在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？下面我给大家整理了一些优秀范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

提升机设备管理制度篇一

2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每天进行试验，当班司机对试验结果认可签字后方可开车。严禁甩保护运行

3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。

4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查—次。防坠制动绳（包括缓冲绳）、必须每周检查一次。提升钢丝蝇需提前更换或延期使用时，必须按《煤矿安全规程》第403条、405条、406条、407条有关规定执行。

5、单绳缠绕式提升机：必须按《煤矿安全规程》第3条规定设防撞梁及托罐装置，保证使用可靠。

6、罐笼提升时，井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开：安全门未关闭，只能发出联系信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位，打不开阻车器；阻车器未关闭，发不出开车信号。井底使用罐座时，必须设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。

7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安全规程》第412、413条要求，并应定期对销轴进行注油。

8、提升机的制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验，合格后方可继续使用。

9、提升机制动器间隙及空动时间符合《煤矿安全规》第431条要求。每半年必须对空动时间及安全制动减速度进行一次测定和验算。不合规定严禁开车。

10、因检修或特殊提升需甩掉保护或闭锁时，必须制定可靠的`安全技术措施，并在司机台及信号工操作台上设置保护及闭锁投运状态显示，检修或提升结束后立即恢复保护及闭锁装置。

11、经国家、省鉴定定型的提升系统各组成部分不得任意改动。如需改动，必须向集团公司报告，由集团公司组织论证、研讨，确定改造方案后，方可实施。

12、提升系统存在重大陷患的，矿必须制定切实可靠的解决方案井有技术措施，否则不准运行。

13、进行立井井架或井筒作业时，必须编制严格的施工组织设计及安全技术措施，向每个作业人员贯彻后方可施工。井架或井筒施工项目包括：更换井架天轮、更换主箕斗、主罐笼更换提升钢丝绳、悬挂装置、制动钢丝绳；更换罐道、罐道梁、罐道绳；更换井筒套架梁及装卸载装备；加固罐道粱等。

提升机设备管理制度篇二

1、物料提升机的安拆必须由取得建设行政主管部门颁发的安拆资质证书的'专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

2、物料提升机安拆前，应按照出厂有关规定，编制安拆作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安拆作业技术方案，并向全体作业人员交底。

1、卷扬机安装时，机座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电器线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后万可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转万向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

