报告通常包含背景介绍、调研结果、分析讨论和建议等内容。在撰写报告之后，需要进行仔细的修改和校对，确保语言表达准确、通顺，内容完整、有说服力。祝愿你写报告时能够事半功倍，取得优异的成果！

零件加工总结报告篇一

槽类零件是机械工业中常见的一种零件，广泛应用于各种机械设备中。作为一名机械加工工人，我在日常工作中接触到了许多槽类零件的加工任务，通过不断的实践和总结，我积累了一些心得体会。下面将就槽类零件的加工工艺、加工注意事项和优化加工方法等方面进行阐述。

首先，槽类零件加工需要掌握一定的加工工艺。首先是对加工图纸的仔细研究，对零件的形状、尺寸和粗糙度要有清晰的了解。其次是要选择合适的工艺方法和加工工具，根据槽类零件的形状和材料特点，合理选择铣削、钻削、车削等工艺，并选用适当的刀具和切削液。在工艺参数的设定上，要结合具体情况调整速度、进给、切削深度等参数，保证加工质量和效率。

其次，槽类零件加工过程中需要注意一些问题。首先是安全问题，加工机床操作时要注意穿戴好防护装备，确保人身安全。其次是切削液的选择和使用，要根据零件材料和加工工具的要求选择合适的切削液，并保持切削液的清洁和充足。此外，槽类零件的加工中，对于刀具的选择和加工顺序也非常重要，要根据零件的形状和材料特点选择合适的刀具，并按照加工工序的要求进行操作。

再次，槽类零件加工中还可以通过优化加工方法提高效率和质量。首先是采用先粗后精的加工方法，通过先进行铣削毛坯，再进行钻削和车削的方式，可以提高加工效率和质量。其次是合理选择刀具，采用高速钻削和高速铣削的工艺，可以减少加工时间，提高生产效率。此外，还可以应用数控机床和自动化生产线等先进设备，实现槽类零件的高效加工。

最后，总结一下我在槽类零件加工中的经验和体会。在实际工作中，我发现要缩短加工周期和提高加工质量，关键是加强自身的技术水平。要不断学习新的加工技术和工艺流程，掌握新的机床设备和刀具的使用方法，在加工过程中灵活应用，提高自己的加工能力。同时，要注重工作细节，勤于思考和总结，通过不断的实践和经验积累，不断提升自身的工作水平和技术能力。

以上是我在槽类零件加工中的一些心得体会。通过不断的学习和实践，我相信我在槽类零件加工方面的能力会不断提高，为企业的发展做出更大的贡献。希望我的经验能对其他机械加工工人有所帮助，共同进步。

零件加工总结报告篇二

甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：

一：机床加工工时计算方式;

二、图纸及技术资料的题供：

1).乙方按照甲方要求负责零件加工;

2).乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。

三、技术要求以及质量要求：

1)、乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件;

2)、乙方必须按照制作要求进行加工

四、制造工期：

1)、根据双方协商，定义加工完成工期

五、交货地点：

1)乙方根据甲方要求，送货到厂;

六、零件加工制作费用的支付：

1)零件合格后，开票当月结款;

七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。

公司名称：______________公司名称：______________

法人代表：______________法人代表：______________

甲方代表(签字)：__________乙方代表(签字)：________

电话：______________电话：______________

传真：______________传真：______________

日期：______________日期：______________

零件加工总结报告篇三

甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：

一、机床加工工时计算方式;

二、图纸及技术资料的题供：

1).乙方按照甲方要求负责零件加工;

2).乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。

三、技术要求以及质量要求：

1)、乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件;

2)、乙方必须按照制作要求进行加工

四、制造工期：

1)、根据双方协商，定义加工完成工期

五、交货地点：

1)乙方根据甲方要求，送货到厂;

六、零件加工制作费用的支付：

1) 零件合格后，开票当月结款;

七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。

公司名称：______________ 公司名称：______________

法人代表：______________ 法人代表：______________

电话：______________ 电话：______________

传真：______________ 传真：______________

零件加工总结报告篇四

槽类零件是机械加工中常见的一种零件，广泛应用于各行各业。它们的加工质量直接影响着设备或产品的运行效果和寿命。然而，槽类零件的加工难度较大，需要操作人员具备丰富的经验和技能。通过对槽类零件加工的实践，我深刻认识到了槽类零件加工的重要性和难度。

第二段：加工设备的选择和调整

在槽类零件加工过程中，选择合适的加工设备至关重要。不同类型的加工设备适用于不同种类的槽类零件，要根据工件的材质、尺寸以及加工要求来选择。同时，需要根据工件的具体情况进行设备的调整，包括工件的夹紧方式、刀具的选取以及设定加工参数等。只有合理选择和调整加工设备，才能保证槽类零件的加工质量。

第三段：加工工艺的优化和改进

在槽类零件加工的过程中，以往的经验和工艺是宝贵的财富。通过总结以往的加工经验，我发现了一些加工工艺的优化和改进的方向。例如，在加工复杂槽型时，可以采用分段加工的方式，先粗加工再精加工，以减小加工难度和提高加工精度。另外，合理选择切削液和刀具的使用方法，可以有效减少槽类零件加工过程中的摩擦和磨损，延长刀具寿命和提高加工效率。

