xx经理你好：

从2017年开始到至今我始终以快乐饱满情绪投入到工作学习中，一直认认真真、力求把工作做得尽善尽美，对公司发展做出了自己应尽责任，您是我的领导，这些您应该是了解，您甚至可以从同事们那里得到对我的评价。

自从接管仓库保管员（工器具材料）总公司还随时要填的报表都要的比较急，还说不报的话就要进行考核之类的，过后每天出货和收货下班都比较晚，星期六和星期天还有就是节假日，加班也没有像领导要求过加班什么的，加班也从没有打电话关机的现象也无任何怨言都是随叫随到了的。单位保管员也很多，平时他们在一起摆谈的时候我也有所听到过的`，他们的各个方面的待遇的情况，我也不希望待遇和他们一样，这个也不可能会一样，因为身份是不一样，但是做的事情是一样，或者是更多的工作，在这种情况下我还是希望领导给酌情考虑。

曾经也有过一次像领导请求过关于加薪的事情，领导也是叫我等一下，我也就不好意思在找过。

从目前为止我是xx公司领工资和钢级最低的一个也是做的事情最多的一个。 我在光明公司上班也是为了承担养家糊口之重担，但目前收入低薄，每月只有接近1400元都不到，虽生活节俭但xx生活水平（人情事物）消费，子女教育费也极高，到月底也所剩无几。也希望你能理解。

