通过总结，我们可以发现自己的不足之处并努力改进。总结要有一个鲜明的观点和思路，让读者有所启发和思考。总结范文中的案例和实例可以帮助我们更好地理解和应用总结的方法和技巧。

钳工安全操作规程心得篇一

安全工艺操作规程是企业进行生产时必不可少的依据，它是规范员工操作行为，确保工作场所安全的重要文件。我在工作中深刻认识到，学习和掌握安全工艺操作规程的重要性。首先，安全是永远放在首位的，只有设立了规程并且员工学习遵守才能保证工作场所的安全。其次，规程的制定往往有很多的考量，是经过相关专家多年的研究和实践总结而成的，它综合了安全、经济、环保等多个方面的因素，是一种科学的、合理的安全管理方式。最后，遵守规程，可以降低事故发生的概率，保证生产的安全，减少企业的损失。因此，我认真学习和掌握了安全工艺操作规程，努力将其运用到实际工作中。

二、安全工艺操作规程的具体实践

在实际工作中，我积极遵守安全工艺操作规程，并且不断的总结和改进。首先，我始终将安全摆在首位，严格按照规程进行工作。在任何情况下，我都会牢记“安全第一”的原则，将安全问题当作重要的生产指标之一。其次，我注重规程的执行与检查，制定严谨的作业计划，并将其贯彻到每一个工序中。不论是开展设备维护还是工作操作，我都认真检查规程中要求的各项安全措施是否到位，确保自己和团队的安全。最后，我积极参与安全培训，学习新的安全操作知识和技能。

三、安全工艺操作规程的价值与意义

学习和掌握安全工艺操作规程不仅仅是为了规范员工的操作行为，更重要的是为了保障人身安全和减少生产事故的发生。首先，规程可以提供重要的安全信息，让员工全面了解和掌握安全工作的要求。其次，规程可以提高员工的安全意识和责任感，让员工时刻保持警惕，防范生产中潜在的危险。最后，规程可以改善企业的工作环境，确保员工的身心健康。

四、安全工艺操作规程在实际工作中的应用

安全工艺操作规程在实际工作中的应用十分广泛。它不仅可以用于生产操作，还可以用于设备维修、紧急情况处理等方面。在生产操作中，规程明确了每个环节的具体要求，员工只需要按照规程进行操作，就可以保证工作的安全和高效进行。在设备维修过程中，规程可以指导员工正确操作和维修设备，并且提供了应急处理方案，保证了设备的安全和正常运行。在紧急情况处理中，规程提供了详细的应急预案和操作指南，让员工能够迅速、有效地应对各种突发情况，最大限度地减少事故带来的损失。

五、安全工艺操作规程的不断更新与完善

安全工艺操作规程是一个不断更新和完善的过程。随着科技的不断进步和工艺技术的不断发展，规程也需要不断地进行修订和更新，以适应新的工作要求和新的安全风险。因此，在我工作中，我注重学习新的安全技术和工艺知识，及时了解规程的更新和修订情况，保持规程与实际工作的紧密联系。同时，我也会积极参与规程的修订和完善工作，分享自己的经验和建议，为企业的安全工作贡献自己的力量。

总结起来，学习和掌握安全工艺操作规程对于提高工作场所的安全水平和促进生产效率都具有重要意义。通过认真学习和实践，我深刻体会到规程的价值与意义，并积极将其应用到工作中，不断提高自己的安全意识和操作技能。希望以后能够继续加强对规程的学习和更新，为企业的安全工作贡献更大的力量。

钳工安全操作规程心得篇二

开机前应检查机床各部件,按规定加注润滑油,手动检查各部位据拖板,挂齿挂档并转动主轴等处。

2、

低速运转检查床头齿轮运转箱、走刀箱,检查各控制手柄和自动润滑系统,确认无误后方可进行工作。

3、

安装或校正大重量工件时,用垫支好,校正工件不得用大锤敲打工件,以免震动机床主轴精度,加工不对称工件时应增配重装置并坚固。

4、

操作前应将衣服纽扣下摆扣好,佩戴防护眼镜,女工应有工作帽,操作时严禁戴手套。

5、

严禁用手清除铁屑和擦拭工件或床面,更不准用棉纱或抹布擦拭正在转动惯量工件,不得用油壶直接在内孔加注润滑冷却液。

6、

机床拖板,床面上不得搁置工具、夹具、待加工件及其它杂物。

7、

机床运转时操作工不得离开,离开前必须关电停机并退出刀具,工作结束必须擦干净机床,导轨拖板加注润滑油,将各手柄拨至适当位置,拖板箱摇至床尾,断开机床前一级电源开关。