第四段：注意操作技巧和工艺规范

在槽类零件加工过程中，操作人员的操作技巧和工艺规范非常重要。在车床、铣床等设备上加工槽类零件时，需要做到稳定的操作手法和正确的刀具进给方式，以避免产生振动和切削力过大的问题。此外，还需要按照相关的工艺规范来操作，保证加工过程的安全和可靠。通过严格按照工艺规范操作，避免了很多不必要的错误和事故，并能够提高加工质量和效率。

第五段：不断学习和进步

槽类零件加工是一个技术活，需要不断学习和进步。作为一名操作人员，我认识到自己在加工过程中的不足，例如对新型设备和工艺的不熟悉、对加工技巧的理解不深等。因此，我积极参加培训和学习，通过和同行的交流和互动，不断提高自己的专业技能和知识水平。只有不断学习和进步，才能在槽类零件加工中更加游刃有余地应对各种挑战。

总结：

槽类零件加工是一项重要且具有挑战性的任务，它的质量和效率直接影响着设备或产品的性能和寿命。在加工过程中，我们需要选择合适的加工设备和调整它们的参数，优化和改进加工工艺，注意操作技巧和遵守工艺规范，以及不断学习和进步。只有在不断实践和积累经验的基础上，才能更好地完成槽类零件加工任务，提高工作效率和质量水平。

零件加工总结报告篇五

薄壁零件在加工过程中容易产生变形而达不到所要求得加工精度，要改变这种现状可以从以下几点考虑：

浅析薄壁零件加工过程

，

3，进给速度和切削量，转速、精加工余量的选取：进给速度和切削量，转速的选取都不应该选择太高，因为固定的力主要集中在z向，过高会产生震动和工件变形和光洁度不好，精加工余量的选取根据变形量大小和光洁度要求做出综合的考虑。

零件加工总结报告篇六

一、简析薄壁零件数控车工加工工艺的特征

1．薄壁零件的规格不一（即：外廓尺寸远远大于其自身的结构横截面），造成加工时刚性降低，引发切削震动，从而让零件的生产质量不能够达到生产要求及标准。

2．薄壁零件在我国航空事业中的应用是最为普遍的，但因其对零件的使用要求非常高，比如必须要具备较高的耐腐蚀性、轻度与耐高温性，因此在加工材料的选择上，应当以密度较小、具有耐腐蚀性、价格低廉以及容易成型的.铝合金为主。

3．薄壁零件的尺寸比较大，且其结构也较为复杂，在加工时极易引发变形问题，所以“变形矫正”在加工工艺中已然变成了重中之重。

4.加工时，除了有较高的“协调精度”之外，还应当具有较为严密的“尺寸精度”。

二、某一薄壁零件加工案例分析

为了更为直观的体现出薄壁零件数控加工工艺的过程及其效果，我们选取了如图1-1的某种类型的薄壁零件，对其数控加工工艺加以详细的说明。该零件的原材料主要是45度钢，且依照图中所示的要求来看，我们能够知道，该零件是具备一定的加工困难度的，其主要体现在两个方面，即：

2）该零件具备较高的精度，适宜选择“g76和g92合成法”，也就是“粗/细加工合成法”，对其进行两种层次上的加工，该加工法除了能够提高零件的精度之外，还能够降低薄壁变形问题出现的概率。

三、结束语

综上所述，本文通过对某一薄壁零件数控加工工艺的详细剖析，深度了解到加工工艺的步骤及其“切削用量”的选择要求，并通过合理设置进给的速度与主轴的转速范围，达到提高“切削用量”选择的准确性与有效性，从而有效改善了该薄壁零件数控加工工艺中常见的质量问题、变形问题以及精度偏低问题，并为我国各大薄壁零件生产企业后期的生产工作提供了主要依据。

零件加工总结报告篇七

定作方：_________________(以下简称甲方)

承揽方：_________________(以下简称乙方)

甲方开发____________整机(型号____________)，委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接______散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国民法典》就有关生产____________散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：

1.

甲方负责向乙方提供所委托之______散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于______万次(甲方提供的零件图纸在本协议签字后交给乙方)。

2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。

3.零件的价格，甲乙双方都同意暂按附件1执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。

4.甲方委托乙方生产______散热器零件，生产规模由甲方根据市场情况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于______(特殊情况双方另行协商),以后每次______以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方______天的生产时间(特殊情况双方另行协商)。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。

5.为了生产______散热器，需要制作模具一套，模具价格为______港币(大写:____________元港币)。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。

6.模具的付款方式为:先付______%订金,交板后付______%,______个月后付______%.

7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后______天内，向甲方交付______套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到______套样品后，在______天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。

9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。

10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。

11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由(如乙方产品的质量长期得不到保证，乙方不能按时交货等)，不能单方面收回模具，终止本合同。

12.______零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露;乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售______零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。

13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.

