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机械制造基础体会篇一

作为一名机械工程专业的学生，在机械制造基础这门课程中学习了很多关于机械制造的基本知识和技能。通过课堂学习和课后实践，我深刻体会到了机械制造的重要性和在未来职场中的必要性。以下是我对机械制造基础课程的学习心得。

一、理论知识的重要性

在机械制造基础这门课程中，我们首先学习的就是理论知识。这些理论知识包括机械加工的基本原理、数控加工的基本概念和常见工艺等。虽然这些知识听起来有些枯燥，但是却是我们进行实际操作所必须掌握的基本要素。只有深入理解这些理论知识，才能更好地控制加工的过程，提高机械制造的质量和效率。

二、课堂实践的重要性

除了理论知识以外，机械制造基础课程还设置了大量的实践环节。我们在实验室里亲手操作和维护机床，学会了如何进行车削和铣削等基本工艺。课堂实践不仅让我们更好地理解了课本上的知识，也为我们提供了实践经验，为我们未来的职业生涯打下了坚实的基础。

三、团队合作的重要性

在实践环节中，我们必须分成小组进行操作。这要求我们必须在团队中相互协作，充分发挥自己的长处，克服困难。通过合作，我们相互学习，互相交流经验，不仅提高了自身的技能水平，也为未来的工作中学会如何和同事合作打下了基础。

四、细节决定成败

机械制造是一个精细的工艺。在每一个步骤中，都需要我们认真对待每一个细节。例如，一粒灰尘的进入，就有可能对机床产生影响，导致加工误差产生。因此，我们需要在每一个操作细节上认真对待，做到精益求精。

五、机械制造的未来

机械制造是现代制造业的核心。在未来的工作中，机械制造师需要不断学习新的技术，不断适应新的市场需求。而本门课程所教授的基础知识，正是未来工作所依赖的基础，在日后的工作中将会成为我们不可替代的宝贵财富。

总之，机械制造基础课程的学习，不仅让我掌握了机械制造的基本知识和技能，更让我认识到了机械制造在现代工业中的重要地位。在未来的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的学习能力和实践经验，为我国的制造业发展做出自己的贡献。

机械制造基础体会篇二

第一段：引言（100字）

机械制造业一直是国民经济的重要支柱产业，为了提高我国机械制造业的核心竞争力，加强人才培养成为一项紧迫的任务。近期我参加了一场机械制造业培训，从中收获颇多，对于这项培训的收获与体会，我愿意在以下内容中进行分享。

第二段：前期准备（200字）

参加这场机械制造业培训前，我对机械制造的了解仅限于书本知识，对于实际操作一无所知。为了更好地适应培训，我提前进行了一些准备工作。首先，通过阅读相关书籍和资料，了解了机械制造的基本概念和理论知识，并进行了一些基本的实践操作。其次，我还参观了一家机械制造企业，亲身感受了现实工作环境。通过这些准备工作，我进一步激发了对机械制造的兴趣，并为参加培训做好了充分准备。

第三段：培训内容与收获（400字）

机械制造业培训主要分为理论培训和实践操作两个部分。在理论培训中，我们学习了机械制造的基本原理、工艺流程以及相关的质量管理和安全知识。通过课堂学习，我对机械制造业的发展历程有了更加清晰的认识，并了解到行业内的一些新技术和新工艺。在实践操作环节，我们进行了数控加工、装配调试等实际操作，运用所学知识进行了模拟生产。通过实践操作，我不仅深入了解了机械制造的工艺过程，还提高了自己的动手能力和操作技巧。

第四段：师资力量与学员交流（300字）

培训的质量和效果与师资力量密切相关。这次培训由一批经验丰富、业界知名的专家担任讲师，他们带给我们最新的知识和发展动态。在与讲师的交流中，我不仅了解了行业内的一些最新发展，还得到了一些建议和指导。同时，培训班中的学员来自不同地区和单位，与他们的交流中，我不仅开阔了眼界，还学到了一些实践经验和案例，这些对我今后的工作具有重要指导意义。

第五段：总结和展望（300字）

通过这次机械制造业培训，我对机械制造有了更深入的了解，对行业发展的新技术、新工艺有了更多的认识。同时，我也发现了自己在工艺流程和实践操作方面的一些不足之处，意识到需要不断学习和提高自己。我将以这次培训为契机，不断提升自己的职业技能和素质，为机械制造业的发展贡献自己的力量。

总结（100字）

机械制造业培训为我提供了与业界专家、同行交流的机会，充实了自己的知识储备，提升了自己的实践能力。通过这次培训，我深刻认识到了机械制造业的重要性，并且坚定了我在这个领域发展的决心。我相信，在持续不断的学习和实践中，我一定能够成为一名出色的机械制造专业人才。

机械制造基础体会篇三

机械制造质检员是机械制造企业中至关重要的一环，在生产过程中承担着至关重要的职责，确保生产出的机器备受信赖。在我的工作中，我深刻认识到机械制造质检员的工作虽不起眼，但举足轻重。为了更好地履行职责，我从自己的工作实践中领悟出了一些心得体会。

第二段：强化质量意识

在机械制造的生产过程中，质量是至关重要的因素，这也是制造企业的核心竞争力所在。因此，机械制造质检员要强化质量意识，充分认识到自己工作的重要性，不断提升自己的质量水平，确保生产出的机器经得起市场的考验。

第三段：注重细节

机械制造质检员需要在生产过程中大量地处理数据，尤其对于各种尺寸、符号、缺陷等细节需要更加注重。一个细节的疏忽，就有可能导致质量问题的存在。因此，机械制造质检员一定要注重细节，做到细致、认真、严谨，以防止质量问题发生。

第四段：注重归纳整理

机械制造质检员在工作中需要处理大量的数据，如何高效地应对这些数据成了工作中的难题。因此，机械制造质检员需要注重归纳整理工作，将一些重要的细节加以记录，如此不仅可以更好地总结学习，还可以提高工作效率。只有通过不断地总结，记录和整理工作，我们才能在质检的工作中取得更好的成绩。

