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一级建造师机电工程内容 机电一级建造师考哪几门篇一

（一） 设备随机资料和施工技术文件

1.设备随机资料。设计文件；产品质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求；有复检要求的材料应有复验报告；具有《特种设备制造监督检验证书》。

2.施工技术文件。设计交底和图纸会审记录；标准规范；专项施工方案；办理《特种设备安装维修改造告知单》。

（ 二）开箱检验

1.核对装箱单

（1）塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。

（2）开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及安全附件的规格、型号、数量。

2.塔体外观质量检查

（1）外观检查。

（2）分段到货验收。

（ 三） 基础验收

1.基础。复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。

2.地脚螺栓。

（1）地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施，地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。

（2）预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。

3.安装基准。确认基础上设备安装标髙基准线和纵、横中心线，且应在基准方位线上做出观测标识。

（一） 整体安装程序

塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

（ 二）现场分段组焊

2.立式组焊

（1）组焊顺序：采用正装法， 即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。

（2）—般常见塔器安装组焊顺序：分段筒体、部件检查验收→基础验收、安放垫铁→塔体的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（ 由下至上排序） 、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。

3.产品焊接试件

塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板）。

（1）试板制备的要求 提示：相同

1）由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。

2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

3）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检査合格后，打上检验员钢印号。

4）塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。

（2）试板的检验与评定

试板的焊接接头经外观检查和无损检测。

（3）试板的试验

试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。

（2）试板的检验与评定

试板的焊接接头经外观检查和无损检测。

（3）试板的试验

试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。

提示：没有抗压试验

（一）耐压试验

2.水压试验

（1） 试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。

（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

（3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min ， 然后将压力降至试验压力的80% ，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

（4）合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540mpa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

一级建造师机电工程内容 机电一级建造师考哪几门篇二

1.电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。

锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件。

锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

记忆：风吹煤渣

（一）电站锅炉安装一般程序

设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备的安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅里热态调试与试运转。

（二）锅炉钢架安装技术要点

1.锅炉钢架的组成及连接方式：锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。

（三）锅炉受热面组合安装施工要求

1.锅炉受热面施工程序

锅炉受热面的施工程序为：设备及部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

（三）锅炉受热面组合安装施工要求

1.锅炉受热面施工程序

锅炉受热面的施工程序为：设备及部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

记忆：电光球找对面，吊高踢

2.锅炉受热面施工要求

（1）锅炉受热面施工场地的确定

根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定。

（2）锅炉受热面施工形式的选择

根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组合件的组合形式包括：直立式和横卧式。

1）直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。

2）横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。

2）横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。

记忆：

站着省地、危险；

躺着占地、变形

（3）锅炉受热面组件吊装原则和顺序

1 ） 锅炉受热面组件吊装原则

锅炉板梁施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：

先上后下，

先两侧后中间，

先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。

3.锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗

（ 1 ） 锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。

（ 2 ） 在排汽口处加装消声器。

（ 3 ） 锅炉吹管范围：

包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。

包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。

【例题1▪单选】锅炉蒸汽管道的冲洗与吹洗范围，不包括（ ）。【2015】

a.减温水管系统

b.过热器

c.再热器

d.凝汽器

【答案】d

【解析】蒸汽的管路的冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。选项d凝汽器属于汽轮发电机系统设备而不属于蒸汽管路系统。

4.锅炉试运行

（3）在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作，同时仔细对人孔（提示：供人出入检修用的）、焊口、法兰等部件认真检查。

（4）发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。

5.试运行完毕后，办理移交签证手续。

一级建造师机电工程内容 机电一级建造师考哪几门篇三

（一）球形罐的构造

球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。

（二）球形罐的形式

球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。

（ 一） 质量证明文件检查

1.球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书。

（ 二）球壳板检查

2.球壳板超声波测厚

球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚检查。

3.球壳板超声波探伤球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的20 % ， 且每带不少于2块，上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。

