在撰写报告时，我们应该尽量避免使用过于复杂的专业术语。编写报告时，要注重语言的简练和流畅，避免使用复杂的专业术语和长句。在报告范文中，你可以看到作者的论述方式、信息组织方式和语言表达水平。

零件加工总结报告篇一

槽类零件是机械工业中常见的一种零件，广泛应用于各种机械设备中。作为一名机械加工工人，我在日常工作中接触到了许多槽类零件的加工任务，通过不断的实践和总结，我积累了一些心得体会。下面将就槽类零件的加工工艺、加工注意事项和优化加工方法等方面进行阐述。

首先，槽类零件加工需要掌握一定的加工工艺。首先是对加工图纸的仔细研究，对零件的形状、尺寸和粗糙度要有清晰的了解。其次是要选择合适的工艺方法和加工工具，根据槽类零件的形状和材料特点，合理选择铣削、钻削、车削等工艺，并选用适当的刀具和切削液。在工艺参数的设定上，要结合具体情况调整速度、进给、切削深度等参数，保证加工质量和效率。

其次，槽类零件加工过程中需要注意一些问题。首先是安全问题，加工机床操作时要注意穿戴好防护装备，确保人身安全。其次是切削液的选择和使用，要根据零件材料和加工工具的要求选择合适的切削液，并保持切削液的清洁和充足。此外，槽类零件的加工中，对于刀具的选择和加工顺序也非常重要，要根据零件的形状和材料特点选择合适的刀具，并按照加工工序的要求进行操作。

再次，槽类零件加工中还可以通过优化加工方法提高效率和质量。首先是采用先粗后精的加工方法，通过先进行铣削毛坯，再进行钻削和车削的方式，可以提高加工效率和质量。其次是合理选择刀具，采用高速钻削和高速铣削的工艺，可以减少加工时间，提高生产效率。此外，还可以应用数控机床和自动化生产线等先进设备，实现槽类零件的高效加工。

最后，总结一下我在槽类零件加工中的经验和体会。在实际工作中，我发现要缩短加工周期和提高加工质量，关键是加强自身的技术水平。要不断学习新的加工技术和工艺流程，掌握新的机床设备和刀具的使用方法，在加工过程中灵活应用，提高自己的加工能力。同时，要注重工作细节，勤于思考和总结，通过不断的实践和经验积累，不断提升自身的工作水平和技术能力。

以上是我在槽类零件加工中的一些心得体会。通过不断的学习和实践，我相信我在槽类零件加工方面的能力会不断提高，为企业的发展做出更大的贡献。希望我的经验能对其他机械加工工人有所帮助，共同进步。

零件加工总结报告篇二

学号2011700001

所在系

程系

专业班级

升本11.1班

报告类别

报告

工机制专业实习

制造技术实习报告

一、实习目的：

通过这一次的实习，对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助，它对于培养动手能力有很大的意义。

1．这一次的实习让我们了解机床大体操

作，以及巩固我们在课堂上所学到的基础理论知识及其相应的专业技能，为以后工作打下良好的基础。

2．进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。3．经过外厂参观教学，使我们了解铸造焊接，特种加工的先进生产设备及工艺，以适应未来学习、工作的需要。

4．我们在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，记重点。

5．严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。

6．我们不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。

二、实习地点：

1．莱动内燃机有限公司

2．山东汽车制造有限公司

3．烟台富斯特汽车配件有限公司4．山东鸿达建工集团

三、实习内容：

（一）、产品或部件的装配工艺规程制定原则：

1．装配工艺规定制定的原始资料

（二）、部分机械零部件的加工：

1．气缸的加工

工序：粗铣两个底面粗铣两个侧面粗铣两个端面精铣两个底面精铣两个侧面精铣两个端面定位销孔的加工钻，扩水堵孔钻开开气门进气门攻丝钻导管孔钻顶杆孔钻m钢孔钻两侧圆孔钉丝孔螺栓孔的加工油水孔的加工扩弹簧柱机械加工由工序安装工位工步组成2．轴类零件的加工轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广工艺路线：

一般精度调质钢轴类零件：备料锻造正火（退火）钻中心孔粗车调质半精车精车表面淬火回火粗磨次要表面加工精磨加工的技术要求：尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合。

零件加工总结报告篇三

零件加工总结报告篇四

甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：

一：机床加工工时计算方式;

二、图纸及技术资料的题供：

1).乙方按照甲方要求负责零件加工;

2).乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。

三、技术要求以及质量要求：

1)、乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件;

2)、乙方必须按照制作要求进行加工

四、制造工期：

1)、根据双方协商，定义加工完成工期

五、交货地点：

1)乙方根据甲方要求，送货到厂;

六、零件加工制作费用的支付：

1)零件合格后，开票当月结款;

七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。

公司名称：______________公司名称：______________

法人代表：______________法人代表：______________

甲方代表(签字)：__________乙方代表(签字)：________

电话：______________电话：______________

传真：______________传真：______________

日期：______________日期：______________

零件加工总结报告篇五

槽类零件是机械加工中常见的一种零件，广泛应用于各行各业。它们的加工质量直接影响着设备或产品的运行效果和寿命。然而，槽类零件的加工难度较大，需要操作人员具备丰富的经验和技能。通过对槽类零件加工的实践，我深刻认识到了槽类零件加工的重要性和难度。