14.甲方收到乙方产品在______个工作日内验收，验收合格后，______日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结______天。

15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。

16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。附件1、2、3作为本合同的组成部分，也具有同等效力。

时间：__________________________________

零件加工总结报告篇八

零件加工总结报告篇九

甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：

一：机床加工工时计算方式;

二、图纸及技术资料的题供：

1)乙方按照甲方要求负责零件加工;

2)乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。

三、技术要求以及质量要求：

1)乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件;

2)乙方必须按照制作要求进行加工

四、制造工期：

1)根据双方协商，定义加工完成工期

五、交货地点：

1)乙方根据甲方要求，送货到厂;

六、零件加工制作费用的支付：

1) 零件合格后，开票当月结款;

七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。

甲方(公章)： 乙方(公章)： 公司名称： 公司名称： 法人代表： 法人代表：

甲方代表(签字)： 乙方代表(签字)：

电话：电话：

传真：传真：

日期： 年 月 日日期： 年 月

零件加工总结报告篇十

甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：

一、机床加工工时计算方式;

二、图纸及技术资料的题供：

1).乙方按照甲方要求负责零件加工;

2).乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。

三、技术要求以及质量要求：

1)、乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件;

2)、乙方必须按照制作要求进行加工

四、制造工期：

1)、根据双方协商，定义加工完成工期

五、交货地点：

1)乙方根据甲方要求，送货到厂;

六、零件加工制作费用的支付：

1) 零件合格后，开票当月结款;

七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。

公司名称：______________ 公司名称：______________

法人代表：______________ 法人代表：______________

甲方代表(签字)：_________ 乙方代表(签字)：________

电话：______________ 电话：______________

传真：______________ 传真：______________

零件加工总结报告篇十一

摘要：薄壁零件的高效精密的数控加工技术是当代高新技术产业的基础，是制造业在核心技术竞争力方面的代表，也是体现国家的制造技术水平先进与否的一个标志。

薄壁零件在现代工业的各个领域都有应用，如汽车制造业、军事工业等。

不可否认在薄壁零件加工中是存在一定问题，常常会出现不合格的零件，造成浪费。

所以我们有必要通过对薄壁零件加工工艺问题的分析研究，优化薄壁零件制造加工措施，进而解决薄壁零件加工中所存在的问题，保证薄壁零件的精度和质量，提高所制造加工零件的合格率。

关键词：薄壁零件车削加工车工夹具

引言

薄壁零件因它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点而广泛应用于产品生产中。

但薄壁零件的加工特别是在车削加工过程中，由于薄壁零件刚性原因，如果不采取措施，常常会因为夹紧力、车削力、车削热、内应力、振动与变形等，使工件产生较大的变形，导致零件的加工质量难以保证。

我校在满足正常专业技能教学的前提下，积极进行产教结合，让学生参与产教结合工作，既提高了教师的能力水平，也锻炼了学生，使教师和学生在实际生产中不断提高技能，同时也减少了实习教学消耗。

薄壁零件(如图1)，是我校外加工产品中的一种零件，它生产批量较大，为了提高产品的合格率和加工效率，便利用数控车床进行加工，并进行夹具的改装，从而解决了薄壁零件刚性差，强度弱的问题，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，并提高了零件的加工精度，保证了产品的质量。

一、影响薄壁零件加工精度因素分析

影响薄壁零件加工精度的因素是多方面的，机床“刀具”工件以及工件的装夹“切削过程的切削力”切削热等都会引起零件的加工误差。

典型零件加工工艺(doc18).doc

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零件加工总结报告篇十二

零件加工总结报告篇十三

甲方：

乙方：

第一条：乙方按甲方提供的图纸和材料加工零件(见图纸部件加工明细表)，总计按甲方提供的每种零件的数量，价格按双方协商所定的的价格(见图纸部件加工明细表)。

第二条：乙方须按照外包加工零件清单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行准时交货;延时交货，按总款额的1%/天缴付违约金。

第三条：乙方所交的加工品应保质保量，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况。

加工完毕送货至甲方工厂，经过甲方初步验收后入库。

(因甲方提供的物料本事质量问题，乙方应及时告知甲方，经过甲方确认，乙方承担责任)。

第四条：通过初步验收的入库货品在甲方再加工时，若发现有不良品时(明显为甲方再加工后的磨损品除外)，则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。

第五条：付款方式：

1、合同双方签订后，甲方预付乙方(人民币)作为合同定金，乙方将

%。

余款%在甲方第二次订单到货，乙方开具发票与第二次加工零件订单的定金(第二次零件加工订单总款的%)一起支付;以后长期合作以此类推。

2、此类付款方式作为双方长期合作的基本条约。

甲方(签章)：________

乙方(签章)：________

年月日

零件加工总结报告篇十四

摘要：本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺、提出了先进的孔精加工工艺方案并指出：箱体类零件的重要孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。

关键词：工艺路线拟定;定位基准选择;箱体平面加工;内应力;孔系加工

箱体类零件是机械零件中的典型零件，如车床床头箱、齿轮传动箱体、变速箱体等，是机器的基础零件之一，它将机器及部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件各自保持正确的相互位置，并按照预先设计好的传动关系使其协调地相互运动，组合成一个整体。

组装后的箱体部件、用箱体的设计基准平面安装在机器上，因此箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度、而且对机器的工作精度、使用性能和寿命有着决定性的影响。

一、工艺路线的设计

箱体要求加工的表面很多，比如车床床头箱体、齿轮传动箱体等在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，所以箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度，孔系加工精度就成为工艺关键问题，因此，在工艺路线的安排中我更倾向于注意几点。

(1)先面后孔的加工顺序

先加工平面，不仅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夹砂等陷，更重要的是在加工分布在平面上的孔时，划线，找正方便，而且当镗刀开始镗孔时，不会因端面有高低不平而产生冲击振动、损坏刀具，因此，一般最好应先加工平面。