第五段：积极沟通合作

机械制造质检员的工作需要与生产和研发人员紧密合作，共同努力，以取得更好的生产效益。因此，在工作中，机械制造质检员需要积极主动地与生产和研发人员沟通合作，在质量问题出现的时候，及时与相关人员交流解决，协调各方面的利益，以取得最佳的产品质量。

结论：

在机械制造质检员的工作中，需要我们不断地提高自身质量水平，注重细节，归纳整理工作，积极沟通合作，以保障生产效率和产品质量。只有这样，我们才能更好地履行我们的职责，在机械制造行业中取得更好的成绩。

机械制造基础体会篇四

机械制造基础课程是理工类专业的一门重要课程，相信大多数学生在学习这门课程时也会遇到不少的难点和问题。作为一名学生，我一直在努力学习，探索和总结，在这里分享一下自己的学习心得。

第一段：课程概述及学习方法

机械制造基础是一门知识面非常广的课程，涉及到机械基础知识、工程制图、机械加工工艺等方面的内容。在学习这门课程时，我一直保持着积极主动的态度，努力听讲、认真做作业、及时复习。为了更好地学习这门课程，我也采取了一些有效的学习方法，如边听讲边记笔记、重点整理和复习等。

第二段：工程制图学习

在学习工程制图这一章节时，我发现自己的几何素描能力很差。因此，我特意购买了一些专门的练习册来提升自己的几何素描能力，例如练习循环体、斜面体和圆锥体等。通过这样的练习，我逐步提高了自己的绘图技能，同时也对几何体的构成和特点有了更加深入的了解。

第三段：机械加工工艺的学习

机械加工工艺是机械制造基础课程的重点内容之一。在这一章节中，我认识到掌握数控加工技术的重要性。因此，我借助了一些网络课程和视频教程来了解和掌握数控加工技术。通过多次实践和探索，我逐渐掌握了数控加工技术的基本操作和编程方法，这对我的学习和未来的职业发展都有着积极的作用。

第四段：机械设计基础的学习

机械设计基础是机械制造基础课程中重要的一环。在学习这一章节中，我学习了机械设计的基本原理和方法，如轴线、齿轮、螺旋副等的设计。同时，我也通过实践了解了机械制造中的一些常见的问题和难点的解决方法。在这个过程中，我学会了通过软件进行机械的三维设计和优化，这对我的机械设计师生涯有着巨大作用。

第五段：总结

通过机械制造基础课程的学习，我深刻意识到了知识面广、难度大的挑战，也体会到了坚持、努力的艰辛。在学习这门课程时，我遇到了不少的疑惑和问题，但我相信只要有耐心、有决心，就一定能够克服困难。在未来的学习和工作生涯中，我一定会保持学习的热情，不断提高自己的技能和能力，为实现自己的人生价值而不懈努力。

机械制造基础体会篇五

在这次学校组织的为期x个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到学以致用这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观xxxx机械厂和xx机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：学而不思则惘，思而不学则殆多闻多见。一以贯之，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的言必有三表有本之者，有原之者，有用之者，于何本之？说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导；重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际；掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结；遵守实训规则和安全操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力！我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅。并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......

机械制造基础体会篇六

机械制造业是一个充满竞争和挑战的行业，而要在这个行业中获得成功，除了具备一定的技术和知识外，精心培训也起着至关重要的作用。最近，我参加了一次为期两周的机械制造业培训班，这不仅让我学到了很多专业知识，也让我深刻体会到培训的重要性。以下是我关于机械制造业培训的心得体会。

首先，培训为我提供了广阔的学习机会和资源。在这次培训班中，我接触到了各种各样的机械设备和工具，了解了它们的使用方法和操作技巧。同时，培训还提供了一系列的学习资料和案例，方便我们深入学习和了解相关的理论知识。这样的学习机会和资源是我在平时的工作中很难得到的，通过参加培训，我可以更全面地了解机械制造业的工作原理和操作流程，提升自己的专业知识水平。

其次，培训让我与专业人士进行了深入的交流。在培训过程中，我们有机会与一些在机械制造业领域有丰富经验的专业人士进行面对面的交流。他们分享了自己的工作经历和心得体会，给我们提供了很多宝贵的指导和建议。与这些专业人士的交流，不仅使我对机械制造业有了更深入的了解，也激发了我对这个行业的热情和动力。

第三，培训还加强了我的团队合作意识和沟通能力。在培训班中，我们被分成了不同的小组，共同完成一些实际的机械制造任务。在这个过程中，我们需要共同商讨和协作，互相配合，才能圆满完成任务。通过这样的团队合作，我学会了倾听和理解他人的观点，也学会了与人合作，相互支持和互相帮助。这对我未来在机械制造行业的工作中起到了非常重要的作用。

此外，培训还提供了一些实际操作的机会。我们不仅学习了机械制造的理论知识，还亲自动手操作了一些机械设备。通过这些实际操作，我更深入地了解了机械设备的使用和维护方法，也提升了我的实际操作能力。这样的实践机会让我更加自信和熟练地处理机械制造过程中的各种问题和挑战。

最后，培训给我的职业发展带来了很大的帮助。通过这次培训，我不仅积累了丰富的专业知识和实践经验，还建立了一些在机械制造行业中的人脉关系。这些都为我的职业发展提供了很大的支持和帮助。在培训结束后，我感到自己在机械制造领域的就业前景更加广阔，同时也更有信心和能力去应对这个行业中的各种挑战。

总之，参加机械制造业培训让我受益匪浅。通过广泛的学习机会和资源、与专业人士的交流、团队合作和实践操作，我不仅提高了专业知识水平，还提升了自己的沟通能力和团队合作意识。这次培训不仅对我个人的职业发展有着积极的影响，也让我更加了解了机械制造业的挑战和机遇。我相信，通过不断地学习和培训，我能够在这个行业中取得更好的成绩。

