无菌车间管理流程 钣金车间经营权卖断管理方案
方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。通过制定方案，我们可以有计划地推进工作，逐步实现目标，提高工作效率和质量。以下是小编精心整理的方案策划范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
无菌车间管理流程 钣金车间经营权卖断管理方案篇一
当前，公司内部市场化运作已进入关键阶段，为推动内部市场化向全方位、深层次发展，公司继加工平台加工车间“设备卖断”体制改革取得成效，在钣金车间已进行产品包工费定值核算、竞标合同化管理的内部市场化机制运行的基础上，根据实际，决定在加工平台钣金车间内部进行以利益最大化为核心的“经营权卖断”的体制改革，继而从体制上、机制上确保内部市场化运行的长效机制，真正使企业和员工的利益实现最大化。
一、经营权卖断
1、“经营权卖断”是公司提供厂房、场地、行车等设施，提供流动资金及管理、技术等支持，将加工平台钣金车间钣金件制作的“内部市场经营权”卖断给具有一定专业技能、管理素质的“资质人员”。由加工平台及买断人在公司总体制度框架下，使其钣金件制作和利益分配及日常事项完全按市场化运作，最大限度地挖掘潜能、提高质量、降低成本，使企业、买断人、员工的利益最大化。
2、经营权买断人由买断合伙人代表及合伙人组成，买断合伙人代表在加工平台制度框架内，在确保钣金件制作的总量前提下，按双向选择的原则负责包工作业队员工组成及主持日常工作。加工平台根据车间内部市场化运作实际，设置焊接及下料包工作业队数量、竞聘买断合伙人代表、审定合伙人组成，并与买断合伙人代表及合伙人签订合同。
平台在8月5日前，与买断合伙人代表及合伙人签订合同。
二、经营权买断人的权利。
1、经营权买断后，买断人无偿使用公司提供的厂房、场地、技术、无息贷款（钣金件制作领用的钢材和半成品及辅料）。参与内部市场的竞标业务，同等条件下，较之外部竞争者具有绝对优先权。具有参与包工作业队内的日常管理和利益分配权，具有对质量利益索赔权和内部市场化管理的监督权。
2、买断后，买断合伙人代表在加工平台制度框架内具有充分的“人事权”、“分配权”和“管理权”。“人事权”是指买断合伙人代表在加工平台本车间内具有充分的人员选择权；“分配权”是指买断合伙人代表在包工作业队内的日常工作中具有充分的分配、激励权；“管理权”是指在日常的钣金件制作和质量、成本、现场、劳纪、安全及队内文化制度建设等方面具有充分的管理监督考核权。
三、经营权买断人的义务
1、经营权买断人必须坚决贯彻执行公司决议、方针、政策，积极参加公司和加工平台组织的各项活动，并开展内部竞赛、比武、培训、评比等活动，积极参与公司及加工平台以双星理论为核心、以市场化运作为特点的双星机械特色的企业文化建设工作。
2、经营权买断人必须服从公司和加工平台的管理，贯彻公司和加工平台的各项制度，执行对其进行的质量、成本、现场、劳纪、安全等监督和考核。
交付产品和提供服务，按公司和加工平台的要求对所制作的产品成本的核算基础工作负责。
4、买断合伙人代表是包工作业队的第一责任人，对队内的一切工作负首管责任。
四、经营权卖断市场化运作方式
1、经营权卖断后，钣金件制作全部实行市场化竞标合同化管理。加工平台核定出焊接及下料工费后，组织买断合伙人代表进行竞标并签订合同。买断合伙人代表得标后，按合同规定的数量、工期及质量、成本等事项组织钣金件的制作及交付。
2、加工平台与买断人及包工作业队收入和费用包干实行月度内结算兑付，兑付额按竞标合同工费额、原材成本节约提成、辅材低耗及配件费用包干、公司和加工平台考核额累计。买断人及包工作业队发生的质量工费索赔损失，按已索赔的工费额计付。买断人及包工作业队对生产现场区域及相关生产设施等进行责任包干管理，凡加工平台车间内部及包工作业队之间发生的用工费及其它费用据实核计相互兑付。买断人及包工作业队对制作的钣金件质量及质量费用实行“一条龙”负责制，对后序工序反馈的制作质量问题无偿提供修复及服务，且由买断合伙人代表及合伙人对被索赔承担首要责任。
3、经营权买断人的社会劳动保险集体负担部分，仍由公司负担。工龄工资、保健津贴费及福利性待遇仍按现行制度执行。
五、约定事项
1、因公司安排，经营权买断人个人岗位发生变动，中止内部市场“经营权卖断”合同，买断经营权由公司收回。
2、因非伤、病等其它个人原因违约造成内部市场“经营权卖断合同”中止，按照合同买断费未履行部分由经营权买断人个人全额向公司交纳违约金，并由公司收回个人买断经营权。
3、经营权买断人不得转让经营权。公司收回的经营权可与他人续签。
4、本方案经总公司研究确定后，由加工平台会同人力管理中心拟定内部市场“经营权卖断”合同并具体组织实施。
双星机械总公司
2005年8月1日
无菌车间管理流程 钣金车间经营权卖断管理方案篇二
为了加强我镇学校的后勤管理工作，用管理来保障好学校后勤。牢固树立以人为本的思想，在工作上从学校发展出发，以学校利益为重，坚持总务为教育教学服务，为师生服务，强化总务内部各环节的管理。发扬勤劳、务实、高效、优质的工作作风。努力提高自身素质，不断强化服务意识，提高服务质量和服务水平，在工作过程中做到通力合作，克服困难，锐意进取，确保了教育工作的正常运转。
一、指导思想。
1.进一步端正服务思想，提高服务意识，不断加强工作的责任感，增强总务服务工作的质量意识，竞争意识，超前意识;爱岗敬业，勇挑重担，乐意奉献，工作雷厉风行。遇事不推萎，不拖拉。注重从小事做起，从日常工作作起，力求做到随叫随到，小问题及时解决，大问题及时向分管领导汇报处理，以保证教学的顺利进行。
2.精打细算，开源节流，注重少花钱，多办事，办好事，用好每一分钱，规范购物管理是开源节流的主要环节。在采购物品中，能批发的决不零购，市场经济时代货比三家不吃亏。
3.坚持做到腿勤，手勤，嘴勤，深入实际善于发现问题，及时解决问题，做到水、电畅通，桌椅，门窗，玻璃及时维修安装，确保每日教学工作顺利进行。
4.加强后勤工作的计划性，预见性和及时性有条理地开展总务工作，尤其要分清主次轻重缓急，合理安排各类服务人员。
5.加强各校水电管理，同时注意节约用水用电，减少不必要的开支，做到有检查、有登记，水电表要每期一查，发现问题及时汇报处理。
二、公物管理要求
(一)对教师要求
1、教师对分配到手的公物只有使用权，没有所有权，不得将学校公物据为己有，带回家。
2、教师寝室公物必须如实在校登记造册。
3、任何校产任何人不得私自拥有和使用。
4、教师调离，公物必须向学校交结，不得私自转让。
5、对不够固定资产的学校其他物质，教师需要临时借用的，履行领用借还手续。
6、对消耗或逐渐消耗不能复原的物质，做到来源去向清楚。
(二)学生要求
1、每个学生都要爱护保管好自己使用的桌凳不被损坏和遗失。
2、挪动桌凳轻拿轻放，不生拉硬拖。
3、不得把桌凳作为嬉戏、打闹、打架斗殴的器械。
4、不在桌凳门窗上乱定钉子，不用刀子削桌凳刻画桌面。
5、不在桌凳上乱涂乱画。
6、每天离校务必关好门窗，防止自然破损和丢失。
三、安全管理要求
(一)学校方面
1、定期举行集会进行安全教育，讲解交通、法律法规知识，加强学生安全意识。
2、对安全隐患做到早发现、早报告、早排除、防患于未然。
3、做好防火防盗工作。
(二)教师方面
1、各位教师(尤其是班主任)加强学生安全思想教育，做到安全工作时时讲，处处讲，把安全工作做宽做细。
2、随时了解学生动态，及时化解学生矛盾，避免小事酿出大事端。
3、微机教师要加强学生在微机室的管理，不得私拉乱接电源。体育教师上体育课时，要严格纪律，加强保护措施。下课时必须整队集合，清点学生。
4、理化教师要监督、指导学生正确使用化学药品，正确操作实验程序。
5、不体罚学生，不单独叫女生进入寝室。
(三)学生方面
1不在校园内狂奔、追逐，骑自行车做危险的游戏活动，行课期间不得私自出校门，活动范围不得超过学校指定区域。
2不爬围墙，不爬树，不爬篮架，不爬坐花台、旗台，不爬坐和翻越栏杆。
3不玩火，不玩电，不玩烟花爆竹，不玩可能伤人的玩具。
4不带铁棒、匕首、气枪等与学习无关的器械进校。
5上体育课时，一律禁止携带金属硬物在身，学生不得在桌凳、门、窗上定钉子挂书包。
6.听从微机教师、理化生教师、体育教师的吩咐，不得违规操作。
7.加强自我防范意识，不与陌生人玩耍或接受他们的东西，女生上学、放学路上须结伴而行。
8.不吃腐烂、变质过期食物以及不明来源的食物，不喝生水和变质饮料。
9.未经教师和家长的批准，不得下河堰洗澡、捕鱼。
10.不得损坏校园和绿化带的花草树木及道路、桥梁和其它地方的公共设施。
11.不到井口、变压器旁、高压电线下、危岩危坎处、渠道河畔以及塘堰周围逗留或玩耍。
12.不乱穿马路，不追爬击打车辆，不在公路上学骑车，不骑车带人，搭乘学习用具以外的物品。学校严禁12岁以儿童骑车上学。
13、遵守路队制纪律，不在上学和放学路上追逐嬉戏，玩耍逗留。除老师留下的外，其他学生必须在规定时间前离校。
14、需要乘车的同学在候车地点自觉排队等候，并有秩序上下车，下车后不得从车头车尾横冲马路。
15.未经家长同意，不在同学家和亲戚家留宿。
无菌车间管理流程 钣金车间经营权卖断管理方案篇三
为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20__年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。
2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。
3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。
4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。
5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。
6、认真做好ssp纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。