钳工安全操作规程心得篇三

随着城市建设和改造的不断推进，拆迁工作成为了一个大型的工程项目，涉及到许多人员的生命财产安全问题。为了保障拆迁工作的安全性和高效性，拆迁安全操作规程应运而生。以下是我的心得体会，围绕着拆迁安全操作规程阐述一些思考和感悟。

一、拆迁安全操作规程的必要性

近年来，随着城市建设和改造的不断推进，拆迁工作成为了一项重要的基础工程项目。然而，由于拆迁涉及到很多人员的生命财产安全问题，如不规范操作，很容易造成严重事故的发生。因此，制定拆迁安全操作规程是非常必要的，能够有效保障拆迁工作的安全性和高效性。

二、拆迁安全操作规程的制定标准

拆迁安全操作规程的制定标准应该是非常严格和规范的。首先，制定规程的人员应该具备丰富的拆迁经验和安全意识，以便确保规程的科学性和可操作性。其次，制定规程的过程应严格按照法律、法规和标准，以确保规程的合法性和权威性。此外，规程的内容应该详尽全面，包括拆迁前的准备工作、拆迁过程中的注意事项、拆迁结束后的清理工作等，确保拆迁操作的全方位安全。

三、拆迁安全操作规程的具体操作

在实际操作中，拆迁安全操作规程的具体操作应该严格按照规程执行。在拆迁前，要进行周密的准备工作，包括对拆迁区域的勘察、对周边环境的考虑、对危险场所的预警等。在拆迁过程中，要按照规程进行拆除，要小心谨慎，并使用适当的工具和设备。同时，要尽量避免对周边环境的影响，确保拆迁的安全和有效。在拆迁结束后，要对残留物进行清理处理，确保环境的整洁和安全。

四、拆迁安全操作规程对于拆迁工作的重要性

拆迁安全操作规程的制定和实施，对于拆迁工作的重要性是毋庸置疑的。它不仅有助于保障拆迁工作的安全性和高效性，也能促进拆迁工作规范化和合理化的发展。同时，规程的完善和落实，也能起到很好的宣传和导向作用，引导广大拆迁从业人员树立科学的安全意识和行为，从而不断提高拆迁工作的安全性和质量。

五、拆迁安全操作规程的不断完善

在实际操作中，拆迁安全操作规程还有需要不断完善的地方。随着拆迁技术和手段的不断创新，需要对规程进行更新和完善，以适应新的拆迁需要。同时，由于拆迁操作的复杂性和危险性，也需要对规程进行不断修订和优化，进一步提高拆迁工作的安全性和高效性。

总之，拆迁安全操作规程是拆迁工作中的重要组成部分，对于保障拆迁工作的安全和高效具有重要的作用。在实际操作中，我们需要深入理解规程的制定标准、具体操作、重要性和不断完善等方面，从而更好地推进拆迁工作的健康发展。

钳工安全操作规程心得篇四

车间安全操作规程是车间生产中不可或缺的一部分，也是保障员工安全的重要手段。通过学习和实践操作规程，我深刻认识到了安全操作的重要性，并从中获得了一些宝贵的心得体会。

首先，遵守安全操作规程是确保个人安全的基础。车间是一个充满危险的地方，涉及到大量的机械设备和化学物质。如果不遵守操作规程，很容易发生事故，危及到个人的生命安全。通过学习操作规程，我明白了何谓正确使用机械设备，如何正确储存和处理化学物质，以及如何正确采取应急措施等。只有严格遵守这些规定，我们才能保证自己的安全。

