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防渗施工工艺流程图 防渗处理工艺流程篇一

1、渠道防渗的意义

引水工程是近几年来水利事业的新方向，是民心工程，是社会发展进步的具体体现。我国每年灌溉用水量约为3500亿m，占农业用水量的90％，占我国总用水量的63％。目前我国已建渠道防渗工程为55万多km，仅占渠道总长的18％，80％以上的渠道没有防渗，渠系水的利用系数很低，平均不到0.50，如果我国灌溉渠系水的有效利用系数提高0.10，则每年可节约水量350亿m左右，等于南水北调中线工程年引水量的2.7倍左右，这对缓解我国水资源供需矛盾将起到很大作用。因此，必须首先做好渠道防渗工程，堵住这个浪费水的大洞，提高渠系水的利用率。

渠道的渗漏水量不仅降低了渠系水的利用系数，减少了灌溉面积，浪费了水资源，而且会引起地下水位上升，招致农田渍害，在有盐碱化威胁的地区，还会引起土壤的次生盐碱化，同时还会增加灌溉技术和农民的水费负担，甚至会危及工程的安全运行。为了减少渠道输水损失，提高渠系水利用系数，一方面要加强渠系工程配套和维修养护，有计划地引水和配水，不断提高灌区管理工作水平；另一方面要采取渠道防渗工程措施，减少渗漏损失水量。

2、渠道防渗方式简介

33渠道防渗可分为：①土料防渗；②水泥土防渗；③砌石防渗④塑料薄膜防渗(内衬薄膜后再用土料、混凝土或石料护面)⑤沥青混凝土防渗；⑥混凝土防渗等。其中混凝土衬砌是当今渠道衬砌的主要形式。

3、渠道防渗层的结构

⑴．土料防渗。土料防渗层的厚度应根据防渗要求通过试验确定。为增加防渗层的表面强度，根据渠道流量大小，表层采用水泥砂浆抹面和涂刷硫酸亚铁溶液的办法。

⑵．水泥土防渗。水泥土防渗层的配合比应通过试验确定。防渗层的厚度宜采用8～10cm，小型渠道不应小于5cm。水泥土预制板的尺寸，应根据制板机、压实功能、运输条件和渠道断面尺寸等功能确定，每块预制板的重量不宜超过50kg。板间用砂浆挤压、填平，并及时勾缝与养护。

因水泥土的抗冻性较差，故对耐久性要求高的明渠水泥土防渗层，宜用塑性水泥土铺筑，表面再用水泥砂浆、混凝土预制板、石板等材料作保护层。此种防渗层结构，水泥土的水泥掺量可以适当减少，但水泥土28d的抗压强度不应低于1.5mpa。

⑶．砌石防渗。浆砌料石采用15～25cm；浆砌块石采用20～30cm；浆砌石板厚度不宜小于3cm。浆砌卵石、干砌卵石挂淤护面式防渗层的厚度一般采用15～30cm。

为了防止渠基淘刷，提高防渗效果，干砌卵石挂淤渠道可在砌体下面设置砂砾石垫层或低标号砂浆垫层。浆砌石板防渗层下，可铺厚度2～3cm的砂料或低标号砂浆垫层。对防渗要求高的大中型渠道，可在砌石层下加铺粘土、三合土、塑性水泥土或塑膜层。护面式浆砌石防渗层一般不基上挡土墙式浆砌石防渗层宜设10～15m。

⑷．膜料防渗。膜料的基本和沥青。按防渗材料可分为塑料类、沥青和环氧树脂类。按加强不加强土工膜(直喷式土工膜加强土工膜(玻璃纤维布、聚酯纤维布作加强材料)、复合型土工膜(土工织物作基材)。

目前我国渠道防渗工程普遍采用聚乙烯和聚氯乙烯塑料薄膜，其次是沥青玻璃纤维布油毡。此外，复合土工膜近几年也陆续采用。

膜料防渗多用埋铺式，其结构一般包括：膜料防渗层、过渡层、保护层等。

用作过渡层的材料很多，应因地制宜地选用

⑸．沥青混凝土。沥青混凝土防渗层厚度一般5～6cm，大型渠道可采用8～10cm。有抗冻要求的地区，渠坡防渗层可采用上薄下厚的断面，一般坡顶厚度5～6cm，坡底厚度8～l0cm。整平胶结层采用等厚断面。沥青混凝土边长不宜大于1.0m，厚度采用5～8cm。预制板一般用沥青砂浆砌筑；在地基有较大变形时，也可采用焦油塑料胶泥填筑。

