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摘要：随着科技发展的日新月异，机械制造自动化的发展趋于自动化、精密化，本文就我国目前机械制造技术自动化的技术特点作以概述，并对其发展趋势作以浅析，以供参考。

关键词：机械制造；自动化；特点；发展趋势

机械制造已成为专业化体系

当今越来越多的科技被应用到了机械制造技术当中，而关于其整体的研制、生产、出售、修护等一系列完整的生产链已经形成，因此当下的机械制造渐渐开始从相对传统的制造业逐渐发展为综合各项技术的全新高新产业，其对于计算机的植入使用大大地加快了其自动化技术的开发，进而使得整个制造业进入了全新的领域[1]。

机械制造技术趋于一体化

任何技术的发展都不会是单一的、与其他科技毫无干系的，机械制造也不例外，为了提高整个行业的潜力，提升市场竞争力，加快生产速度，该门技术将逐渐融合市场调研、产品研发以及生产自动化、营销技术以及专业服务等诸多方面，并且将之联合起来，进行统一研究；而将这些技术聚合在一起对于整体的研发以及减少中间环节提高效率有着极为有效的实际效果。

机械制造技术中的市场性提高个体劳动生产率

古往今来一直都是赢取市场主动权的首选，随着我国的市场经济的稳步发展，全球经济一体化进程的提高，在二十世纪八十年代以后，制造业对于效率与质量的追求就已经成为发展的主流，而机械制造业的特点就是整个市场追求的特点，其自身的竞争性导致了其必将向市场化发展[2]。

不少发达国家已经开始普及诸如纳米技术、微激光加工技术、复合型加工技术，相比之下我国甚至还存在很多的作坊式生产车间，其生产效率自然不可同日而语。传统的工业大国一般都会历经一个较为完整的、血腥的原始资本积累过程，在具备较多资源以及百年的制造发展，其自身已经形成一套行之有效的合理体系，在相关制度内各行各业都有相应的规则，并且由于制度完整，其整个生产周期都通过电脑进行计算进而使得整个过程效率极高，提升了其整个产业链的循环速度。相比之下，我国由于整个制造行业都处于开发的阶段，因而对于电子技术的应用还相对较少，整个行业的制度稍显稚嫩。

自动化技术的发展趋势

科技的发展，尤其是电子技术的发展使得整个系统即将达到真正的自动化，这一转变的关键就源自智能化的日益发展。随着智能化的提高，智能系统通过学习可以进行更多的判断，简言之智能系统本身相当于人工大脑，其具备人类大脑的部分性能，可以对于相关自动化系统进行合理判断进而保证其自身的完美运行。精度以及效率的提高是一直以来所有机械产品所追求的，在这一标准中主要起到决定性作用的是核心控制系统的性能。复合加工可以使得整个生产过程的冗余步骤大幅省略，并且对于同种机械的多种生产工艺加以择优使用，大大提高产业效率。

自动化功能的发展趋势

多媒体的使用对于直观的表现整个系统的运行情况是十分有效的，充分利用多媒体对于自动化系统进行检查可以更加方便快捷的找出整个生产工艺中所出现的问题以及影响生产效率的步骤，进而便于决策；而由于将实际数据转化为其他形式借以通过多媒体设施展现需要很多相关人员，因此对于高新技术人才的培养就非常重要了[3]。数控机床实际所提供的数据十分庞大，相应的管理软件更是数不胜数；而为了方便人工管理，其实际的操作平台的优化、简化就显得十分必要了，因此为了使得自动化的管控效率得到提升进而降低相关技术人员的工作量，以使得其拥有更多的时间精力参与到更有意义的活动当中，对于整个软件系统的简化处理是十分必要的。科学计算直观化。信息的实际交流更多运用的是数据信息，但是通过相关技术将数据转化成曲线图、饼状图等可以更为直观地看到潜在的规律所在，进而分析实际情况，使得数据自身能够提供的潜在信息也能清楚地表现出来，并且通过相关技术的开发提高办公效率，加快产业更新升级，进而提高产品品质[4]。

综上所述，把握机械制造自动化技术的特点，掌握其在未来的发展趋势，对于我国机械制造企业来说是十分重要的。

参考文献：

光电论文辅导篇三

：我国现代化建设不断推进，对我国制造业也提出更高、更多地要求。目前制造业的发展向着更加高精度的方向进行，这对机械制造业的精度测量技术与机床加工技术提出了更高要求。本文主要介绍光电测量技术在车床加工的应用，研究其技术优势与必要性，对出现的技术问题进行探讨，最提出一定建议。