其次，遵守安全操作规程是确保生产安全的保障。车间是一个复杂的生产系统，如果一个环节出现问题，就有可能引发连锁反应，造成严重的事故。操作规程的出台，正是为了规范生产流程，减少事故的发生。通过学习操作规程，我了解到了车间生产过程中的各种潜在风险和事故原因，从而能够采取相应的预防措施，减少生产事故的发生概率。只有每个员工都严格按规程操作，才能确保车间的生产安全。

再次，遵守安全操作规程是保障环境安全的需要。车间生产往往伴随着大量的废料和有害物质的产生，如果不正确处理，就会对环境造成严重的污染。操作规程不仅要求我们在生产过程中正确处理废料，还要求我们节能减排、降低对环境的影响。通过学习操作规程，我明白了环境保护的重要性，并且深刻意识到企业的经济发展必须与环境保护并重。只有在遵守操作规程的前提下加强环境保护，我们才能实现可持续发展。

最后，遵守安全操作规程是增强团队凝聚力的需要。一个团队的安全意识和安全作风，需要每个人的共同努力。通过学习操作规程，我明白了只有大家拧成一股绳，共同遵守规程，才能达到事半功倍的效果。在操作规程的约束下，我们的团队更加团结、默契，每个人都对自己的行为负责，共同守护着团队的安全。只有在共同遵守规程的基础上，我们才能形成一个高效安全的工作团队。

总之，车间安全操作规程是保障员工安全、生产安全和环境安全的重要手段。通过学习和实践操作规程，我深刻认识到了安全操作的重要性，并从中获得了一些宝贵的心得体会。遵守规程不仅是一个人的责任，更是一个团队的责任。只有大家共同遵守规程，才能确保车间的安全和稳定生产，为企业的发展提供坚实的保障。

钳工安全操作规程心得篇五

车间安全操作规程是一项必不可少的制度，它对保障员工和工作环境的安全起着重要的作用。作为一名在车间工作的员工，我深刻体会到了安全操作规程的意义和必要性。在近期的工作中，我逐渐形成了自己的一些心得体会。以下将结合我在工作中的实践经验，谈谈我对车间安全操作规程的几点感悟。

首先，车间安全操作规程的遵守是关键。在实践中，我发现只有真正遵守规程，才能确保工作的安全进行。例如，当我使用危险化学品时，必须严格按规定戴好防护服和防护手套，避免危险物品的直接接触皮肤。同时，还要避免将危险化学品与其他物质混合，以免发生意外。只有坚持遵守规程，严格按照操作要求进行，我们才能在工作中避免意外事故的发生。

其次，安全操作规程的灵活应用是必要的。在实际工作中，安全操作规程往往只是一种基本的指导，我们需要根据具体情况进行灵活应用。例如，当我在车间中发现了一处电路故障时，按照规程我应该立即停止操作并进行维修。但如果此时正有其他员工在紧急情况下需要使用这个电路，那我就需要综合考虑，延迟维修时间，以确保其他员工工作的顺利进行。在实践中，我们需要根据不同情况进行灵活权衡，以最大程度地保证安全和工作的顺畅进行。

第三，做好事前准备和事后总结是不可缺少的。在车间工作中，我们不能只注重眼前安全操作的规范，还要注重事前准备和事后总结。事前准备包括了解操作规程、熟悉工作流程、检查所需工具设备是否完备等。只有在做好事前准备的基础上，才能执行好安全操作规程。而事后总结时我们可以对操作过程中存在的不足进行分析，及时进行改进。这样可以有效地提高安全操作的实际效果，减少犯错的概率。

第四，车间安全操作规程需要不断追求改进。在实际工作中，我发现规程有时并不尽善尽美，需要与实际工作进行结合，进一步完善和改进。例如，有些规程过于笼统，不够具体，不够实用。或者在一段时间后，某些规程已经不能满足实际工作需求。这时候，我们需要通过总结工作中的经验和反馈，提出对规程的改进意见。车间安全操作规程需要与时俱进，不断完善，以在实际工作中发挥作用。

