专业生产管理的心得范文(19篇)
阅读是一种享受,通过阅读我们可以感受到文字的力量和魅力。总结要言之有物,思路清晰,不宜过于空泛和笼统。激发创造力和想象力是培养创新思维的关键。
生产管理的心得篇一
搞好生产管理,首先应当具有相应的管理论知识,然后,根据自己工作范畴内的实际情况,科学合理地加以运用,通过一系列行之有效的具体措施,才能达到最佳的工作效果。不懂得基本的科学管理知识,只会是胡管蛮干,其结果,只能是死板教条地沿袭,难以创新、突破和发展。如果理论知识掌握得很多,却不能深刻地体会、发挥和应用,也只能是学而无用;不是知识没有用,而是我们没有充分的效地使用。企业的管理工作做得好,不见得能够盈利,体现很好的经济效益,但却能够保障多盈利或少亏损。
“人叫人干人不干,政策带动千千万”。可见制度的重要性。制度是为了规范人们的行为,约束那些对工作不负责任、操作随意的人,以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准,更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行,奖励和惩罚是为了保障制度的落实,是一种以经济措施实施管理的手段,充分体现干好干坏不一样,只有制定符合企业实际的规章制度,通过检查发现问题,通过奖惩确保执行,使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动,才能取得最佳效果。科学合理的规章制度(规定)是搞好生产管理工作的基础。
在实施制度(规定)时,要遵循三个原则:流程化、明晰化、操作化。
流程化,就是把决策做成流程。任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段,根据不同阶段确定相应的工作内容。流程的最大好处就是,在事情发生的整个过程中强调执行。流程管理的目的是为了整体工作结果,而不是强调某件事情本身。
明晰化,就是将流程中的重点要素做成量化的指标。想强调什么,就把它量化。如果不量化,就等于告诉别人,不关心、不重视它。不能量化,就无法考核,也就不能真正实施。
操作化,就是把已经量化了的事情做成可操作的。如果一个计划,只有指标而没有具体的行动措施,就会不可实施。只有通过具体的措施,就会不可实施。只有通过具体的措施,才能交管理人员考虑好的计划、安排好的事情具体地落实到位,实现管理的目的。想到不说等于空想,说到不做等于白说,说得好不如做得好,真正做好,做到位,才能有效。
把握大局,就是要保障生产过程的连续性、平衡性和协调性;精细管理,就是要对事情发生的全过程进行细节管理,既要关注过程,又要关注结果。
所谓连续性,就是指生产中的各要素不充许出现断流现象,使整个生产链能够紧密衔接、连续运行。人员短缺、材料中断、设备故障、安全事故等,都会造成时间浪费,影响生产的连续性。
所谓平衡性,就是指各工段、各岗位在产能、质量方面(数量、质量)供求比例大致均等。如果出现供求失调、残次品超量等现象,就会造成整个生产的不平衡。
所谓协调性,主要指人与人之间的协调。即干部与干部之间,干剖与职工之间,职工与职工之间和谐一致、配合得当。只要大家相互配合、密切合作、注重服务、主动沟通、勇于负责、用心工作,和谐的局面就会呈现在我们的团队中,而和谐的环境会促使生产流程的协调,生产就会处于持续、稳定的良好状态。
生产的连续性、平衡性、协调性是提高工作效率的基础,是提高产品质量,降低生产成本的前提。作为生产管理干部,首先要站在一定的高度,着眼大面,把握大局;其次,抓好生产现场管理,集中精力关注流程细节,制定规范作业标准,并对工作结果进行考核,培养员工良好的工作作风和工作习惯,不能让生产流程这个“木桶”出现一块“短板”、“虫板”,保证所有“木板”高低大致一致,质量相对均匀,相互配合适度,以持续确保“木桶”最大的盛水量。需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”,保证所有“木板”高低大致一致,质量相对均匀,相互配合适度,以持续确保“木桶”最大的盛水量。需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”,除了要给予其工作理念上的疏导外,还要增强他们的工作信心,对取得的成绩予以表扬和肯定,与大家共同寻找问题,分析问题,并提出解决问题的办法和预防问题再次发生的措施。有句成语叫“水到渠成”是指条件成熟了,事情自然就成功了。搞生产管理,却不能有等待条件成熟的思想,我们必须先成渠,后到水,打有把握之仗,做有准备之事。