(2)粗、精加工阶段要分开

箱体结构复杂，主要表面的精度要求高，粗加工时产生的切削力、夹紧力和切削热对加工精度有较大影响，如果粗加工立即进行精加工，那么粗加工后由于各种原因引起的工件变形的内应力没有充分释放出来，在精加工中就无法将其消除，从而导致加工完卸载时箱体变形，影响箱体最终的精度，我认为在粗加工过程中，最好应多次松卸夹具，使内应力及时尽可能的释放出来，更大限度的保证箱体的加工质量。

(3)工序集中或分散的决定

箱体粗、精加工阶段分开符合工序分散的原则，但是在中、小批生产时，为了减少使用机床和夹具的数量，以及减少箱体的搬运和安装次数，可将粗、精加工阶段相对集中，尽可能放在同一台机床上进行。

(4)安排适当的热处理工序

铸件箱体结构复杂、壁厚不均，铸造时冷却速度不一致，容易产生内应力，且表面较硬，因此，铸造后应合理安排喷砂、调质人工实效等处理，以改变内部组织结构，消除内应力减小变形。

二定位基准的选择

箱体加工定位基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间、孔与平面之间、孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。

在选择基准时，首先要遵守“基准同一”和“基准重合”的原则，同时必须考虑生产批量的大小、生产设备、特别是夹具的选用等因素。

(1)粗基准的选择

粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不需加工面与加工面之间的`位置精度。

根据粗基准选择原则，应首先考虑箱体上要求最高的主轴孔的加工余量要均匀，防止加工时由于余量不均而引起振动，影响加工精度和表面质量，并要兼顾其余加工表面都有适当的余量。

其次要纠正箱体内壁非加工表面与加工表面之间的相对位置偏差，防止加工出的轴承孔端面与箱体内壁之间的距离尺寸相差太大，可能使齿轮安装时与箱体内壁相碰。

从这点考虑，应选内壁为粗基准，但是这将使装夹极为困难，由于各轴孔和内腔的砂心是一个整体，所以实际生产中选主轴孔和一个相距较远的轴孔作为粗基准。

(2)精基准的选择

箱体零件精基准的选择有两种可行的定位方案：一种是以装配基准面为精基准，其优点是装配基准面是许多孔系和平面的设计基准，所以能使定位基准、设计基准和装配基准重合，不会产生基准不重合误差，而且箱体开口向上，故调整刀具，观察加工和测量孔径均方便，缺点是在加工中间壁上的孔时，只能采用吊架式镗模，结构刚性差、安装误差大、孔系精度低、装卸不方便、生产率低、只适于中、小批生产;另一种是以顶面和两个销孔作精基准，其优点是箱口向下，中间导向支撑架固定在夹具座体上，刚性好、导向精度高、孔系位置精度也高，且定位、夹紧、装卸工件均方便，生产率高，适于批量自动线生产，缺点是定位基准与装配基准(设计基准)不重合，增加了定位误差。

三、主要表面的加工

(1)箱体的平面加工

箱体平面的粗加工和半精加工常选择刨削和铣削加工。

单件小批量生产中，用划线找正的方法，采用刨和铣加工平面，在龙门刨床上可以用几个刀架在一次安装工件同时加工几个平面，经济地保证了这些表面的位置精度;考虑铣削比刨削生产率高，大批大量生产时，采用专用夹具在组合机床上多个表面同时加工，即保证了平面间的位置精度，又提高了生产率;精加工中，在单件小批生产时用铲刮或精刨进行加工;大批大量生产时用磨削方法加工。

(2)孔系加工

箱体上一系列有相互位置精度要求的孔称为孔系。

这些孔精要求高、加工困难、是箱体加工的关键，其中有平行孔系和同轴孔系。

对于平行孔系，在加工时主要是保证各平行孔中心线之间以及孔中心线与基准面之间的尺寸精度和平行度;同轴孔系主要是保证各孔的同轴度精度。

(3)单件小批生产箱体时，在普通镗床上，按划线依次找正孔的位置进行加工，此法误差较大，为提高精度，可采用试镗法，但此法找正、试切、测量比较耗时，生产效率低。

箱体粗加工常采用样板找正法：镗床镗杆上装有千分表，按样板孔来找正镗杆的位置，加工完一端上的孔之后，将工作台回转180°，在用同样方法加工另一端面上的孔。

(4)成批大量加工箱体孔系都采用镗模。

镗模两端有导向套，可引导镗杆进行加工，以保证工件的孔距精度，镗杆与机床主轴采用浮动连接，孔距精度取决于镗模精度及镗杆与导套的配合精度和刚度所以可利用精度不高的机床加工出精度较高的工件，镗模能用于组合机床上作多孔同时加工、找正方便、生产率高、适用于成批生产，且箱体的同轴孔系的同轴度大部分用镗模保证，对于箱壁较近的同轴孔，可采用导向套加工同轴孔，反之，可利用镗床后立柱的导套支承镗杆。

产生同轴度误差的原因是当主轴进给时镗杆由于重力产生挠度而引起各孔的同轴度误差;当工作台移动时导轨的直线度误差导致各孔的同轴度误差。

小批生产时，为了提高精度有时也用镗模加工平行孔系。

(5)单件小批生产在许多工厂也广泛采用坐标法加工孔系，孔距精度要求特别高时，可采用带有游标的精密刻线尺寸和准确的光学读数装置的精密坐标镗床。

1)两孔的中心距有精度要求时，两孔应连在一起加工，否则通过许多坐标尺寸的位移误差积累过大，难以保证孔距精度。

2)原始孔应位于箱壁的一侧，依次加工各孔时，刀具可朝一个方向移动，避免了往返移动时由于间隙而造成误差。

参考文献

[1]戴忠鹤等.机械制造工艺基础.北京：劳动人事出版社.