最后，车间安全操作规程需要全员参与。安全是每个人的责任，只有大家共同努力，才能确保车间的安全。因此，每位员工都应该对自己的行为负责，严格遵守规程，时刻保持警惕。同时，也应该对其他员工的行为负责，及时提醒和纠正他们的不当操作。只有形成大家共同参与的良好氛围，安全操作规程才能真正发挥作用。

总之，车间安全操作规程是我们工作中不可忽视的一环。我通过自己的实践经验，体会到了遵守规程的重要性，灵活应用规程的必要性，事前准备和事后总结的重要性，规程的不断改进和全员参与的必要性。只有我们牢记这些心得体会，把安全操作规程融入到我们的工作中，我们才能在工作中充分保障自己和他人的安全。并且，我们应该更加注重安全操作规程的培训和宣传，提高员工的安全意识和遵守规程的能力，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

钳工安全操作规程心得篇六

安全工艺操作规程是企业安全生产的重要组成部分，对于保障员工安全、预防事故的发生具有重要意义。在实施安全工艺操作规程的过程中，我深刻认识到了规程对于安全生产的重要性，也获得了一些有益的体会和心得。以下将结合个人经历，谈谈我对安全工艺操作规程的理解和体会。

首先，安全工艺操作规程对于员工的安全意识起到了重要的引导作用。在安全操作规程中，详细列出了每个工艺操作步骤的具体要求，告诉员工应如何正确操作设备、如何佩戴个人防护装备，以及如何处置突发事件。通过熟悉并执行规程上的要求，员工不仅能够了解到哪些操作是危险的，还能切实感受到规程的重要性和必要性。在操作过程中，我始终将安全操作规程放在第一位，严格按照规程执行，提高了自己的安全意识，形成了安全思维和行为习惯。

其次，安全工艺操作规程对于规范员工的操作行为起到了积极的指导作用。在规程中，明确了不允许哪些操作行为，告诉员工哪些操作步骤需要注意或禁止执行。例如，在某些特定环境下不得吸烟、禁止使用明火等。这些规定的制定和执行，有效地限制了员工的操作行为，提高了操作的规范性和稳定性。在我的工作中，我时刻保持对规程规定的尊重和遵守，严格按照操作规程来进行工作，确保自己的操作行为符合安全要求。

再次，安全工艺操作规程对于减少事故发生具有明显的效果。规程中列出了许多安全防范措施和操作要点，这些规范的执行能够有效地减少危险因素和操作失误，并及时采取措施避免事故的发生。在我所在的工作环境中，我见证了安全工艺操作规程的有效性。曾经有一次，我在操作过程中发现设备温度异常升高，立即按照规程的要求停止操作，并上报了相关人员。最终，事故得到了及时的处理，避免了更大的损失。这次经历让我更加坚信安全工艺操作规程的重要性，以及对于减少事故发生的积极作用。

然而，仅有安全工艺操作规程还不足以保障安全生产，还需要加强员工的安全培训和监督。安全工艺操作规程只是对于具体操作的规定，员工在实际操作中仍需根据个人情况进行人性化调整，并加强对规程的理解和学习。同时，企业应加强对员工的培训，提高他们的安全意识和操作技能，使其能够更好地执行规程并应对突发状况。此外，企业还应建立监督机制，对员工的操作进行定期检查和评估，确保规程的执行情况。

综上所述，安全工艺操作规程对企业的安全生产至关重要。通过我的实际经验，我深刻理解到了规程对于员工安全意识的引导作用，对操作行为的规范指导作用，以及对事故减少的效果。然而，规程仍需与安全培训和监督相结合，才能更好地发挥其作用。只有员工精确执行规程的要求，不断加强自己的安全意识和技能，才能真正做到安全生产工艺操作的规范和可靠。通过不断深入学习和实践，我将进一步提高对安全工艺操作规程的理解和执行水平，为企业的安全生产贡献自己的力量。

钳工安全操作规程心得篇七

通过学习和实践，我深刻认识到安全工艺操作规程对保障生产安全、提高工作效率具有重要意义。遵守操作规程、严守操作标准、加强自我安全意识，是保证安全工作顺利进行的重要环节。

