总结是对过去一段时间工作的总结和回顾，有助于我们对未来有更好的规划。写总结时，可以运用一些具体的例子和实际的事例，以使总结更加生动和具体。以下是一些优秀总结范文，供大家参考和学习。

机械工艺工作总结篇一

回顾即将过去的一年，设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。以下是今年的机械维修工作总结。

对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品减少设备外修次数，加大内部修理力度。对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。对设备内部参数的认证。进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。及时巡线，发现问题及时处理。制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行。

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度发生安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。

机械工艺工作总结篇二

在过去的一年中，在厂领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和自己的积极努力，做了以下工作:

一. 工作态度，思想工作。

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要求自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，勤奋学习，积极进取，在领导的关心培养和同事们的帮助下，努力提高自我，勤奋工作，认真完成任务，履行好自己的职责。

二. 工作情况：

(一)泵的维修

(二)继电器的维修

面的不足之处。并到图书馆借阅回相关液压基础书籍，与班长钳工组长一起学习研究，向班组长讲解液压系统液压泵，控制阀原理。

(三)dyh—有轨操作机的设计和安装

dyh—系列操作机是我们厂上得一个新项目，该产品采用全液压传动各运动系统，皆为无极调速。该产品造型美观、转动灵活、结构紧凑、性能良好，是我国锻造行业最先进的设备之一，可与750kg空气锤、1000—20xxkg蒸空两用锤或其它相应吨位的锻锤配套使用，是锻造行业的必配设备。

我和师傅们日夜加班，解决了一个又一个技术上的难题，终于在规定的时间内完成样机试制，达到了各项技术要求。

(四)找毛病，提高设备运转率。

俗话说设备3分用，7分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低，故障率上升。维修频率多影响生产。上年最后一个月，利用车间早会前时间重点各种钻机的电气控制和液压控制。督促各班组设备点检维护。保证产品出厂前的质量问题。

三、下年工作方向。

下年重点整改自己在设计产品过程中出现的问题，查找钻机系统问题，将已经发现的问题反馈车间及有关领导，多请教车间及有关领导。准备设计一台新型bzc600正反循环钻机和一台非开挖导向钻机。在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。

王子萱

机械工艺工作总结篇三

回顾即将过去的一年，设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自己提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。以下是今年的机械维修工作总结。

对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品减少设备外修次数，加大内部修理力度。对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。对设备内部参数的认证。进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。及时巡线，发现问题及时处理。制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行。

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度发生安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自己，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。

机械工艺工作总结篇四

本人于20xx年4月正式参加工作，工作伊始，我发现学校里学到的专业知识同实际工作有很大的不同和差距，为了尽快转变角色，适应工作的要求，我努力学习消防电梯方面的专业知识，努力提高自己的岗位技能。先后前往淮安市消防支队和淮安市特检院进行专业知识的学习，在短短的半年内，我通过自己的努力及同事的帮助，能比较熟练地进行设备管理的日常事务工作。清楚了解电梯安全管理人员理论知识，熟练掌握相关实际操作技能。取得了建构筑物初级消防员证和电梯安全管理员证。

工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率。工作中注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把理论同实际相结合。

在实际工作中，努力学会运用马克思主义的立场、观点和方法去分析、研究、解决问题，有一定的组织协调能力和科学决策水平。注意学习现代管理知识，较好地掌握了人文社科管理的一般规律。能协助部门负责人做好职工的思想政治工作，为部门工作的有效开展提供了保障。

1、做好电梯日常巡查维保工作，及时发现隐患。在日常工作中，负责保障淮安市行政中心内34台电梯的正常运行。日常巡查过程中对机房和井道的相关设备、轿厢与对重、轿门与层门及底坑等具体细节内容，进行逐一的测试和检验。根据国家特种设备安全法的要求，保证行政中心电梯至少每15天进行一次保养。参与制定行政中心消防、电梯设备应急处置预案、行政中心电梯维保人员岗位职责制和维保单位考评制度等相关管理保障制度。

2、认真管理电梯档案资料，做到数据真实可靠，资料完整齐全。负责电梯设备台账的整理工作，完好保存电梯设备的制造资料、安装资料、改造资料和维修保养相关记录。符合淮安市特检院对电梯管理的相关要求，每年均顺利通过特检院对行政中心电梯的年检工作。为每一台电梯都有编制详细的健康档案记录，在健康档案中清楚地记录下了电梯设备出厂的所有参数数据，电梯自投入使用以来的故障维修记录等电梯重要档案数据。

3、电梯改造维修，使电梯运行更加节能方便。先后参与多次行政中心电梯改造项目。20xx年参与南楼东消防电梯导轨矫正改造，通过对电梯井道内导靴、导轨的调整，减少电梯高速运行下的抖动。20xx年参与会议中心共2台扶梯实现有人乘坐时自动运行，无人乘坐时自动停止；会议中心、东南辅楼共5部电梯实现停靠b层（地下室）改造项目。配合上海三菱电梯工作对会议中心两台扶梯控制系统进行变频改造，客梯负一层井道内相关机械设备调整，顺利完成客梯到达负一层运行改造，降低了电梯使用能耗、方便会议中心及东南辅楼电梯使用。20xx年参与档案馆3号电梯维修项目。协助江苏奥的斯电梯公司对意外进水损坏后的电梯进行配件更换和维修工作。

4、快速及时处理故障，保障电梯多次运行。全年共处理100余起大小电梯故障，电梯发生困人事故时，能够根据应急处置预案第一时间救出被困人员，确保乘客人身安全。全年共保障单台电梯运行20余万次。

尽管我的理论知识和业务水平提升较快，但电梯技术工作专业性很强，涉及知识方面广，我的管理能力和技术水平有待进一步提高。为了能再上新台阶，本人热忱希望能够获得初级职称工程师，以便更好地开展本职工作。我将一如既往对工作认真负责，勤勤恳恳，努力地学习专业知识，对业务精益求精，勇于创新，不断丰富我的理论知识，提高我的工作能力，做好电梯消防运行保障工作。

机械工艺工作总结篇五

首先感谢鸿瑞旅游公司提供这种舒适的工作环境，感谢各位领导给我一个展现自我的机会，这半年来在公司同事的帮助下，领导的指挥下，自己不断努力下，自我感觉成长了许多，也积累了不少的经验，为迎接新的挑战增添了不少信心，同时也发现了自己的不足和缺点。

1、做为一名年轻的工作者，对待工作我没有丝毫的怠慢，以严格的公司制定来要求自己，工作不斤斤计较，能自己做的事不要求同事做，自己不会的虚心向其他同事学习，有做的不对的，也希望同事诚恳的帮我指出，我要求自己尽可能的把工作中的得失和每次出现的问题记下来，吸取经验教训，改进工作以更好提高业务素质，提高工作质量。

2、经过公司营销部对外的大规模的推广和宣传，公司将会慢慢步入国际化，是实属陕线路最长，垂直落差最大的索道，公司还对我们进行一系列的活动，如：员工生日聚会，乒乓球比赛，七一晚会等，还组织了全体员工救护演习，在此项目演习中，我最大的收获就是掌握如何配合其他成员安全顺利的完成工作，同时我也认识到了作为一名索道运营部成员怎样掌握和调解在运营过程中尽可能的不发生意外事故的准备。

