总结有助于我们形成良好的学习和工作习惯。总结时可以结合自己的实际经验，加入一些个人见解和感悟。以下是小编为大家收集的总结范文，仅供参考，希望对大家写总结有所帮助。

夹具设计论文篇一

机械夹具是一种用于固定和夹紧工件的设备，广泛应用于各种生产制造过程中。机械夹具设计的质量和效率直接影响产品质量和生产进度。本文将分享我在学习机械夹具设计过程中的心得体会，以期对大家在今后的实践中提供一些借鉴和启示。

第二段：基本原则与设计要求。

机械夹具设计的重要原则之一是稳定性，即确保工件在加工过程中保持稳定的位置。另外，夹紧力的合理分配也是设计的重要考虑因素之一。此外，夹紧力的大小也要根据工件的特点来进行合理的选择，以确保既能够保持工件的位置，又不会对工件造成过大的变形或损坏。

第三段：设计流程与技巧。

在机械夹具的设计过程中，首先要明确夹具的使用目的和夹紧工件的特点。然后，根据夹具的形式和结构特点进行合理的选择，并进行相应的设计。在夹具设计过程中，借鉴已有的夹具设计方案，能够节省设计时间和提高设计效率。此外，还需要充分考虑到夹具的制造和维护成本。通过创新性的设计和合理利用现有资源，可以降低成本，提高夹具的使用寿命。

第四段：实践案例与经验总结。

在实践中，我参与了一个机械夹具设计项目。通过与团队成员的合作，我们先对夹紧工件的特点进行了全面的分析，并确定了设计的技术要求。在设计过程中，我们遇到了一些困难，例如工件形状的复杂性和夹具的制造限制。经过不断的讨论和改进，我们最终设计出了一款能够满足要求的夹具。通过这个实践案例，我意识到了团队合作和不断创新的重要性，同时也对夹具设计的流程和技巧有了更深入的了解。

第五段：展望未来与个人感悟。

机械夹具设计是一个不断探索和学习的过程。在将来的工作中，我将继续学习和提升自己的设计能力，不断充实和丰富自己的设计经验。同时，我也希望通过与更多的专业人士合作，共同解决实际工程中的技术难题，为提高夹具设计的质量和效率做出更大的贡献。

总结：通过机械夹具的设计学习与实践，我深刻认识到了夹具设计在现代制造业中的重要性，并且从中获益良多。机械夹具设计需要综合考虑多个因素，如稳定性、夹紧力的合理分配等。在实际设计中，注重团队合作和创新能力的培养，将有助于提高设计效率和质量。通过不断学习和实践，我相信在未来的工作中能够成为一名优秀的机械夹具设计师。

夹具设计论文篇二

在我国的汽车研制以及生产过程中，焊装过程、总装过程以及涂装过程都是其中非常关键的核心内容。在汽车焊接装配的过程中，为了有效地保障车身的焊接质量，要对焊接夹具的质量进行有效的控制以及把关。作为焊接装配的重要组成部分，焊接夹具的质量直接关系到汽车车身的具体形状以及精度和尺寸。因此在汽车设计过程中我们要对汽车焊接夹具的设计以及生产质量给予足够的重视。只有在汽车制造过程中有效地控制汽车夹具的质量和精度，才能够保障汽车车身的制造质量，保障车身的最终精度要求和汽车的生产周期的控制。

1我国汽车行业中汽车车身的主要结构特点。

在汽车车身制作过程中，我们通常采用的结构是由内外覆盖件以及骨架件部分构成的。车身覆盖件的钢板厚度通常控制在0.8mm到1.2mm，骨架件的钢板厚度控制在1.2mm到2.5mm，在设计以及制作过程中上述的部件厚度是一个非常严峻的挑战。

1.1汽车车身的结构较为复杂，对于汽车车身的绘制以及造型有很大的难度。

汽车车身构件都是薄板冲压件，这些相关的零件多是拉延而成的多维曲面体，结构比较复杂，在装焊成组件或壳体的时候，还需要考虑到车身造型，同时由于组件或壳体刚性的限制，给设计中的图纸绘制和三维造型带来难度。

1.2汽车车身没有很强的刚性，对于车身的形状保持以及固定有很大的难度。

薄板的加工工艺是冲压，这种制造方法会造成产品刚性不足，和普通机械加工件对比刚性相差较大，这种过于柔韧的冲压件不利于固定和保持形状，因此设计焊接夹具必须保证工序件焊装的要求，同时也需要保证整体焊接精度，满足装配的基本要求，这给焊接工作也带来了困难。

1.3在汽车车身的设计过程中利用三维特征会出现焊接尺寸标准的问题。

汽车车身的焊接具有非常强的三维空间特征，而且三维跨度非常大，这给焊接夹具设计中的尺寸标注带来了一定的困难。为保证夹具能符合要求，必须对车身进行空间坐标标注，为夹具的空间尺寸特征提供必要的'参数。三维坐标标注非常困难，相应的精度要求也更高。根据实际生产经验，部分焊接夹具的失误就源自三维坐标的标定失误。

