心得体会是对一段经历、学习或思考的总结和感悟。我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。

模具拆装实训心得体会篇一

近年来，随着工业化进程的加快，模具的使用范围不断扩大，特别是在制造业中扮演着至关重要的角色。作为模具维修工人，我有幸参与了多个拆装模具的工作，积累了一定的心得体会。在本文中，我将通过对拆装模具的一些具体案例进行分析，总结出了一些关键的经验和技巧。

段二：备料工作的重要性

拆装模具之前，充分的备料工作是非常关键的一步。首先，需要对模具进行全面的检查和评估，确定需要拆卸的零部件和拆卸的顺序。其次，准备好合适的工具和设备，如拆卸工具、起重设备等，以确保顺利完成拆卸工作。最后，要对周围环境进行合理的规划和布置，确保操作过程中的安全性。只有做足备料工作，才能确保后续的拆装工作的高效进行。

段三：拆装技巧的运用

拆装模具是一项需要技巧和经验的工作。首先，我们要认真查看设计手册和技术资料，了解模具的结构和工作原理，以便在拆卸过程中能够正确地操作。其次，需要熟练掌握各种拆卸工具的使用方法，并合理运用，以提高拆卸效率。同时，操作时要注意力集中，动作稳定，以防止拆卸过程中对模具零部件的损坏。最后，在拆卸过程中要保持良好的沟通与协作，避免因个人的错误操作导致事故的发生。

段四：维修与改进

拆卸完成后的模具维修是一个不可忽视的环节。通过对模具零部件的检查和磨损情况的评估，我们可以及时发现问题并进行维修。在维修过程中，需要严格按照规范进行操作，采用合适的修复方法，确保模具的稳定性和耐用性。此外，有时候我们还可以对模具进行改进，通过改变原有结构或材料，提高模具的工作效率和使用寿命。

段五：总结与展望

通过多次实践，我对拆装模具的工作有了更深入的了解，并积累了一些宝贵的经验。首先，备料工作的重要性不可忽视，充分的准备和规划是成功完成拆装工作的基础。其次，拆装模具需要熟练的技巧和经验，只有掌握了一定的基本技能，才能高效地进行操作。同时，模具维修和改进也是不可忽略的环节，及时的维修和改进对于提高模具的质量和效率至关重要。在今后的工作中，我将继续学习和完善自己的技能，努力为模具的拆装工作做出更大的贡献。

总之，拆装模具是一项需要经验和技巧的工作。通过合理的备料准备、熟练运用拆装技巧、及时的维修和改进，我们可以将模具的使用寿命延长，提高生产效率，为制造业的发展做出贡献。作为模具维修工人，我深感责任重大，将继续努力提升自己的技能和能力，为模具行业的发展做出更多的贡献。

模具拆装实训心得体会篇二

乐园模具拆准过实习基地

注塑模具拆装，测绘

1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力

2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系

3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤

1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图

2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用

3、熟悉拆装过程及有关的操作规则

1、选择注塑模具一副

3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）

1、上下模分离，左右分别摆放

3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油

在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。

模具拆装实训心得体会篇三

（第一段：引言）

在制造业中，模具是不可或缺的工具。拆装模具是模具制造过程中的重要环节，它涉及到模具的组装和调试，直接关系到模具的正常运行和产品质量的控制。在过去的几年里，我在一家模具制造企业工作，亲身经历了许多拆装模具的过程，积累了一些心得体会，现在我将与大家分享。

（第二段：拆卸阶段心得体会）

拆卸模具是拆装模具中的第一步，也是最为关键的一步。在拆卸模具时，要首先确认模具的结构和组成部件，并采取适当的拆卸工具和方法，以避免对模具造成不必要的损坏。同时，要注意对模具的清洁和维护，确保拆卸后的模具处于良好的状态。此外，拆卸模具还需要注意安全问题，采取必要的防护措施，减少事故的发生。

（第三段：检查和更换心得体会）

在拆卸模具后，需要对模具进行检查和更换。检查主要包括对模具的磨损、腐蚀和变形等情况进行评估，以判断是否需要更换特定的零部件。在更换零部件时，要选择合适的材料和工艺，确保更换后的零部件与原有模具完美匹配。此外，对于频繁拆卸和更换的模具，还应建立相应的记录和管理机制，及时更新和调整。