1、自从本公司索道开业运营以来，我们全体员工就很少徒步上过山，有的同事还没有走上过山顶，使至现在好多同事的身体体质下降，在六月份公司组织的救护演习徒步登到救护索桥处就能看出来，虽然公司每天早晨组织全员工做操，但是做操的运动量太低，只能说是活，动活动人体的关节，对于应急索道突发事件需负重登山作业的来说，还远远不够，所以我建议，公司应该每月至少组织一次全员登山活动，哪怕不用等到索道上站也可以，只要自己最大努力来对待这次活动就可以，索道行业特殊，一旦出现机械故障在短时间内很难运行，所以我们每个员工随时准备着上山的准备，平时一定要加强自身锻炼，这样才会更有效的减少时间来完成其他任务。

2、公司平时的培训应多找出些关于索道技能和安全方面的题材，让我们大家都来讲讲自己的看法，公司成员对这方面的知识了解的还是太少了，也可以不定期的出些试题找几个员工进行测试，但是一定要对待不能只是走走过程，时间长了定会增长不少技能，他也知道自己在拿些方面比较陌生不会，才会去学习。实践测试可以利用日常我们装卸设备来让他亲自指挥全过程的安装，看是否能在最短时间内处理当前的故障，事后再互相交流在装卸过程中指挥有拿些不当之处又应该怎样做才会更合理，然后再让他写一份操作流程和体会加深记忆，这样每个员工才会更加熟练的掌握操作全部的过程，自己的技艺水平也得到更大的提高，以上只是我个人的一点见意和看法，是在不影响公司公司利益的前提下进行，公司可以商议是否采纳，或是公司有别的更好的方法。

最后，我要认真做好今后工作中的任何一件大小事，要凭自己在工作中的经验和努力争取得更多的“优秀员工”好评。

机械工艺工作总结篇六

1.千佛山校区实验中心之行,关于机械实验中心,是在1998年底按照国家“标准化实验室”的建设标准，对本科教学实验室的管理体制和运行机制进行重大改革，将各教研室分管的教学实验室合并为由校、院二级管理的“机械实验管理中心”的基础上建设发展起来的。中心成立以来，特别是近年来，在学校的指导、支持和学院的领导下，“机械工程实验中心”建设进入“高要求、高速度、正规化”的全新时期，中心的面貌焕然一新。中心以大机械学科为依托，实行优势互补、资源共享、全面开放的规范化管理模式，努力建设机械实验教学大平台；以培养学生创新思维能力为核心，以机械基础实验为根基，构建以综合、设计、开放、创新为模式的多层次实验课程新体系；以实现前瞻、新颖的可持续制造为目标，培养适应新世纪国民经济建设与社会发展需要，知识、能力和素质全面协调发展的具有国际竞争力的复合型创新人才！首先我们参观了机械基础实验室，在老师的介绍下我们认识了一些常见零件和机构。如螺母、曲轴、齿轮、凸轮和连杆机构、齿轮机构、斜面机构、棘轮机构等。各种机构在配合下展现出了各种复杂的运动。

接着我们参观了机光电一体化柔性制造模拟生产线和各种机床如：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的车床；主要用铣刀在工件上加工各种表面的铣床；主要利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床；主要用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动刨床和主要是用镗刀在工件上镗孔的镗床等。然后我们又参观了各种特种加工装备。如电火花加工，高压水射流加工等。其中我们参观最细致的是电火花加工。电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称edm。电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。而电火花加工也有一定缺点，比如加工过慢等。接着我们又参观了一些加工中心。通过这次参观，我认识了一些常见机械零件机构，车床和设备等。深深感到机械行业涉及面之广，学问之深，且绝不是什么夕阳产业，而是对国家有重要影响，有大好发展前景的产业。

2.山东交通学院之行，山东交通学院始建于1956年，建有70余个实验室，其中省级重点实验室1个——汽车运用技术实验室；中央与地方共建实验室4个—汽车结构与测试实验室、道路工程实验室、电子信息与智能交通实验室、现代制造技术实验室；交通部重点建设实验室2个——汽车故障测试诊断实验室、工程机械电液控制实验室；省级实验教学示范中心2个——交通土建实验中心、工程训练中心（筹）；校级重点实验室6个——机动车实验中心、its（智能交通系统）实验室、土木工程实验中心、工程机械实验中心、电气电子实验中心、基础实验中心，其中机动车实验中心是国家级计量认证合格单位；its实验室居国内领先水平。在交通学院，我们主要参观了，汽车博物馆。首先我们认识了一些汽车零部件，发动机等关于发动机，我们了解到汽车发动机主要为往复活塞式内燃机，分为柴油机和汽油机。往复活塞式内燃机的组成部分主要有曲柄连杆机构、机体和气缸盖、配气机构、供油系统、润滑系统、冷却系统、起动装置等。

我们还看了一些发动机模型，亲手操作了解发动机工作过程。接着，我们参观了一些经典的汽车，如奔驰，红旗，千里马等。当老师介绍匈牙利一辆很经典的大客车伊卡露斯时说，这辆车的某些技术我国现在还不能自主达到时，我感到很震惊，深感我国在这方面技术的欠缺和落后，同学深感肩上责任重大，我们不可能在这方面始终落后，而赶超的任务就历史的落在了我们这一代。

3.济南发动机厂之行，济南轻骑发动机有限公司成立于1956年12月，有近50年的汽油发动机和发动机零件研发和生产经验，近几年成功开发的欧美高端客户和产品有美国水星海事公司和日本东发海事公司的船用发动机零部件、法国标致公司的摩托车发动机，巴西cbb公司摩托车零部件等，公司现有1500多台生产设备，其中包括150余台进口数控加工中心和先进的热处理设备。公司通过了iso9000、qs9000和ts16949质量体系认证。对于每个企业，安全始终要放在第一位，尤其对于机械行业的企业。所以老师给我们认真的讲解注意事项及要求。首先，我们参观了发动机外壳毛胚的加工车间，看见师傅们认真的操作各种机床和加工中心对外壳进行加工，不但加深了对机床和加工中心在实际中应用的了解，而且深感师傅们技术娴熟，自己还有很多要学。

然后，我们来到了装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在这个车间，分为几条不同的装配线以装配不同的发动机，师傅们熟练的操作各种工具以装配发动机，然后清洗送入质检部门。结束时，工厂负责人给我们做了简短的总结。并提到由于受金融危机影响，企业订单缩水，被—迫减少的'生产线，同时也必定影响大学生的就业情况。当然对企业长远的发展，也有一点好处：1.迫使企业苦练内功，比如调整内部治理、紧抓员工培训、思索发展战略。2.迫使企业运用科学降低成本让节约成为一种"习惯"等。同学都感到了就业的压力，深知必须扎实的学好专业知识，掌握过硬的本领才有可能在激烈的竞争中取胜。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

在短暂的实习过程中，我采用了看、问，亲自动手等方式扩展了自己对机械行业的认识，认识了一些机械常用设备及常见机械零部件和机构等。深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏而我们大学生责任的重大。同时，觉得在今后的课程学习中，要做到：认真学习专业知识，这是根本；关注企业对人才能力要求，相应的调高自身素质；注重理论与实践相结合，在实践中加深对课程的理解；关心本行业的发展，通过期刊杂志了解行业知识。认识实习让我受益匪浅，期待下一次实习能带来更大收获。

机械工艺工作总结篇七

20xx年至20xx年即在xx大桥工地重点负责直径的大孔径钻孔桩施工的技术工作。并直接参与了加筋土路堤施工、双导梁架梁和20m后张法预应力梁的施工。三年中，由于自已的积极工作，为大桥的顺利完工做出了应有的贡献。特别是当重的钻头因突发洪水而被塌孔埋在孔内16m深处时，没有因此而变更设计，而是采取了一套特殊的处理方法，终于将钻头打捞上来，受到了业主的高度称赞。加筋土路堤施工中，我们发现了采取不同的设计理论就会有不同的设计结果，后经与设计单位联系，结合现场实际情况，重新进行了检算，部分管段的路堤内减少了大量的拉带数量，为企业增加了效益。岷江大桥被业主评为优质工程和优秀管理奖。由于本人的积极工作，xx年被破格晋升为工程师。