生产过程的管理,除了设备工艺外,主要就是对人员的管理。人对了,世界就对了,通过理念的引导,意识的增强和技能的培训,促使全体员工达到愿干、会干、能干的目的,不断培养全体干部员工善于从生产流程中观察问题,及时发现问题,主动分析问题,正确解决问题的能力。理念的更新,会让员工产生愿意干、争着干的想法,具有主动工作的态度;技术、操作技能的提高,会让员工拥有胜任工作的能力。两者的有机结合,就会产生满意的工作结果。只有这样才能达到真正的执行,不是按质、按量、按时完成任务,而是高质量、高标准地提前、超额完成,也才会达到超越领导期望的工作结果。
随着公司的不断发展壮大,工艺设备的不断更新,技术的不断提升,要求我们要不断学习先进的管理经验,科学管理、规范管理、创新管理,将管理的新理念运用到公司的管理模式中,实现向管理要效益的目的。
生产管理的心得篇二
这是世界上流行的一种管理方式,它主要是指企业主管身先士卒,深入基层,体察民意,了解真情,与部属打成一片,共创业绩。美国麦当劳快餐店创始人雷·克罗克,他不喜欢整天坐在办公室里,大部分时间都用在走动式管理上。他曾经通过将所有经理的椅子靠背都锯掉,让他们纷纷走出办公室,开展走动式管理,及时了解情况,现场库决问题,终于使公司扭亏转盈,有力地促进了公司的生存和发展。
我们公司董事长鹿有忠先生在各种场合都要求各级生产现场管理人员要深入现场,在现场多给员工一些帮扶,及时发现问题并解决问题。他的这种精神一直指导着我的工作,事实表明,这确实是非常有效的管理方式,也非常适合我们企业的现状。现场管理人员的“四到原则”:
1、人到
首先人要到现场,要经常的对现场盔行巡视。哪里最忙我们就到哪里,哪里最可能出现问题我们就到哪里,哪里最苦我们就到哪里,哪里最乱我们就到哪里。
2、眼到
眼睛要能发现问题,预防可能会出现的问题。
3、心到
爱心,对员工,体现出爱心;耐心,体现在对员工的培训和教育上;细心,真正的看到一些细节的东西。
4、行动到
行动到有两层意思,一是在现场要有动手的习惯,特别是对新的工艺、新的设备,我们要最先去做,只有去体验了才能知道它的困难在哪里,容易出错的地方在哪里,才能掌握其中的要领和技巧,才能更好培训员工。二是发现问题要马上采取行动,把问题处理在发生前或者发生了立即解决。
生产管理的心得篇三
本次交流学习参观了玉安消防有限公司,并与石化周边重组单位和中小型化工企业安全管理人员进行了业务交流学习。通过三天的学习和访问,我了解了许多新消防设施和设备的生产和使用,以及大量的消防和救灾知识,并加强了我自己的安全管理知识。
特别是针对近期金山区中小企业事故频发繁发生,我们进行了讨论和分析,分析了中小型化工企业在特殊操作过程中普遍存在的安全风险,员工安全意识薄弱。
通过本次培训,经过与许多同行的讨论和交流,我们深刻认识到沟通在安全管理中的重要性。在与各单位安全管理人员的沟通中,我们普遍认识到安全管理工作涉及面广,工作内容多样,涉及部门人员多,工作复杂。最重要的是,安全工作是一项没有明显效益的工作。虽然各部门在安全生产方面有很大的共识,但在安全责任、义务、行为和权利方面仍存在许多差异。只有通过安全管理部门的不断沟通和协调,各方的意识、需求和利益才能真正实现企业的安全运行。
安全生产没有一蹴而就的方法,也没有一步到位的解决方案。企业的安全生产只有在平衡全体员工安全需求和利益的基础上,才能逐步放好局面,不断改变安全生产,进入良性循环,真正做到pdca循环需要安全管理人员在各部门之间进行沟通协调。
安全管理人员不仅是安全规章制度的'执行监督机构,也是安全文化、安全理念和安全意识的输出机构。只有通过与各部门的不断沟通,才能将自己对安全的理解传递到企业生产的各个方面,灌输给企业的每一位员工。
生产管理的心得篇四
通过公司组织的在线商学院的相关学习,增长了个人见识,针对期间的培训学习,同时结合个人的一些想法,谈谈心得体会:
在日常工作过程中,我们经常听到诸如“就这样了”、 “下次注意”等之类的话,这种对自己或者他人的执行不力寻找借口不仅是对工作的不负责任也是对个人的不负责人,没有尽善尽美的意识就不会有工作绩效的提高,没有严谨和较真意识就不会有个人能力的提升。因此,不管是对自己还是对他人,我们都应该坚持务实、认真的态度,积极尽职履行各自职责,既然做,花费了时间、精力,就一定要做好。
正所谓有计划不忙,有原则不乱,坚持运用到我们的实际工作中将产生事半功倍的效果。但我们实际工作中肯定会存在流程不完够善、前后工序不够匹配的情况,因此,为了本部门或者个人职责范围内的工作任务能够相对不受影响且同时相对又能够比较理想地完成,那么这就需要我们提前思考,多想想事情可能会朝着非预期的方向或进度发展,提前做好相应预案,才不至于经常出现被动情况。生产必须出效率,人员没有合理安排就是最大的浪费。公司流程再完善也难免出现受个人因素影响的现象出现,那么为了保证不受到上工序或者其他外来因素的干涉,就必须理性判断、坚持原则,按照相关规定操作,才能保证本部门的工作不受到影响或者大大降低影响,通常来讲对于生产就是符合要求合格则准入使用,否则进行相关处理、上级确认后特批使用。
