模具设计与制造课程(4篇)
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模具设计与制造课程篇一
默认分类2008-11-08 09:13阅读223评论0
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一、模具設計的注意事項
1、分模線的位置按排需要點:
(1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤)
最大截面原則:在于開模方向p、l線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。
(2)不能影響產品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分模或拆入子。
(3)制作加工方便
分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。
(4)產品留在公模一側。
靠破面:與相對垂直的密合面。
插破面:與相對運動方向成一定角度的密合面。
二、模具在設計時,有斜銷情況下量少用彈簧,因為斜銷在彈力的作用下,极有可能反住塑件而脫模困
難,嚴重者會損壞模具。
三、斜銷偷孔尺寸一定得讓斜銷座通過孔。
四、滑塊太長,可加導滑軌進行過定位。
五、寬滑塊補加導向塊。
六、模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。
七、開閉器閉3合時,有一個閉合行程,先動而停,再最后公母合模。
八、扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。
九、入子固定部分要占成型部分的2/3以上。
十、設計時常見的干涉情況
1、頂針與水孔螺釘孔,sp,導滑柱,側面抽芯,斜銷。
2、開閉器閉合時,產生的讓位行程,產生的三板模開閉順序變化,產生合模時干涉。
十一、冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上,深度為直徑的1~1.5倍。最終要保証冷料體積小于
冷料穴體積。
十二、進料位置也影響速度,只能從公模側或側邊進去,一般的測頭都有料邊痕跡。側邊進料成本低,加工方便。
十三、圖面設計要點:
1、文字標注清楚。
2、剖視圖方向完整、正確、對應。
十四、排气要點:
一般在塑料填充時,必須將气體排出模外,否則被壓縮的气體所產生的高溫將引起塑料局部燒焦或使
塑件產生气泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低,甚至阻礙塑料填充等。
解決辦法:采用開設排气槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經過經驗確定。排气槽應開設
在型腔最后被充滿的地方。
十五、模具設計步驟:
(一)成品的檢討:
1、圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整。
2、檢討(研究)、討論、檢查怎麼去設計。
(1)分模線pl
a、在側視圖和剖視圖上看pl線。
b、插破面到靠破面之間的距離為5~8mm。
c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯差位)。
d、孔的尺寸不重要時,只求中間值(有公差時)。
(2)布置頂針,水孔,澆口,ko孔,螺絲孔,導管(d>1mm)
(3)入子或機構(包括型芯),有時做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理。
3、修改公差。
單邊公差(單一尺寸)à非對稱。針對:孔、軸、boss、筋。
4、放縮水率
5、拔模斜度(最大實體原則)。
rib(加強筋),指定為1.2mm。
6、鏡象。
(二)布局:
1、模穴
注: 以一模二穴為多(一模2穴以上者都以偶數出現,以求平衡,加工方便)
2、三個中心:
(1)進澆中心(注澆襯套)是注塑機的中心。
(2)模具的中心:公母模的幾何中心(對稱中心)。
注意:選擇一個基準角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時要畫出基準角。
(3)成品的中心為x、y、z軸的交點。
模具设计与制造课程篇二
道县2010年学下期期末高二生物试卷分析
