2023年金工实训总结(实用9篇)
围绕工作中的某一方面或某一问题进行的专门性总结,总结某一方面的成绩、经验。相信许多人会觉得总结很难写?以下是小编精心整理的总结范文,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
金工实训总结篇一
近年来,线上教育日益普及,线上金工实训也成为了一种新兴的教学方式。在进行线上金工实训的过程中,我积累了许多宝贵的经验和收获。下面我将从一开始的质疑到最后的成就感,总结出我的线上金工实训心得体会。
首先,我对线上金工实训持有怀疑态度。一开始,我担心线上实训无法取得与实体实训相同的效果,毕竟触摸工具和金属的感觉是无法通过屏幕传递给学生的。我认为金工实训需要亲身体验和指导,无法通过线上方式传达。然而,随着我在线上实训中的参与,我开始逐渐改变心中对于线上金工实训的看法。
其次,我发现线上金工实训的灵活性和方便性。通过网络,我可以根据自己的时间安排和学习进度进行学习,没有了时间和空间的限制。无论是早上、下午还是晚上,我都可以根据自己的兴趣和能力进行学习。同时,线上金工实训还提供了丰富的教育资源,比如视频教学、模拟实验等,使得学习更加有趣和直观。
然后,我感受到了线上金工实训的互动性和个性化。通过线上平台,我可以与其他学生进行交流和合作,共同解决问题和交流经验。同时,线上金工实训还可以根据学生的不同需求和能力,为每个学生量身定制学习计划和教学内容。这种个性化的教育方式使得学习更加高效和有效。
此外,我意识到线上金工实训培养了我更多的自主学习和解决问题的能力。在线上环境中,学生需要更多地依靠自己的独立思考和自主学习来解决问题。通过自主学习,我不仅掌握了金工实训的基本技能和知识,还培养了自己解决问题的能力和创新思维。这种自主学习的能力对于现代社会中的创新和发展至关重要。
最后,我感到了线上金工实训带来的成就感。通过不断的学习和实践,我逐渐掌握了金工实训的技能和知识,完成了一系列的实训任务。每当我成功地制作出一个作品或者解决了一个难题,我都会感到无比的满足和自豪。线上金工实训带给我获得成就感的机会,在不断挑战自我和突破困难的过程中,我逐渐成长为一个更加自信和有能力的人。
综上所述,通过线上金工实训,我加深了对金工实训的理解和认识,同时也锻炼了自己的自主学习和解决问题的能力。线上金工实训虽然与实体实训有所不同,但是它融合了现代科技和教育理念,给予了学生更多的便利和机会。我相信,在不断发展和创新的教育环境下,线上金工实训将会越来越完善,为更多的学生提供更好的学习和成长平台。
金工实训总结篇二
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怀着一颗兴奋与不怕艰苦的心迎接金工实习,经过四个星期的实习,即使还没达到预期的效果,但自我感觉在一定程度上自己的技能是有所提升的,而且对每个工种都有深刻的印象。
技能长进篇
被动接受
可能是习惯于中国式的教育方式,做许多事情之前都希望有个人来给我指导或作示范,实习前期也是这样。开工前都在听老师讲解并尽可能地去接受,没有想过其具体原理,由于是被动的,效果也不好,并且觉得内容过于繁杂,而导致无法吸收,特别是汽车知识那部分。本来对汽车就一窍不通,老师讲完后不到一会就会忘个清光。对一些机器的操作也不麻利,有时比较犹豫,得征得同学的认可后才敢动手去操作。
自我学习
毕竟意识到自己已长大了,不久就得到社会去实践,说得伟大一点,祖国的未来由我们去创造,我岂能只停留在被动接受的程度,因此会去思考。例如钳工里对锯子、锉刀、錾子的使用。锯铁前得先在加工件里开个锯口,然后在锯时思考锯削的力度和频率,锯的过程中如果锯斜了考虑到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件。由于还不是十分掌握锯子的使用,在锯的时候不要太靠近划线以免超限。使用锉刀时,懂得锉不同的部位,锉刀的进给方式要有所改变,而且要用合适的锉刀,并适时地去检查是否达到规定范围。錾子可方便我们錾断锯子锯不到的地方,把加工件置于虎口钳时让虎口钳刚好压住划线,然后把需要錾的地方錾断,如果是比较厚的加工件从一个面錾后可能还没錾断,那就要从另一个方向用錾子将其翻转,这样就差不多把不必要的那部分折断。锻压和线切割的工种,看了别人操作后想到,砥铁或切线是否到达加工件不是看指针的,应该是看着真正起作用那部分是否到达加工件。
经过金工实习,深切地体会到实际生活与我们平时学习考试相差太远了。考试时,错了一点还允许,可是金工实习是就不允许。例如加工零件,如果一不小心偏小了,零件就报废,偏大了就得重做,哪怕是那么的一点点。因此意识到看图、画图尤为关键,加工时要谨慎,把握好加工工件的尺寸。