（第四段：装配和调试心得体会）

装配和调试是拆装模具的最后一步，也是最为关键的一步。在装配和调试模具时，要按照设计要求进行，确保模具的各部件和模具本体之间的配合准确无误。在调试过程中，要根据实际使用情况进行微调，以达到最佳的开模效果和产品质量。同时，要注重模具调试的数据记录和分析，不断改进和优化模具的设计和制造工艺。

（第五段：总结体会）

通过这些年的拆装模具的实践经验，我深刻认识到拆装模具是模具制造过程中非常重要的一环。准确的拆卸、检查和更换以及精确的装配和调试是保证模具质量和生产效率的关键。同时，安全和维护也是不可忽视的因素，只有在保证安全的前提下，才能顺利完成拆装模具的工作。希望各位模具制造人员能够在实践中不断总结经验，提高技能水平，为模具制造业的发展做出更大的贡献。

（结尾）

拆装模具是一项细致而有挑战性的工作，需要模具制造人员具备扎实的技术功底和丰富的实践经验。通过不断的实践和总结，我相信每位模具制造人员都能够不断提高自己的技能水平，在拆装模具过程中发挥出更大的潜力。拆装模具是塑造产品未来的关键步骤，我们应该倍加重视。希望本文能够给模具制造人员带来一些启示和帮助，使他们在模具制造领域更上一层楼。

模具拆装实训心得体会篇四

经过对柴油机的拆装实验，可以更加感性的认识柴油机，对于书本上的知识有一个感性的认识。增强了学习柴油机的兴趣。大体了解柴油机的构造和部分。学会了6460a型柴油机的启动。了解了柴油机的工作原理，对于柴油机的五个工作循环有了初步的认识。大体认识了二冲柴油机与四冲柴油机的区别。

这三周是我们拆装机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少!所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解!虚心向我们的导师请教!

我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗?不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉!

在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷!实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合!机器如此，做人也如此!在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴!原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感!

在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益非浅的!

通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬!!

模具拆装实训心得体会篇五

随着制造业的发展，模具在工业领域扮演着越来越重要的角色。而拆装模具作为模具生产中的一个重要环节，也是模具制造中的一项关键技术。通过拆装模具，可以实现模具的维修、更换、升级等工作。在这个过程中，我学到了很多经验和体会。

二、技巧和工具的选择

拆装模具是一项技术活，需要灵活运用各种工具和技巧。在拆装模具过程中，我发现使用合适的工具非常重要。例如，使用手动工具可以更加精细地拆解模具，而电动工具则可以提高效率。另外，根据具体情况选择适当的拆装技巧也是必要的。有时候，需要借助一些小技巧和窍门，才能轻松地完成拆装工作。

三、注意安全与细节

拆装模具是一项需要高度警惕和细心的工作。过程中需要注意个人的安全问题，尤其是在使用电动工具时要戴好安全手套和护目镜。另外，拆装模具还需要注意细节，比如在拆解模具时要注意保护模具的表面，避免刮擦。此外，在组装过程中，要确保每个零件是否正确安装，以免出现问题。

四、团队协作和沟通

在拆装模具的过程中，团队的协作和沟通举足轻重。一方面，模具团队需要密切合作，明确分工，确保整个拆装过程的顺利进行。另一方面，团队成员之间的沟通也很重要。大家需要互相了解自己的工作进度和需要的支持，及时解决问题和协调配合。只有通过团队协作和沟通，才能高效完成拆装模具的任务。

五、不断学习和总结经验

拆装模具是一项技术活，随着技术的不断进步和模具结构的不断变化，我们需要不断学习新技术、新知识，不断总结经验。在每次拆装模具之后，我都会进行记录和总结。包括这次拆装中遇到的问题，解决方法和经验心得等等。通过总结经验，我们可以不断提高自己的技术水平，为下次的工作做好准备。

总结：拆装模具是一项需要技巧和经验的工作，我们需要掌握合适的工具和技巧，注意个人安全和模具的细节。同时，团队协作和沟通也是非常重要的。通过不断学习和总结经验，我们可以逐渐提高自己的技术水平。拆装模具虽然有一定的难度，但经过我们的努力和实践，我们一定能够掌握这项重要的技术，为模具制造业的进一步发展做出贡献。

