2023年工厂质检员工作职责 工厂质量检查员的工作职责(七篇)
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工厂质检员工作职责 工厂质量检查员的工作职责篇一
2、根据番禺品质主管的检验计划完成当日工作任务;
3、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管;
4、统计(番禺统计)、汇总、存档各项质检记录及相关资料;
5、监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等;
6、及时上报批量质量问题;
7、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。
工厂质检员工作职责 工厂质量检查员的工作职责篇二
工作范围：
对本厂与生产有关的所有质量问题进行全面监督。
工作职责：
负责生产现场的质量监控、检查、分析和改善，控制和预防产品质量问题的发生。
工作内容：
1、根据工厂制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验，对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，直到操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转入下道工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，质检员应及时将异常信息反馈至前道工序，以防前道工序制品问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，质检员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照厂部主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应表单上。
9、生产过程中应督促操作人员按操作规程及设备使用说明书进行作业，对员工的违反及野蛮操作，应给予制止，并及时上报领导。
工厂质检员工作职责 工厂质量检查员的工作职责篇三
岗位职责：
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。
机械加工的质检员职责
1、协助部门主任检查集团下属各单位的规章制度执行情况以及产品及工程质量，花色品种、物资价格、安全卫生、服务态度、内部管理劳动纪律等，对违规或不合格项目进行处理。
2、检查有关人员健康证，卫生许可证，计生证的办理情况和流动人口的管理及日常卫生检查等工作。
3、负责集团投诉处理工作，做好对投诉者的接待和解释工作，并对投诉内容及相关部门需查处办理的问题，及时查处。
4、经常深入各部门，掌握其部门工作情况，了解执法（规）情况和查阅必须的资料。
5、按要求做好监察记录，并对发现的问题，提出处理意见和改进建议。
6、坚守岗位，以身作则接受集团职工的监督。
7、检查和督促食堂防止食源性疾病，食物中毒等事件的发生工作。
8、协助主任处理其他工作。
9、完成领导交办的其他工作。
工厂质检员工作职责 工厂质量检查员的工作职责篇四
职务名称：质检员
直接上级：质检主管
本职工作：执行产品检验标准，对生产过程进行控制
岗位要求：
1、具备较高的`工作责任心和吃苦耐劳的敬业精神；
2、具备一定的相关业务知识。刻苦钻研现行的《产品工艺检查标准》，熟练操作检验设施，精通产品术语及规格参数；
3、具备基本的工作管理能力，原则性强，不怕得罪人，心胸大度；
4、服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定；
6、严禁私自不到岗位或不按时间要求到岗工作；
7、在涉及工作内容时，严禁对领导隐瞒、欺骗。
岗位责任：
1、负责生产加工过程的质量检验和控制，以及产品的试验和测试；
2、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；
3、负责企业标准、检验规程的执行和实施，并参与起草有关的检验规程草案；
4、负责每批次成品的质量检查评定，不定时对产品进行抽检、联检；
5、负责对抽检过的产品做好相关记录，数据真实可靠并及时上报；
6、负责对检查出的不合格品进行控制、分析、处理和跟踪验证；检查、落实纠正和预防措施并提出整改意见；
7、负责对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设备进行检查，有权进行处理和反馈，并建议暂停使用； 8、负责每月针对生产过程中产品的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析；