在二期工程中，我任九队技术主管，直接参与了_科研项目16msrc型钢梁的施工，积累了大量的资料和经验。特别是在济南东站(原北关站)站场改造中，设计要求在保证既有线通车的条件下，对既有桥墩台进行加高并撤换部分梁体，这是一项十分艰巨的工程。由于施组编制的合理，现场组织有力，即保证了安全质量，也保证了工期，创出了较好的经济效益。

在铁路xx大桥施工中，我对墩帽模板采取了特殊设计，利用墩身上的预留螺栓建立工作平台，不设地面支撑，而且砼内不设一根拉筋，减少了劳动强度，提高了工作效率，增加了砼的表面光洁度。

菏日复线施工中，身为总工程师，主持了全标段包括180座桥涵工程、路基工程、轨道工程、给排水工程、房建工程、通信信号工程、电力工程等全面的技术工作，主持编写了全标段的实施性施工组织设计和三个站场改造，三处换边的过渡方案的制定。

在xx大桥板式墩身模板设计中，采用技术手段，砼内不设一根拉筋，增加了外观美，也为创建精品工程创造了必要的条件。针对全标段46座顶进涵桥的施工，分别采取了不同的施工方案，从技术角度来保证施工始终处于控制状态。

菏日复线五处管段只有一孔12m梁和一孔8m梁需现场预制，制作一套模板成本很高，我就四处打听，终于在兰烟线兄弟单位找到了同型号模板，为企业节约了资金。

在河二号特大桥26~30墩明挖基础施工中，由于遇到了表层为3~4米厚的中砂层，下部为砂岩，且地下水极其丰富的老河床，地质条件较为复杂，使施工一再受阻。该种条件下钢板桩因进不了砂岩而无能为力;大开挖、草袋围堰又因地下水极其丰富，砂层淤积而无法开挖，砼沉井又因基础尺寸过大而无法实施。最后通过试验采用了利用现有的长的i50工字钢围堰下沉的施工方法，限度地加快了施工进度，降低了成本，保证了工程质量。

机械工艺工作总结篇八

过去的xx年中，在分厂领导的领导下，在表面工段长的带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作了很多的工作，取得了一定的成绩，感谢领导和同事们的信赖和关怀，谈一下自己去年的感想和体会， 开始分到了再制造分厂，先培训了一段时间，在这一段时间里，我努力学习，经过了看录像，听领导讲话，在思想上和对发动机的认识上都有一定的提高，再制造的建设项目是我们厂发展的绝好好机会，是改善职工收入，增加职工福利的一个重要项目，所以必须要建设好.

我虽然年纪大了，但要造福子孙后代，所以要学好再制造发动机的知识，为今后的生产打好基础，进行再制造的基本建设时期，参加了蒸汽管道的施工，焊龙门架子，打蒸汽管道的墙体支撑，包保温层，等工作，参加了，设备的卸车，拆箱和就位，安装调整水平，等大小设备，xxx台套，的工作，还参加了非标和工装制造的工作，制作了大小工装，xxx多台套，取得了一定的成绩，在这些工作中，能服从领导的安排，积极主动地起带头作用，想方设法，任劳任怨的干好自己的工作，团结同志，和工友们一起团结协作的完成了各项任务， 在开始的转运小车的制造过程中，能起到骨干作用，认真分析图纸，确定制作方法，比如在小车的手把制作问题上，要计划买钢制弯头来焊接，我和张明吉一商量，制作了一个简易的弯管器，按照图纸把小车手把完成了，很美观，在小车的制作中，我们制作了好几个小工装，来加工小车的零件，比如u字形的小车牵引板，挂曲轴的粗20的圆钢要弯制成直径100的半圆的钩子，120个，如用乙炔氧气或者人工弯制，很累又费时，作了一个小工装，半天时间就弯制成了半圆，在计算小车各部尺寸的整个的制作过程中，很少出现误差，使整个小车的制作过程，很顺利地完成了，大热天的，和工友们一起给小车喷漆，各种工作都能干，在卸设备和设备就位，以及安装，调整的整个过程中，都能起到独挡一面的作用.

在下半年的非标制造过程中，能按时完成领导下达的各项任务，做了翻转架，x台，装烤漆房的吊车，x台，制造但化炉的吊车立柱和大梁，装氮化炉的吊车一台，在这个过程中，以前没有制作过吊车大梁，对吊车大梁有一定的技术要求，在焊接完了以后，没有达到规定的技术要求，经过了火焰校正发，用热胀冷缩的原理是其达到了技术多要求的尺寸，完成了吊车大梁的制作任务，在修旧利废的过程中，在焊接蒸汽管道的时候利用了以前废弃的暖气管道，来制作了蒸汽管道过马路的大架子，在制作热工吊车的立柱的时候，也用了以前的废弃的暖气管道，节约了大批的成本，在干各项工作的时候，服从领导的分配，积极主动地去想办法完成各项任务，焊了防盗窗，冷凝器的防盗笼，变压器的防触电围栏，遵守各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高。爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。一年的时间里，我能遵守工厂的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，一年来从未迟到早退，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行自己应尽的职责，，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。

我想说，xx年,使我感到在再制造的基本建设中能使我发挥作用的`一年， 我觉得多做一些工作更能体现自己的人生价值。“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不断学习业务知识，通过多看、多问、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。学无止境，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种知识，并用于指导实践。为再制造的发展贡献自己的力量。

我建议，再制造正处于转型期，是一个非常关键的时期，这一时期应该从管理上下工夫，管理的好坏，会决定转型的成败。首先，要加强思想观念的转变，加大管理力度，特别是管理干部要改变老观念，要从实干型向管理型转变。要健全管理制度、明确岗位职权、建立激励机制、完善考核方式。好的制可以改变人的行为，好的制度可以激励员工，好的制度可以强化管理去年的工作中，我感到，领导对我的信任，工友们对我的信赖，从皱厂长对工作的热情，王书记对大家的严格要求，谭虎对管理工作的认真负责，王楠雁对预算的认真，张明吉对工作的精益求精，等等，这些都是对我一个很好的鞭策，让我也学到了很多的东西，产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。

在明年的工作中，我会继续努力，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。为再制造的发展做出自己更大的贡献。

机械工艺工作总结篇九

在县委、县政府的正确领导和省、市农机局的具体指导下，我中心认真贯彻落实县委年初召开的计划会议精神及xx市农机工作会议重点和目标，围绕确定的工作重点和工作目标，立足沁源农机实际，科学发展，以“兴机富民、服务三农”为主旨，充分发挥职能作用，积极落实各项农机化工作措施，努力做好各项工作。半年来我中心各项工作取得了显著成绩，为促进全县农业农村经济全面协调、可持续发展做出了一定贡献。以下为我中心上半年工作总结：

(一)立足于早，兴机惠农促春耕。针对今年春季气温低，为不误农时，扎实搞好农机春播生产，我中心早安排、早动员、早部署，以“安全为天，预防为主”为原则，积极开展春耕备耕。发放农机安全生产宣传资料1万余份，农机人员跟踪服务，深入乡村检修各类机械520余台件，实地解决机械操作、维修、保养等具体问题，培训农机操作手80多人，农机技术骨干全部深入现场实地讲授农机新技术。

