心得体会是一个自我反思的过程，让我们更加明确自己的优点和不足。写心得体会需要注意语言的简练和流畅，避免啰嗦和拖沓。接下来，让我们一起阅读以下的心得体会范文，探寻其中的亮点和特点。

刨铣工实训报告心得体会篇一

近年来，随着科技的快速发展，人们对技术工人的需求也越来越大。作为一名普通铣工，我的工作主要是根据工程师的要求，使用铣床对金属零件进行加工和制造。为了提升自己的技术水平，我参加了一次普通铣工的实训，并在此次实训中获得了一些宝贵的经验和体会。

第一段：实训经历的介绍

在实训期间，我们学习了铣床的基本原理和操作方法，以及一些常见的铣削工艺。老师们耐心地给我们讲解了每个步骤的要点和注意事项，并进行了示范。我们也有机会亲自操作铣床，并根据老师的指导，加工了一些简单的零件。整个实训过程非常有趣和充实。

第二段：技术的提升与收获

在实训中，我学习了许多新的技术和工艺。根据老师的指导，我学会了如何正确磨削刀具，以及如何选择合适的切削参数。我还学习了如何正确使用卡盘、夹具等工具，确保工件的固定稳定。通过实际操作，我逐渐掌握了如何正确测量和校正工件的尺寸，保证加工质量的精度。这些新的技术让我在实际工作中更加熟练和自信。

第三段：团队合作与沟通的重要性

在实训中，我们通常需要以小组为单位进行操作和合作。团队合作和沟通是非常重要的。通过与组员的配合，我们能够更好地完成各项任务，提高效率和加工质量。在面对一些难题时，及时的沟通能够帮助我们找到解决方法，并避免浪费时间和资源。因此，团队合作和良好的沟通能力在工作中发生着至关重要的作用。

第四段：安全意识与责任

在铣床操作中，安全要求是非常高的。我们必须遵守各种安全操作规程，确保自身和他人的安全。在实训中，老师们一直强调安全意识的重要性，并时刻提醒我们注意操作环境和工具的安全性。通过实际操作，我深深体会到了安全意识对于工作的重要性。作为一名铣工，我要时刻保持警惕，严格遵守安全规程，以保护自己和他人的安全。

第五段：实训总结与展望

这次普通铣工实训是我职业生涯中的一次重要经历。通过实际操作和学习，我对铣床的原理和技术有了更深入的了解。我也有机会与同行们进行交流和学习，互相借鉴经验，提高自己的技术水平。在未来的工作中，我将坚持学习和不断提升自己的技术，为企业的发展做出更大的贡献。

总之，普通铣工的实训为我提供了一个宝贵的学习机会，让我在实践中掌握了更多的技术和工艺，也增强了我与他人合作和沟通的能力。通过这次实训，我深刻意识到了铣工工作的重要性和责任，我将继续努力学习和提高自己的技术水平，为社会和企业的发展贡献自己的力量。

刨铣工实训报告心得体会篇二

铣工是一种重要的机械加工工艺，也是制造业中常见的一环。为了更好地培养学生的实践能力，提高其职业素养，学校特地安排了铣工实训课程。在这段时间里，我深感实训带给我的不仅仅是技术技能的提升，更是对自己的肯定和对未来的展望。

首先，实训课程让我了解到铣工的原理和操作技巧。我发现，铣工是一种通过旋转工具头切削材料的机械加工方法。而铣工机床的运转过程中有许多细节的操作要求，比如材料夹紧、切削深度、进给速度等。通过实际操作，我学会了如何正确地调整和控制这些参数，以保证零件加工的质量和效率。而在学习的过程中，我也遇到了许多问题，比如怎样在不同材料上进行合理切削、怎样减小切削时的噪音和振动。通过查阅资料和和同学们的探讨，我逐渐找到了解决问题的方法，并对铣工的原理有了更深入的理解。

