作事故中,我们发现一些工人的操作不当或对事故处理流程不了解导致了事故的扩大。因此,我们应该加强对工人的培训和教育,提高他们的安全意识和操作技能。只有他们具备了足够的知识和技能,才能在事故发生时迅速应对,并减少事故的损失,保护自身和工厂的安全。
最后,化工厂操作事故的发生提醒我们注意保护环境的重要性。化工厂的事故往往会造成环境的严重污染,对周围的生物圈和人类健康带来极大威胁。因此,我们必须高度重视环境保护,通过正确的操作和管理,减少事故对环境的影响。只有这样,我们才能真正实现可持续发展,并为子孙后代留下一个良好的地球。
通过这次化工厂操作事故的处理,我深刻认识到事故的严重性和危害性。在日常工作中,我们必须时刻保持高度警惕,严格按照操作规程,做好安全防范工作。化工厂是现代化的产业基础,它的安全与发展息息相关。只有通过不断提高安全意识、加强培训和总结、提升技能和保护环境,我们才能减少事故的发生,保障工人的生命安全,促进产业的持续发展。
化工厂操作心得体会篇五
在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多,因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。
实习目的。
通过安排到xxx车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制.
实习流程。
在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个xxx生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。
其中,先前我们对xxx的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践.
在熟悉了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.
我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,。
下和但是,在日复一日的工作中,是否还可以通过一些技术手段,进一步提高工作效率,
生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料,可以榨油下脚料油泥为生产原料,广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂,纺织用柔软剂、化纤油剂等,在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查,国内脂肪酸年需求量30万吨,年产量20万吨,缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水,生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品,其特征是:所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25),所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸馏,冷凝后即得成品。
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化工厂操作心得体会篇六
近年来,随着工业的迅速发展,化工厂成为了我国经济增长的重要支柱。然而,与此同时,由于操作不当和安全管理不到位,化工厂事故频发,给人民群众的生命财产造成了巨大的威胁。我在过去的几年中曾亲身经历了一次化工厂操作事故,深深地体会到了事故的可怕和不容忽视的重要性。在此,我想分享一下我在事故中的体会和心得。
首先,我认识到安全意识的重要性。在事故中,我们曾面临着生命危险,而从中可看出安全意识的缺失是导致事故发生的重要原因之一。在化工厂中,操作人员的安全意识应该贯穿于日常生产的始终,始终牢记生命至上、安全第一的原则。只有树立起正确的安全观念,才能将安全意识融入到我们生活和工作的方方面面,从而避免类似的事故再次发生。
其次,我认识到操作规程的重要性。事故在化工厂中发生的一个重要原因便是操作规程的不规范。在化工生产过程中,操作人员应该严格按照操作规程进行操作,切忌擅自变动一些操作步骤,更不能忽视对操作流程的审视和检查。只有通过严格的操作规程,才能保障生产的安全和稳定。
此外,我也认识到了团队合作的重要性。在事故中,团队合作发挥了重要作用。在化工生产过程中,操作人员之间需要密切合作,相互协调。团队合作意味着相互信任、相互支持,只有通过团队合作,才能把事故的危害降到最低,最大限度地保障工厂的安全运行。
此外,我认识到管理者的责任重大。在化工厂的日常管理中,管理者承载着巨大的责任,他们需要制定和执行严格的安全运营规则,对操作人员进行培训和考核,确保他们具备足够的操作技能和安全意识。同时,管理者还需要加强对设备和仪器的维护和管理,确保其运行稳定可靠。只有通过管理者的努力,才能为化工厂营造一个安全、稳定的运营环境。
最后,我认识到事故应急预案的重要性。在化工厂操作事故中,我们发现,及时的应急预案和适当的应急措施能够最大程度地减少事故带来的损失。因此,在化工企业中,建立健全和完善的事故应急管理体系非常关键。这包括制定应急预案、定期组织演练和培训以及购置必要的应急设备和器材等。
总之,化工厂操作事故给我们带来了沉重的教训,也让我们认识到安全意识、操作规程、团队合作、管理者责任和事故应急预案等因素的重要性。作为化工从业人员,我们应该深刻吸取这些教训,牢记生命至上、安全第一的原则,从而不断提升自我素质和技能水平,为化工工厂的安全运营做出贡献。只有通过每个人的努力,才能共同打造一个安全、稳定的化工行业。
化工厂操作心得体会篇七
时光荏苒,20__年很快就要过去了,回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的协助配合下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘潜力,为明年的工作做好充分的准备和规划。
20__年的生产情况汇报如下:
一、生产管理方面
1、进行现场定置管理,设置现场管理看板;
3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则;
4、为了配合协助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二。机加三)的搬迁和整理,了大部分呆滞物料。
二、生产工作方面
3、为提高车间员工工作效率及安全,在现场进行了设备工具使用及知识培训;
6、为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而提高员工的纪律性。
