在撰写心得体会时，需要结合具体的情境和实践经验，注重细节和思考。写心得体会时可适当添加一些个人观点和想法，增加文章的独特性。以下是一些关于心得体会的例子，供大家参考和学习。

普通车床实习心得体会篇一

作为一名机械专业的学生，在进行专业实习期间，我有幸得到了车床实习的机会。通过这次实习，我不仅学会了车床的基本操作和维护，更重要的是从中体会到了机械制造行业的重要性和紧迫性。下面就让我来分享一下我在车床实习中的心得体会。

一、理论知识与实践操作的结合。

在进行车床实习前，我曾经在课堂上学习了一些关于车床的基本知识和操作技能。然而，只有在实践中，我才真正理解了这些知识的实际应用。在实习中，我逐渐发现，理论知识和实践操作的结合对于机械制造行业的进步至关重要。只有把理论知识与实践操作相结合，才能真正发挥机械制造产业的优势，满足市场和社会的需求。

二、团队合作意识的培养。

在车床实习中，我发现团队合作意识的培养是非常必要的。车床实习需要与他人密切合作才能完成工作。在车床实习过程中，我们需要互相协作，让每个人的优势得到发挥，从而完成更好的工作。这样的实习环境也让我意识到，在机械制造行业中，个人能力再强，也少不了团队的配合和合作。

三、实习中的安全教育。

车床是一种危险的机器，一旦操作不当就有可能造成严重的后果。因此，在车床实习中，安全教育显得尤为重要。在实习前，我们需要了解车床相关的安全知识，之后更需严格遵守车床的安全操作规程。实习中，现场老师会时刻提醒我们注意安全，采取相应的措施避免意外发生。这些安全教育也让我充分意识到，在机械制造行业中，安全永远是第一位的。

在车床实习中，我们不仅需要熟练掌握车床的基本操作，还需要在操作过程中动脑筋，灵活运用思维能力。例如，在加工过程中，需要根据产品制造图纸和数据表确定加工参数，熟练掌握加工次序，完成加工工作。通过这些实习，我的思维能力得到了极大的锻炼和提高，这对我的未来职业发展至关重要。

五、实习对我的职业规划的影响。

通过车床实习，我对于机械行业的认识更加深刻，对于我的职业规划给予了新的启示。我了解到机械制造行业是一个广阔而有挑战的领域，在这个行业，需要有专业技术的能力和综合素质的提高。因此，我要不断学习和实践，提高自己的综合素质和专业技术能力。

总之，车床实习对于我来说是一次重要而有意义的经历，让我更加深入地认识到机械行业对于社会的重要性和紧迫性。通过这次实习，我也明确了对机械行业的未来规划和职业方向的选择。我相信，在不断学习和实践的过程中，我能够发挥自己的优势，创造出更好的成果，为机械制造行业做出更大的贡献。

普通车床实习心得体会篇二

实习车床是一个很有挑战性的职业，需要具备一定的技术和经验。我有幸在一家小型机械加工厂实习了一段时间，并通过这段实习经历积累了一些宝贵的心得体会。在这篇文章中，我将分享我在实习车床工作中的五个方面的体验。

首先，团队合作是至关重要的。在实习车床工作中，我与其他实习生和工人们一起工作，共同完成各种任务。初来乍到的我经验有限，但通过与同事们的合作与沟通交流，我渐渐地学会了如何操作车床、排查常见故障以及解决问题。团队合作不仅教会了我与他人的协作技巧，还提高了我处理紧急情况的能力。

其次，学习态度是成功的关键。实习车床是一个需要不断学习和提升的职业。在实习期间，我积极观察和学习其他工人的操作技巧，向他们请教经验，并主动承担一些复杂的任务。我发现，只有保持积极的学习态度，不断学习新知识和技能，才能够成为一名合格的车床操作工。