创新微显
在车工中,当车一个球面是要手动,双手分别控制刀架纵横方向的进给量,由于是新手上路,双手一点都不协调,难以达到要求,因此想到用自动来控制纵向刀架,手动控制横向刀架,效果比两个都用手动要好得多。刨工中加工六个侧面时,并没按照老师那种方法放置工件,而是将其扭转90度,加快加工速度。
团队精神
由于机器的短缺(如车工)或是有些工种确也需要团队(如锻压),因此在金工实习中也要有团队精神。操纵机器是件严肃的事情,容不得团队里每个人同时随意去开启任何一个操控件,因此懂得宽容、礼让。同时在团队里无论是主角还是配角都发挥着重要作用,所以也懂得了合作,做好自己的本分工作,认真对待,并对团队里的成员负责。
心理适应篇
恐惧
触电、失火、爆炸、手脚被绞、人身被撞、丧命……在安全教育课上老师给我们阐述的这种种安全事故,看到那一幕幕惨不忍睹的历史现实,顿时感到前方充满隐患,心生恐惧。上完安全教育课后第一个工种就是磨床,听磨床老师说,磨床是最危险的,因此更对其望而却步,没有老师的指令,根本就不敢走过去观摩机器,担心一不小心就会按错某个按钮而导致事故发生。
兴趣激起
工业生产中虽然存在种种隐患,但只要操作得当,按规章办事,很多不利因素都会被排除。加之金工实习本来就是一门实践课,从中可以动手去操作很多机器,例如铣床,、车床、刨床还有电脑的操控,从而制造出自己的产品,因此对其充满好奇。在老师的指导下,熟悉并操作机器,自己动手去练,去试,去做,还有同学之间一起讨论,学习,即使有时候会很累但很充实,开心。而且渐渐地将一些机器的相同处联系起来,如车工、铣工、刨工在加工前都要对刀,哪些转盘是控制进给量,精度的讲究。还有设计,虽设计不大好,但在工业控制这工种里,从别人的设计中找灵感开发自己的智力去设计自己的产品,线切割也一样,这一切都令我对金工实习越来越感兴趣。
意志渐强
也许由于本人对电脑不大精通,因此每到金工实习要去学软件时,如pro/e,solidworks,powermill,都感到很吃力,即使老师有详解,还有ppt,课程,每一点都那么清晰,但我就是做不好。看到同学们都在得意自己做出的结果时,更是惭愧,虽然到后来请教同学后对软件有所掌握,但还是不满意这种做法,每次都会提醒自己要独立思考,相信自己,只要认真做下去,我也会的。终于在加工中心学习那套软件里能定下心来去研究,而获得较好的效果。
钳工算算是金工实习里最苦的那一块,三天都得站着用人力去跟铁打交道,即使自己是女生,在体力方面我承认会输于男生,但我相信只要有恒心,铁柱磨成针,况且我还有锯子、锉刀和錾子。全副武装上阵,再加上我的毅力,不轻易依赖别人,不达目标不罢休的精神,终于在三天内完成任务,意志也得到了提升。
轻松愉快篇
金工实习期间,每个工种的老师都有自己的特点,有些是挺幽默、搞笑的,如磨床、铸造、工业控制中的指导老师,在授课过程中赢得我们阵阵笑声,使得我们的学习既轻松又愉快。同学们互相学习、探讨、研究挺融洽。例如热处理判断金属材料时,一堆人看着火花,你一句我一句在讨论究竟其为何种金属,看金相组织图时也一样,写实习报告作业时也充分发挥团队精神,尽快地完成作业。当成功地完成任务时也挺开心的,特别是在工业安全中,学会了人工呼吸,然后和我的同伴(他负责胸外心脏按压)在规定的时间内将人救“活”并拿到满意的成绩单时超兴奋。
机械基础知识积聚篇
人工呼吸步骤:检查口腔是否有异物或假牙之类,然后将头部后仰一定角度,鼻孔朝上,这点可通过用右手抬一下被救者的脖子来达到,然后右手腕部压住其额头,右手大拇指和食指挤压鼻孔以防漏气,深呼吸后对着被救者口中吹起,吹完一次后,右手松开,坚持每分钟14~16次,期间还得进行胸外心脏按压。
金属材料的现场鉴别:火花鉴别法、涂色标记法。
铸造:指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造。
锻压:锻造和板料冲压的总称,是对金属配料施加外力,使之产生塑性变形,从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。锻造的方法有自由锻、模锻和胎膜锻。
车削加工:在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。车床型号如c6132a,c表示机床分类号(车床类机床);61表示组系代号(卧式);32表示主要参数代号(车削直径为320mm);a表示中的改进序号(第一次重大改进)。可车外圆、端面、台阶、圆锥面螺纹等等。
