工厂防泄密管理思维方案设计
当面临一个复杂的问题时，我们需要制定一个详细的方案来分析问题的根源，并提出解决方案。方案能够帮助到我们很多，所以方案到底该怎么写才好呢？下面是小编为大家收集的方案策划书范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
工厂防泄密管理思维方案设计篇一
5s管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。
1.5s活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5 s 概 念
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3s制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
工厂防泄密管理思维方案设计篇二
1.5s的实行原理
5s是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4s来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5s应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5s。（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。（6）消防设施完善。2.2活力化阶段
（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。（5）红牌作战。
（6）各处竞赛活动。（7）合理化建议(提案)。2.3透明化阶段（1）广告牌管理。
（2）标识、识别管理。（3）目视管理全面导入。（4）建立改善档案。
3.具体实行方案： 3.1.实行整理的步骤: 第一步：现场检查。
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步：区分必需品和非必需品。
（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。
（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。
（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。第四步：非必需品的处理 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法： a.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。
b.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。
特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
3.2实行整顿的步骤 第一步：分析现状
对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：（1）不知道物品存放哪里。（2）不知道要取的物品叫什么。（3）存放地点太远。（4）存放地点太分散。（5）物品太多，难以找到。
规定各种物品的存放方法、地点。
第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明 可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。
特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。
5s管理标语：
5s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
工厂防泄密管理思维方案设计篇三
车间整理：
1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的.组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。
1.5s活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5s管理内容
“5s管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。
1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个s，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。
日本企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5s的基础上又增加了节约(save)及安全(safety)这两个要素，形成了“7s";也有的企业加上习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku)，形成了“10s"，但是万变不离其宗，所谓“7s"、“10s"都是从“5s"里衍生出来的。
5s是日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“s”，所以统称为“5s”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
1s.整理
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3.不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
1.腾出空间，空间活用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2s.整顿
1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2.明确数量，并进行有效地标识。
目的：
1.工作场所一目了然
2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间
4.消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
1.物品的放置场所原则上要100%设定
2.物品的保管要定点、定容、定量
3.生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所规定的范围
3.在放置方法上多下工夫
标识方法
1.放置场所和物品原则上一对一表示
2.现物的表示和放置场所的表示
3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下工夫
3.定量：规定合适的数量
3s.清扫
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
4s.清洁
将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3s的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3s工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5s.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水准
3.营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5s教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