提升机设备管理制度篇三

为保障全员人身安全，防止工伤事故发生，特制订本制度。

一、物资部负责人负责检查提升机运行管理工作的实施情况，对操作提升机人员进行培训、监督、指导；

二、任何非物资部人员，严禁私自使用提升机转运货物。

三、提升机使用人员必须按照《载货提升机操作规程》进行机械设备的'操作，因操作不当引起的后果，使用人员付全部责任；

四、提升机严禁载人，严禁任何员工利用提升机上下于车间与仓库之间，也不可人货混装；不允许装运易燃、易爆品，如遇特殊情况需经有关部门批准，并采取安全保护措施；

五、在使用提升机升降前，先按响铃，示意上下层所有提升机口人员注意安全，然后再使用提升机；

六、提升机使用后，必须随手关好安全门，见安全指示灯变为绿灯后方可离开，若不关好安全门，提升机将无法运转；

七、为防止发生跌落或砸伤事故，严禁提升机运行过程中突然打开安全门，或提升机不在自己所处位置打开安全门向上或向下张望；

八、上下途中不得加栽物资，提升机在上面时，任何人员不得进入底层。提升机在运行中严禁直接改变运行方向，如需改变，必须在提升机停止后进行；

九、操作者发现任何异常情况，先急停后立即报告部门负责人！由部门负责人通知相应人员维修或处理相关问题，并协助检修人员工作。检修或停用时应将提升机落到底层；

十、提升机使用完毕后，将电源断开。应将轿厢停在基站，并按提升机要求锁好提升。

提升机设备管理制度篇四

为保障全员人身安全，防止工伤事故发生，特制订本制度。

一、物资部负责人负责检查提升机运行管理工作的`实施情况，对操作提升机人员进行培训、监督、指导；

二、任何非物资部人员，严禁私自使用提升机转运货物。

三、提升机使用人员必须按照《载货提升机操作规程》进行机械设备的操作，因操作不当引起的后果，使用人员付全部责任；

四、提升机严禁载人，严禁任何员工利用提升机上下于车间与仓库之间，也不可人货混装；不允许装运易燃、易爆品，如遇特殊情况需经有关部门批准，并采取安全保护措施；

五、在使用提升机升降前，先按响铃，示意上下层所有提升机口人员注意安全，然后再使用提升机；

六、提升机使用后，必须随手关好安全门，见安全指示灯变为绿灯后方可离开，若不关好安全门，提升机将无法运转；

七、为防止发生跌落或砸伤事故，严禁提升机运行过程中突然打开安全门，或提升机不在自己所处位置打开安全门向上或向下张望；

八、上下途中不得加栽物资，提升机在上面时，任何人员不得进入底层。提升机在运行中严禁直接改变运行方向，如需改变，必须在提升机停止后进行；

九、操作者发现任何异常情况，先急停后立即报告部门负责人！由部门负责人通知相应人员维修或处理相关问题，并协助检修人员工作。检修或停用时应将提升机落到底层；

十、提升机使用完毕后，将电源断开。应将轿厢停在基站，并按提升机要求锁好提升。

提升机设备管理制度篇五

1、提升机司机和维修工应以主人翁的态度做好本职工作和保卫工作。

2、严守工作岗位，认真执行各项规章制度，提高警惕，严防坏人制造事故破坏生产。

3、一切非本车间工作人员严禁进入车房。

4、严禁带小孩进入车间。

5、参观或有事需进入车间，外来人必须经领导同意，有机电负责人带领方能允许进入车间，并要进行登记（专职检修人员，领导除外）。

6、提升机各种记录必须填写认真、清楚，并保证其完整与清洁。

7、该保护装置各功能与原绞车的`保护系统相互独立，同时发挥安全制动作用，故而该保护装置一经投入使用，任何人不许在绞车运行过程中拨动有关部位和进行调整，如发现问题立即报告有关人员进行处理。

8、开机或关机必须在绞车处于停车制动状态下进行，开机后，绞车运转起动，按下手动复位按钮，拨上复位开关（绿色指示灯此时熄灭）。

9、在运转过程中如发现自监灯不亮时，应先将复位开关向下拨动（此时绿灯亮）使后安全制动和减速回路ikn回路处于短路状态，然后关掉机子，查找原因。

10、对该机的调整部位须进行整定时，必须在停车制动时进行，先将复位开关向下拨动，处于短路状态，然后开机调整，投入使用时按第二条办。

11、在进行过程中如发生超速、限速，2m动作而引超安全闸制动时，在弄清掉闸原因后，先按下手动复位按钮，使该机处于使用状态，然后吸合使保险闸回路（tn回路）绞车开始运行。

12、在运行过程中，因发生机尺、过卷、松绳动作而引起安全闸制动时必须先弄清原因，待事故排除后，先将复位开关向下拨动（处于短路状态）然后吸合保险闸回路，并使用绞车恢复正常运转，此时按下手动复位按钮，使机子处于正常状态，待停车后将复位开关拨上投入运行。

13、为了保证该保护装置长期可靠运行，每月对该机进行擦拭检查，并用专用测试仪器进行全面试验，发现不合格的部位必须当即进行调整，合格后方准投入使用。

14、凡设有综保的提升机必须设专人维护检查，不经请示同意，不准任何人甩掉不用，违者按责任事故追查。

提升机设备管理制度篇六

矿用提升机主要由提升容器、钢丝绳、提升机、机架、天轮井筒装备以及装、卸载附属设备组成。提升机分为缠绕式和摩擦式两种，其中缠绕式提升机要分为单滚筒式或双滚筒式提升机，摩擦式提升机分为单绳摩擦式或多绳摩擦式提升机。

1、提升机司机的安全操作

应知：绞车的岗位责任制、操作规程、《煤矿安全规程》有关部分和各种规章制度；绞车设备完好标准；本绞车所用润滑油脂的种类和性能；绞车制动系统结构及工作原理；绞车磁力站各种继电器的名称及作用；绞车安全保护装置的种类及作用；本绞车的钢丝绳、装、卸载设施、提升容器及卸载曲轨的工作状况；日、周、月检内容及维修质量标准电控系统及信号系统的工作原理。

应会：绞车的正确启动、运转与停止；调整深度指示器、检查调整制动系统；根据仪表指示和绞车运转声响，准确判断和排除绞车的一般故障；配合维修人员调试电控系统和安全保护装置。

2、绞车司机安全生产岗位责任制

负责所有岗位与设备安全工作、确保安全生产；严格按照操作规程作业，认真执行巡回检查制度和交接班等有关制度，有权利拒绝违章指挥；工作前检查好信号、机械和电气各部及安全保护装置，动作是否灵活可靠。各部零件是否紧固，钢丝绳有无断丝、变形，发现问题及时汇报处理；运转时注意各部运转声响，随时观察仪表指示情况，以及轴承和电机温度的变化、润滑系统的供油情况，保证安全运转。

