无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面我给大家整理了一些优秀范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

橡胶制品加工工艺 橡胶产品加工工艺篇一

混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。 五、成型

在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：

1.压延成型：

适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。

有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

2.压出成型：

用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

3.模压成型

也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。

橡胶制品加工工艺 橡胶产品加工工艺篇二

1.橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体?

橡胶的硫化过程中，采用烘箱半封闭式硫化，有的橡胶会有微量的有毒气体排出，能闻到很重的橡胶味。比如：一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、 硫化氢气体，虽剧毒的东西基本上没有，但对人体肯定有害，有的产品硫化会产生致癌

的东西，或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分，最好少接触为好。 橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等

2. 一般橡胶的硫化温度是多少？

一般为115度到180度，看什么橡胶品种而定。而200度的温度则为高温硫化。

3.二氧化硫的危害有哪些？危险性类别： 三星级

侵入途径： 通过呼吸系统

健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。 环境危害： 对大气可造成严重污染。

本品是我工作室的专利产品，目前市场上最为理想的替代与部分替代通用、高耐磨、耐热、补强碳黑的最佳材料（价格是目前标准炭黑的1/3左右，补强性能和标准炭黑n550相当-可部分代替n330，主要是填充量是炭黑的倍-同硬度下，极大的降低了橡胶制品的成本），具有无定型、非晶质、多微孔等特点，在颜色没有要求的制品中可作天然胶、合成胶、乳胶、塑料的填充补强剂。

轮胎：改善胎面的崩花、裂口，提高轮胎的防爆性能，使压出胶料的表面更加光滑和挺性。

天然橡胶 50

丁苯橡胶 35

顺丁 15

氧化锌 5

硫磺

炭黑n220 25

炭黑n330 35

活性二氧化硅 15

树脂 5

软化剂 12

硬质酸

防老剂 4

促进剂

在耐磨、疲劳、屈扰和硫化工艺上与原有的全部炭黑没有区别，可以代替15-20%的炭黑份量，起到降低成本作用！

胶管：挤出性能好，流黏性好，使得制品有较高的致密度，亮度好，屈扰性能佳。对耐油的稳定性、耐高温性优与炭黑。

胶带、输送带、胶板：有于密度的提高，对胶料的耐磨性能将佳。二氧化硅的主题成分势必提高了胶带的耐温性。屈扰和弹性与炭黑n500相当。

模压杂件：由于产品的粒径、吸油值决定了他的胶料密实性，对模压件的促进剂有极佳的吸附性，不容易造成胶料助剂的喷出，对模压制品外观的光亮度保持有较好的作用，往往代替高昂进口的矽立粉使用。

挤出制品：可以提高产品的挤出尺寸稳定性，表面的亮度，提高硫化程度的同时降低压变提高弹性。

橡胶制品加工工艺 橡胶产品加工工艺篇三

橡胶制品硫化时产生的有毒气体。

橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化，有的橡胶会有微量的有毒气体排出，能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体，虽剧毒的东西基本上没有，但对人体肯定有害，有的产品硫化会产生致癌的东西，或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分，最好少接触为好。

橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等。

一般橡胶的硫化温度：

一般为115℃到180℃，看什么橡胶品种而定。而200℃的温度则为高温硫化。

二氧化硫的危害：

健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

急性中毒：轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等，严重中毒可在数小时内发生肺水肿，极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。

慢性影响：长期低浓度接触可有头痛、头昏、乏力等全身症状，以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。

环境危害：对大气可造成严重污染。

橡胶制品加工工艺 橡胶产品加工工艺篇四

为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施。

1.增加强度：配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

2.增加耐磨性：配用硬质炭黑；

3.气密性要求高：少用挥发性高的组分；

4.增加耐热性：采用新的硫化工艺；

5.增加耐寒性：通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温的增塑剂；

6.增加耐燃性：不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑；

7.增加耐氧性、耐臭氧性：采用对二胺类防护剂；

8.提高电绝缘性：配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂；

9.提高磁性：采用锶铁氧粉、铝镍铁粉、铁钡粉等作填充剂；

10.提高耐水性：采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土；

11.提高耐油性：充分交联、少用增塑剂；

12.提高耐酸碱度：多用填充剂；

13.提高高真空性：配用挥发性小的添加剂；

14.降低硬度：大量填充软化剂。