(二)立足于勤，下乡入户搞推广。围绕我县农业生产重点环节，我们致力于农机新机具新技术的推广和培训工作，下到田间地头宣传，作对比试验示范，加大对新型农业机械和新技术的引进、示范、推广和使用力度。我县属山地丘陵，耕地零散不集中，大型的农业机械无法施展，加之青壮年大都外出打工，从事农业生产劳动的大都是妇女和老人，中小型农机具的广泛使用具有很大的空间。我们因地制宜，倾向于中小型农机具的推广应用，如深松机、秸秆还田机、播种机、蔬菜大棚卷帘机、吸粪车、打坑机等。

(三)立足于严，强化管理保平安。今年以来，我中心认真开展有关农机法律法规和农机安全生产的宣传，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真落实农机安全生产的各项责任，积极开展农机安全专项整治，打击农机违法违章行为，强化内部管理，积极开展优质服务，深入开展平安农机创建活动。为切实提高全县农业机械安全技术检验工作，全面提高农业机械安全运行技术状态和驾驶操作人员的法制观念，我农业机械中心本着“服务三农、送检下乡”的宗旨，5月17至23日，对全县农业机械进行了安全技术检验及换发拖拉机驾驶员驾驶证工作。机车参检率达到了92%，所检机车98%合格，较往年取得了前所未有的检验效果。

(四)立足于新，创新机制立项目。春节过后，我们立即投入农机项目申请，在去年购机补贴的基础上，立足我县实际，申报农机具购置补贴，同时申报了保护性耕作、农机大院建设、马铃薯机械化生产等农机项目。制定详细的实施方案，选定示范区，从年初到现在，各项工作进展顺利，特别是马铃薯机械化生产助推了我县“一县一业”的快速发展。新建农机专业合作社2个，新增农机大户3户，新增农机维修网点1个。

为确保农机购置补贴工作的顺利实施，我中心认真做好了农机购置补的各项工作，制订了农机购置补贴工作实施方案，大造宣传声势，充分利用报纸、电视加大对农机购置补贴的宣传，积极开展优质服务，将购置补贴工作流程，相关政策予以公布，让农民一目了然。对前来办理购机手续的农民，工作人员做到耐心、热心、尽心，及时为农民办理手续，解答各种问题，以优质的服务农民朋友。到目前为止，共完成农机购置补贴资金101.15万元，购买各类补贴农机具225台(件)。

(五)立足创先，其他工作共繁荣。继续把创先争优活动引向深入。我中心积极响xx县委、县政府的号召，开展了“党的纯洁性教育活动”。开辟了纯洁性教育活动宣传栏，公开了党员公开承诺书，认真搞了党员评议，建立了长效机制，开展了基层组织建设和优秀党员活动。

把信息宣传列为工作重点，在整体推进农机化事业发展的同时，我中心始终把农机化信息宣传工作作为促进农机化工作的重要内容和工作手段，以信息化提升农机化，以信息宣传推进农机化工作进程。上半年向县委办上报政务信息12篇，在《沁源时讯》发表新闻稿件2篇，在长治农机网发表新闻稿件8篇，在山西农机化信息网发表3篇，在中国农业信息网发表1篇，在中国财政支农网发表1篇，中国新农村商网发表1篇，在《长治日报》发表3篇，在沁源电视台进行2次新闻报道。通过加强农机化新闻宣传工作，营造了促进沁源农机化发展的良好社会氛围，有力地促进了全县农机化工作。

(一)农机购置补贴政策出台较迟，影响了农民播种生产;

(二)农机发展任务重，经费不足;

(三)农机办公条件相对落后，影响工作的开展。

1、着力提升马铃薯机械化生产水平，为“一县一业”产业提供技术支持。

2、认真抓好农机购置补贴工作。继续做好农机购置补贴政宣传，规范操作程序，加大监管力度，加快农机购置补贴工作进程，力争超额完成农机购置补贴任务。

3、加快服务组织发展。大力推进农机社会化服务，重点培育一批规模大、效益好、带动性强的农机大户和农机合作社。

4、进一步整顿和规范农机监理工作，创建“平安农机”，确保农机安全监理步入良性发展轨道。

5、抓自身队伍建设，全面提高农机人员的整体素质。根据农机化事业持续发展的需求，弘扬先进，树立典型，加强宣传，全面提高队伍的整体素质。

6、认真抓好农机规范化培训。加大农机培训力度，创新培训方式，强化培训措施，为全县新农村建设培育更多的实用人才。

总之，20xx年上半年，我中心全体干部职工与时俱进，开拓创新，扎实工作，取得了较好的成绩，实现了时间过半，任务过半的工作目标，为全面完成全年工作目标奠定了坚实的基础。

机械工艺工作总结篇十

我叫xxx，2019年毕业于xxx，自参加工作以来，我进取理解工作岗位的历练，快速成长自我，加强专业知识的学习，把在学校学习的理论知识在工作实践中得以深化和提升，现将这近四年的工作体会概述如下：

用科学发展观统领思想，尊重实践、深入实践，不断提高认识问题和解决问题的本事，并于20xx年加入公司团委组织，在做好本职工作的同时投身于团委工作，用实际行动不断提高自我的政治思想觉悟与水平。

学习上，自参加工作以来我一向严格要求自我，认真对待工作，不断提升自身综合素质，人人为师，虚心向老员工老同事学习，并根据工作岗位的需要及时补充欠缺的知识，为了适应工作需要，强化了计算机办公软件、绘图工具的熟练操作，及时深入学习了与工作岗位密切相关的招标投标法律法规及相关实务知识，使自我能够出色胜任本职工作。

工作中，遵纪守法、按国家法律法规要求参与到招标投标工作的各个环节，认真学习招标文件的编制，提高工作质量，在项目开评标过程中，提升专业服务水平，宣贯国家招标投标法及实施条例。在目前招标投标专员岗位上，主要负责招标文件的编制与出售，开标评标会议的组织，开标资料的汇总报告整理。另外组织策划了公司的《质量安全知识竞赛》，取得良好效果，参与了团委组织的《招标投标法及实施条例知识竞赛》，获得团体二等奖。业余时间翻看一些招标投标案例分析书籍，查看一些专业网站，学习和掌握一些先进的招标投标操作流程;也看一些管理或其它方面的书籍或网站，学习各种知识，提高自我的综合本事。

为了能更好的完成任务，我进取的与同事们一齐努力，以求能顺利的、保质、保量的做好每个项目，提升服务水平。工作的这段时间，我深深的感到，细节决定成败，经过这个工作岗位的历练，我受益匪浅，也乐在其中。

在今后的工作中我会继续努力，严格要求自我，不断提升自身专业水平和自身综合素质，不断磨炼自我，尽我所能把工作做好，为社会做出更大的贡献。

机械工艺工作总结篇十一

首先感谢鸿瑞旅游公司提供这种舒适的工作环境，感谢各位领导给我一个展现自己的机会，这半年来在公司同事的帮助下，领导的指挥下，自己不断努力下，自我感觉成长了许多，也积累了不少的经验，为迎接新的挑战增添了不少信心，同时也发现了自己的不足和缺点。

2、经过公司营销部对外的大规模的推广和宣传，公司将会慢慢步入国际化，是实属陕线路最长，垂直落差最大的索道，公司还对我们进行一系列的活动，如：员工生日聚会，乒乓球比赛，七一晚会等，还组织了全体员工救护演习，在此项目演习中，我最大的收获就是掌握如何配合其他成员安全顺利的完成工作，同时我也认识到了作为一名索道运营部成员怎样掌握和调解在运营过程中尽可能的不发生意外事故的准备。