信号不明不准开车，中途停车不得松闸，下行车时要给电动行，车在运行中不准离开操作台；井筒或绞车道检查维修时，要按规定的信号开车，检修信号必须由检修人员自己复位；精通业务、砖研技术、细心维护保养，要做到“三好”“四会”，充分发挥设备效能，提高完好率；认真填写运转交接记录，做到操作、检修、消费用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净。

严格执行机房保卫制度，分行入室登记，非工作人员未经领导批准禁止入内；操纵设备人员必须持证上岗，无证不准操作。

3、监护司机的安全管理

监护司机必须有司机合格证，方可从事监护工作。在交接班、人员上下和执行特殊提升时提醒操作司机执行减速、施闸和停机。认真进行巡回检查，发现问题应及时处理和报告。在必要时，监护司机有权直接操纵保险闸操纵手把或紧急开关。监护司机必须及时掌握提升机的运行状态。监护不尽相同负责接待或对外联系工作。

4、提升机司机的交接班安全管理

交接班必须按时在岗位现场进行；交接班按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查；交班人必须严格执行“七交”与“七不交”：交清当班运转情况，交待不清不接；交清设备故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而未处理问题的原因，不清不接；交清工具、打扫用具和材料的数量及使用状况，数量不符不接，设施不完好应及时汇报；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交清各种记录填写请况，发现填写不完整或未填写时不接；交班不交给无证司机或喝酒和精神失常的人，非当班司机交待情况可不接；交接班司机认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向领导汇报，符合交接班规定时，双方在交接记录薄上签字。

5、提升机的试验、测定、测试的`安全管理

试验制度每年由机电科测定小组对提升机的各项保险装置及安全保护装置和制动装置全面进行试验一次；新安装或大修的防坠器，每年进行一次全速重载脱钩试验；新钢丝绳在悬挂前应进行一次试验；由局实验室签发合格证书方可使用；使用中的钢丝绳按《规程》要求进行试验；所使用的钢丝绳必须有厂家的合格证；钢丝绳试验安全系数不得小于《规程》规定；运行中大型设备的电动机每年进行一次试验；电气绝缘用具每年试验一次；各项试验必须符合《规程》要求。

测定测试制度绞车闸瓦每月检查调整一次；各种机械设备的仪表，每年整定一次；每年由矿机电科测定组对主要设备的控制盘整定一次；配电系统继电器保护装置由机电科测定组每季进行一次整定，并根据负荷的变化及时整定；机电科测定组每半年对无压释放保护整定一次；大型固定设备每年由测定组进行一次技术测定；测试小组必须由技术素质高的人员组成；对在测试中发现的问题，及时报主管领导，提出改进意见，协同有关人员解决；对已测试过的固定装备，达到台台性能良好，合理使用。

6、提升机的维护安全管理

（1）日检内容

检查各部位的连接装置。如：螺丝、铆钉、键、绳卡子、对轮等是否松动；检查减速机及滚筒是否有异响；检查润滑系统的工作情况，如轴承、齿轮、离合器和各部转动关节的润滑油量及温升等，按润滑表进行润滑。检查油泵运转是否正常，油管有无堵塞及漏油等，油圈是否转动灵活；检查制动系统的工作情况，如闸轮、闸皮连动机构及油压系统是否正常，闸瓦间隙是否合乎规定，各电磁阀工作是否正常；检查深度指示器传动系统及仪表是否正常。

检查各安全保护装置及仪表是否正常；检查天轮及轴承是否正常，钢丝绳的断丝及磨损、扭曲情况，绳头固定是否牢固；检查电机温度、声音是否正常；电阻器是否过热及冒火现象，碳刷接触及磨损情况；各继电器和接触动作是否灵活，线圈有无过热、触电是否良好，主令控制器的触头是否光滑，接线端子是否牢固可靠；信号系统是否正常准确可靠。

（2）周检内容（电修工、司机进行）

检查闸瓦磨损情况，调整闸瓦和闸轮间隙。并在定期检修记录内注明调整前后的间隙；检查各保护装置并加以调整；检查和更新磨损小销轴、螺丝、碳刷及触点；检查钢丝绳在滚筒上的固定点是否牢固及钢丝绳各段磨损及断丝情况；检查调整交流接触器或真空接触器同时率。