其次，实训课程给了我一个锻炼自己的机会。简单而精确的操作是铣工的基础，但也是需要经过长时间的实践才能熟练掌握的。在实训班中，我们被要求每天进行大量的实际操作，从简单的形状切削到复杂的工艺要求，每一次都需要我们耐心细致地完成。刚开始的时候，我常常在操作中犯错，比如调整切削深度不准确、夹具设置不稳定。但是，经过反复的实践和同学们的帮助，我渐渐掌握了一些技巧，并不再频繁犯错。这种不断尝试和完善的过程不仅增强了我的忍耐力和耐心，还培养了我不怕困难的勇气。

第三，实训课程让我意识到了团队合作的重要性。在实际操作中，我发现一个人的能力是有限的，很多情况下需要和同学们共同合作才能解决问题。比如在调整夹具时，需要一人固定夹具，另一人调整刀具角度。还有一次我遇到了怎样在工件上添加斜面的问题，我找到了同学小李，他很擅长这个，愿意和我一起合作。通过和他的合作，我学到了许多新的操作技巧，也解决了我的困惑。这种合作不仅仅增加了我们的相互了解和互信，更加培养了我们的团队合作精神。

最后，实训课程让我对自己的未来充满了信心。通过实践操作，我意识到自己对于机械加工的兴趣和潜力。在实训中，每当看到我操作出来的完美工件，我都感觉到了自豪和满足。这让我意识到，将来我可以在机械加工这个领域有所发展。同时，实训课程也让我意识到要不断学习和进步。尽管我在实训中取得了一些进步，但我也看到了自己和专业人士之间的差距。因此，我决定继续努力学习，深入理解机械加工的原理和技术，并通过实践继续提高自己的技能。

综上所述，铣工实训课程既提升了我的技术水平，也锻炼了我的实践能力和团队合作精神。通过这段实训经历，我对机械加工这个领域有了更深入的了解，也为我的未来职业道路增添了信心和动力。我相信，通过不断学习和实践，我一定能在这个领域中脱颖而出。

刨铣工实训报告心得体会篇三

铣工是机械加工行业中的一种重要技能和工种，铣工的主要任务是利用铣床等设备对工件进行精细加工。为了提高铣工的技能水平和工作效率，近日我们学习了铣工报告，并撰写了相应的心得体会。

一、报告学习的内容和意义。

我们首先了解了铣工报告的内容，包括铣床的结构、使用方法和维护保养等方面的知识。同时，我们还对报告中指出的常见问题和注意事项进行了深入的讨论和研究。这些内容和知识对于我们提高技能水平和完成工作任务都具有重要的意义。

二、报告学习过程中的收获。

在学习铣工报告的过程中，我们深刻认识到了铣床的重要性和作用。我们了解了铣床能够完成的加工任务和针对不同材料、不同形状的工件，应该采用不同的加工方法和操作技巧。这些收获和认识可以帮助我们更好地了解铣工的工作性质，提高加工水平。

三、报告学习中的困难和挑战。

尽管我们在学习铣工报告的过程中，收获了很多的知识和经验，但同时也面临了不少的困难和挑战。报告中的内容较为繁杂，需要我们耐心倾听和反复确认；操作技巧需要多次练习才能掌握；日常维护和保养需要我们及时、有效地进行。这些困难和挑战需要我们不断突破，努力提高创新能力和解决问题的能力。

四、报告学习后的应用和体现。

学习铣工报告并不仅仅是为了理论的学习和知识的积累，更重要的是利用所学知识提高工作效率和工作质量。我们可以在实际操作中灵活运用所学技能和技巧，有效提高铣工的工作效率和成品质量，为工业生产贡献更大的价值和贡献。

五、报告学习的启示和思考。

通过铣工报告的学习，我们有了更多的启示和思考，如在实践中不断总结经验，不断创新和优化工艺流程，增强问题解决能力等。这些启示和思考将对我们未来的职业生涯和发展都起到重要的作用。