零件加工总结报告篇十五

承揽人:(甲方)

法定代表人：

地址：

电话：

开户银行：

帐号：

定作方：(乙方)

法定代表人：

地址：

电话：

开户银行：

帐号：

甲方为乙方加工某种机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守。

第一条 加工成品

品名、规格(长，宽，高cm)、单位、数量、备注

第二条 加工成品质量要求：

1、材种：柜台，货架一律采用水曲柳。

2、用材尺寸：按图纸所标尺寸做。

3、严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫;塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象;玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便。

4、甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据。

第三条 原材料由甲方提供。

第四条 图纸由乙方于_____年____月_____日前送交甲方。甲方在依照乙方的要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方;乙方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。甲方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并通知乙方。因此造成的损失，由乙方赔偿。

第五条 工程价款：按核定价格单计算款_______元。

第六条 验收标准和方法：

本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知_______天内必须到厂验收。验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准。双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明。

第七条 交货的时间和地点：

______年_____月_____日至_____月_____日全部交货。任何一方如要求提前或延期交(提)货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行。交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续。

第八条 包装要求及费用负担：

由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准;每件包装费均按______元计算，共计_______元，全部费用由乙方负担。

第九条 运输办法及费用负担：

由甲方负责运输，每件运输费用均按_______元计算，共计_________元，全部费用由乙方负担。运输造成的损失，由甲方负责。

第十条 本合同签字之日，乙方向甲方给付预付款__________元(大写__________元)。甲方不履行合同时，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。乙方不履行合同的，把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款的应返还。

第十一条 结算方式及期限：

乙方收到全部定作物，验收合格后，即办理移交手续，据以结帐，并在收货后________天内通过银行付款。

第十二条 甲方的违约责任

1、甲方如未按合同规定的质量交付定作物，乙方同意利用的，应当按质论价;不同意利用的，甲方应当负责修理或调换，并承担逾期交付的责任;经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，乙方有权拒收，由此造成的损失由甲方赔偿。

2、甲方交付定作物的数量少于合同规定的，乙方仍然需要的，甲方应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理;乙方不再需要的，有权解除合同，因此造成的损失由甲方赔偿。

3、因甲方包装不善造成定作物毁损的，由甲方赔偿损失。

4、甲方逾期交付定作物的，应当向乙方偿付违约金，每逾期一天，按逾期交付部分的价款总额的千分之一偿付违约金。

5、甲方不能交付定作物的，应向乙方偿付不能交付定作物部分价款总值______%的违约金。

6、由甲方负责送货的，如运输中造成定作物损坏，甲方应当负责修理，达到合同规定的质量要求，否则乙方有权拒收。

第十三条 乙方的违约责任

1、乙方如中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿甲方因此造成的损失。

2、乙方如中途废止合同，应偿付甲方未履行部分定作物价款总值________%的违约金。

3、乙方如未按合同规定的时间向甲方提供图纸和其他技术资料，除交付定作物的日期得以顺延外，乙方应当偿付甲方因停工待料的损失。

4、乙方如超过合同规定日期付款，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定，向甲方偿付违约金。

5、乙方如无故拒绝接收定作物，应当赔偿甲方因此造成的损失。

6、乙方如变更交付定作物的地点，应承担因此而多支出的费用。

第十四条 不可抗力：

在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使定作物或原材料毁损、灭失的，甲方在经有关部门证明后，可免予承担违约责任。但甲方应当采取积极措施，尽量减少损失，如不可抗力的损失是在合同规定的履行期限以外生的，不得免除甲方责任;在乙方迟延接受或无故拒收期间发生的，乙方应当承担责任，并赔偿甲方因此造成的损失。

第十五条 本合同发生纠纷时，双方协商解决;协商不成时任何一方可向办理本合同公证的公证机关申请调解，或向合同管理机关申请调解，仲裁，也可以直接向人民法院起诉。

本合同于__________年______月______日经公证生效，合同履行完毕即失效。

本合同一式__________份，甲乙双方各执一份，县公证处，县物价局，县建设银行各存一份。

甲方：

代表人：

________年_____月_____日

乙方：

代表人：

_________年_____月_____日

零件加工总结报告篇十六

合同编号：

签订时间：

定作方：__实业集团公司

承揽方：__五金塑胶有限公司

甲方开发整机，委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接-200散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国民法典》就有关生产-200散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：

1.甲方负责向乙方提供所委托之-200散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于10万次。

2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符

合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。

3.零件的价格，甲乙双方都同意执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。

4.甲方委托乙方生产-200散热器零件，生产规模由甲方根据市场情

况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于1,以后每次3以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方30天的生产时间。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。

5.为了生产-200散热器，需要制作模具一套，模具价格为20__0港币。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。

6.模具的付款方式为:先付30%订金,交板后付40%,6个月后付30%.