不缺合理分配任务的人,缺的是跟踪任务的人,作为一名中层管理人员需要及时地评估下属,做好分配任务的同时,一定要做好任务跟踪的工作。跟踪任务的过程就是与下属沟通的过程,也是评估下属的过程。当然,生产管理的一天就是一个小事情又一个小事情安排、处理、完成等等循环的过程,为了让小事不变成琐事,为了让评价更加客观、公正,我们就得既保证让下属有发挥的空间,又要保证适时地跟踪,常常拉拉连着风筝的那根线。
我们知道,一个团队的成功离不开每个成员的努力和汗水。同样,只有团队的每个成员工作能力、水平都有所提高,这样的团队才更能有战斗力,才能前进的更好、更远。新手上路总会有些磕磕碰碰。所以,作为管理者要大胆的让新手尝试,让其亲自参与,亲自实践。既要关注结果,更要关注过程,在过程中了解下属,并适时指导、纠正。作为管理者,要想每件事情都亲自去做、面面俱到,是不太可能的,毕竟精力有限。因此,充分调动下属的积极性,充分锻炼下属,让其具备独立处理问题的能力才是至关重要的事情。实践的过程既是学习的过程,也是能力提升和培养的过程。
执行力,是按质按量完成自己的任务。其实,可以用“贯彻力度”来理解,这就是一个从上到下逐层来贯彻的问题,是每个环节都要贯彻的问题,是每个时间阶段都要贯彻的问题。可以说,执行了发生问题,不是哪一个或几个基层人的问题,而是某个阶层、某个部门甚至最高领导的问题,是属于线性问题。事情没有做好,基层人员有责任,领导同样有责任,把责任推向下属把功劳留给自己的领导不是一个好领导,这样的团队迟早发生问题。因此,只有所有人都贯彻执行文化的团队,所有人都能够负起责任的团队才是有战斗力的团队。
生产管理的心得篇五
为提高员工对职业病和危险化学品的认识,公司组织职工认真学习《职业病防治法》和《危险化学品安全管理条例》。20xx年8月对20余名接触职业健康危害因素的岗位一线员工进行了职业健康体检。同时为各个岗位的员工配备了适合的劳动防护用品,确保了员工的身心健康。
生产管理的心得篇六
,下属的能力70%来源于他的上司。要做教练式的管理人员,把员工的成长看成自己不可推卸的责任。基本方法就是:说给他听,做给他看,让他做做看,做得好,夸奖他,做得不好,再改善,反复做才习惯。我们对员工不紧要言传更要身教。言传:一名新员工进入车间后,一开始什么都不懂,那么我们要教他们了解公司的企业文化,掌握卫生知识、岗前培训、岗位培训、食品质量安全、以及其他的制度或规定。身教:我们需要到岗位上亲自示范,让员工更快的掌握岗位的操作技能和技巧,同时,也可以拉近和员工的距离,增加在员工心中的威信。
我们要利用各种机会加强对员工的培训教育工作。军队的战斗力不在战场上,而是在操场上,员工的执行力也是平时训出来的,遇到问题才能及时调整处理。优秀的员工都是训练出来的,一个长期缺少正面教育的员工的心态就会失衡,所以训练相当重要,公司弘扬什么,反对什么,提倡什么,拒绝什么要给员工讲清楚。
生产管理的心得篇七
如何做一名合格的现场管理人员生产现场管理到底有多重要?从某种意义上讲,现场就等于市场,市场经济条件下的市场竞争就是现场竞争。加强生产现场管理,可以提高产品质量,降低消耗,压缩成本,同时提高员工素质,减少浪费,提升企业形象,好的现场管理是企业最好的广告。这就是说,生产现场管理得好坏直接决定着企业的竞争力。浏览当今的企业,能打出名牌产品,在市场竞争中立于不败之地的企业,其现场管理都是下了大力气的,工作都是过硬的。生产现场管理得成功伴随着企业的兴旺发达,是企业能提高市场竞争力。
生产现场管理是一个非常宽泛的话题,其涉及的具体内容非常多,但是能不能搞好生产现场管理最重要的就要看现场管理人员如何去管。我在这里只是结合我们企业的实际情况,把我搞现场管理5年来的一些心得、体会从如何做一名合格的现场管理人员的角度给大家做一个交流。
生产管理的心得篇八
“如履薄冰,兢兢业业”是公司企业理念里的第一句话,体现的就是危机意识。每次质量的波动都和我们在管理上松懈、意识上麻痹有分不开的关系。当我们重新绷紧神经,加强现场的管理后,质量又逐步的好转。作为一名现场管理人员,每天有价值几十万的产品从我们手上经过,我们要想一直把产品质量做稳定,我们就必须树立危机意识,时刻保持警惕的心理,居安思危,行动起来,把我们的每一天都当成新上任的第一天。持续改善是主动式的管理思想,追求比现状更好。曾经有位领导说过,“要想把车间的工作搞好,我们每天有做不完的工作”。就拿车间里的“7s”活动来说,就是一个持续改善的过程。我们不能搞运动式的管理,短时间的搞好说明不了什么问题,关键在于保持并能持续的改善。