另外，细致耐心同样重要。在操作车床时，细节决定一切。我发现，只有保持细致耐心，仔细观察、调整和检查每一个操作步骤，才能做到精确和高效。在处理一些小而繁琐的任务时，我本能地想要急于完成，但随着实习经验的增加，我明白了细致耐心的重要性，并且注意力更加集中，操作更加稳定。

此外，安全意识是必不可少的。实习车床工作涉及到大量的机械设备，操作不慎可能会带来严重的后果。因此，保持安全意识是十分重要的。在实习车床工作中，我严格遵守操作规程和安全操作要求，佩戴必要的安全装备，并随时关注周围环境的变化。虽然从未发生过严重的意外，但我明白只有将安全放在首位，才能够保证自己和他人的安全。

最后，实习车床工作不仅是技术和经验的积累，也是个人成长的机会。通过这次实习经历，我不仅提高了自己的技术水平，还培养了自己的责任心和抗压能力。在处理繁忙的工作时，我学会了适当的时间规划和任务分配，以保证工作的顺利进行。这次实习经历让我对车床工作有了更深入的了解，并激发了我进一步深入学习和探索机械加工领域的热情。

总之，实习车床工作是一段宝贵的经验，在这段经历中，我学到了很多东西。团队合作、学习态度、细致耐心、安全意识和个人成长是我在实习期间的五个重要体会。我相信，这些经验将对我今后的职业生涯产生积极的影响，并使我能更好地适应实际工作环境。我将一直保持学习的态度，并不断提升自己的专业技能，以成为一名更优秀的车床操作工。

普通车床实习心得体会篇三

实习车床是现代工业生产中常见的机床设备，用来加工金属和其他种类的物料。它具有高精度、高效率的特点，并在现代制造业中起着重要作用。近期，我有幸得到了一个实习车床的机会，这是一次非常有意义和难得的经历。

第二段：实习过程的挑战和困难。

在实习的过程中，我面临了许多挑战和困难。首先，理论知识的不足使我在操作上存在很大的困惑。由于没有足够的实际操作经验，我在面对一些复杂的工件时常常感到无从下手。此外，面对同事的质疑和批评也让我感到压力很大。这些困难让我感到挫败和沮丧，但我深知只有努力克服困难才能进步。

第三段：坚持学习和努力提升。

为了应对这些困难，我决定更加努力学习和提升自己。我花了大量的时间阅读相关的书籍和资料，加强自己的理论知识。此外，我还积极请教老师和同事，向他们学习实际操作的技巧和经验。通过不断的学习和实践，我逐渐解决了很多操作上的问题，并提升了自己的技能水平。

第四段：实习的收获和成长。

通过这次实习，我获得了丰富的实战经验和宝贵的教训。首先，我学到了坚持的重要性。只有在不断地努力和实践中，才能够不断地提升自己。其次，我学到了团队合作的重要性。只有与同事建立良好的沟通和合作关系，才能更好地完成工作任务。最后，我也学到了即使在困难和压力面前也要保持乐观和坚持的态度。这次实习给了我很多的锻炼和机会，我相信这些收获和成长将对我未来的职业发展产生积极影响。

第五段：对实习车床的展望和感慨。

实习车床是一个极具挑战和机遇的领域。通过这次实习，我深刻地认识到自己对这个行业的热爱和兴趣。我希望将来能够继续深耕这个领域，不断提升自己的技能和知识，做出更大的成绩。同时，我也希望能够与更多的同行交流和合作，共同探索实习车床的前沿与发展。

总结：

通过这次实习，我经历了许多挑战和困难，但也取得了一定的成绩和进步。我学到了很多宝贵的经验和教训，并对实习车床的前景和发展有了更加深入的了解。我相信，只要不断努力和学习，我一定能够在这个领域取得更大的成就。实习车床是一门技艺，需要长期的实践和积累。我将坚持不懈地努力，并为实习车床的发展贡献自己的力量。