机械制造基础体会篇七

机械制造基础课程是一个非常重要的学科，涵盖着机械加工、制图、机器设计等多个方面，它是计算机科学、机器人工程和其他高科技领域的基础。在这门课程中，学生需要学习机械制造的基础知识、技能和操作流程，这对于将来在工业界从事机械设计和制造工作的学生来说是非常实用和必要的。

第二段：收获

在学习这门课程的过程中，我学到了许多新的技能和知识。我了解了机械加工的各种基本过程，包括钻削、铣削、车削和冲压等。我还学习了如何使用计算机辅助设计软件和计算机辅助制造软件，这让我能够更加高效地设计和制造产品。同时，我还学到了机械制图的基本知识，这对于将来从事机械设计和制造工作的学生来说是非常有用的。

第三段：体验

学习机械制造基础课程的过程并不容易，需要大量的时间和精力。我发现，在学习机械加工等实际操作技能时，理论知识的掌握也是非常重要的。在学习过程中，我们需要多做练习，以增强自己的技能。学习机械制图也需要注意细节和精度，需要仔细地观察和理解图形，这是一项需要耐心和细心的工作。

第四段：挑战

学习机械制造基础课程并不容易，存在一些挑战。首先，机械加工需要一定的力量和耐力，对身体有一定要求；其次，计算机辅助设计涉及到一些复杂的软件使用，需要掌握相关的技能。此外，机械制图需要注意精度和细节，需要花费大量的时间和精力来学习和练习。

第五段：总结

机械制造基础课程对于从事机械设计和制造工作的学生来说是非常重要和实用的。在学习这门课程时，我们要深入理解机械加工和制图的基础知识，掌握计算机辅助设计和计算机辅助制造软件的使用。同时，我们也要注重细节和精度，在实践中多做练习，不断完善自己的技能。虽然学习机械制造基础课程存在挑战，但只要我们努力学习，相信我们都可以掌握这门课程，并在未来的工作中取得成功。

机械制造基础体会篇八

（一）

机械制造是制造业中的一项重要领域，它涉及到各类零部件、机器设备的制造加工。作为一名从事机械制造和加工工作的新手，我深深地意识到了机械制造的重要性。在过去的一年中，我在实践中积累了不少经验和感悟，下面我将分享自己的一些心得体会。

（二）

机械加工是机械制造过程中的关键步骤，有效的机械加工能够提高产品质量和生产效率。经过这一年的实践，我认为机械加工的关键在于严密的工艺流程和精细的设备调整。第一，工艺流程决定了加工的品质，需要严格按照工艺流程进行操作。第二，设备调整直接影响到产品加工的精度和效率，因此需要熟悉设备的参数和操作方法，确保设备的正常运行。只有在平衡好工艺流程和设备操作时，我们才能够得到良好的加工品质。

（三）

除了流程和设备调整以外，加工时对质量和安全的控制也是非常重要的。首先，在加工之前需要进行每一道工序的检查和审视，这一步骤可以找出每一步骤中存在的问题。其次，在操作设备时，需要时刻保持安全意识，避免发生危险事故。例如在进料之前要清扫零散杂物；在设备运行时，应时刻关注设备运行状况，确保不会出现意外情况。只有保证质量和安全，才能够顺利进行加工工作。

（四）

机械加工是一项需要高度专业技术和耐心的工作，在加工过程中还需要发挥一定的创新能力。通过自己的实践体验，我觉得创新在加工过程中非常重要，将会对整个加工过程带来革新性的效果。在加工中，我们可以采用一些新的加工方法和技术，不断创新，提高生产效率和产品质量。同时，自己积极找寻学习的机会，参与技术培训，以增加自己的技术水平，更好的服务于企业。

（五）

结合以上几点，我深深认识到，机械制造是一项严谨、精细的工作。从最基础的流程和设备调整到质量和安全控制，每一个环节都需要我们高度专注和严谨的态度，同时创新也是创造竞争力的重要手段。机械加工的过程中，我们还需要保持学习的心态，不断提升自己的技能和知识，以适应现代化和自动化的生产。只有不断地提升自己的综合素质，才能够更好地服务于企业和社会，为推动机械制造发展做出自己的贡献。

机械制造基础体会篇九

机械制造与加工是现代工业生产的重要环节之一。在这个领域工作的人需要具备严密的技术素质和非凡的耐心，这也是我近年来一直想学习并掌握的技能。在掌握了一定的制造技能后，我从中学到了许多有关智慧、耐心、执行力、创造力和技巧等要素，本篇文章就是通过我个人的经验，结合一些现代的实践技法来谈谈“机械制造与加工心得体会”。

段落二：技术的学习与实践

在机械加工领域，我们除了需要学习基本的理论知识，还需要进行大量的实践。当我学习制造过程时，我经常在心里默默地倾听材料的呼吸和自然力量的声响，有时候还会去探索自然和材料的联系。通过这种不断尝试，我渐渐意识到，工作中遇到的问题并不是单一的，而且每个问题都有一个独立的解决方案。

段落三：理论与生产实践的融合

工作中，我学到最深刻的一点就是理论知识与实践是紧密相连的。一旦我们通过观察工件和材料，理解了它们的性质和特点之后，就可以对加工精度、加工过程进行更加仔细的控制。同时，我也意识到了不同材料和加工技术之间的差异，对于不同的工件，需要采用不同的加工方式和工具。这样的理论指导我们对材料成形与加工精度的控制，使机械制造更加卓有成效。

段落四：精细加工的关键

在工作中，精细加工是非常重要的。如果我们不具备细致入微的态度，甚至会对加工结果造成影响。当我在加工过程中，发现很多时候需要将零件切割成指定的形状和标准尺寸。这时我会将零件移动到切割工具上，或者使用一些高精度加工设备，以确保零件的精度和准确性。这种细致入微的态度是成功的关键因素之一。只有经过反复的实践，才能形成这样精细加工的能力。

段落五：心得总结

机械制造和加工工艺是需要长时间不断学习和实践的。只有通过长时间的积累和学习，才能具备丰富的机械制造和加工技术和工具。在我的实践中，我意识到成功的关键是对材料和工艺过程的精细掌控，细致入微的态度，以及对理论知识和实践经验之间的结合。这些经验和体会不仅可以帮助我们更好地掌控加工过程，还可以为我们带来更多的生产效益。