三、新产品开发生产方面
1、车轴类:加工美式及德式12t等一系列加长轴;
2、悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。
四、生产过程中所遇到及发生的事件
1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:
(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;
3、ts1数镗系统的更换,影响了德式轴的产量;
4、推方机推方的使用:
(1)推方机本身存在的问题;
(2)轴管壁厚存在问题;
化工厂操作心得体会篇八
随着工业化进程的加速,化工行业作为国民经济的支柱产业之一,正扮演着越来越重要的角色。作为一个区化工厂的员工,我在长期的工作中积累了不少经验和体会。下面我将就区化工厂的心得体会,从工艺流程、安全生产、环保措施、科技创新和人文关怀等方面进行阐述。
首先,关于工艺流程,它是区化工厂生产的核心,也是保证产品质量的重要保障。在实际工作中,我深刻认识到工艺流程的严谨性和重要性。唯有准确掌握每个环节的细节,严格按照规程操作,才能保证产品质量和工厂的安全稳定运行。因此,在区化工厂的工作中,我始终将严谨的态度贯穿到每个环节,严格按照工艺流程操作,确保每一批产品达到标准要求。
其次,安全生产是区化工厂必须高度重视的方面。化工生产过程中,常常伴随着高温、高压等危险因素,一不小心就可能引发事故。因此,我明白安全生产是区化工厂的生命线。为此,我始终将安全作为第一要务,严格遵守安全操作规程,加强危险源识别和治理,定期进行安全检查和演练,确保员工健康安全和工厂设施的完好。
第三,区化工厂必须注重环保措施。在传统的化工生产过程中,常常伴随着废气、废水、固体废物的产生,若处理不当将对生态环境造成极大破坏。因此,我在工作中始终强调环保意识,加强废物的分类、收集和处理,推广清洁生产工艺,减少污染物的排放。通过这些措施,不仅保护了环境,改善了周围居民的生活环境,同时也提高了我厂的形象和声誉。
第四,区化工厂需要积极推动科技创新。随着科技的发展,化工行业也在不断改变和进步。我在工作中发现,科技创新对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率起着至关重要的作用。因此,我积极参与各类科技创新活动,学习新技术,掌握新设备,努力提高自己的专业能力。同时,我也不断关注国内外最新科技动态,引进先进技术和设备,为区化工厂的发展提供有力的支持。
最后,人文关怀是区化工厂必不可少的一环。作为组成区化工厂的一员,我们不能只关注技术和经济指标,更要关心员工的生活和发展。这不仅体现了对员工的关爱,也能增强员工的凝聚力和归属感。我努力营造和谐的工作氛围,关注员工的工作和生活情况,积极组织岗位培训和团队建设活动。通过这些举措,不仅能提高员工的积极性和工作效率,也能为区化工厂的稳定发展提供积极的外在环境。
总而言之,区化工厂的心得体会在于我们要始终注重工艺流程,保障产品质量;要高度重视安全生产,确保员工安全和工厂稳定运行;要加强环保措施,保护生态环境;要积极推动科技创新,提高生产效率;要关注人文关怀,增强员工凝聚力。只有在这些方面做好工作,区化工厂才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,为国家经济的发展做出更大的贡献。
化工厂操作心得体会篇九
9月17、18日,天津市教研室化学研究室组织各区县的教研员和我们这些兼职教研员来到汉沽区召开2021年度学会工作会议暨化学教学研修活动。18日上午,我们参观了天津化工厂。
天津化工厂位于天津市汉沽区,地处渤海之滨,毗邻天津经济技术开发区化学工业区,北接京山铁路,京沈高速,东连长芦盐田,资源丰富,交通便利,地理位置优越。
天津化工厂是国家级大型氯碱化工企业,1938年建厂,现有员工一万余人,占地330万平方米,固定资产20亿元,隶属于天津渤海化工有限责任公司。
天津化工厂具有完善的管理体系、雄厚的技术力量和配套的公用设施。主要生产烧碱、聚氯乙烯、糊状pvc、一氯化苯、环氧氯丙烷、盐酸、液氯等多种产品,型号齐全、质量优良,产品行销全国各地,并出口美国、日本、澳大利亚、香港及东南亚等十几个国家和地区。天工牌商标驰名海内外,企业于1996年通过国家gb/t19002和国际is09002质量体系认证。
在参观天化中,工程师们重点给我们介绍了烧碱的制备情况。不看不知道,一看才真是感觉到书本与实际相差的多么悬殊。我们教高中化学的老师们知道,制备烧碱的原料是原盐,经过粗盐的提纯后,用离子膜电解法制备氢氧化钠溶液,再经蒸发得到不同浓度的烧碱溶液或是片状烧碱。在天化的实际生产中,仅就粗盐提纯的程序来说,是先用稀的氯化钠溶液(便于形成饱和氯化钠溶液)在65℃(加快溶解速率)的情况下溶解原盐,加入并不足量的氯化钡溶液,形成硫酸钡沉淀除去硫酸根离子(剩余硫酸根离子的含量符合要求即可),再加入足量(也有定量的要求,要求过量的碳酸根离子应在一定的范围内)碳酸钠溶液,形成碳酸钙沉淀除去钙离子,随后加入足量氢氧化钠溶液,形成氢氧化镁胶体包裹碳酸钙沉淀一同沉淀以除去镁离子,下一步使我们这些化学老师们没想到的竟是加入泥浆,利用胶体的原理,使先前的沉淀聚集成大的颗粒便于沉降,初步得到氯化钠的清液,紧接着再利用虹吸原理,使氯化钠溶液得到进一步的精制,达到离子膜电解的要求。而这些除杂程序,在工厂是不可能任意颠倒的,也应该是最佳的。这就跟过去课本上解决粗盐提纯问题有多种方案是相悖的。新课程的化学教学,如何解决化学与生产、生活实际相联系的问题,这就需要我们化学教师多向生活去学习、向实践去学习。
化工厂操作心得体会篇十
实习地点:__。
二、实习目的。
1、走进工厂,了解专业知识在实际生产中的应用和重要性,对化工生产行业有一个初步接触。
2、透过实习,了解实习单位产品的生产状况和工艺流程,加深理论知识与实际生产的相结合。
3、透过实习,让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。
三、实习任务。
了解生产企业的生产工艺流程,对乙炔生产车间,氯化氢生产车间,氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解,重点是聚氯乙烯合成车间,了解产品从原料投入到成品产出的各个环节,对生产过程进行系统的学习。
实践就是学以致用,在课堂上,我们学习了很多理论知识,但是如果我们在实际当中不能灵活运用,那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会,感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风,培养我们对工作的职责感,以及运用所学知识观察和分析实际问题的潜质。
四、实习内容。
