最新精益改善心得体会简语(精选8篇)

精益改善心得体会简语篇一

长期以来，通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪婪式的消耗，很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献，因此，就我们通防专业而言，要做好精益管理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益管理的操作手段运用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议，并对精益管理形成了自己的概念，我认为要抓精益管理，首当其冲的是员工的观念、思想，要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵，并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来，用他们每一个人的星星之火，燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产，相对粗旷，很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地，只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意，总有一样适合你、值得你去改善、去推广，当然精益要从心开始，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了改变而改变，也不要随波逐流、人云亦云，这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助，反而有副作用，我们要有自己的立场，要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的`工作，所以我们要坚持改善，天天向上，用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。

精益改善心得体会简语篇二

人本主义的心理学大师马斯洛(abraham harold maslow)在1940年代提出的人类需求五层次理论，这个理论对当今中国的管理者来说，一定不会陌生。

人类需求的最高层次是自我实现。人们往往狭隘地理解自我实现就是做老板，其实这个自我实现指的是人都需要发挥自己的潜力，表现自己的才能;只有当人的潜力充分发挥并表现出来时，人们才会感到最大的满足。从自我实现的定义，我们可以看出，上至董事长、下到每一位普通员工，在他的工作岗位上都可以自我实现。

合理化提案、不断改善工作其实就是自我实现的一种体现。可惜的是，在企业的实际工作中，由于管理者的错误理解，或者不正确的引导，员工的合理化提案和改善工作都变成了一种被迫的行为。好好的自我实现，又变成了一项被动的任务，太可惜了。

另一位人本主义心理学的代表人物罗杰斯认为，所谓自己，就是一个人的过去所有生命体验的总和。假如，这些生命体验我们是被动参与的，或者说是别人意志的结果，那么我们会感觉，我们没有在做自己。相反，假若这些生命体验我们是主动参与的，是我们自己选择的结果，那么不管生命体验是快乐或忧伤，我们都会感觉是在做自己。

自我实现就是让员工真实地感受到：我在做自己。

企业员工在达成组织目标，获得收入的同时，另一个也许更重要的目的就是不断提升自我的能力。这个能力往往被误解为技术、业务或者作业能力，准确地理解，这个能力应该叫个人竞争力，它是个人独特的个性知识经验的组合。

那么，企业员工如何才能获得个人竞争力呢?

1、抛弃固有的思维观念;

2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;

3、不要接受借口、要敢于否定现状;

4、不要力求完美，50分也好，立即实施;

5、错了，马上改善;

6、先从不花钱的改善做起;

7、问题给了你一个锻炼大脑的机会;

8、追求根源，反复问五次为什么;

9、十个人的智慧比一个人的智慧高明，所以通过团队合作去实现目标;

10、改善永无止境!

这十条其实就是我们平时所说的精益改善十原则，或者改善十大戒律，它也是我们员工提升个人竞争力的十大秘诀。

即便在中国，至今还没有推进精益改善的汽车企业(包括零部件供应企业)也已经不存在了。同样的道理，30年后，无论是制造业还是服务业，不做精益的企业一定会沦为三流企业;20xx年后，不懂价值流的管理者和不懂标准作业的员工，再也无法在优秀的企业里找到工作。所以，无论管理者还是员工，精益改善一方面是为了实现组织的目标，另一方面，更重要的是为了提升个人的竞争力。

精益改善，让我们做自己!

精益改善心得体会简语篇三

近期，我参加了一次精益改善工作坊，这次经历让我受益匪浅。精益改善是一种系统化的方法论，旨在通过减少浪费和提高效率，实现组织运营的持续改善。在工作坊中，我学到了许多关于精益改善的核心概念和实践方法，同时也深刻体会到了这种方法给组织和个人带来的益处。

第二段：了解精益改善

在工作坊中，我们首先学习了精益改善的背景和基本原则。精益改善起源于日本的丰田生产系统，其核心观念是通过减少浪费来提高质量和效率。我们学习到了七种浪费，包括超生产、等待、运输、不必要的库存、过度处理、过度运动和缺陷。了解了这些浪费后，我们学习了如何通过各种工具和技术来减少浪费，从而提高生产效率。

第三段：实践精益改善

在工作坊的实践环节中，我们分成小组进行了一系列的模拟生产任务。通过这些任务，我们实践了精益改善的核心技术和方法。例如，我们使用了价值流图来分析生产过程中的价值和浪费，帮助我们确定哪些步骤可以被简化，甚至消除。我们还学习了如何使用5S法则来改善工作环境，增加工作效率。通过实践，我真切地感受到了精益改善对组织和个人工作的积极影响。