铣削加工:在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法。利用铣床上各种附件和使用不同的铣刀,可以铣削平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和镗孔等。
刨削加工:在刨床上用刨刀加工工件的方法。主要用来加工平面、槽及一些成形面。
磨削加工:用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法,其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除细微切削的过程,容易得到高的加工精度和好的表面质量。
钳工:以手持工具对金属进行切削加工的方法。基本操作有划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、绞丝、攻丝、套丝以及矫正、弯曲等。
建议反思篇
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。更是我们大学生,工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。它交给我们的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。希望学校能提高对它的重视度,改进设施,因为确实那里有挺多设备是已坏的,还有很多设备年事已高,也许由于我们是去实习这些设备还能派上用场,但这是否意味着我们与时代脱节呢?个人感觉实习报告里有一些题目过于偏,我们难以找出答案,而且像是在应付作业一样,做完后感觉收获甚少,建议做一些更有实践性的、创造性的题目。
金工实习除了是一次实践掌握知识的机会外,还是一次培养人心理素质的课堂,至少我从同学那学会了严谨、认真、严格要求、力求做到,同时也不时地去反思自己的行为。感谢我的团队里的伙伴,没有因为我的动手能力差而嫌弃我,反而能耐心、细心地教导我,也没有因为我犯错而责怪我,我的能力的提升多亏你们的帮助,我也要学你们那样细心、耐心、宽容。
金工实训总结篇三
近年来,随着互联网的发展和应用的普及,线上实训成为了一种新的学习方式。在金工实训中,线上实训也得到了广泛的应用。通过线上金工实训,我不仅学到了许多金工技巧和知识,而且也积累了一些心得体会。以下是我在线上金工实训中的心得体会总结。
首先,通过线上金工实训,我更加深入地了解了金工技能的重要性。金工技能是一种独特的手工艺技能,既需要理论知识的支持,也需要实际操作的经验。在线上金工实训中,我通过观看视频教学和参与实践操作,逐渐掌握了一些基本的金工技巧,例如锤击、扳头等。我意识到,金工技能是一门非常实用的技能,不仅可以让我们制作一些实用的物品,还可以培养我们的专注力和动手能力。在未来的生活和工作中,我相信这些金工技能会派上用场,帮助我更好地应对各种挑战。
其次,线上金工实训还让我了解到金工行业的广阔前景。在线上实训中,我与许多来自不同地方的学员交流,他们来自各行各业,在工作中面临着各种不同的情况。他们之中有一位很出色的学员,通过金工技术制作了一件精美的艺术品,获得了广泛的赞誉。这让我意识到,金工技术不仅可以应用于传统金属加工领域,也可以用于创作艺术品和个性化产品。随着人们对艺术品和个性化产品需求的不断增加,金工行业的发展前景将变得更加广阔。通过线上金工实训,我对金工行业有了更深入的了解,也更加坚定了我在金工领域发展的信心。
第三,线上金工实训锻炼了我的耐心和毅力。金工技能的学习和实践并不容易,需要不断的反复练习和耐心的等待。在线上实训中,我经常需要通过观看视频教学和参与实践操作来掌握金工技巧。有时候,我可能需要花费几天甚至几周的时间来领悟一个技巧。然而,通过不断的坚持和努力,我最终成功地掌握了一些金工技巧,也取得了一些成绩。这个过程不仅让我体会到了付出和收获的关系,也让我明白了坚持不懈和持之以恒的重要性。我相信,这种耐心和毅力的品质将对我将来的学习和工作带来巨大的帮助。
第四,线上金工实训培养了我的团队合作意识。在线上实训中,我经常需要与其他学员一起完成一些任务和项目。通过与他人的合作,我学会了倾听和沟通,也学到了如何协调和分配任务。在这个过程中,我发现团队合作的力量是巨大的。只有大家共同努力,才能够完成更加复杂和庞大的项目。通过线上金工实训,我学到了一个人的力量是有限的,而团队的力量是无穷的。这不仅对我目前的学习有着积极的影响,也对我未来的工作和社交中的团队合作有着重要的启示。