__化工厂生产pvc采用的是电石法,主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得注意的是,在电石法制备pvc中,原盐电解后氯化氢用于生产pvc,剩余的钠部分用于生产烧碱,因此,氯、碱实际上存在共生关联,氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不思考的重要因素。
1、电石与水反应得乙炔cac2+2h2o=c2h2+ca(oh)2。
2、乙炔和氯化氢反应得氯乙稀c2h2+hcl=c2h3cl书村网mcqyy。
3、氯乙稀加成变成聚氯乙烯nc2hcl=[chchcl]n。
聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及pvc树脂的聚合。
pvc材料用途极广,主要用于制作:普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到pvc产品。pvc被用来制作各种仿皮革,用于行李包,户外制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。pvc材料用途极其广泛,而且具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蚀,绝缘等良好特点。
透过实习,我们既对中发厂的安全管理有一个初步了解,对化工行业的特殊性有一个初步认识,加强安全生产意识及自我防护的潜质,又能了解中发化工厂的生产状况和工艺流程,对所学专业有一个感性认识,对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解,增强我们对专业的热爱,对化工产业的实际生产,工作等各方面有切身体会。
实习是大学本科的必修课程,是理论联系实际、为以后就业打下感性认识基础的十分重要的实践环节。透过本次实习,我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识,亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程,并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能,对化工生产有了更深刻的明白和体会。
我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室,进班组学习。在工厂中,尽管工作环境比较恶劣,但工人师傅们仍然不辞辛苦,严格遵守劳动纪律,勤劳拼搏,有着高度的职责感和主人翁精神,使我们感受到良好的工作氛围。在生产车间,工厂工人师傅耐心地给我们讲解生产工艺和流程,我们感受到了在学校学习的理论知识与实际生产的差别,体会到工作与学校的不一样,同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的熟练,我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。透过与工人师傅闲暇时交流,他们大多数人工龄都是十年以上,他们都是化工生产的元老,多年的经验抵得上工程师水平,但介于学历的限制,他们勤勤恳恳,任劳任怨坚守在岗位上。在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程,以及理论知识在实践生产中的应用,了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中,每一步的设计都务必要思考到各方面的条件限制和因素的制约,为日后就业有一个初步认识和准备。
实习对我们来说至关重要,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识,对知识也有了更深入的了解。实习,是从学校走向社会,从教室走向工作岗位,由学生变成员工,无论生活方式、思维方式,还是生活环境、思考方法,都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能,更需要增强我们的心理素质和道德品质教育,使自己既具有高度的事业心和职责心,以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。
总之,这次的实习,使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的潜质,对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有必须距离的,俗话说,千里之行始于足下,实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时刻只有一个月,但却让我受益匪浅,也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
化工厂操作心得体会篇十一
安全问题在化工生产过程中占据着特别重要的位置。因此我们非常留意和学习化工安全方面的学问,扬长避短,尽可能的让化工造福于人类并且将不必要的损失减到最小。本文主要介绍了化工企业安全生产的必要性、事故产生的缘由以及预防措施。
在现代生活中,人类与化工的`关系日益亲密,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活,到文化艺术、消遣等精神生活,都需要化工产品为之效劳。有些化工产品在人类进展历史中,起着划时代的重要作用。但是在现代化工生产过程中,使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质,且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成,生产过程由于涉及危急化学品数量多、生产工艺要求苛刻,以及生产装置的大型化、连续化和自动化,一旦发生事故,后果将极其严峻。因此,我们应加强防范避开造成不必要的损失。
化工是我国国民经济的支柱产业,但化工生产往往存在着很多潜在的危急因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为,都可能造成安全事故的发生。实际上,一个化工厂从建立到生产出产品。要经过许多环节,包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然外表上可安全是企业进展的根底,安全生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全,安全始终都作为生活生产中必需重视的问题。不管做什么都要留意安全,而且也常被提及,应当得到社会的广泛关注,但有些时候的重视程度还不够,所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要!
