总结是一种思维的训练，通过总结我们能够更好地展望未来。如何运用科技创新改善医疗服务、提高人们的生活质量是医学界的目标。总结是一种重要的写作形式，以下是一些经典的总结范例。

建筑工程地面施工技术分析论文篇一

在进行建筑工程的钻孔技术施工之前，要求相关工作人员能对建筑工程的整体项目有一个具体的了解，根据建筑工程的具体要求，从实际出发，实事求是的开展钻孔、清孔工作。要求相关工作人员在施工前期对施工现场进行精确的测量工作，并根据测量的结果，进行钻孔埋设工作。要注意的一点是，下钻的过程中会遇到废料的问题，这就用到钻孔护筒，通过对施工现场的杂物与废料的清理，可以有效提高钻孔灌注桩施工技术的可靠性，从一定程度上强化钻孔灌注桩施工技术的施工效果。另一方面，地基对于稳定性的要求随着建筑工程体形系数的要求有一定的变化，这就要求相关从业人员在进行钻孔场地的夯压工作之前，要对建筑工程的整体体形系数有一个认识，根据建筑工程的具体要求，达到地基的密度要求。另一方面，建筑工程的体形系数也影响到护筒的埋设深度，比如一般高层建筑对于护筒的埋设要求在一百厘米左右，而超高层建筑对护筒的埋设要求就增长到一百五十厘米。同时埋设护筒工作中需要注意轴线的准确性，这样能够有效提高钻孔灌注桩施工技术施工效果，从而提高建筑工程的可靠性，这一切都建立在大量研究探讨工作之上。钻进施工是钻孔灌注桩施工技术的重要环节，通过在实现研究的地点垂直防止钻机的方法，保证钻孔工作的同时进行，这样能够保证垂线的精确性，还能防止钻孔的位移，从一定程度上改善钻孔灌注桩施工技术的施工效果。

2.2安装钢筋笼。

安装钢筋笼是开展钻孔灌注桩施工技术的重要环节，因此必须经过长期的准备工作，才能把安装钢筋笼的工作调整到最佳状态，另一方面，加强施工现场管理也能有效的提高钻孔灌注桩施工技术的施工效果。

首先，钢筋笼的.制作工作是安装钢筋笼必要前期，因此对钻孔灌注桩施工技术具有重要的意义。应该按照建筑工程的具体要求，控制钢筋笼的耐弯折度，从而使钢筋笼的制作工作更具针对性，保证后续工作的得以顺利进行。

其次是安装钢筋笼。钢筋笼的安装应该以加固地基为目标，因此应该对地基的承载力的要求有一定的认识，从而施工人员才能有侧重性的开展钻孔灌注桩施工技术的实施，钢筋笼的安装工作应该保证自然垂直，才能让钢筋笼起到强化地基的作用，因此一旦发现钢筋笼在下放过程中没有保持水平垂直，要立即调整钢筋笼的方向，通过猛击的方式加强钢筋笼安装的准确性，是一种非常有效的方式。

2.3混凝土的搅拌工作。

混凝土是建筑工程中常见的一种材料，也是钻孔灌注桩施工技术的重点环节，因此在混凝土的原材料采购工作到混凝土的浇灌，都应该进行性严格的质量控制，这样才能有效的提高建筑工程的质量管理水平，提高钻孔灌注桩施工技术的施工效果。

第一，控制混凝土的质量。混凝土的质量将直接影响钻孔灌注桩施工技术的施工效果，从而影响建筑工程的整体质量。因此加强混凝土的质量控制工作尤为重要，要求相关管理人员在混凝土质量的源头问题上进行把控，通过筛选合格的混凝土原材料供应商以及合适的运送方式，提高混凝土的质量。同时混凝土的配比也是影响建筑工程施工质量的重要方面，根据建筑物的具体要求，进行混凝土的配比工作，能够强化地基的承载力，从而保证建筑工程的施工质量。

第二，混凝土的配料必须按照具体的要求进行配比工作，从一定程度上，原材料的合理配比能够有效加强钻孔灌注桩施工技术的成功率，从而提高建筑工程的安全性，因此混凝土的配料的配合比的误差应该控制在百分之一之下，这样才能减少建筑工程的施工风险，增强建筑工程整体的抗风险能力。

混凝土灌注工作应该是钻孔灌注桩施工技术的最重要的一个环节，也是钻孔灌注桩施工技术的收尾环节，因此要严格检查混凝土的坍落度，控制好混凝土灌注工作的速度问题。

3结语。

钻孔灌注桩施工技术是一门较为繁琐的工作，面对我国日益复杂化的建筑工程的地基施工工作，钻孔灌注桩施工技术还有巨大的发展空间。首先要提高相关企业自身的管理力度与技术水平，才能在激烈的市场竞争中，提升自身的市场竞争力，从而提高建筑工程的经济效益。

参考文献。

[1]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[j].中华建设，（09）.

[2]李炼坡.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[j].城市建筑，2012（17）.

[4]杨新良.探析钻孔灌注桩施工技术在建筑工程基础施工中的应用[j].建筑安全，2014（05）.

建筑工程地面施工技术分析论文篇二

在施工中混凝土所采取的运输方式直接关系着建筑工程的质量，因此一定要利用合理的、适宜的运输方式保证施工的质量。在运输的过程中，要严格的掌控运输的时间，必须保证用最短的时间将混凝土运输到施工的准确位置。如果运输的时间过长会严重的损坏混凝土的自身性质，从而降低它的粘合度。在实际的施工中，需要根据不同的作业要求进行合理的运输，严格控制出现质量问题。

1.2搅拌技术。

在运输完混凝土的施工材料之后，对混凝土材料进行搅拌。在搅拌混凝土的过程中，需要保证搅拌均匀并使材料与水的混合达到饱和度。搅拌的时候，需要根据搅拌的总量决定搅拌的时间。搅拌的时间过长或过短，都会影响混凝土的施工质量，难以确保施工的质量，也达不到混凝土的粘合度。因此，在混凝土的施工中搅拌技术也是非常关键的。

1.3浇筑技术。

在完成搅拌之后和浇筑施工之前，需要对施工材料的钢筋以及模板进行严格的检查，确保达到混凝土的施工条件，便于更好的使用混凝土浇筑技术。另外还需明确浇筑方式具有一定的可行性与合理性，保证达到混凝土在施工中的技术要求。如果在施工技术中使用分层、分块的方式，必须考虑施工材料的密集度以及分布的特点，合理的设计分层高度和分块的距离。

1.4振捣技术。

在完成浇筑的施工技术之后，需要及时的实施振捣技术。振捣技术的主要作用是将混凝土充分的填充到模板的间隙中，保证混凝土的均匀性和严实性。为了能够更好的发挥振捣技术的作用，需要严格的按照分层厚度、模板间的距离以及作用半径的要求进行施工，才能有效的发挥振捣技术在混凝土施工中的'作用。

