心得体会是我们在成长和进步的过程中所获得的宝贵财富。好的心得体会对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇心得体会下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

数控机床心得体会篇一

作为一名数控床操作员，我有幸近几年来一直从事这一岗位。通过与机床的亲密接触，我逐渐积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我对数控床的理解和一些心得体会。

首先，数控床操作带给我最大的感受就是高效性。相较于传统的手工车床，数控床具有自动化控制的特点，大大提高了工作效率。手工车床需要手动操作，而数控床只需要设定好程序，机器就可以自动运行，无需人工干预。这样不仅减少了工人的体力消耗，还可以同时进行多个工序，提高了生产效率。在产能要求日益提高的现代制造业中，数控床的高效性无疑是一大优势。

其次，数控床的精确度也是我深感满意的一点。传统的手工操作往往难以保证高精度加工，而数控床可以根据预设程序进行精确的切割和加工。通过合理的编程和参数设置，数控床可以精确到小数点后几位，相同的工件加工完全一致。这不仅大大提高了产品的质量，还节省了二次加工的时间和成本，提高了企业的竞争力。

数控床的全面性也是我深受启发的一点。数控床的机械手臂可以在各个方向进行运动，可以进行平面切割、曲面加工、螺纹加工等多种工艺，几乎可以满足各种需求。与传统的车床相比，数控床可以处理更加复杂的工件，并且可以根据不同的工艺过程进行不同的加工路径和刀具切削条件的设定。这种全面性使得数控床可以广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。

此外，数控床的可靠性和稳定性也是我在实际操作中体会到的。数控床由于采用了先进的控制系统和执行系统，可以实现高速、精准的加工。同时，数控床还具备自动错误检测和报警系统，一旦出现故障或者异常情况，可以及时提醒操作员并停止加工，有效避免了因故障引起的不良产品。这种可靠性和稳定性让我更加放心地操作数控床，节省了时间和人力成本。

最后要说的是，数控床对操作员的要求也相对较高。虽然数控床的自动化程度高，但操作员仍然需要具备一定的技术和知识储备。首先，操作员需要熟悉数控床的各项功能和操作流程，能够正确设置和调整各项参数。其次，操作员需要具备一定的机械加工基础知识，能够根据工艺要求进行加工路径和切削条件的设定。最后，操作员还需要具备一定的编程能力，能够根据产品的特点进行程序的编写和修改。只有掌握了这些技能，操作员才能够更好地发挥数控床的优势，保证产品的质量和生产的效率。

总结而言，数控床作为现代制造业的重要设备，具有高效性、精确度和全面性的特点。数控床不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人力和时间成本，提高了企业的竞争力。虽然数控床对操作员的要求较高，但通过不断的学习和实践，操作员可以逐渐掌握数控床的操作技巧，为企业创造更大的价值。我相信在不久的将来，数控床将在制造业中发挥更加重要的作用。

数控机床心得体会篇二

时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了，在本次车工强化中我认识到了许多，让我感触了许多。

刚开始我们进行了加工台阶轴、对称槽、然后镗台阶孔、加工圆锥、车三角形螺纹、五个项目的实践操作，在实训的过程中，我不仅仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，透过实训让我学会虚心。

求教，细心体察，大胆实践。任何潜力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的潜力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。

做事要脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，透过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们此刻就就应学会与他人合作。

当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然两百课时的实训时间很短，但对我今后的车工技能有很大帮忙。这只是起点，终点离我们还有必须的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。

第一次车工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的`刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候个性简单，操作自如，我自己加工的时候才明白什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下最后完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中十分重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才明白，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接十分流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然个性仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，明白了什么样的结构在车车床上是能够简单而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手潜力。

数控机床心得体会篇三

第一段：引言（200字）

数控技术是当今制造业发展中的重要组成部分，具有高度自动化和精密加工的特点。作为一名学习数控技术的学生，我不仅掌握了数控机床的基本操作，还从中获得了丰富的经验和体会。在这篇文章中，我将分享我在学习数控技术过程中的心得体会。

第二段：克服困难的艰辛（200字）

学习数控技术并非易事，其中充满了困难和挑战。在初期的学习中，我不仅要理解数控机床的基本原理和操作方法，还要面对复杂的程序语言和数控代码。刚开始时，我常常陷入困惑和无助的境地。然而，我意识到只有通过不断的努力和坚持才能克服困难。我参加了数控技术的实践课程，并在课余时间进行了大量的练习。通过积极主动地向老师请教和寻求同学们的帮助，我逐渐克服了这些困难并取得了进步。