因此,有必要在化工厂内提高职工安全意识,创立安全生产环境,需要加强职工的安全意识教育、改善治理制度、标准生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。
安全是生活中必不行少的,加强安全意识,保证安全环境,做到安全人人有责,为生活和谐美妙而努力。
化工厂操作心得体会篇十二
进入工作岗位之后,我有机会担任新进化工厂的一名员工,参与了厂区建设、装修以及设备的安装等一系列工作。总的来说,这段时间的经历对我的工作与生活都有着重要的影响。以下是我的心得体会。
第一段:认识新工厂
在我进入新工厂的第一天,我发现这里被设计的非常精美。整个工厂有着灵活的流水线布局,且各个区域划分得十分合理,同时处理垃圾的系统也相当先进。更重要的是,厂内引入了整套的自动控制系统,实现了实时监测。从这些方面看,我认为这个新厂有着重要的实际应用价值,这也让我十分兴奋和期待。
第二段:认识生产流程
我被分配到生产流程的质量控制部门,可以近距离地观察生产的整个过程,并负责监测质量、安全环境以及相关生产数据。在实践过程中,我意识到一个好的工作态度对整个部门的效率和质量至关重要。生产过程中一些细节,如加工压力检测、控制振动、排水、分离等关键要素对产品品质重要。同时,和同事沟通,共享信息,可以帮助我们及时处理问题并对解决方案地进行评估。我也认识到,自身对工作的知识、技能、态度和总体工作环境紧密相关,只有全面塑造良好的工作环境能够迅速地实现它所需要的目标。
第三段:认识团队
在新进的过程中,我还走访了其他的团队,与它们的员工进行了交流。通过与团队间的信息交流,我认识到在新的环境下会不可避免地遇到各种备份和挑战,如操作设备不稳定、流程调整、质量问题等。这时,一个团队需要紧密合作,及时沟通。沟通是团队成员紧密相连并通过某些方式表达信息的过程。在工作中,人们应充分共享思想;将所缺乏的信息、技术、经验传递给团队日常运作,团队才能不断地学习和进步。
第四段:认识工作环境
新厂加入的过程中,我还穿行于各种工作领域,感受到了生产环境的实际情况,包括生产、管理以及体制化等各种方面,也了解了有关工作生活的实际要求。我逐渐认识到,对一名员工来说,一个稳定的工作环境、适当的工作强度、体现公平、合理的工作制度都对员工的工作和生活质量有着至关重要的作用。当人们在平等、专业与公正的条件下工作时,会心生拥有精神动力,也更有朝着目标前进的动力。
第五段:结论与展望
对于新厂的种种发现和体会,我相信这些都能成为我未来工作的重要资产。在工作和人际交往中,无论是管理、执行、沟通、建设、运营以及带领团队,总要有一个良好的基础和深厚的关注。在不断落实和重视这些方面之后,努力实现个人与团队更显著的进步。
化工厂操作心得体会篇十三
在大学期间,我有幸走进一家化工厂实习,这段时间的经历让我对化工行业有了更深入的了解。通过亲身参与和观察,我对化工生产的过程、技术和安全管理等方面有了更全面的认识,并获得了一些宝贵的心得体会。在这篇文章中,我将以五段式的方式来分享我的心得体会。
首先,化工生产过程需要高度的精密和细致。在实习过程中,我亲眼目睹了化工生产车间繁忙而严谨的工作环境。每一个步骤,每一个操作都必须遵循严格的程序和标准,不容有丝毫的差错。我深刻认识到,在化工生产中,一丝不苟是化工工人必需的素质。只有在高度精密和细致的操作下,才能确保生产的质量和安全。这一点让我深感敬佩,也让我更认识到自己作为化工从业者的责任和使命。
其次,化工技术的发展对提高生产效益和保护环境起着重要作用。在实习期间,我见识到了一些先进的化工生产技术。通过引进新设备、改进工艺和优化生产流程,化工厂实现了更高效的生产和更低的能耗,有效降低了环境污染。这让我认识到,提高化工技术水平对于促进化工行业的可持续发展至关重要。只有不断创新,通过技术手段实现高效生产和环境友好型生产,才能使化工行业更好地为社会做出贡献。
第三,安全管理是化工工厂永恒的主题。在化工生产过程中,涉及到的化学物质和工艺存在一定的风险,要保证工人的身体安全是首要任务。化工厂通过严格的安全管理制度和培训,提醒工人时刻保持警惕,防止事故的发生。此外,化工厂还积极采取措施以防止化学物质的泄漏和环境污染。这使我对化工工作的安全意识有了更强烈的认识,并深刻认识到在化工行业工作的责任和风险。
第四,团队协作是化工生产的关键。在化工厂实习期间,我深刻感受到了团队合作的重要性。在化工生产中,涉及到各个层面的工作人员,大家需要紧密合作,充分协调。只有通过有效的沟通和协调,不同环节的工作才能协同合作,从而达到生产目标。在工作中,我注意到了平时不太注重的一些小细节对于工作效率的影响。团队协作的重要性在其中体现得淋漓尽致,这使我更加珍惜与同事合作的机会。
最后,环境保护是每个化工工作者的责任和义务。化工生产带来许多有害物质的排放,对环境造成一定的影响。作为一名化工工作者,我深刻认识到保护环境的重要性。化工厂每年都会投入大量的资金和人力来改善环境和减少污染。作为从业者,我应该通过自己的努力,尽量减少对环境的影响,并积极参与环保行动,为创造一个更可持续的生态环境贡献自己的力量。
总结起来,通过实习在化工厂的经历,我对于化工行业有了更全面的认识,并深入体会到化工生产的严谨性、技术的重要性、安全的关键性、团队的协作性以及环境保护的责任。这段经历对我而言是一次宝贵的财富,使我更加坚定了从事化工工作的决心,并深受教育。我相信通过不断学习和努力,我能够为化工行业做出更多的贡献,为社会的发展做出自己的努力。
化工厂操作心得体会篇十四
这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.
我们这次实习,主要在玉龙的尿素生产厂。
在转化,脱碳,碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产xx吨合成氨的小氮肥厂之一,xx年改制后更名为成都玉龙化工有限公司,xx年与省农司合作,实现资产重组,为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业,公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰,荣获原化工部首批命名的"六好企业"、"精神文明工厂"、"全国环境优美工厂"等殊荣。
"裕农"牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造,先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统,使产品产量、质量不断提高,成本不断降低。
目前,公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在"质量第一、用户至上"的生产经营宗旨指导下,产品深得用户好评和市场亲睐,xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强,xx年公司"裕农"牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品,xx年被评为成都市模范企业。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂,成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品,成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂,玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。
其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。
为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.