普通车床实习心得体会篇四

随着社会的发展，实习已经成为大学生们走向职业道路的重要阶段之一。实习能够让我们更好地了解专业知识的实际应用，提高自己的实践能力。而作为机械专业的学生，我选择了在车床工厂实习，下面就是我在实习期间获得的心得体会。

第一段：了解车床工作的重要性及其意义。

车床是机械加工中最常见的重要设备之一，对于工业生产具有重要的意义。实习期间，我首先了解到了车床在各个行业中的广泛应用以及车床操作的重要性。只有熟练掌握车床操作技能，才能更好地适应未来的工作环境。因此，我下定决心要努力学习和掌握车床的基本操作技巧，并加深对车床工作的理解。

第二段：技能的提升与实践机会的优势。

进入车床工厂实习的第一天，我就开始接触到各种车床设备，并在导师的指导下逐渐学习和了解其操作方法。通过实际操作，我发现只有学以致用，才能更好地掌握相关技能，并提高自己的实践能力。在实习期间，我有幸接触到了各种不同类型的车床工件加工，并积极向导师请教，以提升自己的技术水平。实践机会的优势让我能够全面了解并掌握车床操作技巧，对未来工作打下坚实的基础。

第三段：团队协作与沟通的重要性。

在车床工作中，团队协作与沟通起着重要的作用。在实习期间，我与其他实习生和工人们一起合作完成各种车床加工任务。通过与他们的交流，我了解到了团队合作对于提高工作效率和质量的重要性。与此同时，沟通技巧也是十分重要的一环。实习期间，我与导师和同事之间进行了积极交流，并学会了更好地沟通。这些团队协作与沟通的经验使我逐渐成长为一个更好的团队成员。

第四段：严谨细致的态度与责任心。

作为一名车床操作员，严谨细致的态度和责任心是必不可少的品质。在实习期间，我始终保持着一颗谨慎的心态，对待每一个操作步骤都严格要求自己。我清楚地记得，在实习的第一天，我犯了一个很低级的错误，导致工件加工失败。而后来，我的一丝粗心也导致了一次小型事故。通过这些教训，我认识到作为一名车床操作员，精益求精的态度和高度的责任心是非常重要的，不能有丝毫马虎。

第五段：实践经验对职业规划的指引。

通过在车床工厂的实习经历，我深刻意识到了自身的优势和不足，并且对未来的职业规划有了更清晰的认识。通过与导师的交流，我了解到车床工作具有广阔的就业前景，并且在现代制造业中有着越来越重要的地位。因此，我决定在大学期间更加专注地学习与实践车床相关的知识与技能。我也计划在毕业后继续深造，并争取成为一名出色的车床工艺师，为国家的制造业发展做出贡献。

总结起来，在车床工厂实习期间，我不仅学到了相关技能，更深刻认识到团队协作、沟通、严谨细致的态度和责任心的重要性。实习经历也为我的职业规划提供了指引，让我更加坚定地走上了专业的道路。这次实习经历无疑是我大学生活中最为宝贵和难忘的一段时光。

普通车床实习心得体会篇五

一、基本知识：

车削加工的原理与加工范围以及特点。

(1)普通车床的基本结构、种类和用途。

(2)车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。

(3)车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。

(4)工件的安装方法、车床主要附件的作用。

(5)车削用量的概念及选择。

(6)常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。

(7)车削的一般工艺知识。

(8)车工安全技术。

二、基本技能：

(1)正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。

(2)外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。

(3)独立完成作业件。

普通车床实习心得体会篇六

在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训教学工作。回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：

车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。

车工实训成本投入较高，实训过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实训过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。

在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。

在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到，但是学生能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言，这给我们专业学生树立一个好的榜样，同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。

按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺可为六次加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实施控制、调整实训任务和进度。

总之，在本期实训中，有领导的带领和学生的配合下，便于老师对实训管理和实训任务的安排，再加上实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。