最近几年公司在快速的发展,我们生产现场管理人员要紧跟公司的发展步伐,加强自身学习,苦练内功,改变观念,我们不要被公司的发展拖着走,而是要通过我们的努力推动着公司向前发展。我们要行动起来,为创建百年有友而努力奋斗。
生产管理的心得篇九
我们知道,一个团队的成功离不开每个成员的努力和汗水。同样,只有团队的每个成员工作能力、水平都有所提高,这样的团队才更能有战斗力,才能前进的更好、更远。新手上路总会有些磕磕碰碰。所以,作为管理者要大胆的让新手尝试,让其亲自参与,亲自实践。既要关注结果,更要关注过程,在过程中了解下属,并适时指导、纠正。作为管理者,要想每件事情都亲自去做、面面俱到,是不太可能的,毕竟精力有限。因此,充分调动下属的积极性,充分锻炼下属,让其具备独立处理问题的能力才是至关重要的事情。实践的过程既是学习的过程,也是能力提升和培养的过程。
生产管理的心得篇十
1、个别员工对安全工作存在松懈麻痹思想,存在事故与我无缘的麻痹心态,工作中违犯劳动纪律,存在侥幸心理。在今后的工作中需加大安全教育力度,使其从思想上重视起安全工作。
2、今年分部内安装、改造、施工等项目较多,外来施工单位人员水准参差不齐,工具装备良莠不齐。为此在今后的安全管理中,我们要加大对外来施工队伍的监管力度,真正做到"谁负责生产,谁负责安全",预防各类安全事故的发生。
生产管理的心得篇十一
8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训,受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。
我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的,看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发,每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套,这样出来的产品外观极不统一;更重要的是,由于每个员工都需要掌握多个工序,一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间,试问三年的时候是个什么概念,现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了;通过引进精益生产改革调整后,形成了流水线作业,一条线下来只需要7个人,而前三道工序只需要培训七天就可熟练,还有几道工序只需培训一个月就可熟练,只有一道关键工序需要资深技术工人把关,这样只需要保留这一个关键工序人员,就可以确保整个生产的顺利进行,而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。
经过这次精益生产培训才知道,其实管理是一条不断进步,不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做,但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲,我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧,我们每天都有给生产员工开早会,但早会的内容不外乎是:其一,对前一天的工作进行总结;其二,对当天的工作任务进行安排;其三,告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而,培训老师给我们新的理念是:早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源,今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家,你是他们的负责人,你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的;班组长每天早会的七大任务:
安全:通过早会宣导,让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全。
生产任务:是通过早会告诉大家当天的工作任务,工作重点及工作中的注意要点等。