1、自从本公司索道开业运营以来，我们全体员工就很少徒步上过山，有的同事还没有走上过山顶，使至现在好多同事的身体体质下降，在六月份公司组织的救护演习徒步登到救护索桥处就能看出来，虽然公司每天早晨组织全员工做操，但是做操的运动量太低，只能说是活，动活动人体的关节，对于应急索道突发事件需负重登山作业的来说，还远远不够，所以我建议，公司应该每月至少组织一次全员登山活动，哪怕不用等到索道上站也可以，只要自己最大努力来对待这次活动就可以，索道行业特殊，一旦出现机械故障在短时间内很难运行，所以我们每个员工随时准备着上山的准备，平时一定要加强自身锻炼，这样才会更有效的减少时间来完成其他任务。

2、公司平时的培训应多找出些关于索道技能和安全方面的题材，让我们大家都来讲讲自己的看法，公司成员对这方面的知识了解的还是太少了，也可以不定期的出些试题找几个员工进行测试，但是一定要对待不能只是走走过程，时间长了定会增长不少技能，他也知道自己在拿些方面比较陌生不会，才会去学习。实践测试可以利用日常我们装卸设备来让他亲自指挥全过程的安装，看是否能在最短时间内处理当前的故障，事后再互相交流在装卸过程中指挥有拿些不当之处又应该怎样做才会更合理，然后再让他写一份操作流程和体会加深记忆，这样每个员工才会更加熟练的掌握操作全部的过程，自己的技艺水平也得到更大的提高，以上只是我个人的一点见意和看法，是在不影响公司公司利益的前提下进行，公司可以商议是否采纳，或是公司有别的更好的方法。

最后，我要认真做好今后工作中的任何一件大小事，要凭自己在工作中的经验和努力争取得更多的“优秀员工”好评。

机械工艺工作总结篇十二

经过一个星期的实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了工厂的一些情况。下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历。

首先听取了车间主任和老师的讲解，介绍了车间的大概情况，然后我们进行咯为期一周的下车间实习。通过现场观察，学习，让我们学到咯很多书本上学不到的知识，积累咯一定的动手经验。

通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新！

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢！

作为学生，我们更多的是课本的知识的理解，理论的优势是我们的特色，但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题。有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？在这次实习中，给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。作为应届毕业生的我们要想适合自己的工作，在实际中实现自己的理想，必需不断的增加自己的能力，做事情更加专注。就生活而言，专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活，不同行业的人们将自己的行业融入自己的生活，这样大的人群的生活展示给我们未来的生活远景，选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择。一旦下定决心，也就要开始为自己的生活做准备，胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备，不断的充实自己。

总的来说，我们这一次实习是比较成功的，大家都能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页！

机械工艺工作总结篇十三

时间过得很快，转眼间一年又到年底了。截止到现在为止，xx车间已安全运行x天，车间员工本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，群策群力，圆满完成了车间今年的工作任务。为了总结成绩，弥补不足，现将今年以来的工作情况总结汇报如下：

培养一支德才兼备的职工队伍一直是动力车间工作的重点之一。为此，车间始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，车间就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊。x万吨工程完工后，车间新进了x名青工，为了使其尽快掌握车间的所涉及的电气知识和设备维护保养的有关知识，车间在较为繁忙的时间里专门抽调人员对新工进行培训，并完成了新工上岗考核工作，x名新工全部通过考核。

车间还数次在班组内部开展现场问答、事故分析，以此检验员工们对知识的掌握情况和对突发事故应急处理的能力。这使得员工们都能寓学习于生产，寓理论于实践。车间在做好内培工作的同时，也不失时机的与设备厂家联系委派专人远赴上海凯撒公司参加空压机知识培训，通过学习，员工基本掌握了相关仪器的基本工作原理、使用方法和步骤，对其维护保养和性能有了一定的了解。为日后空压机的安全正常运行提供了技术保障。

xx车间的工作核心是“抓安全生产、保平稳供电”。为了保障人身、设备的安全，真正将责任落实到位，车间于x月初分别与各班组第一责任人、车间安全员签定了20xx年度安全承包责任书；x月底，车间配合xxxx公司为车间110kv供电设备安装了微机防误系统，从而实现开票、预演及操作的有机统一；x月——x月间，车间按计划完成了110kv所属设备的春季防雷试验、空压机维护保养等常规工作车间及时上报生产部并于x月x日——x月x日集中车间全部力量对其进行隐患排查，确定了故障点。x月x日连夜对变压器进行解体性大修，更换其绕组，将这一重大隐患消除在萌芽状态，避免了事态的进一步扩大。这是继车间成立以来，处理的最大、最严重事故隐患。

全面细致车间于年初对“月明星”活动细则进行了完善性修改。并在车间内部继续推行。同时，车间紧紧围绕“管理工作思路创新”的原则，在“月明星”活动开展的基础上又推行了“党员示范岗”、“共青先锋岗”和“巾帼文明岗”，并制定了相应的活动细则。将车间的全面管理融汇到“三岗一星”活动中来，以促进岗位成材为目标大力推进车间的管理工作。

日前，所有活动已正式在车间开展起来，并报送了公司党委、工会和团委，各项活动细则也将以于下个月以版图形式上墙。此外，车间响应公司开展标准化质量管理和目标成本管理的号召，将车间各岗位责任制度，设备定置定职制度作了进一步健全、规范，并在车间以各种不同的舆论形式大力宣传目标成本管理相关内容，积极配合公司对车间各种消耗进行核算，商讨承包事宜并拿出了合理方案。

工作之余，车间党支部联合团支部也组织了丰富多彩的文体活动。如迎春趣味活动，黑板报评比、“三八”女工棋牌赛等，极大的丰富了职工的业余文化生活，积累了知识。

当然，总结工作，在这也存在很多不足，比如：检修工作、试验工作没有合适的工作场地，造成工作困难；由于专业性强，需要加大对技术检修人员的专业培训工作在以后的工作中，为了确保安全运行，进一步做好设备检修和预防性试验工作，加强对专业技人员的培训工作，进一步抓好安全清洁生产和车间各项管理工作，认真贯彻落实目标成本管理，降低物料消耗，按生产工艺要求，严格供电、供风、供水，确保安全生产。

机械工艺工作总结篇十四

通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。

在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的.夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。

在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。

机械工艺工作总结篇十五

xx年，我局按照市政务公开办公室统一部署和要求，在市政务公开办公室的大力帮助和悉心指导下，认真贯彻落实《政府信息公开条例》，本着政务公开工作要尽可能的贴近群众生活、最大程度为群众提供便利服务的原则，不断完善公开内容，强化载体建设，规范办事行为，提高工作水平，取得了一定的成效，现总结汇报如下：

政府信息公开对保障公民知情权、参与权、监督权，加强政府自身建设，转变政府职能，推行阳光政务，增强政府公信力，推进依法行政，构建和谐社会等都具有十分重要的意义。我局在政府信息公开工作中，突出重点，讲求实效，创新形式，不断提高政务信息公开工作水平。在公开内容上，按照市委、市政府的要求，切实做到重点公开事关群众和干部职工切身利益、群众最关心、社会最敏感的内容和范围，确保我局政府信息公开工作落到实处。

一是为推进政府信息公开工作顺利开展，我局及时成立了副局长为组长、办公室主任为副组长、各处室负责人为成员的政府信息公开工作领导小组，抽调一名专职人员具体负责我局政府信息公开工作，真正做到各司其职，各负其责，齐抓共管，层层落实。

