最优现场改善心得体会版（模板18篇）
心得体会是在一段时间内对自己在某个领域或某个经历中的感悟和经验进行总结和归纳的一种文字表达方式，它不仅可以帮助我们总结经验教训，还能够促使我们思考更深层次的问题，提高自身的认知水平和思维能力。写心得体会是一种很好的方式，可以帮助我们更好地反思自己的成长和进步，同时也能够分享给他人，让他人从中受益。写一篇完美的心得体会需要仔细回顾自己的经历和体会，并进行深入的思考和总结。接下来，我们一起阅读一些写得很好的心得体会范文。
现场改善心得体会版篇一
中山市顶固金属制品有限公司品质体系办公室周健清
邮箱：isozs@
2010-7-12 2010年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训，本人有如下心得体会。
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.
18.设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成本太高了，就要更换。 19.临界寿命靠实验室找出来，并标准化。预知性保养。
一.生产现场问题分析
生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题：
固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的固定成本就越低。
只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。管理者只懂核心的二三分就可以了。
管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。没有夕阳的产业，只有夕阳的管理。
有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程才是有效劳动。
无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。
凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。品质最怕的是：
一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。 系统需要管理力和执行力。
推行5s最重要的是要进行红牌作战。以时间作为一种标准。
5s是正宗的，6s或者7s，ns都只是一种强调。日本的5s中包含了习惯、节约、安全。中药房是最早用定置和看板管理的，但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。中国人是有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将事情做好。必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生更多的无效。
1.公司体制
a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责.b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案.c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求.2.人(管理干部/技术人员)
提升现场管理能力，主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识，只有统一思想认识，对各问题点通过pdca循环的持续改善与及强有力度的实施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生产现场改善”要从“人的改造”开始！
二.现场七大浪费
1.制造过多的浪费
2.存货的浪费
3.不合格品重修的浪费
4.动作的浪费
5.加工的浪费
6.等待的浪费
7.搬运的浪费
"
现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責."
jit精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，又被称为准时制生产、适时生产方式、的核心是零库存和快速应对市场变化.通过各种改善手法的应用挑战七零极限目标(零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故等)，生产时达到可控及可预期效果.做推行jit精益生产前，先将最基本的5s做好.現場管理的原点是從５ｓ開始！
四.现场改善ie七手法
1.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好.
2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率.
3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处.
4.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想.
5.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处.