成本:现在的社会竞争十分激励,同行业为了争取到更多的订单,质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来?相同的材料,相同的人员成本等;你用什么去同其它同行竞争――成本控制,如果我们每天宣导员工注意节约成本,合理利用每一份资源,成本自然就会降低,从而在激励的竞争亦会取得理想的效果,养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20__________年操作一台机器,当时整台设备需要42人去操作完成,但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成;而此事多年后的20__________年,培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备,当时这家公司安排了43人去操作,经过三个月的调整,从43人降至24人就可以完成,这就是成本的控制,如果经常有这样的改变,在以后的竞争中将更加有竞争力。
人事:有的人认为人事是人力资源部门的事情,与我们生产线有什么关系,但培训老师给我们的理念是,人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理,而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训,生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才,用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。
设备:设备是完成生产任务的主要工具,如何更好保质保量完成更多的生产任务,设备的爱护是必不可少的,设备故障率低,我们的生产进程就会更顺。
环境:环境包含了我们经常提到的5s等,看起来这是一个十分简单的工作,也是我们每天常做的工作,但是我们有没有行成一种观点,简单事情天天做,做到标准化,做到优秀化。比如,你的工具是不是用完后归位了,你的工作场所是不是时刻保持整洁等。
培训老师提到每天早会都必须要有口号,这不是一个形式,而是管理执行力的一种提升方式之一,同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边,大家要集中精神去而对当天的工作任务,早会也是一种分享,分享昨天的工作成绩,分享好的优秀事迹,分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少,社会在飞速进行,如果我们还是停留在原地不前,将会被社会发展的步伐所淘汰,任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”――兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点,不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。
生产管理的心得篇十二
执行力,是按质按量完成自己的任务。其实,可以用“贯彻力度”来理解,这就是一个从上到下逐层来贯彻的问题,是每个环节都要贯彻的问题,是每个时间阶段都要贯彻的问题。可以说,执行了发生问题,不是哪一个或几个基层人的问题,而是某个阶层、某个部门甚至最高领导的问题,是属于线性问题。事情没有做好,基层人员有责任,领导同样有责任,把责任推向下属把功劳留给自己的领导不是一个好领导,这样的团队迟早发生问题。因此,只有所有人都贯彻执行文化的团队,所有人都能够负起责任的团队才是有战斗力的团队。
生产管理的心得篇十三
没有规矩不成方圆,完善的制度是保证安全的基础,因此,今年我们花费了大量的精力重新修订了14项安全生产管理制度、编制了分部的综合应急救援预案、重新对分部的安全生产责任制进行修订等,为分部的安全管理工作打下了良好的基础。并且按照国家要求的标准建立健全了各类消防设备档案、资料,做好各种消防设备、环保设施的运转和保养记录,做到安全工作心中有数,确保分部的安全生产运营。
生产管理的心得篇十四
3.下达生产指令,安排人员生产,
4.生产过程记录,生产进度监控,提供生产负荷信息;成品堆放及副产物处理,
5.计算投入产出比;安排出货,提交生产报告
二.作为一名生产班长,你怎样安排开展生产工作?
1·接到生产指令单,领取相应数量原料、包装材料、工装夹具
2·检查相关机器设备工具完好度、清洁度,并按生产流程合理摆放
3·现场班组生产短会,包括人员安排,操作要领、特殊工序和关键控制点描述
4·进行生产。生产情况记录,生产进度监控
5·成品入库,副产物处理,退还多余原辅料和,清扫机器设备、作业环境,计算投入产出比,递交当天生产记录。
6·班次交接工作
设备管理
2·编制a类定期保养计划(保养包括电源线路、润滑油机油、易耗件使用情况、密封性能、马达运转状态、传动效果等)及日常保养计划,指定保养负责人,对设备进行标识.