二是我局及时组织全体干部职工认真学习《政府信息公开条例》，并深刻领会其精神实质，使广大干部职工对政府信息公开的主体和原则、范围和内容、方式和程序、监督和保障等有了明确的了解，增强了对《政府信息公开条例》重要意义的认识和贯彻的自觉性和主动性，并依据《政府信息公开条例》规定的范围和要求认真做好了我局政府信息公开工作。

一是推进指南和目录编制工作。按照市政府信息公开指南和目录编制工作方案，结合我局实际，编制了《农机局政府信息公开指南》，并绘制行政审批办理流程图，及时上网发布。同时，按照全面、准确、公开、便民等原则，结合实际，我局在机关网站公开栏目设置了领导机构、部门职能、内设机构、工作动态、法规政策等多个栏目，主动地公开相关信息，及时更新信息内容，确保信息的实效性，便于群众及时了解最新的农机信息和动态。二是在机关内设意见建议箱，根据干部群众提出的意见和建议，及时更新公开的内容，让干部职工和群众及时了解相关内容，为群众办事提供便利条件。三是认真开展信息直通车工作，实行首问责任制，对电话咨询、来人咨询均进行耐心解答，群众满意率达到98%以上。

结合深入开展反腐倡廉制度建设，我局始终把制度建设贯穿于政府信息公开工作之中，认真完善各项规章制度，及时建立了信息发布保密审查制度，严格要求信息公开工作人员发布信息时需经相关部门保密审查后方能发布，对因工作人员失职造成泄密事件，将依据有关规定追究其责任。截止目前，我局无泄密事件发生。

我局始终把加强监督作为规范工作、阳光运行的有力保障。同时，充分发挥投诉信箱、局长信箱作用，广泛接受社会监督。此外，还利用网站和简报等平台，积极主动向社会公开，自觉接受广大干群监督。

xx年度，我局未收到依申请公开事项；未收到涉及政府信息公开工作的举报投诉；未发生行政复议和行政诉讼。

我局政府信息公开工作虽然取得了一些成绩，但与市委、市政府的要求，与人民群众的期盼还有一定的差距，主要存在以下问题：一是信息量和信息公开覆盖面有待于进一步扩大；二是信息公开时效性有待于进一步提高；三是网络技术水平有待于进一步加强。在新的一年里，我局将进一步加强领导，健全机制，强化措施，务求实效，深入推进政府信息公开工作，努力塑造亲民、务实、高效的政府形象。

机械工艺工作总结篇十六

：机械设计制造工艺及精密加工技术在现代化制造行业中占据着重要地位,精密化的机械加工可以有效提高机械零件的尺寸精度和表面质量,进而满足现代化机械生产的各种需求。论文分析了机械设计制造的概况,介绍了精密化机械加工的种类和特点,列举了几项精密加工技术在制造业中的应用,点明了制造行业发展精密化加工的重要性。

：机械设计;制造工艺;精密加工技术;

随着科学技术的不断进步,各种机械设备对于零件精度的要求越来越高,同时伴随经济全球化的发展,制造业的市场竞争日益激烈,制造行业想要在市场中站稳脚步,不断发展,就必须提高自身产品的质量。大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施,所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟,提高市场竞争力,就必须对精密加工技术展开深入的研究。

现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式,对零件毛坯进行加工,最终使毛坯达到设计要求,用于生产。传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺。随着现代化机械加工技术的发展,更多先进的机械加工技术应用到机械制造当中,其中精密化的机械加工技术可以有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手,只有不断改善机械设备的工作性能和设备自身的精度,才能从根本上减少零件加工过程中的误差。此外,现代化的机械加工设备还与电气控制技术完美融合,电气控制代替人工控制,也是提高机械加工精度的有效措施[1]。

3.1纳米技术

纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展,我国的纳米技术也取得了一系列的成就,比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条,这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用,利用纳米加工技术,可以显着提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。

3.2超精密研磨技术

目前,超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛,现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高,传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求,因此,超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展,超精密研磨技术也在不断优化与提高,例如,在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术,应用原子级别的加工方式,进一步提高了机械加工的精度,推动了我国机械制造行业的发展[2]。

3.3模具技术

机械制造行业的加工方式有很多种,除了对零件直接进行机械加工之外,还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前,许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的,为了提高零件的精度,就需要对模具进行优化和改进,提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进,进而提高零件的尺寸精度与表面质量,使设备的性能得到进一步的提高。

4.1关联性

机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导,因此,机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的,合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量,而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量。

因此,在实际的加工过程当中,要注意两者之间的关联性,结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺,进而提高加工效率,使制造企业快速发展[3]。

4.2系统性

现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作,例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作,都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高,为了减少产品制造过程中的误差,现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术,通过自动控制代替人工控制,进而使整个机械制造的过程更加的系统化,现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时,需要不断促使技术完善,保证整个生产过程的高效性。

4.3全球性

经济全球化的进程不断深入,我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步,更重要的是不断开辟国际市场,通过学习和引进国际上的`先进机械制造技术,提升我国制造业的技术水平,最终迎合全球化的发展趋势。机械制造工艺及精密加工技术也包含着全球化的特点,随着“工业4.0”时代的到来,世界各国都加大了对于制造业的研究力度,我国的制造行业应该抓住这次机遇,努力提高自己的制造水平,最终在国际市场上占据不败之地。

5.1超精密研磨技术

通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较,可以发现,超精密的研磨技术加工工序明显减少,但加工质量却有了显着的提高,超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工,省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程,可以一次性的完成对零件的加工,有效缩短了加工时间,提高了生产效率和生产质量。目前,我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域,例如太阳能电池板、高清液晶显示器等,极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。

5.2微细加工技术

现如今,大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展,所以其内部零件的体积也在不断缩小,变得更加精致,传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低,所以对加工设备的要求也相对较低,但是随着机械加工细微化的发展,传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中,所以对零件的精度要求非常高,只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。

随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高,通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求,只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展,创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中,只有学习先进的技术和经验,不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中,才能使企业更快的发展与进步,最终实现“中国制造20xx”的战略目标。

参考文献

[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[j].科技创新与应用,20xx(04):148.

机械工艺工作总结篇十七

到达洛阳的第四天，我们参观了中信重型机械公司的一个分公司，该公司专门生产电控系统。中信重型机械有限公司，原名洛阳矿山机械厂，是一家专业生产矿山重型设备的工厂。我们参观的分公司是一家与德国西门子公司合作，采用当今世界先进技术生产矿山重型设备的公司，主要包括矿井提升机、采矿机械和一些液压传动及控制设备和电气控制系统。

当我进入工厂时，我第一次对工厂干净整洁的环境感到惊讶。我们以前参观的工厂很乱，但这家工厂的一切都很干净整洁。在一楼的工厂里，我看到工人们按照技术人员的要求，将电控设备有序地放入电控箱，然后用电线连接，经技术人员检查后，进入测试区进行测试。最后通过检查，标注合格出厂。在顶楼，我们参观了这个分部的实验室和设计中心。该公司有四个与西门子合作的实验室，即电气传动实验室、自动控制(plc)实验室、网络工程实验室和液压实验室。实验室工作人员给我们讲解了交流/dc/交流变频技术、plc控制技术和远程网络控制技术，还现场给我们演示了一下。我对这些技术的了解让我大开眼界，因为这些技术都是最先进的自动控制技术，对我以后的发展都有好处。

我们最后参观的地方是洛陀工程机械有限公司.这家工厂以前是军工企业，主要生产坦克、装甲车等重型装备，现在主要生产推土机、压路机等重型机械。这家工厂有五个车间，分别是结构车间(用于切割)、铆接车间(用于焊接)、加工车间(用于加工)、喷漆车间和装配车间。在车间里，我看到了许多冲压和剪切设备以及现代化的喷漆和组装生产线。