二、规程的重要性

安全工艺操作规程是制定和执行安全措施的依据，它规定了每个操作步骤应该具备的安全措施和要求。在企业生产中，如果没有规程作为参考，工作人员可能会忽略一些看似微小的细节，而这些细节往往会直接关系到生产中的安全性和效率。

三、对自身的要求

在实际操作过程中，我要时刻保持警惕，严格按照规程要求进行操作。不贪图快速完成任务，而是以安全为前提，确保每个环节操作正确无误。同时，我要不断加强学习，提高自身的安全工艺操作水平，以更好地适应工作需要。

四、加强团队协作重要性

在实践中，我深深地认识到团队协作的重要性。在工艺操作中，我们需要与其他工作人员密切配合，相互通报信息，共同解决问题。只有通过团队的合作与努力，才能保证工作的顺利进行，确保每个环节的安全。

五、对未来的展望

通过对安全工艺操作规程的学习和实践，我对未来充满了信心。我相信，在今后的工作中，我会更加注重安全工艺操作，提高自身的安全意识，严格按照规程要求进行操作。同时，我会积极与团队合作，相互学习、共同进步，为企业的发展做出贡献。

总之，安全工艺操作规程是保证生产安全和提高工作效率的重要依据。在实践中，我们要严格按照规程要求进行操作，加强团队协作，提高自身的安全意识。相信通过这些努力，我们能够在工作中取得更好的成绩，为企业的可持续发展做出贡献。

钳工安全操作规程心得篇八

1．上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2．维修工进行操作时应不少于2人。

3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。

5．高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6．禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

7．高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。

8．禁止在设备运转中调整制动闸。

9．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

10．在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。

11．熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

（1）

检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

（2）

对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（3）

对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）

检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。

24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：

（1）

设备经过修换轴承。

（2）

电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

（3）

提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。

（4）

主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度

（5）

主排水泵修换本体主要部件后。

（6）

压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

（7）

减速器更换齿轮后。

（8）

其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：

（1）

轴承润滑等转动部分的情况及温度。

（2）

转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。

29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

31．各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

32．检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

33．检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

34．试运转前必须移去设备上的物件。

35．检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。

36．认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

37．搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。

钳工安全操作规程心得篇九

1.

机修工应持证上岗,无证人员不得安装机械设备。

2.

安拆作业前,首先应重点检查各金属结构无腐蚀严重、变形开裂现象,要保

证机械各零部件以及拆装使用的工具完好无损。

3.

要熟练掌握设备整机构造和安拆作业程序,按照说明书要求安装基础、防护

装置、金属结构部件和工作机构;连接螺栓要按规定的预紧力矩紧固,轴销

按规格大小穿好尾销。

4.

严格遵照制定的方案和技术措施进行拆装作业,在作业中发现实际情况与方

案中预定措施有冲突时,应报告主管人员重新审定修改方案后进行。

5.

作业中要认真遵守电气、机械、高空作业安全规程,防止触电、坠落、挤伤

事故的发生,同时要注意保护协同作业人员的安全。

6.

安装时,要保证机械设备的垂直度偏差符合规定要求。

7.

拆卸前和安装后,要检查调整工作机构的无传动制动装置,使之运转正常制动

可靠。对重要安全装置、钢丝绳以及机械部件要作认真检查,确认完好可靠。

钳工安全操作规程心得篇十

1、

操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、

使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

3、

凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

4、

用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

5、

钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6、

用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

7、

使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。

8、

使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

9、

使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10、

使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

11、

使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

12、

维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。

13、

不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

14、

高空作业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

15、

使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

16、

设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

钳工安全操作规程心得篇十一

使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

2、

凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、

用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

4、

钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、

用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

6、

使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

7、

使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、

使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、

使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

10、

使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

11、

维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。

12、

不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

13、

高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

14、

使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

15、

设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

钳工安全操作规程心得篇十二

1、

磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。

2、

等高作业造成的坠物伤害。

3、

扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。

4、

电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。

5、

作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。

6、

吊具缺陷造成的起重伤害

依据标准

《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。

作业要求

除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。

工具保管工作业安全技术操作规程。

1、

触电

1.