机械制造基础体会篇十

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想部分：

1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。

机械制造基础体会篇十一

第一节机械制造及其企业结构一、机械制造业在国民经济中的地位与任务机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称，

机械制造及工艺教程－第一章绪论

。机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。机械制造业发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平重要标志之一。我国机械工业的主要任务是为国民经济各个部门的发展提供所需的各类先进、高效、节能的新型机电装备；并努力提高质量，保证交货期，积极降低成本，将我国机械加工工业提高到新的水平。二、机械制造企业的组成1．机械加工工艺系统机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四要素组成。机械加工工艺系统是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分，其整体目标是要求在不同的生产条件下，通过自身的定位装夹机构、运动机构、控制装置以及能量供给等机构，按不同的工艺要求直接将毛坯或原材料加工成形，并保证质量、满足产量和低成本地完成机械加工任务。现代加工工艺系统一般是由计算机控制的先进自动化加工系统，计算机已成为现代加工工艺系统中不可缺少的组成部分。2．机械制造系统机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过存储、运输、加工、检验等环节，最后输出机械加工的成品或半成品的系统。机械制造系统既可以是一台单独的加工设备，如各种机床、焊接机、数控线切割机，也可以是包括多台加工设备、工具和辅助系统（如搬运设备、工业机器人、自动检测机等）组成的工段或制造单元。一个传统的制造系统通常可以概括地分成三个组成部分：（1）机床（2）工具（3）制造过程机械加工工艺系统是机械制造系统的一部分。3．生产系统如果以整个机械制造企业为分析研究对象，要实现企业最有效地生产和经营，不仅要考虑原材料、毛坯制造、机械加工、试车、油漆、装配、包装、运输和保管等各种要素，而且还必须考虑技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题等要素，这就构成了一个企业的生产系统。生产系统是物质流、能量流和信息流的集合，可分为三个阶段，即决策控制阶段、研究开发阶段以及产品制造阶段。第二节机械制造技术的发展概况一、机械制造技术的特点1．机械制造是一个系统工程2．设计与工艺一体化3．精密加工是机械制造的前沿和关键精密加工和超精密加工技术是衡量现代制造技术水平的重要指标之一，代表了机械制造技术在精度方面的极限。第一章绪论第一节机械制造及其企业结构一、机械制造业在国民经济中的地位与任务机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术，机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。机械制造业发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平重要标志之一。我国机械工业的主要任务是为国民经济各个部门的发展提供所需的各类先进、高效、节能的新型机电装备；并努力提高质量，保证交货期，积极降低成本，将我国机械加工工业提高到新的水平。二、机械制造企业的组成1．机械加工工艺系统机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四要素组成。机械加工工艺系统是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分，其整体目标是要求在不同的生产条件下，通过自身的定位装夹机构、运动机构、控制装置以及能量供给等机构，按不同的工艺要求直接将毛坯或原材料加工成形，并保证质量、满足产量和低成本地完成机械加工任务。现代加工工艺系统一般是由计算机控制的先进自动化加工系统，计算机已成为现代加工工艺系统中不可缺少的组成部分。2．机械制造系统机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过存储、运输、加工、检验等环节，最后输出机械加工的成品或半成品的系统。机械制造系统既可以是一台单独的加工设备，如各种机床、焊接机、数控线切割机，也可以是包括多台加工设备、工具和辅助系统（如搬运设备、工业机器人、自动检测机等）组成的工段或制造单元。一个传统的制造系统通常可以概括地分成三个组成部分：（1）机床（2）工具（3）制造过程机械加工工艺系统是机械制造系统的一部分。3．生产系统如果以整个机械制造企业为分析研究对象，要实现企业最有效地生产和经营，不仅要考虑原材料、毛坯制造、机械加工、试车、油漆、装配、包装、运输和保管等各种要素，而且还必须考虑技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题等要素，这就构成了一个企业的生产系统。生产系统是物质流、能量流和信息流的集合，可分为三个阶段，即决策控制阶段、研究开发阶段以及产品制造阶段。第二节机械制造技术的发展概况一、机械制造技术的特点1．机械制造是一个系统工程2．设计与工艺一体化3．精密加工是机械制造的前沿和关键精密加工和超精密加工技术是衡量现代制造技术水平的重要指标之一，代表了机械制造技术在精度方面的极限。二、机械制造技术的发展概况机械制造业是一个历史悠久的产业，它自18世纪初工业革命形成以来，经历了一个漫长的发展过程。随着现代科学技术的进步，特别是微电子技术和计算机技术的发展，使机械制造这个传统工业焕发了新的活力，增加了新的内涵，使机械制造业无论在加工自动化方面，还是在生产组织、制造精度、制造工艺方法方面都发生了令人瞩目的变化。这就是现代制造技术。近几年来，数控机床和自动换刀各种加工中心机床已成为当今机床的发展趋势。在机床数控化过程中，机械部件的成本在机床系统中所占的比重不断下降，模块化、通用化和标准化的数控软件，使用户可以很方便地达到加工目的。同时，机床结构也发生了根本变化。随着加工设备的不断完善，机械加工工艺也在不断地变革，从而导致机械制造精度不断提高。近年来新材料不断出现，材料的品种猛增，其强度、硬度、耐热性等不断提高。新材料的迅猛发展对机械加工提出新的挑战。一方面迫使普通机械加工方法要改变刀具材料、改进所用设备；另一方面对于高强度材料、特硬、特脆和其它特殊性能材料的加工，要求应用更多的物理、化学、材料科学的现代知识来开发新的制造技术。由此出现了很多特种加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工以及激光加工等。这些加工方法，突破了传统的金属切削方法，使机械制造工业出现了新的面貌。

机械制造基础体会篇十二

摘要:机械制造工艺课程是机械类专业开设的专业技术课,是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科,具有实践性强、涉及面广、应用性强等特点。