6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之处.
7.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象.
五.一个流生产
一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单位流动,它是准时化生产核心,是解决在制品的秘方,是清除浪费的最好方法.优点:
1.生产时间短
2.在制品存量少
3.占用生产面积少
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更
6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
8.不需要高性能的,大型化的设备
要点:
1.考虑产品的先进先出、快速流动、前后关连生产线尽量靠拢
2.一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅
3.信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致
4.员工要多功能训练，能同时担当多个工程，同时减少工程瓶颈
5.保障良好的工作环境，完善必要的检查作业标准
6.保证工作环境的安全性，同时能有效控制品质
现场改善心得体会版篇二
《现场改善》是一本经典的管理书籍，它深入浅出地阐述了现场改善的原理和方法。在读过这本书之后，我深深地感受到了现场改善的重要性和实施的难度。下面，我将结合自己的工作经验，谈一下对这本书的体会和思考。
第二段：现场改善的意义
现场改善，即通过在现场改善生产过程中的问题，提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。现场改善的意义是巨大的，它可以促进企业的可持续发展，帮助企业走出困境。现场改善需要全员参与，这需要领导班子做好宣传教育工作，让每个员工意识到现场改善的重要性。
第三段：现场改善的方法
现场改善需要通过科学的方法进行，这本书详细地讲述了现场改善的方法和步骤。首先，要确定改善的目标和范围，然后进行分析，找出问题的根本原因。接着，通过确定计划和优先级，着手解决问题。在整个过程中需要严格执行和跟踪控制，保证改善效果可持续。
第四段：现场改善的关键因素
现场改善是一项复杂的工作，它的成功需要多个因素的配合。首先是领导支持，只有领导强有力的支持，才能让改善工作顺利进行。其次是团队协作，现场改善需要全员参与，每个人都要尽自己的一份力。另外，信息的透明和共享，也是现场改善取得成功的关键。
第五段：我对现场改善的认识和思考
通过学习《现场改善》这本书，我对现场改善有了更深刻的认识。现场改善不仅仅是提高生产效率和降低成本，更是一种让员工参与管理的思想。在新时代，企业的发展需要员工的积极参与，而现场改善正是实现这一目标的一种途径。以及，现场改善不是一次行动式改善，而应该是一种长期的持续性改善，这才能真正实现企业的可持续发展。我相信，在今后的工作中，我会更加注重现场改善工作，做好宣传和推广，让员工们都认识到现场改善的重要性。
现场改善心得体会版篇三
第一段：引言（200字）
《现场改善第五章心得体会》是在书籍《现场改善》的基础上，对第五章进行的个人体会总结。第五章是关于用图表和数据来改善工作过程的重要一章。本篇文章将结合自身工作经验，从图表和数据应用的角度来谈谈我对这一章节的理解和体会。
第二段：理论与实践相结合（200字）
通过学习第五章的内容，我深刻理解到图表和数据在改善工作过程中的重要性。以往，我在工作中常常感到困惑和迷茫，无法准确地了解工作流程的问题所在。然而，通过对第五章中的案例学习和练习，我学会了如何通过图表和数据来分析问题。利用这些工具，我可以清晰地看到工作流程中的瓶颈，更重要的是，可以有针对性地采取措施进行改进。
第三段：提升工作效率（200字）
在实践中，我发现图表和数据不仅能够帮助我们发现问题，还可以提升工作效率。通过精心设计和制作图表，我可以直观地了解工作进展和效果。此外，借助数据分析工具，我可以更高效地进行统计分析，找到问题的根源并进行全面的改进。这样，我能够更快地解决问题，提高工作效率。
第四段：团队协作与共享（200字）
当谈到图表和数据在团队中的应用时，我发现它们不仅仅是个人工具，更是团队协作和共享的重要支持。通过使用图表和数据，团队成员之间可以更好地理解工作进展和问题所在。同时，它们也是团队沟通和交流的重要媒介，能够帮助团队成员更清晰地了解工作进程，协调各个环节，提高团队效能。
第五段：结语（200字）
通过学习并应用第五章的图表和数据，我意识到这一工具对于改善工作流程和提高工作效率有着不可忽视的作用。图表和数据不仅能够直观地显示问题和进展，更能够帮助我们找到改进的方向。在团队中运用图表和数据，可以加强团队成员之间的协作和共享，提高整个团队的效能。希望今后能继续深入学习和应用这一知识，在工作中实现更好的改进和突破。
以上是一篇关于“现场改善第五章心得体会”的连贯的五段式文章，每段表达了不同的观点和体会，通过从理论与实践、工作效率、团队协作与共享等多个方面展开论述，全面而有条理地阐述了作者对该章节的理解和体会。
现场改善心得体会版篇四