1.5养护技术。

在完成混凝土的施工之后，需要及时的对混凝土实施养护技术。通过使用混凝土的养护技术，进而增强混凝土在建筑中的硬化强度。在使用养护技术的过程中，应该足够的保证混凝土的湿润度。普通的养护方法主要是在混凝土的表面上喷洒一定量的水，维持混凝土表面的湿润度。在寒冷的冬季，由于气温比较低应该采取一定的保温措施进行养护，以防治混凝土冻裂。

2.1控制混凝土的施工质量。

为了有效的控制混凝土施工质量，需要加强对施工材料的管理，以及严格把控混凝土的比例，更要提高现场管理人员对施工质量的管理力度。在建筑工程发展的今天，控制好施工材料的质量是落实质量管理的第一步，也是最基础和关键的工作，需要对施工材料的质量进行严格的控制。在混凝土的配比中，是施工质量能否合格的重要步骤，因此必须严格控制混凝土比例，并提高施工现场管理的力度，更好的落实质量管理工作。

2.2确保混凝土的施工顺序。

在混凝土的实际施工作业中，需要严格按照施工的顺序进行施工，以达到施工流程的整体要求。在原材料进入施工场地时，需要质量管理人员对材料进行严格的检查，在运输、搅拌、浇筑、振捣、养护等各个环节都需要严格的按照施工顺序进行，否则会扰乱施工的秩序与顺序，并且影响施工的总质量，因此需要严格的按照施工顺序执行施工工作。

3总结。

随着建筑工程在行业中呈上升的趋势发展，在发展的同时需要注意工程质量的控制。只有控制好施工的质量，才能在行业中得到更好的发展。在建筑工程中，混凝土的质量控制是管理的关键和重心工作。对混凝土的各项施工技术进行严格的质量控制，定会为建筑工程的质量提供有利的发展保障。随着质量管理力度的不断加强，将有利于建设出具有高质量的工程。只有在保证施工质量的前提下，才能在建筑行业中不断提升工程的质量，提高人民的生活质量。

建筑工程地面施工技术分析论文篇三

关键词：钻孔灌注桩；后注浆；开塞钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。雅戈尔海景花园就采用了后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。

钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。

一、方案。

审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有：开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。

二、钻孔控制。

钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（gb50202-）、《建筑桩基技术规范》（jgj94-94）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。

三、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。

高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。

四、浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重。

在满足设计规范标准要求后，方可进行浇砼。砼的初灌量要满足要求；拔管时要控制导管在砼中埋入深度，谨防导管拔出砼面造成夹泥状况；控制好砼灌注的充盈参数，使其保持在1.1-1.2之间，记录浇砼情况。

五、开塞控制。

在浇砼后的3-5天，砼强度达到c10-c15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的'开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。

六、注浆控制。

首先检查水泥，其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小，加固作用小；注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、二根的注浆情况进行修正。现场监理人员要记录每次水泥的用量，保证水泥的注入量达到要求。

钻孔灌注桩后注浆技术已作为建设部推广应用的新技术，在今后的建筑工程桩基础施工中将会广泛的进行使用，对其施工监理过程我们将进一步进行探讨，以提高监理控制的效果。

建筑工程地面施工技术分析论文篇四

在钻孔灌桩实施前须召开现场技术交底会议，确保钻孔灌桩的所有施工人员明确所在岗位的技术要求，以及自身职责。确保在施工过程中不会出现因个人原因，导致工程产生质量问题的情况发生。

1.2施工流程。

1.2.1护筒的埋设：埋设护筒是钻孔灌注桩施工过程中的早期工序，根据施工现场的实际情况，在软土地基可以选择使用钢护筒进行埋设，施工中所选用的钢护筒内部直径要比设计方案中桩的直径大出20～40cm，在进行埋设入土时护筒的埋设深度要大于1.5m，同时要高出高出施工地面300mm，高出水面1.5～2.0m，护筒的中心位置必须和桩的预设位置相重合，两者之间的误差必须控制在于10mm之内，且倾斜度偏差不能大于l%。在护筒的上部、中部和下部的外侧各焊接一道加劲肋，护筒的上口边缘处要开设溢浆口，在进行钻进过程中，要经常对护筒是否发生偏移和下沉进行检查，只有经监理人员仔细检查核实之后才能在护筒周围填土嵌固。由于本项目的钻孔灌注桩桩深40m，施工区域软基厚20m，钻孔过程中极易造成塌孔，如采用长护筒，施工造价成本高，因此，决定采用3个护筒用于一个钻孔中，但是多个护筒容易使得钻孔过程中出现偏差，这就对施工工艺和偏差的控制提出了新的要求。

1.2.2制备泥浆：钻孔灌注桩施工所使用的钻孔泥浆是由水、黏土、添加剂混合在一起产生化学反应制成的。为了缩短搅拌时间，在进行制浆前要把黏土砸碎，使黏土和水、添加剂的接触面变大，易于成浆。在制备钻孔泥浆以及经过循环净化的泥浆时，要根据施工现场所使用的钻孔方法以及地层的实际情况来确定泥浆的稠度，如果泥浆过稀，泥浆的排渣性能就会降低，导致沉渣在桩底不能浮起，沉渣将堆积在桩底，直接导致桩与地基不能紧密结，同时导致护壁性能变差：若泥浆过稠就会降低钻头的冲击力，致使钻进速度大幅下降。

1.2.3钻孔：钻孔初期为了保持钻锥稳定，可以使用小冲程、慢速操作，使初开孔的坚实程度达到要求，钻机在作业时要保持竖直。钻孔中后期：随着钻孔深度的加大，钻机可能会遇到坚硬岩石可以用中、大冲程进行作业，操作时要防止空锤和大松绳现象的发生。在遇到表面不平整的漂石或硬岩时，需要先向孔内投入粘土夹小片石，将其表面垫平后再进行钻进。在钻孔过程中要随时注意底层变化，每钻进3m要对测钻杆的倾斜度进行检测。在群桩施工时，打桩的顺序可以直接影响打桩速度和桩基质量。

清孔：钻孔深度达到设计要求，施工人员需对孔深、孔径以及基地岩样进行检验，当检查结果符合设计标准时，方可进行清孔作业。使用换浆清孔法进行清孔，在进行清孔时，要保持孔内水头的高度，防止坍孔现象的发生。除此之外，在钢筋骨架吊入之后，灌注水下砼之前，需要对钻孔进行二次清理。

1.2.4下放钢筋笼：在钢筋笼下方前需先对钢筋笼的整体质量进行检测，确保钢筋笼未产生变形，检查钢筋笼的牢固程度是否符合标准，在钢筋笼下方过程中，要保证笼身的垂直，应避免倾斜、碰击孔壁现象的发生，防止孔壁泥皮损毁，导致坍孔。为了防止钢筋笼在混凝土的.灌注过程中出现掉笼或浮笼，在钢筋笼下放到设计标准位置之后，要把钢筋笼上端的固定杆焊接道孔口的钢护筒上。