道县二中 何斌
道县2010年学下期期末高二生物试卷,从总体上看,以考查基础知识为主,恰当考查相关能力。试卷试题内容覆盖面广,注重了基础知识的落实与强化,突出了重点章节内容和解题能力的训练。试卷试题的难度适中,符合高二学生的学习实际,较好地体现了中学生物学的教学要求和课程改革的方向,是一份优质试卷。现就试卷结构、试卷内容(知识点)分布、学生答题情况以及教学建议概述于下。
一、试卷试题结构情况
试卷由选择题和非选择题构成,总分100分。其中,考试时间为90分钟,选择题50分,有25个题;非选择题50分,有6个题;整体上试卷的结构比较合理,知识点的覆盖面比较广,基本上包括的整个必修三的的知识点和部分选修一的知识点。特别是28题对学生的分析和审题能力要求比较高,有一定的区分度。而选择题的布局也很合理,整套试卷的题目量比较合适。
二、反思和建议
首先,从试卷得分情况看,有难度但并不高.1.单选题,有些选择题得分率高些,达到95%,但有些选择题得分率只有30%,平均70%左右, 得分率还可以;2.非选择题得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因为有些单选择题的内容,学生比较熟悉可以做对,但不熟悉的比如第一题错的很多。而非选题许多学生记不住就瞎写,甚至一分字都拿不到,从中能反映一些学生平时学习态度有问题。这也是严重的问题。
其次,学生基础知识掌握不够牢固、基本概念理解不透彻、记忆不准确,是制约学生成绩提高的重要因素。从以上抽样数据中不难看出,如选择题的第1.9、12、19、20、题得分率偏低,以及非选择题26、28题答题情况都说明了这一问题。一条题目从基础入手,涉及到多个知识点,注重考查了学生的基础知识是 否扎实,是否具备完善的知识体系和知识的综合运用能力。
再者,阅读和审题能力较差。部分学生对图形题、坐标题中的坐标的分析不透彻,不好好分析横向纵向的关系,对图形的变化不理解,对关键的变化不能好好分析.另外实验设计题的解答也存在一些问题,对变量的分析不到位,例如28、29题,事实上很简单,但学生阅读和审题都出现问题,从而对答案有很大的影响.归纳出这些类题型一般做法,提高学生阅读和审题能力,并提高答题的准确性,要培养学生用科学的语言表述生物现象和实验结论。
最后,本次考试突出的问题还表现在学生的语言表达能力、答题完整性和规范性差。因此平时应严格要求学生,采取具有针对性.系统性的训练,养成科学严谨、规范答题的习惯。
模具设计与制造课程篇三
模具设计毕业设计任务书
毕业设计课题一
一、课题:mastercam软件在塑料注射模设计与制造中的应用。
二、设计目的:利用mastercam软件设计一个样件,熟悉并掌握其在塑料注射模设计与制造中的一些应用方法及功能,了解其操作程序。
三、设计要求:
1)利用软件建立塑件模型。
2)利用软件生成塑料注射模的相关机构及部件。
3)利用软件制订塑料注射模的制造工艺。
四、设计报告内容:
1、封面。
2、目录。
3、论文摘要、关键词。
4、章节内容。
5、致谢。
6、参考文献。
五、时间安排:四周。
毕业设计课题二
一、课题:静端盖翻边模
二、设计目的:通过对静端盖翻边模的设计,学习并掌握以下几个方面的设计应用。
1)底孔尺寸的确定。
2)翻边系数的计算。
3)翻边力的计算。
4)翻边凸模和凹模之间的间隙确定。
5)翻边模的结构形成。
三、设计要求:
1、要有理论依据及较详细的推导计算。
2、模具结构要完整、合理。
3、制订各模具部件的制造工艺。
4、根据制图的国家标准绘制总装图、零件图。
四、设计报告内容:
1、封面。
2、目录。
3、论文摘要、关键词。
4、章节内容。
5、致谢。
6、参考文献。
五、时间安排:四周。
一、课题:静端盖冲孔模
二、设计目的:通过静端盖冲孔模的设计,学习并掌握以下几个方面的设计应用。
1)冲裁力的计算,推件力及脱件力的计算,冲裁时压力中心的确定。
2)凸、凹模的设计及选择合理的冲裁间隙。
3)其它主要零件,如卸料、压料装置的设计。
4)冲孔模的典型结构设计。
三、设计要求:
1)要有理论依据及较详细的推导计算。
2)模具结构要完整、合理。
3)制订各模具部件的制造工艺。
4)根据制图的国家标准绘制总装图、零件图。
四、设计报告内容:
1、封面。
2、目录。
3、论文摘要、关键词。
4、章节内容。
5、致谢。
6、参考文献。
五、时间安排:四周。
一、课题:静端盖引伸模
二、设计目的:通过对静端盖引伸模的设计,学习并掌握以下几个方面的设计应用。