模具拆装实训心得体会篇六

掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

模具拆装实习，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实习运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

1.拆装的模具类型常见注射模具一套。

2.拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。

实习楼二楼刀具实验室。

1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。

4.导柱和导套不要拆掉。

5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。

6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

1.确定装配基准

2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。

（1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）

（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；

（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。

（5）对模具拆装实习的体会和收获进行总结

拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理

类型：注塑模系列——斜顶模

将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

模具拆装实验注意事项

1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。

2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。

3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。

5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。

7、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。

8、拆装结束后，清点工具。

在这次实习中，学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有认真的精神，培养我们初步担任技术工作的能力，这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

在这次实习中，老师带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

模具拆装实训心得体会篇七

模具是现代工业生产中不可或缺的工具，它不仅影响产品的质量和效率，还直接关系到企业的利润和竞争力。在长期的模具拆装工作中，我积累了一些心得体会。在这篇文章中，我将分享我对模具拆装的经验和感悟，这对于从事相关工作的同行和学习模具制造的学生们可能会有所帮助。

首先，了解模具结构是模具拆装的基础。模具的结构通常包括模具底板、上模板、下模板、顶针、侧针等部件。在拆装模具之前，我们需要详细了解模具的结构和原理，确定各个部件之间的连接方式和拆装顺序。只有对模具结构有全面的了解，才能更好地进行拆装工作，避免出现错误和事故。

其次，拆装模具应该注意安全。模具在拆装过程中会涉及到大型设备、锋利的工具等，因此安全问题必须放在首位。首先，必须有人负责安全保护工作，比如安排专人观察、戴好防护设备等。其次，在操作过程中要注意保持身体平衡，避免因失重而导致意外。最后，对于有特殊风险的模具，必须制定专门的安全操作规程，严格遵守操作规程，确保拆装过程中的安全。

然后，准备工作要做到位。拆装模具之前，必须做好充分的准备工作。首先，要做好模具清洁工作，清除可能存在的灰尘、油脂、铁锈等杂质，以免影响模具的使用寿命和产品质量。其次，要准备好合适的工具，如扳手、锤子、扳钳等，确保能够顺利进行模具的拆装工作。最后，要制定详细的拆装计划，确定拆装的步骤和顺序，以免拆装过程中出现混乱和错误。

最后，细心和耐心是模具拆装的关键。模具拆装是一项细致入微的工作，需要操作者具备一定的耐心和细心。拆装模具时，要仔细观察模具的各个部分和连接方式，确保拆装的正确性；同时，还要小心操作，避免对模具造成损坏。有时候，模具拆装可能需要花费较长的时间，但一定要保持耐心，不要因为急于求成而导致错误发生。

总结起来，模具拆装是一项重要且繁琐的工作，需要操作者具备丰富的经验和细心的态度。只有掌握了模具的结构和原理，注意安全，做好准备工作，并保持细心和耐心，才能更好地完成拆装工作。我希望通过我对模具拆装的心得体会的分享，能够给从事相关工作的同行和学习模具制造的学生们带来一些启示和帮助。

模具拆装实训心得体会篇八

（1）实训时间：209年6月10日6月18日（第十六周）

（2）实训地点：实习工厂

（3）实训项目：模具的拆装及测绘

（4）实训目的：

1、熟悉模具内容、结构、培养实践动手能力

2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系

3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤

（5）实训要求：

1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图

2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用

3、熟悉拆装过程及有关的操作规则

（6）准备工作：

1、选择模具一副

2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、工作台、润滑油、手锤等

3、选择好测量工具：直尺、游标卡尺等量具

1、模具的拆装步骤

（1）上下模分离，左右分别摆放

（3）拆下的模具零件清洗，涂润滑油

2、模具拆装分组：2人一组，2人共同拆卸模具，1人负责测量，1人负责绘草图

3、画图步骤

（1）拆模具做好标记以便还原

（2）各零件测绘

（3）先绘草图

（4）画正规图

这是我们第二次模具实训，也是我们第二次面对真正的实物去进行相关的操作。也是我们第二次开始从理论到实践，本以为我们已经掌握了模具的很多知识了，拆装模具对于我们来说很简单，但在本次实训中还是遇到许多问题。比如：