关键词:机械制造;教学方法

一、机械制造工艺课程的教学内容

机械制造工艺是机械工程类专业的一门必修课,它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科,它既不同于基础课程,又不同于专业课程,更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺(铸造、锻造、焊接)、冷加工工艺(车削、刨削、钻削、铣削及齿面加工等)和机械加工工艺规程三大部分的基础知识,是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。

机械制造工艺课程尽管内容庞杂,知识点很多,但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括:

“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线,这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。

“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”,而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。

“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识,它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分,组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点,培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点,以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识,培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。

“五要求”是如下几点:(一)了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识;(二)了解各种主要设备(包括附件和工具)的基本工作原理和使用范围;(三)掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的`基础知识;(四)对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程;(五)了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。

通过对机械制造工艺的分析和教学大纲的要求,不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强,与生产实践关系密切。因此,电大教师要教好机械制造工艺这门课程,就必须从多方面努力。

二、教学中存在的问题

(一)教学内容和教学体系陈旧

该课程的内容多又相互独立,学时少,而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应,必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少,难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。

(二)教学方式陈旧

在教学方法上采取灌输式教学,对于教材内容的教授面面俱到,惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背,没有独立思考的余地,并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外,在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式,不能拓宽视野,获取的信息量较少,这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。

三、机械制造工艺的教学改革

(一)通过直观教学,提出问题,培养学生学习的兴趣

现在学校的学生,多数来自外省市的城镇和农村,在过去的在校学习中,根本没有机会接触现代化的工业生产,不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学,学生对所学的知识无法形成感性认识,渐渐的就会所学课程失去兴趣,而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣,上课前或授课过程中,根据教学内容领学生到实习基地观看,及时地通过生产现场的现象提出问题,激发学生的好奇心,从而培养学生学习的兴趣。

(二)根据教学内容,分块打包

机械制造工艺基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起,分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分,在教学中每个部分都要进行“打包”,既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包,就是以够用为度,以机械加工部分为例,在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比,掌握特点,使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包,就是突出技能,根据现在学生的特点(易跳槽),企业生产的需求(复合型人才),在进行课堂教学的同时,到生产现场结合实际进行教学,在以车削加工练习为主的基础上,适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习,进行多方面的技能培训。能力应用考核包,就是培养学生分析问题解决问题的能力,结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因,并提出解决问题的工艺措施。

(三)结合专业特点,进行教材的相应处理

由于劳动力市场需求的不确定性,就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在机械制造工艺教学中,对不同专业的学生,有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主,而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工,不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会,对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同,运动形式不同,在授课时都进行相应的比较,使学生更多的了解和掌握。

(四)通过开放型习题教学,纵横对比开阔思路,确定最佳加工方案

机械制造工艺同其它学科不同,虽然章节很多,知识面很广,但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法,难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后,上一次开放型习题课,通过纵横对比,开阔思路,确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法,让学生多做几道题,熟练的掌握解题思路,从而达到举一反三的目的。而在机械制造工艺的教学中,采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索,有一定的收效,就是全学期只上三次开放型习题课(在每个部分完成后进行)。因为教学是一种特定的情境中的人际交往,通过创设、探究的情境激发学生探索、需求和兴趣。在探索——发展的教学模式中,启发学生主体性参与的动力。例如,在讲解完铸造、锻造、焊接(冷加工部分)后,组织学生对毛坯的制造方法做一总结归纳:铸造——适合生产结构形状比较复杂的外形和内腔的零件毛坯;锻造——适合生产技术要求比较高,结构形状比较简单的零件毛坯;焊接——适合生产大型的、结构复杂的中空的零件毛坯。在讲解完热加工部分后,再做一次总结归纳。例如,孔的加工方法很多,在回转体上加工孔,用车削(但加工精度要求较高时一般采用磨孔);在非回转体上加工孔,可以用钻孔、扩孔、铰孔、插孔、拉孔、镗孔、铣孔。加工方法不同、加工精度有差异、对操作工人的技术要求不同、加工成本相差很大等等。通过加工方法的比较,使学生开阔视野,更全面的掌握机械加工的基础知识,从而确定出符合经济加工精度的加工方案。

(五)提升自身素质,做合格的双师型人才

课堂教学的改革目的,就是要为国家培养出合格的技术人才,作为改革前沿的教师,必须全面转变传统的教育观念,以职业岗位能力的需求为源头,以学生的综合素质的提高为目标,积极投身到教学改革,适应新形势的课程体系,加强实践能力培养,全面提升自身素质,把自己培养成为既有扎实的理论功底,又有专业实践技能的双师型教师。

参考文献:

[1]尚德香.机械制造工艺学.延边大学出版社,1987.12.

[3]机械制造工艺基础(第三版).中国劳动社会保障出版,.4.

[3]周德检等.机械类专业教学改革的思考[j].广西高教研究,,(4).

机械制造基础体会篇十三

机械制造作为制造业的一个重要分支，一直以来都扮演着至关重要的角色。从最早的工厂制造到现代数控机床，机械制造一直在不断发展，为我们带来了更多更好的机械设备。机械制造可以将各种材料切割、打磨、钻孔等，满足各种不同的需求。它的核心意义在于提高生产效率，降低单位成本，促进工业生产的健康发展。

第二段：机械加工的主要工艺及其特点

机械加工是机械制造的重要技术之一。它通过机器工具对原料进行精确的加工，从而获得制品。常见的机械加工工艺有车、镗、刨、磨、钻等。这些工艺的特点是：精度高、生产效率快、成本低、易于控制等。不同的加工工艺适用于不同的生产需求。选择合适的加工工艺可以显著提高生产效率和品质。

第三段：特殊加工技术的意义与应用

随着科技的不断发展，机械加工技术也不断更新迭代，出现了许多特殊加工技术，比如数控加工、激光切割、电火花加工等。这些技术的出现极大提高了加工的精度和效率。数控加工技术可以实现自动化生产，大大缩短加工时间，降低成本。激光切割技术可以实现高精度、高速度的切割，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的加工。电火花加工技术则可以完成金属零件的反复切割和加工，更加精细。