9、负责公司产品出厂前的质量检查工作；
10、负责做好公司iso 9000质量管理标准实施；
11、对所承担的质量工作全面负责；
12、完成上级交办的各项工作；
13、参加本部门每周二的工作会议。
a. 每日按时上班，对车间进行巡检，间隔时间不超过60分钟。
b. 巡检时一定严格要求做好巡检记录。
c. 需填写纠偏记录的一定要按要求填写。
d. 组织首批产品的确认，并负责保存记录表。
e. 巡检时一定要认真负责，对所有违规现象一定要记录和纠正。
f. 对纠正不了的现象和确定不了的事，及时向质检员或部长通报。
g. 仅做记录和纠正，不开罚单，不参与车间人事安排。
h. 对成品进行外观检验并填写合格报告。
工厂质检员工作职责 工厂质量检查员的工作职责篇五
1、直接上级：品质管理部经理
2、职责：
2.1认真执行产品质量标准，熟练掌握辅料、包装材料验收规程，接到采购供应部到货通知后，严格按照标准要求进行各项检验，及时出具检验报告并向部门领导及采购供应部反馈检验结果；
2.2对生产过程中设备运行及各工序质量，做好详细的记录，包括各工序产品质量情况、打浆机筛网孔径、筛网冲洗时间、杀菌、灌装物料回流、循环时间等，发现质量问题及时提出处理意见并上报部门领导；
2.3负责对内、外包装材料的使用情况进行详细记录，包括无菌袋生产厂、类型、箱号或袋号；钢桶标记，使用衬袋、苯板等情况；
2.4负责检查生产车间各工序设备、工作场地的卫生和员工的个人卫生情况，并记录；
2.5检查监督生产车间各工序操作人员对工艺技术标准的执行情况，按时填写生产过程质量检查监控记录；
2.6对生产现场进行质量管理，发现问题及时解决，对影响产品质量的因素应做到事先预防，以杜绝质量事故的发生；
2.7协助生产车间进行现场质量管理，不断提高车间员工“自检”、“互检”，增强“专检”力度，保证质量监控体系的正常运行。
2.8负责生产过程关键控制点的监控，成品外包装的查验，对外包装检验不合格的产品通知生产车间进行返工修复，不能返工修复的填写《不合格品评审报告》；
2.9负责每批产品按10%进行鉴重，填写《鉴重记录》，净重偏差超出允许范围的，通知生产车间进行改正，并进行验证；
2.10负责做好本班不合格产品剔除、数量统计、处置过程、结果验证工作；
2.11负责成品的标识的检查及验证，并填写《标识检查记录》。
2.12监督检查产品的擦袋、上盖、称重、标识、打包等工作质量，指导外包装人员按照要求对产品完成成品包装，定时检查；
2.13批次下发要求准确无误；
2.14负责产品发货前的内、外包装检验；对成品外包装进行逐桶查验，检查钢桶是否完好、批次是否正确、标识是否准确；按产品每批次的10%进行开桶检验,检查包装桶内是否有积水、无菌袋是否完好、袋面及盖口是否清洁，保证存在质量问题的产品及漏浆或胀袋的产品不出厂，并填写《产品出库记录》；
2.15配合检验检疫局按照规定要求进行出口产品查验；
2.16负责对查验不合格的产品通知生产技术部采取纠正措施，并对纠正结果进行验证；
2.17负责本班样品的抽取工作及抽样记录的填写工作；
2.18负责做好本班样品袋消耗统计工作；
2.19做好交接班工作及记录；
2.20负责做好本班成品数量（桶数、吨数）的统计及磅码单的收缴工作；
2.21负责工作场地及部门卫生区域的清扫工作；
2.22负责所填写、使用记录的填写、收集、整理、汇总；
2.23生产期前协助原料质检员完成原料基地的备案工作；
2.24交接班时应清点所有使用的物品完好并记录。
3、权限：
3.1对生产过程中违反卫生要求及规程、规范的人和事有处罚建议权；
3.2对生产过程中危害食品安全、卫生的操作有停止生产建议权；
3.3有权对每批成品外包装进行检查；
3.4有权对外包装检查不合格的产品通知生产车间进行返工，对返工修复不了的
产品出具《不合格品处置单》；
3.5有权对不合格产品不予出库；
3.6有权要求生产车间灌装工按照检验要求取样。
4、相互关系：
4.1各项质量检查工作对品质管理部经理负责；
4.2产品的返工与生产车间有关；
4.3在公司制度管理和考核方面服从只能部门的管理；
4.4为确保生产正常进行及产品质量符合标准要求，应积极配合生产车间值班长的工作；
4.5对产品的质量、数量、标识情况的检查、核实与生产车间有关。
工厂质检员工作职责 工厂质量检查员的工作职责篇六
一、 质量计划
1.根据制造部门质量计划，综合本车间生产关键环节，配合车间主任及制造部领导拟订车间生产的质量计划，包括产品合格率。
2.根据图纸和设计要求，对异型产品和特殊要求的产品，要做好各项准备工作，如：工装、刀具、特殊工艺要求、制作方案、工作程序等。