我相信，只要付出，就会有收获，因此我向您提出加薪请求，希望领导对我申请能够加以重视。

本来也想找机会当面向你说明的，你一天的事情也比较多也比较繁忙，我也就没有来。

也请您放心，如果公司不予考虑，我仍然会像以前一样，用积极、认真负责态度去做好每一件事，不会因此怠慢工作。

1.仓库加薪申请报告

2.仓库人员加薪申请

3.仓库员工加薪申请

4.仓库部门加薪申请

5.仓库申请加薪报告

6.如何填写加薪申请

7.如何写英文申请加薪

8.如何向领导申请加薪

一、创造良好的工作环境

二、确实了解仓库员工

三、指导仓库员工的工作方法

仓库部门主管平时还要有当教练的观念，要经常指导仓库员工．

四、纠正仓库员工错误

五、公平合理分工

六、保持双向沟通

（一）整理  

（二）整顿  

（三）清扫  

（四）清洁  

（五）素养  

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5s”活动，要始终着眼于提高人的素质。

仓库管理的基本任务：

4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料

的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

仓管人员应具备的基本技能

1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；

2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；

3. 具备一定的质量管理知识和财务知识；

4. 懂电脑操作。

收货验收

1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

货物出仓

1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：

① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；

② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；

③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；

④ 调让出仓凭《调让出仓单》；

⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。

2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。

3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。

货物堆码及库房管理

1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。

3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7s管理要求。

6. 严格按“先进先出”原则发出货品。

安全防护

1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

5. 不得将物料、产品直接放置于地面。

6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

单据、存卡及电脑数据处理管理

1. 单据管理

① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；

③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。

2. 存卡管理

① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据；

② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管；

③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

3. 电脑数据处理

② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。

③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。

盘点及对帐

1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。

2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。

4. 仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括：

① 成品发货对帐，由成品仓负责；

② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责；

③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责；

④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；

⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的.仓库暂以手工帐为准）

⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。

呆滞、不良品处理

1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；

3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

沟通协调及服务

1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。

人员变动及移交

1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。

2. 应移交事项包括：

① 经管的货物；

② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料；

③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等；

④ 办理离职手续。

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库房管理流程

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库房管理规章制度及流程

一、 总则：

为保障公司正常运转及可持续性发展，使库房管理合理化、规范化，提高库存周转率，减少库存资金，特制定本管理制度。

二、 管理原则

5、 各个环节均须与单据进行核对，各种单据须分类建档，以备核查；

6、 杜绝一切以事情紧急为由（后补）无单据提货的原因所造成的失误；

8、 每月大盘，根据实物库存和货卡及erp系统数量进行数量、型号核对。修正库存帐册并制作盘亏报表。

三、 入库业务流程

1. 格兰仕工厂发货入库业务（包括到货即损处理）：

2. 其他采购入库，借物销售入库业务流程：

3. 不良品退货入库业务流程：（不良品货物包装内必须注明原因，退货人，退货店面，时间）

4. 良品退货入库业务流程：（送货时，某种原因对方拒收，返回库房）

5. 借物还回入库业务流程：

6. 货物更换流程（验收，转不良品库，出库）

四、 出库业务流程：

3. 所有出库业务必须有相应的人员签字并确认，同时库房管理人员要将出库单据的对方签字联保管建档，保证有据可查。

五、 配送作业流程：

1. 库房将需配送货品拣选后出库，司机依据出库单核对配送货品型号及数量，确认无误后签字。

2. 司机抵达配送地点后，将货品送交接货人，要求接货人在出库单上签字确认。

3. 同时将需返还库房的不良品依据退货单进行核对，核查型号及数量，同时核查是否在退货单上注明了不良原因，否则拒收。

4. 将不良品送抵库房后，按照上述不良品入库业务进行退库。  

库房管理制度

一、库房管理人员要热爱本职工作，努力学习业务和管理知识，树立服务的思想，保证货品供应。

二、管理人员须按规章制度办事，不徇私情，不化公为私，不引无关人员进库（室）。服务热情，态度和蔼，讲究文明礼貌。

三、库房人员要熟悉库存货品的名称、规格、型号、单价和货位，做到发料准确，迅速无误。

四、加强科学管理，做到分类清、质量清、数量清，排列有序，零整分开，排放整齐，每次搬运货品后要将零散货品归位，及时清理货区内闲置空箱，保障货区通道畅通。

五、货品出入库必须坚持原则，严格依照流程执行。

六、库（室）内要做好防火、防盗、防爆、防潮等工作。库房人员离库要随时上锁，确保安全。

七、库房要做到保持帐、物相符，如有差错及时查对处理，要做到：盈亏有原因、损坏有报告。

八、凡是外单位或个人求援货品，必须经有关部门批准，然后办理相关手续，再持提货单提货，否则库房人员不得发放。

九、库房人员如有变动，必须办好交接手续。

十、严禁在库房吸烟，保持库房内，库房卸货区地面清洁，严禁有动物粪便，烟头等影响库房形象的垃圾。

物流管理基础

一、物流的定义

物流是物品从供应地向接受第的实体流动过程。根据实际需要，将运输，储存，装卸，包装，流通，加工，配送，信息处理等基本功能实施有机结合。

二、商流与物流的关系（了解）

三、物流的分类

1，宏观物流

是指社会再生产总体的物流活动，它是社会再生产总体角度认识和研究物流活动的。

2、微观物流

消费者，生产企业所从事的实际的，具体的物流活动属于微观物流。

四、物流管理的基本概念

1、物流管理是对物流活动诸环节的管理

2、物流管理是对物流系统诸要素的管理

3、物流管理的具体职能是计划、组织、协调与控制

4、物流管理要以最低的物流成本达到用户满意的服务水平

五、现代物流管理的特征

1、现代物流管理一实现顾客满意为第一目标

2、现代物流管理一企业整体最优为目的

3、现代物流管理注重整个流通渠道的商品运动

4、现代物流管理既重视效率更重视效果

5、现代物流管理是对商品运动的全过程管理

6、现代物流管理重视以信息为中心

1.0 目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

2.0 范围

仓库工作人员

5.0 职责

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；

采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

6.0 规定

仓库工作目标

6.1 仓储管理规定

6.1.1 物料收货及入库

6.1.1 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 收货确认单 ” 的流程进行作业。

6.1.1 .2 采购将 “ 入库单 ” 给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

6.1.1 .3 收货时需要求采购人员给到 “ 入库单 ” ，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。

6.1.1 .4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

6.1.1 .5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

6.1.1 .6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在 2 小时内进行整理归位。

6.1.1 .7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行 “ 入库单 ” 入库信息的统计，点数入库。

6.1.1 .8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

6.1.1 .9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开 “ 退厂通知单 ” 扣除等同入库数量）。

6.1.1 .10 入库物料需要摆放至指定储位。

6.1.1 .12 “ 收货确认单 ” 需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。

6.1.2 客户退料

6.1.2 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 客户退货单 ” 的流程进行作业。

6.1.2 .2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，填写 “ 客户退货单 ” ，可要求销售部门处理。

6.1.2 .3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。

6.1.2 .4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓管部。其责任由销售部相关人员负责。

6.1.3 物料出库（出库领料）

6.1.3 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 生产任务单 ”“ 出库单 ”“ 借用单” “调货单”的流程进行作业。