球形罐的组装常用的方法有散装法（又称分片法）和分带组装法（又称环带法）。

（一） 球形罐散装法

2.组装总体程序

（1）以5带球形罐为例：

支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。

（ 三）球形罐焊接

2.焊接顺序

（1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

（一）整体热处理前的条件

1.已经批准的热处理施工方案。

2.整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。

3.加热系统已调试合格。

4.工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。

（ 二）热处理工艺实施

1.球形罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法。

一级建造师机电工程内容 机电一级建造师考哪几门篇四

（一）金属储罐的分类

1.根据储罐顶部结构，可分为固定拱顶储罐、浮顶储罐。

（二）金属储罐安装方法

金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。

1.金属储罐正装法

罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。

（1）外搭脚手架正装法

（2）内挂脚手架正装法

2.金属储罐倒装法

（ 三）金属储罐的焊接工艺

1.金属气柜的分类

金属气柜一般分为湿式气柜和干式气柜。

（1）湿式气柜。低压湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜，包括直升式气柜（导轨为带外导架的直导轨）和螺旋式气柜（导轨为螺旋形）。亦可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜。

（2）干式气柜简称干式柜。相对于采用水为密封介质的湿式气柜而言，其密封形式为非水密封，为具有活塞密封结构的储气设备。目前国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜几类。

2.气柜组装方法

（1）低压湿式气柜柜体的组装方法和程序与金属储罐类似，其钟罩、中节和水槽组装也分正装法和倒装法施工。

（2）正装法施工程序为由组装水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩。倒装法施工程序为由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。干式气柜组装也可采用正装法和倒装法施工。

（一）预防焊接变形技术措施

1.组装技术措施

（1）储罐排版要符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》gb 50128—2014规范的要求，焊缝要分散、对称布置。

（2）底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。

（3）壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。

2.焊接技术措施

在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

（1）底板控制焊接变形的措施

1）边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

2）中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。

3）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

（2）壁板控制焊接变形的措施

1）壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。

2）打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。

3）在焊接薄板时，应采用φ3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。

（二）矫正焊接变形技术措施

焊接变形超出规范要求时，可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方式矫正。

2.充水试验

2）一般情况下，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。

3）充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。

（2）充水试验项目、方法及合格标准

1）罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边。合格标准：无渗漏。

2）罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合袼标准：罐壁无渗漏、无异常变形。

3）固定顶强度及严密性试验。

4）固定顶的稳定性试验。

5）浮顶、内浮顶罐升降试验。

一级建造师机电工程内容 机电一级建造师考哪几门篇五

（一）管道吹洗的规定

1.吹扫与清洗方案的编制

管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。

2.吹扫与清洗的方法

管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。

（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。

（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

【例题1▪多选】确定管道吹洗方法的依据有（　）。

【2012】

a.管道设计压力等级

b.管道的使用要求

c.管道材质

d.工作介质

e.管道内表面的脏污程度

【答案】bde

3.吹洗的顺序及清洗排放的要求

（1）管道吹洗前，应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

（2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

（4）吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

（二）实施要点

1.水冲洗实施要点

（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

（4）应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道经水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。

2.空气吹扫实施要点

（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

3.蒸汽吹扫实施要点

（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。

（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

4.油清洗实施要点

机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

5.化学清洗实施要点（2018新增）

需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下：

（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。

（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。

（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

【例题1 ▪ 多选】下列工业管道水冲洗实际要点，正确的有（ ）。【2015】

a.冲水流速不得低于1.5m/s

b.排水时不得形负压

c.排出口的水色和透明度与入水口目测一致

d.使用洁净水连续进行冲洗

e.水中氢离子含量不得超过30ppm

【答案】abcd

（一）闭式冲洗工艺及适用范围

1.冲洗原理

所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。

2.冲洗工艺

先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。

3.适用范围（全优点）

闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。

（二）冲洗实施要点

2.冲洗工艺的确定

（1）依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定最大的冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备。

（2）严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式循环水的冲洗速度。

（3）设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定除污管段位置，以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。

（4）根据管网各项技术参数，计算各清洗段的能量损失。

（5）最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。

6.管网冲洗

将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。