1.2.5灌注混凝土：灌注混凝土是整个钻孔灌注桩技术施工中重中之重，也是钻孔灌注桩的最后环节。为了保证施工完成后的成桩质量，在混凝土浇筑之前要对浇筑使用的水泥、沙石、水质进行严格检查，确保进场原材料符合工程施工要求。确保混凝土的初凝时间在进行灌注桩操作时需添加缓凝剂保证混凝土的初凝时间大于8小时。混凝土搅拌时间不足会导致混凝土的强度降低，所以在混凝土灌注过程中加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制可以有效避免断桩、夹泥、堵管等现象的发生。在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小的原因，导致孔内上部混凝土没有下部密实。所以在混凝土的浇筑过程中除了控制混凝土的初凝时间之外，还要科学合理地加快混凝土的灌注速度，这对灌注质量的把控有很的影响，因此在灌注前必须做好各项准备工作，以及在灌注过程中要加强各道工序序的密切配合。

2加强对开钻成孔质量及偏差的控制。

2.1加强对开钻成孔质量控制。

由于一个桩位采用了多个护筒，在开钻的过程中可能会出现偏移，这就对开钻成孔提出了新的要求。施工人员在开展开钻成孔操作时，具体要做好以下几个方面工作，分别是：首先，在进行钻机安装时，应当平稳地将底架搭建好，而且砖头以及钻杆中心应当和护筒项面中心对准，将偏差控制在50mm之下；其次，在开展钻孔工作时，应当要将钻杆以及吊保持与地面的垂直，并且随时用线锤进行检查，避免钻孔发生倾斜状况；最后，在进行钻孔的过程中，施工人员应当控制好速度，确保速度的缓慢与均匀，特别是在护筒的出口位置，要避免发生失稳以及渗漏的现象，对于地层容易发生变形的位置，则需要加强对钻速以及钻压的控制，防止钻孔发生倾斜的状况。

2.2加强对偏差的控制。

对于已经成桩的钻孔桩，在事情完成之后，无法对其偏差进行纠正，这就要求施工人员在开展施工的过程中，应当加强对桩位偏差的控制。一般来说，一旦出现偏差且偏差较小，则可以通过采用加大承台以及地梁等技术对其进行处理。倘若所出现的偏差过大，则需要对其开展补桩处理，但是，补桩一般难度较大，影响施工操作、机械设备安装以及移位等顺利进行。

3结语。

综上所述，软土地基钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工建设中属于一项难点，直接影响着建筑工程的整体施工质量，这就要求相关施工人员应当提前做好充分的准备工作，加强对施工过程的质量控制，及时进行偏差检测，为成桩的质量提供重要保障，保障建筑工程施工工作的正常开展。

参考文献。

[1]姜浩杰，余冲.钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施浅析[j].四川建材，（05）.

[2]阮茂盛.钻孔灌注桩成本与质量的控制[j].城市地理，2016（04）.

[3]杨勇.钻孔灌注桩的施工问题及解决方法之探析[j].科技促进发展，（s1）.

建筑工程地面施工技术分析论文篇五

按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温5d稳定低于5℃时，混凝土工程即进入了冬季施工。

混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境，使混凝土得以凝结硬化。

混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀，产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土的冻害。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失，降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙，而温度是必要的条件。

2.1温度对混凝土强度增长的影响。

混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，并且随着温度的升高，混凝土强度的增长速度加快。

2.2冻害对混凝土强度的影响。

混凝土遭受冻害，强度停止增长；正温条件恢复，解冻后的混凝土强度仍然能继续增长，但其强度则有明显的降低。

混凝土浇注后立即遭受冻害，其内部产生大量微裂纹，将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此，新浇注的混凝土必须防止遭受冻害。

2.3混凝土允许受冻临界强度。

混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的'损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。

混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后，其后期强度可达到强度等级的95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

3、工程实例。

本工程为衡水高级技工学校实验实习楼工程。框架结构、楼层五层、高度18.9米，本工程8月开工，5月竣工，建筑面积4009平方米。该工程的建设地点位于衡水市高级技工学校院内。其四层、五层及屋面部分主体工程按施工进度进入冬季施工，为保证工程的质量，制定了冬季施工的方案。

3.1施工措施。

1、本工程混凝土采用搅拌站现场搅拌，混凝土中加入防冻剂1%，早强剂加入1‰，加入热水搅拌，保证将混凝土的入模温度控制在+15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量（有无沉淀及杂质等）和浓度由搅拌站控制。

2、水泥为普通硅酸盐水泥，标号为42.5，混凝土标号增加一级。

3、冬季施工浇注混凝土前，先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇注时要及时振捣，振捣时要密实不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落。

4、设专职人员在浇注现场随浇注随取样制作试块，试块为100(mm)×100(mm)×100(mm)的立方体，请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定，与结构在同条件下养护，项目工地为实验人员提供一切便利条件。养护28天后将试块送交实验室进行强度检验，结果达到设计要求。

3.2施工测温。

1、在整个工地上选取了3轴、9轴、13轴三个有代表性的位置，将测温孔编号，绘制出测温孔位置图，专人负责测温工作，按“测温安排表”进行测温工作。对浇注混凝土完毕后的前三天每2小时测量一次，以后每昼夜测量4次，每次测量采取2:00、8:00、14:00、20:00四个时间点的大气环境的温度和混凝土的温度。

2、测温管理。

（1）每天将测温记录报与工长与技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。

（3）测温人员每天24小时都应有人上岗，并执行严格的交接班制度。

（4）测量记录要交给技术人员归档备查。

3.3保温措施。

1、在现场建筑物四周搭设脚手架，在架体上封挡彩布条，用以挡风保温。

2、砂浆搅拌棚用彩布条封闭严密，门洞处挂棉门帘，以防热量散失，每天砌筑后，用防火草帘对砌筑表面进行覆盖保温。

3、梁板混凝土浇注完后，在上部及时覆盖防火草帘子，搭接长度100mm，防火草帘上再用脚手板压牢。柱子采取以防火草帘子包裹和绑固的方法。

在施工过程中（冬季）最低气温在-5℃—10℃左右，但是由于采用了充分的保温措施，通过对整个工程的温度记录，养护期间混凝土的温度能够达到5℃—9℃符合混凝土的施工质量要求，保证了工程的进度，为整个工程的顺利竣工创造了条件。

参考文献：

［1］项玉璞，冬季施工手册.北京：中国建筑工业出版社.

［2］项翥行，冬季混凝土施工工艺学.北京：中国建筑工业出版社.

［3］李东升，混凝土冬季施工.北京：中国水利水电出版社.