1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.

2安全用具缺陷或失效。

2、

物体打击

2.

1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。

2.

2工具摆放缺陷阱脱落砸伤

依据标准

1、

《用电安全导则》gb/t13869-1992。

2、

《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。

3、

《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。

4、

《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。

钳工安全操作规程心得篇十三

1．工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。

2．修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。

3．修理翻斗车、铲吊车时、必须垫好枕木撑好撑架。

4．试车启动前，应先检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部份以防打伤头手。

5．凡需进行试车，必须由持执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物并看清后有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。

6．试高压火花时，不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。

7．油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。

8．车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停妥严禁上下。

9．凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。

10．车辆须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。

11．电瓶车试车或驾驶电瓶车，必须经组长同意后方可进行。

钳工安全操作规程心得篇十四

钳工的维修安全操作规程(4)

1.

钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。

2.

禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.

各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。

4.

凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。

5.

在下列情况下应立即切断电动工具的电源:

5.

1停电时。

5.

2休息或离开工作岗位时。

5.

3处理故障时。

5.

4换工具、夹具和工件时。

6.

设备安装

6.

1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。

6.

2设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。

6.

3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。

7.

设备检修

7.

1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

7.

2按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。

7.

2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。

7.

2.2设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。

7.

3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.

4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。

7.

5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

7.

6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.

7设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。

7.

8设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。

8.

设备、备件保管

8.

1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。

8.

2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

8.

3细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。

8.

4做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。

钳工安全操作规程心得篇十五

井下维修硐室应悬挂防火标志,严禁烟火,各种工具及备品备件应摆放整齐,禁用电热炉或大灯泡防潮、烘干、取暖,使用过的废油、棉纱、废纸和油毡等易燃物应放在有盖的铁桶内并及时运到地面处理。

需到现场检修时,应检查顶部浮石,支护情况和电力分布情况,安设好照明,清理场地,撤离无关人员。过于窄小存在安全隐患的地点不得作为检修场地,检修场地严禁烟火。

需上天井工作时,应检查梯子、平台牢固情况和通风情况,并清理浮石。在溜井口、井筒内或其它高处作业时应系好安全带,将零星工具装在工具袋中或用安全绳系牢栓在身上。

现场使用的电动工具必须可靠绝缘,照明灯电压不得超过36伏,手锤把必须加楔牢固,刮刀、锉刀必须有柄。

电力机械设备检修时,应先停止运行,切断电源,并在电源开关上悬挂“有人工作,严禁送电”标志或设专人监护。风动设备检修应在风绳与风管联接处之前关闭风源,并放完余风。无轨设备检修前应在驾驶室前挂“有人检修,不许发动”的警告牌,并采取可靠制动,拆卸轮胎时应先放气。

在检修中必须进行电、火焊作业时,应遵守井下防火规定。

打大锤时,严禁戴手套,且擦千锤把上的泥水,用套筒扳手时,不准用套管加力;用活动扳手时,应选择适当的规格;用台虎钳夹工件时,不准用手锤打虎钳手柄;在虎钳上斩工件时,应设置安全档。

用千斤顶将设备抬高时,必须用枕木将设备的梁架衬垫稳固,行走设备还须用手刹制动,将轮胎楔好。

装运设备的铲斗呈举起姿态时,不许进行检修,必须时应用支架将大臂(铲斗)可靠支撑稳固,或用枕木将大臂(铲斗)衬垫稳固。

轮胎打气时必须严格执行有关安全规程,钢圈装入后应使用专用工具将钢圈别住,边充气边用锤均匀敲击研合。

设备检修完毕,应检查机体(箱)内是否遗留工具,材料或多余的零配件,恢复各种盖(墙)板和原有的安全防护措施(如防护罩、栏杆等)。

需将设备悬吊检修时,悬吊工作必须由起重工进行,设备电器部分的检修,必须由电工进行。

重要设备的检修,应按规定填写检修记录,重要部位的检修结束后,应经操作人员共同试车。