总之，学习铣工报告是一件非常重要的事情，它让我们更加深入地认识到铣床的作用和技术要求，也为我们提高工作效率和成品质量提供了有力的支持和保障。通过学习和体验，我们深刻地感受到了工业制造行业中的重要性和价值，未来我们会不断地努力学习，不断提升自己的铣工技术，做出更好的贡献和成果。

刨铣工实训报告心得体会篇四

1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的`小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1．了解铣床型号标识

2．了解常用铣床的构成及各构件的作用

3．掌握铣床的正确操作方法

4．掌握铣床的安全操作技术要点

5．了解铣刀的种类

6．掌握量具的使用

1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；

2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；

1． 了解分度头的用途及构造；

2． 掌握分度头的分度原理和分度方法；

3． 掌握分度头及其附件的使用；

4． 试在分度头上等分工件铣削。

从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：

首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3．铣刀和工件的正确安装；

4．夹具（台钳）的如何精确校正；

5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6．顺铣、逆铣的优、缺点；

7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

9．对自己加工出来的工件进行检验

10．清理机床杂物，整理刀、量具

1．万能分度头的结构和传动系统

2．分度头有哪些主要附件及其功用

3．简单分度、差动分度的原理及计算方法

4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹

1．根据师傅要求进行两次分度练习

2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4．对自己加工出来的工件进行检验

5．清理机床杂物，整理刀、量具

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

刨铣工实训报告心得体会篇五

随着科技的不断进步和社会的不断发展，机械加工领域的需求也越来越大。为了提高学生的实际操作技能和适应职场的能力，学校安排了普通铣工实训课程。在这个课程中，我有幸接触到了实际的机械加工工作，并且学习到了许多知识和技能。在此，我将分享我在普通铣工实训中的心得体会。

首先，在普通铣工实训中，我对机床和相关工具的使用有了更深入的理解。在铣工实训中，我们接触到了各种各样的机床和工具，如立式铣床、磨床、铣刀等等。通过实际的操作，我更加熟悉了这些机床和工具的使用方法和原理。我学会了如何正确设置机床参数、调整工具的切削速度和进给速度，以及如何合理选用合适的工具和加工方法。这些知识和技能在今后的工作中肯定会对我有很大的帮助。

其次，普通铣工实训使我更加注重细节和准确性。在实际的操作中，每一个细节都会对加工结果产生影响。如果设置参数不准确，或者刀具选择有误，都有可能导致产品的不合格。因此，在实训中，我学会了重视每一个细节，提高自己的观察力和注意力。我学会了仔细阅读加工工艺图和加工工序卡，确保每一步都做到准确无误。这种注重细节和准确性的工作态度将成为我今后职业生涯中的重要素养。

再次，普通铣工实训让我体会到了团队合作的重要性。在实训中，我们通常是以小组的形式进行操作的。每个小组成员有自己的任务和责任，需要相互配合和协作。只有团队的每一个成员都尽职尽责、各司其职，我们才能顺利完成加工任务。通过实际操作，我学会了如何与他人进行沟通和协商，如何高效地分工和合作。这些团队合作的经验将对我今后的工作和生活中产生积极的影响。

最后，普通铣工实训让我明白了学习的重要性。在实训过程中，我发现只有不断学习和不断提高自己的能力，才能在机械加工领域中立足。机械加工技术在不断发展和变化，如果我们不持续学习，就可能被时代淘汰。因此，我明白了学习是一种持久的动力和习惯，通过不断的学习才能不断进步。

通过普通铣工实训，我深刻体会到了机械加工的艰辛与乐趣，更重要的是，我从实际操作中获得了许多宝贵的经验和知识。我相信这些经验和知识将对我今后的工作和生活产生重要的影响。希望我能把这些心得体会融入到今后的实践中，不断进步，为社会做出更大的贡献。

刨铣工实训报告心得体会篇六

为期五周的铣工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的 五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次铣工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高 的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作 用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正 确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的 加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼 起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的 我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金 工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车 间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际 能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

铣工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通 过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲 点。通过铣工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较 低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛而已，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工 种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。铣工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了 自己所学的知识。

铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

刨铣工实训报告心得体会篇七

带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来，毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会！