通过实习，我学到了必要的工厂安全生产知识，这对我以后的工作和实习会有很大的帮助。通过参观工厂和与工人师傅的交谈，我了解了工业生产过程和管理方法，为我未来的发展积累了经验。在工厂实习，进一步加深了对所学知识的理解，对以后的学习很有帮助。实习期间，我对先进技术的参观让我对现代化有了直观的认识，也让我对未来的发展充满信心。

机械工艺工作总结篇十八

：工业的机械化、智能化和自动化形势下，工业机械设备科技含量越来越高，技术水平有了长足的进步。机械加工是工业领域中的重要分支，对工业的发展具有重要的促进作用。提高机械加工的加工精度，势必会提高机械设备的质量，从而取得更好的经济效益。但是，机械加工的加工精度受机械加工工艺的影响。本文将探讨机械加工工艺对加工精度的影响，并提出一些针对性的优化策略。

：机械加工；加工工艺；加工精度

机械加工工艺就是用特定的方法改变生产对象的尺寸大小、几何形状、相对位置和具备的性质，从而得到半成品或者成品。它由前期生产过程和后期加工过程两个部分组成。在整个机械加工的工作流程中，要严格按照加工的技术要求来进行。前期的生产过程主要包括原材料的运输和保存、毛坯零件的制作，后期加工过程主要包括毛坯零件的精加工，还有一些零件的后续处理措施。机械加工由多个复杂的工序组成，这些工序共同完成了机械零件的大批量生产。零件加工是机械加工中的重要工作内容。由于机械加工工艺具有多样性，加工的零件精度也各不相同，因此如果机械加工的工艺水平不够，就会对加工精度造成直接影响，导致零件不能满足工业生产的需要。

2.1几何误差在进行机械加工的时候，刀具的精度和加工的工作环境都会对加工精度造成影响。刀具的形状不同，切割方法不同，零件的加工精度也会不同。加工的.时候，零件往往要经过多部刀具的切割，形成最后的尺寸和形状。所以，再加工之前必须对加工的刀具进行检查，避免加工时产生尺寸、形状上的误差。刀具、夹具和机床的工作环境也会对加工精度产生影响。工作环境往往是刀具、夹具、机床产生误差的重要原因。虽然这种误差可以通过一定的措施来进行调节，但是仍然不能完全避免对加工精度的负面影响。此外，加工用具本身的制造、安装中存在的问题和自身的磨损问题，也会对加工精度造成影响。加工用具的质量不满足工业生产要求，安装不够稳定，还有自身由于长期工作发生的磨损，都会降低零件加工的质量，影响零件在机械设备中的耐用程度和使用寿命。2.2受力变形在进行机械加工时，各种重力、传动力、切削力、拉应力、压应力都可能引起加工设备的变形，进而影响加工零件的尺寸、外形和相对位置[1]。比如，机床因为重力原因发生刀具位置的移动、工件与机床的相对位置发生移动，都会导致在加工过程中发生精确度上的误差，使零件尺寸和行政与工业技术标准不符，从而影响机械加工的准确性。2.3热力影响机械加工的零件大多数为金属材质，具有各自的性质与属性，受到过多热量的影响，容易发生形状上的变化。据调查研究表明：由于受热变形而引发的机械加工精度降低的案例，占全部机械加工精度降低案例的四到五成[2]。所以，要保证机械加工的精确度，一定要防范机床、工件、刀具的受热变形。一些精确度高、长度比较长的零件加工，最容易发生受热变形的现象。在零件进行单面上的切削时，会产生大量热量，零件表面内外的温差较大，零件就会发生弯曲，造成拱形。如果这时候把零件表面的拱形削去，在零件温度恢复正常时又会出现表面上的凹槽。这是因为金属材料遵循热胀冷缩的原理，也是平面误差的形成过程。对于这种情况，要采用切削液对切削的零件进行降温，避免切削过程中发生起拱现象。

3.1优化工艺总体来说，我国的机械加工工艺水平还比较低。大部分的机械加工工作仍然采用的是自动化程度低、缺乏灵敏性、功能单一、控制能力低下的传统加工工艺。这导致我国的机械加工效率低下、原材料消耗大、加工成本高[3]。对此，我国应当对机械加工的工艺进行优化，通过引进先进加工技术和先进加工设备，全面提升机械加工的工艺水平，保证机械加工的精度。除此之外，还可以从机械加工的加工流程入手，综合考虑各方面因素的影响，合理安排加工流程的顺序，在保证加工精度的同时，缩短机械加工的工期。3.2加工补偿技术要想提高我国机械加工的加工精确度，避免各种因素对加工精度的负面影响，就要全面分析机械加工过程中误差产生的原因，从根本上进行控制。从加工机床上的特性考虑，采取不同的机械加工补偿技术是一个非常有效的手段。对于比较先进的数控机床，要考虑到随着工作持续而发生的磨损，从而通过特定软件来进行补偿性的矫正。如果是普通机床，就要由工作人员通过手动设置，来对磨损原因产生的误差进行修正。除此之外，还要定期对机械加工设备进行检查，维护更新，以确保机械加工设备处于最良好的工作状态。3.3引进数控机床随着信息技术的普及应用，数控机床成为机械加工的主要工具。用数控机床进行加工，能够提高机械加工的精确度和工作效率，降低机械加工出现误差的几率，推动机械工业的数字化、信息化和智能化。数控机床能够实现过程控制、智能化误差补偿、复杂加工优化控制、自我故障诊断、智能维护等功能，还要配以柔性制造系统的辅助工艺。3.4提高人员素质工作人员专业素质的提高，也是优化机械加工工艺、确保机械加工精度的一大重要措施。企业应当注重对机械加工操作人员的培训，让操作人员对机械加工的新理论、新方法、新设备建立深刻的了解。同时，还要倡导操作人员进行经验交流，鼓励操作人员改进加工工艺，在工作中树立优化创新意识。

机械加工工艺对机械加工精度的影响主要表现在几何误差、受力变形、热力影响几个方面。为了避免这些因素的负面影响，提高机械加工的精确度，确保机械加工的产品符合生产生活的需要，我国应当推动机械加工的自动化、数字化进程。通过引起先进技术和先进设备，优化加工工艺，提高加工补偿技术水平，培养高素质专业人才等措施，以期为我国的工业发展打下良好的基础。

机械工艺工作总结篇十九

随当今信息化网络的普及性的快速发展,科学技术在机械制造中也得到快速发展,精密加工技术也多样化起来,例如:精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术及纳米技术等。

(1)精密切削技术在当今实际机械工作中为获得高精度切割,直接运用切削技术仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技术受外界因素影响较为严重,因此,利用切削方法获得高精度和高水平的表面粗糙度,必须排除机床、刀具、工件和外界因素的影响。

(2)模具成型技术模具成型技术作为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一,在机械加工中占有重要作用。而电解加工工艺更使模具达到微米级精度。并有效的解决了工件表面的质量问题。数控电火花成型机床更能可靠的解决点击自动更换像重复定位精度问题,有利于复杂型腔的加工。

(3)超精密研磨技术为满足集成电路极板的硅片的原子级的研磨抛光,采用各种新原理、新方法的超精细研磨技术应运而生。其利用机械加工液,促进化学反应的机械化学研磨。而这些新的研磨技术和方法,一定会为超精密研磨做出巨大贡献。

(4)细微加工技术为满足机械运行中电子元件体积越来越小、运行速率越来越高、耗能原来越小的要求。日本利用超微细离子技术,在电子原件的半导体上进行加工,使得精度达到几百个埃的水平。