第二段：加工设备的选择和调整

在槽类零件加工过程中，选择合适的加工设备至关重要。不同类型的加工设备适用于不同种类的槽类零件，要根据工件的材质、尺寸以及加工要求来选择。同时，需要根据工件的具体情况进行设备的调整，包括工件的夹紧方式、刀具的选取以及设定加工参数等。只有合理选择和调整加工设备，才能保证槽类零件的加工质量。

第三段：加工工艺的优化和改进

在槽类零件加工的过程中，以往的经验和工艺是宝贵的财富。通过总结以往的加工经验，我发现了一些加工工艺的优化和改进的方向。例如，在加工复杂槽型时，可以采用分段加工的方式，先粗加工再精加工，以减小加工难度和提高加工精度。另外，合理选择切削液和刀具的使用方法，可以有效减少槽类零件加工过程中的摩擦和磨损，延长刀具寿命和提高加工效率。

第四段：注意操作技巧和工艺规范

在槽类零件加工过程中，操作人员的操作技巧和工艺规范非常重要。在车床、铣床等设备上加工槽类零件时，需要做到稳定的操作手法和正确的刀具进给方式，以避免产生振动和切削力过大的问题。此外，还需要按照相关的工艺规范来操作，保证加工过程的安全和可靠。通过严格按照工艺规范操作，避免了很多不必要的错误和事故，并能够提高加工质量和效率。

第五段：不断学习和进步

槽类零件加工是一个技术活，需要不断学习和进步。作为一名操作人员，我认识到自己在加工过程中的不足，例如对新型设备和工艺的不熟悉、对加工技巧的理解不深等。因此，我积极参加培训和学习，通过和同行的交流和互动，不断提高自己的专业技能和知识水平。只有不断学习和进步，才能在槽类零件加工中更加游刃有余地应对各种挑战。

总结：

槽类零件加工是一项重要且具有挑战性的任务，它的质量和效率直接影响着设备或产品的性能和寿命。在加工过程中，我们需要选择合适的加工设备和调整它们的参数，优化和改进加工工艺，注意操作技巧和遵守工艺规范，以及不断学习和进步。只有在不断实践和积累经验的基础上，才能更好地完成槽类零件加工任务，提高工作效率和质量水平。

零件加工总结报告篇六

一、简析薄壁零件数控车工加工工艺的特征

1．薄壁零件的规格不一（即：外廓尺寸远远大于其自身的结构横截面），造成加工时刚性降低，引发切削震动，从而让零件的生产质量不能够达到生产要求及标准。

2．薄壁零件在我国航空事业中的应用是最为普遍的，但因其对零件的使用要求非常高，比如必须要具备较高的耐腐蚀性、轻度与耐高温性，因此在加工材料的选择上，应当以密度较小、具有耐腐蚀性、价格低廉以及容易成型的.铝合金为主。

3．薄壁零件的尺寸比较大，且其结构也较为复杂，在加工时极易引发变形问题，所以“变形矫正”在加工工艺中已然变成了重中之重。

4.加工时，除了有较高的“协调精度”之外，还应当具有较为严密的“尺寸精度”。

二、某一薄壁零件加工案例分析

为了更为直观的体现出薄壁零件数控加工工艺的过程及其效果，我们选取了如图1-1的某种类型的薄壁零件，对其数控加工工艺加以详细的说明。该零件的原材料主要是45度钢，且依照图中所示的要求来看，我们能够知道，该零件是具备一定的加工困难度的，其主要体现在两个方面，即：

2）该零件具备较高的精度，适宜选择“g76和g92合成法”，也就是“粗/细加工合成法”，对其进行两种层次上的加工，该加工法除了能够提高零件的精度之外，还能够降低薄壁变形问题出现的概率。

三、结束语

综上所述，本文通过对某一薄壁零件数控加工工艺的详细剖析，深度了解到加工工艺的步骤及其“切削用量”的选择要求，并通过合理设置进给的速度与主轴的转速范围，达到提高“切削用量”选择的准确性与有效性，从而有效改善了该薄壁零件数控加工工艺中常见的质量问题、变形问题以及精度偏低问题，并为我国各大薄壁零件生产企业后期的生产工作提供了主要依据。

零件加工总结报告篇七

薄壁零件在加工过程中容易产生变形而达不到所要求得加工精度，要改变这种现状可以从以下几点考虑：

浅析薄壁零件加工过程

，

3，进给速度和切削量，转速、精加工余量的选取：进给速度和切削量，转速的选取都不应该选择太高，因为固定的力主要集中在z向，过高会产生震动和工件变形和光洁度不好，精加工余量的选取根据变形量大小和光洁度要求做出综合的考虑。

零件加工总结报告篇八

甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：

一、机床加工工时计算方式;

二、图纸及技术资料的题供：

1).乙方按照甲方要求负责零件加工;

2).乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。

三、技术要求以及质量要求：

1)、乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件;

2)、乙方必须按照制作要求进行加工

四、制造工期：

1)、根据双方协商，定义加工完成工期

五、交货地点：

1)乙方根据甲方要求，送货到厂;

六、零件加工制作费用的支付：

1) 零件合格后，开票当月结款;

七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。

公司名称：______________ 公司名称：______________

法人代表：______________ 法人代表：______________

电话：______________ 电话：______________

传真：______________ 传真：______________

零件加工总结报告篇九

甲方:

乙方:

1.本合同根据《中华人民共和国合同法》订立。经双方签字盖章后，即发生法律效力，双方必须严格履行。

二.合同条款:(共12条)

1.以下加工件双方签订加工合同。

2.自本合同生效之日起，甲方应在5个工作日内向乙方支付合同总额的20%的预付款，以供处理。

3.当乙方完成加工并交付给甲方时，所有加工的零件必须符合甲方提供的图纸尺寸..

