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防火材料施工工艺篇一

1、范围

本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。

2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2.2主要机具：

2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

2.3作业条件：

2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

2.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

防火材料施工工艺篇二

壁柜、吊柜安装 1 范围 本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。

2 施工准备 2.1 材料及构配件 2.1.1 壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。

2.1.2 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。

2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。

2.2.2 手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。

2.3 作业条件。

2.3.1 结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

2.3.2 壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。

2.3.3 壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；
一般不应露天存放。

2.3.4 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。

2.3.5 壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；
扇应在抹灰后进行安装。

3 操作工艺 3.1 工艺流程：
找线定位 → 框、架安装 → 壁框隔板支固点安装 → 壁 (吊) 框扇安装 → 五金安装 3.2 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

3.3 壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。

采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。

在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。

3.4 壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；
混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。

3.5 壁（吊）柜扇安装：
3.5.1 按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。

3.5.2 检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；
框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

3.5.3 框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。

3.5.4 铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

3.5.5 安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。

3.5.6 安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

3.6 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。

4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。

4.1.2 框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。

4.2 基本项目：
4.2.1 柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

4.2.2 五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。

4.2.3 框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。

4.3 允许偏差项目，见表9-48。

壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 框、正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 2 框对角线 2 尺量检查 3 框与扇、扇与扇高低差 2 用直尺和塞尺检查 4 框与扇、对口扇间留缝宽度值 1.5～2.5 用塞尺检查 5 成品保护 5.1 木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；
铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。

5.2 壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

5.3 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

6 应注意的质量问题 6.1 抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。

6.2 柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。

6.3 合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。

6.4 柜框与洞口尺寸误差过大；
基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。

防火材料施工工艺篇三

江苏豪强建设有限公司防渗施工工艺

一、卫生间渗漏现象

卫生间用水频繁，若防水处理不好就会出现渗漏水。其主要现象有楼板管道滴漏水、地面积水、墙壁潮湿和渗水，甚至下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。防治卫生间的渗漏，必 须先找出易渗漏的部位，分析其渗漏的原因。

二、卫生间渗漏原因及部位

（1）卫生器具与管道的安装不符合规范要求，造成渗漏。表现在：①大便器与排水管连接 处渗水。由于排水管高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够，连接处没有填抹严实； 卫生间内防水处理不好，大便器使用后，墙壁潮湿，甚至下层顶板墙壁也出现潮湿和滴水现 象。②卫生洁具安装不牢固，使用时洁具松动不稳，引起管道连接件损坏或漏水。③地漏下 口渗水。下口标高与地面或卫生间设备标高不适应，形成倒泛水，卫生设备排水不通畅，使 油毡薄弱部位渗漏或使油毡腐烂；楼板套管上口出地面高度过小，水直接从套管渗漏到下层 顶板。

(2)下层顶板渗漏。卫生间楼面结构层一般是现浇钢筋混凝土结构，若振捣不密实，养护时间不够，会影响混凝土自身的防水能力。若油毡做好后成品保护工作未做好，油毡局部老化破裂，或者找平层空鼓开裂，造成防水层与找平层粘结不牢，形成进水口，水通过缺陷进入结构层，使顶板出现渗漏。(3)管道周边补洞混凝土处渗漏。给排水管道穿楼板处的预留洞口部位混凝土封堵不密实，混凝土内有砖、木屑等杂物，堵洞混凝土与楼板连接处产生裂缝，形成渗漏。

(4)卫生间墙体因砌筑砂浆不饱满，未作相应防水措施，阻止水汽渗漏，或者因为墙体砖抗渗能力差引起渗漏。

(5)防水高度不够，使卫生间墙体的另一面出现潮湿斑迹或流痕，甚至顺管线接口流到下一层。(6)油毡立槎粘贴不牢，出现张口翘边，或因基层局部变形，引起油毡立面交接处破裂，造成下层墙上部、管洞周围出现潮湿斑迹或微弱流痕。

三、卫生间防渗防水施工监控要点

1、监理工程师应根据设计和规范要求，针对渗漏通病，专题编制防渗防水施工的预防监 控措施，做到组织落实，技术落实，责任落实。

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术措施是否符合现行规范要求，质量保证体系是否完善，质量保证措施是否满足要求。针对 施工中容易产生渗漏的部位、节点，事先提出有关施工工艺方面的具体要求，设立防渗漏的 质量控制点。对施工技术交底应认真检查，发现问题及时通知施工单位进行整改，使施工班 组能够按照正确、合理的技术交底内容进行施工。

