净化车间工艺流程(汇总3篇)
人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
净化车间用途篇一
①更换新大车换行走轮4个；
②校正旧大车移门机构；
③更换普焦和型焦出焦工艺流程；
⑤处理污水一万两千吨；
⑥型焦车间切纸89吨；
⑦收保温草帘30条；
⑧处理轨道裂缝、断口焦侧10处、机侧17处。
在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。35kv变电站、污水处理站及切纸房岗位操作规程均已上墙。并严格要求车间工作人员执行操作票、工作票、工作制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故的发生，有了规范性的约束及控制。做到了无一起事故的发生，为我厂安全生产建设起到了保驾护航的作用。
②5月12日线路检修：早6：01、14：30。
群众是一切工作的`力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况。车间每月定期组织员工进行学习，教育大家树立主人翁责任感，把个人的命运和企业紧密的联系起来，同时把员工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来，奖勤不奖懒，让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展，从而调动了员工的工作热情，促进了车间工作的顺利开展。
净化车间用途篇二
20xx年6月30日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期两天的“化工原理见习”。工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。
通过生产实习应达到以下基本要求：1.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用；2.了解化工工艺、生产过程及控制系统；3.了解过程装备的制造工艺及过程；4.了解油品的物料性质。
在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时间。
1. 燕山石化
我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产能力的化工一厂。在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。
炼油厂
燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏（常减压蒸馏）和三催化（催化裂化）。
常减压蒸馏装置
常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。它的装置是以“三塔两炉”为核心的。三塔指初馏塔、常压塔、减压塔；两炉则是常压炉和减压炉。常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之所以如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置提供，可以说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产。石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点。一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集一定沸点的混合流出物；二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要通过汽提塔来实现。我们从师傅介绍中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年，每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉。
催化裂化装置
催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。总反应呈吸热趋势。催化的过程可分为反应、分馏、稳定。反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器。反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离。新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤。由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油稍后进入吸收系统；轻、重柴油为成品油，回炼油返回反应––再生系统进行回炼。油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有c3、c4甚至c2组分。吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤c2)、液化气(c3、c4)和蒸汽压合格的稳定汽油。
三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的。三催化与一催化相比，具有明显的优势。首先，三催化有1个反应器、2个再生器；一催化仅有1个反应器、1个再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油（比如大庆出的油）。
化工一厂
化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位。现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人。
化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油（hvgo）、重柴油（hgo）和石脑油（nap）为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”。而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的。化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新老区共用一个分离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔。制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机。