普通车床实习心得体会篇七

一、实习目的：

1、了解车床结构组成及其工作原理。

2、基本掌握典型表面加工的工艺过程。

3通过车工实习，掌握一定的基本操作技能，增强实践动手能、分析问题和解决问题的能力。

二、安全技术操作规程：

一、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。

二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。

三、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。

三、车工安全技术操作规程：

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

4、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转确认无故障后，才可正常使用。

5、不准戴手套操作机床，不准用手模正在运动的工件，停车时不得用手去刹车床卡盘。清除铁屑，必须用专用钩子或毛刷清除，不禁用手拉铁屑。

6、开车后精力要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。

7、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时，都必须停车进行，并将刀架移至安全处。校正后，要撤出垫板等物，才能开车。

8、正确安装刀具和装夹工件。不能将刀尖伸出刀架过长，刀尖要与工件中心等高。工件不能装夹过长。

9、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，不然可能引起刀具损坏、机床过载，烧损电机等。

10、爱惜量具，不得把工、量具放在机床导轨上，精密量具使用时更要注意保养。

11、工作时，头部不能靠近旋转的卡盘或工件，更不准用手去摸旋转部分及工件，也不能用棉纱擦式。不允许站在切屑飞出的方向，以免伤人。高速车削时要戴上防护镜。

12、工作中，机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师或师傅，不得私自进行维修。

13、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，以防拖板脱落伤人。

14、禁止用无柄锉刀锉削工件，持锉刀时，应右手在前，左手在后，身体远离卡盘。

15、工作完后，应切断电源，扫清切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。

四、车工理论：

1、车工——车削加工，即是指车床上利用车刀或钻头，铰刀，丝缝，滚花刀等加工零件的回转表面。车削表面可达到尺寸精度为it11—6，表面粗糙度为r12.5—0.8um。车削工件表面时，工件做旋转运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

2、车窗结构认识：

车床车身，主轴箱，光杆，丝杆溜板箱，刀架，床脚，尾座等及部分组成。

3、传动结构：

普通车床实习心得体会篇八

近期，我在一家机械制造厂进行了为期一个月的车床加工实习。通过这次实习，我深切体会到了车床加工的重要性和挑战性。同时，实习还让我对自己的学习和未来的发展有了更清晰的认识。以下是我在实习期间的心得体会。

首先，车床加工是一门精细而复杂的技术。在实习期间，我亲身体验到了车床加工需要耐心和细致的特点。刚开始时，我对车床的操作不太熟悉，常常出现一些小错误。然而，通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了正确的操作方法，并且能够独立完成一些简单的加工任务。这个过程让我明白了只有不断学习和实践，才能达到熟练掌握车床加工技术的水平。

其次，车床加工需要高度的注意力和集中力。在车床加工过程中，任何一个疏忽大意都可能对工件造成不可修复的损坏。因此，我在实习期间时刻保持着高度的注意力，并且通过不断地调整和检查，保证每一个工件都能够达到预期的精度和质量要求。这种高度的集中力不仅在车床加工时需要，在其他学习和工作中同样重要。我相信只要我能够保持这种好习惯，我在接下来的学习和工作中都能取得好的成绩。

第三，车床加工需要团队合作。在实习期间，我和其他同事一起合作完成一些复杂的加工项目。我们互相支持和帮助，分享经验和技巧，以最快的速度和最高的质量完成任务。通过这样的团队合作，我们取得了很好的效果。这个过程让我认识到，任何一个个体都很难在车床加工中取得好的结果，只有凝聚团队力量才能达到更好的效果。因此，我在以后的学习和工作中会更加注重团队合作，并且努力提高自己的沟通和协作能力。

第四，车床加工是一门需要不断学习的技术。在实习期间，我看到了车床加工技术的广阔前景和应用领域。随着科技的不断进步和工业的快速发展，车床加工技术也在不断地演变和更新。因此，我意识到只有不断学习和提高，才能跟上时代的步伐，并在工作中保持竞争力。在以后的学习和工作中，我会继续加强对车床加工技术的学习，并不断提升自己的技能。