1)筒形件毛坯直径的计算。
2)筒形件的工艺计算。
3)引伸模的凸、凹模工作部分尺寸计算。
4)引伸时的压边力与引伸力计算。
5)典型的引伸模结构设计。
三、设计要求:
1、要有理论依据及较详细的推导计算。
2、模具结构要完整、合理。
3、制订各模具部件的制造工艺。
4、根据制图的国家标准绘制总装图、零件图。
四、设计报告内容:
1、封面。
2、目录。
3、论文摘要、关键词。
4、章节内容。
5、致谢。
6、参考文献。
五、时间安排:四周。
毕业设计课题四
一、课题:光驱面板注射模具设计
二、设计目的:注射模具是结构最复杂,应用最广的塑料成型模具,模具质量的好坏不仅关系到产品的质量,也关系到生产的效率。进行光驱面板注射模具设计,不仅考察学生的机械结构设计能力,也可以锻炼学生综合运用所学知识解决具体实际问题的能力。
三、设计要求:
1.方案设计与论证
①各系统的设计及方案分析论证
②塑件概况
③光驱面板塑件的具体分析
④总体结构方案论述
2.设计过程
①.标准模架的选择
②.注射机的选择
③.校核与设计计算
④.模具装配图和零件图绘制
3.必要工作及图纸
①.注射机的有关工艺参数校核
②.成型零部件的工作尺寸计算
③.冷却回路的尺寸确定与布置
④.斜导柱直径的计算(有侧向抽芯机构时)
⑤.动、定模板的强度校核
⑥.模具装配图、主要及非标准件零件图(动模板、定模板、动模型芯、定模型芯等)⑦.零件图的尺寸标注及加工技术要求
四、参考文献
中国机械工程学会《中国模具设计大典第二册》江西科学出版社2003年 屈华昌《塑料成型工艺》机械工业出版社2001年
陈言秋《塑料模具设计要点与图例 》化学工业出版社1999年
高济《塑料模具设计 》机械工业出版社2002年
黄毅宏《模具制造工艺 》机械工业出版社 2003年
丁浩《塑料工业实用手册 》化学工业出版社2000年
模具设计与制造课程篇四
注射模设计
一
塑件的工艺性分析
塑件的二维图塑料瓶盖盖哈哈的名称 :塑料瓶盖
材料 :pp
数量: 大批量生产
颜色:白色
要求:塑料表面光滑,下端不许有浇口痕迹。塑件允许的脱模斜度30'~1.1.塑件材料特性
pp
简称pp
学名聚丙烯
俗称百折胶
英文名polypropylene
本色聚丙烯是结晶性塑料,本色是一种白色木质状材料,比pe透明,根据它的结晶度的不同,形成透明到半透明的制品。质轻,比重小于水,表面较聚乙烯硬,薄壁制品耐折迭,俗称百折胶。
单体丙烯---石油提炼中产生的一种气体
燃烧特征聚丙烯比较容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰的上端呈黄色,下端产呈蓝色,有少量黑烟产生,燃烧时熔溶滴落,并发出石油味。
优点: 聚丙烯机械性能,在常温下,比peabsps好,特别是温度超过80℃时,它的机械性能不至于下降很多;低温时,机械性能变的很差,发脆。高温,变软,刚性不足;低温,延性破裂,发脆。
聚丙烯的表面硬度比不上psabs;但比pe高并有优良的表面光泽;因此,它可以做家电外壳等产品。
聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性;聚丙烯生产的活络铰链,能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此,它叫百折胶。
聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮,而不损坏,因此,适宜做医疗器械,和餐具。聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大,因此,有很好的成纤性,适宜做纤维和绳索
聚丙烯耐酸碱,耐很多有机溶剂,电绝缘性能优良。
缺点聚丙烯的最大缺点是,高温刚性不足,而低温发脆;耐环境能力差,室外使用,易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大,制品易变形,连续使用温度低,蠕变性能大,不耐长期载荷;印刷性能差。
适用生产编织袋,纤维,绳索,鱼网
生产输送管道,包装,收缩包装薄膜
生产医疗器械,耐蒸煮餐具,食品包装,耐酸碱容器
生产家用电器外壳,电线,电缆等
2.塑件材料成型性能
注塑特性
聚丙烯为结晶性高聚物,有明显的熔点,一般加热到173℃就能熔化,在300℃时有少量分解;360℃就大量的分解;因此,注塑时,温度可
调区间较大。注塑时,一般使用温度为190℃--240℃;聚丙烯也可以做为其它易分解原料换料时的清洗剂。