3·编制设备操作规程,详述保养及操作关键控制点
4·列出设备维修保养所需工具及易耗件并购置
5·下发定期保养计划、日常保养计划,开始实施执行。
生产管理的心得篇十五
安全生产月已接近尾声,在安全月活动期间,客户服务中心全体职工以“安全发展,国泰民安”为主题,以“安全第一,预防为主”为方针,以实际行动积极投入到安全生产工作中去,为确保安全生产,做出了极大的努力,取得了显著的成效,并对自己在安全月中的工作做出深刻的总结。
生产管理的心得篇十六
今年,在公司领导的大力支持及广大员工的共同努力下,认真贯彻执行"安全第一,预防为主,综合治理"的安全生产工作方针,始终把安全工作放在首位,狠抓落实安全生产管理工作,为分部各项工作的开展和经济指标的完成打下了坚实的基础,回顾这一年来安全生产管理工作,主要做了以下几个方面:
生产管理的心得篇十七
近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:
一、我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。
老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样,我们槐坎南方在南方水泥的对标中,在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!
二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台
以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,最大限度的发挥每一位员工的思维,积极开展合理化建议活动,为企业出谋划策。
三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次
让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学,简单模仿丰田公司并不一定会成功,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。
四、培训非常重要。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训,让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的'学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。
五、规范和加强企业管理基础工作,系统梳理管理流程
防止漏洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系,使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时,把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化,但在考核方面、激励方面没有先行一步,与精细化接轨,就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理,提升职工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,快速推进精细化管理。
通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!
生产管理的心得篇十八
202__年的6月是第二十个全国“安全生产月”,而在这一天《生命重于泰山》电视专题片同步上映,为我们讲述了有关安全生产,合法生产,工人安全的重要性的一部专题片,不仅是督促各大生产单位做好工人安全保障设施,也是为了提醒广大一线工人朋友们,注意安全,重视安全,只有将安全列为岗位工作的第一位,才能在为祖国做贡献的同时,也能享受到辛勤劳作后的幸福与美满。
不重视安全,不仅是对自己生命的不负责,也是对所有一线生产工作的不负责,我们只要将“人民至上、生命至上”这一理念,牢牢刻印在心中,这样才能更好的统筹发展和安全,真正的将安全责任扛肩上,落在行动之中,以实际行动和实际效果做到两个“维护”之中。
身为一名一线在职工人,我认真的观看了《生命重于泰山》这一专题片,看完之后,更是深深的感受到,在各行各业中,安全都应该是我们最为重要的东西,不管是身体劳动还是脑力劳动,如果不重视安全,最后一定会因为不可避免的意外,威胁到我们的个人生命安全。
我们每个人都是家里的顶梁柱,是父母最爱的孩子,是爱人坚实的支柱,是孩子最为安全的壁垒;因此为了父母、为了爱人、为了孩子,我们都要将安全深深的记在心中,时刻不忘安全生产这一头号法则。
?生命重于泰山》最令我深有感触的,就是一例因为麻痹大意,最终所酿成的生产安全事故,不仅工人受伤,领导也为此受到牵连,家人失去亲人,孩子失去父母,这是我们最值得深思的事情。只有重视安全生产,将生命视为最高存在,我们才能将事故排除与身边,将健康安全带回家中。
我们的生产过程中,需要工人与各个环节互相结合,只有把握住最基本的安全问题,才能将安全隐患降至最低,不然只要我们出现松懈大意,那么安全事故迟早会发生在自己的身上。
?生命重于泰山》是一部值得所有工人朋友观看的电视专题篇,它可以提醒我们,只有重视安全,我们才能将自己的生命牢牢的守护住,不重视安全问题,不仅害了自己,也给我们最爱的人带来悲痛与哀伤。让我们保护好自己,重视工作生产中的各个安全事项!
生产管理的心得篇十九
生产管理,顾名思义,就是生产管理与运作管理的学问。是一个投入-转换-产出的过程。接下来就跟本站小编一起去了解一下关于生产管理心得体会吧!