当我接到公司要求参加现场改善培训的邀请时，内心起了一丝犹豫。作为一个从业多年的员工，我之前参加过许多培训，但效果却并不明显。我开始怀疑这次培训的效果。然而，内心的期望告诉我，或许这次培训能给我带来不一样的收获。于是，我积极参与培训准备工作，带着期待投入到现场改善培训中。
第二段：现场改善培训的创新之处
与我以往参加的培训不同，这次的现场改善培训真正让我感受到了创新之处。首先，培训是以真实的现场问题为目标，以达到实际改善为导向。每个学员都被要求提供自己所遇到的实际问题，并将问题与培训内容相关联，同时团队合作，推动现场问题的解决。其次，培训过程中注重激发学员的主动性和创造力，我们不仅仅是被动地听课，而是被要求积极思考，主动探索解决方案。这样的创新方式大大激发了我对培训的兴趣，并且让我对培训的效果抱有更大的期待。
第三段：现场改善培训的收获与成长
通过参加现场改善培训，我不仅仅获得了理论知识的补充，更重要的是在实践中真正地得到了成长。培训中，每个人都有机会提出自己的观点和方案，与他人进行讨论和交流。这种互动帮助我更加深入地理解并且应用所学的知识。同时，通过与不同背景的同事合作，我也学会了倾听和尊重不同意见，培养了团队合作的能力。这些都是从理论学习中无法获得的宝贵财富。通过现场问题的解决实践，我不仅增强了自己的能力，也为公司的发展做出了实实在在的贡献。
第四段：改善心态与行为的重要性
现场改善培训让我意识到心态和行为对于问题解决的重要性。在培训过程中，我们不仅仅关注问题本身，更注重分析问题背后的原因和影响。通过和同事交流，我发现问题的产生往往与自身的心态和行为息息相关。于是，我开始反思和审视自己的心态和行为，在每个问题的解决中寻找自身的不足并加以改进。这种改善心态和行为的意识使我在工作中更加注重自我反思和自我努力，不断提高自己的专业能力和工作效率。
第五段：对现场改善培训的展望与感慨
通过参加现场改善培训，我深深体会到了其带来的收获和成长。然而，我也意识到培训并非一次性解决问题的魔法。问题仍然会出现，而我们需要不断地学习和改进。因此，我对现场改善培训充满了展望。我希望能够继续参与类似的培训活动，不断学习，不断提高自己的能力。同时，我也期待将所学的知识和经验分享给他人，影响更多的人改进自己的工作方式。站在问题解决的高度，我感慨万千，心怀感激地准备迈入新的旅程。
现场改善心得体会版篇五
昨天我们进行了一次现场改善及目视化管理的改善分享之旅，通过此次分享学习，我从中学到了许多，具体总结分享如下：
1、通过此次的分享学习，提高了现场人员的工作积极性和现场改善的热情，从现场员工及每个工序班长的表情就能深深的体会到，通过分析并且增加了大家的团队意识和协作意识。
2、每个工序的改善不尽相同，出发点不一样，所以改善可以说是涵盖了提高质量、提高产量、便于操作、提高效率、生产安全等各个方面，从中也学到了许多改善的点子或改善的灵感，获益颇多。 通过学习，结合自己现场的实际状况，今后工作中也做了调整，具体工作如下：
1、在成检工序分享的过程中，发现成检对合格证的分类管理做的比较不错，避免了现场合格证混乱的发生，结合自己工序，可以对现场的记录和表格进行分类管理和存放，以便于后续的拿取和管理方便，节省拿取的时间。
2、在改善中，发现装配的目视化比较多，再结合自己的现场，有些可以目视化管理的东西没有发掘出来，下一步重点对现场的镀液的添加和检测上进行目视化的改善。
3、在打扁工序分享的过程中，发现打扁的变化很大，尤其在看板的改善上比较有效，下一步对车间内的看板进行改善，重点突出异常处理和安全预防管理。
改善永无止境，希望我们的现场越来越好！
现场改善心得体会版篇六
中山市顶固金属制品有限公司品质体系办公室周健清
邮箱：isozs@
2010-7-12
2010年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训，本人有如下心得体会。
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17.18.设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成本太高了，就要更换。
19.临界寿命靠实验室找出来，并标准化。预知性保养。
一.生产现场问题分析
生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题：固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的固定成本就越低。只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。管理者只懂核心的二三分就可以了。管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。没有夕阳的产业，只有夕阳的管理。有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程才是有效劳动。无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。品质最怕的是： 一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。系统需要管理力和执行力。推行5s最重要的是要进行红牌作战。以时间作为一种标准。5s是正宗的，6s或者7s，ns都只是一种强调。日本的5s中包含了习惯、节约、安全。中药房是最早用定置和看板管理的，但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。中国人是有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将事情做好。必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生更多的无效。