⑹．混凝土防渗。混凝土防渗层采用等厚板，当渠基有较大膨胀、沉陷等变形时，除采以 取必要的地基处理措施外，对大型渠道宜采用楔形板、肋梁板、中部加厚板或“ⅱ”形板。3.1选择防渗技术措施应考虑的因素

我国sl18-91《渠道防渗工程技术规范》规定的各种渠道防渗材料的技术特点、防渗效果、运用条件等，可根据拟建渠道的基本资料，进行选择。选择时应综合考虑下列影响因素。

（一）气候条件 气候条件是渠道防渗工程设计和施工应要考虑的基本因素。它对防渗材料的耐久性和施工方法具有决定性作用。

（二）地形条件

地形条件往往是决定渠道防渗工程造价的重要因素。因此，选择防渗方案时，应考虑地形条件。

（三）基土性质

基土的渗透性是决定有无防渗必要和采用哪种防渗措施的关键，土的冻胀敏感性和抗压强度等都是应考虑的主要性能。在选择防渗方案时，应尽量考虑土渠开挖土方的应用问题。如有适宜的土料，可采用压实土料防渗；如开挖的土料不能压实，但可以用作膜料防渗的保护层时，则应采用埋铺式膜料防渗。

（四）地下水位

地下水位高于渠底时，防渗层存在承受扬压力的问题。必须在防渗层下设排水设施。在寒冷地区，地下水位的高低，是防渗工程进行防冻胀设计时需要考虑的。

（五）土地利用及灌溉系统的形式

为减少占地，在城郊及人口密集地区，应采用暗渠(管)、输水槽或边坡较陡的如u形、矩形断面等刚性材料防渗渠道。

（六）防渗标准

在水费很高的地区，或渗漏水有可能引起渠基失稳，影响正常运行的渠道，防渗标准应提高。建议采用下铺膜料，上部用混凝土板作保护层的措施。据国外有关经验，厚10cm的混凝土防渗渠道，平均渗漏量为21l／(m·天)，如在混凝土层下加铺聚氯乙烯薄膜，可减少渗漏量95％。只要持续12年，节约的水量，就足以抵偿塑膜增加的投资。

（七）耐久性

使用年限，对计算工程的经济效益，影响很大，设计时应慎重确定。

（八）材料来源

应本着因地制宜、就地取材的原则选用防渗措施。

（九）劳力、能源及机械设备供应情况

在劳力较多、工资较低的地区，应采用能充分利用劳动力的措施。

防渗施工工艺流程图 防渗处理工艺流程篇二

防渗渠道施工工艺

江苏豪强建设有限公司防渗施工工艺

一、卫生间渗漏现象

卫生间用水频繁，若防水处理不好就会出现渗漏水。其主要现象有楼板管道滴漏水、地面积水、墙壁潮湿和渗水，甚至下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。防治卫生间的渗漏，必 须先找出易渗漏的部位，分析其渗漏的原因。

二、卫生间渗漏原因及部位

（1）卫生器具与管道的安装不符合规范要求，造成渗漏。表现在：①大便器与排水管连接 处渗水。由于排水管高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够，连接处没有填抹严实； 卫生间内防水处理不好，大便器使用后，墙壁潮湿，甚至下层顶板墙壁也出现潮湿和滴水现 象。②卫生洁具安装不牢固，使用时洁具松动不稳，引起管道连接件损坏或漏水。③地漏下 口渗水。下口标高与地面或卫生间设备标高不适应，形成倒泛水，卫生设备排水不通畅，使 油毡薄弱部位渗漏或使油毡腐烂；楼板套管上口出地面高度过小，水直接从套管渗漏到下层 顶板。