6.1.3 .2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。

6.1.3 .3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。

6.1.3 .4 “ 出库单 ” 发完货后需要及时将物料给到销售部门，并要求其签名确认。

6.1.3 .5 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。

6.1.4 物料借料

6.1.4 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 产品借用单 “ 的流程进行作业。

6.1.4 .2 “ 借用单 ” 上特别需要注明物料产品名称及规格，以便于后续识别进行物料入库作业。

6.1.4 .3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。

6.1.4 .4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。

6.1.5 物料报废

6.1.5 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 报废单 “ 的流程进行作业。

6.1.5 .2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

6.1.5 .3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

6.1.6 退厂物料处理

6.1.6 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 退厂通知单 “ 的流程进行作业。

6.1.6 .2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。

6.1.6 .3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

6.1.7 仓库卫生、安全管理（含门禁）

6.1.7 .1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

6.1.7 .2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

6.1.7 .3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

6.1.7 .4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

6.1.7 .3 安全

6.1.7 .3.1 每天下班后由仓库管-理-员检查门窗是否关闭，按仓库十二防 ” 安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

6.1.7.3.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

6.1.7 .3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

6.1.7 .3.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

6.1.7 .3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

6.1.8 .1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库 “ 十二防 ” 安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 6.1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

6.1.8 .3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

6.1.8 .4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

6.1.9 单据、卡、帐务管理

6.1.9 .1 仓库所有单据需要按照 ““ 仓库单据作业管理流程 ” 中的登帐方式和要求当天按时完成。

6.1.9 .2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。

6.1.9 .3 每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

6.1.9 .4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。

6.1.10 盘点管理

6.1.10 .1 盘点人员根据 “ 仓库盘点作业管理流程 ” 对物料进行盘点。

6.1.10 .2 盘点时作业人员根据 “ 盘点内部安排 ” 文件进行相关作业。

6.1.10 .3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

6.1.10 .4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据， 盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

6.1.10 .5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

6.1.11 帐物不符处理

6.1.11 .1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

6.2 包装管理规定

6.2.1 仓库管-理-员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及销售部相关人员再次检查确认。

6.2.1 .1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管-理-员安排取货并发货。

6.2.1 .2 在销售量大时需要在早上安排出库产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。

6.2.2 包装前物料确认

6.2.2 .1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

6.2.2 .2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

6.2.3 包装过程

6.2.3 .1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范，根据生产任务单的要求对产品进行包装。

6.2.3 .2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

6.2.3 .3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

6.2.6 .2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。

6.2.6 .3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。

6.2.7 .1 相关规定要求

6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

6.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

6.4 其他

6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

6.4.2 需要请假的需要事先提前 1 天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前 2 小时办理请假手续。

6.4.3 仓库每日根据 “ 仓库工作品质统计表 ” 对各组进行评比并进行工作指导和总结。

6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。

6.4.7 仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

6.4.8 对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

6.4.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

6.5 奖惩规定

6.5.1 工作评估

6.5.1 .1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；

6.5.1 .1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

6.5.1 .1.5 创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

6.5.1 .2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

6.5.2 奖惩级别

6.5.2 .1 奖励

6.5.2 .1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记 “ 书面表扬 ” ，并予以通告。

6.5.2 .1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记 “ 表扬 ” ，并予以通告，奖励 50 元。

6.5.2 .1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记 “ 小功 ” ，并予以通告，奖励 100 元。

6.5.2 .1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予 “ 小功 ” ，并予以通告，奖励 150 元。。

6.5.2 .2 惩罚

6.5.2 .2.1 通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记 “ 书面警告 ” 处分，并予以通告，不予以罚款。

6.5.2 .2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记 “ 警告 ” 处分。并予以通告，罚款 50 元。

6.5.2 .2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记 “ 小过 ” 处分，并予以通告，罚款 100 元。

6.5.2 .2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记 “ 大过 ” 处分，并予以通告，罚款 150 元，数额巨大的根据公司财产损失的 20% 予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

6.5.3 奖惩原则

6.5.3 .1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

6.5.4 奖惩规定

6.5.4 .1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由 2 名部门负责人代替评估。

6.5.4 .2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

在管理过程中，要管理的员工有很多，有仓库的，有船务的、有报关的、有计划的等等。但是我发现很多公司领导最关注的问题还是在于如何管理好仓库员工。而且他们一般通过以下几个问题想获取他们想要的答案。