1.公司体制a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责.
b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案.c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求.2.人(管理干部/技术人员)
2.存货的浪费3.不合格品重修的浪费
4.动作的浪费5.加工的浪费6.等待的浪费7.搬运的浪费据产品特性及客户纳期，制定合理的物料纳入及生产出荷计划，减少原料及消耗品仕挂，及时安排出荷，降低半成品及完成品库存。仕挂为万恶之首，许多生产品质的问题因为仕挂高而隐藏于我们的企业中.提升加强现场管理干部异常发现及处理能力,能及时发现排除生产过程的动作浪费、加工浪费、等待浪费、精益生产"现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責."
1.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好.
2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率.
3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处.4.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想.
5.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处.6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之处.
7.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象.
3.占用生产面积少4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更
6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
2.一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅
3.信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致
6.保证工作环境的安全性，同时能有效控制品质
现场改善心得体会版篇七
生产现场的班长是承担生产任务的中坚力量，负责协调员工、安排任务、管理生产。尽管班长在操作技能和管理能力方面有着高要求，但是我始终认为，一个好的班长需要有不断改善的心态。因为只有不断的改善和学习，才能在生产现场中为公司带来更大的价值。
第二段：心得体会之一——管理员工
管理员工是班长的重要工作之一，班长不仅要关心员工的工作情况，还需要留意员工的态度和情绪。在生产现场，员工通常都工作较长时间，身体疲劳、情绪压抑等问题难以避免。因此，班长需要及时了解员工的信息，对存在的问题进行解决和改善，让员工更好地投入到工作中。同时，班长要注意激励员工，激发员工的工作热情和进取心，让生产过程顺利进行。
第三段：心得体会之二——规范生产过程
一个好的班长需要将整个生产过程的每一个细节都管好，规范化管理。比如，严格掌控操作规程，规定化操作流程，注重优化产线布局等。通过规范的生产过程，班长能够实现生产效率的提高，减少操作过程中出现的瑕疵率和损耗率，提升生产品质。
第四段：心得体会之三——控制成本
提高生产效率、减少瑕疵率和损耗率不仅可以提高生产收益，也可以控制成本。其中，控制成本是班长必须要经常关注的问题。班长可以通过实现工艺自动化、节约原材料和能源等多种方式有效地控制开支，提高企业的盈利率。
第五段：结语
班长是生产现场的重要管理人员，班长的质量和能力直接影响企业的生产效率和生产质量。因此，一个好的班长需要具备不断地提高和改善的心态，在班长工作中学习、总结经验，不断发现问题并解决问题，让生产更加规范、高效、低成本。通过不断完善自我能力，班长才能更好地推动企业发展，为公司贡献更多的价值。
现场改善心得体会版篇八
品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。
总结：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、
心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：
好好看一看；用心想一想；
用在实际中；工作更顺利；
品质提升了；订单增多了；
老板赚钱了；工资加多了；
自己赚钱了；梦想实现了。
亿佳品质管理课：张正彬
日期：xx-8-8