4.加工件经甲方复检合格后，甲方可向乙方支付合同总价的50%。

5.甲方应在部件组装和调试完成后15天内付清合同总额的剩余30%，乙方开具17%税率的全额增值税发票。

6.合同的交货日期应根据双方的要求确定。乙方延期交货的，每天从总额中扣除合同总额的1%作为违约金。

7.乙方应对加工零件所需的材料负责。加工完成后，乙方应负责将加工后的零件运输至甲方所在地的运费。

8.甲方复检时，加工件不符合图纸要求，不合格。甲方通知乙方后，乙方负责及时修理或补充零件；如果乙方在甲方通知后未能进行补救工作，甲方替换乙方进行修理或修理工作所产生的所有费用应从合同总额中扣除。

9.乙方一次性完成的部品不合格率超过5%的，按合同条款第6项、第8项处理，然后按合同总价的10%扣除。

10.本合同附件:甲方对外加工检验格式及加工图纸一式两份，甲乙双方各执一份，与本合同具有同等法律效力。

11.乙方必须妥善保管甲方提供的图纸，不得泄露出去，并连同零件一起返还给甲方。

12.本合同未尽事宜，双方应本着相互尊重和理解的原则协商解决。

甲方代表:(签字盖章)

乙方代表:(签字盖章)

年月日:

零件加工总结报告篇十

甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：

一：机床加工工时计算方式;

二、图纸及技术资料的题供：

1)乙方按照甲方要求负责零件加工;

2)乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。

三、技术要求以及质量要求：

1)乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件;

2)乙方必须按照制作要求进行加工

四、制造工期：

1)根据双方协商，定义加工完成工期

五、交货地点：

1)乙方根据甲方要求，送货到厂;

六、零件加工制作费用的支付：

1) 零件合格后，开票当月结款;

七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。

甲方(公章)： 乙方(公章)： 公司名称： 公司名称： 法人代表： 法人代表：

甲方代表(签字)： 乙方代表(签字)：

电话：电话：

传真：传真：

日期： 年 月 日日期： 年 月

零件加工总结报告篇十一

定作方：_________________(以下简称甲方)

承揽方：_________________(以下简称乙方)

甲方开发____________整机(型号____________)，委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接______散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国民法典》就有关生产____________散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：

1.

甲方负责向乙方提供所委托之______散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于______万次(甲方提供的零件图纸在本协议签字后交给乙方)。

2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。

3.零件的价格，甲乙双方都同意暂按附件1执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。

4.甲方委托乙方生产______散热器零件，生产规模由甲方根据市场情况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于______(特殊情况双方另行协商),以后每次______以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方______天的生产时间(特殊情况双方另行协商)。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。

5.为了生产______散热器，需要制作模具一套，模具价格为______港币(大写:____________元港币)。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。

6.模具的付款方式为:先付______%订金,交板后付______%,______个月后付______%.

7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后______天内，向甲方交付______套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到______套样品后，在______天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。

9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。

10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。

11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由(如乙方产品的质量长期得不到保证，乙方不能按时交货等)，不能单方面收回模具，终止本合同。

12.______零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露;乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售______零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。

13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.

14.甲方收到乙方产品在______个工作日内验收，验收合格后，______日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结______天。

15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。

16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。附件1、2、3作为本合同的组成部分，也具有同等效力。

时间：__________________________________

零件加工总结报告篇十二

零件加工总结报告篇十三

合同编号：

签订时间：

定作方：__实业集团公司

承揽方：__五金塑胶有限公司

甲方开发整机，委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接-200散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国民法典》就有关生产-200散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：

1.甲方负责向乙方提供所委托之-200散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于10万次。

2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符

合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。

3.零件的价格，甲乙双方都同意执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。

4.甲方委托乙方生产-200散热器零件，生产规模由甲方根据市场情

况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于1,以后每次3以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方30天的生产时间。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。

5.为了生产-200散热器，需要制作模具一套，模具价格为20__0港币。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。

6.模具的付款方式为:先付30%订金,交板后付40%,6个月后付30%.

7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后20天内，向甲方交付20套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套样品后，在7天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。

9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。

10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。

11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由，不能单方面收回模具，终止本合同。

12.-200零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露;乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售-200零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。

13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.