实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战。
在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。
在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心。
另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔。
机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。
这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整。
这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。
之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割。
在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多。
这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如solidwork,powermill等。
唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。
最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广。
那台号称"只有想不到的,没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。
当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工。
热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺。
以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。
现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性。
另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件。
另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢。
铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具。
见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁。
铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。
虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心。
有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它。
有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。
化工厂操作心得体会篇十五
随着工业化的不断发展,化工行业在我国的经济中扮演着重要的角色。为了了解化工行业的运作,我们组织了一次观摩化工厂的活动,深入了解了化工生产的全过程,并对此有了一些新的体会。
初次踏入化工厂,我被眼前的巨大机器和繁忙的生产场景所震撼。整个工厂干净整洁,设备齐全,工人们有条不紊地忙碌着。通过参观,我了解到了一些常见的化工产品的生产流程,例如,从原料投放到反应器中,经过一系列的处理和转化,最终得到最终的产品。同时,我也看到了化工生产中对环境保护的重视,工厂内有着严格的处理和过滤系统,以确保排放的废气和废水安全达标。
第二段:观摩中的技术创新。
在观摩中,我发现化工行业的技术创新给生产带来了许多便利和提升。例如,自动化设备的普及,使得生产过程更加高效和准确,减少了人为的失误。同时,也发现了很多新型的设备和技术被引入到化工生产中,提升了产品的质量和产量。这些技术创新不仅有助于企业的发展,也对提升整个化工行业的竞争力起到了积极的推动作用。
第三段:安全生产的重要性。
在观摩中,我对化工行业的安全生产问题有了更加深刻的认识。化工行业的生产过程涉及到许多危险品和高温高压操作,一旦出现事故可能造成严重的人员伤亡和环境污染。因此,化工企业必须高度重视安全生产,制定科学的规章制度,加强员工的安全意识培养,并定期进行安全演练和检查。只有确保安全生产,才能保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
第四段:环保问题的挑战与机遇。
在观摩中,我注意到化工行业面临着环保问题的挑战与机遇。化工生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物,对环境造成了一定的污染。然而,随着环保意识的增强和政府的环保政策的强化,许多企业开始注重环保治理,积极采取减排和循环利用措施,推动“绿色化工”发展。环保技术和设备的引入也为化工企业提供了解决环保问题的良好机会,可以通过技术创新和升级转变发展理念,实现可持续发展。
第五段:个人收获与展望。
通过观摩化工厂,我对化工行业有了更加深入全面的了解。我看到了技术创新给生产带来的便利和提升,也意识到了安全生产和环保问题的重要性。在未来,我希望能够进一步关注化工行业的科技发展和环保治理,参与到创新的过程中,为推动化工行业的可持续发展做出自己的贡献。
总结:
通过观摩化工厂,我深刻体会到了化工行业在我国经济中的重要性和挑战。化工行业的技术创新和安全生产是保障企业发展的重要条件,而环保问题则是推动行业可持续发展的关键。我希望在未来的工作生活中能够关注化工行业的发展,积极参与其中,为创建绿色、安全的化工产业做出贡献。
化工厂操作心得体会篇十六
没来以前,是经过再三犹豫的,因为当时传言说许多工厂暑期工已招满,很多学生带去又回来了,还有好多公司压工资。加上我们这边也是折腾来折腾去的,确实有点儿灰心,但因为事先没有其它安排,又实在不愿在家度过漫长又无聊的两个月,毕竟身在学校,接触社会的机会很少,所以要让自己面对更多的各种各样的人,增加自己的阅历,因为在以后的学习工作中,需要有更多的体验,更多的经历。所以我向家人宣布趁着暑假有这样一个机会,好好的大干一场。所以和几个志同道合的同学商量,哪怕是白跑一趟,也要出去转转,确定是否属实,实在不行就当旅游了,虽是这样说,心里还是很害怕的,谁愿意拿着钱这样去旅游呢!
我们是在一个组长的组织下出来的,坐大巴去,三个人两个座,怎么挤上车的,忘了,反正有种黑奴被贩卖的感觉。一路上经过了很多地方,经过一天的跋涉也没欣赏沿途美景。到了保定,和听到的一样,确实已经没有工作了,当时就有一种想哭的感觉,憋住了,后来又被拉到了天津,到了这里才发现,原来的担心都是多余,这里大部分是电子厂,都在急着招暑假工,就等着我们了,在炎炎烈日下等待着,等了一个多小时,终于等到厂商了,后来莫明其妙地交了100块钱,就被带到了厂里,顺便说一下,在这里交费都是莫明其妙的,但我们又不能反抗,只好任人宰割。过程不再细讲,反正过了两天我们就开始正常上班了,流水线,一条线上20多个人,每个人有自己的职位,刚开始学的时候一天8个小时,还行,不太累,做的活少,但没人愿意这样,因为这样下去工资会少得可怜。过了几天就开始上10个半小时了(虽说是10个半,但实际说12小时也不夸张,因为为了赶产量,我们必须早到晚走),一天站12个小时,不停地工作,刚开始真的受不了,但没办法,必须坚持啊!时时有领导来骂你,做地不好或太慢都要挨骂或罚款。就这样,很多同学由于受不了都提前回家了,我是坚持时间最长的,整整两个月,我都佩服自己的毅力。我要看看我能否在恶劣的环境中有能力依靠自己的双手维持自己的生存,同时,也想通过亲身体验让自己更进一步了解社会,在实践中增长见识,锻炼自己的才干,培养自己的韧性,更为重要的是检验一下自己所学的东西能否被社会所用,自己的能力能否被社会所承认。想通过社会实践,找出自己的不足和差距所在。