2汽车车身在焊装过程中焊接夹具的主要特点。

2.1汽车车身焊接夹具的主要结构特点。

汽车焊接夹具的主要特点有两个，首先是汽车焊接夹具的体积非常大，其次是汽车焊接夹具的结构较为复杂。在实际的设计以及生产过程中为了便于车身加工以及装配，同时也有利于后期的使用维修等，我们通常采用焊接夹具分解的方式来进行设计以及生产。汽车焊接夹具在装配过程中主要有三个基准装配点。首先是左围板基准;其次是右围板基准，最后是底板基准。我们要在相关的平面上进行坐标线的设定，基准槽的设定，只有按照相应的坐标线基准以及基准槽进行装配作业以及检测，同时还要将每一个相关的分体部件组合起来，才是一个合格、达标的车身焊接夹具，才能够在生产装配过程中进行使用。

2.2汽车车身焊接夹具的主要定位特点。

在汽车焊接夹具中，定位元件的外形大多数是不规则的，因此在汽车焊接夹具中，标准件的使用少之又少，基本没有应用的空间和条件。在焊接夹具的使用过程中，定位是一个非常重要的加工环节，我们要将被焊接的部件进行夹具定位，这样能够有效地保证各个部件之间不出现干涉情况。关于定位问题在设计过程中要求充分利用和挖掘各个元件在工作过程中的配合关系，在实际的使用过程中我们通常采用定位支撑进行定位。需要强调的一点是，如果在车身装配的过程中对施工要求不高，可以在操作过程中不使用焊接夹具。

2.3汽车车身焊接夹具的主要夹紧特点。

在生产过程中，车身冲压经常采用电阻焊接的方式。在点焊加压的方向和加工件受力方向一致，同时保证焊接压力不导致焊接件变形，在工件的定位基准以及装配位置不受焊接压力影响的情况下，我们可以忽略夹紧机构在加工过程中的作用。焊接的过程主要是针对两个相邻工件，这样就说明夹紧点在加工过程中较多。这种情况下，电阻焊的焊接工艺应用会很大程度上提升焊接加工的加工效率，有利于装卸时间的减少。在针对薄板进行夹紧操作的过程中，重点就是要准确地找到支撑点，这是由于冲压件在受力的作用下，夹紧参数会出现变化，因此焊接夹具的夹紧要保障工件在加工过程中不出现变形问题。焊接夹具的夹紧器材的材质，我们通常使用碳钢材质以及不锈钢材质。这些材质的夹紧效果在实际的生产过程中较为明显、可靠。

夹具设计论文篇三

当今社会,随着经济和市场全球化的发展,制造企业之间的竞争越来越激烈,汽车制造企业也不例外.为了在激烈的市场竞争中立于不败之地,要求企业必须以最快的速度,最低的成本,推出高质量的产品来占领市场.但是汽车不同于其它工业产品,它设计和生产的周期相对较长,成本较高,使传统的设计、生产方法已经逐渐成为企业发展的瓶颈.

数字化工厂技术的出现,显著改善了企业的不利局面.作为先进的设计和生产技术,数字化工厂主要通过前期的布局、规划以及仿真和离线编程,使企业在生产制造产品之前即可通过计算机在虚拟的环境下完成和真实工厂生产线相同的工作.以车身焊装线为例,对整个生产线的布局,可以合理安排厂房空间；前期三维验证,可以与夹具、抓具的设计并行展开,有效地避免了由于夹具、抓具设计缺陷所导致的干涉等问题,在制造之前即可对不合理的设计进行修改,大大节省了生产成本；对机器人的仿真,可以有效的验证焊点及工艺分配的合理性,能够提供焊钳选型的依据,并对机器人路径以及各工位时序进行分析和调整；离线编程可在机器人仿真的基础上导出离线程序,极大地缩短了现场调试时间.

本文结合一汽集团“焊装线机器人电气系统集成与仿真示校技术的研发”项目,以一汽轿车公司二厂轿车地板焊装线为基础,深入研究数字化工厂在车身焊装生产线中的应用,搭建首个国内自主品牌利用数字化工厂技术的轿车车身焊装混流生产线平台,使之拥有年产20万辆的水平,实现对一汽集团自主产品竞争力的有效支撑.全文的主要内容如下：

1.本文在参阅大量文献基础上,系统地介绍了焊装生产线的概念、形势及其发展,阐明其特点、设计要点以及输送方式.对本项目中的地板焊装线的前期二维布局进行分析；进行了焊点及工艺的分配；对焊钳进行选型和优化；并通过三维模拟软件进行前期的三维验证.

2.一条完整的焊装线,最重要的就是焊接夹具,它是焊装线中不可或缺的一部分.本文在对焊接夹具的概念、分类以及特点进行描述的基础上,详细阐明了焊接夹具的设计方法以及设计步骤.在前期工艺规划的基础上,对本文中的地板焊装线内的夹具进行三维设计,并配合三维验证,对焊接夹具进行优化.

3.介绍了机器人分析所需的数学基础,为后来的分析与计算提供了必要的前提.从正问题和逆问题两个方面对机器人进行运动学分析,并以本项目所采用的es200n型motoman莫托曼机器人为例,利用d-h矩阵,建立其运动学模型.在动力学方面,介绍了刚体动力学原理,详述了机器人动力学的两种求法,即拉格朗日法和牛顿-欧拉法.概括了机器人运动学与动力学方程及其计算公式,从而对以后数字化工厂中机器人的仿真以及路径优化提供了理论基础.