14.甲方收到乙方产品在15个工作日内验收，验收合格后，30日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结60天。

15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。

16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。

甲方：__实业集团公司乙方：__五金塑胶有限公司

签字：签字：

_____年_____月_____日 _____年_____月_____日

零件加工总结报告篇十四

[摘要]薄壁螺纹零件由于工件壁较薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，在切削力的作用下，也容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度和位置精度，利用常规的车削加工非常困难。

本文主要讲述了薄壁螺纹零件的滚压加工的原理，通过案例具体阐述加工工艺和方法，提出相关建议，对薄壁螺纹零件的滚压加工具有指导意义。

零件加工总结报告篇十五

乙方(加工方)：_____________签定地点：_____________

现经双方友好协商，特制定以下协议：

一、签定时间：_____年__月__日交货地点：_____________

制单款号货品名称数量货期单价每件成本价备注

二、甲方以下达“生产加工制单”方式委托加工，明确委托加工服装的款式、数量、货期、及提供ok样板、工艺制作要求和质量标准，经双方认可，即为合同的组成部分，具有与合同同等法律效力。如在生产中途需要改板或在其它特别需求等，必须有书面通知。

四、乙方需对甲方提供的所有工艺技术资料、实样、唛架及样板等检验确认无错，方可投入生产。若有问题，需及时通知甲方。否则，造成质量的问题及经济损失，由加工方承担。

五、乙方需根据合同要求保质保量生产并如期交货。由于乙方责任造成不能出货，则按此款数量的零售价赔偿，并承担延误客人合同期的违约金。如超期一天按该货品总价的1%扣款，如超期两天按该货品总价的2%扣款，以此类推，如因甲方原因(物料不齐或其它)造成不能按期交货，双方另行定货期，并需签字生效。

六、乙方交货成品数量缺失，以每千件为单位，三件以下按货品的成本价的两倍予以赔偿。三件以上按该货品的成本价加市场零售价的两倍予以赔偿(在加工费中扣除)。

七、大货送甲方做尾部工序的，发现成品油污、跳线、烂孔、抽纱、色差等情况，通知乙方来解决。如乙方不及时来返执或货期紧迫，甲方尾部帮手配片、返执，甲方则扣除乙方返工工时，按每小时3.00元计算，在加工费中扣除。

八、甲方提供每款布料、物料，按制单裁数规定物料损耗计算，超出部分的费用由乙方承担。甲方必须在一定时间内清点来料、核对一切来料并签收。布料、物料如有质量问题不能生产，应及时交予甲方处理。否则造成损失由乙方承担。

九、裁床开裁前负责对布料进行检查。如发现布料有质量问题(含布料短码)及实际用量超过制单用量，应立即通知甲方商量解决办法，双方确定无异后，方可开裁。

十、甲方如代乙方做以下工序需计还成本：凤眼0.1元/粒，钮门0.025元/粒，打枣0.018元/粒，剪线0.2元/件。

十一、结算方式：按甲方实际出货数量结算，5‰可接受次品视情况而定(最多按单价半计)，超次品按成本价扣回。此月出的货待下月25号至30号结算，如有特殊情况会另行通知。

十二、甲乙双方应本着精诚合作的态度，如因合同或其它产生争议，协商不成，双方可通过法律途径进行解决。

十三、本合同一式二份，甲、乙双方各持一份，具有同等法律效力，本合同由双方代表签字这日起生效。

零件加工总结报告篇十六

甲方：

乙方：

因乙方现正在为甲方提供服务和履行职务，已经(或将要)知悉甲方的商业秘密。

为了明确乙方的保密义务，有效保护甲方的商业秘密，防止该商业秘密被公开披露或以任何形式泄露，甲、乙双方本着平等、自愿、公平和诚实信用的原则签订本保密协议。

风险提示： 用人单位有权采取措施保护商业秘密，但在订立保密协议时应注意不能侵犯劳动者的合法权利——劳动者有择业的自由，但在行使权利时同样不得损害用人单位的商业秘密。

保密协议跟其它协议一样，首先必须遵循公平、平等原则，才具有法律效力，否则该协议无效。

第一条 秘密信息

1、本协议所称秘密信息包括：技术信息、专有技术、经营信息和甲方公司中列为绝密、机级的各项文件。

乙方对此商业秘密承担保密义务。

本协议之签订可认为甲方已对公司的商业秘密采取了合理的保密措施。

2、技术信息指甲方拥有或获得的有关生产和产品销售的计算方案、制造方法、工艺流程、计算机软件、数据库、实验结果、技术数据、图纸、样品、样机、模型、模具、说明书、操作手册、技术文档、设计商业秘密的业务函电等一切有关的信息。

第二条 对秘密信息的保密

乙方承诺，严格保守自己在为甲方工作期间所获得有关甲方及甲方项目的一切秘密信息。

乙方保证除非为了甲方项目的工作需要交流此种秘密信息外，未经甲方事先书面许可，不以任何方式，无论口头、书面，还是磁盘、通信网络等介质向任何其他方，包括个人、公司、商社、其他经济组织等泄露秘密信息。

第三条保密期限

风险提示： 很多企业通常约定保密期限为任职期间及离职后2至3年，这样的约定会给员工造成误解——即离职后过了2至3 年后，可公开或使用商业秘密了，这样的约定是不可取的。

因此，企业应区别约定，对商业秘密的保密期限应约定保密期限做为“直至该保密信息通过正常途径进入公知领域”为止，而不做具体的年限约定;对于一般的保密信息宜约定2年或3年保密期限。