7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。
三、主要措施
（一）强化工作领导，落实工作责任
1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。
2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。
3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。
年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。
4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。
5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。
6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。
7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。
10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。
11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。
宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。
12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。
13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。
无菌车间管理流程 钣金车间经营权卖断管理方案篇四
一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念
——精益生产管理
精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。
精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费）
管理方法：团队工作法、注重关键细节
团队工作法（teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节：
小天鹅公式
海尔法则
三、实现目标的过程；
3.1 生产现状
品质不良状况；
管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？
员工是否劳动效率低？
原、辅料是否没有进行有效控制？
3.2 管理意识的更新
如何提高产品的一次合格率？
如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？
如何开展5s活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神 ？
3.3 改进生产活动
3.3.1 品质不良原因分析及对策
3.3.2 设备管理
设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（totalproductive maintenance，tpm）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
预防性维修——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
3.3.3 生产管理
培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。
精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。激发员工创意精神）
拉动式准时化生产（－－以最终用户的需求为生产起点。－－强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。－－组织生产线依靠一种称为看板（kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。－－生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要）
生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接）
生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制 ）
生产线平衡分析（生产线平衡分析是指：分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法，也称工序平衡分析。
生产线平衡分析的作用是提高人员、机械的运作效率；提高作业效率；缩短等待时间等）
生产线平衡改善（工时大的工序的改善、工时小的工序的改善）
增加产品的增值时间，提高效率（制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间，减少生产准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。减少生产准备时间的做法是，认真细致地做好开机（线）前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。消除停机时间。一方面出现故障立即维修，另一方面力争向例行维修和预防性维修的维修方式发展。 减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生）
员工劳动效率低原因分析及对策（拉长职责是否不明确？流水线作业是否不平衡，表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长？来料是否延误？来料是否不良？来料数量是否不足？新产品是否较多？工艺是否不成熟？新员工是否多？熟练程度是否不够？员工培训是否不到位？拉长和员工质量意识观念是否不强等？）
3.3.4 质量管理
（停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。防止不合格品的发生；自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生）
无菌车间管理流程 钣金车间经营权卖断管理方案篇五
车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
青岛世豪精密模具有限公司所有人员。
3内容
3.1生产纪律
完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
3.1.2 着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
3.1.2上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
3.1.3上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3.1.4生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
3.1.5员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作。
3.1.6生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位。严禁私自外出，工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计不超过3小时。
3.1.7保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，严禁随地乱扔烟头。每次生产任务完成后要将地面和设备清扫干净。
3.1.8当生产能加工出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
3.1.9上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。爱惜生产设备、原材料和各种工具耗材，严禁损坏，杜绝浪费。
3.1.10严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
3.1.12下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，将车间卫生打扫干净，关闭电灯和各设备电源开关。如无夜班人员上夜班，下班时锁好门窗。
3.2操作规程
3.2.2员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
3.2.3所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
3.2.3操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
3.3安全生产
3.3.1 严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
3.3.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.3.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.3.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.3.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.3.6 学徒工及其他学员在不熟悉机床操作情况下，上岗操作必须有师傅带领指导，不得独立操作。