目前我国机械制造技术的发展已经达到一定水平，机械制造业的需求也在不断的提高。而机床是机械制造的必要设备，已经获得了广泛的应用，在机床制造中，加工精度对于产品的质量有着极为重要的影响。本文主要对精度检测环节重点讨论，利用光电测量技术提高测量校对精度，提高车床制造加工的精度。

数控车床是一项高精度的自动化机床设备，将传统的人工制造完全由机器代替运行，这设计的技术十分广泛，而这里主要讨论测量技术。传统的测量技术一直是建立在原本的肉眼辨别基础上，无论是利用技术扩大肉眼辨别的精度，还是讲测量的尺寸利用技术投影放大，均是如此。例如显微装置与轮廓投影仪，这一类测量方式存在局限性，测量的误差难以消除，加工要求的提高使得这一类测量方式难以满足更高的需求，提高成本极高。

光电测量技术主要利用光学几何性质，将机床测量坐标以光学标记（一般为十字架），将光电信号传递到计算机，通过计算机处理计算，极大地提高了测量精度。光学信号的敏感程度远高于肉眼，而计算机进行精度校对处理，也极大的提高了精度校对的处理速度。随着机械制造自动化水平的不断提高，对制造业的加工效率要求也不断提高，而光电测量技术，利用光学传感器与计算机储备提高车床加工精度，同时也可以更进一步提高制造业的生产效率。

对车床加工而言，在绘制好加工图纸之后，需要在实际加工之前校对工件坐标系，这一坐标系是与机床自身坐标系相对的'一个坐标系，直接关系到加工精度的提高。在传统操作中，这一环节需要人工设定工件坐标系，需要人工试切，首先会对造成一定的材料浪费，更重要的是加工精度难以保证，依赖于技术人员的操作水平；其次，进行了一定程度上的改善升级，但是在不改变原理的基础上难以有较大的提高。而利用光电测量技术，可以直接避免与工件接触，避免接触后出现的位置偏移。并且光电测量技术可以将坐标系测定结果直接反馈给车床的内置计算机，快速实现工件坐标系设定，提高工作效率。

目前数控机床的控制系统一般为闭环或者半闭环，利用光电测量系统对车床的具体加工过程进行监控校对，将由伺服系统与机床导轨等其他设备缺陷造成的加工误差反馈给计算机，计算机再更正进给信号，达到更高的加工精度，保证产品质量。通过光电测量技术，不仅仅可以高精度的校对进给尺寸误差，而且还通过光电信号转化可以很快反馈给计算机，得出修正信号。这是目前数控车床发展的主要技术方向，利用传感器技术实现闭环控制系统。

要实现高精度的加工，光电信号的数据处理也至关重要，要将收到的光电信号数据进行合理的处理，便于运用于加工中。对此，要建立一个较为完善的数据模型，在数据处理后可以利用一些绘图软件，将测量结果直接显示在人机交互界面，方便技术人员对应设计材料对于加工工艺与计划进行微调。这对毛坯生产与后期加工分离的现代机械加工生产而言意义重大，从而提高的机械加工的适应性与效率。

在实际的光电测量技术运用中，依旧存在了一些问题，需要研究探讨。主要问题有两个：第一，成本问题，要实现光电技术加工需要与之相对应的车床设备，而我国大部分企业运用的生产车床尚不能完全满足要求，这对光电测量技术在车床加工的应用是极大的限制，因此在未来的技术改进方向主要考虑降低技术成本与在现有机床的基础上进行融合改进；第二，技术人员的储备不足，光电测量设备的技术含量较高，对于参与加工的技术人员要求也在提高，而现有工人的文化水平使得培训难度较大，最终成本也较高。

我国面对新世界的发展大潮，要全面建设现代化国家，在各个方面达到世界的先进水平，实现技术的进步需要强大的制造业为基础，因此，要高度重视我国机械制造水平的提高。对新技术的创新运用是一项提高机械制造生产水平的有效手段，光电测量技术已经出现了一段时间，它对制造业生产效率与产品质量的提高前景有目共睹，对光电测量技术在实际加工中的应用研究探讨意义重大，是实现我国现代化工业的关键点之一。

作者：徐鹤雷 单位：江苏省宜兴中等专业学校