3、加强落实旁站和跟踪监理工作。对每道工序的操作进行巡视检查，对违规操作、不符 合质量要求、存在渗漏隐患的，应立即通知施工方整改，做好监理整改记录。

4、进行施工工艺过程的质量控制。制定并明确每个具体分项工程的质量控制要点和相应 的控制手段，对每道工序进行检查验收，坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序施工 的原则。坚持隐蔽工程验收制度，隐蔽工程完工后，先由施工单位自检，合格后填报隐蔽工 程验收单，报告现场监理工程师进行检查验收。

5、对工程所需要的原材料进行质量控制，把好材料的选择、审核、检验和使用关，做好 材料的质量监理工作。

6、督促施工单位做好对成品的保护措施，防止后续工序施工对已完成品的污染和损坏。

7、卫生间防渗防水施工检查控制内容

面现浇板时，混凝土配合比应符合设计要求，可加入水泥用量8％的膨胀剂，以提高结构层的密实度和抗裂能力。现浇板四周除门洞外，应做成混凝土反边，其高度不应小于120mm，混凝土反边应与楼面混凝土同时浇筑。混凝土应振捣密实。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不得小于7d；对掺有外加剂的混凝土，养护时间不得少于 14d。

(2)管道穿过楼板时要预留洞口，预留洞口的位置要准确，不得漏留，以防止在楼板上开凿洞口。(3)穿过楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。浇筑细石混凝土前，应清理预留洞内的垃圾、浮浆，浇水润湿，补缺混凝土要分层浇捣密实，及时养护。管根、阴角应抹成小圆角，套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。套管高度应高出设计地面80mm，套管周边应做成同高度的细石混凝土防水护墩。

(4)卫生间四周墙体，必须用实心粘土机砖、水泥砂浆砌筑，灰缝要饱满，高度不得小于900mm。(5)找平层的排水坡度应符合设计要求，坡向正确，无积水。找平层与其下一层应结合牢固，不得空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

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水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。

(8)防水隔离层严禁渗漏，坡向正确，排水通畅。隔离层厚度应符合设计要求，与其下一层应粘结牢固，不得有空鼓。防水涂层应平整、均匀，无脱皮、裂缝、鼓泡等缺陷。

(9)防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并要求施工单位做好试验记录。

(10)蓄水试验合格后，可进行面层施工。要注意保护好已做好的防水层，面层施工完毕后，应再次进行蓄水试验，方法同前。

(11)卫生器具与管道的安装应符合规范要求。安装位置要正确、牢固；大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。地漏应低于排水地面表面5mm，地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通畅。

结束语

在卫生间防渗防水工程施工中，只要施工单位严格按照图纸设计和规范要求施工，监理工程师认真检查监督，卫生间渗漏水这一质量通病是完全可以避免或消除的。

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防火材料施工工艺篇四

确定桩位孔及定位→

锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→

桩位孔及锚杆养护和保护→

安装压桩反力架→

第一节桩就位、校正→

压桩→

深度及压力值记录→

下节桩就位、校正→

焊接接桩→

压桩→

压桩到设计要求→

最终深度及压桩力验收→

拆除压桩反力架→

切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。

主要施工工艺要求

（1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。

（2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。

（3）压桩工艺压桩

反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。

压桩时不宜数台压

桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。

压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。

压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。

（4）封桩工艺

封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。桩和承台及混凝土底板能否连接牢固，承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。

封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土、钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用c35碎石混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。

锚杆静压桩作为一种沉桩方法,是利用原基础底板或桩基承台及上部结构传递来的重量作为压桩反力,通过预埋的锚杆、反力架、千斤顶等压桩设备，将桩段从压桩孔处压入地基土中，然后将桩与基础底板或桩基承台连接形成整体，使新桩基与原建筑物基础共同承担荷载，提高加桩区域的承载力，达到阻止或减少沉降的目的。

锚杆静压桩应用用：多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥质土等地基土的新建（采用逆作法施工）或已建多层建筑物、中小型构筑物的地基加固、托换、纠偏工程中。

锚杆静压桩优点：与其它基础加固或托换技术相比又具有施工时无振动、无噪音、设备简单、操作方便、移动灵活、施工所需空间小的特点。我们利用锚杆静压桩新技术特殊工艺，充分利用其特点，改进桩型、桩材、压桩设备，将其应用到高层建筑中桩基加固和托换中，取得了成功。为高层建筑病害工程桩加固提出一种更方便、更合理、更有效、更经济的加固方法。

高层建筑桩型选择

防火材料施工工艺篇五