刨铣工实训报告心得体会篇八

金工实训是培养学生运用金属材料进行精确加工的一项实践技能培训。其中铣工实训是培养学生使用切削工具，在工件上进行平面、曲面和异形零件的加工的重要环节。在参与金工实训铣工实训的过程中，我深刻感悟到金工技能的重要性和实践培训的价值。

第二段：对实训环境和设备的认识

在铣工实训中，我们接触了各种各样的设备和工具。首先，我们需要了解并熟悉铣床的构造和工作原理，比如如何调节速度和进给，如何安装和夹紧工件等。其次，我们需要了解不同类型的刀具和夹具的使用和维护方法。通过对实训环境和设备的认识，我深刻体会到了安全操作的重要性，同时也提高了对设备的操作熟练度。

第三段：实训过程中遇到的挑战

在实训过程中，我遇到了一些困难和挑战。首先，由于对设备和工具的不熟悉，我在操作过程中经常出现错误。比如在刀具安装和夹紧时，我曾经没有正确调整刀具的位置，导致工件加工出现偏差。此外，在加工复杂曲形零件时，由于我对加工工艺和刀具的选择不熟悉，我经常需要多次尝试才能得到满意的结果。这些挑战让我意识到要成为一名合格的金工操作工人，还需要更多的实践和经验积累。

第四段：对个人能力的提升

尽管在实训过程中遇到了挑战，但通过不断的尝试和学习，我逐渐掌握了铣工的基本技能。我学会了如何正确选择和安装刀具，如何根据工件要求调整速度和进给，如何使用夹具固定工件等。从最初的迷茫和不熟悉，到逐渐成为一名熟练的铣工操作工人，我的个人能力得到了显著提升。我相信，只要保持学习的态度和勤奋的精神，我会在金工领域迈出更大的步伐。

第五段：实训的启示和收获

通过金工实训铣工实训，我意识到实践训练对于学生的重要性。在实训中，我们不仅掌握了实际操作的技能，还锻炼了团队协作和沟通能力。我们需要和同学们共同完成一项任务，互相帮助和交流经验，这让我深刻体会到了团队合作和合理分工的重要性。此外，实训也让我意识到金工技能的重要性，它不仅在生活中有广泛的应用，还可以为我提供一个就业的机会。通过实训，我明确了自己的职业目标，并且愿意为之努力学习。

总结：

通过金工实训铣工实训，我深刻认识到了金工技能的重要性和实践训练的价值。在实训过程中，我通过了解设备和工具，提升了个人能力，并锻炼了团队协作和沟通能力。实训的经历不仅让我明确了自己的职业目标，还给我提供了一个实践技能的机会。在未来的学习和工作中，我将不断努力学习和提高，为实现自己的职业目标而努力。

刨铣工实训报告心得体会篇九

进入机械专业的大学生来说，金工实训课程是必修课程之一，而其中铣工实训更是机械专业学生必须掌握的技能之一。在进行了一学期的铣工实训后，我对这门课程有了更深刻的理解和体会。在实训的过程中，我遇到了许多困难和挑战，但也积累了丰富的经验和技能，有了更多的收获。下面是我对于金工实训铣工实训的心得体会。

在实训开始的时候，我对铣工基本上一无所知。这门课的难度对于一个刚入学的大一生来说是非常高的。我记得上到铣工实训课的第一天，老师就讲解了铣工的基本原理和操作要点。虽然我平时勤奋好学，但是铣工实训还是让我感到十分吃力。首先，学习如何操作铣床是一件非常困难的事情。因为铣床的结构复杂，而且操作要求十分严格。我记得，在最初的实训中，我给定的任务是用铣床加工一块简单的工件，但是在实际操作中，我出现了很多问题，比如工件被加工过程中被刀具打碎了，然后我还有时候搞不清楚刀具的选择和加工的过程等等。总的来说，刚开始的时候，我对铣工实训感到十分的困惑。