聘用合同期内即解除聘用合同后的年内。

第四条保密费的数额及支付方式

甲方对乙方的技术成果给予的奖励，奖金中含有保密费，其奖金和保密费的数额，视技术成果的作用及其创造的经济效益而定。

第五条 违约责任

风险提示： 根据民法典规定，除了员工违反培训服务期约定或违反竞业限制义务两种情形之外，企业不得与员工约定由员工承担违约金的条款。

因此，保密协议中不得约定员工泄露企业商业秘密时应当支付违约金，只能要求员工赔偿由此给企业造成的损失。

如果乙方违反本协议的规定，应赔偿甲方全部损失。

赔偿范围包括但不限于甲方的名誉损失、直接损失和可得利益的损失，以及调查费用和诉讼费用、律师费用。

第六条 协议的生效与效力

1、本协议自甲、乙双方签字之日起生效。

2、双方就履行中产生的任何争议，应通过友好协商解决，协商不成，任何一方有权向人民法院提起诉讼。

3、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方：年月日

乙方：年月日

零件加工总结报告篇十七

摘要：本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺、提出了先进的孔精加工工艺方案并指出：箱体类零件的重要孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。

关键词：工艺路线拟定;定位基准选择;箱体平面加工;内应力;孔系加工

箱体类零件是机械零件中的典型零件，如车床床头箱、齿轮传动箱体、变速箱体等，是机器的基础零件之一，它将机器及部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件各自保持正确的相互位置，并按照预先设计好的传动关系使其协调地相互运动，组合成一个整体。

组装后的箱体部件、用箱体的设计基准平面安装在机器上，因此箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度、而且对机器的工作精度、使用性能和寿命有着决定性的影响。

一、工艺路线的设计

箱体要求加工的表面很多，比如车床床头箱体、齿轮传动箱体等在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，所以箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度，孔系加工精度就成为工艺关键问题，因此，在工艺路线的安排中我更倾向于注意几点。

(1)先面后孔的加工顺序

先加工平面，不仅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夹砂等陷，更重要的是在加工分布在平面上的孔时，划线，找正方便，而且当镗刀开始镗孔时，不会因端面有高低不平而产生冲击振动、损坏刀具，因此，一般最好应先加工平面。

(2)粗、精加工阶段要分开

箱体结构复杂，主要表面的精度要求高，粗加工时产生的切削力、夹紧力和切削热对加工精度有较大影响，如果粗加工立即进行精加工，那么粗加工后由于各种原因引起的工件变形的内应力没有充分释放出来，在精加工中就无法将其消除，从而导致加工完卸载时箱体变形，影响箱体最终的精度，我认为在粗加工过程中，最好应多次松卸夹具，使内应力及时尽可能的释放出来，更大限度的保证箱体的加工质量。

(3)工序集中或分散的决定

箱体粗、精加工阶段分开符合工序分散的原则，但是在中、小批生产时，为了减少使用机床和夹具的数量，以及减少箱体的搬运和安装次数，可将粗、精加工阶段相对集中，尽可能放在同一台机床上进行。

(4)安排适当的热处理工序

铸件箱体结构复杂、壁厚不均，铸造时冷却速度不一致，容易产生内应力，且表面较硬，因此，铸造后应合理安排喷砂、调质人工实效等处理，以改变内部组织结构，消除内应力减小变形。

二定位基准的选择

箱体加工定位基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间、孔与平面之间、孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。

在选择基准时，首先要遵守“基准同一”和“基准重合”的原则，同时必须考虑生产批量的大小、生产设备、特别是夹具的选用等因素。

(1)粗基准的选择

粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不需加工面与加工面之间的`位置精度。

根据粗基准选择原则，应首先考虑箱体上要求最高的主轴孔的加工余量要均匀，防止加工时由于余量不均而引起振动，影响加工精度和表面质量，并要兼顾其余加工表面都有适当的余量。

其次要纠正箱体内壁非加工表面与加工表面之间的相对位置偏差，防止加工出的轴承孔端面与箱体内壁之间的距离尺寸相差太大，可能使齿轮安装时与箱体内壁相碰。

从这点考虑，应选内壁为粗基准，但是这将使装夹极为困难，由于各轴孔和内腔的砂心是一个整体，所以实际生产中选主轴孔和一个相距较远的轴孔作为粗基准。

(2)精基准的选择

箱体零件精基准的选择有两种可行的定位方案：一种是以装配基准面为精基准，其优点是装配基准面是许多孔系和平面的设计基准，所以能使定位基准、设计基准和装配基准重合，不会产生基准不重合误差，而且箱体开口向上，故调整刀具，观察加工和测量孔径均方便，缺点是在加工中间壁上的孔时，只能采用吊架式镗模，结构刚性差、安装误差大、孔系精度低、装卸不方便、生产率低、只适于中、小批生产;另一种是以顶面和两个销孔作精基准，其优点是箱口向下，中间导向支撑架固定在夹具座体上，刚性好、导向精度高、孔系位置精度也高，且定位、夹紧、装卸工件均方便，生产率高，适于批量自动线生产，缺点是定位基准与装配基准(设计基准)不重合，增加了定位误差。

三、主要表面的加工

(1)箱体的平面加工

箱体平面的粗加工和半精加工常选择刨削和铣削加工。

单件小批量生产中，用划线找正的方法，采用刨和铣加工平面，在龙门刨床上可以用几个刀架在一次安装工件同时加工几个平面，经济地保证了这些表面的位置精度;考虑铣削比刨削生产率高，大批大量生产时，采用专用夹具在组合机床上多个表面同时加工，即保证了平面间的位置精度，又提高了生产率;精加工中，在单件小批生产时用铲刮或精刨进行加工;大批大量生产时用磨削方法加工。