（3）月检内容（维修工为主，运转员为辅，班工长、技术员、主管科长参加）

打开减速机检查孔，仔细检查齿轮的齿合及磨损情况；检查或更换各部位的润滑油，清洗润滑系统的器件，如油泵、滤油器及管路等；清洗检查液压油泵及滤油装置；检查各轴瓦间隙，大轴有无窜动或振动，切向键是否松动；检查对轮的连接，如间隙、螺丝是否松动；润滑是否良好，齿轮磨损情况；检查和调整保险闸制动系统和各安全保护装置。对油压系统进行调整；各继电器重新调整时间（动作时间、吸合电压、释放时间）。

检查活动滚筒轴承及双滚筒离合器的润滑及磨损；电机轴承内的油每月补充一次，每三个月换一次；检查盘行闸及蓄能器的盘行弹簧及蛇形联轴节的蛇形弹簧释放疲劳及损坏；真空接触器每三个月做一次交流耐压实验，压敏电阻做击穿实验；检查主电机定子绕组的端子连接是否紧固，并摇测绝缘头连接是否良好，有无烧伤和变形，以及绝缘油的油质、油量。

7、提升机完好质量标准

（1）提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端不应小于5mm。

（2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好；滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

（3）深度指示器的螺杆，传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护；牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3/4。

（4）各种仪表和仪器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作的可靠。效验和整定要留有记录，有效期为一年。

（5）信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话；制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各轴销润滑良好不松动。

（6）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1。5mm，沟纹的宽度不超过有效闸面积的10%，闸轮的圆跳动不超过1。5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

（7）闸瓦及闸衬无缺损，无端裂，表面无油迹。磨损沟纹的深度不大于5mm闸衬磨损余厚不小于3mm，施闸时每一闸瓦与闸轮的接触良好，制动中不过热。无异常振动和噪声。

（8）施闸的手柄、活塞和活动杆以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自允许全行程的3/4；松闸后的闸瓦间隙，平移式不大于2mm，且上下平等；角移式的在闸瓦中心处不大于2。5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0。5mm，盘形闸不大于2mm；闸的制动力矩，保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

（9）油压系统不漏油、蓄油器在停机后15min内活塞下降不超过100mm。

（10）盘形闸的液压系统要求：液压管路不漏油；最大压力能充分松闸，残压压力不大于0。5mpa。

提升机设备管理制度篇七

1、提升机司机和维修工应以主人翁的`态度做好本职工作和保卫工作。

2、严守工作岗位，认真执行各项规章制度，提高警惕，严防坏人制造事故破坏生产。

3、一切非本车间工作人员严禁进入车房。

4、严禁带小孩进入车间。

5、参观或有事需进入车间，外来人必须经领导同意，有机电负责人带领方能允许进入车间，并要进行登记（专职检修人员，领导除外）。

6、提升机各种记录必须填写认真、清楚，并保证其完整与清洁。

7、该保护装置各功能与原绞车的保护系统相互独立，同时发挥安全制动作用，故而该保护装置一经投入使用，任何人不许在绞车运行过程中拨动有关部位和进行调整，如发现问题立即报告有关人员进行处理。

8、开机或关机必须在绞车处于停车制动状态下进行，开机后，绞车运转起动，按下手动复位按钮，拨上复位开关（绿色指示灯此时熄灭）。

9、在运转过程中如发现自监灯不亮时，应先将复位开关向下拨动（此时绿灯亮）使后安全制动和减速回路ikn回路处于短路状态，然后关掉机子，查找原因。

10、对该机的调整部位须进行整定时，必须在停车制动时进行，先将复位开关向下拨动，处于短路状态，然后开机调整，投入使用时按第二条办。

11、在进行过程中如发生超速、限速，2m动作而引超安全闸制动时，在弄清掉闸原因后，先按下手动复位按钮，使该机处于使用状态，然后吸合使保险闸回路（tn回路）绞车开始运行。

12、在运行过程中，因发生机尺、过卷、松绳动作而引起安全闸制动时必须先弄清原因，待事故排除后，先将复位开关向下拨动（处于短路状态）然后吸合保险闸回路，并使用绞车恢复正常运转，此时按下手动复位按钮，使机子处于正常状态，待停车后将复位开关拨上投入运行。

13、为了保证该保护装置长期可靠运行，每月对该机进行擦拭检查，并用专用测试仪器进行全面试验，发现不合格的部位必须当即进行调整，合格后方准投入使用。

14、凡设有综保的提升机必须设专人维护检查，不经请示同意，不准任何人甩掉不用，违者按责任事故追查。