辞完职后,一刻也不想在那里待了,不顾车票涨价,买了就回来,也快要开学了。其实后来问了问在别的地方打工的同学,人家每天工作14个小时左右,可能真的是我的承受能力太差。
大学的第一个暑假就这样过去了,觉得短暂又觉得有一些漫长。短暂是因为自己想要了解的东西还没有进行全面的体会,漫长是因为实践中的艰苦和困难,让自己感到无力与困惑。今年暑假我一开始,我再次参加了暑假实践,虽说以前也有过暑假找工作的经历,但这次想找与本专业相关的来做一下,好为自己以后打基础。其实学校要求我们参加社会实践,无非是想让我们提前接触社会,了解社会,这样才不会在真正走上社会的时候找不到生活的重心,于是我才决定今年要真正的去接触社会,品尝社会的酸甜苦辣。
我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有,小则通过一般家庭用的1。5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工,再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔,接著再组装适合其组装之配件,组装完成进而进行试压,喷漆,品检等。这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作,虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床,对这一类的工作也不算陌生,不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比,所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作。而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主,太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难,接著便是一整天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁附近环境,且有一点跟学校工厂实习的时候一样,零件一定要归到原本的位置,第一次听到师傅这样交代时,不禁感觉,好像回到大一的时候。
在实习的时间内,学到了很多在工厂的基本须知,很多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事,而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。
这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有:阀体加工:一开始拿到的阀体(图二)仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜,不銹钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔後成为可用的阀体。
阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳(图18)。
组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。进行组装:
(1)将阀门放入阀体。
(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果如同垫片。(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。
(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气,缺氧剂目前也常以一个叫pipethreadsealingtape的带子来代替,效果相同,只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试。
(6)等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成。5品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程,算是最另人紧张的部份,只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来,一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压,在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成後开始洩压,若压力直到0。5kg/cm还没露气或是起泡的话则通过测试。
三,自我评估及心得感想:
在这一次的暑期专业实习当中,觉得自己的表现还算称职,虽然一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在,对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习,很多老师傅的经验都不是课本上的理论所可以学到的,让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉,虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论,对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然,但却能凭著他们满脑的经验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理,但对於每台机器亲手下去操作起来,却没有他们来的精确和果断,要是每个阀体让我来车床研磨的话,公司可能不旦出货延迟事小,被买方退单事大,到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题。经过两个月工厂的洗礼,虽然每天都做一样的重复动作,对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉,在组装的过程中一开始觉得很好玩有趣,跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性,一步一步照著做就可以完成一项项任务。但过了一个礼拜,对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时,一直重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣,不过在这一直重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦,虽然父母并非从事相关这样的事业,但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自己,赚钱也并非如想像中来的容易。然而每一个工作也是一样,从生疏到熟悉,从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊,但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒心与毅力,在工厂实习了一个礼拜左右之後,内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品,而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品。