7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后20天内，向甲方交付20套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套样品后，在7天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。

9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。

10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。

11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由，不能单方面收回模具，终止本合同。

12.-200零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露;乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售-200零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。

13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.

14.甲方收到乙方产品在15个工作日内验收，验收合格后，30日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结60天。

15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。

16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。

甲方：__实业集团公司乙方：__五金塑胶有限公司

签字：签字：

_____年_____月_____日 _____年_____月_____日

零件加工总结报告篇十七

甲方：

乙方：

因乙方现正在为甲方提供服务和履行职务，已经(或将要)知悉甲方的商业秘密。

为了明确乙方的保密义务，有效保护甲方的商业秘密，防止该商业秘密被公开披露或以任何形式泄露，甲、乙双方本着平等、自愿、公平和诚实信用的原则签订本保密协议。

风险提示： 用人单位有权采取措施保护商业秘密，但在订立保密协议时应注意不能侵犯劳动者的合法权利——劳动者有择业的自由，但在行使权利时同样不得损害用人单位的商业秘密。

保密协议跟其它协议一样，首先必须遵循公平、平等原则，才具有法律效力，否则该协议无效。

第一条 秘密信息

1、本协议所称秘密信息包括：技术信息、专有技术、经营信息和甲方公司中列为绝密、机级的各项文件。

乙方对此商业秘密承担保密义务。

本协议之签订可认为甲方已对公司的商业秘密采取了合理的保密措施。

2、技术信息指甲方拥有或获得的有关生产和产品销售的计算方案、制造方法、工艺流程、计算机软件、数据库、实验结果、技术数据、图纸、样品、样机、模型、模具、说明书、操作手册、技术文档、设计商业秘密的业务函电等一切有关的信息。

第二条 对秘密信息的保密

乙方承诺，严格保守自己在为甲方工作期间所获得有关甲方及甲方项目的一切秘密信息。

乙方保证除非为了甲方项目的工作需要交流此种秘密信息外，未经甲方事先书面许可，不以任何方式，无论口头、书面，还是磁盘、通信网络等介质向任何其他方，包括个人、公司、商社、其他经济组织等泄露秘密信息。

第三条保密期限

风险提示： 很多企业通常约定保密期限为任职期间及离职后2至3年，这样的约定会给员工造成误解——即离职后过了2至3 年后，可公开或使用商业秘密了，这样的约定是不可取的。

因此，企业应区别约定，对商业秘密的保密期限应约定保密期限做为“直至该保密信息通过正常途径进入公知领域”为止，而不做具体的年限约定;对于一般的保密信息宜约定2年或3年保密期限。

聘用合同期内即解除聘用合同后的年内。

第四条保密费的数额及支付方式

甲方对乙方的技术成果给予的奖励，奖金中含有保密费，其奖金和保密费的数额，视技术成果的作用及其创造的经济效益而定。

第五条 违约责任

风险提示： 根据民法典规定，除了员工违反培训服务期约定或违反竞业限制义务两种情形之外，企业不得与员工约定由员工承担违约金的条款。

因此，保密协议中不得约定员工泄露企业商业秘密时应当支付违约金，只能要求员工赔偿由此给企业造成的损失。

如果乙方违反本协议的规定，应赔偿甲方全部损失。

赔偿范围包括但不限于甲方的名誉损失、直接损失和可得利益的损失，以及调查费用和诉讼费用、律师费用。

第六条 协议的生效与效力

1、本协议自甲、乙双方签字之日起生效。

2、双方就履行中产生的任何争议，应通过友好协商解决，协商不成，任何一方有权向人民法院提起诉讼。

3、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方：年月日

乙方：年月日

零件加工总结报告篇十八

身份证号码：_____________________

甲乙双方本着互惠互利,共同受益的原则,经过友好协商，根据《中华人民共和国民法典》的有关规定，就机械加工厂合伙事宜，在互惠互利的基础上达成以下合同，并承诺共同遵守。

第一条合伙目的：共营共利。

第二条责任承担：机械加工厂(下称“工厂”)由合伙人共同同时共资,合伙经营,共享收益,共担风险,并对工厂债务承担无限连带责任。

第三条工厂基本情况：

1、名称：___________________。

2、经营场所：______________。

3、经营范围：___________________。

第四条合伙人姓名,出资方式及出资额

1、出资总额：人民币_____万元(大写：_________)。

2、合伙人姓名：_____，出资方式：_____，计人民币_____万元。

3、合伙人姓名：_____，出资方式：_____，计人民币_____万元。

4、各合伙人于_____年_____月_____日前缴付出资,出资额没有实际缴付的,不能算合伙人已经出资。

第五条合伙人的权利和义务

1、了解合伙企业的经营状况和财务状况;

3、机械加工厂如因故终止,合伙人依法分得本工厂的剩余财产;

4、按照出资比例分取红利和分担亏损;

5、合伙人不得从事损害本工厂利益的活动;