第三段：灵活运用技巧的重要性（200字）

在学习数控技术的过程中，我逐渐意识到灵活运用技巧对于提高效率和质量非常重要。在编写数控程序时，我不再只是机械地按照教材上的方法进行复制，而是根据不同的加工要求和条件选择合适的技巧。我学会了使用循环指令、宏指令和子程序来简化和优化程序。通过灵活运用技巧，我能够减少程序的长度和改善加工质量，提高了工作效率。同时，我也认识到不同的数控机床和工件需要不同的编程策略，学习和掌握更多的技巧能够让我应对更多的情况并在实际工作中更好地发挥自己的能力。

第四段：加强质量意识和安全意识（200字）

学习数控技术还让我深刻意识到质量意识和安全意识的重要性。在数控加工过程中，一丝不苟的质量控制是确保产品符合规格和标准的关键。我学会了根据产品要求进行适当的刀具选择和参数调整，减少加工误差和缺陷。同时，在操作数控机床时，我也加强了安全意识。我严格遵守操作规程，保持机床的良好状态，并提前做好相关的安全准备和防护措施。通过将质量意识和安全意识融入到工作中，我能够保证加工成品的质量，并保障自身的安全。

第五段：展望未来（200字）

学习数控技术是我人生中的一次宝贵经历。它不仅为我提供了理论和技术知识，还培养了我的动手能力和解决问题的能力。通过学习数控技术，我也激发了对制造业发展的兴趣和热情。我希望能够进一步深入研究数控技术，并将其运用到实际工作中。同时，我也期待能够在未来的工作中为推动制造业的发展做出自己的贡献。

总结（100字）

通过学习数控技术，我不仅获得了实用的技能和知识，还培养了积极乐观的心态和坚持不懈的精神。我相信，只要我持续学习和不断挑战自己，我将能够在数控领域取得更大的成就。

数控机床心得体会篇四

一、单位介绍

第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20__年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

齿轮零件加工工艺：

最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

数控机床心得体会篇五

对于初次来到深圳这样的大城市我们的来说，即是一次机遇也是一次挑战，我们很感谢学院及深职院给我们这样一个学习机会。来到深圳，第一感觉就是她很不一般，到处是青山绿水，高楼大厦，一切欣欣向荣。生活在这个城市的人们都很热情、好客，特别是深职院的老师、同学们使我们有一种到家的感觉。

在深职院的学习当中，我们数控专业的`几名同学学习都非常认真。在老师的细心讲解中，我们不断找出自身的不足去弥补，不断充实自己，不断完善自己。和我们一起学习的同学自觉性都很高，特别是深职院的同学们，在没有老师的监督下，他们仍然认真的学习，实训。为此，我们更应该努力学习，虽然只在这样的学习环境中学习半个月，但我们感觉人生中一次大的飞跃。

在生活中，每一细节都体现出一个人的素质。食堂中吃完饭随手将餐具送到回收处。随手将垃圾仍进垃圾桶，在公共场合小声讲话等等。这些小细节在深职院全体师生当中表现的非常突出。身处这样的环境，我们也很快适应了他们的生活习惯。这就是我们的提高，这就是我们的进步，我们也会将这种好的学习生活作风带回学院。

我们要向深圳学习很多，向深职院学习很多，在这样的经济特区与我们西部有很大的反差，要缩小东西部差距，我们有责任努力学习，提高自身的综合能力，为祖国西部的腾飞贡献力量。

数控机床心得体会篇六

第一段：引言（约200字）

数控工作是一项需要一定技术和经验的职业，在长时间的从业过程中，我积累了一些心得体会。数控工作的核心是程序编写与机床操作，良好的编程和操作技巧可以提高工作效率，降低操作错误的可能性。同时，数控工作也要注重细节，对待每一个工件都要认真负责，这样才能确保产品的质量。

第二段：精确编程是关键（约300字）

在数控工作中，编程是至关重要的一步。一个精确的程序可以保证工件加工的精度和质量。在编程过程中，我始终坚持遵循标准化的编程规范，确保程序的清晰可读、简洁明了。同时，充分了解机床的能力和加工要求，根据不同的工艺要求选择合适的刀具和加工参数。通过不断的实践和总结，我对编程技巧有了更深刻的理解和掌握，能够更加高效地编写精确的程序。