建筑工程地面施工技术分析论文篇六

钻孔灌注桩施工技术通过机械人工挖孔，通过钢筋与水泥进行固定，从而达到加强地基的承载力的效果，提高建筑工程的稳定性。因其高效性与稳定性，在建筑工程施工技术中倍受青睐，由于地基对于建筑工程的整体质量有着十分重要的意义，因此加强地基的稳定性成为了建筑工程施工质量控制的重要方面，文章将深入研究钻孔灌注桩施工技术的应用效果，并且根据长期实践，改善我国的钻孔灌注桩施工技术，从而延长建筑工程的使用寿命。

1.1施工过程中容易产生计算误差。

钻孔灌注桩施工技术因为计算误差而导致建筑工程整体质量问题的现象屡见不鲜。这些计算的误差主要是因为施工地点的废弃物与泥渣导致的，因此在开展钻孔灌注桩施工技术计算工作时，要保证施工地点的干净，否则会导致钻孔灌注桩施工技术建立在深入与高度的误差基础上，从而导致建筑工程的整体质量问题，甚至影响建筑工程在实际应用中的稳定性，从而给相关企业带来不可估量的经济损失。

1.2钻孔垂直度不符合操作规范。

钻孔灌注桩施工技术建立在精确的计划之上，因此钻孔垂直度的精确性直接影响钻孔灌注桩施工技术的使用效果，具有重要的意义。但在实际的工作中，钻孔垂直度受许多因素所影响，比如钻孔埋管不到位导致的钻孔垂直度不到位的现象就屡见不鲜，要求相关技术人员能够提高自身的埋管工作水平。此外，钻孔的深度也要达到一定的标准，否则会对钻孔灌注桩施工技术的实际应用产生不利的影响，甚至会影响到建筑工程施工的整体质量，阻碍了相关企业的发展。施工的速度也在一定程度上影响了钻孔垂直度的精确性，因此在进行第一次灌注工作时，要事先进行细致的漫灌处理工作，从而强化钻孔灌注桩施工技术的施工效果。

建筑工程地面施工技术分析论文篇七

摘要：文章主要阐述了灌注桩后注浆施工工艺的分类,分析了建筑工程施工中灌注桩后注浆技术的施工要点,同时探讨了建筑工程施工中灌注桩后注浆技术的具体应用。

灌注桩的优点在于桩长和桩径可以灵活选取，适用于各类土质条件，灌注桩后注浆施工技术被广泛应用于各种基础中。建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用，不仅可以大大降低建筑工程造价，而且还可以更好的实现企业经济利益的最大化。

1灌注桩后注浆施工工艺的分类。

灌注桩后注浆施工工艺，依据施工机具、工程施工以及注浆工序的不同，分为前处理注浆技术和后处理注浆技术。前处理注浆技术的应用与工程专用的钻机设备和混凝土浇筑器械有很大的关系，在混凝土桩体进行浇筑前，要使用专用钻孔设备和混凝土浇筑器械对桩端和孔壁进行压力注浆施工，是目前一种较为常见的工程项目处理方式，前处理注浆技术在应用的过程中具有稳定性、系统性的特点。前处理灌注桩的基本原理是：在施工的过程中使用螺旋钻钻孔，并且保证钻孔深度符合设计要求，由设在钻头的喷嘴泵喷出细石混凝土或者水泥浆，边灌注边拔钻，直至水泥浆可以达到桩孔的需求，这样就形成了灌注桩的桩体，然后作为普通混凝土或水泥糊成的振动钢筋笼的顶部。后处理注浆技术，在成桩后对桩端或桩侧土体进行压力注浆的桩型，是目前最常见的混凝土施工处理模式，在应用后处理注浆技术过程中，使用常规机械和成孔设备来预先设置注浆装置，并且在浇筑设置完成之后的桩端之中再次进行浇筑混凝土，这样就可以实现合理有效的注浆处理模式和施工要求。后处理灌注桩技术通过压浆，桩周及桩底松软土体的强度得到有效加强，从而可以大大提高灌注桩的装侧阻力和桩端阻力，可以增加灌注桩承载力。后处理注浆桩成桩过程是不需要专门的集聚，按照普通钻孔注浆桩凿孔浇筑混凝土，然后等待桩混凝土达到一定的强度后利用预埋的注浆设施对灌注桩桩底进行注浆处理。

（1）科学选择施工设备。在建筑工程施工中灌注桩后注浆技术施工过程中，在选择施工设备时，需要结合建筑工程施工现场的实际情况，科学选择施工设备，保证建筑工程施工中灌注桩后注浆施工可以顺利进行，充分满足灌注桩后注浆施工的实际需求，提升灌注桩后注浆技术施工质量，保障建筑工程施工整体质量。（2）科学配置注浆浆液。由于注浆浆液的配置与建筑工程施工具有非常重要的联系，一般情况下，材料配置的有效性以及调配比例直接影响着整个建筑工程质量。因此，为了提高工作效率，保证建筑工程整体施工质量，应科学地配置注浆浆液。在浆液配置过程中，要求浆液粘度低、流动性好、可注性好，保证浆液可以进入细小缝隙和粉细砂层；浆液凝固时间能够在几秒至几小时内任意调节，并能准确控制；浆液固化时体积不收缩，能牢固粘结砂石；浆液结石率高，强度大；浆液无毒、无臭，不污染环境，对人体无害，属非易燃、易爆物品。在实际建筑施工过程中，控制浆液的成分比例具有关键的作用，材料配置的有效性，可以充分保证建筑工程施工质量，可以为后续施工工序提供重要的质量保障。在进行水泥浆液配置的过程中，水的含量应该高于水泥的含量，可以有效保证注浆过程中浆液的流动性，完成原液灌注之后就可以进行封浆，将前期的灌装原料与外部的空气隔绝，使其发生压缩现象，促进灌注桩后注浆施工的柱体捣实。（3）选择最佳注浆时间。通常情况下，注浆时间的选择直接影响到整个建筑工程灌注桩后注浆施工质量。因此，应选择最佳注浆时间，一般是在灌注桩成型之后3-31天内进行注浆操作。

（1）注浆管制作。后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。压浆导管上均设有管螺纹、管箍及丝堵，每个管箍端头均有管箍堵头与之连接，使压浆管管头在进入桩孔时混凝土不能进入压浆管使之堵塞，并在压浆过程中浆液压力达到一定程度时自行脱落，使浆液能够包裹桩身。压浆导管的连接方式采用套管焊接，在进行焊接施工时应保持连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼。桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根。（2）注浆管安装下放。在注浆管安装时，应将两根注浆管固定在钢筋笼的内圈上，注浆管的底部应高出钢筋笼的200-300mm，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；钢筋笼起吊后入孔前旋接桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀，空孔段压浆管应预先焊接好，与钢筋笼一次起吊入孔。钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，加强保护，钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。（3）压水试验。压水试验是灌注桩后注浆工艺中的一个重要环节，针对注浆管路和单向阀，在进行压水试验时，应清理干净周围的混凝土、泥浆和沉渣。进行压水试验主要是为了预压及疏通注浆通道，检查注浆管的可灌性与联能性，保证注浆施工的顺利进行。另外，注浆阀应能承受1mpa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损，注浆阀应具备逆止功能。（4）注浆施工。在注浆施工过程中，应严格控制注浆质量，才能够有效保证建筑工程灌注桩后注浆施工质量，保证建筑工程的整体质量。在实际注浆过程中，注浆总量和注浆压力均达到设计要求，操作人员应结合压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；对于群桩注浆宜先外围、后内部。

4结语。

总之，在建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用过程中，应该准确掌握灌注桩后注浆施工要点，提高其应用效果，尽可能降低企业造价成本，实现企业最大化的经济效益。

参考文献：

[1]任宇.对建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用探讨[j].中国新技术新产品,2016(11).