净化车间用途篇三
一、目的 净化车间管理规定
为避免生产过程中出现污染，同时将空气中的细小微粒和微生物量减到最少。
二、适用范围
三、内容
3.1 便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。
3.2 净化室进入
3.2.1 进入流程
3.2.2 注意事项
3.2.1.1 口罩在配戴时要将两边带子挂到耳
朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻部位。
3.2.1.2 头罩要将头发全部罩住，不能将头
发露在外面。
3.2.1.3 戴手套时衣服口要压住手套口，不
能将皮肤裸露在外。
3.2.1.4 净化服不得拖（丢）在地上，不得
卷起裤脚。
3.2.1.5 风淋室吹尘时间10秒，一次可进
1～2人。
3.2.1.6 取出或放入净化鞋时应确保锁好
柜门。
3.2.1.7 进入扩散车间，需再次风淋。
3.2.1.8 副总（含）级别以上人员及确需进
入车间的参观人士，进入车间时，需统一着蓝大
褂、戴帽，同时需经过风淋。
3.3 净化室离开
3.3.1 离开流程
净化室→更-衣室→脱手套→脱净化鞋→脱净化服→脱口罩→非净化区
3.3.2 注意事项
3.3.2.1 个人使用的净化服每周一洗，口罩二日一换。
3.3.2.2 废弃的口罩、手套应立即放进规定垃圾桶内，严禁乱扔。
3.3.2.3 脱下净化鞋后，将净化鞋正方向（或鞋底对齐侧方向）鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更-衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。
3.4 通用行为规范
3.4.1 刚做完剧烈运动的需半小时后方可进入净化室。
3.4.2 吸烟后10分钟内不允许进入净化室。
3.4.3 严禁将与操作无关的任何物品，如水杯、矿泉水瓶等带入净化室。
3.4.4 垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内。
3.4.5 严禁穿着净化服和净化鞋到更-衣室以外的非净化区去。
3.4.6 从净化车间进入包装，需按离开流程执行；不得从包装车间直接进入净化车间。
3.5 操作规范
3.5.1 任何人员严禁用裸手直接碰触产品。
3.5.2 需要用手取硅片样品时，应确保手套清洁，接触部位应在硅片边角部位。
3.5.3 禁止对着硅片或电池片说话。
3.5.4 任何与产品有关的操作要在净化工作台上进行。
3.5.6 工作中严禁身体紧靠机台、坐地板。
3.6 清扫要求
3.6.1 清扫范围：
3.6.1.1 日清洁：设备台面、机台外表面、工作台、地面。
3.6.1.2 周清洁：墙壁、门窗、货架、推车、胶凳、工作椅、工作柜。
3.6.1.3 每月清洁及年度清洁：天花胶板及日清洁和周清洁内容。
3.6.3 清洁周期和时间规定 3.6.2 清洁用品：无尘布、无水乙醇、松油醇、拖把。
3.6.3.1 每次交接-班前要进行卫生打扫
3.6.3.2 每周清洁可在一周内陆续做完指定的区域范围的清洁工作。
3.6.3.3 每月清洁及年度清洁应在制造部停产时进行，对产品应采取防尘防护措施。
3.6.4 清洁方法
3.6.4.1 机台外表面：使用无尘布清洁。
3.6.4.2 地面：先用微湿拖把将净化间清洁干净，拖把不能够到的区域，用微湿无尘抹布沾水清洁。用完后的工具清洗干净后烘干放回原位。
3.6.4.3 其它：无尘布做清洁。
四、奖罚规定
4.1 各班领班和各部门负责人应要求本部门人员严格按照本规范执行。
4.2 质检员及车间纪律小组成员将不定期对车间进行巡查，发现有不合格现象时，应当场指正，违反规定的人员应立即改正。
4.3 对于再犯和不改正者，将对其不合格行为进行记录，并进行一定的处罚。
4.4 对于该工序或该班组全体人员整月未任何违纪现象的，将根据该工序或该班组员工比率，发放一定的奖金。
4.3.1 普通员工违规处罚
第一次违反本规定的，公司给予警告1次处理。
第二次违反本规定的，公司给予公告，同时罚款10元，班组长在场情况下连带扣15元。
以后每次违反本规定的，在原先罚款基础上翻倍处理。
4.3.2 班组长违规处罚
第一次违反本规定的，公司给予警告1次处理。
第二次违反本规定的，公司给予公告，同时罚款15元。
以后每次违反本规定的，在原先罚款基础上翻倍处理。
第四次违反本规定的，当月降职为代班组长。
4.3.3 工序长（含）以上人员违规处罚
第一次违反本规定的，公示，并罚款100元。 第二次违反本规定的，公示，并罚款200元。
第三次违反本规定的，降职为代职，并取消该职位津贴。
4.3.4 其他部门人员违规处罚
第一次违反本规定的，公示并警告一次。
第二次违反本规定的，公示并上报该部门负责人。 第三次违反本规定的，公示并禁止该人员再次进入。
五、附则
1 本管理规定自公布之日起开始执行。
2 公司将根据车间情况，对此规定实行修改。
1，经培训合格及主管审核后的人员方可进入净化车间。
2，进入净化车间人员必需遵守净化车间规定。
3，尚未被认可的员工及他人若进入净化车间，应先报备申请得到主管同意后，并经车间人员陪同下方得进入。
4、任何人员进入净化车间工作或参观时，必须严格遵守净化车间制度。
6、原物料进净化车间时，货物必须经风淋室处理后携入净化车间。
风淋室程序：
1、 踏上换鞋区地毯前，必须先将外套、鞋子脱下，外套鞋子置于柜子内。
3、进入风淋室内，不可同时两人或两人以上进入。
4、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在风淋室的门或墙上。人员必须站立于风淋室中央 踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。
5、风嘴方向正常应是水平吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。
净化车间员工管理条例：