聚丙烯不吸水,一般不需烘干,有时为了产品质量,也可以用60℃的温度,烘干30分钟至1个小时,以排出原料中的浮水。
聚丙烯是高结晶塑料,它在熔点的附近时,它的液态和固态的体积相差很大,加上它收缩时的各向异性,因此,易引起不均衡收缩,即缩水;
因此,设计制品时,尽量避免壁厚不均匀;聚丙烯的熔体粘度小,流动性好,流长比大,薄壁制品可能也能注满;但同时,它的模具制作时,精度要高,否则会批峰;因它的各向异性,制品非常是变形。收缩率为18‰;溢边值为0.03m。
1.结晶料,湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度,料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3.塑件成型工艺参数的确定
查有关手册得到pp塑料成型工艺参数:
密度0.9~0.91g/cm3
收缩率18/1000
预热温度80~100/1~2h
料筒温度:前180~200 中160~170后160~170
喷嘴温度170~190
模具温度40~80精度高模温高
注射压力70~120mpa
成型时间:注射时间0~5保压时间20~60冷却时间1
5二注塑机选择,待定,模架结构方案及模架的选择
1)模具的基本结构
根据常用塑件公差等级的选用(gb/t 14486—1993)塑件尺寸公差等级(gb/t 14486—1993)
pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之间,精度高。塑件要求表面光洁,等。所以选用3板式模架,2)模具的型腔数目及布置
确定型腔布局,可以根据订购方的要求来确定,可以根据注塑机的类型来确定,可以以塑件的技术要求来确定型腔数目,具体模具要具体选
择。本课题中,以塑件的要求来确定:首先,塑件是属于需要大批量生产的产品,所以,初步确定应是一腔多模,又塑件的精度要求高,塑件
材料本身要求精度也高,所以可以定制为一模四腔。
又因为塑件存在侧抽部分,而且是两个方向都需要侧抽,所以要布置到同一水平线上。即:模具型腔布置在模板的中心线上,沿水平线放置,并关于垂直水平线的模板中心线对称分布。
从图中间竖直中心线向侧边分布,中心线到第一个型腔的距离为10mm,然后,33mm型腔,加8mm壁厚;然后,8mm+33mm+8mm。另一侧同上。
3)分型面选择。
分型面选择要便于脱模,便于加工,使模具简单,选择最大分型面处,等等。本课题分型面要选择两处,最大截面处,最底部,加侧抽两个。
4)浇注系统的确定
本课题选用点浇注注射形式,点浇口的直径根据经验设为0.8mm,材料的截面直径取
4.5mm~9mm,大体可取直径6mm,采用u形流道,深度为4mm,倾角为2度,分流道设置在定模侧支撑板上,分流道设有冷料穴。
5)确定推出方式
采用推板推出,然后用推杆推出。首先开模时,用拉钩将推板拉升13mm,推板的作用区域是在塑件的最底部位置,推板底部到塑件底部有5mm厚度,以便避免推板的变形。然后,注塑机在推出时,推出塑件7mm外加斜导柱的推出距离,使塑件脱落。推杆的大小及长度(即支撑板的高度)有待进一步测算或者直接用推杆推出,6)侧抽芯的确定
本课题选用斜导柱侧抽芯,两边侧抽,本模具设计四个侧抽。抽芯距设计数值较大,以便安置推板机构,抽芯距设为10mm。在加工过程中,需安装侧抽的模板要加工出孔腔,加工时有最小孔腔间隔(为避免加工导致的变形等),侧抽的的滑槽要定在动模型芯板上。采用压板式,压板与动模型腔加侧抽的板厚相同。
侧抽距离长些可以考虑推板,侧抽短就选择推杆。本课题选推杆好些
7)确定模温调节系统。
pp 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度,料温低温高压
时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,所以要控制模具的温度在60~90范围内 型腔采用直流式单层冷却回路。
8)排气
9)模架结构方案
根据定模型腔布置,可以确定定模板长度至少为200mm,所以模板长度应该定制为300mm,定模板的宽度包括型腔宽度、侧抽芯的设计长度即抽芯的行程等等230mm左右。所以选择标准模架250mm*315mm
10)选择注塑机g54—s—200/400
额定注射量200~400cm3
注射压力109mpa
锁模力2540kn
拉杆空间290*368
11)校核注塑机,计算各参数值。