(2)下层顶板渗漏。卫生间楼面结构层一般是现浇钢筋混凝土结构，若振捣不密实，养护时间不够，会影响混凝土自身的防水能力。若油毡做好后成品保护工作未做好，油毡局部老化破裂，或者找平层空鼓开裂，造成防水层与找平层粘结不牢，形成进水口，水通过缺陷进入结构层，使顶板出现渗漏。(3)管道周边补洞混凝土处渗漏。给排水管道穿楼板处的预留洞口部位混凝土封堵不密实，混凝土内有砖、木屑等杂物，堵洞混凝土与楼板连接处产生裂缝，形成渗漏。

(4)卫生间墙体因砌筑砂浆不饱满，未作相应防水措施，阻止水汽渗漏，或者因为墙体砖抗渗能力差引起渗漏。

(5)防水高度不够，使卫生间墙体的另一面出现潮湿斑迹或流痕，甚至顺管线接口流到下一层。(6)油毡立槎粘贴不牢，出现张口翘边，或因基层局部变形，引起油毡立面交接处破裂，造成下层墙上部、管洞周围出现潮湿斑迹或微弱流痕。

三、卫生间防渗防水施工监控要点

1、监理工程师应根据设计和规范要求，针对渗漏通病，专题编制防渗防水施工的预防监 控措施，做到组织落实，技术落实，责任落实。

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2、监理工程师在审查施工单位的施工组织设计时，应重点审查卫生间的防渗防水施工技

术措施是否符合现行规范要求，质量保证体系是否完善，质量保证措施是否满足要求。针对 施工中容易产生渗漏的部位、节点，事先提出有关施工工艺方面的具体要求，设立防渗漏的 质量控制点。对施工技术交底应认真检查，发现问题及时通知施工单位进行整改，使施工班 组能够按照正确、合理的技术交底内容进行施工。

3、加强落实旁站和跟踪监理工作。对每道工序的操作进行巡视检查，对违规操作、不符 合质量要求、存在渗漏隐患的，应立即通知施工方整改，做好监理整改记录。

4、进行施工工艺过程的质量控制。制定并明确每个具体分项工程的质量控制要点和相应 的控制手段，对每道工序进行检查验收，坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序施工 的原则。坚持隐蔽工程验收制度，隐蔽工程完工后，先由施工单位自检，合格后填报隐蔽工 程验收单，报告现场监理工程师进行检查验收。

5、对工程所需要的原材料进行质量控制，把好材料的选择、审核、检验和使用关，做好 材料的质量监理工作。

6、督促施工单位做好对成品的保护措施，防止后续工序施工对已完成品的污染和损坏。

7、卫生间防渗防水施工检查控制内容

(1)卫生间楼面结构层标高应比其他楼面低30～50mm，以利于防水找坡。浇筑卫生间楼

面现浇板时，混凝土配合比应符合设计要求，可加入水泥用量8％的膨胀剂，以提高结构层的密实度和抗裂能力。现浇板四周除门洞外，应做成混凝土反边，其高度不应小于120mm，混凝土反边应与楼面混凝土同时浇筑。混凝土应振捣密实。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不得小于7d；对掺有外加剂的混凝土，养护时间不得少于 14d。

(2)管道穿过楼板时要预留洞口，预留洞口的位置要准确，不得漏留，以防止在楼板上开凿洞口。(3)穿过楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。浇筑细石混凝土前，应清理预留洞内的垃圾、浮浆，浇水润湿，补缺混凝土要分层浇捣密实，及时养护。管根、阴角应抹成小圆角，套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。套管高度应高出设计地面80mm，套管周边应做成同高度的细石混凝土防水护墩。

(4)卫生间四周墙体，必须用实心粘土机砖、水泥砂浆砌筑，灰缝要饱满，高度不得小于900mm。(5)找平层的排水坡度应符合设计要求，坡向正确，无积水。找平层与其下一层应结合牢固，不得空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

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(6)当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求。(7)在找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前应涂刷与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油作基层处理剂。铺设防