最后,通过线上金工实训,我还培养了自我学习的能力和兴趣。在线上实训中,我不仅需要完成学校布置的任务,也可以自由地选择一些感兴趣的项目进行研究和实践。通过线上资源的丰富和互动平台的交流,我得以不断拓展自己的知识和技能。此外,我还参加了一些线上讲座和研讨会,与金工行业的专家和从业者进行深入交流。这让我对金工行业有了更深入的了解,也培养了我不断学习和追求进步的兴趣。通过线上金工实训,我逐渐明白了自我学习的重要性,并开始主动地寻找和学习新的知识和技能,以更好地适应社会的发展和变化。
总而言之,通过线上金工实训,我不仅学到了金工技巧和知识,还培养了一些重要的能力和品质。这次实训让我更加深入地了解金工技能的重要性和广阔的前景,锻炼了我的耐心和毅力,培养了我的团队合作意识,同时也激发了我自我学习的能力和兴趣。我相信,这些积累在未来的学习和工作中将对我有着巨大的帮助和影响。
金工实训总结篇四
我的金工实习整天在学校里重复着跑来跑去地上课早已感到实在的厌烦。满心欢喜地盼来了金工实习终于可以换个方式了,觉得好期待。当十五周来了的时候心里按捺不住的高兴。早早地吃完饭穿着事先规定的衣裤来到了金工实习的地方——培训楼。第一天早上我们首先接受安全教育没想到这实习还有生命危险我有点点担心了,看来以后是要早点睡觉了不然精力不集中说不定把小命搭在这里了。然后就开始了正式的紧张的金工实习了。
第一个接受的工种是车工。车工是用来对零件进行切削加工的。我们所用的是一台卧式车床庞大的机身,然后一个比较大的旋转卡盘。我们首先了解了车床的基本工作原理然后在老师的带领下进行了车床操作的熟悉。第一次操作机器还是有点紧张不过还好没有出错基本上我们大家都非常熟悉了然后老师布置了作业每个人加工一个带槽的圆球。我经过半个上午和一个下午的努力加工出了一个不是很好的小零件。虽说不好毕竟是自己亲手做出来的自己心里兴奋不已。后来和大家的比较后感觉自己的还算差不多。怎么说也在平均水平嘛。我对自己充满了自信。
然后第二天是铣工。铣工主要也是加工一些平面拉、台阶、斜面、沟槽等等。老师也是让我们了解了一下铣床的主要种类还有工作原理。铣床分卧式立式我们用的是卧式。老师先给我们示范了铣床的操作方法及要注意的地方。然后我们进行了分组加工了一个长方体。我们是3人一组。大家挺齐心协力。虽说只有一个上午的时间我们都完成的不错。大家的分工协作干的不亦乐乎。
第三天,我们主要是学习了cadrp。主要就是培养我们的设计创造能力。老师说今天是儿童节让我们今天找回童年的想象力自己画自己想画的东西。我们大家都觉得非常带劲大伙画什么的都有。我们今天也掌握了一门画图软件就是solidworks。很多的零件图纸都是通过画出来了。虽说并不精通但我们也至少明白了东西都是怎么设计画出来的。最让我们惊奇的是下午的快速成型技术。这让我们打开眼界,原来我们的科学已经发展到那样的程度。一个存在电脑中的.图形只要1个多小时的工夫就可以做成模型而且完全是自动的由电脑和三维打印机来完成。老师还和我们讲了不少快速成型的技术和相关的机器。
第四天是我们学习了数车。就是我们第一天学的车工不过是完全由电脑来控制加工的。我们也是熟悉了机器及其基本的操作方法。但这次没有做东西而是老师让我们设计程序使机器能够进行自动加工。老师示范了一个程序。我们下午依葫芦画瓢也设计了一个程序。并且还在电脑上进行了模拟。我的也相当成功。
第五天也只有半天时间。不过也学习了一个软件叫做powermill。我们在比较直观的界面进行设计加工步骤。然后让电脑自动生成加工程序这样就可以把程序放到机器里头让它自动的加工了比数车还先进不用自己编程。
经过了周六周日两天轻松的休息。又开始紧张但又充满新鲜感的实习。星期一我们学习了线切割。上午我们用软件设计出我们想要加工的图形来然后让它生成了程序,然后下午我们在老师的带领下就把我们所设计的程序调到机器上进行加工。我们所设计的东西大部分加工出来。虽然说很是稚嫩但这的的确确是我们亲手设计并且加工出来的东西。我们大家都是充满了收获的喜悦。
星期二可恶的英语课又把我们实习的时间要去了一半。我们这天的工作比较的轻松主要是接受了工业安全教育。老师教了我们怎么识别机器的真伪和质量的好坏还有就是进行了放火教育我们观看了放火教育片。掌握了不少火场逃生的办法和灭火器的使用方法。应该说也是收益匪浅。
星期三我们到12号楼的半山腰学习了热处理。明白了一个零件加工出来并不是就可以使用了。它的强度硬度还不够并不能使用多久。只有经过了热处理才可以达到相应的硬度这样才可以耐用。我们还学习了火花鉴别钢材料。也知道了不同碳含量的钢铁拥有着不同的用途而且有着不同的火花现象。今天的工作相对难度不大。大家都比较的轻松。