第四段：精益改善的益处

在工作坊中，我们还学习了精益改善的益处。首先，通过减少浪费和提高效率，精益改善可以帮助组织降低成本并提高竞争力。其次，精益改善强调团队合作和员工参与，可以改善员工的工作体验和满意度。此外，精益改善还可以帮助组织快速适应市场变化和客户需求，提高响应速度和灵活性。在工作坊中，我们听取了一些组织应用精益改善取得成功的案例，这让我深信精益改善是一种强大的方法，值得在实践中广泛应用。

第五段：总结与展望

通过这次精益改善工作坊，我对精益改善有了更深入的了解，也掌握了一些实用的工具和方法。我意识到，精益改善是一种持续改进的思维方式，可以帮助组织和个人不断追求卓越。作为一名管理者或从业者，我将把精益改善的核心概念和实践方法融入到自己的工作中，不断优化流程，提升效率。我相信，通过精益改善，我能够为组织的发展和个人的成长做出更大的贡献。随着时间的推移，我期待自己能够在精益改善的道路上越走越远，不断创造出更高的价值。

以上是我对于“精益改善工作坊心得体会”的五段式连贯文章。通过这次工作坊，我不仅掌握了精益改善的核心概念和实践方法，还深切体会到了精益改善的益处。我相信通过精益改善的不断实践和持续改进，我能够为组织和个人带来更多的价值。

精益改善心得体会简语篇四

近年来，精益改善在企业管理中日益受到关注。虽然实施精益改善需要一定的投入，但却可以带来巨大的经济效益。然而，精益改善并非只有通过资金投入才能成功，更重要的是要有正确的方法和思维方式。下面将从学习、团队合作、持续改善、员工参与以及沟通协调等五个方面，阐述本人在进行精益改善过程中的体会和心得。

首先，学习是进行精益改善的第一步。作为一个新兴的管理方法，精益改善需要我们不断学习和掌握相关的知识和技巧。通过学习，我们可以了解到如何识别和消除浪费，如何优化工作流程以及如何提高产品质量。学习是一个不断循环的过程，只有不断学习，我们才能不断提高自己的能力和水平，从而更好地实施精益改善。

其次，团队合作是精益改善的关键。在精益改善的过程中，一个有效的团队是不可或缺的。只有通过团队合作，我们才能更好地分享经验和知识，发现问题和解决问题。团队合作不仅能够提高效率，更能够凝聚力量，使整个团队朝着共同的目标努力。因此，在进行精益改善时，我们应该注重团队的建设和培养，提高团队成员的沟通和协作能力。

第三，持续改善是精益改善的核心。精益改善并非一蹴而就的过程，而是需要不断地持续改进和完善。我们应该始终保持目标导向，不断追求更高的效益和质量。持续改善需要我们不断发现问题、分析问题，并制定相应的改进方案。只有通过不断地持续改善，我们才能逐步优化工作流程，消除浪费，提高效率和竞争力。

第四，员工参与是精益改善的重要环节。员工是企业的主要力量，没有员工的参与和支持，精益改善将无法实施。因此，我们应该注重员工的参与，尊重员工的意见和建议。通过员工参与，我们可以更好地了解问题的具体情况，发现问题的根源，制定更为有效的改进方案。同时，也可以增加员工的工作积极性和获得感，提高企业的整体绩效。

最后，沟通协调是精益改善的关键要素。在精益改善的过程中，沟通是非常重要的。我们应该加强与团队成员之间的沟通和协调，确保团队成员对目标和任务的理解一致，共同努力向着共同的目标前进。在沟通过程中，我们应该注意倾听他人的意见和建议，充分发挥每个人的优势，共同解决问题和改进工作。

总之，精益改善是一个需要持续努力的过程，但它并不一定需要大量的资金投入。通过学习、团队合作、持续改善、员工参与以及沟通协调等方面的努力，我们可以在不花费过多金钱的情况下实现精益改善。精益改善不仅可以提高企业的效益和竞争力，更可以改善员工的工作环境和生活质量。相信只要我们坚持不懈，付出努力，精益改善一定会取得更好的成果。

精益改善心得体会简语篇五

精益改善是一种管理方法和哲学，旨在通过消除浪费和提高效率，实现持续改进和创新。参加精益改善工作坊是我进一步了解和学习这一方法的重要机会。在这篇文章中，我将分享我在工作坊中的心得体会。

第二段：学习与交流

在工作坊中，我有幸与来自不同行业和背景的人们一同学习和交流。我们通过工作坊的各种活动，如小组讨论、角色扮演和演讲等，深入探讨了精益改善的核心概念和实践方法。通过与他人的互动，我不仅快速地掌握了精益改善的基本知识，还深入了解了其他行业中的精益改善案例。