在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西,在学习的过程中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此,基础观念是每个老师刚开始教学每个内容时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方,虽然基础观念相当简单,而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题,这样反而得到了反效果,就算问题最後解决了也未必发现问题的出处,生产一个水阀门更是如此,很多生产的制程都必须按照步骤来做,不能旁门左道想要偷懒走捷径,不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关。也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关,一旦为先量测而直接制造,等到了出货而与买家的尺寸误差过大,那麼就必须接受退货和重做,那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉,更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉,基础的重要,重视每一个环节,尽管容易也不容忽视,产生问题往往不是在最困难的地方,这是我学习到最深的地方。
去了暑期专业实习之後,生活不像在大学时一样不规律;每天都很晚睡又很晚起床,每天一大早就要出门赶著去工厂,下了工又很狼狈的回到家里,到家里时已经累的没有力气再去上网打包,生理时钟回到了正常,整个身体都好了起来,也让我更加珍惜放假的日子,因为这是可以让自己心情放松的时间,而不像以前一放假就是睡大头觉。
专业实习对不管是毕业後要继续升学或是就业的同学来说,都能给我们不同的感受,能在大学四年的日子里抽两个月的时候让平时学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习如何去实地操作并了解学校以外的社会是什麼样子,如此能让我们提早知道社会的需求和对以後走出学校能对心理能提早建设而不是茫然不知。学校能给我们这个机会让我们自己去外面找公司并实习两个月,虽然有点半强迫,但最後的结果却让人很满意,外面的世界虽然紧绷,但并没有像完全不知道前想像来的恐怖,也让剩下不到一年的大学生活里让人能更了解自己的人生方向,而不是一味的去往某个方向冲,我想经过了这两个月,对於未来几个月的日子,自己的规划方向也更加地明确。
在20xx年10月,我们食品学院x班级学生有幸在x老师的带领下,参观实习了位于x的沈阳x厂。作为全国民营x强企业、沈阳x称号企业,沈阳x厂的规模非常宏大,食品种类繁多。我们一行人下车之后,在接待员的带领下先后参观了原料储存间、成品贮藏间、生产车间以及产品检验间。在参观生产车间时,我们看到了公司全自动生产包装线,全面实现无人化产品包装模式以及产品的生产工艺流程,通过参观通道,我们看到化验间中先进的检验设备和严格的检验控制过程。到现在实习结束对于该厂的设备和生产工艺质量评控,我仍然赞叹不已。
在我看来实习是我们大学教育一个极为重要的实践性教育环节。通过实习,可以使我们在社会实践中接触与本专业相关的'实际工作,增强感性认识,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实际结合起来,提高实践动手能力,为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。
从本次对沈阳x厂的实习中,我认为给我们实习的学生留下很多东西,同作为大学生涯中最后一次集体实习,通过这次的实习,我对食品的加工、生产中的控制与管理、厂区的布局等方面有了一次比较全面的感性认识,进一步理解接受课堂上的知识,将所学与所看结合起来,是理论在实际生产中得到运用,重要的是怎样融入企业,提高工作能力。近年来,随着人民群众生活水平的提高,以及人们对于食品安全意识的提高,使得食品行业得到的长足的发展,与此同时也越来越规范。这对于我们食品专业的学生来说,既是一个机遇,也是一个挑战。而作为即将走出学校的学生来说,更应该在有限的时间里,掌握更多的专业知识,加强实践和设计检验能力,这样更有利于将来的发展,使自己在此领域内也有所作为。
这次集体实习得到的收获主要有以下几个方面:
(1)通过这次的参观实习,对所参观的食品工厂和企业的生产过程有了大概的了解,为今后的深入学习专业知识打下一个深厚的理性认识基。
(2)进行一步学习和训练自己的基本礼仪,而这往往是原来作为学生的我们不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该合乎礼仪,比如本次实习中如何与工厂里的工作人员请教如何用词和称呼,都是需要我们注意和学习的地方。
(3)在对生产过程有所了解的基础上,对今后的就业意向有了一个初步的考虑;
(4)从中还学会了解了食品生产从原材料到成品的加工工艺过程以及生产组织管理等知识,同时,拓展了相关专业方面的知识,增加了一个感性认识,为今后的毕业设计以及工作打下坚实的基础。
(5)各种食品的生产线的运作是理论与实践有效综合的产物,课本上的理论知识有限而且相比于现在的发展是滞后的,只有运用到生产实践中才能产生相应的经济生产效益。
最后感谢学校和学院为我们创造本次实习机会,感谢老师的辛勤带队,同时也感谢x厂,在这里让我更加感性认识x食品、x食品等食品的生产工艺和产品质量控制体系。x厂成从成立以来,在生产技术上不断开拓创新,投入巨资引进高端先进设备扩大生产,秉承优秀的企业文化理念,不断精进,不断提升在行业的竞争力,这不仅让我学到了本专业的相关知识,也使我们知道,在现在这样一个竞争激烈弱肉强食的当今社会,只有不断提升自己的综合实力才能争得一个立锥之地。
让我铭记难以忘怀的x厂实习之旅!
我带着激动的心情、略显紧张一路来到险峰机床厂,险峰机床厂位于惠水县高镇,1958年建厂,1965年正式改名为险峰机床厂,属于市有企业,企业经营的范围是机床,但是主要是生产各种各样的磨床,例如:高速无心磨床、轧辊磨床、导轮磨床、精密无心磨床等,险峰机床现有员工两千多人,规模很大。
我们进入公司的场地后师傅强调最多的就是安全问题,不允许我们接触任何开关和触摸任何机械设备,不允许同学们在里面打闹,也不允许影响工人的生产,不允许在里面抽烟,在师傅一阵苦口婆心之后,我们才跟他进入车间,听他一路讲解。
我们第一个参观的是销造车间,里面全是重型设备,7吨的冲天炉,10吨的保温瓶,20吨重的移动式混砂机,里面的砂纸用的全是树脂砂,砂型沙箱都很特别,一般砂型加工好后冷却半小时可以取模,但是选择砂型风干的话,水伤的会产生气孔,而决解的办法就是焊补来解决,正常情况下再制造砂型的时候要加工昌口。
接下来我们参观的是二楼的数控加工车间,金二加工车间加工的都是些小零件,所用的加工设备为vmc1650a的加工中心,vmc100c的铣床,cak632850c的车床,m714x6的卧轴钜台平磨床等,机械设备都很大,加工中心能一次性装24把刀,穿过过道来到金一加工车间,相对于金二加工车间来说,金二车间加工的都是大零件,里面的龙门式铣床产于北京第一机床厂,镗床产于济南第二机床厂龙门铇床主要加工大平面。来介绍一下加工的成品,险峰机床厂生产的磨床有24米得,也有18米的等等,轧辊磨床皮带可达23根,险峰机床厂的的航车可达75吨,机床精度可达111000mm,可在生产好的机床上刷上一层油漆有利于防锈,包装箱可达84125x0,但是这里包装的只是某一部分,险峰是聚集所有流程于一身的生产企业,备料、生产、加工、包装、成品出售都在险峰机床厂完成。