星期四我们学习了铸造技术。主要是砂型铸造。其它的只是简单的介绍而已。而且我们还完成了两个模型。我们明白了一个模型如何能够大批量的生产出来。铸造的作用是实现大批量的生产。我们对铸造有了初步的了解原理也掌握了主要是作成模具后进行浇注没有看到。
最后一天上午我们进行了考试。下午做了数控板金。主要是用来进行薄铁片的折叠加工。我们每个人做了一个手机护具。我们学习了铁片的剪磨技术还有使用了数控板金进行了折叠加工。
最后一天有点恋恋不舍。经过这几天的实习我明白了我们所使用的东西是需要经过那么多复杂的工序才做出来的。第一次接触到了真正的机器第一次亲手操作机器而且第一次在机器上制造自己想做的东西。一切是那么的新鲜一切是那么的令人难忘以后接触了机器之后我会更加的自信因为我实习过,以前小时候一直认为机器是那么的强大想做什么就能做什么以为我们只要把材料放进机器中我们就可以得到我们想得到的东西。现在觉觉得是那么的天真实习让我明白了什么是制造怎么制造。我想我会怀念它因为它给了我不少的东西。
金工实训总结篇五
近年来,随着互联网的迅猛发展和技术的日新月异,线上金工实训逐渐成为一种趋势。在这一过程中,我通过参加线上金工实训,获得了许多宝贵的经验和体会。在接下来的文章中,我将从培养自学能力、提高动手能力、加强团队合作、拓宽眼界以及锻炼毅力五个方面进行总结。
首先,在线上金工实训中,我不仅了解了金工技术的基本知识,还培养了自学能力。在线上平台上,教师会提供大量的学习资料和指导,但实际操作时遇到问题,只有依靠自己的学习能力去解决。通过搜索相关的资料、观看教学视频、提问解答,我慢慢锻炼出了自学能力。这种能力对我来说不仅在金工技术方面有很大的帮助,更在以后的学习和工作中具备了自主学习的能力,可以快速掌握新知识和解决问题。
其次,线上金工实训通过大量的实践操作,有效提高了我的动手能力。在虚拟实训平台上,我可以随时进行实验,并通过模拟操作来锻炼自己的动手能力。通过不断的尝试和实践,我逐渐掌握了一些基本的金工技术,并能够熟练地运用到实际操作中。在实际工作中,动手能力是非常重要的,通过线上金工实训,我不仅提高了自己的技术水平,还为以后的工作打下了良好的基础。
此外,线上金工实训还加强了我的团队合作能力。在线上实训平台上,我与众多的同学一起参与实训,在实践的过程中互相帮助,分享经验。通过互动交流,我学到了很多新的技巧和方法,也结交了一些志同道合的朋友。团队合作是当今社会非常重要的能力,通过线上金工实训,我不仅能够独立完成任务,还能与他人紧密合作,共同进步。
此外,线上金工实训也拓宽了我的眼界。在实践中,我接触到了各种各样不同类型的金工工具和材料,了解了不同工艺的优劣及清洁保养。此外,在线上学习的过程中,我还了解到了金工技术在实际工程中的广泛运用。通过对不同领域的金工技术的了解,我可以更好地为以后的学习和发展制定计划。
最后,通过线上金工实训,我锻炼了自己的毅力。在实训过程中,遇到了许多困难和挑战。但我没有放弃,而是坚持下来,克服了一次又一次的困难。这种坚持不懈的精神让我获得了更多的收获和成就感。在以后的学习和工作中,面对困难和挑战,我会时刻保持韧性和勇气,不断努力,取得更大的成就。
综上所述,通过线上金工实训,我不仅获得了丰富的金工知识,还培养了自学能力、提高了动手能力、加强了团队合作、拓宽了眼界以及锻炼了毅力。这些经验和体会将对我未来的发展产生深远的影响。我相信,通过不断的努力和实践,我可以在金工领域中取得更大的成就。
金工实训总结篇六
我们在学校校工厂进行了为期5天的.金工实习,今天是金工实习的最后一天。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了5天的金工实习。
金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难,由于我自己就是学习网络编程的,自己心里一开始就觉得没什么障碍,不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施,但是在电脑的仿真过程中,我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。
我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作,我懂得了焊接的相关原理和操作,明白了部分焊接的精准度要求,学习到的不仅仅是.锻炼了自己的勇气和心理。
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!
铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一整天。
金工实训总结篇七
20xx-20xx学年下学期,我们在xx大学进行了为期xx个星期的金工实习。实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。
第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种,是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行,庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识,我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比较简单,只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。
小结:
老师跟我们上了一节安全知识讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。开始时,我们都非常害怕,因为如果实习中不注意的话,断手触电是很有可能的。但是,当我们真正实习其中的时候,不再有害怕,而是真的能够做到实习的规章制度,做好自己的任务。
总之,通过两周的金工实习,我开阔了眼界,收获了一些平时得不到的知识,但同时,也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
金工实训总结篇八
总的来说,我们大学的金工实习到此也就告一段落了。实习真的很累,热加工还好,但钳工真的完全是劳力型的。不过让人欣慰的是实习让我学到了书本上很多没有的东西,也看到了很多我从来没有看过的东西,包括有各种的机器和工具,真的受益匪浅啊!我一直都认为只有理论知识和实践相结合,才能绽放出成功地果实。但我们往往理论强于实践,而实践的培养却又很少,所以我们一定要珍惜这次难得的机会。
我们的流程主要是这样的:第三周进行的是热加工,第四周实习钳工。有了上个学期的实习经历,所以这次我们较为自然而又好奇地接受了“挑战”。由于热加工的实习场地在校外,所以早上8:00我们就要坐上校车,向基地出发!穿过喧哗的街道,进入了大自然般的山林,路边的景色就自然成为同学们眼中的主角。在我们欣赏新鲜事物的时候,不知不觉就来到了基地大门。
实习的第一天早上,叶老师给我们上理论课,还有安全知识。他还给我们介绍了另外两位老师还有几位师兄,这一周他们将会全程带看我们。叶老师先给我介绍了热加工的一些工种类型,主要是钣金展开,电焊,气焊和气割。接下老就是介绍热加工的一些相关知识和要领,最后就给我们讲解了这一天的主要任务钣金展开。上午就在这理论知识中遨游地逝去啦,真正的高潮在下午。
下午,我们再次来到这里。马上就开始分组分工啦,我们一班还有
三班的部分人可以自由地组成四到五个人的小组。每个小组的任务先是画一个钣金展开图,要先把三视图画出来,老师说这是让我们了解展开图的画法,还有锻炼我们的动手能力!了解情况后,我们就开始动手啦。这时不难看到同学们忙碌的身影,还有那激烈的讨论声!下午已经过去啦,在我们全组的努力下,一个钣金展开图模型出来啦。看着努力的果实,心感叹:这一天是很有意义的一天!
第二天早上,我们要把模型做成真正的零件了。当然,一个上午是不可能完成的。所以老师建议我们在实习下一个工种时,要是还没有轮到的话可以先去做钣金展开,这样可以充分利用时间,提高效率。下午,我们被分成四个组,我在第三组,第三、四组被分到先去实习气焊和气割。然后我们首先实习的是气焊,老师对我们挺好的,可以让我们拿凳子围着老师坐。老师刚开始时就和我们表明,他的胃不好,所以说话的声音会小一点。我们了解后,就围得更紧一点,也要更认真地听讲。老师先给我们介绍气焊所用的气体是乙炔和氧气,并且让我们了解装这两种气体的瓶子的特点和优点。比如说,气焊可以方便地在户外工作,限制远远小于电焊,但注意的是放置乙炔瓶的倾斜度不能超过与垂直方向的15,以免瓶内的液体溢出,污染环境。然后,我们回到各自的座位,继续听老师的介绍。老师说道:气焊的优点是工作速率高,是电焊的两三倍,但工作效率较为低点。虽然焊技术看起来很简单,但一个专业的焊工是需要至少5年以上的学习的。经过一番的听见,我们对气焊也有一定的了解了,于是老师开始教我们操作。遗憾的是,下午的时间太短了,我们都没有开始动手就到时间回家了。
焊纹是可以的。然后我们就开始动手操作了,老师在旁边观看着。当我们焊得好时,他就会称赞我们;当我们动作错误时,他就会当场指出。期间,我们还会看到老师和同学们的讨论声,或时有欢乐的笑声,实习的疲倦就这样被欢乐的谈笑实习掩盖啦,好一片美好的景象啊!上午的实习也结束了,我们感谢老师精彩的讲说,更要感谢他抱病前来教导我们!
我们只有一个下午的时间实习气割。由于时间紧迫,老师在我们学习过气焊的基础上直接给我们讲述了气割的知识。或许也是气割的操作比较简单吧,我们很快就可以进行操作了,大部分同学们做得很不错,得到老师的赞扬。感觉较为匆忙吧,但我们也接触到了气割,感受到它带给我们的那种热度和速度。第四天,从今早到明早都是我们实习电焊的时间。首先老师也是先给我们讲一些理论知识和安全事项,不同的是他采用了粉笔画图的说明方法,再加上现场的操作,生动形象地给我们展示了电焊的知识。实践才是主角,因此老师很快就把时间交给我们。不一会儿,你会看到每个岗位上那闪闪的耀光,可见同学们是多么地认真去练习。我拿起焊接工具,装上焊条,满怀信心地想着会焊出一条饱和平直的焊纹,但操作才知道操作与实践是相差那么远的。在第一步的点燃焊条就已经出现问题了,后来改用“刮式”点火才成功点燃。电焊注重角度和长度(焊条与焊接物体的高度称为长度)的控制,而我很明显是生手,花了一番功夫才焊出一条我个人认为马马虎虎的焊纹,给自己打了个60分,提醒自己要继续努力!
束啦!感谢老师们和师兄们的辛苦带看!