水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。

(8)防水隔离层严禁渗漏，坡向正确，排水通畅。隔离层厚度应符合设计要求，与其下一层应粘结牢固，不得有空鼓。防水涂层应平整、均匀，无脱皮、裂缝、鼓泡等缺陷。

(9)防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并要求施工单位做好试验记录。

(10)蓄水试验合格后，可进行面层施工。要注意保护好已做好的防水层，面层施工完毕后，应再次进行蓄水试验，方法同前。

(11)卫生器具与管道的安装应符合规范要求。安装位置要正确、牢固；大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。地漏应低于排水地面表面5mm，地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通畅。

结束语

在卫生间防渗防水工程施工中，只要施工单位严格按照图纸设计和规范要求施工，监理工程师认真检查监督，卫生间渗漏水这一质量通病是完全可以避免或消除的。

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防渗施工工艺流程图 防渗处理工艺流程篇三

浆砌石防渗渠道施工工艺及流程

1、概述

汾河灌区位于山西省中部太原盆地，灌溉面积149.55万亩，是山西省最大的自流灌区。灌区现有工程绝大部分建于二十世纪五、六十年代，现骨干渠系建筑物完好率仅为65%，且干、支两级渠道防渗率仅为31%，斗以下几乎无防渗，且现状防渗渠道已基本损毁，灌区目前的渠系水有效利用系数仅为0.549。为了减少输水损失，节约水资源，减少渗漏，提高水的利用率，对汾河灌区节水续建配套改造。二坝西一支渠道防渗型式为浆砌石结构，侧墙为重力挡土墙结构，墙顶宽0.6m，墙底宽1.2m，墙高1.7m，基础深1.0m，基础宽1.7m，底板0.5m。设计流量4.75m3/s，渠底宽5.0m，纵坡1/2500。

2、工程地质

灌区地层属新生界全新松散沉积层。由于灌区地处太原盆地中部的汾河两侧，土壤母质为汾河冲洪积沉积物。土壤颗粒较细，结构松软，以壤土、砂壤土为主，局部有粉细砂及砂壤土。粉细砂和砂壤土层具有振动液化问题。防渗渠道沿线为稻田种植区域，地下水水位较高。

3、施工准备

防渗渠道施工工艺简单，施工技术难度小，适宜分段作业，工程属原有渠道改建，施工现场道路采用渠堤道路，施工场地较狭窄；因石料用量较大，故石料的合理堆放与施工场地、道路要综合安排。

3.1由于施工场地较狭窄，且只能一侧运料，故采用先进行石料无法堆放侧的渠堰施工，再进行另一侧渠堰施工，完成土方回填后，再进行护底施工，最后进行压顶。

3.2土方开挖前，根据场地情况及施工图纸要求，备足相应的砌筑基础的石料，以避免基槽开挖后，因石料不足停工而导致基槽塌方。并且要留出足够的施工进出场道路，以便于后续石料、砂浆的运输。

3.3按照设计要求，测定渠道轴线及开挖开口线并作出标记，并每50~100m测设一固定高程，以利施工过程中进行高程控制与校核。

4、施工工艺及流程

4.1土方开挖

4.1.1本工程属已建渠道维修改建，渠道淤积严重，地下水位较高。开挖深度达3.5m左右，人工开挖形成二次倒运且费时费力。故采用挖掘机进行开挖，成槽速度快，可以把土料直接堆放在离施工区域较远的地方，避免了土料堆放与石料存放之间的矛盾，加快了施工进度。

4.1.2由于渠道淤积严重，开挖时将基础以外渠道底部的的淤泥也应全部挖除，必要时进行超挖换填，以避免渠道淤泥流入基槽内而造成二次开挖，影响工程质量。

4.1.3开挖过程中，要严格按照设计边坡进行开挖作业，并随时测量校正开挖平面尺寸和标高，以避免出现严重的超欠挖现象。

4.1.4渠道防渗施工战线较长，要根据不同区域的不同地质情况，采取大边坡开挖、打桩、支挡土板、临时支撑等不同形式的支护结构，以避免塌方，造成事故。

4.2浆砌石施工

4.2.1石料的选用

砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。

4.2.2浆砌石体砌筑

4.2.2.1砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。

4.2.2.2浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。

4.2.2.3砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

a、角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。

b、面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。

c、腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。

d、砌筑时石块宜分层卧砌，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2～3.5cm，严禁石块间直接接触。

e、砌体每天砌筑高度不应超

过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工。

f、在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。

4.2.3勾缝

勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。

4.2.4浆砌石体养护

砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于5～7d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