4.根据经验总结了伺服电机选型的理论,通过计算和比较,选择主拼工位切换车型时的传动电机型号.详细阐述伺服焊钳的配置,包括伺服焊钳控制轴的设置以及伺服焊钳的设定步骤.最后以motoman莫托曼机器人为例,介绍了机器人以及点焊的基本知识,并对点焊机器人系统进行详细说明.在条件准备充分的情况下,将所有资源安装到厂房中地板线所在的位置,经过对机器人的示教最终完成整个轿车地板焊装线的安装及调试,从而使整个地板焊装线的项目圆满成功.

综上所述,本文在对数字化工厂进行了较系统、深入研究的基础上,对自主品牌采用数字化工厂技术完成焊装生产线的设计与规划取得了创新性成果.通过该项目的完成,应用数字化工厂技术解决白车身方案的规划与布局的研究实践,展现了数字化工厂应用的全过程.理论研究为机器人仿真以及路径优化提供了理论基础.运用数字化工厂技术,缩短了新产品的开发周期,降低成本,提高了企业市场竞争力.对自主品牌做大做强,在汽车行业处于不败之地具有重要的现实意义.

夹具设计论文篇四

2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些？试述其特点。

答：工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

这些定位形式所选择的定位表面，往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。选用这些表面作定位基准，符合基准重合原则，定位误差小。有些零件用平面、导轨面等作定位基准面，还符合基准统一原则，使加工表面间的相互位置精度较高，并可减少夹具数量，降低成本。

3、镗模的引导装置有哪几种形式?简述各种形式的特点。

答：镗模的确良引导装置可分为单支承前引导、双支承前引导、双支承前后引导三种形式。

应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性，从而提高镗孔精度，但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。

双支承前引导同单支承前引导相比，镗杆刚性更好，更容易提高镗孔精度，

另外，由于镗杆有两个支承点定位，镗轴同镗杆间可采用浮动联接，这样可不影响工件的装拆，镗轴中心也不必时常调整。

双支承前后引导是镗模中最主要的形式。前后引导的结构刚性最好，镗孔的精度也最高。镗孔精度主要受镗套、镗杆精度及其配合精度的影响。镗轴仅起传递功率的作用，对镗轴的旋转精度无特殊要求。这种方法，可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。

4、工件在镗模上装夹加工时，造成被加工孔圆度、圆柱度误差的主要原因是什么?

答：工件在镗模上装夹后镗孔，孔的圆度、圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。当镗套的圆度、圆柱度、同轴度误差较大，以及镗套与镗杆的配合间隙较大时，镗杆旋转中心将会产生微小位移，使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化，从而造成了上述的加工误差。

5、薄壁类零件夹紧时应注意哪些问题?

答：薄壁类零件的刚性较差，受力后易产生变形。因此，一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面，而应作用在薄壁的端面或侧面。若要以薄壁表面作为夹紧表面，则应在夹紧点下用可调支承作辅助支承，以便尽可能减少其夹紧变形。另外，还可采取增设工艺搭子和在不影响零件结构、功能的前提下，增设加强肋等工艺措施，以减少薄壁类零件的夹紧变形。在设计薄壁类零件夹具的夹紧元件时，应昼增大夹紧元件和零件夹紧表面间的接触面，使工件被压表面受力较均匀，单位面积上所受的压力减小，以减少其夹紧变形。

夹具设计论文篇五

夹具设计课程是我大学四年里最具挑战性和实践性的课程之一。通过学习这门课程，我不仅掌握了夹具设计的基本知识和技能，而且培养了创新思维和解决问题的能力。在这篇文章中，我将分享我在夹具设计课程中的经历和收获，以及对未来应用的展望。

第一段：起始引言。

夹具设计课程是工程学院的一门必修课程，旨在培养我们的实践能力和创新思维。课程的导师是一位经验丰富的工程师，他以丰富的实例、详细的讲解和灵活的引导方式，使我们逐渐了解夹具设计的重要性和复杂性。在这门课程中，我们不仅学习了夹具的基本原理和分类，还进行了多项实验和设计项目，以提高我们的实践能力和创新思维。

第二段：理论学习和实验探索。

在课程的前半部分，我们主要学习了夹具设计的理论知识。我们学习了夹具的基本定义、功能、结构和工作原理等方面的内容，并通过案例分析和讨论，深入了解了夹具的应用领域和特点。同时，我们还学习了一些夹具设计软件的使用方法，例如AutoCAD和SolidWorks等。这些理论知识的学习为我们后面的实验探索奠定了基础。

在实验环节中，我们被分为小组，每个小组都需要设计和制作一个夹具。我们从实践中学习，从失败中总结经验，从反思中不断改进。这些实验不仅考察了我们的设计和制造能力，还锻炼了我们的团队合作和解决问题的能力。通过实验，我们深刻体会到实践与理论之间的联系，意识到夹具设计的重要性和实践意义。

第三段：项目设计与实际应用。

在课程的后半部分，我们开展了更具挑战性的项目设计和实践。我们每个小组都被分配了一个实际应用场景，并需要设计和制作一个符合需求的夹具。这些实际应用场景包括汽车制造、航空航天、机械加工等领域，让我们更加贴近实际，体会到夹具设计在工程实践中的重要性。