生产与运作管理总的涵盖四大模块:第一、企业战略和营运与供应链的管理;第二、生产与运作战略决策;第三、生产与运作系统设计决策;第四、生产与运作系统运行决策;下面我逐一解说。
企业战略和营运与供应链的管理,包括经营战略、营销战略、研发战略、财务战略、人力资源战略以及生产与运作战略、(这些知识在以前的学习中已经涉及过,不必细说)
生产与运作战略决策:在企业经营战略的总体框架下,决定如何通过生产与动作管理达到企业的整体经营目标。一、产品战略决策(企业新产品(新服务项目)的导入或现有产品的改善或改组,以及过时产品的淘汰;在投产后,根据成本、赢利、市场占有率、和竞争能力的分析调整生产的品种、数量等。) 二、竞争决策(企业应该生产什么?提供什么服务?如何生产或生产运作?麦肯锡的“二关键”可以引起我们更多的思考:抓住一个竞争优势;坚持强项。发展核心竞争力)三、生产与运作组织方式(根据产品特点、运作技术、生产批量、产品标准化程度组织生产运作资源,设计生产运作系统)四、纵向集成与供应链的结构(向前集成或向后集成有利于协调整个供应链上的生产运作计划和实施控制,降低库存水平)
生产与运作系统设计决策:一、产品设计(选定新产品或改良产品,选定新的产品组合形式、产品的基本结构、性能参数、技术指标、生产制造工艺、以及技术设备、方法、人员及组织方式;流程分析和改进等) 二、生产与运作流程选择设计(企业需要随时对流程进行选择设计:包括竞争重点变化、产品服务需求量发生变化、资源成本或其可得性发生变化等。到目前为止,没有一步到位的完美设计,任何一个流程随着环境、市场、技术和竞争条件的不断变化都需要不断的分析与改善,而且生产运作系统自身也在不断变化之中。 三、运作技术选择与管理(包括产品的设计、改变产品的特性以及生产的工艺、流程、测试、等。组织研究、开发、销售和服务的全部活动的方法和过程。)四、生产与运作能力规划(估计未来的能力需求,确定需求与现有能力之间的差距;制定候选的能力计划方案;计划每个方案,做出最后的选择) 五、工作设计与工作研究(一个系统的运行情况取决于操作、控制该系统的人的工作能力、工作态度、和工作方法;工作设计和工作研究生产与运作管理联系最密切的两个人力资源管理议题)六、设施选址(根据市场、原材料、运输、劳动力、基础设施条件、气候、政策法规进行选址,按照是否具有可扩展性、地质情况、周围环境、水电通讯等定址,以能否降低劳动成本,提高生产效益、占领新生市场为标准)七、设施布置(根据企业的产品、企业的规模、企业生产的专业化水平与协作水平以及企业技术水平来确定设施布置的基本类型)。
生产与运作系统运行决策,包括以下几项主要内容: 一、需求预测与管理(清楚顾客的需求,顾客交货提前期与生产提前期,以及确定性顾客需求和非确定性顾客需求——预测。任何一家成功的企业是不能不做预测的。它通过采集历史数据并用某种数学模型外推于将来的一门科学) 二、生产计划、排程与活动控制(以月、旬、周或日为时间段将综合生产计划具体化为可操作的实施计划,确定每一具体的最终产品在每一具体时段内的生产数量,以满足销售计划中的顾客需求) 三、库存管理(为防腐止缺货损失,要设立安全库存即分配存货或营销存货;明白理想情况的所有存货都应该是在制品即生产存货,而后就两种不同需求的库存控制做出不同的策略)四、mrp mrp2 与erp(即物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划。生产什么和多少?外购什么和多少?什么物料必须在什么时间订货或开始生产?每次生产或外购多少?等。可以想像:mrp中漏掉或延误一个零件或一种原材料,会导致整个产品的生产无法完成或者延迟!还有企业满足销售和利润计划的规划功能;对计划工艺成本等的决策功能等都是这部分包涵的内容)项原则 五、质量管理(包括产品质量管理和过程质量管理)以“劳期莱斯、新航、劳力士的卓越为导向;以严格按照设计规范制造和发送为制造导向;以不仅是规范,还有顾客的要求为用户导向;以满足顾客需求所必须的一组明确且可以测量的特性为产品导向,以成本与价格联系起来的观点为价值导向;明白事后检查无法保证质量;生产一个合格产品比一个不合格产品的成本要低得多;了解在应用事后质量检查的企业里,人们之间一般存在着以缺乏信任感为特征的风气,进而缺乏工作的积极性,也就是没有了动力。。。
决定一个企业成功的要素有很多。如何将企业战略和营运、 生产与运作战略决策、生产与运作系统设计决策和生产与运作系统运行决策有效的结合,才能决定企业最终的成功。还记得如何“拧螺丝”吗?用四颗螺丝钉来固定一个平面,不能先拧紧一个螺丝钉再去拧其它三个,要循序渐进,每一个螺钉拧几环,轮番来固定,在不断平衡的过程中,最终将螺钉全部拧紧。这样的处理方式才能及时发现与规避企业发展过程中可能出现的问题,才能及时调整企业战略中不恰当的部分来实现最终的成功。
5月11日,我有幸被单位选派到合肥,参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短,讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动,使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求,以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。