第四段：机械制造的发展趋势

机械制造在未来将会向更加智能化和高效化的方向发展。智能化的机械设备将会普及，更多的设备将可以实现自动化生产。同时，机械制造行业将会增加智能化管理、信息化投资、精益生产的应用。新型加工技术的提出对机械制造行业来说非常重要，未来机械制造行业将会展现出更多的科技特点，为工业生产带来质的改变。

第五段：心得体会

通过这段时间的学习和实践，我深刻地认识到机械制造的重要性和技术特点。机械制造虽然看似平凡无奇，但其背后涉及到许多重要的技术和理念，需要不断学习和掌握。机械加工技术的不断更新迭代需要我们不断关注行业动态并积极学习。在实际操作过程中，我们需要重视精度和效率的平衡，根据生产需求选取合适的加工工艺和机械设备，实现生产效率和成本的最优化。

机械制造基础体会篇十四

教学目标：

科学概念：同一个单摆每摆动一次所需的时间是相同的；根据单摆的等时性，人么制成了摆钟，使时间的计量误差更小。

过程与方法：重复观察和测量摆钟每分钟的摆动次数；动手制作一个单摆并观察和测量单摆在相同时间内摆动的次数。

情感、态度、价值观：进一步理解重复进行实验的价值；感受探究计时工具的快乐。

教学重难点：

重点：动手制作一个单摆并观察和测量单摆在相同时间内摆动的次数。

难点：通过观测理解摆的等时性。

教学准备：摆钟一个、学生自带计时表（小组）、pvc架、棉线、钩码、铁夹等。

教学过程：

一、引入：

1、前几节课我们认识了哪几种古老的计时方法？（太阳钟、水钟等。）还有很多类似的`计时方法，如：一柱香、一个沙漏等等。虽然像日晷、水钟以及燃油灯钟、沙漏等一些简易的时钟，已经可以让我们知道大概的时间，但是人们总希望有更精确的时钟，摆钟的出现大大提高了时钟的精确度。（板书课题：机械摆钟）