现场改善心得体会版篇九
《现场改善》作为一本经典的管理书籍，已经流传了数十年，影响了无数的企业和管理者。本书作者井上慎一先生通过大量的实践，为我们展示了一种非常实用和有效的现场改善方法。一直以来，我都很关注井上慎一先生的理论并试着将其应用到我的工作中，下面我将谈一下我的一些心得体会。
第二段：了解现场，做好准备
《现场改善》的核心理论在于“现场改善”。这里的“现场”指的是企业自身的生产、营销、财务及其他内部经营等现场。只有了解并熟悉企业现场的情况，才能更好的展开改善。在进行现场改善之前，必须做好充分的准备工作，如制定改善计划和目标、明确改善的范围等，确保改善能够取得有效的成果。
第三段：团队管理，达成共识
井上慎一先生认为，现场改善不能仅由某个个人发号施令，而是要让整个团队参与进来。因此，管理者必须能够有效地协调团队内部关系，达成共识。模仿田中治的做法，可以通过会议、现场布置和定期的改善报告等方式，向团队成员传达改善的思路和目标，让他们理解并认同改善的必要性。
第四段：创新思维，积极探索
“现场改善”是对企业内部进行优化和改善的过程，它需要我们有创新的思维和不断探索的精神。井上慎一先生强调，要采用“想 试做”的方式进行改善，既要有思想的支持，也要有行动的见证。这时，我们可以采用“大步快跑”和“小步慢走”的策略，以省时、省力、省钱的方式实现改善。
第五段：总结
《现场改善》的核心是通过实际行动和团队合作达成企业内部优化的目的。在实践中，我们需要关注调动员工积极性，明确计划和目标同时不断地开拓创新思路等方面，持续地进行现场改善，最终实现企业的持续发展。通过阅读和实践，我深刻地认识到了《现场改善》这本书对企业管理的积极作用，也相信它会为更多的企业管理者带来实用的灵感和助力。
现场改善心得体会版篇十
第一段：
《现场改善第五章心得体会》是一本关于现场管理和改善的书籍。这本书的第五章主要讲解了如何通过实施现场改善来提升生产效率和质量，同时还介绍了一些工具和方法帮助读者实施现场改善。我非常认同这一章节的观点和方法，下面是我在阅读这一章节后的一些心得体会。
第二段：
在阅读第五章之前，我对于现场改善的概念还不够清晰。但是通过这一章的学习，我逐渐明白了现场改善的重要性以及它对于企业发展的积极影响。现场改善不仅能够提升生产效率和质量，还可以增加员工的参与感和积极性，促进团队的合作与协作，从而达到提升整体竞争力的目标。
第三段：
在第五章中，作者详细介绍了一些现场改善的工具和方法，例如价值流图、标准化工作、5S等。这些方法都有其独特的作用，可以帮助企业识别出问题所在，并提供解决问题的思路和方法。其中，我对于价值流图这一工具印象尤为深刻。通过绘制价值流图，企业可以清晰地了解到每个工序的价值和浪费，从而进行有针对性的改进，提升生产效率。这种方法的有效性在实际案例中得到了证明，让我深受启发。
第四段：
在阅读这一章节的过程中，我也深切地感受到了现场改善的困难和挑战。实施现场改善需要有良好的沟通和协作能力，还需要有全员参与的意识和行动。为了能够顺利地实施现场改善，企业需要建立一个良好的改善文化。这需要企业领导者的明确指导和全员的积极支持。同时，改善也需要一个长期的过程，需要不断的投入和努力，才能够取得长期的效益。
第五段：
总之，《现场改善第五章心得体会》给了我很多关于现场管理和改善的启示。通过阅读这一章节，我清晰地认识到了现场改善对于企业发展的重要性，以及它需要的各种方法和工具。同时，我也认识到实施现场改善并不容易，需要企业的全面支持和经验的积累。我希望通过学习这些方法和积累经验，能够在未来的工作中更好地应用现场改善的理念，提升生产效率和质量，为企业的发展做出更大的贡献。
现场改善心得体会版篇十一
生产现场班长是企业生产过程中的重要一环，负责指导和管理生产现场的工人，协调各种资源，保证产品质量的合格和生产效率的提升。在这个过程中，班长改善生产现场常常会遇到的一些问题，需要勇于面对和解决。本文将探讨班长在生产准备、生产过程、人员管理、设备维修等方面的改善心得体会。
第二段：生产准备
生产准备是保证生产能够正常运转的第一步，如何高效地完成生产准备是班长们需要掌握的重要技能。首先，班长需要制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，同时要对设备、原材料等生产资源进行充分的检查和保养。其次，要加强与其他部门的沟通，及时反馈和处理生产中可能出现的问题。最后，要培养良好的协作意识，避免出现过多的交接环节，以保证生产流程的连贯性和高效性。
第三段：生产过程
在生产过程中，一些常见的问题是生产质量的问题和生产效率的问题。针对这些问题，班长需要思考相应的解决方案。对于生产质量的问题，班长可以通过将质量控制的责任分明，定期进行生产设备和生产材料的检测，以及加强对工人的生产技能培养等有效的措施来解决问题。对于生产效率的问题，班长可以通过合理分工、任务分配、坚持科学管理和班组竞赛等方法提高生产效率，保证生产计划的顺利实施。
第四段：人员管理
班长的管理工作重心在于对工人的管理。在人员管理方面，班长需要根据各自员工的不同性格、工作习惯、技能水平等情况，制定相应的工作计划和管理制度。在日常工作中，班长需要及时地指导工人，宣传工作理念，保障员工的合法权益，及时解决疑难问题，使得员工更好地完成工作任务。对于表现优秀的员工，班长应及时为其进行表彰激励，鼓励其在生产工作中发扬优秀的品质。
第五段：设备维修