7、本机械加工厂存续期间,合伙人向合伙人以外的人转让其在合伙企业中的全部或者部分财产份额时,须经其他合伙人一致同意。

合伙人以外的人依法受让合伙企业财产份额的,经修改合伙协议即成为本机械加工厂的合伙人,依照修改后的合伙协议享有权利,承担责任。

第六条工厂管理

委托合伙人_____为本机械加工厂的法定代表人。

2、执行本机械加工厂事务的合伙人,对外代表本工厂，该合伙人应维护工厂利益)。

3、经全体合伙人决定,对本工厂事务实行一人一票的表决办法，本着友好的合作精神协商解决问题。

第七条入伙,退伙。

1、本工厂如有新合伙人入伙时,应当经全体合伙人同意,并依法订立书面入伙协议(或修订本协议)。

2、合伙人退伙,应经全体合伙人同意,在不给本工厂事务执行和市场发展造成不利影响的情况下,可以退伙,但应当提前_____日通知其他合伙人。

3、合伙人擅自退伙后,应当赔偿由此给其他合伙人造成的损失。

4、此条款未详尽的,依据有关法律法规执行。

第八条解散与清算。

1、本工厂经营期限为_____年，自本协议签订之日起计算。

2、本工厂有以下情形的本合同任终止，解散工厂并清算：

(1)合伙协议约定的经营期限届满,合伙人不愿继续经营的;

(2)全体合伙人决定解散;

(3)合伙协议约定的合伙目的已经实现或者确定无法实现;

(4)被依法吊销营业执照;

(5)出现法律,行政法规规定的合伙企业解散的其他原因。

3、合作期满或提前终止合作的，双方应依法对本项目所有有关资产进行清算，清算后的剩余财产，按如下方式分配：______________。

第九条违约责任

1、除本合同另有约定外，任何一方不得提前终止本合同，否则，应赔偿给对方造成的损失，并向对方支付违约金人民币_____元(大写：____)。

违约金不足以弥补守约方损失的，违约方还应当赔偿守约方遭受的损失，而且守约方有权提前解除或终止本协议书。

第十条保密

一方对因机械加工厂合伙而获知的另一方的商业机密负有保密义务，不得向有关其他第三方泄露，但中国现行法律、法规另有规定的'或经另一方书面同意的除外。

第十一条补充与变更

本合同可根据各方意见进行书面修改或补充，由此形成的补充合同，与合同具有相同法律效力。

第十二条不可抗力

任何一方因有不可抗力致使全部或部分不能履行本合同或迟延履行本合同，应自不可抗力事件发生之日起三日内，将事件情况以书面形式通知另一方，并自事件发生之日起三十日内，向另一方提交导致其全部或部分不能履行或迟延履行的证明。

第十三条争议的解决

本合同各方当事人对本合同有关条款的解释或履行发生争议时，应通过友好协商的方式予以解决。

双方约定，凡因本合同发生的一切争议，当和解或调解不成时，选择下列第______种方式解决：

(1)将争议提交______仲裁委员会仲裁;

(2)依法向______人民法院提起诉讼。

第十四条权利的保留

任何一方没有行使其权利或没有就对方的违约行为采取任何行动，不应被视为对权利的放弃或对追究违约责任的放弃。

任何一方放弃针对对方的任何权利或放弃追究对方的任何责任，不应视为放弃对对方任何其他权利或任何其他责任的追究。

所有放弃应书面做出。

第十五条生效条件

1、本合同自双方的法定代表人或其授权代理人在本合同上签字并加盖公章之日起生效。

各方应在合同正本上加盖骑缝章。

2、本合同—式______份，具有相同法律效力。

各方当事人各执______份，其他用于履行相关法律手续。

零件加工总结报告篇十九

乙方(加工方)：_____________签定地点：_____________

现经双方友好协商，特制定以下协议：

一、签定时间：_____年__月__日交货地点：_____________

制单款号货品名称数量货期单价每件成本价备注

二、甲方以下达“生产加工制单”方式委托加工，明确委托加工服装的款式、数量、货期、及提供ok样板、工艺制作要求和质量标准，经双方认可，即为合同的组成部分，具有与合同同等法律效力。如在生产中途需要改板或在其它特别需求等，必须有书面通知。

四、乙方需对甲方提供的所有工艺技术资料、实样、唛架及样板等检验确认无错，方可投入生产。若有问题，需及时通知甲方。否则，造成质量的问题及经济损失，由加工方承担。

五、乙方需根据合同要求保质保量生产并如期交货。由于乙方责任造成不能出货，则按此款数量的零售价赔偿，并承担延误客人合同期的违约金。如超期一天按该货品总价的1%扣款，如超期两天按该货品总价的2%扣款，以此类推，如因甲方原因(物料不齐或其它)造成不能按期交货，双方另行定货期，并需签字生效。

六、乙方交货成品数量缺失，以每千件为单位，三件以下按货品的成本价的两倍予以赔偿。三件以上按该货品的成本价加市场零售价的两倍予以赔偿(在加工费中扣除)。

七、大货送甲方做尾部工序的，发现成品油污、跳线、烂孔、抽纱、色差等情况，通知乙方来解决。如乙方不及时来返执或货期紧迫，甲方尾部帮手配片、返执，甲方则扣除乙方返工工时，按每小时3.00元计算，在加工费中扣除。

八、甲方提供每款布料、物料，按制单裁数规定物料损耗计算，超出部分的费用由乙方承担。甲方必须在一定时间内清点来料、核对一切来料并签收。布料、物料如有质量问题不能生产，应及时交予甲方处理。否则造成损失由乙方承担。