最后，实习让我对自己的未来有了更明确的规划。通过参与车床加工实习，我对自己以后的职业发展有了更清晰的认识。我意识到自己对机械制造行业有浓厚的兴趣，并且愿意为此付出努力。因此，我决定在以后的学习中更加注重机械制造相关的知识和技能的学习，并且争取在这个行业中有所发展。

总之，车床加工实习让我深刻认识到了车床加工技术的重要性和挑战性，同时也让我对自己的学习和未来有了更明确的规划。我相信通过不断地学习和实践，我能够成为一名优秀的车床加工工程师，并在机械制造行业中取得好的成绩。我将会继续努力学习和提高自己的技能，为实现自己的目标而努力奋斗。

普通车床实习心得体会篇九

在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实习教学工作。回顾本学期实习教学工作，主要取得了以下较好的效果：

一、无安全事故发生。

车工实习不像一般的课堂教学，在实习车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实习课堂上的最大隐患。而作为实习指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实习过程中无安全事故发生。

二、加强管理，减少消耗，降低实习成本。

车工实习成本投入较高，实习过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实习过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实习过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实习结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。

在实习过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实习中的消耗，极大的降低了实习成本。

三、技能大赛有突破。

在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到，但是学生能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言，这给我们专业学生树立一个好的榜样，同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。

四、加强实习考核促使学生认真操作。

按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实习过程中，把学生实习成绩进行了细化，一个工件按工艺可为六次加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实习任务的质量情况，便于实施控制、调整实习任务和进度。

总之，在本期实习中，有领导的带领和学生的配合下，便于老师对实习管理和实习任务的安排,再加上实习的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实习效果。

普通车床实习心得体会篇十

近期，我校机械制造专业的学生进行了为期一个月的车床顶岗实习，这段时间不仅仅让我亲身感受到了企业生产现场的繁忙和紧张，也让我收获了宝贵的实践经验。在这段时间里，我学到了许多珍贵的东西，既感受到了实习的辛苦，也受到了责任和挑战。下面是我对这次实习的心得体会。

首先，车床顶岗实习给我提供了一个真实的工作环境。在实习期间，我亲自操作车床设备，参与了实际的生产过程，与实际工程师一起合作，感受了不同类型和难度的加工任务。这种实习不仅加深了我对车床加工原理和技术的理解，还让我更好地掌握了工业设备的操作技能。我学会了如何排除设备故障，保持设备的正常运行状态，提高了自己的实践能力。

其次，车床顶岗实习让我明白了实践与理论的关系。在学校里，我们对很多理论知识的掌握往往只停留在书本上。但在实习过程中，我发现很多知识都得在实践中才能理解并运用。例如，机械工程师常用的测量与加工工具，我在实习中亲自操作后才知道它们的使用方法及注意事项。这使得我意识到，在将来的学习和工作中，理论知识的学习只是基础，更重要的是能够将其运用于实际，才能取得更好的成果。

此外，车床顶岗实习还教会了我团队合作的重要性。在实习期间，我和其他实习生以及工程师们一同工作，相互配合完成任务。通过团队合作，我们能够更快、更好地完成分配的任务，并且在工作中能够相互学习、相互促进。实践中，我深刻体会到团队合作的重要性，尤其是在紧急任务和高强度工作压力下，良好的团队合作能够提高工作效率，减轻压力，并取得更好的工作成果。

另外，车床顶岗实习也让我认识到自己的不足之处。在实习期间，我发现自己在面对复杂的加工任务时还存在一定的困难，这需要我进一步提高自己的技术水平和专业素养。同时，我也发现了自己在沟通和处理问题时有时候欠缺耐心和细心，这导致了一些工作上的小错误。在这方面，我会加以改正，并希望今后能够做得更好。