培训开始,讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的,企业的目标是什么。做为企业的员工,我们只有深刻理解到企业的目标,然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度,我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天,现场生产管理责任人,要想管理好现场工作,只有不断学习新知识,创新思维方式,才能改进以往固有的工作模式和方法,以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。
通过学习,我得到这样的启示:现场管理人员工作开展如何,对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾,是现场管理的第一责任人,是生产顺利运行的保障。在平时的工作中,我们要打破惯性思维,遇到问题能举一反三。培训中,讲师给大家出了一道题,在一个有九个点组成的正方形上,用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做,始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示,直线可以划长一点,思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示,大家都完成了题目,也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破,从多方位去看待问题。
做为现场管理人员,我们要带领员工对待工作有着积极和热爱的态度。良好的态度是成功的开始。在实际的生活当中,我们常听到这样的抱怨:“工作很累,工资很少”,“做同样的工作,为什么他挣的钱比我多呢?”,“领导为什么只重视他,委以他重任呢?”诚然,这样的情况实际中确实存在。带着情绪工作,肯定不会有出色的表现。试想,左手边站着一个态度积极向上、凡事都抱着必胜信心的员工,右手边站着一个灰心丧气、凡事都摇头的员工,领导会做出什么样的选择?工作需要热情和行动,工作需要努力和勤奋,工作需要一种积极主动、自动自发的精神,工作中的乐趣需要我们用心去体会,这就是“态度决定一切”。
车间现场管理起源于日本,也叫5s管理,是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心,平时工作中做到整理、整顿、清扫,最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已,最主要的是在于通过细琐单调的动作中,潜移默化,改变员工的思想,使员工养成良好的习惯。在工作中,5s管理看起来容易,真正实行起来却有一定难度,它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个员工都能自主管理,才能成功。
善于总结思考,做到举一反三。要经常总结自己的班组工作,每个阶段每件事情都要及时全面总结,从中发现成功和不足、经验和教训,通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西,然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习,拓展自己的知识面,学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的,这就有赖于自己平时就树立学习意识,虚心向前辈请教,在工作中不断学习,不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全方位的,做事情之前的构思、计划与决策,过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结,都需要进行系统的思考。俗话说,不打无把握之仗,要目标明确、准备充分、有的放矢,才能赢得最终的胜利。
通过这次的培训我深刻的体会到,现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将影响班组管理的成败。所以,现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时,我也认识到自己工作中的不足之处,通过不断的学习新知识,创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法,今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。
一.作为一名生产主管,你怎样安排开展生产工作?
3.下达生产指令,安排人员生产,
4.生产过程记录,生产进度监控,提供生产负荷信息;成品堆放及副产物处理,
5.计算投入产出比;安排出货,提交生产报告
二.作为一名生产班长,你怎样安排开展生产工作?
1·接到生产指令单,领取相应数量原料、包装材料、工装夹具
2·检查相关机器设备工具完好度、清洁度,并按生产流程合理摆放
3·现场班组生产短会,包括人员安排,操作要领、特殊工序和关键控制点描述
4·进行生产。生产情况记录,生产进度监控
5·成品入库,副产物处理,退还多余原辅料和,清扫机器设备、作业环境,计算投入产出比,递交当天生产记录。
6·班次交接工作
设备管理
2·编制a类定期保养计划(保养包括电源线路、润滑油机油、易耗件使用情况、密封性能、马达运转状态、传动效果等)及日常保养计划,指定保养负责人,对设备进行标识.
3·编制设备操作规程,详述保养及操作关键控制点
4·列出设备维修保养所需工具及易耗件并购置
5·下发定期保养计划、日常保养计划,开始实施执行。