(2)孔系加工

箱体上一系列有相互位置精度要求的孔称为孔系。

这些孔精要求高、加工困难、是箱体加工的关键，其中有平行孔系和同轴孔系。

对于平行孔系，在加工时主要是保证各平行孔中心线之间以及孔中心线与基准面之间的尺寸精度和平行度;同轴孔系主要是保证各孔的同轴度精度。

(3)单件小批生产箱体时，在普通镗床上，按划线依次找正孔的位置进行加工，此法误差较大，为提高精度，可采用试镗法，但此法找正、试切、测量比较耗时，生产效率低。

箱体粗加工常采用样板找正法：镗床镗杆上装有千分表，按样板孔来找正镗杆的位置，加工完一端上的孔之后，将工作台回转180°，在用同样方法加工另一端面上的孔。

(4)成批大量加工箱体孔系都采用镗模。

镗模两端有导向套，可引导镗杆进行加工，以保证工件的孔距精度，镗杆与机床主轴采用浮动连接，孔距精度取决于镗模精度及镗杆与导套的配合精度和刚度所以可利用精度不高的机床加工出精度较高的工件，镗模能用于组合机床上作多孔同时加工、找正方便、生产率高、适用于成批生产，且箱体的同轴孔系的同轴度大部分用镗模保证，对于箱壁较近的同轴孔，可采用导向套加工同轴孔，反之，可利用镗床后立柱的导套支承镗杆。

产生同轴度误差的原因是当主轴进给时镗杆由于重力产生挠度而引起各孔的同轴度误差;当工作台移动时导轨的直线度误差导致各孔的同轴度误差。

小批生产时，为了提高精度有时也用镗模加工平行孔系。

(5)单件小批生产在许多工厂也广泛采用坐标法加工孔系，孔距精度要求特别高时，可采用带有游标的精密刻线尺寸和准确的光学读数装置的精密坐标镗床。

1)两孔的中心距有精度要求时，两孔应连在一起加工，否则通过许多坐标尺寸的位移误差积累过大，难以保证孔距精度。

2)原始孔应位于箱壁的一侧，依次加工各孔时，刀具可朝一个方向移动，避免了往返移动时由于间隙而造成误差。

参考文献

[1]戴忠鹤等.机械制造工艺基础.北京：劳动人事出版社.

零件加工总结报告篇十八

目前，螺纹管的成型一般是机械方法成型。

通常的方法有绞纹法、滚压成型法、轧制法、挤压法等。

上述方法适于加工大直径壁厚的螺纹管，但对于加工薄壁不锈钢螺纹管，不但制造小尺寸的加工工具有困难，而且成品加工精度也不易保证。

1滚压加工简介

1.1加工原理

滚压加工是一种无排屑的加工方法，通过滚动轧入到工件表面的金属，改变表面形状和提高表面强度的一个冷加工方式。

用于加工螺纹滚压工具是通过滚动挤压，由辊轧工具的工作部分轧入工件材料，发生塑性变形便于形成螺纹。

滚压加工是应用一个带螺纹刀的螺纹头，可在工件表面以一定的压力在加工工件上做相对运动，使该零件的金属表面发生塑性变形，加工出圆柱，圆锥状的沟槽和其它表面形状。

通过相关实验分析，辊螺纹刀对管壁材进行辊压时，工件受力点的金属发生晶格变细和纤维形状延伸，表面纤维虽受挤压，但是没有被切断，使金属表面层的结构和性能发生变化。

通过轧辊表面，粗糙度降低，其精度，抗疲劳强度，耐蚀性都具有明显提高。

滚丝轮螺纹升角与工件的上升角度一致，但螺纹方向相反。

在螺距相同的情况下，不同规格的螺纹具有相同的基本牙型，不同是螺纹升角，直径，中径、外径和内径，所以只要使得滚丝轮上螺纹升角和工件螺纹升角完全一样，即可得到我们所需的螺纹。

1.2工艺难点

(1)如何将滚压头正确安装在车床上。

(2)准确找正滚压前滚压头的中心。

(3)需调整好滚压头的顶开距离，因为很短的退刀槽容易造成撞车现象。

2滚压加工工艺分析

2.1案例1分析

图1所示零件是常见的柴油机上的定位螺套，是一种常见的滚压超薄壁零件，工艺采用先加工螺纹后加工内孔，在滚压螺纹时，必须注意内孔变形而引起的螺纹中径变形，同时满足条件零件体内的滚压应力小于或者等于材料的屈服极限。

因此在滚丝机上加工螺纹时，增加一滚压心棒，其结构如图2所示。

手工将零件装进心棒，在不能松动的条件下开始滚压。

在进行滚压的时候，应用支片支架顶住零件使其不发生松动的问题。

滚压后将压套装入心棒，将手柄螺母拧紧，利用螺母的作用把零件取出心棒。

零件和心棒之间的间隙缘故，零件在滚压时，零件内孔将产生变形。

因此在进行滚压薄壁空心螺纹零件时，一般正常滚压的零件毛坯需比滚压前的毛坯直径要小0.02mm。

明显看出采用滚压法加工，不仅提高加工工效，还可以保证零件的精度。

2.2案例2分析

如图3所示，就是结构简单一个套类零件，由于上面的螺纹致使加工了不能满足要求，通过工件的装夹、刀具几何参数选取、程序的编制等多方面进行改进，寻找出一种方便易操作的加工方法，有效提高零件的精度和加工效率，保证产品的质量。