在生产过程中，设备维修是常见的问题之一。由于设备的长时间使用和生产过程中的各种不可预见性事件，都会对设备造成一定的损伤。为此，班长需要及时派遣专业维修人员进行设备检测和维修，保证设备的稳定运行，已达到提高生产效率的目的。在进行设备维护和维修时，班长还需要指导工人加强设备管理，定期检查设备使用情况，保障设备的使用寿命。
结语：
总之，生产现场班长改善工作是一个综合性的工作，需要班长们具备一定的业务技能和管理能力。通过合理制定生产计划，加强与其他部门沟通，对工人进行有效的管理和培养，及时进行设备维护和维修等措施，班长可以带领生产团队顺利完成生产任务，取得优异的生产效果。
现场改善心得体会版篇十二
第一段：引言（大约200字）
在现代社会中，不断提升自己的能力和技能是非常重要的。为了满足个人和组织的需求，培训成为一种常见的人才发展方式。最近，我参加了一次现场改善培训，并且从中收获颇丰。在这篇文章中，我将分享我的培训心得体会，以及对于如何提高培训效果的一些建议。
第二段：培训准备阶段（大约200字）
在培训开始之前，我们首先进行了详细的准备工作。首先，我们进行了需求分析，明确培训的目标和内容。然后，我们对参与培训的人员进行了调查，以了解他们的现有技能水平和培训需求。这有助于我们制定适当的培训计划，确保培训的针对性和有效性。此外，我们还安排了合适的培训场地和设备，以确保培训顺利进行。
第三段：培训过程中的改善（大约400字）
在培训过程中，我们注重实践和互动。我们使用了案例分析、角色扮演和小组讨论等方法，使参与者能够主动参与，发表自己的观点，并与他人交流。我们还邀请了专业的培训讲师，他们通过生动的演示和实例说明，使培训内容更加生动和易于理解。此外，我们还通过提供实际操作的机会，让参与者能够亲自动手实践所学知识和技能。这种实践中的改善，极大地提高了培训的实效性。
第四段：培训评估和反馈（大约200字）
为了了解培训的效果，我们在培训结束后进行了评估和反馈。我们使用了问卷调查的方式，向参与者征询他们对于培训内容、讲师和组织的评价。通过分析问卷结果，我们可以了解培训的优点和不足之处，进一步改进培训计划和方法。此外，我们还与参与者进行了面对面的反馈交流，听取他们的意见和建议。这种持续的评估和反馈，有助于我们及时发现问题，并对培训进行调整和优化。
第五段：培训后的跟进和总结（大约200字）
培训的目的是为了提升参与者的能力和技能。因此，培训结束后，我们进行了后续的跟进和总结工作。我们为参与者提供了学习资料和资源，以供他们在日常工作中查阅和应用。我们还建立了培训社群和网络平台，方便参与者之间互相学习和交流。此外，我们还定期组织复训和进修课程，以持续提升参与者的能力和技能水平。通过这些后续工作的跟进，我们能够更好地巩固培训成果，并使其在实际工作中得以应用。
结尾（大约100字）
总之，现场改善培训是一种高效的培训方式，它通过实践和互动，使参与者能够主动学习和应用所学知识和技能。通过培训的准备、改善、评估和跟进，培训效果得到有效提升。我希望我的心得体会和建议能够对其他参与培训的人员有所帮助，使他们能够更好地利用培训资源，提升自己的能力和竞争力。
现场改善心得体会版篇十三
作为一项重要的管理方式，现场改善在企业运营中发挥着至关重要的作用。通过现场改善，企业可以及时发现问题，快速改善，不断提高工作效率、生产质量和员工满意度等方面的指标。然而，要想实现现场改善的目标，需要拥有一支高效的管理团队，而且必须让这支团队掌握一些最佳实践。本文将从管理层面分析现场改善的具体实践和一些值得注意的关键点，旨在为企业管理者提供参考。
第二段：设立现场改善小组和目标
要想在企业内实现现场改善，首先需要设立一支专门的小组，以便有一些成员能够为改善工作做出贡献。现场改善小组应包括来自不同领域的人才，特别是与改善目标相关的团队成员。然后，小组成员应确立他们的工作目标。这意味着小组成员要清晰地了解目前的工作状况和问题，他们需要寻找现有的瓶颈和障碍，确定可行的解决方案，赋予其对应的指标以实现目标。即使只是对常规问题进行解决，设立目标和衡量指标也至关重要，这对于现场改善的最终成功起到了关键性的作用。
第三段：持续改进
一旦设立了小组和目标，关键是要确保改进持续进行。这就是通过制定详细的计划来实现的。改进计划应为每个目标设定特定的任务，每个任务应该分配到小组成员中的一个或多个人。当确定每项任务后，小组成员可以根据时间表和指定的任务之间的关系进行计划。该计划应使用图表或模型来监控进度，以提高透明度和跟踪。及时解决任何延误，确保遵守计划中的时间表，以避免在实施过程中发生任何可能的错误或缺陷。
第四段：促进团队协作
现场改善的关键部分是小组成员及相关部门工作人员的协作。要无缝地整合工作，需要购买合适的数字工具，并确保整个过程的透明度和协作。最新的即时通信和协作工具可以帮助团队成员分享交流所需的信息，分享结果和设定时间表，以确保各部分之间协调运作。因此，作为现场改善的管理者，需要进行严格的人员选拔，培养出高效协作的团队。
第五段：总结
通过建立现场改善的小组和目标、持续改进、促进团队协作，可以实现高效的现场改善管理。这将有助于企业快速发现和解决问题，并提高整体工作效率和生产质量。最后，持续改进是维持现场改善管理运作的关键，其目标是不断优化业务流程，以提高企业的竞争力和可持续性。
现场改善心得体会版篇十四