在项目设计中，我们需要考虑到诸多因素，如工件尺寸、材料特性、夹紧力度等，以及与其他设备的协同工作等。我们在设计初期就进行了充分的市场调研和技术研究，以确保夹具设计的准确性和可行性。通过项目设计和实践，我们充分发挥了自己的创造力和团队协作能力，不断优化设计方案，并在实际制作中获得了良好的结果。

第四段：收获与展望。

通过夹具设计课程的学习和实践，我提高了自己的实践能力和创新思维。我不仅学会了使用夹具设计软件，还能够独立进行夹具设计和制作。同时，我也深刻理解了夹具设计在工程实践中的重要性和应用价值。

未来，我希望能够将夹具设计的知识和技能应用于实际工程项目中。我相信，通过不断学习和实践，我可以在夹具设计领域中取得更大的成就，为工程实践做出更大的贡献。同时，我也希望能够继续与其他专业领域的工程师合作，通过跨学科的合作和交流，提高夹具设计的创新性和实用性。

第五段：总结。

夹具设计课程是一门既具挑战性又具实践性的课程，通过学习和实践，我们不仅掌握了夹具设计的基本知识和技能，而且培养了创新思维和解决问题的能力。通过夹具设计课程的学习，我们对夹具设计的重要性和实践意义有了更深入的理解，并且为未来的工程实践奠定了良好的基础。总的来说，夹具设计课程是我大学四年中最有收获和意义的课程之一。

以上就是我在夹具设计课程中的体会和收获，希望通过我的分享，能够对其他学习夹具设计的同学有所启发和帮助。

夹具设计论文篇六

在焊接夹具的设计过程中我们要对焊接夹具的精度进行有效的控制，主要分为了两个方面。首先是要保障焊接夹具的精度标准在设计过程中得到有效的落实;其次是要保障设计提出的精度要求在装配过程中能够有效的实现。

3.2在焊接夹具的设计过程中要遵循设计过程的六点定则。

焊接夹具的设计六点定则主要就是要对六个方向的自由度进行有效的控制，我们在设计过程中要通过相邻件的相互制约以及夹紧的定位来有效地控制运动自由度。在设计过程中要保障夹具的精度范围在产品的装配精度要求内。在定位面的选择上要尽量选择多面定位，保障焊接夹具的精度达到标准要求。

3.3在焊接夹具的设计过程中要对分块定位给予足够的重视。

在车身焊接夹具的设计过程中要充分的考量车身分块定位问题，设计过程中遵循的设计原则主要有三点。首先是焊接装配过程中要保障底板加强梁加工以及位置精度;其次是要对车身的前后两个风窗口的装配尺寸精度进行设计保障以及要求;最后是要对车身门洞的装配尺寸进行设计保障。

3.4在焊接夹具的设计过程中要对结构的夹紧设计给予足够的重视。

在汽车车身的夹具特征中，有两个相同的特征，其中之一就是结构特点，另外一个是夹紧特征。我们在设计过程中必须要合理地利用上述两个特征进行设计，这样才能够提升我们在设计过程中的工作效率。

夹具设计论文篇七

第一段：引言（150字）。

机械夹具设计是机械制造和加工过程中的关键环节，它的质量直接关系到产品的精度和稳定性。经过一段时间的学习和实践，我对机械夹具设计有了深入的了解，并积累了一些宝贵的心得体会。本文将从设计流程、材料选择、结构设计、性能测试和优化改进等方面探讨机械夹具设计的要点。

第二段：设计流程（250字）。

机械夹具设计的第一步是明确设计目标和要求。在设计中，必须准确把握产品的形状和尺寸，以及夹具需要具备的功能，如稳定性、可靠性、操作性等。其次是选择适当的材料。常用的夹具材料有铸铁、铝合金和钢等，选择合适的材料有助于提高夹具的强度和耐磨性。然后是进行结构设计。结构设计要考虑夹具的稳定性和刚度，尽量降低松动和变形的可能性。最后是进行性能测试和优化改进，对夹具进行负载测试、使用寿命测试等，及时发现问题并进行改进。

第三段：材料选择（250字）。

材料选择是机械夹具设计中的重要环节。常用的材料有铸铁、铝合金和钢等。铸铁具有良好的刚性和耐磨性，适用于制作坚固和耐久的夹具。铝合金具有较好的刚度、重量轻和耐腐蚀性，适合制作精细加工夹具。钢具有优良的耐磨性和高强度，适用于制作承受较大载荷的夹具。在选择材料时，要根据夹具的具体要求和使用环境，综合考虑材料的力学性能、热学性能和加工性能。

第四段：结构设计（300字）。

结构设计是机械夹具设计的核心环节。在设计中，要注意夹具的稳定性和刚度。通过合理的结构设计，可以降低夹具的松动和变形的可能性，保证夹具的精度和稳定性。在结构设计中，可以使用三维CAD软件进行模型建立和仿真分析，以预测夹具的性能并进行改进。此外，还应注意夹具的可操作性和安全性，设计方便的操作手柄和安全的保护装置，确保夹具操作方便且不会对操作人员造成伤害。

第五段：性能测试和优化改进（250字）。

性能测试和优化改进是机械夹具设计中的最后一步。在性能测试中，可以进行负载测试、使用寿命测试等，发现夹具的不足之处。在发现问题后，可以对夹具进行改进，如加强连接处、增加支撑点等。此外，还可以通过仿真分析和实验验证，定量评估夹具的性能，并根据评估结果进行优化改进，提高夹具的使用效果和经济性。