1．  仓库中蓝领员工为多，你是如何管理蓝领员工的？

2．  仓库中如遇到很不配合（听话）的员工，你如何处理？

3．  如何管理不同年龄段的员工？跨度从20岁到50岁

4．  作为女上司，如何管好男下属？

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对以上问题，你能举例回答吗？

呵呵，老实讲，以上的问题问的不一定都有水平，但确很真实。好吧，既然问到了，就不能不回答啊。但是管理是一门综合艺术，虽然一句话问完的问题，要回答好还真不容易。

1．  更加重视仓库员工的培训，通过提高他们的技能增强他们工作中的成就感和自我认同感。

2．  放下“领导架子”，以平常的心态多与他们沟通，工作中多听取他们的意见，增加他们的工作参与度，让他们感觉被重视。

3．  重视承诺。管理者不能轻易许诺，但一旦承诺就努力做到，做不到也要坦诚相对。例如，有一次仓库员工抱怨工资低，我经过综合评估以后觉得该员工反映属实，后面我答应帮该员工争取，但同时告诉该员工最终的结果由总经理批准才有效。最终该事没办成，但我把前前后后如何争取、做了哪些努力、公司有什么困难等等都同他分享，该员工表示理解并感谢我的尽力。后来我利用年度调薪的机会帮该员工争取了一个好的升幅。

4．  少处罚、多激励。仓库员工一般工资不高，对收入很敏感。所以要少处罚，多激励。例如多在仓库设一些奖励措施或技能竞赛，增加他们工作积级性。

5．  关心员工的生活。因为蓝领员工一般从农村里来，家庭条件不是很好。有时间时多了解实际情况，帮员工解决一些力所能及的实际困难。例如春节买火车票啊、生病时提供一些医生资源啊、小孩上学时帮打听学校情况啊等等。

好吧，来个实际例子。我刚接手仓库管理时，某一资深仓库主管很不服气啊，那种不服气是从骨子里渗出来的，虽然她脸上还带着笑意。怎么办？当然不能开了，更不能处罚啊。因为像这种资深员工一般你也很难找到处罚他的强有力理由。所以我的做法是，先了解情况，看看仓库存在哪些问题，仓库的人员状况以及仓库的流程体系等。了解清楚后再找该主管沟通，听听她怎么评价。刚开始这个主管避问题不谈，只讲她做得如何好，对公司有多大的贡献。然后我就与她分析历史数据，然后对不好的数据她就找各种理由解释…..。这个时候耐心是很重要的，无论她怎么说都不能生气，先听她说完后再引导出她针对过去的问题（有数据表明）在未来工作的计划和承诺，并设定期限。这第一步就完了，然后在这个过程中放心让她干吧，同时要悄悄务色可以帮助自己的人啊。

第二步，等期限一到，开始总结成果。如无改善就开始分摊她的工作啊，目的是希望她绩效更好啊。

第三步：在分过来的.模块上进行改革和人才培养，做出业绩，用事实说话，在其它人员当中慢慢树立威信。（如果这一步没作出业绩，说明自己水平不行啊，那也不能怪人家不服啦，所以这一步很关键，如果没信心，就别这么干啊，免得让局面更难看。）

第四步：如果她还不听话，继续分摊…..呵呵我那个主管，分摊了三分之一工作时就主动收编了。

20多岁，刚刚参加工作，一般经验不够，心也不定性，对这类员工要加强工作技能培训和工作方法指引，重视他们工作态度的培养。

30岁左右，工作已有经验，想要进一步提升，对知识的获取和成就的认可比较在意。对这类员工要关注他们的职业想法和职业发展，多提供给他们发挥的机会。

40岁左右，如果没做到管理层，一般对工作已不抱太多想法，工作仅是谋生手段。所以这类员工心态一般比较稳定，工作按部就班，出错机率不大。对这类员工，多关注一下他们的生活，帮助解决一些实际困难。