2、平日里我们对于测量，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践（实训）中测量是比较复杂，所以我们测量的误差也比较大。从理论到实践中遇到问题，当解决问题时，一定会有所收获，有所感悟，面对问题我认识到了：

（1）今后理论知识的学习更加全面，深刻；

（2）自己应到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的不足；

（3）有空向老师进行请教模具相关知识。

经过一个星期的实训，让我们提前体会了以后的工作生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在实习中我感到很欣慰的是：两位实训老师将他们的经验和知识毫不保留的传授给我们。再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的教导。

为了使自己有个更好的将来，我要严格规范自己，努力做好模具的一些艰辛的工作，那就是我在模具的方面就得认真、仔细，养成一个良好的习惯，积极地培养自己的动手能力和操作能力。只有那样才能使自己在将来的人生道路上有更高的理想追求，立足于社会。现在的竞争很大，大家都是有目共睹。当今的社会竞争的确是很激烈，所以我为了自己在今后有更好的生活质量，我现在不得不要给自己压力，压力才是动力。当然，我既然这样说了我就一定能做到，我对自己充满信心，对自己的将来也无限憧憬。我憧憬我的将来是美好的，是幸福的。

模具拆装实训心得体会篇九

（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，

（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件

（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；

1、实验内容

（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

（2）观察模具与注射机的关系。

（3）认识注射工艺参数

温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2、实验程序

（一）开机与调试

打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。

（二）闭模

动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射

确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。

（四）保压

注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。

保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。

保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。

（五）冷却和预料

完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。

影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。

制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。

预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。

料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。

（六）注射装置后退和开模推出制品

预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。

注射成型机htf90w1注射模（一模一腔）游标卡尺（精确度0、001mm）

方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅改变若干成型工艺条件制取制品。

（1）注射制品名称、塑料材料、颜色等。pp聚丙烯乳白色

（2）实验过程记录，实验过程分几步，每一步做什么工作。

（一）开机与调试

打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。

（二）闭模

动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射

确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。

（四）保压

注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。

保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。

保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。

（五）冷却和预料

完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。

影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。

制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。

预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的'均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。

料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。（六）注射装置后退和开模推出制品预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。

（3）实验设备等，注射机、模具规格、型号。

（4）制品质量测量记录。

料筒温度172176181175169压力404816速度104513

（5）分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。

保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。

影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。

七、实验总结

通过注射成型实验，熟悉了注射机的结构、注射成型原理和注射工艺参数的选择，也真正了解了影响塑料制品质量的因素很多，包括人为因素、环境因素、塑料原料品种、成型工艺参数和制品形状等，但主要是三大工艺参数：温度、压力和时间。所以在进行注射之前应根据塑料原料的种类、塑料的形状合理地设定工艺参数。

模具拆装实训心得体会篇十

正如老话所说，工欲善其事，必先利其器。在现代工业领域中，模具拆装是一项至关重要的工作。模具的质量和拆装的效率直接影响到生产工艺和产品质量。经过多年的模具拆装工作经验积累，我深感模具拆装是一门技术活，需要细心、耐心并且善于总结经验。下面我将分享我在模具拆装工作方面的体会与心得，希望对读者有所启发。

首先，熟悉模具结构是模具拆装工作的前提。一个复杂的模具通常是由多个零部件组成的。在进行模具拆装之前，我会花时间仔细研读模具的图纸和技术资料，了解每个零部件的功能和相互之间的连接方式。只有对模具的结构有充分的了解，我们才能明确拆装的步骤和方法，从而提高工作效率。此外，还要重视对模具相关设备的了解，合理使用和操作相关设备，能帮助我们更好地拆卸和装配模具。

其次，合理使用拆装工具是提高拆装效率的关键。拆装工具的选用和使用方法对于模具拆装来说至关重要。对于常见的模具零部件，我会准备一套权威齐全的手动拆装工具，包括扳手、螺丝刀、榔头等。而对于一些特殊形状或者较大的模具零部件，我会选择适当的机械装卸设备，如吊车、液压千斤顶等。使用合适的工具不仅能提高拆装效率，还能避免因为工具不当使用而引起的意外或者人为损坏。