二、观察钟摆：

1、（出示摆钟）摆钟计时为什么可以这么精确呢？

观察讨论：摆钟是怎样来计量时间的？

2、用秒表测一测：钟摆摆动怎样算一次？摆钟的摆每分钟摆动几次？

3、集体测量一次后反馈，问：钟摆每分钟摆动的次数相同吗？

4、讨论：课本中的记录表为什么要让我们测三次或更多次呢？

三、观察我们的钟摆：

2、学生猜测后，师带领学生集体测量三次。

机械制造基础体会篇十五

装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能，

机械制造及工艺教程－第七章装配工艺基础

。机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。二、装配精度1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。第二节装配尺寸链一、装配尺寸链的基本概念在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。二、装配尺寸链的查找方法1．装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。2．查找装配尺寸链应注意的问题第一节概述装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。二、装配精度1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。第二节装配尺寸链一、装配尺寸链的基本概念在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。二、装配尺寸链的查找方法1．装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。2．查找装配尺寸链应注意的问题在查找装配尺寸链时，应注意以下问题：（1）装配尺寸链应进行必要的简化机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。（2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。（3）装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。三、装配尺寸链的计算方法装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关，同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。第三节保证装配精度的方法在设计装配体结构时，就应当考虑到采用什么装配方法。因为，装配方法直接影响装配尺寸链的解法、装配工作组织、零件加工精度、产品的成本。常用的装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配法和调节法。一、完全互换法这种方法，就是在装配时，对参加装配的零件，直接按其加工所得的尺寸进行装配。不经过任何选择、修配或调节都能达到装配精度的要求。为此，就应按极值法解装配尺寸链来确定各组成环（或零件有关尺寸）的公差和上、下偏差。此外，当在大批大量（或批量较大的）生产条件下，采用了概率法解装配尺寸链确定出各组成环（或零件有关尺寸）的公差和上、下偏差，此时假定加工出的各零件尺寸的分布符合正态分布、各环的尺寸分散中心与各自的公差带中点重合、各环的公差值又包容其尺寸分散范围、封闭环的平均尺寸等于增环平均尺寸之和减去减环的平均尺寸之和，这样加工出的零件也能满足完全互换的要求。在设计装配体时，常遇到有外购件或标准件，它们的尺寸和偏差都是已知的（例如：滚动轴承的外径、内径和宽度的尺寸及偏差都已由轴承厂决定了），因此，在装配尺寸链计算中，只要确定好它们是增环或减环，然后把它们已知的尺寸代入尺寸链中应有的位置进行计算即可。如果遇到并联尺寸链，它们的公共环在计算第一个尺寸链时是未知量，在计算第二个尺寸链时就应按已知量进行处理。采用完全互换法进行装配，使装配过程简单，生产率高，易实现流水装配作业，便于组织协作生产，便于维修中更换零件。但当装配精度要求较高、装配体中组成环数较多时，就会使零件尺寸公差过小，造成加工困难。对于这种情况，就要考虑采用其它装配方法。二、选择装配法选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。实际生产中还可分成各种不同情况。（1）直接选配从配对的零件群中，选择二个符合规定要求的零件进行装配。这种方法劳动量大，与工人的技术水平和测量方法有关。（2）分组互换将装配的零件按公差预先进行分组，同一组号的零件便可按互换的原则装配。这是生产中常用的方法，分组愈多，则所获得的装配质量愈高。（3）分组选配分组后再成对选配零件，它可比分组互换法获得更高的质量。（4）分组选配后研配对特别精密的装配(如圆柱面或圆锥面的配合要求密封性)，在进行分组选配后，往往还采用装配接触表面相互研磨的方法，以保证密合。三、修配法修配法是用钳工或机械加工的方法修整产品某个有关零件的尺寸以获得规定装配精度的方法。这样产品中其它有关零件就可以按照经济加工精度进行制造。这种方法常用于产品结构比较复杂（或尺寸链环数较多）、产品精度要求高、以及单件和小批生产等情况。用修配法进行装配，装配工作复杂、劳动量大。产品装配以后，先要测量产品的装配精度，如果不合格，就要拆开产品。对某一零件进行修整，然后重新装配，进行检验，直到满足规定的精度为止。修配法作为解尺寸链的一种方法来说，就是修配尺寸链中某一预定组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度。通常所选择的修配件应是容易进行修配加工、并且对其它尺寸链没有影响的零件。计算尺寸链决定修配环的实质尺才时，要使修配时有足够的、而且是最小的修配量。修配环在修配时对封闭环尺寸变化的影响不外乎两种情况，即使封闭环尺寸变小，或者变大。修配法有三种方式：即独件修配法、合并加工修配法和就地加工修配法。独件修配法就是选定某一固定零件为修配件，在装配时进行修配以保证装配精度。如车床尾架底板的修配是为保证前后顶尖的等高度，又如平键的修配是为保证其与键槽的配合间隙。合并加工修配法是将数个零件预先装配在一起进行加工修配，此组成尺寸为一个组成环。用这种方法可以减少组成环数，并相应地减少了修配劳动量。就地加工修配法是在机床总装时常用的自己加工自己以达到总装精度的方法。对于某些装配精度要求很高的产品或部件，由于严格控制各组成零件的公差较难，且不易选择一个适当的修配件，为此，在装配时采用专门的加工工序，可直接抵消装配后产生的累积误差以保证装配精度，这种方法又称综合抵消法。修配法的主要优点是既可放宽组成环的制造公差，又能保证装配精度。其缺点是增加了一道修配工序，对工人技术要求较高。四、调节法(调整法)对于精度要求高且组成环数又较多的产品和部件，在不能用互换法进行装配时，除了用分组互换和修配法外，还可用调节法来保证装配精度。调节法的特点也是按经济加工精度确定零件的公差，由于每一个组成环的公差取得较大，就必然会使装配部件超差。为了保证装配精度，可改变一个零件的位置(动调节法)，或选定一个(或几个)适当尺寸的调节件(也称补偿件)加入尺寸链（固定调节法），来补偿这种影响。动调节法是通过移动或旋转来改变零件的位置，可较方便地达到装配精度。固定调节法是在尺寸链中选定一个或加入一个零件作为调节环。作为调节环的零件是按一定尺寸间隙级别制成的一组专门零件，根据装配时的需要，选用其中的某一级别的零件来作补偿，从而保证所需要的装配精度。通常使用的调节件有垫圈、垫片、轴套等。最后需要说明的是：利用尺寸链分析计算装配精度，仅考虑了零件尺寸和公差的影响，实际上，零件的几何形状和表面间的位置误差也会影响封闭环。不过零件的形状误差一般都在规定的公差范围以内，可以不予考虑。至于表面位置误差，除零件图上特别标明者外，一般也可忽略不计。此外在分析计算中没有考虑由于结构的刚性不足所引起的弹性变形、温度变形以及使用过程中零件的磨损。在实际计算时应根据实际情况予以适当的考虑。第四节装配工艺规程的制定装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩短小装配占地面积、降低生产成本等都有重要的影响。它取决于装配工艺规程的合理性。装配工艺规程的主要内容是：（1）分析产品样图，划分装配单元，确定装配方法。（2）拟订装配顺序，划分装配工序。（3）计算装配时间定额。（4）确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具。（5）选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料1．制定装配工艺规程的原则（1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。（2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。（3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。（4）尽量减少装配工作所占的成本。2．制定装配工艺规程的原始资料在制定装配工艺规程前，需要具备以下原始资料：（1）产品的装配图及验收技术标准（2）产品的生产纲领（3）生产条件二、制定装配工艺过程的步骤根据上述原则和原始资料，可以按下列步骤制定装配工艺规程。1．研究产品的装配图及验收技术条件2．确定装配方法与组织形式3．划分装配单元，确定装配顺序4．划分装配工序装配工艺过程是由站、工序、工步和操作组成的。5．确定工序的时间定额它是按装配工作标准时间来确定的。装配工作的时间定额包括基本时间及辅助时间，即工序时间、工作地点服务时间即工人必须的间歇时间，一般按工序时间的百分数来计算。三、装配元件系统图在装配工艺规程设计中，划分装配工序常采用绘制装配元件系统图。装配元件系统图是用图解法说明产品零件和合件的装配程序，以及各装配单元的组成零件。在设计装配车间时可以根据它来组织装配单元的平行装配，并可合理地按照装配顺序布置工作地点，将装配过程的运输工作减至最少。

机械制造基础体会篇十六

机械制造基础体会篇十七

摘要：随着我国经济的迅速发展，我国的能源消耗越来越大，所以国家大力推进节能减排措施，以促进国家经济的可持续发展，建设出节约友好型社会。

机械制造行业作为国家的重点行业，由于涉及面较广，因此如何发展好绿色机械制造工艺技术，提高企业的经济效益保护好生态环境和合理利用资源具有非常重要的意义。

关键词：绿色理念;绿色制造;机械制造;工艺技术

绿色机械制造工艺是指以综合考虑环境因素和资源效益为前提，以传统机械制造技术为基础，将环境科学、材料科学、能源科学、控制技术等先进科学技术结合在一起，以达到预期质量和功能的先进机械制造方法和过程。

发展绿色机械制造工艺的目的就是达到资源、环境和经济效益的统一。

1、发展绿色机械制造工艺技术的重要意义

近年来，我们一直提倡环保节能，建设资源节约型环境友好型社会，为节能环保产业创造了良好历史发展机遇。

机械制造行业涉及领域庞大，发展好绿色机械制造工艺技术，对国家发展、公司利益、环境保护都起着重要的作用，也对资源的合理利用具有重大意义。

机械制造业与国民经济发展的各个行业都密切相关，其为人们的衣食住行提供着各种不同性能的机电产品。

传统机械制造技术的发展是一个开环式的发展模式，不考虑环境和资源的代价，从自然界中获取资源，经过加工处理得到最终产品，同时还产生了大量的废气、废液、废渣，排放到环境中，给环境带来严重的污染，甚至产生有毒有害的物质，带来巨大的安全隐患;另一方面，许多的脚料、余料以及破损的零件和设备，最终都成为了废弃物，这不仅污染了环境，更是对现有资源的一种严重浪费。