1．首先男员工一般自尊心很强的，一般不希望在女士面前没面子，所以对于男下属，我从不批评，更不会辱骂（无论-公开的还是私下的），以理服人或通过引导方式，柔中带刚。

2．培养一些共同话题和爱好，例如男性关心的股票、政治啊，或有时间我会同他们喝喝小酒（我酒量还行）。

3．在他们面前把自己当男人看待。

仓库人员流动大，工资低，造成每到春节前就有人辞职，有人工作懒散。

如何加强管理。。请有这方面认识的人请帮忙解决？？？

仓库管理的基本任务：

4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料

的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

仓管人员应具备的基本技能

1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；

2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；

3. 具备一定的质量管理知识和财务知识；

4. 懂电脑操作。

收货验收

1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

货物出仓

1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：

① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；

② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；

③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；

④ 调让出仓凭《调让出仓单》；

⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。

2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。

3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。

我先给大家讲个故事。从前有一个牧羊人，他放牧的羊群经常会死羊，无论采取什么样的措施，效果还是不佳，于是他请教了一个朋友，朋友告诉他不妨引进几只狼，他听了朋友的建议，没有想到的是过了不久羊的死亡率大大降低，为什么羊群里放几只狼，就可以有效的阻止羊的死亡呢？原来羊和狼是天敌，当狼进入羊群后，羊为了活命，就拼命的奔跑，在跑的过程中激发了羊自身的生命力，从而增强自己的活性，这个故事说明了什么呢？其实它告诉我们：压力才是最好的驱动力，只有激发每位干员的斗志，才能真正把我们团队搞好。

那么如何搞好团队建设呢？

首先，我要求我的下属要有大局意识，一切工作必须服从服务于企业价值目标，而不能与企业价值目标错位，这就要求我们所有仓管员要有精准的数据观念，每个数据的错误，都会影响现场生产，都会造成公司财产的损失。因此，我对下属特别强调：“数据体现结果，以结果论英雄”。哪怕你平时再努力，再认真，如果结果错了，对不起，一票否决。因而我是以每个月财务盘点的结果来确定下属的绩效工资，给下属以压力才会有动力。

其次，我强调我们的干员，要有协作精神，要有服务意识。作为职能部门，服从服务于生产是我们工作的本质，没有良好的从业心态和奉献精神，就不可能有良好的团队精神，也不可能干好本职工作，因而周边部门对我仓管员的评价是我对下属仓管员绩效的一个重要考核指标，让绩效与服务质量挂钩，增强仓管员的服务意识。

最后，就是对人员的培训。我们仓管员素质的高低，能力大小，也影响着我们团队的建设，影响着我们工作的成效。因此我在严把“门槛”关的同时，我们仓库管理部会定期对仓管员进行培训，增强他们的业务能力，提高他们的业务素质。

总之，只要我们统一目标，统一思想，统一行动，树立大局观念，提倡协作精神，增强服务意识，我们一定能够把仓库管理部打造成集团的一流服务团队。

仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分，事关企业能否正常运行的关键之一，古人有云；“三军未动粮草先行”，一个企业仓库管理做不好，他的生产管理肯定也是做不好的，不是说生产管理人员的管理能力不具备，而是生产管理无法适应混乱的仓库管理。试想一个仓库如果出现；“要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到，找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格），经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有”那么势必要耽误生产，影响出货交期，等生产需要的物料到的时候已经是出货近在眼前，为了出货生产又不得不安排加班加点甚至安排通宵生产，如此一来已经疲惫的作业员工势必会有抵触情绪，轻则加重管理难度，重则影响产品出货，影响产品出货势必影响企业对客户信誉，一个企业没有的了信誉，也就没有了市场，没有了市场企业只有面临倒闭，所以做好仓库管理是企业迫在眉睫的关键所在。

一、您所知道或了解的仓库有下列情况吗？

2、 找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？

3、 仓库的场地经常性不够用？

5、 每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？

二、为什么会出现上述情况？

1、在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，即增加成本，又增加仓库管理难度。

2、在多样量少的生产情况下，由于订购物料过多或过少的情况下，即影响产品出货，又增加仓库管理难度。

3、1进出数量的控制不准确，经常出现盘赢、盘亏现象。

3、2仓库物料标识、定置管理混乱，标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。

3、3没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理，经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有。

3、4物料的存储位置经常是只占位置不占空间，经常出现仓库不够用。

3、5没有引进更是不懂得运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少，只停留在表面或口号上。如；5s管理、看板管理等等！