接下来的一周是钳工实习,幸运的是钳工的车间在学校里。第一天早上,老师给我们看教学视频,通过视觉来初步认识钳工。在看视频前老师开了个小会,令人意外的是,老师居然要那些穿短裤的同学回去换回长裤。一个充满笑声的开始啊,但却有人中奖啦,不得不回换掉。从视频中我们认识了一些东西,但我们的印象并不深刻。于是带我们进入车间,并叫我们找到自己的岗位。然后又开始了一个简短而又重要的讲话。在老师的讲话中,我了解到我们这周的主要任务是做一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件。前两个是零件是边教边做,时间大约是三天半;最后一个的考察件工艺步骤自定,时间为一天,剩下的半天是收作业和搞卫生。
首先,老师要求我们清点自己的工具。我总结了一下,总共有这几类:锯、锉、錾、圆规、样冲和锤等,还认识了划线台,测量台和钻床。接下来到了动手时间啦,我们要用四方锉锉一个基准面。动作似乎很简单,但是要掌握好可不是那么容易的,而且这还根本就是对我们体力、耐力和意志力的考验。花了一个上午的时间才勉强地锉出一个较为中看的基准面。到了下午就要开始据了,又是一项体力和毅力的战斗。第一天结束后,我整个人都跨了,但心还是想道:革命还没有完成,同志们还需努力。
松,但有一定的危险。老师最强调的是不能带手套去钻机旁边和进行作业,有好几个同学因此还被老师批评了。到了星期四,考察时间到了。老师给我们讲解一些图后,就开始紧张的作业啦。这是考察我们技巧和技术的时候,同学们各显其法,各展奇招,拼上自己前些日子的苦练得来的毅力,最终汗水给予了我们阳光般的回报我们提早完成了作品。
星期五下午,我们把数据填好,开了一个总结会。然后,清点工具,打扫卫生,交上作品,大学的金工实习到此就暂告一段落啦!回想起钳工时的生活,我自然地思索到:其实钳工的工具简单,但加工灵活,适应性较强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作。即使在实现机械化和数字化的今天,钳工仍是不可缺少的的重要工种。
经过这两个星期的实习,虽然感到很辛苦,但却很充实。我觉得我不但长了见识,而且经过钳工一周的锻炼,我发现自己已经拥有了不屈的勇气和毅力,所以这是值得珍惜的两周。它还让我认识到动手能力的重要性,空想和理论是不足的,我们要在理论的支持下把理论运用到实践中,再加上熟练和灵活,这才能创造出更精确的作品。
金工实训总结篇九
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听说金工实习已久矣,大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名,但只闻其名,未谋其面。那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎,充满了神秘、充满了好奇、充满了向往。满是期盼的等待着金工实习的到来。有人说金工实习是很有趣的,很好玩的,也有人说它是无聊的,枯燥的。但至于它到底是怎样的,我只能在期待中慢慢等待了。毕竟是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?其中的滋味,只有金工实习过的同学才能体味出来。果然上帝是很公平的,金工实习终于降临了,终于有机会亲身体验了。十四个日出日落后有了很大的感触。
这次实习的安排很奇怪,是第一天和最后一天非常的累,而中间的一些日子却很轻松。特别是最后一天,强度很大,可以和军训时的强度有一拼了。不过最后的收获也是很大的。现在详细说一下金工实习。
第一天——铸造,感觉最多的还是新鲜,。今天还是蛮好的,有些累,所以不是很空虚,主要就是一些体力活。相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。由于今天是第一天,内容不是很多,就是铸造,用沙土做出两个模型。当然今天做的是很简单的模型。做的过程中我发现,这看似很简单的模型制作,其实做起来并不是很容易。例如:压土的时候用力不能太大也不能太小,太大了沙土夯的太实,不利于内部气体的排除;太小了沙土粘不到一块,会很松散。另外今天还学习了一下实习的安全教育,通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的,并不能当做儿戏。衣衫不整啊,头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。
第二天——锻压,我觉得说通俗一点就是打铁。已经没有了那种刺激的新鲜感,多了一些对实习的认识。虽然是现代化的,高科技的打铁,不过还是对这一技术有了很深的认识。认识了打铁要趁热,打铁要控制好力度和火候。看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形,有一种征服的感觉。今天出现了久违的阳光,感觉很舒服,感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的。充实的一天,学到了很多的东西!