险峰机床厂的下一步规划:在贵阳孟关建基地,估计今年年底就建成,厂房建成后,作为险峰的厂区重心专研精加工,而惠水险峰专研粗加工。现在的制造业正从降低劳动成本、产品成本来提高企业整体效率和质量的竞争。知识—技术—产品的升级的周期越来越短,对技能、质量的要求更高更精,同时社会中对环境的保护、绿色制造的意识不断增强,险峰的制造技术为自己的企业赢得了竞争的重要途径。而磨床相对于车床、铣床等采用数控系统的时间较晚,因为它对数控系统有特殊的要求。进来,借助wnc技术,磨床上砂轮的连续修整,自动补偿,自动交换砂轮,多台工作,自动传动和装夹工件等各种操作都得以实现。因为wc与制造自动化技术的联系越来越紧密,作为自动化柔性生产的的重要基础的数控机床在机床中占的比例越来越多,应市场对磨床的特别需求,磨床的生产具有很广阔的前景,而无心磨床的前景更美好,它主要用于加工很细很长的零件,加工出来的零件精度很高,如果一个零件全部加工好就差磨削了,采用外圆磨削就会出现刮伤,精度等系列问题,而无心磨削就可以达到这种加工所需要的结果。所以险峰是一个有着美好前景的企业。
我们乘着一路快吧来到高峰石油机械厂,位于贵州省金阳开发区,建厂于1971年,原名为贵州高峰机械厂,隶属于中国兵器装备集团公司,主要从事以石油钻采机为主的民品生产,是中国钻采机的核心企业之一,经过努力,高峰具有很强的自主设计能力,锻铸,热表,机械加工等能力达到行业的先进水平,车间里具有先进的加工设备,工艺齐全,能够生产包括钻井震击,打捞工具与固井工具,钻井工具,钻采设备地面钻具维修设备以及采油测试工具在内的众多的品种以及规格的石油钻采机产品能够满足油田的钻采作业,特别是处理钻井事故的各种需要。
有了前次去险峰的经验,老师和其他人也不再强调很多关于安全的问题,跟着师傅听他讲解,车间的环境很好,绿色的走道,黄线以内为生产范围,里面的设备、毛坯、工件摆放有序,比起以前的那些机械厂环境好多了,见不到一点油污,而且里面的工作人员大多很年轻,高峰石油机械厂金阳厂区主要是车外圆和打内孔以及改螺纹,车间里有手动机床也有自动cnc系统机床,而且cnc系统机床占大多数,看着工作人员在操作加工的大部分是大零件,用吊车装夹。车间里的师傅带了一圈后,让我们在不影响生产的情况下自我观察一下车间里的设备和其它的东西,在里面加工的东西我们重观了轴,而且同学们一起讨论了一会儿,,所谓的石油机械,所用的零件应该大部分是通孔的,现在钻井工程技术也越来越高,所以石油机械设备也越来越先进,把加工了的轴与不曾加工的毛坯零件相比,不禁而感叹科技水时代的进步速度,以前老师在讲台上讲得龙飞凤舞不如来此一见,所谓百闻不如一见应该就是这样吧,亲自操作过但那是实训。并没有真正的生产来得正是。
就高峰石油机械厂的管理模式制度,每个员工都可以批评别人与自我批评,而且采取罚款制度,我在车间宣传栏上看到一些罚单,都是因为违反了厂里的规章制度所造成的,还有一些员工的检讨以及员工的考情表,应该做到公平公正了,车间里的卫生以及很多东西都做的很好,所以应该无论任何地方都是一样的,有一定的规章制度是好的,所谓无规矩不成方圆,因该正是这个道理。
我国现阶段的石油事业不是很发达,石油勘探尚处在中等的成熟阶段,而且石油是种重要的资源,可以说是现代经济的血液,石油工业作为一种基础工业需要大量的技术人才,石油生产领域具有科技含量高,技术性强等特点,而资源事业就得着眼于未来,采用先进的科学技术,例如石油钻井,高峰生产的是的是液压式震击器,利用液压油在细小流道内运动的阻尼作用锁紧机构,利用流道突然变化所应起的释放,在震机器所产生打击从而在钻柱内形成震动,液压式液压式震击器由于其紧锁机构工作原理的限制,只能在单一方向产生震击,一般为向上震击,由于具有优越于机械式震机器的长延时功能,其震击力大小可依靠钻的操作任意调节,但由于液压介质、密封材料、密封结构等容易受到磨损,井温等因素受到影响,产品的寿命、适应性、可靠性都不稳定。显然对密封机构和密封材料的选用以及对零件加工精度的要求都十分严格,正确的选择和使用震击器产品就能发挥其应有的效应,为钻井工业带来更大的效益,高峰生产的设备都是很先进的,这与机械式脱不开关系的。
总结:参观实习与实训对于机械制造与自动化专业来说是一个很重要的过程,机械是是集力学、机械工程、机械设计等学科为一体的专业,对于马上要进行实习的我们来说,这两次的参观实习更是锦上添花,让一颗悬着的心终于放下来了,平静下来了,机械这一专业所学的课程比较多,制图、计算、编程这些都是必须的,如果学好了这一专业,就业前景是非常广阔的,具备一定的机械制造基础知识与运用能力,在生产第一线工作,机床的操作是要很细心的,具备有空开发数控能力的人员与人才将成为企业真多的目标,机械制造自动化专业人才近年来在企业中处于供不应求的状态,这就要求我们要严格要求自己,养成良好的生活习惯,达到国家规定的学生体质健康标准,健康的体魄和良好的心理素质,具有解决专业知识的实际问题的能力,懂得一些生产管理知识,了解本专业科学技术的新成就和新开发的趋势,借助工具书阅读和学习本专业的资料,有一定的自学能力,本专业的我们具备专业知识和能力是很多的,要具备扎实的自然科学基础,能正确的利用和读懂本专业的专业术语,具备本专业的制图、计算、测试等工艺操作基本技能等等,只要学好专业知识,走到哪里都是人才。
这两次的参观实习让我收获很多,也了解很多关于机械专业的工作环境,虽然时间很短暂,接触到的是整个工作流程,但是也学到了很多知识和经验,这些是无法从书本上学到的,这样的参观实习让我更好的了解自己的不足,让我们更好的设定人生目标,这两次的参观实习让我受益匪浅。
天空下起雨了,就像我的心情那样,有点沉重,电子厂实习。因为要离开生活了虽然只有那么短短一个月时间的东莞森泰电子厂。离开了教了我很多人生经验的员工们。结束了我的第一次实习之旅。
在森泰实习日子里,我的生活是有味道的,所以现在回想起来,特别怀念,
化工厂操作心得体会篇十七
次实习我们主要是学习两钠(__钠、亚__钠)生产车间的化工流程。
在这实习的时间里,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们即将踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中,我认为的工作都是很美好的,我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的化工实习心得体会精选3篇化工实习心得体会精选3篇。现在不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境肯定是整洁美丽的,工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂一下车我就傻眼了,天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味,第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,现在的化工厂自动化程度比较高,工人劳动相对比较轻松,但是一般一个岗位一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获化工实习心得体会精选3篇心得体会。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!
总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己!