三、出现上述情况的原因在那里？

原因在：标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。

2、找到的物料经常性与需要的`物料不相符（数量、规格）？

原因在：进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。

3、仓库的场地经常性不够用？

原因在；库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。

原因在：没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理。

2、 每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？

原因在；进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。

原因在；在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，当生产出的产品时市场已经饱和。

1、仓库管理的定义：为了满足生产、经营的实际需求，对物料的收发、周转、管理、控制而进行的管理活动称为仓库管理。

2、仓库管理的主要职能有那些：

仓库管理的主要职能：○1、收货：来货产品的接受与入库的管理

○2、管理；在库货物的定位、标识、防护、清查；5s管理、定置定位管理，看板管理的运用与管理、三定、三防、物料管理三不精髓及其他日常管理。

○3、物资在库的使用控制，物资在库的申购控制，物料分析abc管理法。

○4、发货：依定单作业，先进先出的原则

3、仓库管理主要职能的分配比例；

如果用百分比来表示收货、管理、控制、发的职能重要性：

管理占70％，控制占20％，收货占5％，发货占5％

4、 仓库管理的核心工作：管理与控制

5、 那么做好仓库管理应丛以下几个方面着手：

5、1仓库的规划；以最便捷与生产为核心设计规划思想。

5、1、1在仓库设立以下区域：来料待检区、待处理区、不合格品区、退货区、发货区、物料存储区等等。

5、1、2在每一个仓库根据所存放物料的特性不同进行分类规划好各存放区，并将各存放区设置好物料的存放位置，根据物料存放规划及存放位置绘制好仓库定置定位管理平面图结合看板管理，做好响应的标识工作。

5、2收货：

5、2、1所有到货产品依单核对来料产品的名称、数量、规格等常规工作并做好相应的标识工作。

5、2、2所有到货物料必须经过品质部的检验确认合格方可依单办理入库手续。

5、2、3到货产品依据物料的特性分类，按照仓库定置定位管理平面图及看板的存放位置存储，存储方法依据产品的重量及性能不同摆放；如；重下轻上，新里旧外，新下旧上等等。

方法一：定置定位管理法；

定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

1、定置管理的含义 ：定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科学地规 定物品置放在特定位置。

2、"定置管理"是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序,为企业实现人尽其力,物尽其用、时尽其效而开辟的、新的有效途径。

3、定置管理的实施

1．清除与生产无关之物，规划现场。

生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金，腾出空间做出现场规划，绘制定置图。

2．按定置图实施定置

各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。

3．放置标准信息名牌

放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。

总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。

方法二：看板管理法：

看板管理法是目视管理中的一个项目。

1、看板管理的作用

（１）传递情报，统一认识

现场工作人员众多，将情报逐一传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。

（２）帮助管理，防微杜渐

每个人都有管理自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识朝共同的目标前进；板上的数据、计划等内容便于管理者进行判定、决定或跟进；便于新人更快地熟悉业务；己经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化了管理人员的责任心。

（３）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争

工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激励先进、促进后进的作用。同时，以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏差。另外，还可以让员工们及时了争公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。

（４）加深客户印象，提升企业形象

2、看板管理的“三”定原则

○1．定位：放置的场所要明确。

○2．定物：种类名称要明确。

○3．定量：数量多少要明确。

3、   仓库管理的看板作战图

方法三：5s管理法：

5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个s，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。

5s是日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“s”，所以统称为“5s”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理

含义：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5s管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

目的：腾出空间活用。

■整顿

含义：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

△能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

目的：减少找的时间，提高工作效率

■清扫

含义：将看的见与看不见的地方都清扫干净

清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

目的：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

■清洁

含义：维持前3s成效，将整理、整顿、清扫进行到底。

目的：将工作制度化，规范化

■修养

含义：为了让全体员工养成良好的行为习惯与工作习惯。

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5s管理的习惯

目的：规范公司管理，提升人的 品质。

具体的内容见下表

表1-15s含义表

中文 日文 英文 典型例子

整顿seiton neatness 30秒内就可找到要找的东西

清扫seiso cleaning谁使用谁负责清洁（管理）

为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：

●整理：要与不要，一留一弃；

●整顿：科学布局，取用快捷；

●清扫：清除垃圾，美化环境；

●清洁：洁净环境，贯彻到底；

●修养：形成制度，养成习惯。

方法四：清查法（盘点）：

仓库物料盘点检查是为了对仓库内的物料进行数量和质量的检查，以清点库存物料的实际数量，做到帐、物、卡三相符，同时可以查明超过保存期限、长期积压的物料实际品种、规格、数量及质量，以便及时处理仓库物料的盈亏数量及原因。