九、裁床开裁前负责对布料进行检查。如发现布料有质量问题(含布料短码)及实际用量超过制单用量，应立即通知甲方商量解决办法，双方确定无异后，方可开裁。

十、甲方如代乙方做以下工序需计还成本：凤眼0.1元/粒，钮门0.025元/粒，打枣0.018元/粒，剪线0.2元/件。

十一、结算方式：按甲方实际出货数量结算，5‰可接受次品视情况而定(最多按单价半计)，超次品按成本价扣回。此月出的货待下月25号至30号结算，如有特殊情况会另行通知。

十二、甲乙双方应本着精诚合作的态度，如因合同或其它产生争议，协商不成，双方可通过法律途径进行解决。

十三、本合同一式二份，甲、乙双方各持一份，具有同等法律效力，本合同由双方代表签字这日起生效。

零件加工总结报告篇二十

一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，

机械制造及工艺教程－第八章典型零件的加工

。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（it5～it7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（it6～it9）。(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63～0.16μm。二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52hrc。40cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢gcr15和弹簧钢65mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58hrc，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38crmoaia氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。三、轴类零件典型工艺路线第一节轴类零件加工工艺一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（it5～it7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（it6～it9）。(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63～0.16μm。二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52hrc。40cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢gcr15和弹簧钢65mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58hrc，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38crmoaia氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。三、轴类零件典型工艺路线对于7级精度、表面粗糙度ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸，但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。四、细长轴加工工艺特点由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。(一)改进工件的装夹方法粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。(二)采用跟刀架跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。(三)采用反向进给车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。(四)采用车削细长轴的车刀车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。第二节箱体零件加工工艺箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。一、箱体类零件功用、结构特点和技术要求(一)箱体零件的功用箱体零件是机器及部件的基础件，它将机器及部件中的轴、轴承和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。(二)箱体类零件的结构特点箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是：1．外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种；2．结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。3．箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；4．箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。(三)箱体类零件的技术要求1．轴承支承孔的尺寸精度和、形状精度、表面粗糙度要求。2．位置精度包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。3．此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。(四)箱体类零件的材料和毛坯箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有ht100～ht400。毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批量而定。单件小批生产多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有时也采用钢板焊接方式。大批生产常用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。二、箱体零件加工工艺分析(一)工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题：1．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。(二)定位基准的选择箱体定位基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准重合”和“基准统一”的原则，同时必须考虑生产批量的大小，生产设备、特别是夹具的选用等因素。1.粗基准的选择粗基准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系，以及保证加工面的余量均匀。箱体零件上一般有一个（或几个）主要的大孔，为了保证孔的加工余量均匀，应以该毛坯孔为粗基准（如主轴箱上的主轴孔）。箱体零件上的不加工面主要考虑内腔表面，它和加工面之间的距离尺寸有一定的要求，因为箱体中往往装有齿轮等传动件，它们与不加工的内壁之间的间隙较小，如果加工出的轴承孔端面与箱体内壁之间的距离尺寸相差太大，就有可能使齿轮安装时与箱体内壁相碰。从这一要求出发，应选内壁为粗基准。但这将使夹具结构十分复杂，甚至不能实现。考虑到铸造时内壁与主要孔都是同一个泥心浇注的，因此实际生产中常以孔为主要粗基准，限制四个自由度，而辅之以内腔或其它毛坯孔为次要基准面，以达到完全定位的目的。1．精基准的选择箱体零件精基准的选择一般有两种方案：一种是以装配面为精基准。以车床主轴箱镗孔夹具为例，该夹具如图9-8所示。它的优点是对于孔与底面的距离和平行度要求，基准是重合的，没有基准不重合误差，而且箱口向上，观察和测量、调刀都比较方便。但是在镗削中间壁上的孔时，由于无法安装中间导向支承，而不得不采用吊架的形式（见图中件3）。这种吊架刚性差，操作不方便，安装误差大，不易实现自动化，故此方案一般只能适用于无中间孔壁的简单箱体或批量不大的场合。针对上述采用吊架式中间导向支承的问题，采用箱口向下的安装方式，以箱体顶面r和顶面上的两个工艺孔为精基准。如图9-9所示。在镗孔时，由于中间导向支承直接固定在夹具上，使夹具的刚度提高，有利于保证各支承孔的尺寸和位置精度。并且工件装卸方便减少了辅助时间，有利于提高生产率。但是这种定位方式也有不足之处，

零件加工总结报告篇二十一

乙方：____________

甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：

一：机床加工工时计算方式;

二、图纸及技术资料的题供：

1).乙方按照甲方要求负责零件加工;

2).乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。

三、技术要求以及质量要求：

1)、乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件;

2)、乙方必须按照制作要求进行加工

四、制造工期：

1)、根据双方协商，定义加工完成工期

五、交货地点：

1)乙方根据甲方要求，送货到厂;

六、零件加工制作费用的支付：

1)零件合格后，开票当月结款;

七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。

公司名称：______________公司名称：______________

法人代表：______________法人代表：______________

甲方代表(签字)：__________乙方代表(签字)：________

电话：______________电话：______________

传真：______________传真：______________

日期：______________日期：______________