(1)主要因为是薄壁零件，所以主要解决受力、受热、振动时的变形问题，既要考虑装夹方便、可靠，还需考虑如何保证工件在加工时的定位精度，由于零件较薄，刚性不足，容易引起晃动。

(2)螺纹加工部分厚度只有1.8mm，精度要求较高。

目前市面上的数控系统螺纹编程指令有g32、g92、g76等。

从以上对比可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，先用g76进行螺纹粗加工，再用g92进精加工，在薄壁螺纹加工中，既可以避免因切削量大而产生薄壁变形，又能够保证螺纹加工的精度。

用联结工装将滚压头和机床尾座连接起来，保证工装滑动自由、无卡涩现象，且保证滚压头的轴线和机床的中心线的同轴度在0.10mm之内，然后在机床上装夹一较细的圆棒，手摇尾座向前移动，用细圆棒顶开止动螺钉，检验顶开长度和螺纹长度是否一致，防止顶开长度过长导致滚压头和机床卡盘相撞，造成滚压头的损坏。

可以根据需加工的螺栓的规格。

按螺栓中径尺寸试加工，滚压前在零件和滚轮上浇涂冷却液，冷却液一般采用1∶10乳化液、极压填加剂或稀释切削油，然后开始试滚压，接着用符合要求的环规检测检测中径、大径和环规通、止是否合格。

若不达标，可适当调下滚压头刻度，调好紧固后再次进行滚压;或微调车削螺栓中径尺寸重新滚压，一直到符合所需螺纹尺寸的要求。

同时模具选取也很重要，薄壁件的螺纹滚压加工是在外力作用下的旋、挤、拉延成型，变形机理复杂。

模具的选材一般要求具有足够的强度和韧性，淬硬性好，表面具有高的硬度和耐磨性，工艺性好，淬火变形小，过热、脱碳、开裂等敏感性小。

参考文献

[1]魏军.金属挤压机[m].北京：化学工业出版社，.

[2]北京第一通用机械厂.机械工人切削手册[m].北京：机械工业出版社，1992.

零件加工总结报告篇十九

一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，

机械制造及工艺教程－第八章典型零件的加工

。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（it5～it7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（it6～it9）。(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63～0.16μm。二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52hrc。40cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢gcr15和弹簧钢65mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58hrc，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38crmoaia氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。三、轴类零件典型工艺路线第一节轴类零件加工工艺一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（it5～it7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（it6～it9）。(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63～0.16μm。二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52hrc。40cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢gcr15和弹簧钢65mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58hrc，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38crmoaia氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。三、轴类零件典型工艺路线对于7级精度、表面粗糙度ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸，但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。四、细长轴加工工艺特点由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。(一)改进工件的装夹方法粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。(二)采用跟刀架跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。(三)采用反向进给车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。(四)采用车削细长轴的车刀车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。第二节箱体零件加工工艺箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。一、箱体类零件功用、结构特点和技术要求(一)箱体零件的功用箱体零件是机器及部件的基础件，它将机器及部件中的轴、轴承和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。(二)箱体类零件的结构特点箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是：1．外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种；2．结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。3．箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；4．箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。(三)箱体类零件的技术要求1．轴承支承孔的尺寸精度和、形状精度、表面粗糙度要求。2．位置精度包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。3．此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。(四)箱体类零件的材料和毛坯箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有ht100～ht400。毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批量而定。单件小批生产多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有时也采用钢板焊接方式。大批生产常用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。二、箱体零件加工工艺分析(一)工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题：1．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。(二)定位基准的选择箱体定位基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准重合”和“基准统一”的原则，同时必须考虑生产批量的大小，生产设备、特别是夹具的选用等因素。1.粗基准的选择粗基准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系，以及保证加工面的余量均匀。箱体零件上一般有一个（或几个）主要的大孔，为了保证孔的加工余量均匀，应以该毛坯孔为粗基准（如主轴箱上的主轴孔）。箱体零件上的不加工面主要考虑内腔表面，它和加工面之间的距离尺寸有一定的要求，因为箱体中往往装有齿轮等传动件，它们与不加工的内壁之间的间隙较小，如果加工出的轴承孔端面与箱体内壁之间的距离尺寸相差太大，就有可能使齿轮安装时与箱体内壁相碰。从这一要求出发，应选内壁为粗基准。但这将使夹具结构十分复杂，甚至不能实现。考虑到铸造时内壁与主要孔都是同一个泥心浇注的，因此实际生产中常以孔为主要粗基准，限制四个自由度，而辅之以内腔或其它毛坯孔为次要基准面，以达到完全定位的目的。1．精基准的选择箱体零件精基准的选择一般有两种方案：一种是以装配面为精基准。以车床主轴箱镗孔夹具为例，该夹具如图9-8所示。它的优点是对于孔与底面的距离和平行度要求，基准是重合的，没有基准不重合误差，而且箱口向上，观察和测量、调刀都比较方便。但是在镗削中间壁上的孔时，由于无法安装中间导向支承，而不得不采用吊架的形式（见图中件3）。这种吊架刚性差，操作不方便，安装误差大，不易实现自动化，故此方案一般只能适用于无中间孔壁的简单箱体或批量不大的场合。针对上述采用吊架式中间导向支承的问题，采用箱口向下的安装方式，以箱体顶面r和顶面上的两个工艺孔为精基准。如图9-9所示。在镗孔时，由于中间导向支承直接固定在夹具上，使夹具的刚度提高，有利于保证各支承孔的尺寸和位置精度。并且工件装卸方便减少了辅助时间，有利于提高生产率。但是这种定位方式也有不足之处，