今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书，这本书分十四章，向我们阐述了改善焦点，也给我们指出了改善的重点，在质量、成本和交付等主要的项目中，质量永远应该放在第一位，如果产品或服务本身质量不佳，公司就不可能赢得市场竞争。下面就对本书的内容谈下我的感受。
近年来，我们公司也在大张旗鼓推行5s，管理人员在解放思想，工人的工作习惯在改变，生产现场通过改善环境焕然一新，员工的进取心得到加强，产品质量问题明显减少，现场脏乱差问是得到改善，最终得到客户认可。但书中讲到5s每步实施要一步一个脚印，不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤，否则固化难以持续，最后就是形似神不似，要培养员工独立改善的思想。
现场改善主体是员工，我们在实际的生产当中，往往在交货期与质量上发生冲突，生产主管总是做一些“救火”，为完成数量牺牲质量，车间有些工人做计件追工时追数量，过程质量得不控制，发生质量问题并没有深入分析去刨根问底。
最后大家都可以找一堆借口，把持续改善当成了下次做好的挡箭牌，产品带着潜在问题欠债交客户，发生问题再派人去现场整改，增加了大量的人工成本浪费。书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系，应该是先有质才有量，如果质量不过关，不管摆在客户面前价格有多么低，都无法打动他们，因此降低不合格率，眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。
如果工作场所已具备标准，工人也按标准行事，那么此过程就在掌控之下，下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要pdca工作持续改进的生产模式，结合生产现实，我们生产的产品很多的不健全和缺陷，或者是执行和监管不到位，下面工人干活流程不清，培训并没有深入工人心里，也导致我们产品质量波动大，隐形质量问题也多。
我们平时的七大浪费每个人都会讲出几点，但书中讲的浪费增加了“不均”和“无理”，不均是有变动的意思，无理则是指滥用或过载，任何事只要费力和不规律就有问题，书中讲到一但平稳工作中断，或是缺件，产品变更，机器没跟上，当然我们日常工作中经常碰到，这点在我们实际生产常见。
最后我想说，看一本书都会从中找到一些受用的启示和方法，我们要把所学到的.东西运用到实际工作中去，我们要做的是如何把这些理解成自已的，要学会渔而不只是得到鱼。
现场改善心得体会版篇十五
改善是一个不断进行的过程，无论是在工作中还是生活中，我们都需要不断地改善自己，以达到更好的状态。而现场改善作为一种具体操作和实施的方式，对于提高工作效率和生活质量有着重要的意义。在这篇文章中，我将分享我在现场改善中的心得体会。
首先，现场改善需要明确目标。在开始改善之前，我们需要明确自己想要达到的目标是什么。目标的设定可以让我们有一个明确的方向，避免在改善过程中迷失方向。我记得有一次在公司中，我们的生产线效率很低，于是我们决定通过现场改善来提高效率。我们首先明确了我们的目标是将效率提高50%。这样一来，我们每一次改善都是为了实现这个目标，而不是盲目地进行改变。
其次，现场改善需要团队合作。一个人的力量是有限的，而团队的力量却是无穷的。在现场改善中，往往需要多个部门或者多个人的合作才能达到预期的效果。我曾经参与一个团队，我们要改善公司的客户服务体验。在这个过程中，我们组织了一次跨部门会议，汇集了销售、客服、技术等各个部门的代表，让大家一起集思广益，共同制定改善方案。通过大家的合作，我们成功地改善了客户服务体验，也提高了客户满意度。
第三，现场改善需要持续的反馈和评估。改善并不是一蹴而就的过程，而是需要不断调整和改进的。因此，我们需要时刻保持对现场的观察和反馈，以便及时发现问题并进行调整。在以前的一个项目中，我们使用了一个指标来衡量改善的效果。每周，我们会对这个指标进行评估和反馈，以确保我们的改善措施能够有效地取得成果。如果发现效果不理想，我们会及时进行调整，以达到更好的效果。
第四，现场改善需要学习和积累。在进行现场改善的过程中，我们会遇到各种各样的问题和挑战，并且不断尝试解决方法。在这个过程中，我们需要不断地学习和积累经验，以便在以后的改善中能够更加得心应手。我记得有一次，我们在改善公司的生产线时遇到了一个很棘手的问题。虽然在解决过程中遇到了很多困难，但是我们通过学习和积累不断尝试，最终找到了一个解决方案，并且在以后的项目中也非常有经验。
最后，现场改善需要推动和落地。改善只有在实施的过程中才能产生效果，而不仅仅停留在纸上谈兵。在实施过程中，我们需要推动改善的进展，确保改善能够顺利地落地。我曾经参与一个改善项目，我们在实施改善之前组织了一次培训，以便让每个人都能够理解改善的重要性和其中的细节。通过这次培训，我们成功地推动了改善的进展，并且在实践中取得了显著的效果。
总之，现场改善是一项重要的工作和学习方法。通过明确目标、团队合作、持续反馈和评估、学习积累和推动落地，我们可以取得更好的工作和生活效果。我相信，在未来的工作和生活中，我们还会遇到更多的机会去进行现场改善，从而不断提高自己，提升我们的能力和价值。
现场改善心得体会版篇十六
现场改善是现代企业追求卓越的基石之一，通过不断的改进和优化生产流程，降低成本、提高生产力、提升品质，帮助企业在市场竞争中立于不败之地。在现场改善中，实施的重要环节就是现场改善心得体会管理。本文将通过对个人在现场改善中的实践和体验，结合相关理论知识，总结现场改善心得体会管理的重要性和方法，并以实例说明其效果。