1、员工进入车间前必须查看自己防静电衣，帽，鞋，手套以及防静电手腕是否佩戴整齐（头发应放入防静电帽内）。
2、员工每天必须做防静电手腕测试（检查静电手带测试器是否正常，检查静电手带是否破损，检查佩戴的静电环是否紧贴手腕。）填写防静电手腕测试表。
3、员工必须用防静电镊子拿取光源，严禁用手直接触摸光源，一旦发现违反者必当严肃处理（管理者如若如有此现象，双倍处罚）。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向上级申请。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
6、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
7、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、操作人员每日上岗前必须将机器及工作台面清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
9、不得私自携带公司内任何物品出厂（除工作需要或特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
10、员工出车间必须登记，并向有关上级请示方可离开。出去时间禁止超过10分钟，否则视为一次脱岗。脱岗三次后视为一次矿工。
11、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，将钥匙、手机等物品放进柜子里（特殊情况接电话不得超过1分钟）。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。
13、当生产出现不良品状况时应立即停工并向上级报告，查找原因后方可继续生产。
14、车间机器在使用时，必须由经过培训的指定人员按照规定进行操作，员工不得随意使用。
15、员工每天提前十分钟打扫卫生，包括地面，工作台，窗台，车间拐角，仪器，物料架，并将所有的门窗、电源关闭。
以上条例作为员工考核依据，违者依据员工手则进行处罚并取消当月考核资格 。
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：
1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出错率等。
4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
质量管理制度
1.必须树立“质量第一用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2.对出现的异常情况查明原因，及时排除，是质量始终处以稳定受控状态。
3．认真执行“三检”制度。操作人员对自己生产产品做到自检，检查合格后方可转到下道程序。下道程序对上道程序进行检查，不合格产品有权拒绝接受，这是互检。产品完成后，由检验员进行相关，检验。
4.对所生产产品质量负责。做到不合格材料不投入生产，不合格半品不转序。
5.发现质量事故要做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制订不放过。
6.“三品”隔离区（合格品，返修品，废品），做到标识明显，数量准确，处理及时。
安全管理制度
1，贯彻“安全第一，预防为主”。
2，严格执行各项安全操作规程，防止出现任何事故。
3，经常开展安全活动，不定期进行整改，消除隐患。
4，易燃易爆物品单独摆放，树立明显标识。
5，定期检查更换消防设备。
生产部全面负责本管理制度的执行。
本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
本制度至发行之日起立即施行。
制定： 审核： 批准：
盖章（日期）
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
一、净化车间管理目的
为了满足dep膜组件产品的生产工艺的需要、保证产品质量、安全生产，必须对净化车间的环境、人员、物料、设备、卫生、生产过程等进行控制。
二、 温、湿及洁净度的控制
温度：夏季26±2℃
冬季22±2℃
湿度：55±10%
洁净度：十万级
三、人员出入管理
人员的进入
注意事项：
收音机等电子产品不允许带入车间；
2、净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手指套；
人员的出去
四、物料管理
保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；
时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；
区运出车间；
五、 车间设备管理
六、净化车间清洁卫生管理
净化车间内采取区域卫生责任制管理，
酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡保养；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。
手清洁的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。
每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。
清洁后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前从指定通道带出净化车间。 检查标准：白手套触摸无污渍。
净化车间间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内， 发现不符合的现象，马上记录，并进行纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。
七、生产纪律管理
不得坐在地板和生产用具上。
2、净化车间内禁止快步走、跑步、打闹、嬉戏等现象。
火，确需动火的，需经主管领导签字同意后主可进行。
4、操作人员所有作业操作，必须要按作业指导书上的规定作业。
八、本规定管理
1、所有出入净化车间人员均须按此管理制度执行，行政部门监督执行情况。
2、对违反条例者，如属故意行为，视情况及态度给予以责任人相关的处罚。