3.对各班组、机台及个人生产安排，做到下达生产任务要求具体，工期明确。
4.每天检查生产进度情况，对影响生产进度的机台及个人，及时查明原因，采取有效措施，保证不影响下道工序的正常生产计划。
5.及时组织完工产品的质量验收及产品转交工作。
6.特殊工艺制作的产品，要亲自组织生产工序或指导作业。
二、质量管理
1.建立健全本车间全面质量管理保证体系，组织并开展全车间全体生产人员参与的全面质量管理活动，使每位员工都能自觉贯彻全面质量管理工作各项指标。达到工作质量标准，保证产品质量达到验收标准，不合格产品杜绝流入下一道工序。
2.认真贯彻保证产品质量的各项规章制度的实施与执行，组织开展首件检查、中间抽检和自检、互检工作，抓好关键机台、班组及个人的加工质量，对关键产品（异型非标、特殊工件）及特殊的家装产品要亲自组织检查，或者亲自参与产品检查验收。
3.定期或专题开展质量分析活动，分析产品和影响产品质量的根本原因，研究改进的有效措施，杜绝同类质量事故重复发生。
4.经常教育员工正确使用设备，工具，刀具，防止生产过程中，完工后及搬运过程中造成磕碰，划伤等现象发生。
三、劳动管理
1.认真做好生产任务与设备、劳动力、工序之间的平衡关系，充分调动和发挥每个机台长与每位员工的主观能动性，合理安排劳动力
和生产次序，积极开展班组技能、效率大比武等生产竞赛，提高车间生产效能。
2.执行公司、制造部及车间各项管理制度，经常检查各班组、机台及个人的劳动纪律执行情况。对违犯劳动纪律的个人，轻者要及时进行思想教育，严重违犯劳动纪律的要严肃处理，对屡教不改的，坚决予以开除处理。
3.各车间建立互应的人工管理档案，逐日登记班组、机台及个人完成的产量、质量、节约、出勤、学习、技术革新、合理化建议等情况，作为完善车间内部管理工作及年终评比的依据。
四、成本管理
1.加强员工节约意识的教育，为公司节约每一分钱
2.严格考勤制度，做好工时记录、加班记录。
3.做好原材料的使用管理，帮助主要机台和关键岗位做好原材料的综合利用。
4.做好常用工具、刀具、模具的日常管理工作。严格控制低值易耗品的领用，加强低值品的使用管理。
5.做好水、电、气的使用管理，严禁跑、冒、滴、漏、长开不管等现象。每月召开一次成本分析会，找出存在的问题，制定改进措施。
五、文明生产与安全生产
1.经常对员工进行文明生产、安全生产教育工作，定期组织安全生产检查，发现事故隐患，应及时采取有效措施，一旦发现生产事故，立即组织抢救工作及时上报，事后要进行事故分析，吸取教训。
2.车间员工都要熟悉本车间工作场地，熟练掌握消防器材的使用方法和分配位置。
3.组织车间员工做好设备的维护保养工作，所有设备必须每班次清扫，每周进行一次大扫除。
4.配合设备科专业设备机修人员定期进行设备大检查，保证设备处于良好的状态。
5.保证工作场地清洁，工具、刀具、产品部件摆放整齐，车间通道畅通无阻。
组织各班组、机台，坚持班前、班后会制度，全员参与管理，
六、相关工作
1.保质保量的完成公司及制造部交办的各项工作。
2.了解员工的思想动态，与员工交朋友，带领员工为公司发展出谋划策
3.做好各车间之间的互相配合与协调，打造团队精神、增强凝聚力、逐步锻造成一支团结、和谐、优秀的团队。
工厂质检员工作职责 工厂质量检查员的工作职责篇七
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责车间各个生产过程中质量检验是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到车间，及时了解生产过程中所出现的问题，与车间员工共同研究解决，要掌握生产要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责产品的检验工作，全面了解车间的生产状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主任，切实做好各级检验制度。
5、协助车间主任搞好产品的日常生产质量管理工作。
6、深入车间，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量要求的操作，有权提出制止，并立即上报车间主任及时处理。
7、根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。
8、对出现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。
9、参与各种材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。
10、在产品生产的中期或结束时，及时填写信息反馈卡，并及时收集客户对产品质量的评定、意见。