结尾（100字）。

机械夹具设计是一项复杂而关键的工作，它直接影响机械制造和加工的效果。在设计过程中，我们要明确设计目标和要求，合理选择材料，进行良好的结构设计，进行性能测试和优化改进。只有不断总结和提升，才能设计出更加优秀和可靠的机械夹具，为机械制造和加工提供有力的保障。

夹具设计论文篇八

4、配合设计主管完成项目目标并提供合理的建议。

1、本科全日制以上学历，机械设计相关专业；

2、熟练使用cad，ug，autoca等软件优先；

3、英语读写流利者优先；

4、具有较强敬业精神和竞争意识，能独立工作，积极面对工作挑战；

5、欢迎应届生加入。

6、无相关工作经验者，请勿投递，谢谢。

夹具设计论文篇九

橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的，阳光是金黄的，秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！

为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的cad机房，更多的是思考怎样才能利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排??每一项思考都使我的知识面有了很大的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。

机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际：学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。学会了编写零件控制计划和方法；周四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，正确选择与运用，分析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。第二、三周，我们到cad机房上课，在这两周时间里，我们用solidworks绘制数模、用autocad画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、正确的标注等。当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。应当掌握下面的一些资料：(1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

了解夹具总体设计的要求：1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。2）夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。3）夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。3.1夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。在设计的过程中，我们综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如autocad），且应用熟悉相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。

作者：冯海鸥梁云来源：《职业·下旬》2011年第09期。

机床夹具设计是机械类专业的一门重要专业课，具有较强的实践应用性。对于职业学校的中技生来说，由于感性知识少，理解能力又欠缺，因而掌握起来有相当的难度。高技生理解能力强一些，相对学起来更容易些。经过几年的教学实践，我们对此门课程的教学有以下心得。

提高学生的学习兴趣。

第一次上课的时候要进行很好的引导，让学生讨论什么是夹具，在实习中接触过哪些夹具。机床夹具课程主要讲解的是专业夹具，同学们对此了解得很少。为了提高教学质量，应带学生去生产车间现场观摩学习，重点观看利用专用夹具进行的生产加工过程，让学生认识专业夹具的作用，相对于通用夹具提高加工精度和生产效率，减少工人劳动强度以及扩大机床功能。如果条件不允许，也可以播放相关录像，让学生有所了解。

二、基本理论教学突出应用性。

机床夹具设计课程内容较多，基本理论和计算较分散，而课时有限。

对一般性的知识，如力源装置、分度装置等应简单讲，着重讲夹具的定位装置、夹紧装置、专业夹具设计等内容。如讲授定位装置，除学生应弄清各定位组件的适用场合、选择原则及非特定组件的设计外，应着重讲授各定位方式下定位误差产生的原因和计算方法。对夹紧装置，重点讲授各种夹紧机构的设计要点及结构尺寸的确定方法，且运用恰当的实例加以剖析。对专业夹具设计，重点讲授根据工件的特点、结构、使用要求等，运用定位与夹紧的基本原理与方法，进行专用夹具的设计分析。如在讲授专业夹具设计时，详细讲解车削夹具的设计原理、方法、程序、参数选择及其合理工艺结构，然后启发学生运用定位与夹紧的基本原理与方法，去分析其他的铣、镗、钻等机床夹具。这样，可使学生在较少时间内掌握必要的知识和设计技巧。

三、运用拆装实物、模型进行教学。

在讲授机床夹具设计课程时，可运用实物演示并讲清工件是如何在夹具上定位夹紧的，使学生直接看到夹具的定位组件、机构及工件在其上的定位、夹紧的整个动作过程，搞清夹具的结构和作用及其使用状态，从而达到预期的教学效果。同时，通过实物、模型进行教学，学生对夹具的整体结构也有感性认识，并能很快将所学的理论知识与实际应用相结合，从而提高分析问题和解决问题的能力。

四、课程设计与工艺课程设计结合夹具课程设计是机床夹具设计教学过程中的一个重要环节。将夹具课程设计与工艺课程设计同步进行，在工艺课程设计之后，从学生设计的工艺卡上确定学生的夹具设计课题，并从课题、设计要求等方面要求每个学生各不相同。一般以中等复杂程度的夹具为标准，促使学生独立思考完成夹具设计，避免学生相互抄袭。完成后，再由指导老师进行审核，指出存在的问题及解决的方法。最后，让学生完成夹具设计的全部过程，从而使学生提高设计能力。

五、培养查阅图册、手册的能力。

夹具设计的很大一部分工作量是查阅有关设计手册、图册，运用模拟法确定设计方案及有关参数。故在教学和课程设计过程中，应有意识引导学生多查阅有关图册和设计手册，让学生分析具有典型及实用意义的夹具图例，弄清图例中的定位与夹紧组件等的结构、表达方式，熟悉有关标准的定位组件、夹紧组件、导向组件的结构，使学生在今后实际工作中能熟练运用手册、图册，提高自己的设计速度，从而提高综合应用能力。