第三，细心和耐心是模具拆装工作中必不可少的品质。模具零件之间的关系常常错综复杂，在拆装过程中，任何一个环节出现差错都可能对整个拆装工作产生很大的影响。因此，我们必须细心观察每个零部件的连接和组合方式，碰到复杂的零部件时需要有耐心去钻研和摸索。此外，对于一些老化或损坏的零部件，我们需要更加细心和耐心地处理，确保在拆装过程中不会进一步损坏模具。

再者，总结经验是模具拆装工作中的重要环节。在实际拆装工作中，我们需要不断总结经验，积累技巧，不断提高拆装的效率和质量。我通常会在工作结束后总结每一次拆装的经验，记录下工作中遇到的问题和解决方法，以备将来参考。此外，与其他拆装工人和专家进行交流和讨论，与他们分享自己的心得体会，相互借鉴和取长补短，有利于提高整个团队的拆装水平。

总体来说，模具拆装工作虽然看似简单，但其中却蕴含着丰富的技术和经验。在进行模具拆装之前，我们要对模具的结构有充分的了解，并合理使用拆装工具。在实际工作中，细心和耐心是必不可少的品质，需要时刻注意零部件的连接和组合方式。最后，我们应当及时总结经验，与他人交流讨论，共同提高拆装水平。只有通过不断学习和实践，我们才能在模具拆装工作中获得更多的技术和经验提升。

模具拆装实训心得体会篇十一

第一段：引言（100字）

模具拆装是在模具生产和维护过程中的重要环节，也是技术要求较高的工作之一。通过多年的实践和总结，我深刻认识到了模具拆装工作的重要性和复杂性，并积累了一些心得体会。本文将从准备工作、拆卸、清洁、组装以及验收等方面，分享我的模具拆装心得体会。

第二段：准备工作的重要性（200字）

准备工作是模具拆装过程中的基础，也是保证拆装工作顺利进行的关键。首先，对于拆除模具之前，需要详细了解模具的结构和操作规程，做到心中有数，避免误操作导致模具的损坏。其次，应准备好相应的工具、设备和材料，以保证拆装工作的高效进行。最后，还要做好工作环境的整理和安全措施的落实，为拆卸工作创造有利条件。

第三段：正确的拆卸方式（300字）

对于模具拆卸来说，正确的拆卸方式是至关重要的。首先，要按照规定的程序进行拆卸，确保每一步都严格按照要求操作，避免因步骤混乱而导致模具损坏。其次，需要掌握合理的拆卸顺序，将拆卸的力度和方向掌握好，避免给模具产生不必要的应力。此外，需要注意使用合适的拆卸工具，以避免对模具和自身造成伤害。

第四段：彻底的清洁工作（300字）

模具拆装后，必须进行彻底的清洁工作，以保证模具质量和延长使用寿命。首先，应使用专用清洁剂进行外部清洗，将模具表面的油污、灰尘等物质彻底清洁干净。其次，需要对模具内部进行清洗，排除其中的残渣、沉积物等杂质，防止对下一次使用产生影响。最后，要进行防锈处理，以保证模具在长时间存放过程中不受潮、生锈的影响。

第五段：组装和验收（200字）

模具的组装和验收是模具拆装过程的最后阶段，也是确保模具正常工作的重要环节。在组装过程中，要按照规定的顺序和方法进行组装，同时确保每一个细节都按照要求完成。组装完成后，还需要进行全面的验收，检查模具是否组装正确、各部位是否紧固、功能是否正常等。只有经过严格的组装和验收，才能保证模具在后续生产和使用中的有效性和安全性。

结尾段：总结（200字）

通过多年的模具拆装工作，我深刻认识到准备工作、拆卸方式、清洁工作、组装和验收的重要性。只有在这些环节中做好每一个细节，才能确保模具拆装工作的顺利进行，并保证模具的质量和使用寿命。我将继续学习和研究，提高自身的技术水平，为模具拆装工作做出更大的贡献。同时，我也希望能够与更多的同行进行经验交流，共同提高模具拆装工作的效率和质量。