而绿色机械制造工艺引用的是一个清洁生产和废弃物循环利用的闭环式发展模式，根据市场需求，设计、生产出质量合格的产品，在此过程中，充分考虑资源利用、能源消耗和环境保护等这些因素，从而达到资源和能源的最优化的配置，最大限度地减少环境污染。

因由此可见，绿色机械制造工艺比传统机械制造工艺更能适应新时期的机械工业发展要求。

2、绿色制造理念在机械制造工艺中的应用措施

2.1绿色设计

绿色设计是指根据产品的品质要求，在绿色理念的指导下，对机械的工作原理、结构、运动方式力、能量的传递、各个零件的材料和形状的尺寸进行设计，并通过计算分析转化图纸作为制造依据的工作过程。

要做好绿色设计，需从设计之初就要充分考虑产品流转的各个环节中所应注意的环保问题，并将环保作为设计的重要指导原则。

绿色设计涉及十多项设计阶段，包括选材、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸维护设计、报废处置设计等。

要将各阶段的设计方案系统地协调和整合起来，因此，绿色设计也成了一个具有绿色性、集成性、并行性的系统。

2.2选用绿色原材料

实现绿色制造理念，应该在制造中使用比较绿色环保的原材料进行制造，同时选择的环保材料还应该符合机械制造工艺的要求，还要具备非常良好的使用性能。

具体来讲，在原材料的选择上，首先应该注意环境和材料的兼容性，不可以使用有毒、有害、有辐射性的材料。

使用这样的原材料能够在使用完成之后再利用，减少资源的浪费。

其次，应该选用原料丰富、低成本、低污染的原材料，避免使用价格昂贵、污染大的材料。

最后，在制造的时候最好要使用一些能够回收的原材料，或者已经经过回收的原材料，实现资源的循环使用，减少制造中的浪费现象。

2.3选用绿色技术

想要保证机械制造工艺中绿色理念的融入，应该将一些先进的技术加入到机械制造当中。

例如可以在机械制造中使用快速成型制造技术。

这一技术所使用的仪器为快速成型机，这一设备在进行使用的时候，首先是使用cad中的数据来进行模型的设立，将层层的模型进行堆积。

这种仪器使用的先进性在于它在使用的时候没有使用任何的刀具、模具和工装夹具，并且能在很短的时间内形成复杂形状的实体或者三维零件。

因此这种技术不仅能够有效的节约资源，还能够让制造成本得到有效的减少，与此同时，还能够生产出很多新型的机械设备。

在机械制造工艺中还可以使用少无切削加工技术，这一技术是新技术、新工艺中衍生的新型技术类型。

在使用的时候是利用精密铸造、冷挤压、沉积等成型技术和工程材料应用到机械制造当中，也是将机械零件的形状向着精密成型的`方向发展。

通过这种自由成型的加工技术，能够让产品的生产费用有效的减少，也能够减少机械产品生产中的能源浪费和资源浪费。

2.4绿色切削加工技术的应用

绿色切削技术在机械制造工艺中也能够达到节能减排的要求。

由于在机械产品切割的时候使用的切削液具有一定的污染成分，所以使用绿色切削技术就能有效的解决污染的题。

这一技术在使用的时候，主要是会进行干式切割、低温切割、绿色温式切割等几个方式。

但是这一技术在使用的时候的净化处理、切削液的研制等方面还存在着一定的问题，因此还没有得到全面的利用。

所以相关的技术人员应该加强对这一技术的开发力度，从而更好的投入到机械生产当中。

2.5振动消除应力法的应用

在机械制造的生产过程中，一般情况下都是要对原材料进行特殊的处理，这一过程不仅能够让材料的应力有效的减弱，还能让机械产品的性能大大增强。

处理中使用热时效法的时候，会让材料本身的性能得到破坏，还会让制造的成本大大增加。

所以在处理的时候可以使用振动消除应力法，这种方法能够让材料中的金属构件实现晶格滑移，从而就能让金属的塑性发生改变，从而让材料的应力得到有效的减弱，实现减少成本、避免浪费的目的。

2.6再制造技术的应用

再制造技术主要是将已经不能使用的或者已经到了使用寿命的零件进行一定的处理，再将这些处理过的零件加入到机械的生产当中，从而有效的减少资源的浪费，也让机械的使用寿命得到延长。

但是在使用这一技术的时候，必须要保证机械产品的使用性能，不能将处理不合格的零件应用在机械制造当中。

2.7绿色处理

绿色处理是指将在机械制造过程中排放出的废液、废气、毛坯脚料以及破损的零件设备等废渣，进行回收利用或将其变成对环境无污染的物质的过程。

绿色处理的方法有：第一，根据各排放气体的性能，能吸收的就采用物理或化学方法吸收，能燃烧的就在燃烧炉中通入氧气完全燃烧。

第二，废液集中进行回收、转化、燃烧等处理。

第三，将有毒的废渣进行集中深埋，或是采用化学方法将其变成无毒无害物质，将有棱角的锐利废弃物收集在一起并作集中处理。

第四，将已报废的产品回收并使用到下一个周期中，变废为宝。

3、结束语

绿色制造，简而言之就是，从生产到制造再到应用，后期的回收等都遵循环保健康的理念，能最大化地确保原材料和利用率的高效。

这就是绿色化的重要意义所在。

总之，在如今这个快速发展的社会中，只有顺应消费者诉求及高精度、高效率的绿色概念等，才能长久发展。

对于今后的发展，绿色化、自动化、机械化是未来的方向和目标，只有以之为契机，才能更加快速地发展壮大。

所以，机械制造业要有长远发展，必将以降低资源耗费，发展纯净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为永恒发展奋斗目标。

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