(5)纳米技术将现代物理和先进的工程技术结合,将多学科进行交叉形成的产品,即使纳米技术。自其发展开来后,其发展速度十分迅速。它可以在硅片上刻写几个纳米宽的线,这表明信息储存数据密度能够提高几个数量级别。

在制造技术上,二者涉及机械行业的多方多面,这种关联系不仅体现在制造工程中,在产品的设计和开发,产品的工艺设计、加工制造、销售等方面都有涉及,这些内容之间都具有紧密联系。若中间任何一个环节出现问题,都可能对整个工程链产生不良影响,甚至影响整个工程生产链的进行。由此可见,现代机械制造工艺与精密加工技术之间相互关系性对于机械技术的进步有着主管重要的影响作用。因此,在促进机械技术进步的同时一定注意将现代机械技术与精密加工技术相结合,最终实现更好的技术发展与进步。

在生产过程中,先进的机械生产制造技术离不开现代化科学技术的综合应用,例如在产品的设计、制造、生产、销售等方面。由此可见,只有更好的'结合现代机械制造工艺与精密加工技术,才能更好更快的提高技术设备的生产效率。

经济的全球化发展,不仅影响经济全球化的发展,更影响这产品制造技术在各个行业的竞争;不仅如此,随着经济市场竞争越发激烈起来,若想在市场竞争中占有稳定有利的发展地位,那么先进的机械制造技术的先进化发展更是必不可少,只有这样,才能使一个企业在全球激烈的技术竞争中处于不败之地。而企业内机械制造技术的发展更为企业的竞争提供了竞争优势。可见,现代机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点更是极其突出的。

综上所述,当代企业若想要在激烈的市场竞争中处于稳定有利的发展地位,那么现代机械制造工艺与精密加工技术便是关健性因素。因此,只有充分认识现代机械制造工艺及精密加工技术的实用性并加强对其二者的应用,并进行不断创新,才能更好的促进现代机械事业的稳健快速发展。

机械工艺工作总结篇二十

随着科技水平的不断提升与企业之间竞争的日趋激烈，致使各类机械产品的研发周期大大缩减。在大批产品生产和投入市场过程中，产品的质量与可靠性成为人们关注的问题。如果产品质量不达标会直接缩短机械产品的寿命。正因如此，我们有必要针对机械设备工艺的可靠性进行深入研究。希望本文对降低相关产品故障率起到借鉴作用。

（一）本文研究的背景

机械制造不是简单的生产制造过程，而是复杂的系统工程，主要包括：设计、规划、加工、生产以及检测与维修等多个方面。社会化大分工使得整个制造过程分工更加明确。这就使整个过程可靠性更加难以保证。也正如此，我们需要通过综合、系统的思维方式来考虑制造工艺的可靠性，进而采取更为科学的技术来提升机械产品的可靠性。

（二）机械制造工艺可靠性的主要特征

系统相关性、全面性与综合性是机械制造工艺可靠性的突出特征。我们要对这三个特征进行深入分析，确保工艺与设计的可靠。通过将与产品质量相关的多种因素综合考虑，确保工艺的科学性与全面性。机械制造工艺的可靠性具有较强的系统相关性，我们需要考虑到周期内所涉及的所有要素。同时，每个过程都有较强的特点，并且各过程都具有动态特点，我们有必要对各工序进行全面细致的研究。

（一）工艺管理环节方面

影响机械产品制造最为重要的因素就是工艺管理。通过提升工艺管理水平生产企业可以提升产品质量，还能大幅提升生产效率。另外，为了有效降低产品投入使用后的故障率，生产企业需要严格控制生产中的所有环节。我们分析机械制造工艺可靠性时，必须以工艺管理可靠性为前提。

（二）产品的检查与检测环节方面

产品出厂合格率是检验产品质量的重要一环。通过出厂检验可以及时检查出质量不合格的产品并予以剔除。并针对相关设计、工艺以及其他要素加以补救。因此，为了提升产品的整体可靠性，我们要加强生产周期过程中的检查和检测工作。同时，我们研究机械制造工艺可靠性时，也要做好相关产品的检查、检测工作，不断提升整体管理水平。

（三）完工检查环节方面

出厂前检验是对成型产品投入市场前的全面检查。该阶段的检查目的就是确保出厂产品达到合格标准。可以说出厂前的检查是确保机械产品可靠性的最后一道屏障。检查工作要依据设计目标与相关技术标准，此外，企业管理水平与检查人员的工作态度也直接影响到产品的最终质量。因此说，出厂检验也是评价产品完工后可靠性的评价过程。

研究机械产品工艺可靠性需要依据相应的技术指标，以此作为全面评价的标准，最终获取科学的信息。产品工艺可靠性指标体系主要包括以下几方面：工艺稳定性、可靠度、故障率、故障维修时间、自修性、遗传性以及其他方面因素。

（一）工艺的稳定性

工艺稳定性是指机械制造是在特定的环境与时间内，保证产品的孔位值一直处于合理的区间范围内。这就对机械制造工艺提出很高的`精度要求，同时，精细化程度是工艺稳定性的主要表现特征。为了保证加工精度的稳定性，我们要确保产品孔位特征，以此提升产品的加工精度。

（二）工艺的可靠度

计算工艺可靠度一般采用概率值公式：r（t）=p（tt）加以表示。该公式主要描述了机械制造工艺与机械产品实现设计要求之间的比例。

（三）工艺故障的发生率

在实际生产中，既有技术缺陷造成生产机械不能确保产品达到相应设计标准的概率。这个概率被称为工艺故障率。生产过程中，机械产品发生工艺故障会造成产品可靠性降低、生产设备无法继续加工产品这两种情况。出现上述问题会给生产企业带来重大损失。为了避免工艺故障的发生，我们会将故障发生频率作为衡量工艺可靠性的重要指标。对工艺故障进行维修至下一次工艺故障发生的时间。本公式的含义就是工开始生产机械产品开始，直至某一时刻（t）之间未发生故障的基本概率。

（四）工艺故障的平均维修时间

由于工艺故障无法根本避免，一旦发生后我们要尽可能减少损失。在最短的时间内对相关工艺加以恢复，尽快投入生产。正是如此，影响工艺可靠性的另一重要因素就是故障维修时间。所以，我们提出工艺故障平均维修时间这个指标来确定工艺系统的修复能力。

（五）工艺的修正性

生产机械产品通常会经过很多工序才能完成加工，无论哪道工序出现误差（误差是无法避免）都追直接影响到产品的最终质量。由于产品加工中最后部分的工序可以保证孔位特性，因此，我们有必要对之前工序中所发生的误差加以修正。我们所说的修正能力又被称为工艺修正性，修正能力的作用在于提高产品的可靠性。因此，该性能也属于主要的可靠性研究指标。

（六）工艺的遗传性

尽管通过最后工序可以修正之前工序所产生的误差，以此降低其他因素对产品孔位特征的影响。但事实上，该方法还不能从根本上消除所有工序所产生的误差。其原因在于：工艺流程能够将上面工序中所产生的误差传递给下一个工序。在两个或者多个工序相互作用下的误差可能源于本孔位特征加工工序，此外机械产品的其他孔位特征也会在加工过程中因形变等因素影响到本孔位产生误差。以上所述误差会由于生产工序的变化而进行转移，我们将该现象称作工艺遗传性。通过研究我们得知，产品的形状是工艺遗传性传递的主要介质。在影响机械产品质量的众多因素中，工艺遗传性是最难以控制的，如果控制不当会造成产品严重变形。正因如此，我们研究产品工艺可靠性时必须认真研究制造过程中的工艺遗传性特点。