然而，随着实训的推进，我渐渐地适应了铣工实训的节奏，并且取得了进步。我发现了提高铣工技能的关键，那就是多动手，多实践。在实训中，我积极主动地向老师请教，向其他同学学习，并且勤于练习。我深刻记得有一次实训，我花了一个小时的时间反复练习如何用铣床进行精确的切削，结果得到了满意的成果。从那时起，我明白了，只有通过不断地尝试、不断地加强练习，才能够提高铣工的技能。同时，我也学会了如何在操作铣床的过程中注重安全。在实践中，我发现只有保持良好的心理状态，才能够确保在实际操作中不出现事故。

通过一学期的铣工实训，我不仅仅掌握了基本的操作技能，而且对金工实训也有了更深入的了解。我发现，金工实训并不仅仅是一门单纯的实践课程，而是需要运用到许多相关的理论知识的。在铣工实训中，我学到了许多关于切削力、精度控制、刀具选择等方面的知识。在实验室中，我也深入地了解了铣削的原理、加工的工艺流程、刀具的结构和性能等等。通过理论知识的学习和应用，我对铣工实践的理解更加透彻，我也能够更好地应对实际操作中出现的问题。因此，我认为，理论和实践是相辅相成的，在金工实训课程中都是不可或缺的。

在金工实训铣工实训中，我还学到了一个非常重要的方面，那就是合作。实训中，每一个实训项目都需要同学们进行小组合作。每个小组由五个人组成，每个人都有不同的分工和职责。通过与同学们的密切合作，我渐渐地学会了如何与人进行沟通和协作。在实训中，我们互相帮助、互相学习，共同完成每一个加工任务。有了良好的团队合作精神，我们的实训效果也得到了极大的提高。

总而言之，金工实训铣工实训是一门非常有挑战性的课程，但是它也给我们带来了很多的收获和启示。通过实训，我不仅仅掌握了铣工的基本技能，还提高了自己的沟通、协作和解决问题的能力。同时，我也了解到理论知识和实践技能是相辅相成的，只有综合运用才能够取得最好的效果。在未来的学习和工作中，我会更加努力地学习和实践，不断提高自己的技能和能力。

刨铣工实训报告心得体会篇十

刨铣工实训报告心得体会篇十一

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1、了解铣床型号标识

2、了解常用铣床的构成及各构件的作用

3、掌握铣床的正确操作方法

4、掌握铣床的安全操作技术要点

5、了解铣刀的种类

6、掌握量具的使用铣平面、台阶

7、掌握百分表校正夹具及夹具

8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;

9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;

分度头加工零件及分度方法

1、了解分度头的用途及构造;

2、掌握分度头的分度原理和分度方法;

3、掌握分度头及其附件的使用;

4、试在分度头上等分工件铣削。

实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：

首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法

1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?

3、铣刀和工件的正确安装;

4、夹具(台钳)的如何精确校正;

5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;

6、顺铣、逆铣的优、缺点;

7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?

9、对自己加工出来的工件进行检验

10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法

学习内容：

1、万能分度头的结构和传动系统

2、分度头有哪些主要附件及其功用

3、简单分度、差动分度的原理及计算方法

4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作：

刨铣工实训报告心得体会篇十二

金工实训是培养学生实践能力的一项重要课程，而铣工实训是金工实训中的一大重点内容。在进行这些实训课程期间，我积极参与学习，不断提高自己的技能水平，并深刻领悟到了金工实训的重要性。以下是我在金工实训铣工实训中的心得体会。

第二段：准备工作

在进行金工实训铣工实训前，我首先认真准备了必要的工具和材料。由于铣工需要使用到一些机械设备和刀具，因此我提前熟悉了这些设备的使用方法，并了解了有关操作的安全知识。在实训环节之前，我还花了一些时间阅读相关的教材和文献，了解铣工的基本原理和技巧。

第三段：实训过程

在实际进行金工实训铣工实训时，我首先学习了铣工的基本操作方法，例如调整刀具位置、起刀等。通过切实的实验操作，我逐渐熟悉了这些技巧，并在实践中加深了对它们的理解。同时，我也学习了一些铣工的常见问题及其解决方法，例如刀具磨损、工件误差等，这些知识对我今后的实践工作将起到重要的指导作用。