零件加工总结报告篇二十

甲方：

地址：

电话：

法定代表人：

职务：

国籍：

乙方：

地址：

电话：

法定代表人：

职务：

国籍：

兹经双方同意，甲方委托乙方在加工，其条款如下：

1、来料加工和来件装配的商品和数量：

(1)商品名称：

(2)数量共计台。

2、一切所需用的零件和原料由甲方提供，或由乙方在或购买，清单附于本合同内。

3、每种型号的加工费如下：

(1)(大写：__美元);

(2)(大写：__美元);

(3)(大写：__美元)。

4、加工所需的主要零件、消耗品及原料由甲方运至，若有(某地)短少或破损，甲方应负责补充供应。

5、甲方应于成品交运前1个月，开立信用证(或电汇全部加工费)用于由乙方在或购买零配件、消耗品及原料费用。

6、乙方应在双方同意的'时间内完成型标准的加工和交运，不得延迟，凡发生无法控制的和不可预见的情况例外。

7、零件及原料的损耗率：加工时零件及原料损耗率为%，其损耗部分由甲方免费供应，如损耗率超过%，应由乙方补充加工所需之零件和原料。

8、若甲方误运原料及零件，或错将原料及零件超运，乙方应将超运部分退回，其费用由甲方承担，若遇有短缺，应由甲方补充。

9、甲方提供加工标准零件和原料，乙方应严格按规定的设计加工，不得变更。

10、技术服务：

甲方同意乙方随时提出派遣技术人员到的要求，协助培训乙方的技术人员，并允许所派的技术人员留在乙方检验成品。

为此，乙方同意支付每人月薪__美元，其他一切费用(包括来回旅费)概由甲方负责。

11、与本合同有关的一切进出口手续，应由乙方予以办理。

12、加工后的标准，乙方应运交给甲方随时指定的国外买主。

13、其他条件：

(1)标准的商标由甲方提供，若出现法律纠纷，甲方应负完全责任;

(3)为促进出口业务，乙方应储备标准样品，随时可寄往甲方所指定的国外买主，所需的零件和原料，由甲方所运来的零件及原料中报销。

14、本合同一式二份，甲方与乙方在签字后各执一份。

甲方：

乙方：

代表：代表：

零件加工总结报告篇二十一

甲 方(委托方)：

乙 方(加工方)：

1、经双方同意，甲方委托乙方在乙方工厂加工钢材 ，签订条款如下：备注：实际委托加工的数量以甲方最终交付的数量为准。

2、原材料的交付

原材料交付地点：____________ 原材料提供方：____________ 原材料运输：____________ 甲方交付乙方原料时，双方应在交接时制作并签字确认原材料交接清单。如果本合同原材料的情况与甲方实际交付有出入，以原材料交接清单记录为准。

原材料的重量计算方法：以_____实际过磅为准。原材料的质量:应符合国家标准( )或供货钢厂标准( )【选择其一】。乙方限于在确认原材料交接清单后__日内，向甲方提出原材料质量异议。

3、成品的交付

成品交付地点：____________ 成品运输：____________

成品交付时间：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之内交付。成品的重量计算方法：以_____实际过磅为准。成品的质量要求：___________________________________，乙方交付成品时应一并提交必要的技术资料和有关质量证明。成品的质量保证期：交付成品后___个月。

4、成品的验收

甲方负责验收，符合本合同要求的，出具成品收货证明，不符合本合同要求的，甲方可拒绝出具成品收货证明，甲方有权在出具成品收货证明后__日内，或在质量保证期内，向乙方提出成品质量异议。如有争议，以甲乙双方委托的检验机构出具的检验报告为准。

5、加工费(含税)及支付

加工费：______元/吨，以原材料重量( )或成品重量( )为计算标准【选择其一】。总价款： 元(大写：____________人民币)加工费的支付时间:________________________。乙方应在收到加工费后___天内向甲方交付发票。 加工费的支付方式：以现金( ) 或银行承兑汇票( )支付，贴现费用由__方承担【选择其一】。 乙方交付加工成品不以甲方支付加工费为条件。

6、乙方交付加工成品的担保(具体考虑乙方的资信情况协商确定)

7、违约责任

(1)甲方交付原材料后，如变更加工要求，应赔偿乙方因此导致的费用和损失。

(2)乙方逾期交付成品的，应向甲方支付违约金___。逾期交付超过___天，甲方有权解除本合同，并要求乙方返还原材料或退还原材料价款。

(3)乙方加工的成品不符合约定，应向甲方支付违约金____，甲方有权要求修理、重作、减少加工费、赔偿损失等,如果经__次返工仍不符合约定，甲方有权拒收并要求乙方赔偿损失。

(4)未经甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有权拒收。

8、纠纷的解决 因本合同发生纠纷，双方协商解决，协商不成提交合同履行地有管辖权的法院诉讼解决。

9、本合同一式二份，自甲乙双方授权代表签字并盖章后生效，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日