第三段：严格操作要求保证质量（约300字）

数控机床的操作要求严格，一个细微的错误就可能导致整个工件的失败。为了确保工件的质量，我在操作过程中注重细节，坚持按照操作流程和要求进行操作。在工件上机前，我仔细检查机床各部位的状况，保证机床的正常运行。在上机过程中，我严格按照程序的设定进行操作，注意机床的位置和姿态，以及各个刀具的切削深度和进给速度等参数的设置。同时，我也时刻保持警惕，如果发现机床出现异常，及时进行调整和排除故障，以避免对工件造成影响。

第四段：注重实践与技术创新（约300字）

在数控工作中，丰富的实践经验是非常重要的。通过实践，我不断提升自己的技能与能力，积累了丰富的操作经验。同时，我也注重技术的创新与推广，关注最新的数控技术动态。我经常参加行业内的培训和交流活动，与其他数控工程师共同学习和讨论。通过学习和实践，我掌握了更多的数控工作技巧和解决问题的方法，不断提高自己的综合素质和能力。

第五段：总结与展望（约300字）

在数控工作中，我深刻体会到精确编程和严格操作的重要性。只有在细节上做到完善，才能保证工件的质量和加工效率。我会继续努力，不断提高自己的技术水平，积累更多的实践经验。同时，我也希望通过与其他数控工程师的交流与合作，互相学习和进步，以共同推动数控工作的发展。数控工作是一项风险和挑战并存的职业，我相信只要坚持不懈地努力，就会取得更好的成绩和发展。

数控机床心得体会篇七

数控铁床是目前制造业中广泛应用的一种机械设备，可以实现高精度加工和大批量生产。数控铁床是一种计算机控制的铁床，由计算机程序控制移动刀具，从而实现零件的加工和制造。在使用过程中，我深入掌握了数控铁床的特点和优势，也积累了不少心得体会。

一、数控铁床的特点和优势

数控铁床的最大特点是快速、高效、准确。相比传统铁床，数控铁床可以通过计算机程序直接控制刀具在三维空间内的运动轨迹，从而实现非常高精度和复杂的加工过程，大大提高了生产效率和生产质量。数控铁床还可以进行大量生产，通过复制程序，可以实现同种零件的大批量加工，更加适合工业化生产。

二、熟悉程序和操作流程是关键

使用数控铁床需要具备一定的计算机技能和编程知识。在使用前，需要先编写加工程序，设计加工轨迹和切削参数，最终形成G代码，再将G代码上传至机器控制系统中。在操作过程中，需要进行一系列的设置和调整，如夹紧工件、选择助剂、调整主轴转速、选择刀具等等。同时还需要通过机器控制界面对机床进行实时监控和调整，保证加工精度和工件质量。

三、加工质量与维护保养息息相关

数控铁床的加工精度受到很多因素的影响，如机器本身的性能、加工程序的准确度、切削参数的合理性、刀具的磨损等等。同时，机器的保养和维护也非常重要，定期检查清洗润滑系统、检查液压和电气系统的连接以及刀具的状况等等，可以保障机器的正常使用和加工质量的稳定。

四、多使用社区和资料进行学习和交流

对于初学者来说，需要理解机器的基本工作原理和加工过程，了解常见的加工程序和加工参数，掌握基本的机器操作流程和应急处理措施。除了自学以外，更好的方法是通过社区和论坛进行学习和交流，与其他行业专业人士进行沟通和讨论，汲取他们的经验和技能，并分享自己的心得和体会，不断提高自己的工作水平。

五、注意安全和环保问题

数控铁床是一种高危机器，操作时需要注意安全问题，如戴好个人防护用品、不超负荷操作、注意机器运转状态等等。同时还要注意环保问题，对铁屑和废液进行合理处理，减少对环境的污染。

综上所述，数控铁床是制造业中非常重要的机器设备，它可以实现高精度加工和大批量生产，但同时也需要我们有一定的编程知识和机器操作经验，掌握好机器的使用方法和维护保养技巧，才能更好的利用数控铁床进行生产工作。

数控机床心得体会篇八

第一段：引言（200字左右）

数控（Numerical Control）是一种现代机械加工技术，通过计算机的控制系统，实现对机床的全自动操作。在学习数控课程的过程中，我受益良多，不仅对数控技术有了更深入的理解，而且也锻炼了自己的思维能力和问题解决能力。以下是我对学习数控的心得体会。

第二段：对数控技术的认识和感悟（300字左右）

通过学习数控课程，我深刻认识到数控技术的重要性和广泛应用。数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品质量和可靠性。在传统机械加工中，需要人工操作的环节较多，易受到操作者技术水平的限制，而数控技术可以通过计算机精确控制，保证加工精度和稳定性。同时，数控技术还可以实现复杂形状的加工，提高生产的灵活性和多样性。这些优势使得数控技术在现代制造业中发挥着重要的作用。