第四段：团队合作

在金工实训铣工实训过程中，我意识到团队合作的重要性。在一些实训项目中，由于操作的复杂性和风险性，需要多个人协同工作才能完成。在团队中，我们相互协作、相互支持，共同解决问题，提高了实训效果。通过与同学们的合作，我不仅学到了团队合作的技巧，还增进了与他人沟通的能力，这将对我的未来工作和学习有所帮助。

第五段：总结与展望

通过金工实训铣工实训，我不仅提高了自己的操作技能，还培养了一种认真负责的工作态度。在实际操作过程中，我深刻体会到了安全意识的重要性，时刻保持警惕，严格按照操作规程进行。今后，我将继续努力，在这方面进一步加强自己的能力。同时，我也将把金工实训的经验应用到其他学习和实践中，不断提高自己的综合素质。

综上所述，金工实训铣工实训是一门重要的课程，通过这门课程，我不仅提高了自己的金工操作技能，还培养了团队合作的能力和工作责任感。这些经验将对我未来的学习和工作产生重要影响。

刨铣工实训报告心得体会篇十三

短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真!学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊!

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢?我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊!!

第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊!经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm x 16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累!真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solid works差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊!

化学加工跟电火花加工都有点特别，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工——除油脂——清洗——化学抛光或电抛光——清洗——阳极氧化——清洗——中和(染色清洗)——封闭处理——画图——雕刻——化学腐蚀——清洗——中和——清洗——烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自己所做的),看上去非常好不错。

注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢，要提提那个老师，讲得很不错，态度很和蔼，我喜欢。那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，因为是液压主轴，所以可以如此高速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对老师感觉好，没说的。剩下就是最后一天的线切割了――郁闷!花了整个上午的时间，用尽心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没办法完成了，可惜，遗憾。而且，加上那个老师的脾气不好，动不就骂人(我清楚这种人是好人一个)，说话也不标准，感觉就更郁闷了。

两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少。

1)通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。

2)经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3)实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力!

刨铣工实训报告心得体会篇十四

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘,每次铣掉2cm.开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不断的增强自己的动手能力。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实训要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实训我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实训目的：铣工实训是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

刨铣工实训报告心得体会篇十五

在铣工实训中，我学到了许多实用的技能和知识。首先，我掌握了铣床操作的基本技巧，包括开机和关机流程、机床的操作按钮和手柄的使用方法。其次，我学会了如何正确选择及更换铣刀，以及铣刀的刃具几何参数与刃尖的相对位置等。最重要的是，我学会了使用铣床进行工件的加工。通过实际操作，我学会了面铣、立铣、端铣等不同方式的加工技巧，并能根据图纸要求进行精确的尺寸加工。在实训过程中，我还学习了如何进行加工工艺的优化，提高加工的效率和质量。通过这些实训，我对铣工的基本理论和实际操作有了更深入的认识和理解。

二、实训经验

在实训中，我积累了宝贵的实践经验。首先，我体会到实际操作的重要性。只有亲自动手进行实际加工，才能更好地理解铣工的原理和技巧。其次，合理使用设备和工具是至关重要的。在实训中，我发现只有正确选择和使用合适的铣刀和工具，才能保证加工出精确的工件。此外，在进行复杂的立铣和面铣操作时，我发现操作要精细而稳定，不可草率行事。最后，我认识到安全操作的重要性。铣床是一种危险的设备，任何的马虎和疏忽都可能引发意外。因此，必须始终严格遵守操作规程，确保个人和他人的安全。