[2]曲丹丹.关于建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用分析[j].科学与财富,2015(13).

建筑工程地面施工技术分析论文篇八

预制桩基础施工通常是通常振动、水冲或锤击等方式将预先制作好的桩体打入准备就绪的点位中。桩基础施工人员在进行压桩的'步骤中，必须要保障桩基稳定，在下压时应当将速度控制在每分钟下压1m，以保障预制桩基在下压中能够充分接触到每一个土层，缓解、释放所产生的剪力。除此之外，在压桩时，施工人员应当保障桩基下段钢筋能够对准空位，将上下桩基的接触面积控制为5~10mm。

灌注桩基础在施工时，首先应当确保钻孔位置的准确，然后将钢筋笼、混凝土放入准备好的孔洞中。通常灌注桩基础的成孔方式分为钻孔、沉管成孔、挖孔以及干作业成孔。根据建筑主体的实际情况选择成孔方式，例如当未高层建筑主体时，通常多选用沉管成孔、干作业成孔，具有更好的成孔效果，能够确保桩基础施工工作。

静压力桩基础施工通过利用静压力桩专用设备，利用设备和桩架的重量将预制桩压进土层当中。相对于其他桩基础施工工序而言，静压力桩基础施工技术的操作较为简便，且在施工中没有明显的噪音和冲击力，对施工现场周围的居民影响较小。但是，静压力桩基础施工有可能对项目施工现场的土层造成破坏，且打桩施工过程必须连续，不得中途中断。

3结束语。

桩基础施工技术能够提高建筑物的荷载能力，为高层建筑物的安全性做出了更多的保障。随着社会经济繁荣，人们除了对建筑质量上做出要求外，对建筑构造、建设效果等都有了更高要求[3]。而较为发杂的建筑形式通常均需要基础工程的支持，桩基础施工技术能够保证建筑物的整体性，能够支撑更多造型的建筑，在保障建筑安全的基础之上，最大程度满足人们对于建筑物构造的要求。在实际使用桩基础施工前，需要设计合理的计划、了解项目区域实际情况、准备足够的机械、做好定位放线工作以及清理好施工现场，确保桩基础工程能够顺利开展，推进建筑行业的整体进步[4]。

参考文献：

[4]张国泉.桩基础施工技术在建筑工程中的应用[j].江西建材,2014,24(17):129.

建筑工程地面施工技术分析论文篇九

保证建筑工程施工技术和管理才能使整个工程具有保障，才能在市场竞争中占有不败之地。要想在竞争中获得发展，就要制定自身承建的工程项目目标，及时交工且有效地节省工程建设投资。建筑企业实施建筑工程项目，需要每个施工环节彼此结合限制，才能够充分掌握工程建设质量。不但要建立施工现场管理的基本原则，根据经济、科学合理、标准化管理的原则，而且还要加强现场施工人员管理，加强各种管理系统的全面落实。

1.2全面保证工程质量。

要想保证工程质量就需要加强工程项目现场的施工技术与管理，只有施工质量得到保证，才能建设出高质量的建筑物。从施工人员、施工过程和施工材料和设计图纸环节可以链接建设项目的整个过程，其关键则是在保证质量的前提下安全、有效地按期完成建设项目，并节约其投资成本，实现文明建设管理系统的组织、控制和全面落实规章制度，使企业达到质量、利益双赢的局面。做好基本的现场施工管理，才能保证整个施工项目的施工质量。

2施工现场管理基本原则。

在建筑项目中应依照科学合理的施工管理原则，以达到施工现场管理科学化，真正满足现代化生产客观要求。在操作过程中选择的操作方法必须合理，现场资源有效、安全科学的设置，使施工人员的现场应变能力充分发挥。建筑工程施工者必须坚决服从一个统一的意志,克服主观随意性，这样才能有效地协调施工生产活动。只有用这种方法我们才能从根本上改善施工现场的生产、工作效率和管理效益，建立和完善科学、规范的现场工作秩序。

（1）在现场施工技术管理的初期值得注意的是具体的施工、技术及设计要求，应在现场施工技术管理时，检查技术指标，对不符合规定要求的地方进行修改，并随时做好管理记录。因此，只有将现场施工技术管理结合施工的实际情况，采用实事求是的概念管理施工技术，才可以更好地确保施工技术有效发展，提升建筑工程施工水平，从而提高建筑工程质量。

(2）确保现场施工工艺标准化、合理化、制度化的必要前提就是建立一个完善的施工技术管理系统。因此,在施工技术管理中要明确技术管理的要点，明确各项技术指标，建立有效的施工技术管理方案，制定出技术管理的处罚条例。如果发现技术工作或技术监督工作有漏洞，将给予严重的批评和处罚。必须明确技术管理规章制度，建立一个良好的现场施工技术管理系统，使现场施工技术管理井井有序。

4结语。

总体来说，在工程项目施工过程中，施工现场技术管理是项目的核心力量，这是保证工程质量合格的重要手段。随着科学技术的不断发展，工程技术已经取得了进步，与此同时也带来了许多问题，所以必须加强现场施工质量的技术管理，建立和完善相应的技术管理系统，及时进行技术交底，采取有效、科学的技术措施，创建出高质量的项目工程，从而为企业创造更高的利益。

作者:杨金潮单位:中山市君道置业发展有限公司。

建筑工程地面施工技术分析论文篇十

在高压喷射注浆中，静压注浆技术属于基础，通常将其使用在地基加固中，属于一种化学的处理方法。工作原理是首先在施工位置钻孔，再使用高压喷射设备，把混凝土通过注浆，灌注到指定的位置，在高压条件下，浆液会对地下组织造成冲击，在小范围内能够快速产生比较大的压力。因此，注浆可以快速变成固体，形成具有密实结构的桩体，起到防止渗透、改变土质的效果，从而发挥加固地基的作用，现今，在许多软土地基施工中，都会大范围使用这项技术。

1.2高压喷射注浆技术的特点。

使用高压喷射注浆技术，能够使用很小的孔，在小孔不断喷射的情况下，能够使用速度快的喷射流，快速包裹土层中固体结构物体，达到固定的作用，因为现今大多使用封水措施，所以在施工操作方面较为方便。还有，使用高压喷射注浆技术，在操作的过程中，有压力小、对周围环境影响较小的优势，所以，现今我国这项技术在不断推广。