段落二：现场改善心得体会管理的重要性
现场改善是一项需要全员参与的任务。在现场改善过程中，每个员工都需要发挥自己的力量，对流程进行审视、改进和优化。而现场改善心得体会管理则是促使员工发挥其潜在功力的有效方法。它不仅可以让员工在实践中提高技能，更可以鼓励员工积极性和创造性，提高他们的意识和品质，让他们在现场改善中起到更大的作用。
段落三：现场改善心得体会管理的方法
在实践中，现场改善心得体会管理的方法有很多，其中最为有效的是定期开展现场改善教育活动。这种活动可以围绕企业制定的现场改善目标展开，加强培训和教育，通过现场演示和实际操作，让员工了解整个现场改善的流程和关键环节。同时，也可以让员工分享自己在现场改善中的心得体会，提高员工的交流学习意识，激发他们的创造性和热情。
段落四：现场改善心得体会管理的效果
经过现场改善心得体会管理的实施，可以有效地提高员工的参与度和组织力，打破部门之间的隔阂，增强团队协作，从而实现全员参与管理。此外，现场改善心得体会管理也可以全面提升企业的效率和品质，消除各种管理隐患和生产瓶颈。通过现场改善教育，员工深入理解管理思想，实践中优化流程和工序，不断提升企业效益，实现可持续发展。
段落五：结论
现场改善心得体会管理是一种有效的管理方法，能够全面提高员工的参与度和组织力，提高效率和品质，优化流程和工序，实现企业可持续发展。因此，在现场改善中，企业需要加强现场改善心得体会管理的实施，让员工在实践中不断总结经验，完善管理流程，提高绩效和品质，持续提升企业竞争力。
现场改善心得体会版篇十七
在企业管理中，现场改善心得体会管理是一种非常重要的管理方法。通过对工作现场进行不断的改善和优化，能够提高企业的生产效率，降低生产成本，并能够提高员工的工作积极性和参与感。下面，本文将从实际案例出发，阐述现场改善心得体会管理的优点和方法。
第二段：优点
现场改善心得体会管理的优点很多。首先，它可以提高生产效率。通过对工作流程的优化，能够缩短生产周期，加快生产速度。其次，它可以降低生产成本。通过对生产过程的优化，可以减少浪费和资源消耗，从而降低企业的生产成本。最后，它可以提高员工的工作积极性和参与感。员工参与现场改善的过程中，能够体验到工作的乐趣和成就感，并且能够提出改进的建议，促进企业的持续发展。
第三段：方法
现场改善心得体会管理的方法包括：先确定改善的目标和范围；对现场进行分析，找出问题所在；制定改善方案，并进行实施；检测改善成果，并进行反馈和总结。在具体实施过程中还需要注重以下几点：切实听取员工的意见和建议；注重现场管理；开展员工培训和奖惩制度，激励员工参与改善。
第四段：案例
下面以某家企业为例，讲述如何实施现场改善心得体会管理。该企业生产过程中，因工艺流程不合理和橡皮制品生产饱和度不足等原因，导致产品质量不稳定，生产效率低下。经过实施现场改善心得体会管理，该企业的生产效率大大提升，产品质量稳定，员工工作积极性和参与感明显增强。
针对生产效率低下的问题，企业采用了现代化原材料投放系统，优化了工艺步骤，大幅提升了产品生产效率和质量。对于产品质量的不稳定性问题，企业对设备进行了升级和维修，严格控制工艺流程和环境温度，确保产品稳定性。通过员工培训和奖惩制度的安排，调动了员工的积极性，提高了生产质量和效率。
第五段：总结
总之，现场改善心得体会管理是一种非常重要的管理方法。企业需要注重现场改善的实施，优化生产流程，降低成本，提高员工的工作积极性和参与感，以实现企业长期的稳定发展。
现场改善心得体会版篇十八
20xx年1月16日，集团公司董事长在第六届职工代表大会上作了《价值观是企业的生命线，改善是企业永恒的主题》讲话。我矿领导根据集团公司持续改善工作相关要求，结合我矿实际情况，也为了提升我矿中层管理人员的思想，进一步落实企业规范化、标准化、精细化管理工作，充分调动和发挥全体员工的积极性、创造性，为把改善工作更好地落实下去，专门购买了日本今井正明著的《改善》一书。通过学习，我谈谈我的心得体会：
通过这一过程，在企业形成一种切实加强企业员工素质、培养人才，使工作的标准确立后不会随意变动的机制，从而又进一步促进了有效的改善，使企业进一步发展。
炼，从而实现改善的持续化发展根基。
改善的作用就是由小见大，不要太大的成本投入，通过内部的资源和人的能动性的积极锻炼，加以正确的方法运用，将身边的事物分解，并追求其发展空间的完美化。在公司内部的生产间隙，应该有无数个形成具体的，实战性强的改善人员，通过专业化眼光发现改善点，对员工加以引导，实现全员参与的改善。
在现实生产中，解决企业的问题有两种：一种是创新，利用最新、最高科技和大量资金；另一种就是改善，利用现有工具、技巧和不需要花费多少资金。改善与西方管理方式不同，它不需要复杂的技术和昂贵的设备，只需要通过全面质量管理、准时生产方式等就能轻易解决生产中的弊端。改善就是持续不断地改进，是一种低风险的生产方式，如果在改善过程中发现偏差或不妥之处，管理人员可以随时纠正。
改善不是一成不变，墨守成规，而是循序渐进，持续不断。因此，每个人都要把改善做为工作中的一部分，“天天有进步，月月有成长，年年有成就”。让改善成为企业发展的阶梯，让改善成为员工晋升的桥梁。
我们必须立足现地、现物、现实和坚持原理、原则，将自己融入到整个团队当中。