六、现代教育技术与传统教学手段相结合，增强教学效果。

重视现代教育技术与手段对教学的积极作用。通过课件、动画制作手段可以丰富课堂内容，让学生更有兴趣学习夹具的结构。另外，可以将复杂的图样放大投影讲解，这样就可以解决在黑板上画得不清楚而且浪费时间的问题。而且课程设计的图样，三维效果也需要利用相关软件绘制，才能达到预期的效果。鉴于多媒体教学的局限性，譬如容易引起视觉疲劳、较难活跃课堂气氛等，也常采用板书方式，使学生对推理过程更清晰。另外，肢体语言给学生的启示将更有助于加深学生对教师所讲解知识的印象。

机床夹具设计是一门实践性和应用性很强的课程，具有相当的灵活性。该门课程要求学生牢固掌握定位组件、夹紧组件、误差分析以及结构设计的基础理论。只有真正地掌握了这些基础理论，才能设计出结构合理、符合生产要求的合格夹具，为学生走向工作岗位打下坚实的专业基础。

（作者单位：江西省赣州技师学院）篇三：夹具设计实训报告。

学号：12025904班级：机电12302班姓名：李新。

目录。

题目：设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容：

1、挡环零件图1张。

2、钻床夹具装配图1张。

3、钻床夹具零件图3张。

4、钻床夹具三维图3张。

5、课程设计说明书1份2014年12月25日。

前言。

1、主要技术指标。

1）保证工件的加工精度。

机械零件的加工工艺和夹具设计总结。

通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。

郑州瓢虫自动设备：测试夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在气动测试工装的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦，一、忽略了被加工件的毛坯余量。设计时按照标准机加图纸布置夹具支撑和卡压点，造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。

二、忽略了夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。

三、忽略了夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。

四、忽略夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。

五、忽略油路的清洁性。夹具油路的污染，压力油的污染，会使液压元件很快损坏，造成动作失灵。后果可能很严重。

六、忽略定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。

夹具设计论文篇十

1、熟悉各大主流汽车厂相关设计标准。

2、熟练运用catia及autocad等设计软件；

3、能够完成汽车焊装夹具三维设计及二维出图，保证零件加工的工艺性；

4、熟悉气动系统设计及各大气动品牌外购件选型；

5、有良好的职业素质、合作意识和团队精神，能积极面对工作挑战。

夹具设计论文篇十一

1.职位描述：

1、根据项目要求，完成非标自动化设备及工装夹具的三维的设计任务；

2、负责2d图纸及气路的出图；

3、完成设备的bom清单，说明书、修改图纸并确认与会签和归档；

4、协助经理以及课长掌控项目进度，及时更新项目日程，确保设计项目按时完成；

5、完成部门经理临时交办的其他任务；

2.任职要求：

1、大专及以上学历机械相关专业，5年以上的相关设计工作经验。

2、熟悉solidworks、ug或catia和autocad。

3、能适应不定期的短期出差。

4、有较强的责任心，创新精神和抗压能力，良好沟通能力，严谨细致，谦虚踏实。

5、具有合作意识和团队精神。

6、对技术骨干，有到国外培训的机会，会有一定的技术干股激励。

具体薪资根据个人工作年限以及项目经验定，具体面谈，每年有调薪计划。(由基本工资+项目奖金构成，年底双薪)。

夹具设计论文篇十二

专用夹具制造批量极少，一般不经过试制阶段，它的设计全过程，分为两个阶段：第一阶段是从调查研究到图纸设计的阶段，第二阶段是经过制造，调整到修改完善原设计图纸的阶段。

对夹具进行设计需要做到以下几个方面：

(1)熟悉零件图纸，了解其形状，尺寸，精度，技术要求;。

(3)了解所用设备的特性，精度，有关尺寸及其与夹具连接处的形式;。

(4)了解所用刀具的有关尺寸及其与夹具配合的要求;。

(5)了解加工特性。

夹具设计论文篇十三

近年来，滑块夹具在工业制造领域得到了广泛应用。作为一种功能强大的夹具装备，滑块夹具在提高生产效率、保障产品质量等方面发挥着重要作用。在滑块夹具设计过程中，我积累了一些宝贵的经验和体会。以下将结合实例，从设备选型、夹具设计、工序改进、维修保养和技术创新等方面，进行总结和归纳。

首先，在滑块夹具设计中，设备选型是至关重要的一个环节。在滑块夹具的选型过程中，要综合考虑夹持力、稳定性和使用寿命等方面需求。例如，在某企业的生产线上，为了提高生产效率，我曾选用一种滑动夹具，其具有稳定的夹持力和足够的使用寿命。通过与其他夹具相比较，这种滑块夹具具有更高的性价比和更好的适应性。因此，在设备选型时，要根据具体需求进行选择，提升夹具的整体性能。

其次，在滑块夹具的设计过程中，要注重合理的夹具结构设计。夹具结构设计直接影响到生产过程的稳定性和产品质量。例如，在某企业的胎压机生产线上，我曾设计了一种滑块夹具，其采用了多级气压控制系统，能够确保夹具的稳定性和产品品质。通过优化夹具结构，减少了产品出错率，提高了生产效率。因此，在夹具的设计过程中，要注重结构的合理性，使夹具能够更好地适应企业的生产需求。

第三，在滑块夹具的设计和使用过程中，要注重工序的改进和优化。夹具在生产过程中的作用是固定和定位工件，因此，在夹具的设计过程中，要尽量减少工序，提高工作效率。例如，在某企业的汽车生产线上，我曾设计了一种多功能滑块夹具，其能够实现多道工序的同时进行，提高了生产效率和产品质量。通过优化工序，夹具能够更好地适应企业的生产需求，提高了生产效率。