2.高压喷射注浆技术的主要机理。

2.1地基的重新复合机理。

对于复合地基来讲，因为在结构方面复合地基与单一地基存在比较大的差异，因此，在进行灌注的时候，复合地基施工也存在差异。因为复合地基中比较大的缺陷是存在沉降的情况，而造成沉降的主要因素是水分渗漏，从这个方面来讲，使用高压喷射注浆技术，可以有效避免地下水分出现渗漏，形成有效的防渗帷幕，加固复合地基，起到提高复合地基稳定性的作用。

2.2加固机理。

高压喷射注浆技术，主要是使用比较高的压力喷射液体，快速包裹土壤内固体物质，最后有效形成固体，对地基起到有效的保护作用。因为结构形状存在差异，形成的固体结也会产生较大差异，但因为伴随厚度增加，固体结构强度也会不断增加，通常地基使用这项技术加固后，能够有效提高承载能力，在温度不是太低的条件下，能够对地基起到持久性保护的作用。

2.3浆液的.配置机理。

在进行浆液配置的时候，一般使用两种成分，包含主要成分与配制成分。主要成分内，可以是水泥和泥沙，当然主要的材料能够是单一的材料，也能够是多种的成分。但通常在施工的时候，基本使用几种材料能够符合的材料，有效加强浆液自身的稳定性。浆液在一系列化学变化和物理变化后，才可以从液态向固态转变。

3.1单管高压喷射注浆技术。

单管高压喷射注浆技术，是初期的高压喷射注浆技术，其原理与上述提到的高压喷射注浆方法一样，区别在进行单管高压喷射注浆，使用高压设备，到钻孔孔底的喷嘴只有单独的一个管道，就是通过单管和特殊类型的喷嘴，将浆液喷射到较为松软的土体内，在地基土内形成土体颗和浆液。

3.2二重管高压喷射注浆技术。

二重管法和单管存在的区别，就是其通过二重注浆管，使用钻机，将二重注浆管放在土层指定的位置中，再配合高压装置进行注浆。其喷射的不仅是泥浆，在另一个喷射管中，能够喷射压缩空气对地基土体，加强空气对土体造成的压力，提高浆液和土体之间的粘结力，破坏地基土体的内部构造，起到改良地基土体的效果。在使用二重管法的过程中，进行浆液喷射的注浆管是内管，相应高压喷射设备的压力需要超过20mpa，进行空气喷射的注浆管是外管，其相应的高压喷射设备通常压力是0.7apa。

3.3三重管高壓喷射注浆技术。

三重管高压喷射技术，指的是使用工程钻机，进行地基土体的作业，在钻好三个钻孔后，把三重管分别深入在钻孔的孔底，使用三个注浆管，对地基土体分别喷射注浆、高压水流、高压空气这三种介质，能够使地基土体在一起的作用下有效改变自身的物理性质，增强颗粒的粘结力，达到建筑工程地基土体相应的要求。

3.4多重管高压喷射注浆技术。

多重管高压喷射注浆施工技术指的是在地面钻一个钻孔，把多重管放进钻孔内，然后深入孔底，先启动高压水流的喷射，对土体的物理性质和颗粒聚象进行破坏，在内部形成泥浆流后，马上使用真空泵将其从多重管内抽出。通过多次高压水流注射和抽出后，在土体内形成较大的空间，通过在喷嘴附近设置超声波传感器，对空间的形状和直径进行测量，然后按照工程的要求，选择合适的材料进行空旷空间的填充，在土体内形成充满填充物质柱状的周结体。

4.高压喷射注浆法的适用工程类型和功能。

4.1根据建筑工程土质条件进行分析。

按照建筑工程施工土质条件进行相应的分析，工作，高压喷射注浆技术适合使用在许多不同土体类型的工程建设之中，对地基土体内含有比较多的直径大、颗粒大块石、质地比较坚硬的土块等情况，需要按照建筑工程设计情况以及相应的实验结果，来确定是否使用施工技术，以及实际使用程度和使用方法。

使用高压喷射注浆技术，可以有效提高地基的强度，主要包括以下这二个方面，其能够加强顶管法和盾构法的后座，构成反力后座的基础。还可以有效改善建筑的沉降情况，对建筑的软弱下层和持力层进行加固。高压喷射注浆技术还可以保护周边构筑物，确保地基松土不影响地下工程。

5.结语。

在建筑工程中，高压喷射注浆技术得到越来越广泛的使用，因此，有关单位需要给予重视，加强对高压喷射注浆技术的研究，并充分发挥技术的作用，从而有效促进我国建筑工程健康良好的发展。

建筑工程地面施工技术分析论文篇十一

摘要：如今，处于科技不断进步，社会不断发展的新时代，很多的领域都在进行改变和发展，当然，对于建筑领域来说，不论是从技术层面上还是工程模式上，也有了很大的创新和提升。对于建筑工程的施工技术来说，高支模施工技术是目前来看应用效果比较良好的。高支模技术的技术分析可以知道，其设计要领主要在模板和支架的支撑能力上，或者结构类型，施工设备等等，还有支架结构的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。这些都是决定高支模技术的合理应用的相关因素。

高支模技术因为在建筑工程中符合很多不同种工程项目的要求，所以，在近年来，适用范围也比较广泛。另外，高支模技术的使用流程也符合工程项目的要求，首先要进行准备工作，筏板的相关养护工作就是准备工作之一，其次，是测量放线，这也是确定工程测量位置的一个方式。之后，就是对架体的相关搭设，检查和使用。整体的步骤性比较明确，某一个步骤出现问题可以好解决。

1.高支模技术的应用现状和特点。

1.1高支模技术的应用优势与现状。

如今，建筑工程领域的施工技术已经开始快速的发展和改善，高支模施工技术作为如今建筑工程施工上应用非常广泛的一种技术，其优势已经被很多的工程项目所认可。简单来说，高支模技术主要是利用建筑结构上的特点，进行合理的高支模搭建，或者是拆除工作，另外进行高支模技术施工的技术人员必须经过一定的技术考核，只有考核成功的技术人员才有机会进行建筑工程施工。其次，高支模技术在施工图中可以看出来，其主要的工作流程是先进行准备工作，之后进行技术交底，这在一定程度上保证了建筑工程的施工安全。是该技术的一大优势，其次，支模的混凝土交接，以及钢筋等结构的交接，交接之后进行中间抽查，必要情况或者工程项目比较小的时候要全部重新检查，保证工程效率的同时保证了质量。之后是质量评定，要有细致的质量标准，最后是拆模工作，可以说高支模就是建立一个支架结构，之后就是需要进行拆模工作，按强度报告确定拆模时间，注意保护棱角，施工之后清理棱角，保证现场的施工卫生。目前来看，高支模技术的应用现状是受到不同工程项目的青睐，可以在同一个工程项目中安装多种支模结构，能够同时分担不同楼层或者不同地方的外力，有助于建筑工程的质量保证。应用优势能够在工程中不同的步骤中安装，方便，有效，但是需要的技术要求比较高，所以，一般在该技术的施工之前一定要先进行技术交底。