第三段：学习数控的困难与挑战（300字左右）

在学习数控课程的过程中，我也遇到了一些困难与挑战。首先，数控技术需要熟悉各种机床的结构和工作原理，并了解常见的刀具和夹具等相关知识。这需要我们进行大量的实践和实验，加深对机床的理解。其次，数控编程是数控技术的核心，也是最具挑战性的一部分。数控编程需要我们熟悉G代码和M代码等编程语言，并将机械加工的工艺要求转化为机床的运动轨迹。这需要我们具备较强的逻辑思维和空间想象能力，对细节的把握要求非常严格。最后，数控技术在不同行业有着不同的应用场景，要想学好数控，需要多方面的知识储备和专业素养。

第四段：克服困难的方法和措施（300字左右）

在面对学习数控的困难和挑战时，我采取了一些方法和措施来克服。首先，我主动与同学交流学习经验，互相帮助。通过合作学习，我可以借鉴他人的思路和解题方法，提高自己的学习效率。其次，我加强了对基础知识的学习和理解，特别是对机械加工、编程和数学等方面的基础知识。只有打好基础，才能更好地理解和应用数控技术。此外，我积极参与实践和实验，通过实际操作加深对数控技术的理解和掌握。最后，我不断调整学习方法和时间安排，充分利用课余时间进行练习和巩固，及时解决学习中的问题。

第五段：对数控技术未来的展望（200字左右）

随着科技的不断发展和进步，数控技术将会得到更广泛的应用和推广。未来，数控技术将更加智能化，更加高效和便捷。同时，数控技术也将与大数据、人工智能等多个领域相结合，形成更加强大的技术力量。我相信，通过学习数控技术，我可以在未来的工作中有更广阔的发展空间，为现代制造业的发展做出贡献。

总结：通过学习数控课程，我不仅了解到了数控技术的重要性和广泛应用，也发现了学习数控的困难与挑战。然而，通过采取适当的方法和措施，我克服了这些困难并取得了较好的学习效果。我对数控技术的未来发展充满信心，并期待在未来的工作中能够充分发挥所学知识的作用，为现代制造业做出贡献。

数控机床心得体会篇九

实习已有两个多星期了，在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。

在来到飞跃集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——飞跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞跃集团创建于1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要！

怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。

在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧！

在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。

在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，时间只是无聊的发呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。矛盾。

飞跃提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗？我能完成这次实习目的吗？疑惑。

数控机床心得体会篇十

我是来自__级中专五班的学生张帆。我所学的专业是数控车床，这次被学校分配到江苏省湘原机械有限公司实习。时光如流水，转眼间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。

我来到工厂被分配到检验部，我的工作是测量工件的角度锥度.......虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦服从的态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教导和他得认真的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多。测量工作是一个细致活，我们必需具备认真的工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。

这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己认真服从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦服从坚持的工作态度圆满的完成实习任务。

在此感谢学院的培养，感谢学校老师的耐心教导，以及感谢工厂给我这次展示自我的平台。我会用我微博的力量为学校争光为厂争荣。

数控机床心得体会篇十一

近年来，随着我国经济的快速发展，数控技术作为先进制造业的代表，受到越来越多的重视。作为一名机械专业的学生，我有幸学习了数控技术，并在实践中得到了一些心得体会。下面我将围绕数控技术的发展、应用、优势、挑战以及对我个人的影响进行阐述。

数控技术源于传统机床技术的改进与发展，通过电子技术、信息技术和计算机技术的结合，使机床制造实现了从手工操作向数控编程控制的转变。数控技术的应用范围非常广泛，包括航空航天、船舶制造、汽车制造、电子仪器、五金机械等行业。这些行业的蓬勃发展离不开数控技术的支持，数控机床可以实现多种复杂的工艺加工，提高生产效率，并减少人力劳动的强度和错误率。

数控技术相比传统机床有着明显的优势。首先，数控机床可以实现高度自动化生产，不仅提高了生产效率，还能减少人为的失误，提高了产品质量。其次，数控机床的编程灵活性强，可适应各种产品的精确加工需求，实现多样化、高精度的加工。最后，通过数字控制，数控机床可以实现复杂形状的加工，提供了更多的生产选择。

然而，数控技术在应用过程中也面临着一些挑战。首先，数控机床的制造需求高，对人才的要求较高，目前我国数控机床制造技术还依赖于进口，自主研发能力有限。其次，数控编程虽然提高了工作效率，但也对操作员的技术要求提出了更高的要求，需要不断学习和提升自己的编程技能。此外，数控机床的能耗较高，需要进一步优化节能环保措施，减少资源浪费。