第四，在滑块夹具的维修保养中，要注重定期检查和日常维护。夹具作为一种机械设备，长时间的使用会导致磨损、生锈等问题。因此，定期检查和日常维护是保证夹具正常运行的重要环节。例如，在某企业的生产线上，我曾定期检查滑块夹具的各个部件，发现并处理了一些问题，避免了夹具的故障和停机。通过定期维护，夹具能够延长使用寿命，减少故障率，提高生产效率。

最后，在滑块夹具的设计中，注重技术创新是提高夹具性能的关键。随着科技的不断发展和进步，夹具技术也在不断创新。例如，在某企业的机床加工生产线上，我曾采用了一种新型滑块夹具，其使用了先进的自动控制系统和传感技术，能够实现更高精度和更好的稳定性。通过技术创新，夹具能够更好地适应企业的生产需求，提高了生产效率和产品质量。

综上所述，滑块夹具设计涉及到设备选型、夹具结构设计、工序改进、维修保养和技术创新等多个方面。在实践中，我深刻认识到，设备选型要根据需求选择，结构设计要合理、工序改进要高效、维修保养要及时、技术创新要注重。只有在这些方面做到精益求精，滑块夹具的设计才能更好地服务于生产，提高生产效率和产品质量。

夹具设计论文篇十四

滑块夹具是一种常用的夹具装置，广泛应用于各种加工过程中，具有固定工件以提高加工精度和生产效率的作用。在设计滑块夹具时，需要考虑工件形状、加工要求以及夹具的结构和材料等多个因素，以保证夹具的功能稳定和使用寿命。在设计滑块夹具的过程中，我积累了一些心得体会，分享如下。

第一段：了解工件特点，确定夹具结构。

在设计滑块夹具之前，首先要对工件特点进行全面了解，包括工件形状、尺寸、材料等。只有充分了解工件特点，才能确定夹具结构，以便夹具能够准确地将工件固定。不同的工件可能需要不同的夹具结构，如V型夹具适用于圆形工件，平口夹具适用于平面工件等。因此，在设计滑块夹具时要综合考虑工件特点，选择合适的夹具结构。

第二段：考虑工艺要求，确保加工精度。

夹具的设计不仅要考虑工件的形状和尺寸，还要考虑工艺要求，以确保加工精度。在滑块夹具设计中，需要考虑到加工过程中可能出现的力和振动，以及工件固定后的稳定性。为了保证加工精度，可以在夹具的固定面上添加一定的压紧装置，以增加夹紧力，消除松动和浮动。同时，还可以考虑在夹具结构中加入缓冲装置，减少振动对工件的影响。

第三段：选择适当的夹具材料，增加使用寿命。

滑块夹具在使用过程中需要承受较大的力和压力，因此选择适当的夹具材料对于增加夹具的使用寿命非常重要。夹具材料应具有足够的硬度和强度，能够承受加工过程中的力和振动，并且具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。常见的夹具材料有高速钢、合金钢、硬质合金等。在选择夹具材料时，需要根据具体的加工要求和使用环境进行综合考虑，以保证夹具的使用寿命。

第四段：合理布局夹具结构，提高生产效率。

滑块夹具的布局对于加工效率和操作便捷性有着重要的影响。在设计夹具时，要考虑到夹具的使用空间和操作人员的工作习惯，以便提高生产效率。合理布局夹具结构，可以减少加工过程中工件的转换次数和夹具的调整次数，简化操作流程。同时，还可以考虑将一些常用工具和辅助设备集成到夹具中，便于操作人员进行操作和维护。

第五段：优化细节设计，提升夹具性能。

滑块夹具的细节设计直接影响夹具的性能和使用效果。在设计夹具时，需要注重细节，进行优化，以提升夹具的性能。例如，可以在夹具结构中设置一些调节装置，使夹具的固定力可以根据工件的不同特点进行调整。同时，还可以考虑在夹具的运动部位添加润滑装置，减少摩擦和磨损。通过优化细节设计，可以使夹具更加稳定、可靠，提高加工效率和产品质量。

总结：设计滑块夹具是一个复杂而关键的工作，涉及到多个因素的综合考虑。通过了解工件特点、考虑工艺要求、选择适当的夹具材料、合理布局夹具结构以及优化细节设计，可以设计出稳定可靠的滑块夹具，提高生产效率和产品质量。在今后的工作中，我将进一步积累经验，不断提高设计和创新能力，为企业的发展贡献力量。

夹具设计论文篇十五

将工件放置在带开口的偏心套中，用三爪自定心卡盘夹紧；将工件套在带平键的偏心轴上，通过螺母作轴向紧固。车床这种形式可一次加工多个工件，必要时，可用活顶尖支承。

对于大型的偏心工件，可用花盘、弯板和v形块装夹。

装夹在两顶尖间加工。

用两顶尖装夹偏心工件，是车削偏心轴、曲轴的常用装夹形式，

车床一般的偏心轴类工件，只要两端可钻中心孔，又有鸡心夹头的装夹位置，都可采用这种形式。车床这种装夹方式的特点是：只要保证各对应的中心孔的加工精度，不必拢正，即可保证偏心距的加工精度。车床其加工操作的主要步骤是：