1.2高支模施工技g的相关特点。

高支模技术的应用范围非常广泛，基本上解决了建筑工程施工上的问题，有效的提高了建筑工程施工的效率。综合其技术应用可以分析该技术的几个特点，首先是组装技术高，因为一般高支模技术应用的建筑工程都比较高大，因此需要对高支模技术进行混合式组合应用，在不同的地方应用不同形式高支模技术是非常重要的，根据不同的建筑形式确定工程方案，进而安装不同形式的高支模支架，有效的分散外力，避免同一个地方受力过大，造成一定的质量隐患。其次，是难度大，虽然其工程设计原理比较简单，但是在一个工程中进行应用其实有一定的难度，对技术的要求非常大，如果技术没有经过一定的测试，使得工程项目质量不过关，很有可能造成人员的生命安全问题。另外，高支模技术有效的利用了自身的承重能力，分散了承重力，有效的节省了建筑施工材料，而且提高了工程施工效率，也保证了工程项目的质量。另外，其种类非常多，该技术能够根据不同的工程方案设计不同的安装方式，项目种类不同，其安装形式也有一定的区别。

2.高支模技术的技术原理和设计方式简介。

2.1高支模技术的设计流程。

如同文上所述，高支模技术的设计施工流程主要是几个大方面，首先，是准备工作，先是技术准备工作，先进行实地考察，确定施工方案，明确设计载荷，计算方法，节点构造，安全措施，施工人员或者是项目负责人要进行一定的技术交底，简单来说就是明确技术。进行一定的实际考察，如果不符合要求要及时进行技术培训或者改观。之后是安全准备工作，应该说安全准备对于准备工作来说是非常重要和必要的。安全准备先要对技术施工人员的技术进行交底，组织工作人员要对工程项目进行一个具体详细的解析，每一个步骤应该如何进行该技术的操作都要进行解析，模板的安装工作等等要进行人员具体分工，有效的提高工作效率，以及确定技术操作的设备等。这些都是安全准备中一些具体的细节工作，一定要进行和必须要进行的环节。之后是施工的准备工作。主要分为几个方面，首先是模板的确定和组拼，首先根据实际的工程情况确定方案，然后选择模板和配件，对不合适的要及时的剔除，合格的模板不能重叠放置，中间要有垫板，还有底层的模板要和地面的距离至少10厘米，之后，要根据模板的尺寸进行组装拼装，不能盲目的进行，组装成功之后的整体要进行质量检查，安装完成确保承受力之后才能进行继续施工。最后，进行模板的定位，有效的选择墙柱等作为轴线，确定起点，画出内线，以便于安装和检查，另外，在拆模之后轴线墨线也有一定的基准作用。准备工作之后，要进行模板的选择和安装，主要步骤是选择的模板不能是腐朽的，扭裂或者是坏的，顶撑要垂直，还有模板中间不能是紧邻的，中间要有垫板。以后，按照工程项目的大小选择模板的大小和厚度，形状等等。而且，模板的厚度一定要均匀，防止在建筑施工过程中受力不均匀造成的安全隐患。选择模板之后，进行模板的安装，模板的安装完按照具体的步骤进行，不能有忽略的情况，因为每一个步骤之间都有关联和联系，模板首先应该固定，固定之前，不能对模板进行某些承重力测试，防止危险发生，固定之后可以进行模板组装，拉杆，支撑不能连接到门窗等承重力小的地方，另外，还有就是混凝土浇筑，混凝土浇筑和其他的浇筑材料不一样，内部由多种材料组成，所以，在搅拌混合过程中可能存在内部的结构不稳定，所以在支架安装过程中有松动等现象，一定要进行混凝土加固，防止安全隐患。在建筑中的柱，房梁等支架结构安装的过程中，要进行空间隔离，不能在其模板上进行施工操作。另外，木质模板的安装过程中，要注意防尘，而且，一般属于两个人的任务，所以协调统一很重要。如果安装模板的过程中遇到比较严重的天气环境，一般要进行工程量的减少，如果情况不允许要进行暂时的搁置。安装之后要进行质量检查，工程量小的要全部检查，工程量大的抽查进行质量管理。质量检查之后进行拆模处理，一般在建筑空间比较稳定的时候可以采取拆模，如果支架结构不稳定的情况下不能进行拆模，或者不能进行大幅度拆模工作。

2.2高支模技术的质量管理。

高支模技术质量管理在几个时间段进行，首先是在准备工作的时候，在准备原材料，模板，设备等要进行一定的质量管理，不符合要求或者质量不过关的都不能进行继续施工，其次，是在模板准备安装之后进行，也可以说是质量抽查工作，在不一样的步骤中检查支架质量，保证工程稳定性。最后是在拆模之后，检查结构是否牢固，如果不牢固要确定下一步解决方案。

3.结语。

如今，建筑工程的种类越来越多，当然，施工技术的类型也越来越丰富，所以，高支模技术的应用前景可以说非常良好，在其应用现状可以分析，该技术有效的避免了很多工程项目的缺点，能够应用方案优点，进行支架结构补充，稳定结构，保证质量，而且其设计原理比较简单，但对技术性的要求比较大，因此，需要进行具体的方案分析才能更好的应用该技术。

建筑工程地面施工技术分析论文篇十二

在技术理论研究和实际工作的联系上看，理论研究与实际工作脱节，在实际工作中创新能力严重匮乏。在实际的工程施工中，起面临着对各方面知识的综合运用，比如说非线性分析、最优控制、反馈分析及材性分析等，这些分析都应当在实际工作中进行综合创新运用分析，而不是孤立的进行运用;另外，对于基础性理论研究和实用性理论研究方面，没有创新应用，存在传统的局限性，没有形成系统的集成和有价值的实践应用创新，限制了工程技术的创新发展。此外，在工程施工技术实际应用的标准存在局限性，在工程施工中，准备工作不充分，目标不明确，对于工程施工的要求马马虎虎，更不要说进行技术创新。最后，土木工程建筑施工技术创新需要有一个良好的管理团队，但是当前的建筑施工工程在管理上也存在管理漏洞，工程施工管理中出现问题，找不到相应的责任管理人，出问题不知道找谁，很多项目都是多个部门共同管理，到最后却推来推去，最终不了了之。施工的过程中，不注意质量管理，影响力技术创新的开发，对工程的质量和效率提高产生不利的影响。