3.3.7 生产、检验记录即时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.3.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.3.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.3.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.3.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.3.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
3.4文明生产
3.4.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.4.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.4.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.4.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.4.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.4.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.4.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.4.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.4.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.5工艺管理
3.5.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.5.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.5.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.5.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.5.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.5.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.5.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.5.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.5.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.6定置管理
3.6.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.6.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.6.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.6.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.6.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.7.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.7设备管理
3.7.1 车间设备原则上是谁用谁负责管理。
3.7.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.7.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.7.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.7.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.7.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.7.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.7.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.7.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.7.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.7.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.8工具管理
3.8.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.8.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.8.3各种工具分类摆放，精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.8.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.8.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.8.6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
3.8.7量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
3.8.8禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
3.8.9 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.8.10 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.8.11 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.9质量管理
3.9.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.9.2 对关键过程按《程序文件》的`规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.9.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.9.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.9.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
4奖惩
4.2迟到、早退一次罚款20；无故旷工一次罚款100。
4.3生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.4 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4.5对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
执行：本规定自下发之日起即执行。
安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
一、企业安全生产专职管理人员职责：
1.协助领导贯彻执行劳动保护-法令、制度，综合管理日常安全生产工作。
2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。
3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。
5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。
7.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。
2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。
4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。
5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。
6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。
7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。
8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。
9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。
10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。