三、实训困难及解决方法

然而，实训过程中也遇到了一些困难。首先，对于复杂的工件操作，我经常会遇到加工尺寸不准确和表面粗糙度较大的情况。为了解决这个问题，我通过查阅资料和请教老师和同学，找到了合适的加工参数和工具，改进了加工工艺，并最终获得了满意的加工效果。其次，操作技巧的掌握也需要时间和经验的积累。在刚开始的时候，我常常误操作或不熟练，导致工件加工不符合要求。为了克服这个问题，我坚持不懈地进行练习和实践，不断改善自己的技能。通过这些努力，我的操作技巧得到了明显的提高。

四、实训心得

通过铣工实训，我深感实践的重要性。铣工是一门需要通过实际操作来掌握的技术，掌握理论知识是远远不够的。只有亲自动手进行实际加工，才能理解铣工的本质和精髓，掌握各种加工技巧，提高工作能力。另外，实训也让我认识到与他人的合作是十分重要的。在实训过程中，我与同学相互交流、互帮互助，共同解决了许多问题，取得了良好的效果。在今后的工作中，我也会注重团队合作，并且积极学习他人的经验，不断提高自己的工作水平。

五、总结

铣工实训让我获益匪浅。通过实训，我不仅掌握了铣床的基本操作技能，还学会了如何选择和更换铣刀，以及加工工艺的优化和操作技巧的提高。实训使我深刻认识到了实践的重要性，只有通过实际操作才能真正掌握铣工的精髓。同时，实训也让我明白了合理使用设备和工具的重要性，以及安全操作的必要性。通过困难和问题的解决，我不断克服困难，提高自己的能力和技术水平。铣工实训让我受益匪浅，对我今后的学习和工作都有着积极的影响。我相信，只要不断学习和实践，我一定能在铣工领域取得更大的成就。

刨铣工实训报告心得体会篇十六

为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!

两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。

实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!

实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最后手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没办法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有第二次机会，一定要把握住唯一的机会，一举成功!

实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

两周的金工实训带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到它的真正目的。

我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。

其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。

再次是小心，每一个工种实训前都要讲一下安全的问题，在整个金工实训的最开始部分讲得也是安全，所以小心为重。听到实训老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关闭机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。

刨铣工实训报告心得体会篇十七

作为一名铣工，我一直在这个领域中努力着。在铣工作业中，及时写好报告非常重要。在此，我想分享一下我在写铣工报告中的心得体会，希望能够对大家有所帮助。

第一段：意义与要求。

铣工报告是铣工作业中必不可少的环节，对于我们铣工来说，报告的重要性不言而喻。首先，报告是我们对于工作的记录，可以更加清晰地回顾自己的工作过程和成果。其次，报告也是交流与沟通的工具，可以与其他工作人员进行快速有效的交流，以保证工作的顺利进行。因此，我们需要及时而准确地写好铣工报告。

第二段：写作流程。

好的铣工报告需要有一个清晰的结构和逻辑，这就要求我们在写作前需要作好充分的准备。首先，要了解铣工的作业流程和目标，明确自己需要实现的工作内容和标准。其次，对于每个工作过程要认真记录，及时更新自己的工作情况。最后，在整理报告时，对于每个部分进行分类和梳理，实现整体铣工报告的流畅清晰。

第三段：报告内容。

铣工报告的内容种类繁多，如操作记录、工件尺寸、加工工艺等等。针对不同的内容，我们需要了解其用途和重点，并及时补充。同时，我们也要注意填写规范，确保报告的准确性和可读性，为其他工作人员提供有效的参考数据。

第四段：写作技巧。

作为铣工，写好铣工报告也需要具备一定的写作技巧。首先，要注重语言的准确性和规范性，避免出现拼写和语法错误。其次，要注重表达的简洁性和清晰性，避免出现冗长或模糊的描述。最后，要引入图片和图表等可视化工具，直观地展示自己的工作成果和过程。

第五段：总结回顾。

通过写铣工报告，我们可以更好地回顾自己的工作过程和成果，也可以与其他工作人员进行快速有效的交流，力争最终实现工作目标。因此，对于我们铣工来说，认真写好铣工报告非常重要。作为铣工，我们要充分发挥自己的工作技能和写作能力，通过写好铣工报告实现自我提升和职业发展。