2．1创新是当前时代发展的主题。

创新是时代发展的主题，在土木工程建筑施工技术上也不例外。应当看到近些年我国土木工程建筑施业发展速度惊人，伴随而来的是技术水平的迅猛提高，但是我们也应当看到，我国当前的技术水平与发达国家相比较，还是有很大的发展空间的，特别是在技术创新上，我国要走的路还很长。从当前的发展实践情况来看，我国土木工程建筑施工技术在自主创新上还不能够满足现实发展的需要。而对于建筑施工技术行业而言，企业要想获得更好的发展空间，就必须从技术创新角度进行出发，因为技术创新意味着企业能够为社会提供高品质高质量的产品，也才能够跟上时代发展的步伐。

2．2有利于企业提高自身的竞争能力。

随着建筑施工行业的不断发展，企业发展在当前社会中面临着严峻的形式，传统的企业发展模式已经难以适应现在社会发展要求，建筑行业也面临着大洗牌的境况，企业的优胜劣汰也越来越明显。所以从企业可持续发展的角度来看，土木工程建筑施工技术创新是企业发展的重要手段之一，不断地将新技术应用到实际的工程建筑中，有利于企业降低生产成本，为企业争取更大的利润空间。

市场经济全球化的不断发展，为建筑施工企业的发展带来了许多机遇同时也带来激烈的竞争，如此激烈的市场竞争中，不是所有的企业都能够生存下来的，在市场经济的洗牌中，企业只有紧跟时代的步伐，创新技术，才有可能获得更好的发展。所以，建筑施工企业除了要要雄厚的资本外，还应当拥有雄厚的技术实力和创新能力。在企业中普及技术创新理念，保障工程施工前、施工中、施工后，全过程全方位的技术创新，促进工程建筑施工的质量，在管理、施工环节进行技术创新，实现建筑工程技术的革新和企业经济效益的提高，使得技术创新能力转化成企业实实在在的利润增长，提高企业对外发展的速度。

针对当前建筑施工企业发展的现状问题，企业在实际工作中应当建立完善的土木工程建筑施工技术创新机制，创立企业自己的团队，研发具有企业发展特色的土木工程建筑施工技术，形成企业内部发展的核心技术。现如今，土木工程建筑施工技术更新换代的速度非常快，而企业内部的工作人员普遍面临着素质低下，专业的技术水平并不高的局限，这就要去企业在发展中要加强对各类人才的引进，并加强对现有员工进行专业技能的培训，开展各类培训课程，聘请各个技术领域的专家学者进行讲座，提高全体员工的综合素质;并在企业内部建立相应的鼓励奖励政策，对做的好的员工进行鼓励。在工程施工的全过程中，企业要加强监督，保证各项技术完整落实。

3．3加强对创新技术的应用。

土木工程建筑施工技术是否先进，直接影响着工程的质量、企业的效益和成本控制问题。因此，在实际的施工过程中，施工企业要突破传统的技术观念，努力的实现技术创新，例如，在施工中会涉及到地基、混泥土、钢结构等方面的技术，实践中也会涉及到深基坑支护技术(包括桩锚支护体系、桩锚支护体系、在钻孔灌注桩时的旋挖工艺等等)创新、新型预应力技术创新、钻孔灌注桩技术和土木工程自动化方面技术的改革和创新。这些技术的创新和发展都会给企业带来良好的经济效益，同时新技术更加注重对环境的保护工作，企业在工程施工的过程中，加强对创新技术的应用，不仅能够促进企业的健康发展，更有利于降低工程对环境的不利影响，促进人与自然人的和谐发展。

4结束语。

随着我国经济的不断发展，未来建筑施工行业对土木工程建筑施工技术水平要求也会越来越高，企业在自身的发展过程中，应当注重自身技术的革新。未来建筑施工行业技术必定向着高精专方向发展，如果企业不能够在不断发展的过程中，提高自身土木工程建筑施工技术的创新能力，将会影响到建筑施工工程的品质和质量，影响企业的竞争力，不利于企业的长久发展。

建筑工程地面施工技术分析论文篇十三

摘要：经济的快速增长给予了建筑行业极大推动力，城市化程度的加深，逐渐出现了土地紧缺的现象。为了能够解决土地稀缺问题，渐渐出现了高层建筑、超高层建筑。与底层建筑物相比，高层及超高层建筑对基础的要求更高，需要基础具有足够的承载能力，才能保证建筑物安全。其中桩基础成为最常见的基础模式，本文通过对建筑工程桩基础施工的准备工作进行分析，探讨桩基础技术在建筑工程中的实际应用。

在我国的建筑工程中基础部分，桩基础施工属于较为常见的基础施工技术之一。桩基础能够起到建筑主体与地面相连接的作用，最大程度提升建筑物抵抗荷载能力，还能提升建筑物结构的抗震能力，避免建筑物出现沉降现象[1]。

合理、完善的施工计划能够保证施工进度与施工质量，为了确保每一道桩基础施工工序正确，施工单位在施工前必须根据项目现场进行针对性桩基础施工设计。在开展桩基础施工设计过程中，设计人员需要根据项目现场的土质情况、水电情况、机械设备情况以及实际人工进行设计，避免出现不匹配现象，导致桩基础施工工作出现拖延或质量出现问题。

1.2对项目所在地的地下设施进行提前保护。

在开展桩基础施工前，应当提前将项目所在地的地下设施做好保护措施，如地下管道等。若在桩基础施工过程中出现管道泄漏问题，不仅会耽误建筑施工，造成窝工现象，严重时甚至可能会导致基础施工工人出现安全事故。若在施工过程中将地下供水管道破坏，在造成水资源浪费的情形下还会造成大片居民停水问题，造成不良后果[2]。

1.3桩基础施工开工前需要准备足够的机械设备。

在桩基础正式施工前，施工单位需要准备足够的施工机械。在设计桩基础施工方案时，对于施工机械的施工配合方案必须合理，确保所有进场机械都能得到充分利用。同时，还需要对施工机械进行检查与维护，对于存在问题的机械需要及时进行修理，对于出现老旧问题的机械需要及时更换。若施工单位未能将存在问题的机械及时查出，不仅会降低施工质量与施工速度，严重时甚至有可能在施工过程中引发安全事故，危及施工人员的作业安全。

1.4放线定位准备工作。

在桩基础施工中，为了保障所有桩基础管桩不会出现位置偏移状况，需要提前进行放线定位准备工作。一般会选择网格复位放线法进行放线，确保管桩的位置不会出现偏差，导致桩基础施工质量出现问题。但是由于建筑设计不同，管桩的位置也有所不同，因此，在放线中需要做好标注工作，尽可能准确放线定位，提升后续施工质量。

1.5清理现场准备工作。

清理现场是桩基础施工前必须完成的准备工作，为了避免妨碍桩基础施工作业，在固定管桩前，必须将桩基础施工现场周围无关的杂物进行清理。在清理完毕后，还应当将现场需要保留的物体有序的摆放，不得随意堆放，避免在施工中出现问题。同时，根据桩基础施工技术区别，清理工作也有所不同，应当根据实际施工方案确定清理工序，提升施工效率。