1)将棒料或锻件按最大尺寸直径或最大轮廓尺寸的直径车成光轴，两端面车平。

2)划线。按划线的程序找出两端的基准面轴线中心和各偏心表面的轴线中心，打出样冲眼。

3)用钻床或镗床钻两端相互对应的中心孔。

4)用两顶尖和鸡心夹装在主轴或尾座之间，分步、分段对各部直径和侧面进行切削。

夹具设计论文篇十六

2.偶尔出差与客户讨论夹具案。

1.大专以上学历，机械设计相关专业毕业。

2.熟练液压自动化原理，熟悉机械电气化原理。

3.有五年以上工装夹具行业或自动化等相关机械行业设计经验。

4.有三年以上汽车以及汽车行业工作经验。

5.能熟练使用solidworks等三维软件。熟练使用autocad二维软件。

6.会使用常见办公软件。

7.有很好的团队精神，为人诚实正直。

夹具设计论文篇十七

职责：

1、新项目工装、夹具的设计；

2、新项目检具的设计；

3、量产工装夹具的优化和改进；

4、加工工艺流程的分析和改进，达到最优化。

要求：

1、大专及以上学历；

2、能熟练运用cad,,solidworks等软件；

3、具备3年以上制造型企业工艺工装设计经验，了解工艺工装设计的方法；

4、良好的`沟通能力，熟悉电气行业产品标准，有汽车零部件行业经验优先。

夹具设计论文篇十八

滑块夹具设计是机械设计中非常重要的一环。在实际的工程应用中，滑块夹具的设计精度和可靠性往往直接影响到产品的质量和生产效率。为了更好地提升滑块夹具设计的水平和能力，我在这方面的实践中积累了一些心得体会。

在进行滑块夹具设计之前，深入了解工件的特点和要求是至关重要的。只有清楚了解工件的几何形状、尺寸和加工要求，才能为滑块夹具的设计提供正确的方向。例如，某些工件可能需要进行多个工序的加工，需要考虑到刀具的变更，因此夹具需要具备快速换刀的功能。而对于复杂的工件，可能需要使用多个滑块夹具来实现定位和固定。因此，要充分了解工件特点，并根据需求进行调整和改进，才能设计出更加符合实际需要的滑块夹具。

第二段：充分考虑滑块夹具的稳定性和精度要求。

滑块夹具设计中，稳定性和精度是两个关键因素。稳定性是指夹具在运行过程中不会发生松动或位移，保证工件的位置和定位精度。精度则是指夹具能达到的加工精度要求。为了充分考虑这两个方面，我在滑块夹具设计中采取了一系列措施。首先，选择合适的夹具材料和结构，确保夹具具有足够的刚性和稳定性。其次，采用精密的定位和夹紧装置，保证工件的位置和夹持精度。最后，精心设计滑块夹具的配重装置，减少振动和共振现象。通过这些措施的综合应用，我成功地提升了滑块夹具的稳定性和精度要求。

第三段：注重滑块夹具的使用便捷性和可维护性。

滑块夹具设计中，使用便捷性和可维护性是另外两个重要的考虑因素。使用便捷性是指夹具在操作过程中方便、快捷和安全。可维护性则是指夹具的维护和保养工作是否方便和及时。为了提升滑块夹具的使用便捷性和可维护性，我在设计中创新地引入了一些新的装置和方法。例如，采用了快速换刀技术，使刀具更换更迅速方便；设计了便于操作和调整的夹紧装置；设计了可拆卸和可替换的配件，方便维护和更换。通过这些改进，我成功地提升了滑块夹具的使用便捷性和可维护性，提高了工作效率和工作质量。

第四段：加强滑块夹具的安全性和人性化设计。

滑块夹具设计中，安全性和人性化设计同样非常重要。安全是指夹具在使用过程中不会造成意外伤害或损坏，对操作人员和设备起到保护作用。人性化设计则是指夹具的设计和操作是否符合人体工程学原理，方便操作人员的实际操作。为了加强滑块夹具的安全性和人性化设计，我在设计中注重以下几点。首先，对夹具的各个部位进行安全性分析和评估，确保没有尖锐或易受损的部位暴露给操作人员。其次，采用人性化的控制和操作装置，方便操作人员的实际操作。最后，提供详细的操作说明和使用指南，确保操作人员正确、安全地使用滑块夹具。通过这些努力，我成功地加强了滑块夹具的安全性和人性化设计，提高了工作效率和工作质量。

滑块夹具设计是个充满挑战和变革的领域，在不断变化的工业环境中，滑块夹具的设计也需要持续学习和研究。作为一名滑块夹具设计师，我认识到自己的不足之处，主动参加培训和学习，提高自己的设计能力和水平。通过与同行的交流和讨论，我了解到不同的设计思路和方法，不同的设计实践和经验。在日常工作中，我也不断总结和总结，反思自己的设计，并不断改进和创新。通过这样的不断学习和研究，我相信我将能够不断提升自己的滑块夹具设计能力，为实际工程应用做出更大的贡献。

总结起来，滑块夹具设计是一个综合性较强的工作，不仅要充分考虑工件的特点和要求，还需要关注夹具的稳定性、精度和使用便捷性等方面。加强夹具的安全性和人性化设计，并不断学习和研究，可以提高夹具设计师的设计水平和能力。通过这些努力，我相信在滑块夹具设计中我能够取得更好的成果，为工程应用做出更大的贡献。