最后，车床顶岗实习让我意识到，一个优秀的机械工程师需要综合运用多学科的知识。在实习中，我发现机械工程师的工作并不仅仅是简单的操作设备和加工零件，更需要掌握数学、物理、材料等多方面的知识。只有综合运用这些知识，才能够更好地理解和解决工作中遇到的问题。因此，我会在今后的学习中更加注重扩大自己的知识面，不断提高自己的专业素养。

总而言之，车床顶岗实习是一次宝贵的实践机会，让我学到了许多知识和技能，让我更深刻地了解了机械制造行业的工作过程。这段实习期间，我充分认识到实践与理论的关系，团队合作的重要性，和自身的不足之处，并确定了今后学习的方向。这次实习对我的进一步学习和未来职业发展都有着重要的指导作用。我相信，通过这次实习的经历，我将会更加努力地学习和成长，为将来的工作做好充分准备。

普通车床实习心得体会篇十一

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!

普通车床实习心得体会篇十二

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:。

齿轮零件加工工艺:。

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的'零件或者精度要求高的关键零件。

在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。

接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。

我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有20xx多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。

在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。

历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

普通车床实习心得体会篇十三

第一段：引言（100字）。

在大学期间，我们学习了许多理论知识，但实践是巩固和发展理论的重要途径。为了提高我们的实际操作技能，我们参加了车床加工实习。在这个实习过程中，我学到了许多知识和技能，也深刻体会到了实践的重要性。

第二段：学以致用（200字）。

在实习中，我们不仅学到了车床的基础操作和安全知识，还学习了如何读取工程图纸和量取工件尺寸。这些理论知识的应用使我们能够真正理解和掌握车床加工的过程。通过实例练习和实际操作，我们不断提高了自己的车床操作技巧，逐渐形成了正确的操作习惯。这些实际操作的机会让我深深感受到了理论与实践的巨大差距，并激发了我对知识深入学习的热情。

第三段：团队协作（300字）。

在车床加工实习中，我们通常是以小组为单位进行实际操作。在小组合作中，每个人都有不同的任务和职责。我们要互相配合，相互帮助，共同完成整个加工过程。通过与同学的紧密合作，我意识到团队协作是实现目标的关键。在小组合作中，一些技术问题往往需要多个人共同解决，遇到困难时可以互相协商，共同寻找解决办法。这种团队合作的经验对我今后的工作和生活也大有裨益。

第四段：时间管理（300字）。

车床加工需要时间和耐心，同时也需要合理安排时间。在实习中，我们要精确计算每个工序所需的时间，并制定相应的进度安排。在车床加工中，一丝一毫的错误都可能导致整个工件报废，因此我们必须细心谨慎，确保每个工序都能够按时完成。对于我来说，时间管理是一种很重要的能力，也是我在实习中成长的一部分。

第五段：收获与展望（300字）。

通过这次车床加工实习，我不仅掌握了实际操作的技巧，还体会到了团队合作和时间管理的重要性。同时，我也发现了自己在实践中的一些不足和需要提高的地方，比如对工具操作的熟练程度和创新思维的培养。因此，对于将来的学习和发展，我计划在这些方面继续努力，不断提高自己的技能和能力。从这次实习中，我也更加确认了自己对机械制造和加工的兴趣和热情，将来我将深入学习相关专业知识，为实现自己的梦想努力奋斗。

总结（100字）。

通过车床加工实习，我不仅学到了实际操作的技巧，也培养了团队合作和时间管理的能力。这次实习让我深刻体会到实践的重要性，并且对我的未来发展产生了积极的影响。我相信，通过这次实习，我可以更好地投入到学习和实践中，为自己的未来奠定坚实的基础。

普通车床实习心得体会篇十四

今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了。今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。而我所用的普车是ca6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，ca6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。加工了之后就是清理了，我感觉今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。

普通车床实习心得体会篇十五

为期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工。

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人。