工厂防泄密管理思维方案设计篇四
工厂5s管理实施方案我车间以往进行5s管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将深入推广5s管理，从而解决铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。
按照全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5s推行的方针目标： （一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 设备 机器
4）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪
（2）货架的检查内容 项目 内容
整理 1）现场到处是货架，几乎成了临时仓库
4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质
（3）通道的检查内容 项目 内容
4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑
（4）设备的检查内容 项目 内容
整理 1）现场有不使用的设备
（5）办公桌的检查内容 项目 内容
4）堆放了许多文件、报表等资料
3）已处理和待处理的资料没有分类摆放
（6）文件资料的检查内容 项目 内容
3）文件柜、文件夹等污迹明显 4）没有防潮、防虫、防火等措施
（7）公共场所的检查内容 项目 内容
6）无人定期进行必要的清洁、消毒
3、清洁的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道
（1）持续推行4s直到成为全员共有的习惯
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求
（3）企业视觉识别系统推行（4）教育训练
工厂防泄密管理思维方案设计篇五
一、岗位职责：
1、领导、组织、计划车间各项工作；
2、根据生产计划编制各班组生产作业计划；
3、负责制定车间各岗位职责，并进行绩效考核；
4、组织实施工艺验证和其它验证工作；
5、负责批生产记录修改；起草、编制、审核相关sop文件；
6、负责现场管理，编制及执行车间预算。
二、管理职能：
1、车间主任负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。
2、爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。
3、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。
4、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本核算和员工工时核算；负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点(需提前告知)和各种假期。
5、教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量。
6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度。
7、支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导。
8、始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况；严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。
9、对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。
10、抓好文明生产工作，车间布置合理；原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐；设备、地面保持清洁；不断改善劳动环境。
11、完成公司领导交办的其他工作任务。
三、管理思路：一个管理者必须思路清晰，谋定而后动。
1、战略目标、经营理念
2、程序流程、表格设计
3、组织结构、功能模块
4、部门岗位、权责价值
5、规章制度、纪律规范
6、管理控制、决策支持
一、满足员工的基本要求——公平
1、薪酬制度的公平
2、绩效考核的公平
3、选拔机会的公平
4、各项奖惩制度的公平
5、劳动纪律等管理制度的公平
二、创造和谐舒心的民主氛围——沟通
2、沟通的内容：工作沟通、思想沟通、学习沟通、生活沟通等
3、建立完善的职工建议制度
4、沟通的形式：职工会、工作通报会、与员工交心谈心
三、让员工享受春天般的温暖——关爱
1、企业关爱员工，员工就会更热爱企业
2、员工的工作环境、生活条件、学习条件等待可以统一规划，分布实施
4、鼓舞员工的士气(各种奖励措施)
5、重视员工的身心健康，缓解员工压力
6、做到人尽其才
四、构筑目标一致的利益共同体——共享
1、经济利益目标的一致性
2、企业竞争力的增强与员工自身素质提高的目标一致性
一、人员流动特点：
1、人员流动大，流失率高
2、知识型人才流动较为频繁
3、员工流失随意性大，没有约束的自由离去
二、人员流动原因：
2、企业的因素：
3、薪酬制度
4、看不清企业的长远目标和战略意图
5、工作环境不太理想
6、人际关系
7、缺乏教育培训和事业发展的机会
三、合理对策：
1、树立企业与员工是合作伙伴的理念
2、充分授权，给员工充分发挥长才的空间
3、完善企业合理化建议
4、营造一个充分沟通，信息知识共享的环境
5、为员工提供培训升迁的机会：加强培训工作；实行内部流动晋升制度
一、目的
2、用人部门在人员调配安置上有章可循。
二、具体办法：
1、对调离人员进行合理的宣导、说服
2、人员调配有利于公司的运营和发展
3、不同岗位能发挥员工不同的才能
4、人员调配应公平、公正
5、跟踪掌握情况
三、制定管理制度，要求服从：
2、分配任务时，要细，要能够落实到个人，要以天为单位
3、创建良好的企业文化
此外，还有以下几点：
1、管理者本人应该是一个心胸宽广、业务能力强、讲原则、富有人情味和执行力的人。
2、安排工作时用沟通代替命令。
3、提供员工参与解决问题的机会，使其感觉受到重视，并给予正面评价。
4、善于协调和化解各方面的`矛盾。
5、在不违反原则的情况下，实时注意和解决员工的困难。
6、正确把握绩效考核方法，对员工实行公平的考核。
7、力争创造更宽松的工作环境。
8、帮助对犯错误的员工改正错误，对错误严重造成很大影响和经济损失的要与其讲明情况，按制度严肃处理，决不纵容。
为了较好地改善人际关系，我们一是要理出与他人关系相对紧张的团队成员的名单。二是要具体分析与谁的关系最为紧张。三是从利人利己的观念出发，找出存在的障碍。四是对于个人可以解决的问题，要在自己的范围内设法解决，不能解决的，借助组织的力量，找准时机，寻求解决。
企业的运营一般分为五个主要部分：
一、行政管理层面：企业的规划、决策、管理、监督、考核；人员聘用与任免以及相关的人事管理；公关与企业形象推广、相关社会活动；融资、引资；福利、后勤；党建、工会；建设和形成企业精神和文化。
二、销售层面：产品销售；情报收集；形象推广；产品监测；库品管理；售后服务。
三、生产层面：设备采购、使用和管理；原料采购、使用和管理；生产组织、管理 生产人员管理和考核；生产成本管理、考核。
四、技术层面：为生产提供技术支持和保证；为销售提供技术支持和保证；技术创新、新产品开发；人员技术培训。
五、资金管理层面：常规财务工作；资金使用的管理、监督、指导、考核、预警；融资、引资；生产经营成本的核算、考核。
资本构成的基本要素，一是人，二是实力，三是无形资产。一般企业的品牌、标识、智力因素等划为无形资产。坚持以人为本理念，促进企业发展。