第三段：发现与反思

在工作坊中，我通过参与各种实践活动，发现了自己工作中存在的许多浪费。例如，在生产线上，我们的物料储备和供应链管理不够高效，导致生产过程常常出现停滞和等待。通过与其他参与者分享自己的问题和挑战，并利用工作坊中提供的工具和技巧，我意识到了如何通过精益改善方法来解决这些问题，以提高我们的工作效率和质量。

第四段：应用与改进

回到工作岗位后，我迅速应用了工作坊中学到的精益改善方法。首先，我重新设计了我们的物料储备和供应链管理流程，通过设置定期检查点和自动化警报系统，有效地减少了生产停滞和等待的时间。其次，我与团队成员共同制定了一系列改进措施，如标准化操作流程和错误预防措施，以提高产品质量和减少缺陷率。这些改进措施的实施不仅使我们的工作变得更加高效和流畅，还有效地提升了客户满意度和竞争力。

第五段：总结与展望

通过参加精益改善工作坊，我获得了宝贵的知识和经验。工作坊的学习与交流让我意识到了精益改善的巨大潜力，并帮助我发现了自身工作中的诸多问题和挑战。通过应用精益改善方法，我成功地改进了工作流程，提高了效率和质量。然而，我也意识到精益改善是一项持续不断的工作，需要不断的学习和改进。因此，未来我将继续学习和应用精益改善方法，以持续改进并塑造更加高效和竞争力的工作环境。

通过参加精益改善工作坊，我意识到精益改善能够为组织和个人带来巨大的改变和提升。分享这些心得体会是我对工作坊的致敬，同时也是对精益改善理念的肯定和传播。我希望更多的人能够意识到精益改善的重要性，并积极应用于自己的工作和生活中。

精益改善心得体会简语篇六

某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地的变化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的`取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。

在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容；今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的；订单都是要装柜当天才完成；现在车间实行kpi考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况；昨天开rh spo会议时，halo 同事讲到我们spo的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜；这是以前想不敢想的。

车间管理人员是否达标由kpi去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施kpi后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。

从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人；

8月份计划完成率是%，10月份计划完成率是%，有三个车间的达成率在95%以上；

生产周期从8月的13天缩短到现在的天。

在推行精益生产过程中，我们制订了许多流程和制度，例如：“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等；这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做，出现问题如何处理； “有法可依，有法必依，执法必严，违法必究”。

精益改善心得体会简语篇七

精益改善是一种追求高效率和质量的工作方法，其目的是通过减少浪费、提高价值创造和满足客户需求来提升组织绩效。在我的工作生涯中，我深刻体会到了精益改善的重要性，尤其是在不需要花费额外成本的情况下，通过小而连续的改进来实现巨大的效益。

第二段：精益改善让工作更高效

精益改善通过深入分析工作流程、排除浪费和冗余，从而提高工作效率。在我的一项工作任务中，我发现了一些重复的步骤和无效的工作程序。通过引入精益改善的方法，我与团队成员一起进行了讨论和改进。我们重新设计了工作流程，去除了不必要的步骤，并简化了工作程序。结果，我们节省了大量的时间和资源，从而使工作变得更加高效。

第三段：精益改善提升质量

精益改善还能够提高产品和服务的质量。在我所在的团队中，我们曾经遇到过一些产品质量不稳定的问题。通过精益改善的方法，我们分析了生产过程中的每个环节，并找出了导致质量问题的根本原因。然后，我们优化了生产流程，提高了零部件的质量控制，并制定了更严格的质量检查标准。经过一段时间的努力，我们成功地解决了质量问题，提升了产品的质量，客户的满意度也得到了显著提升。

第四段：精益改善激发团队创新力

精益改善不仅仅是解决问题，更重要的是激发团队成员的创新力和主动性。在我的团队中，我们定期召开改进会议，鼓励成员提出改进的建议和点子。这使每个团队成员都可以参与到精益改善的过程中，分享自己的经验和观点，并通过反馈和讨论逐步完善。这种开放和积极的工作氛围不仅增加了团队成员之间的合作和信任，也激发了他们的创新灵感。通过不断地改进和创新，我们的团队取得了更好的工作业绩和成果。

第五段：结语

总体而言，通过精益改善，我不仅学到了如何高效工作和提高质量，还发现了团队合作和创新的重要性。这一方法在企业中得到广泛应用，并在实践中取得了显著效果。通过持续改善和创新，我相信我们的组织能够不断进步，迎接未来的挑战。对于个人而言，精益改善不仅是一种工具，更是一种思维方式和态度，始终追求卓越和提升的精神将会带给我们更多的机遇和成功。

精益改善心得体会简语篇八

在集团的号召和带领下，xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。