通过仓库盘点要做到；库存物料数量准确，产品规格明确，产品质量有保证，帐卡清楚，盈亏有原因，产品损坏有报告，仓库调整有根据等。

1、 仓库盘点清查包括以下内容；

检查库存物料数量是否准确，帐、物、卡是否三相符。l

l检查库存物料的质量状况、有无变质、失效或其他质量不良等情况。

检查有无超过保存期及长期积压未使用的物料，积压的原因是什么？l

l检查垛堆是否稳固，场地是否有积水、是否有虫害，仓库内是否存在通风不良而造成潮湿等现象。

检查计量器具是否准确，维护与保养是否做的合理。l

l检查各种消防安全设备是否齐全，是否符合规定要求。

2、 盘点的方法：

2、1设定数据偏差值：

b、单位重量在6克或以上的十字沉头螺丝数量在10000pcs或以上20000pcs以下数量允许偏差在1℅。

2、2重点盘点法；

对仓存贵重的物资要重点控制与管理，而且要优先盘点。例如：金额较大商品或物资。

2、3定期盘点法：

根据生产、经营要求定期对仓库物资实施盘点，盘点次数可以根据公司实际需要而设定。

2、4盘点应注意的事项：

a、盘点时停止一切库存往来收发工作：在盘点前发足盘点期间所虚的一切物资。仓库盘店必须实施静态盘点。

b、盘点工作可分层次、分部门进行盘点，不同层次、不同部门可以同时进行盘店，盘点后的数据由盘点部门负责。

c、对尚为入库的物料不在盘点之列，应予以标识注明。

d、盘点前检查计量器具的精度，校正其准确性。

e、在盘点中对物料的名称、品种、规格、计量单位要统一，统一方法、尽量避免因技术、概念的不统一而造成盘点的偏差。

方法五：日常管理维护之三定、三防法：

仓库管理的日常防护是非常重要的,是保证产品在库质量的合理延续的重要工作。

三定是指：以使厂内的物料数量容易计算、利用定形的容器使物料容易堆放、固定的储存区使物料的位置容易找寻，是物料管理者的面对日益杂乱无章的厂区，提供了处理物料的绝佳策略。

定量：物料以一定单位的量包装，以便於物料之领取、数量之快速清点。

定容：物料采用一定外形的容器储存，以便於堆放及清点。

定位：物料储存於适当固定的位置，以便於养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间。

三防是指；是为了保证在库物料品质的合理延续而实施防护工作。

防尘：在物料的外表面加盖一层防护措施，防止灰尘污滥。

防虫：在仓库内安装灭蚊、虫、蝇灯、铁丝网或其他器具防止虫害毁坏产品。

防潮：增加通风设施，加强室内空气流动，适当的提高室内温度，防止物料因受潮而变质失效。

5、4控制：

控制是仓库管理中又一项非常重要的工作，是否会出现找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？仓库的场地经常性不够用？经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？有着直接的关系。

三不精髓；

不断料；不使生产需要的物料仓库没有。

不囤料：不囤积过多的物料。

不呆料；及时、定期清理不常用的呆料，腾出空间便于使用。

如何做好物料控制管理呢？

根据企业生产、经营实际需要对公司现今的所有物料进行定期的市场评估,结合供应厂商的生产周期,依据产品的贵重及本公司的实际生产能力合理的设定安全库存警戒值,具体设定原则。

a类物料：生产频率低,价格贵；控制方法；依单作业，严格控制库存。

b类物料：生产频率较高，价格适中；控制方法：设定库存警戒值，当库存数量到达警戒值时，由仓库管理人员以《物料库存需求》请购书面形式包上级主管审批以便按时分批次采购。

c类物料：生产频率高，价格便宜；控制方法；设定库存警戒值，当库存数量到达警戒值时，由仓库管理人员以《物料库存需求》请购书面形式包上级主管审批以便按时集中大量采购。

5、5发货：

仓库发货遵循以下原则：

5、5、1遵循先进先出的原则

5、5、2遵循先急后缓的原则

5、5、3遵循重点客户优先发货的原则