对我个人来说，学习数控技术让我受益匪浅。首先，通过学习数控编程，我深刻理解到了数字化时代的重要性，以及掌握计算机编程技能的必要性。其次，数控技术的学习使我对机械加工的整个过程有了更深入的理解，从而能够更好地为今后的工作做好准备。最重要的是，通过实践操作，我培养了良好的动手能力和解决问题的能力，这些能力将对我今后的职业发展产生积极影响。

综上所述，数控技术在现代制造业中的重要性不可忽视。数控机床的发展与应用为各行各业提供了更多的机遇与挑战。我们应该认识到数控技术的优势，努力提高自身的技能，为推动我国制造业产业升级贡献自己的力量。无论是在学习上还是实践中，数控技术都给予了我很多启迪和帮助。相信随着时代的发展，数控技术会在我国的制造业中不断发挥更大的作用。

数控机床心得体会篇十二

“5s”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shit－suke)：

1s——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开始时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大减少了。

2s——整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。

3s——清扫：包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。

4s——清洁：“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫略有不同，清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。

5s——素养:就是培养大家良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每个人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作学习场所。这是“5s”活动的核心。

1.自我管理原则

良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作认真负责的习惯。

2.持之以恒原则

“5s”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5s”管理，贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去可以考虑将“5s”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。

3.不断优化原则

要强化“5s”管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐步提升。在实施“5s”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5s”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。

4.勤俭节约原则

在整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。

通过这次实训，我认为学校的实训车间环境是不能说的，确实很好。由于我们专业学生人数比较多，分组实训是必然的'选择，不过四台机床对20多人来说也确实不够，就我个人对这次的实训来看，一台机床的人，基本上人都只是稍微熟悉机床的基本操作，这对我们来说是远远不够的，所以我希望我们以后能有更多的实训机床。还有一个就是，我希望在车间的那些坏掉的铣刀，钻头之类的零件能够清理掉，就像上面5s中所说的那样，不然我们再找刀具的时候，好的坏的都放在一起，很难快速找到自己所需要的工具。再者就是，希望那些机床配套的工具都能够放在固定机床的工具箱里面，免得以后在换刀的时候，找个工具都要跑遍整个车间都还没找到需要的工具。

一周的数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控机床心得体会篇十三

最后一次的职前综合训练结束了，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我们的收获颇丰。

第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，女生如果是长头发的一定要把头发扎起来。

之后老师还教我们熟悉了操作面板。接着就介绍如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀，我们也在这一天中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

在前几天的实训时间里，老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来，所以前几天大家就过得比较简单，轻松。到后来我们就开始接触新的知识，如镗孔、加工内螺纹等，这些都是我们以前没接触到的，所以大家学的比较起劲认真。

在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识，在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病，所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的问题，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高。在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。这次数控实训对即将踏入社会的我们来说是一次难得提升自己水平的机会，使我们对今后的工作充满希望。

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数控机床心得体会篇十四

数控技术是现代制造业的重要支撑，而数控机床的操作也是实现数控技术的关键。为了让学生更好的理解和掌握数控技术，我校开展了数控机床的实训活动。这次实训为期三周，让我有了更深刻的认识和体会。

第二段：理论水平与现实操作

在课堂上学习的知识，和实际操作有着相当大的差距，我发现自己的理论水平与操作能力存在一定的差距。每次上机操作时，我总是刚开始十分生疏，需要反复思考和尝试，但是在教师的指导下慢慢摸索，我渐渐掌握了数控机床的基本操作方法和技巧。

第三段：团队合作能力

在实训过程中，我和同学们还一起做了一些小组实验。这让我们既体验了个人操作，也锻炼了团队合作能力。在团队合作中，我发现沟通十分重要，要时刻与队友保持良好的沟通和合作，才能取得更好的成果。

第四段：对未来的展望

随着制造业的不断发展，数控技术的应用范围也越来越广泛。实训让我更加深入的了解了数控技术的原理和应用，也提高了我的实际操作能力。我相信在未来的工作中，这次实训收获的知识和经验一定会派上用场。

第五段：总结

这次实训让我深刻认识到理论和实践的巨大差距，以及团队合作的重要性。借此也让我更加深入的了解了数控技术的应用。

总而言之，实训对于我们的个人成长和职业发展是十分重要的，只要我们从中认真学习和总结经验，我们的未来就会更加精彩。