防渗施工工艺流程图 防渗处理工艺流程篇四

水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土(一般为s6)，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄(200nm~300lnm)，施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原固，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面做出了防止渗漏的技术措施。薄壁水池主体混凝土渗漏原固分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 温度裂纹

混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。1．2 收缩裂纹

水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。

1.1.4 拌合物和易性 混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。1.2 施工因素

（1）因水池池壁较薄，每次支立模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。

（2）混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。

（3）施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。

（4）养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。

2、合理选择原材料和混凝土配合比

2.1 原材料选择

（1）水泥：应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于32.5级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。

（2）砂：应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制

砂的吉泥量不超过)3°。否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。

（3）石子：应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于31.5mm有利于保证混凝土的均匀性。

㈠外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等。

在施工中使用uea膨胀剂，掺入量为水泥用量的8-12°。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。

2.2 防渗漏混凝土配合比的确定

2.2.1 坍落度

当采用泵送混凝土时，坍落度宜在15cm-25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的坍落度应为3-5cm，用于池壁的应为7-9cm。

2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量

为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用32.5级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。

2.2.3 水灰比

水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%-45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。

模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁一次支模灌筑到顶。

3.1.2 混凝土浇筑

由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过2m，可以使用串简减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大（一般控制在300至600mm），并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。

3.1.3 提高混凝土振捣的质量

抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5-10cm，以保证结合层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。

3.1.4 养护

混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。

3.2 易漏部位的处理

3.2.1 施工缝的处理

当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢(铜)片，将橡胶止水条或止水钢(铜)片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在上层混凝土中。浇灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5-10cm减半石混凝土，再浇筑混凝土。

3.2.2 预埋件的处理

当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现孔洞、蜂窝。

结语

为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：

（1）合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。

（2）应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。

（3）在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。

防渗施工工艺流程图 防渗处理工艺流程篇五

防渗布管理方案

一、指标分解

清洁生产使用的防渗布是成本之一，为了能够合理使用，不铺张浪费，达到节约成本，降低消耗，根据各区域的1-3月份作业量多少不一，对各个区域的防渗布使用进行指标分解，每个区域随着工作量的增减按照发放要求进行调整，分解指标从5月份开始计算：

采油一队每月20块，采油二队每月40块，采油三队每月35块，采油四队每月20块，采油五队每月20块，采油六队每月20块，采油七队每月15块，采油八队每月15块，采油九队每月20块，采油十队每月15块。

二、管理发放

1、各单位领取防渗布必须到作业科开具发料单据，方可领取；

2、防渗布使用单位的队长负主要责任，各单位领取防渗布一次只允许领取20块，按照每口井1.5块发放，每个月按照实际结算工作量进行考核；

3、每个月底对各单位领取的防渗布进行核对一次，采油队每个月初将上个月的工作量（纸质版）上报到作业科，作业科进行核对后给予发放。

4、各用料单位必须队干部领取，队干部不亲自领取的，不给予发放。

三、节能降耗

1、各单位要在现有指标的基础上每月要结余40%。

2、各采油队和作业队对每口井使用的防渗布油污较少的，要进行二次使用，防止铺张浪费。

3、使用过的防渗布有轻微损坏的，要用旧防渗布进行缝补和叠放进行二次使用，提高防渗布的利用率。

4、制作抽油机护罩，现在使用抽油机防护都是在整块防渗布上割一条，割去后整块防渗布面积减少，在铺放管杆桥是面积不够大。制作抽油机护罩能减低成本。

四、奖惩制度

1、每个月对所完成的工作量进行核对，对于超出使用的要进行成本的50%考核；

2、防渗布一次用过后，能二次使用的要二次使用，发现不按照要求进行二次使用的，一次分别给予作业队和采油队各200元处罚。

3、作业队和采油队在使用过程中，发现不按照要求进行铺放使用的，一次给予500元处罚。

红岗采油厂作业科

2012年4月12日