第三天——加工中心,学习数控车床,机械加工的相关知识。已经完全进入了实习的状态。其实实习只是另一种形式学习,在这里学到了课本上没有的知识。老师耐心而详细的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能,它可以加工任何形状的工件。并且达到了电脑自动化的程度,只需提前编好相应的程序,将程序输到加工中心上,它就可以自动的完成加工。不仅节省了人力,也节省了时间,提高了生产效率。今天自己用软件设计了一个工件,并用加工中心制作出来了。虽然是一个很简单的工件,但切身的体会使我对其加工过程有了更加深刻的认识。并且制作的过程是充满了乐趣的,在轻松快乐的条件下完成实习内容。
第四天——热处理,主要内容就是通过火花实验辨别金属的种类,以及加热、淬火对金属的硬度的影响。实习快过了一半了,已经学习了一些相关的知识了,虽然都是一些最基本的知识,但至少拓宽了知识面。钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等,这些都是以前没有听说过的,通过这次实习对这些操作有了全面的了解,可谓获益匪浅。增长了不少知识。
第五天——模具制造,简单的说就是用钣金通过落料,折弯,铆合制作出一个想要的物体。整个过程还是比较简单的,比较能体现能力的就是落料的时候,要测量各个边的长度并且精度要求较高,否则最后折弯和铆合的时候会和理想相差很远,甚至根本做不出来。所以落料的时候一定要小心,要不然就会为山九仞功亏一篑。折弯和铆合就比较简单了,一般人都能做的很好的。当然,前面的没有做好,这一部分也是做不好的。可喜的是我的都还不错,第一个作品是手机座,第二个作品是垃圾斗,自我感觉都蛮不错。
第六天——焊接。实习已经过了一半了,感觉还是有一些收获的,学到了一些课本上没有的东西,也没有课本上的那么枯燥。我倒希望这样的日子再长一些,不过春光易逝。这是大家都很熟悉的,很常见的。但真正了解的应该不是很多,至少以前我是不了解的,当然现在也不是很了解。毕竟这是一博大精深的学问,不是一天半天就能掌握的。不过,还是对它有了一点点的了解,例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合。电弧焊主要是依靠电起弧,达到高温是金属融化。氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。理论上还是比较简单的,不过操作上就不是那么容易了。所以今天焊的元件很差劲,看来这还是需要实际的操作练习,积累经验才行的。
第七天——可编程控制(plc)。不过学到的只是一些皮毛,只对可编程控制有了一个大致的了解,例如plc的构造组成,编程语言的种类,编程时的注意事项等等。要掌握plc还需要系统的学习。主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序,并用plc调试,感觉还不是太难。听说plc已久矣,真正接触它还是第一次,觉得功能挺强大的。应用也挺广的,电梯啊,工业控制啊等都用到了它。可惜现在没有时间好好的学它,其实对它还是挺感兴趣的。希望以后会有时间学习一下。
第八天——数控铣。这一项还是比较轻松一些的。数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀,可沿不同的轴运动,用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床,数控铣床通常是指数控加工中心。数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床。
第九天——线切割。在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图,总是有些线是不相连的。时间过去了,我甚至有点悲观泄气,最后终于耐下心来进行一次又一次的练习,不断寻找自己失败的原因,和同学们交流经验,逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能。看着自己的劳动成果,有一种莫名的喜悦。通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种。电花加工时利用移动的金属丝,作为工具电极,以被切割材料为工件电极,按预定的轨迹,对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。这是一个精度较高的工种,但同时,也是一个较危险的工种。在加工时,被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液。当工件接近金属丝,距离小到一定程度上,在脉冲电压的作用下,工件液被击穿,在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路,产生瞬时高温,使工件材料局部融化甚至被气化而被蚀除下来。在脉冲电压的作用下,连续重复上述过程,即可连续进行切割加工。
第十天——钳工。这绝对是一个不能不提的工种,一个让你挥洒最多汗水的工种,一个付出与回报最不成比例的工种,一个被喻为“懒人的噩梦”的工种。想象一下如何将一跟实心的铁棒,通过锯、锉这两个简单的动作,把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺母,而且还是倒过圆角的。首先,用虎口钳夹住铁棒,用锉把留出来的平面锉平,再从平面起锯12cm厚的圆柱下来,之后将另一个平面锉平,然后在平面上画出定圆心,画出个正六边形的轮廓出来,再根据这个轮廓,用锉刀磨掉多余的部分,得到一个正六变形,之后打孔,绞螺纹,最后倒圆角。虽然过程不是很复杂,但是每一个工作要是不用心,绝对不会达到精度的要求,而且很难做出个漂亮、标准的螺母。画好线后,就开始用锉刀锉。等到大体轮廓出来后,要边锉边用卡尺量。并且要一个面一个面很平均的锉,一点一点的靠近数字,之后定圆心打孔。孔也搞定后,就剩下最轻松的一步倒圆角了,说它轻松,就是因为当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候,终于可以有个面是要求你不用磨平了。一天的汗水终于大功告成了。
金工实习的最后一项就是考试。一开始就听说了实习后是有考试的,但根本不知道会怎么考。后来听说是开卷考试,心里稍微松了一些。不过考试的时候还是傻了眼,翻书也找不到答案。据说这还是最简单的了。可最后还是铩羽而归。留下了一点小小的遗憾。
14天的金工实习说长不长,说短不短。有过欢乐,也有过汗水。可以说是平时学习的一个放松,也可以说是工作实践的一次学习。这里没有高等数学的繁复计算,也没有*思想的无穷背诵,这里有的只是动手。只要动手能力强,一切ok。从脑力上说金工实习是一个的休息好机会,但从体力上来说却不尽然。有的时候是很轻松的,但也有的时候是很不轻松的。实习过程中老师的详细讲解给了我很大的帮助。这里要谢谢那些辛勤陪我们实习的老师。不问酸甜苦辣、快乐悲伤,只要踏踏实实的走过金工实习就好。完整的经历过就是成功。